涂裝安全操作規(guī)程15篇

涂裝安全操作規(guī)程15篇名目

【第1篇】涂裝生產(chǎn)線安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度

一、目的：

為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證噴漆、噴粉室的操作安全及工作質(zhì)量。

二、適用范圍：

本規(guī)程適用于涂裝生產(chǎn)線的噴漆房、噴粉房。

三、操作規(guī)程：

開機(jī)前的預(yù)備工作：

1.1、將電器掌握柜上的全部開關(guān)置于“關(guān)”或“停止”的位置，將全部旋鈕置于“零”位。再打開噴漆總空氣關(guān)。

1.2、清除阻礙噴漆工件輸送線正常運(yùn)行的物體。

1.3、清除水簾柜循環(huán)水箱內(nèi)雜物，保證循環(huán)泵正常工作。

1.4、檢查壓縮空氣干燥設(shè)備全部閥門是否處于工作位置，并將放水閥開啟，釋放管中冷凝水然后關(guān)閉。

1.5、檢查水簾柜抽風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)是否有異物碰撞及螺絲是否松動(dòng)。

1.6、檢查為燃燒機(jī)配置的油箱油量及循環(huán)熱風(fēng)機(jī)動(dòng)的冷卻水位。

1.7、打開懸掛線上的鏈條加油裝置，確保鏈條潤(rùn)滑正常。

1.8、待上述一切正常后，方可開機(jī)操作。

開機(jī)操作步驟：

2.1、開啟電控柜燃燒按鈕，依據(jù)產(chǎn)品所需溫度，調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置，使燃燒機(jī)處于工作狀態(tài)。

2.2、開啟電控柜上送風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)，保證噴漆室空氣符合使用要求。

2.3、開啟空壓空氣干燥設(shè)備，待空氣干燥設(shè)備循環(huán)處理空氣一個(gè)周期，并釋放終端氣管中的余氣，并將噴漆房?jī)?nèi)地面灑水。

2.4、如發(fā)覺上述工作有特別，應(yīng)馬上停機(jī)，待處理好后，再重新開機(jī)工作。

關(guān)機(jī)操作步驟：

3.1待工作完畢，并做好相關(guān)清潔工作后，分別關(guān)閉、燃燒機(jī)、循環(huán)水泵、空氣干燥設(shè)備，送風(fēng)機(jī)、懸掛輸送線、抽風(fēng)機(jī)。

3.2關(guān)閉燃燒機(jī)5分鐘后，再關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)。

3.3將噴漆室總電源空氣開關(guān)拉下。

停電時(shí)的處理：

4.1按“關(guān)機(jī)操作步驟”進(jìn)行操作。

四、維護(hù)及保養(yǎng)：

1、按機(jī)器的潤(rùn)滑要求懸掛線的傳動(dòng)裝置、鏈條進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，確保運(yùn)行平穩(wěn)。

2、水簾柜上的濾油器網(wǎng)，必需定期加以清理或洗滌。

3、水簾柜上的抽風(fēng)機(jī)都應(yīng)定期清除污垢。

4、電動(dòng)機(jī)必需保持清潔，電機(jī)之進(jìn)風(fēng)口網(wǎng)罩需常常保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，不行堵塞。

【第2篇】車體涂裝工序油漆崗位油漆班操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

序號(hào)

危急（害）源

危害種類或受傷性質(zhì)

安全操作方法和禁止行為

應(yīng)急措施

掌握標(biāo)淮

1

未培訓(xùn)上崗

多損害及設(shè)備事故

作業(yè)人員必需經(jīng)過崗前教育培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。

1.工作中感覺身體不適，應(yīng)停止作業(yè)，到空氣新奇的區(qū)域呼吸新奇空氣，或打開門窗，加強(qiáng)通風(fēng)，并對(duì)人員實(shí)施救援，必要時(shí)撥打120求救；若有職業(yè)病征兆，應(yīng)停止員工作業(yè)，進(jìn)行查體，調(diào)離工作崗位。

2.若發(fā)生火災(zāi)爆炸事故后應(yīng)做好如下工作：

(1)組織救生搶險(xiǎn)小組，攜帶個(gè)人防護(hù)和救生器材，全力救助傷員，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行隔離、警戒和疏散措施；必要時(shí)撥打110、120懇求救援

(2)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)有毒有害氣體的監(jiān)測(cè)，必要時(shí)與技術(shù)部門保持熱線聯(lián)系，尋求相關(guān)技術(shù)支持，把握化學(xué)品的主要危急性及其相應(yīng)滅火措施：

(3)依據(jù)涂裝廠房?jī)?nèi)產(chǎn)品(含火工器材)的特性，以及風(fēng)向、天氣等因素，制定滅火方案，選用合適的滅火器材和滅火方式，結(jié)合工藝技術(shù)措施，開展搶險(xiǎn)救災(zāi)工作.

3.若發(fā)生高壓風(fēng)、高壓設(shè)備損害及其他損害，馬上關(guān)閉風(fēng)源，使受傷人員停止連續(xù)受到損害的可能，并馬上依據(jù)狀況對(duì)傷員進(jìn)行應(yīng)急急救，如包扎傷口、防止二次損害等措施，準(zhǔn)時(shí)將傷員所往醫(yī)院或撥打120求救。

4.若發(fā)生高空墜落、機(jī)械損害或其他損害時(shí)，要馬上切斷電源、風(fēng)源，使受傷人員停止連續(xù)受到損害的可能，并馬上依據(jù)狀況對(duì)傷員進(jìn)行應(yīng)急急救，如包扎傷口、防止二次損害等措施，準(zhǔn)時(shí)將傷員所往醫(yī)院或撥打120求救。

5.發(fā)生其他生產(chǎn)安全事故后，應(yīng)馬上停止作業(yè)，將傷員送往醫(yī)院或打急救電話送往救治，同時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員，愛護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。

1.《中華人民共和國消防法》2023.5.1實(shí)施

2.《中華人民共和國職業(yè)病防職法》2023.5.1實(shí)施

3.《用電安全導(dǎo)則（gb/t13869-2023）》

4.《危急化學(xué)品管理?xiàng)l例》

5.《機(jī)械制造企業(yè)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作指南》

6.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程

噴涂室安全技術(shù)規(guī)定（gb14444-2023)》

7.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程

涂漆工藝安全技通風(fēng)凈化（gb6514-1995)》

8.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程

涂漆前處理工藝安全及通風(fēng)凈化（gb7972-1999)》

9.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程

勞動(dòng)安全和勞動(dòng)衛(wèi)生管理（gb7691-2023)》

10.《爆炸和火災(zāi)危急環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50059-92)》

11.《勞動(dòng)防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)（試行）（經(jīng)貿(mào)委2000.03.06實(shí)施）》

12.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

13.《涂料作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則》gb7691-2023

14.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、靜電噴漆工藝安全》gb12367-2023

15.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、靜電噴槍及其幫助裝置安全技術(shù)條件》gb14773-2023

2

生理、健康缺陷

中毒、職業(yè)病

身體健康，無阻礙本工種的職業(yè)禁忌癥，通過職業(yè)健康查體，發(fā)覺職業(yè)禁忌癥，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)離。

3

安全點(diǎn)檢不到位

多損害

應(yīng)正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；嚴(yán)禁崗前喝酒；保持良好的身體狀態(tài)；檢查本工種崗位的危急（害）源處在受控狀態(tài)；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)干凈，物品堆碼整齊，應(yīng)可能設(shè)置擋屑板。

4

設(shè)備點(diǎn)檢不到位

多損害

檢查設(shè)備的連鎖裝置、防護(hù)裝置、制動(dòng)裝置完好，動(dòng)作靈敏牢靠；設(shè)備有故障時(shí)，禁止自行修理，并作好記錄。噴烤漆房?jī)?nèi)的燃爆檢測(cè)儀應(yīng)靈敏牢靠，定期校驗(yàn)，并應(yīng)定期測(cè)試。一旦發(fā)覺報(bào)警，應(yīng)馬上停止作業(yè)，人員撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

5

勞保用品穿戴不符合安全要求

中毒、職業(yè)病

作業(yè)者必需按規(guī)定戴防塵毒口罩、護(hù)目鏡，穿戴工作服等防護(hù)用品，袖口應(yīng)扎好。

6

設(shè)備設(shè)施漏電

觸電或火災(zāi)爆炸事故

1．導(dǎo)線、開關(guān)、插頭等電器裝置，必需保持完好無損，電源線絕緣良好,pe線連接牢靠,室內(nèi)設(shè)施靜電接地良好.

2.移動(dòng)照明必需采納36v或24v安全電壓;

3.電氣箱、柜門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，門前0.8m內(nèi)無雜物、無工件，箱柜門開啟便利；

4.不要濕手操作電氣設(shè)備。

5.全部電氣設(shè)施均應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的防爆要求.

7

調(diào)漆不當(dāng)

職業(yè)病、火災(zāi)爆炸

油漆、稀料開桶后必需在使用完畢后立刻密封，不允許長(zhǎng)時(shí)間開桶。要求油漆調(diào)配必需當(dāng)日用完，不得多調(diào)。確有多余的必需集中存放，并按規(guī)定準(zhǔn)時(shí)處理，不允許亂倒亂棄。

8

噴漆作業(yè)操作錯(cuò)誤

職業(yè)病、火災(zāi)爆炸

1.油漆噴漆工作場(chǎng)地、庫房嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，必需備有足夠有效的消防器材和消防工具，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)四周不準(zhǔn)進(jìn)行焊接和明火作業(yè)。

2.在噴、刷油漆作業(yè)過程中，嚴(yán)禁踏在油漆未干的工件上，以防滑倒。

3.工作時(shí)使用的梯子、跳板必需堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固，要有防滑措施，否則不準(zhǔn)使用。

4.油漆涂料凝聚時(shí)，不準(zhǔn)用火烤。

5.兩人在同一工件或平臺(tái)上作業(yè)時(shí)，應(yīng)相互協(xié)作，防止碰撞、跌倒。

6.不準(zhǔn)在設(shè)備管線、配件上搭設(shè)跳板操作.

7.噴、刷油漆時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，并使用必要的個(gè)人防護(hù)用品。在容器或封閉的地溝內(nèi)刷漆作業(yè)時(shí)，應(yīng)輪換作業(yè)，實(shí)行通風(fēng)措施并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

8在涂刷油漆時(shí)，必需避開油漆滴在腳手板上。如有油滴必需擦潔凈，以免滑倒傷人。

9.所使用高壓無氣噴漆時(shí)，不準(zhǔn)將噴口對(duì)人.

10在班組園地和作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止吸煙和亂丟煙頭。

11.在非檢修臺(tái)位車底（車頂）作業(yè)時(shí)應(yīng)在車鉤處掛警示牌。

9

通風(fēng)設(shè)施不良

中毒

作業(yè)前檢查各送、排風(fēng)管路暢通、設(shè)施良好，壓縮空氣達(dá)到（0.5±0.1）mpa。當(dāng)u型差壓計(jì)壓差大于150mm水柱時(shí)，應(yīng)停止工作，通知修理人員更換室體頂部均壓層、進(jìn)風(fēng)口過濾油棉，保證室體內(nèi)處于“微正壓”或“微負(fù)壓”。

10

高處作業(yè)防護(hù)不到位

高處墜落

1.高處作業(yè)使用的移動(dòng)工作平臺(tái)，使用前要檢查是否穩(wěn)固、防側(cè)翻裝置、防護(hù)欄桿是否有效，車輪是否完好無損。

2.使用梯子時(shí)，先檢查梯子是否堅(jiān)固牢靠且有防滑措施，梯子寬度不得小于300mm，踏板間距為270mm～300mm，木梯木質(zhì)不得有死結(jié)、松軟結(jié)或腐朽結(jié)及缺蹬現(xiàn)象，梯子與地面夾角為65～75°，不準(zhǔn)爬在梯子最上兩蹬作業(yè)。

3.高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)保證梯子、移動(dòng)工作平臺(tái)設(shè)施符合安全標(biāo)準(zhǔn)；無梯子、移動(dòng)工作平臺(tái)設(shè)施，應(yīng)系好安全帶。

4.禁止把空油漆桶當(dāng)墊高器具使用。

11

膩?zhàn)哟蚰ュe(cuò)誤

多損害

1.氣管連接必需按使用說明要求的直徑配備氣管，保證進(jìn)風(fēng)量不小于額定值。膠管各連接處應(yīng)密封無泄露，氣管無老化腐蝕。

2.每次使用前，對(duì)風(fēng)動(dòng)工具應(yīng)加油潤(rùn)滑，風(fēng)動(dòng)工具在使用中不能缺油。

3.風(fēng)動(dòng)工具工作時(shí)有震驚，要隨時(shí)留意緊固工件是否松動(dòng)，機(jī)體是否移位，發(fā)生故障禁止敲打，應(yīng)送修理人員處理。

4.工作間斷時(shí)必需關(guān)閉氣門、水閥。

5.膩?zhàn)哟蚰r(shí),正確使用風(fēng)動(dòng)打磨機(jī)。

12

脫漆作業(yè)防護(hù)不到位

火災(zāi)事故

在進(jìn)行脫漆時(shí)(使用含苯的脫漆劑),必需避開火星,脫漆后30分鐘內(nèi)場(chǎng)地四周10m以內(nèi)不得有明火。

13

烘干作業(yè)防護(hù)不到位

火災(zāi)爆炸事故

禁止在烘干房?jī)?nèi)取暖、烘干衣服或其他物品；車輛進(jìn)入烘干房后，不得在車上做與干燥無關(guān)的工作；烘干房應(yīng)懸掛明顯的禁火標(biāo)志和閑人免進(jìn)標(biāo)志；進(jìn)入烘干房的作業(yè)人員嚴(yán)禁將火種帶入房?jī)?nèi).

14

作業(yè)環(huán)境不良

其他損害

作業(yè)地面應(yīng)平整，無障礙物和絆腳物，坑、池應(yīng)設(shè)置蓋板或防護(hù)欄，踏腳板堅(jiān)固防滑，人、機(jī)安全區(qū)域足夠，照度符合標(biāo)準(zhǔn)，四周無明火。涂裝工作場(chǎng)地不得有噴砂彈丸，如有應(yīng)清除后方可工作。

15

工作結(jié)束后未清理現(xiàn)場(chǎng)

其他損害

工作后，切斷電源，關(guān)閉設(shè)備。將吊索具放在指定位置。整理工具、配件，擺放到指定位置并擺放整齊,油紗肯定要放在指定的桶內(nèi)并準(zhǔn)時(shí)處理掉。處理廢酸、廢油漆等易燃物時(shí)，必需由有閱歷的工人擔(dān)當(dāng)，并應(yīng)在指定地點(diǎn)進(jìn)行。檢查工裝設(shè)備歸位并做好交接班。

【第3篇】涂裝作業(yè)人員勞動(dòng)愛護(hù)及安全操作規(guī)程

一、涂裝作業(yè)的“三廢”及危害

汽車涂料生產(chǎn)及涂裝作業(yè)過程中所使用的各種化學(xué)品大都含有對(duì)人體健康有害的揮發(fā)性有機(jī)溶劑、樹脂、顏料,這些物質(zhì)多具有易燃、易爆及毒性,在生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯存、使用等過程中常常造成財(cái)產(chǎn)損失或人員傷亡,所以在涂料生產(chǎn)和涂裝作業(yè)中始終存在著火災(zāi)、爆炸的隱患。

汽車涂裝作業(yè)是一項(xiàng)既簡(jiǎn)單又對(duì)環(huán)境、溫度等各項(xiàng)指標(biāo)有嚴(yán)格要求的工作。為保證質(zhì)量,涂裝作業(yè)對(duì)空氣的清潔度、溫度、濕度、通風(fēng)和照明等均有肯定的要求。但涂裝中的預(yù)處理、涂覆、烘干等過程又不同程度地產(chǎn)生廢氣、廢水和廢渣,通常將這三種廢棄物稱為“三廢”。特殊是涂料中的有機(jī)溶劑(或粉末涂料微粒)多屬于易燃、易爆品,對(duì)人體有肯定的危害性,若不加治理,不僅會(huì)影響操的健康和生產(chǎn)安全,而且將對(duì)環(huán)境造成污染。因此,在涂料生產(chǎn)和涂裝作業(yè)中應(yīng)實(shí)行各種有效措施,進(jìn)行環(huán)保治理。

汽車涂裝過程排放的水污染物如樹脂、表面活性劑、磷酸鹽等可造成嚴(yán)峻污染。汽車涂裝廢水成分簡(jiǎn)單,排放無規(guī)律,故水質(zhì)變化大。國內(nèi)汽車涂裝廢水處理閱歷證明,采納物化-生化法處理工藝,可使排水中的codcr≤100mg/l,(p)≤0.5mg/l,工程設(shè)計(jì)中應(yīng)留意水質(zhì)均衡、高濃度廢水預(yù)處理、保證足夠的生化時(shí)間。汽車涂裝廢水污染物種類較多,水質(zhì)、水量波動(dòng)較大,工程、工藝設(shè)計(jì)時(shí)需對(duì)源頭水進(jìn)行分流,并對(duì)高濃度廢液進(jìn)行分質(zhì)預(yù)處理,以提高后續(xù)處理工藝的穩(wěn)定性,進(jìn)而確保廢水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

揮發(fā)性溶劑的濃度超過肯定限度或長(zhǎng)期接觸一些有毒的顏料和化合物都會(huì)使工作及操作人員發(fā)生中毒,甚至造成死亡。國際上對(duì)溶劑、顏料、樹脂的使用規(guī)定,也是一年嚴(yán)于一年,美國從“66法規(guī)”進(jìn)展到“1113法規(guī)”,美國環(huán)保局(epa)還一次又一次地加大有害化學(xué)品的清單,向人們發(fā)出警告。epa非常關(guān)注一些特別行業(yè),他們?cè)谥τ懻撘恍┯袡C(jī)顏料在制造過程中所產(chǎn)生的廢物的組成,討論這些化學(xué)品的毒性狀況,并已把一些顏料的中間體列入有害的2800種化學(xué)品清單之中。

涂料中的溶劑往涂料生產(chǎn)和作業(yè)中始終存在著火災(zāi)和爆炸危急的可能性,不少溶劑對(duì)人的健康還有著直接的危害。如苯可引起苯中毒,專家們把苯稱為具有特別芳香氣味的殺手,世界衛(wèi)生組織還把苯確定為致癌物質(zhì)。甲苯、二甲苯在工廠中一般認(rèn)為是危害不大的易燃物,事實(shí)證明當(dāng)人們?cè)诙虝r(shí)間內(nèi)吸入高濃度的甲苯、二甲苯就會(huì)消失中樞神經(jīng)系統(tǒng)麻痹的癥狀,輕者會(huì)頭暈、頭痛、惡心、胸悶、乏力,重者會(huì)消失昏迷甚至呼吸衰竭而死亡。

溶劑性涂料中含有50%或50%以上的有機(jī)溶劑,所以從安全生產(chǎn)和人體健康的角度上來看,都應(yīng)當(dāng)引起人們的高度重視。因此在涂料的進(jìn)展方向上,為了節(jié)省資源、節(jié)省能源,削減環(huán)境污染和安全生產(chǎn),愛護(hù)人體健康及提高產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益等諸多方面,都要求削減溶劑的使用,以水代劑的研發(fā)路線,也正是由此而生。

添加劑如含鉛的催化劑,胺類、酸酐類的固化劑(如乙二胺)等,不但易揮發(fā),有易燃易爆的危急,而且還具有毒性,對(duì)人體有這樣或那樣的危害,有些還具有難聞的刺激性氣味。在海洋防污涂料中所采納的防污劑多是有機(jī)錫的化合物,因其有較大的毒性和會(huì)對(duì)海洋造成污染而被禁用。因此,討論了解涂料生產(chǎn)和涂裝作業(yè)過程中的安全技術(shù),做好安全生產(chǎn),是一件特別有意義的大事,應(yīng)引起各方面的高度重視。

二、涂裝作業(yè)勞動(dòng)愛護(hù)的措施

涂裝車間的生產(chǎn)和生活用水要充分,且水質(zhì)要好。對(duì)于毒性大和有害物質(zhì)含量高的涂料嚴(yán)禁用噴涂法涂裝。打磨拋光機(jī)的轉(zhuǎn)盤等轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)有愛護(hù)罩。涂裝人員在操作時(shí),應(yīng)穿戴好各種防護(hù)用品如專用工作服、面具、口罩、眼鏡和鞋帽等,盡量削減身體的暴露部分。工作服應(yīng)采納抗靜電材料,以防止靜電的聚集所造成的靜電火花,引起爆炸、火災(zāi)。清洗噴槍和刷子等涂裝工具,應(yīng)在帶蓋溶劑桶內(nèi)進(jìn)行,用完時(shí)可自動(dòng)密閉。操作酸和苛性鈉時(shí),操作人員應(yīng)穿戴專用工作服(橡膠手套、橡膠套袖、圍裙和眼鏡等)。有良好通風(fēng)的噴漆設(shè)備工作時(shí),也應(yīng)帶防毒面罩。不論在何地工作,都應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。為防止油漆沾污皮膚、手指,有毒物質(zhì)由毛孔進(jìn)入體內(nèi),造成慢性中毒,在工作前應(yīng)涂防護(hù)油膏或凡士林。

涂裝車間的作業(yè)人員都應(yīng)養(yǎng)成飲食、吸煙、上廁所前后洗手的習(xí)慣,作業(yè)完畢淋浴,要定期給從事涂裝作業(yè)的人員進(jìn)行體檢。在材料檢查時(shí)(如開罐或攪拌),應(yīng)戴愛護(hù)目鏡。隱形眼鏡不能愛護(hù)眼睛。濺出的漆料一旦進(jìn)入眼睛,應(yīng)立即送醫(yī)診治。涂裝現(xiàn)場(chǎng)工作區(qū)域禁止吃、喝及吸煙,以避開食物中毒的危急。在貯存和處理涂料及溶劑的區(qū)域和工作間,不得帶入食品或進(jìn)食。

有多種化學(xué)品能刺激皮膚,或接觸可能導(dǎo)致皮炎。此外,有些溶劑可經(jīng)由皮膚吸人體內(nèi)。應(yīng)禁止使用溶劑或稀釋劑洗手。漆類濺滴在皮膚上時(shí)應(yīng)快速擦盡,必要時(shí)用適當(dāng)?shù)那鍧嵨镔|(zhì)關(guān)心去除,再用肥皂和清水洗滌。

三、汽車清洗、養(yǎng)護(hù)作業(yè)安全操作

汽車表面清洗、養(yǎng)護(hù)中所使用的清洗劑多數(shù)都帶有肯定的毒性和腐蝕性,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有水、電、汽等,都有肯定的危急性。為確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全,作業(yè)人員必需遵守以下安全操作規(guī)章:

(1)作業(yè)人員必需從思想上重視安全工作,以高度的責(zé)任感和嚴(yán)厲?的態(tài)度仔細(xì)作業(yè)。作業(yè)中要樹立安全第一、客戶至上、細(xì)心服務(wù)的觀念,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,杜絕事故的發(fā)生。

(2)作業(yè)人員必需熟識(shí)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及四周環(huán)境。了解水、電、汽開關(guān)的位置及搶救器材的位置,以備應(yīng)急之用。

(3)作業(yè)人員必需熟識(shí)作業(yè)安全技術(shù)、清洗劑的使用方法和急救方法。

(4)留意用電安全。地線必需接地,防止漏電,使用電器時(shí)要嚴(yán)防觸電,不要用濕手和濕物接觸開關(guān)。作業(yè)結(jié)束后,要準(zhǔn)時(shí)把電源切斷。

(5)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員直接接觸酸、堿液時(shí),應(yīng)穿工作服、膠靴、防腐手套,必要時(shí)應(yīng)戴防毒口罩。

(6)清洗、養(yǎng)護(hù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必需干凈有序,嚴(yán)禁煙火。

(7)清洗、養(yǎng)護(hù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有消防設(shè)備、管路,要有充分的水源和電源,確保作業(yè)安全需要。

(8)清洗、養(yǎng)護(hù)設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn);使用后應(yīng)用清水沖凈,按要求養(yǎng)護(hù),如有故障應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排解井妥當(dāng)保管。

(9)作業(yè)中排放的清洗廢液應(yīng)符合排放要求,不許隨地亂排放。

(10)作業(yè)安全工作要有專人負(fù)責(zé),定期檢查,并不斷總結(jié)安全作業(yè)的閱歷,確保安全作業(yè)。

四、修補(bǔ)涂裝作業(yè)安全操作

修補(bǔ)涂裝作業(yè)條件較差,操大多在布滿溶劑氣體的環(huán)境中作業(yè),擔(dān)心全因素較多,操應(yīng)熟知本工種作業(yè)特點(diǎn)和所使用的工具設(shè)備的合理操作方法,保證安全作業(yè)。

(1)作業(yè)環(huán)境必需有良好的通風(fēng)條件,若在室內(nèi)作業(yè)(特殊是噴涂時(shí)),要有良好的通風(fēng)設(shè)備。

(2)操作前依據(jù)作業(yè)要求,穿好工作服和鞋,戴好工作帽、口罩、手套、鞋罩和防毒面具。

(3)操作人員應(yīng)熟識(shí)所使用的設(shè)備,使用前應(yīng)進(jìn)行檢查。

(4)打磨作業(yè)中應(yīng)留意物面有無凸出毛刺,以防劃傷手指。

(5)在用鋼絲刷、銼刀、氣動(dòng)和電動(dòng)工具作金屬表面處理時(shí),需配戴防護(hù)鏡,以免眼晴沾污和受傷;如遇粉塵較多,應(yīng)戴防護(hù)口罩,以防呼吸道感染。

(6)酸堿溶液要嚴(yán)格保管,當(dāng)心使用。搬運(yùn)酸、堿溶液應(yīng)使用特地工具,嚴(yán)禁肩扛、手抱。用氫氧化鈉清除舊漆膜時(shí),必需佩戴乳膠手套和防護(hù)眼鏡,穿戴涂膠(或塑料)圍裙和鞋罩。

(7)登高作業(yè)時(shí),凳子要堅(jiān)固,放置要平穩(wěn)、不得晃動(dòng),熱天嚴(yán)禁穿拖鞋操作和登高。

(8)作業(yè)場(chǎng)地的易燃品、棉紗等應(yīng)隨時(shí)清除,并嚴(yán)禁煙火。涂料庫房要隔絕火源,并有消防用品,要有嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志。

(9)作業(yè)完畢后將設(shè)備、工具清理潔凈,擺放整齊。剩余涂料及溶劑要妥當(dāng)保管以防溶劑揮發(fā)。

(10)工作結(jié)束時(shí)應(yīng)打掃場(chǎng)地,用過的殘漆、廢紙、線頭、廢砂紙等要隨時(shí)清理,放置在垃圾箱內(nèi)。

五、電動(dòng)、氣動(dòng)工具安全操作

(1)操作人員應(yīng)熟識(shí)所使用的工具,使用前應(yīng)檢查各零部件是否安裝堅(jiān)固,各緊固件連接是否牢靠,電纜及插頭有無損壞、開關(guān)是否敏捷并觀看內(nèi)部有無雜物。

(2)使用前應(yīng)檢查所用電壓是否符合規(guī)定,電源電壓應(yīng)盡量使用220v,如電源電壓為380v時(shí),應(yīng)檢查接地是否良好,并留意地線標(biāo)記。

(3)使用電動(dòng)工具操作時(shí),應(yīng)檢查是否接地,電線要有膠管愛護(hù)。

(4)經(jīng)檢查后可接通電源空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查聲音是否正常。

(5)使用中如發(fā)覺有大火花、異響、過熱、冒煙或轉(zhuǎn)數(shù)不足等現(xiàn)象,應(yīng)修復(fù)后再連續(xù)使用。

(6)各電氣元件應(yīng)保持清潔,接觸良好,軸承及變速箱內(nèi)的潤(rùn)滑油每半年更換一次。

(7)工具不用時(shí)應(yīng)存放在干燥處,以防受潮與銹蝕。

【第4篇】涂裝設(shè)備的特點(diǎn)安全操作規(guī)程

涂裝是工程機(jī)械產(chǎn)品的表面制造工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品全面質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護(hù)、裝飾性能,而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價(jià)值的重要因素。而涂裝設(shè)備則是整個(gè)涂裝過程中至關(guān)重要餓一部分。涂裝主要設(shè)備分為涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、涂漆設(shè)備、涂膜干燥和固化設(shè)備、機(jī)械化輸送設(shè)備、無塵恒溫恒濕供風(fēng)設(shè)備等及其它附屬設(shè)備。

涂裝設(shè)備的特點(diǎn)

(1)涂裝設(shè)備離不開溶劑有許多部件要耐溶劑。

(2)涂料是易燃易爆物品,設(shè)備的許多部位要做阻燃防爆處理。

(3)涂裝工藝要求較為精細(xì),設(shè)備精度要求較高

(4)設(shè)備負(fù)載低,很少有重型設(shè)備。

(5)涂裝設(shè)備比較簡(jiǎn)單規(guī)劃流水線生產(chǎn)方式,節(jié)約人工。

(6)運(yùn)行速度都比較慢

安全操作規(guī)程

(一)設(shè)備操作人員必需嫻熟把握各種機(jī)械的構(gòu)造、性能和操作、維護(hù)方法、做到專人使用、專人負(fù)責(zé)。

(二)操作木工機(jī)械時(shí),應(yīng)穿戴好工作服,扎緊袖口,女同志必需戴好工作帽,辮子放入帽內(nèi);不許戴手套、圍巾等進(jìn)行操作。

(三)機(jī)械開頭工作前必需先試車,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能開頭工作。留意:若一兩次點(diǎn)火不行;最好把燃燒機(jī)風(fēng)機(jī)空開一會(huì)把爐膛內(nèi)瓦斯氣體排放完畢才能其次次試機(jī)。

(四)設(shè)備上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部分,都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩和防護(hù)板。

(五)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中如有不正常狀況或發(fā)生其他故障時(shí),應(yīng)馬上切斷電源,停車檢修。

(六)設(shè)備周邊多為易燃品,應(yīng)嚴(yán)禁煙火。

(七)調(diào)試維護(hù)設(shè)備時(shí),必需切斷總電源。

【第5篇】油漆涂裝作業(yè)職業(yè)健康安全操作規(guī)程

1、作業(yè)人員必需經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。應(yīng)把握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全學(xué)問和防護(hù)技能，對(duì)產(chǎn)生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。

2、進(jìn)入崗位操作前必需根據(jù)不同崗位，正確佩戴防毒口罩（面具）、手套、防護(hù)服等勞動(dòng)防護(hù)用品并把握基本的有毒有害氣體自救措施。

3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持通風(fēng)良好，工作時(shí)盡量站在上風(fēng)側(cè)，削減吸入有毒有害氣體的幾率。封閉空間必需要確保送風(fēng)良好方可施工。

4、使用的油漆及稀釋劑等有毒有害物品應(yīng)是正規(guī)廠家生產(chǎn)，并附有合格的化學(xué)品安全標(biāo)簽和安全使用說明書。

5、油漆及稀釋劑等有毒有害物品應(yīng)存放于專用倉庫。專用倉庫應(yīng)陰涼干燥且通風(fēng)良好，并且應(yīng)建立嚴(yán)格的領(lǐng)、發(fā)料制度，按方案發(fā)放材料，施工現(xiàn)場(chǎng)存放的油漆和稀釋劑用量不應(yīng)超過當(dāng)班用量。

6、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置有毒氣體的警示標(biāo)志。嚴(yán)禁勞動(dòng)者在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)食和吸煙，飯前班后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)洗手和更換衣服。油漆濺到皮膚上時(shí)，不應(yīng)用汽油或其他有機(jī)溶劑擦洗。

7、嚴(yán)格根據(jù)崗位工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作，避開因違反操作規(guī)程而引發(fā)安全事故，對(duì)未嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程作業(yè)的人員，一經(jīng)發(fā)覺要嚴(yán)厲?處理。

8、離開崗位后，要保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣，要對(duì)身體及衣服上粘附的污染物進(jìn)行徹底清理，并準(zhǔn)時(shí)清洗身體接觸有毒有害氣體的各個(gè)部位，避開污染物進(jìn)入體內(nèi)。

9、應(yīng)定期檢測(cè)工作場(chǎng)所危害職業(yè)健康的有毒有害因素，如有超標(biāo)，應(yīng)實(shí)行整改措施。

10、對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常常性進(jìn)行檢查，準(zhǔn)時(shí)消退跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，做到文明、清潔生產(chǎn)，降低職業(yè)危害。

11、勞動(dòng)者一旦感覺不適，應(yīng)停止作業(yè)，馬上就診，并向醫(yī)護(hù)人員出示有關(guān)化學(xué)品標(biāo)簽。勞動(dòng)者若剛接觸油漆作業(yè)，前兩年每半年進(jìn)行一次職業(yè)健康體檢，兩年后每一年進(jìn)行一次健康體檢。

【第6篇】涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全

1總則

1.1為使涂漆前處理作業(yè)符合勞動(dòng)安全衛(wèi)生要求，保障作業(yè)人員的安全和健康，愛護(hù)環(huán)境，促進(jìn)生產(chǎn)建設(shè)進(jìn)展，特制訂本規(guī)程。

1.2本規(guī)程適用于室內(nèi)進(jìn)行的金屬表面涂漆前處理作業(yè)；在室外進(jìn)行的船舶、機(jī)車車輛、大型金屬構(gòu)件(如：電視塔、鋼結(jié)構(gòu)橋梁等)的涂漆前處理作業(yè)，可參照本規(guī)程的原則，結(jié)合實(shí)際條件，制訂相應(yīng)的安全技術(shù)要求和措施。

1.3涂漆企業(yè)(車間、工段)的涂漆前處理工藝應(yīng)采納先進(jìn)技術(shù)，以無塵毒或低塵毒、低噪聲、不需防火防爆的安全工藝代替有塵毒、高噪聲、易爆、易燃的擔(dān)心全工藝，逐步實(shí)現(xiàn)管道化、密閉化和自動(dòng)化。

2作業(yè)場(chǎng)所

2.1車間(工段)涂漆前處理作業(yè)的場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并宜與生產(chǎn)過程相連接的鈑焊、機(jī)械加工、裝配、金屬材料庫、成品庫分隔。

2.2車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場(chǎng)所，宜布置在單跨單層建筑物內(nèi)，當(dāng)不得不布置在多跨建筑物內(nèi)時(shí)，應(yīng)一側(cè)近外墻。

2.3用有機(jī)溶劑除油、除舊漆的前處理作業(yè)場(chǎng)所，屬于甲、乙類火災(zāi)危急性生產(chǎn)區(qū)域。作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有泄壓面積，其面積與廠房體積的比值，及與相鄰生產(chǎn)車間建筑物的防火間距，建筑物防爆，以及消防車道等，均應(yīng)符合tj16-74《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》。

2.4用有機(jī)溶劑除油、除舊漆的作業(yè)場(chǎng)所必需有良好的通風(fēng)，嚴(yán)禁吸煙和引入火種，作業(yè)過程中不準(zhǔn)電瓶車、汽車和金屬輪車進(jìn)入。

2.5在距離有機(jī)溶劑除油、除舊漆作業(yè)場(chǎng)所外界的水平方向和垂直方向3m范圍內(nèi)，屬于1級(jí)爆炸危急場(chǎng)所，不宜設(shè)置電氣設(shè)備；當(dāng)采納良好通風(fēng)裝置并有聯(lián)鎖愛護(hù)后，降低為2級(jí)；在相距水平和水平方向3m以外的場(chǎng)所降低一級(jí)。作業(yè)場(chǎng)所的電氣設(shè)備，應(yīng)符合有關(guān)爆炸危急場(chǎng)所電氣安全規(guī)定。

2.6車間(工段)前處理作業(yè)場(chǎng)所的圍護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁面宜涂淺色涂料，當(dāng)采納腐蝕性處理液時(shí)，屋梁、屋面及墻壁應(yīng)涂覆防腐涂料。

2.7車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場(chǎng)所的地面應(yīng)平整防滑，易于清掃、不滲水積水。常常有酸堿液流散或積聚的地面，應(yīng)采納耐腐蝕材料敷設(shè)，并裝置沖洗地面和墻壁的設(shè)施，廢水應(yīng)能排向廢水處理系統(tǒng)。

有機(jī)溶劑漆前處理場(chǎng)所宜采納不發(fā)火花的地面，地坪建筑設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家有關(guān)地坪設(shè)計(jì)的規(guī)定。

2.8用有機(jī)溶劑除油、除舊漆工作位置四周15m范圍內(nèi)，用機(jī)動(dòng)工具除銹工作位置四周5m范圍內(nèi)，均嚴(yán)禁積累易燃、易爆物料，當(dāng)不能滿意上述要求時(shí)，應(yīng)設(shè)防火墻或防火帶等阻隔措施。

2.9與高壓噴射清洗裝置配套的泵、配件及管路系統(tǒng)和噴丸除銹(或除舊漆)裝置的筒體和橡膠軟

國家標(biāo)準(zhǔn)局1987-04-20批準(zhǔn)1987-12-01實(shí)施gb7692-87管，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定作耐壓試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。

2.10涂漆前處理作業(yè)用的手持照明燈具，應(yīng)符合gb3805-83《安全電壓》的規(guī)定。

3作業(yè)勞動(dòng)衛(wèi)生

3.1車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場(chǎng)所的夏季空氣溫度，應(yīng)符合tj36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中第49條規(guī)定，冬季依據(jù)生產(chǎn)需要和機(jī)械排風(fēng)狀況在封閉的手工操作區(qū)域相應(yīng)實(shí)行局部采暖，以保持作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度不低于12℃。

3.2車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場(chǎng)所的自然?光照度最低值為50lx；采光系數(shù)最低值為1%；惟磷化膜和鈍化膜質(zhì)量檢測(cè)區(qū)域的室內(nèi)自然?光照度最低值為100lx，采光系數(shù)最低值為2%。

3.3車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場(chǎng)所當(dāng)采納混合照明時(shí)，最低照度為150lx；采納一般照明時(shí)，最低照度為50lx；惟磷化膜和鈍化膜質(zhì)量檢測(cè)區(qū)域內(nèi)，當(dāng)采納混合照明時(shí)為500lx，一般照度為150lx。

3.4涂漆前處理作業(yè)場(chǎng)所，空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度，應(yīng)符合tj36-79規(guī)定。

3.5涂漆前處理作業(yè)場(chǎng)所的各項(xiàng)設(shè)備應(yīng)實(shí)行減振、隔聲、消聲、吸聲等項(xiàng)措施使操作區(qū)的噪聲級(jí)不超過衛(wèi)生部、(原)國家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《工業(yè)企業(yè)噪聲設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(試行草案)》的規(guī)定。

3.6車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置更衣室、休息室和吸煙室，并在其四周設(shè)置(車間)浴室和事故應(yīng)急沖洗用水，供水壓力依據(jù)需要確定，最高不超過1.76×10＾５pa；應(yīng)配有快開閥門和長(zhǎng)度1.2m以上的軟管。

3.7涂漆前處理作業(yè)場(chǎng)所的衛(wèi)生特征級(jí)別為2級(jí)。

3.8涂漆前處理機(jī)械除銹限制使用干噴砂，應(yīng)用真空噴砂、濕式噴砂、噴丸和拋丸代替，當(dāng)工藝有特別要求，上述工藝方法不能代替時(shí)，允許使用干噴砂，但應(yīng)在密閉箱內(nèi)進(jìn)行，并必需隔離操作。

3.9涂漆前處理作業(yè)中嚴(yán)禁使用苯。

3.10大面積除油和清除舊漆作業(yè)中，禁止使用甲苯、二甲苯和汽油，應(yīng)分別采納水基清洗液或堿液和水沖型脫漆劑代替。

3.11涂漆前處理作業(yè)中產(chǎn)生的漂洗水、沖淋水、廢液和廢酸的排放，應(yīng)符合gbj4-73《工業(yè)三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

3.12機(jī)械方法除銹或清除舊漆必需設(shè)置獨(dú)立的排風(fēng)系統(tǒng)和除塵裝置，對(duì)于大中城市排放至大氣中的粉塵含量不大于150mg/m＾3。

3.13涂漆前處理車間(工段)的化學(xué)藥品存放量不許超過兩個(gè)工作班的需要量。藥品儲(chǔ)存柜應(yīng)靠近使用點(diǎn)。

3.14涂漆前處理作業(yè)人員應(yīng)按國家有關(guān)勞動(dòng)愛護(hù)規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)用品，當(dāng)進(jìn)行噴丸、除舊漆操作時(shí)應(yīng)佩戴長(zhǎng)管面具。

4除油清洗

4.1用可燃性有機(jī)溶劑除油時(shí)，應(yīng)先拆去產(chǎn)品或部件上的蓄電池或其他電源裝置；其作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)有醒目標(biāo)牌，并配置可燃?xì)怏w快速測(cè)量?jī)x，定期檢測(cè)。

4.2用可燃性有機(jī)溶劑除油清洗作業(yè)完畢，必需將廢料集中移放于指定的安全地點(diǎn)。

4.3供除油清洗用的機(jī)動(dòng)工具，所配置的電機(jī)、電器、照明燈具等宜采納密閉型，防止清洗液濺入。

4.4大型浸漬清洗槽應(yīng)配置起重設(shè)備，橋式和梁式起重機(jī)的駕駛室應(yīng)避開清洗槽。向浸洗槽中吊裝工件時(shí)應(yīng)采納起重設(shè)備吊鉤和專用工具，嚴(yán)禁操作人員直接用手搬運(yùn)或使用鋼絲繩吊裝。

4.5大型浸漬清洗槽的槽口宜高出地面0.8m，并配置活動(dòng)網(wǎng)蓋。當(dāng)槽體全部埋入地面時(shí)，在槽邊四周應(yīng)按gb4053.3-83《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿》設(shè)置防護(hù)欄桿。并按gb2894-82《安全標(biāo)志》的規(guī)定，設(shè)置警告標(biāo)志。

4.6采納水基清洗液或堿液的大型浸漬清洗槽，其槽體內(nèi)底部宜設(shè)置活動(dòng)底盤或金屬網(wǎng)架，便于清除污泥。同時(shí)宜設(shè)置配料槽，配料槽上加蓋封閉，蓋上設(shè)置開啟門。

4.7噴淋除油清洗的結(jié)構(gòu)應(yīng)為密閉式或半封閉式，制件出入口兩端應(yīng)設(shè)置防清洗液飛濺的屏幕室，屏幕室的門洞用擋簾隔開，并設(shè)置獨(dú)立的排風(fēng)系統(tǒng)。

4.8高壓噴射清洗裝置應(yīng)配置油壓、水壓壓力掌握和聯(lián)鎖裝置，并與驅(qū)動(dòng)高壓水泵用的主動(dòng)電動(dòng)機(jī)聯(lián)鎖。

4.9長(zhǎng)臂高壓噴槍必需配置自鎖安全機(jī)構(gòu)，噴射間歇應(yīng)將噴槍自鎖。

4.10高壓水泵短期停止工作時(shí)，必需清洗保養(yǎng)，重行使用前應(yīng)檢查各處密封質(zhì)量，并作耐壓試驗(yàn)。

4.11氣相除油清洗可利用半封閉槽進(jìn)行，應(yīng)有嚴(yán)格的防止清洗液蒸氣逸出的措施；槽體內(nèi)壁襯里材料宜用不銹鋼、陶瓷、阻燃型不飽和聚酯樹脂玻璃鋼。

4.12氣相除油清洗裝置應(yīng)具有清洗液的溫度和液位的自動(dòng)掌握、監(jiān)視，以及冷凝器冷卻水的供水監(jiān)視器，其中測(cè)溫用溫度計(jì)的分度值應(yīng)不大于0.5℃。

4.13超聲波除油清洗用的清洗槽，長(zhǎng)期受空化腐蝕，必需定期檢查，防止槽底裂開事故。

5除銹

5.1中小型工件機(jī)械除銹應(yīng)優(yōu)先選用真空噴砂或濕式噴砂；大件應(yīng)優(yōu)先選用噴丸和拋丸，實(shí)現(xiàn)除銹過程密閉化，改善勞動(dòng)條件。

5.2手工除銹鋼刷、鏟刀和鐵錘等工具，作業(yè)前應(yīng)檢查牢靠性。相鄰操作人員的間距宜為1m。

5.3凡離地2m以上進(jìn)行手工除銹作業(yè)，必需設(shè)置腳手板及其扣掛繩索，腳手板應(yīng)采納金屬鏤空結(jié)構(gòu)等防滑措施，腳手板和坐身板應(yīng)堅(jiān)固平穩(wěn)。工具放置固定牢靠，不使墜落。

5.4除銹用手持式電動(dòng)打磨工具必需符合gb3883.1-83《手持電動(dòng)工具的安全》的規(guī)定。

5.5除銹用風(fēng)動(dòng)打磨工具或液壓打磨工具，應(yīng)根據(jù)所選用的磨片材料限制其線速度。作業(yè)前進(jìn)行空載試轉(zhuǎn)2min，檢驗(yàn)機(jī)動(dòng)工具的牢靠性，作業(yè)過程應(yīng)常常檢查磨具的材質(zhì)損耗，超過限度不準(zhǔn)使用。并符合gb2494-84《磨具安全規(guī)章》的規(guī)定。

5.6砂輪、磨片、磨絲盤的回轉(zhuǎn)強(qiáng)度的檢查應(yīng)按gb2493-84《砂輪回轉(zhuǎn)強(qiáng)度的檢驗(yàn)方法》和jb/gq-z32-81《磨具的檢查方法》執(zhí)行。

5.7直徑60mm以上的風(fēng)動(dòng)打磨機(jī)應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩殼，罩殼開口夾角不大于150°。

5.8噴丸除銹作業(yè)必需在密閉的噴丸室內(nèi)進(jìn)行。噴丸室的通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)，必需與噴丸的壓縮空氣源聯(lián)鎖，只有當(dāng)通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)正常運(yùn)行后，氣源才能啟動(dòng)。操作人員一般應(yīng)在室外操作。當(dāng)操作人員不得不在噴丸室內(nèi)操作時(shí)，必需穿戴長(zhǎng)管面具防護(hù)服。操作人員呼吸區(qū)域空氣中含塵量應(yīng)符合tj36-79的規(guī)定。

5.9噴丸室圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)在非對(duì)流區(qū)設(shè)置由不易碎材料制作的觀看窗，供室外操作人員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。噴丸室應(yīng)同時(shí)設(shè)置室內(nèi)外都能掌握啟動(dòng)和停止的掌握開關(guān)。噴具上或掌握屏上應(yīng)設(shè)置與監(jiān)護(hù)人員聯(lián)系的聲光信號(hào)掌握開關(guān)。

5.10噴丸室內(nèi)壁應(yīng)設(shè)置耐磨材料制備的擋板。與其配套的噴射軟管應(yīng)耐磨、防靜電。用后松散卷放，置于干燥處。

5.11噴丸室宜設(shè)置移動(dòng)吸口的粒丸回收裝置，回收分散的粒丸，集丸地坑上應(yīng)有剛度較好的網(wǎng)眼鋼蓋板?？觾?nèi)裝扶梯，斜壁裝踏步，進(jìn)入集丸地坑的入孔應(yīng)裝置活動(dòng)蓋板。

5.12粒丸回收設(shè)備地下室的高度應(yīng)保證人員出入安全。進(jìn)入地下室應(yīng)有固定扶梯。地下室應(yīng)設(shè)置照明裝置、排氣口和排水設(shè)施。

5.13室內(nèi)操作的噴丸室內(nèi)應(yīng)設(shè)置帶防護(hù)結(jié)構(gòu)的照明裝置并設(shè)置固定的修理用扶梯，照度應(yīng)考慮粉塵的影響，不小于240lx。鋪設(shè)鐵軌的噴丸室，其軌道之間應(yīng)設(shè)有低凹的縱向通道，通道上鋪有鐵柵，設(shè)置局部照明。通道地坑應(yīng)配置良好防水層。

5.14當(dāng)采納升降裝置或腳手架進(jìn)行噴丸除銹時(shí)，操作人員站立的板應(yīng)為柵欄或網(wǎng)狀底板，四周設(shè)置高度為1.2m的欄桿愛護(hù)。

5.15拋丸除銹應(yīng)在封閉的拋丸室內(nèi)進(jìn)行。對(duì)大件如機(jī)車車輛的鋼結(jié)構(gòu)車體或船舶分段等進(jìn)行整體連續(xù)移動(dòng)式拋丸除銹時(shí)，拋丸室進(jìn)出口兩端應(yīng)設(shè)置隔離區(qū)段，在此區(qū)段中采納多層橡膠簾或其他密封結(jié)構(gòu)封隔，并應(yīng)使四周空氣中的粉塵量符合3.4規(guī)定。

5.16噴丸室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)、內(nèi)部耐磨防護(hù)板設(shè)置、磨料的供應(yīng)和收集，以及配套軟管等要求，應(yīng)符合5.9--5.13的規(guī)定。

5.17拋丸室配置的通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)應(yīng)與拋丸作業(yè)設(shè)備聯(lián)鎖。前者先啟動(dòng)運(yùn)行，再開頭拋丸作業(yè)；當(dāng)拋丸作業(yè)終止，通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)需持續(xù)運(yùn)行，宜為2--3min，使拋丸室內(nèi)粉塵濃度明顯降低后，操作人員才準(zhǔn)進(jìn)入拋丸室從事清理。

5.18拋丸室在工作狀態(tài)時(shí)人員不得靠近。對(duì)于連續(xù)移動(dòng)式拋丸作業(yè)距拋丸室進(jìn)出口兩端10m處，根據(jù)gb2894-82規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。嚴(yán)禁在拋丸作業(yè)進(jìn)行過程中打開拋丸室的密閉門，進(jìn)入室內(nèi)翻轉(zhuǎn)或搬運(yùn)工件。

6鋼材預(yù)處理流水線

6.1鋼材預(yù)處理流水線包括拋刃除銹系統(tǒng)，高壓無氣噴涂車間底漆裝置、烘干室和輸送輥道，為半封閉的生產(chǎn)線。生產(chǎn)線的各組成部分均應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定接地，并設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。

6.2鋼材預(yù)處理流水線中拋丸作業(yè)應(yīng)符合5.15--5.18的規(guī)定。

6.3鋼材預(yù)處理流水線中高壓無氣噴涂車間底漆及其烘干的安全技術(shù)，以及車間底漆的儲(chǔ)存應(yīng)符合gb6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全》的規(guī)定。

6.4車間底漆的漆膜厚度應(yīng)嚴(yán)格掌握，削減鋼材切割，焊接時(shí)產(chǎn)生的煙霧和粉塵，其最高容許濃度應(yīng)符合3.4的規(guī)定。

對(duì)于含鋅的車間底漆的漆膜干膜厚度規(guī)定為15--20μm。

對(duì)于不含鋅(含氧化鐵紅)的車間底漆的漆膜干膜厚度規(guī)定為20--25μm。

6.5車間底漆的組分中，不得含汞、砷、鉛、鎘和銻等組分，并盡可能不含鉻酸鹽。

7清除舊漆

7.1清除舊漆宜用機(jī)械方法、堿液、水基清洗液、有機(jī)溶劑或脫漆劑清除手工具使用火焰法清除舊漆。

7.2機(jī)械方法清除舊漆有手工具清除，機(jī)動(dòng)工具清除，噴丸清除，濕式噴砂清除，真空噴砂清除和噴丸清除，其安全技術(shù)要求與第5章相同。

7.3用有機(jī)溶劑或脫漆劑清除舊漆，不得同時(shí)使用鋼制的刷、鏟刀等易產(chǎn)生火花的工具，而應(yīng)采納有色金屬制備的不發(fā)火的工具。高處作業(yè)的安全要求與第5章相同。

7.4地面濺留的脫漆劑殘液不得用木屑和化纖織物揩擦清掃，應(yīng)采納棉紗頭、抹布等揩擦潔凈。廢脫漆劑和沾有脫漆劑的廢紗頭、抹布等應(yīng)集中回收處理。

7.5用脫漆劑和有機(jī)溶劑除舊漆的工作場(chǎng)地，操作人員不得穿著不防靜電的化纖工作服和釘靴鞋。

7.6用脫漆劑清除舊漆時(shí)，操作人員臉手等暴露部分應(yīng)涂覆防護(hù)膏；但禁止用有機(jī)溶劑擦洗皮膚。

8酸洗磷化和鈍化處理

8.1酸洗、磷化、鈍化處理集中的作業(yè)場(chǎng)所宜布置在單獨(dú)建筑物內(nèi)，如與其他生產(chǎn)車間合用一個(gè)建筑物，應(yīng)將此作業(yè)場(chǎng)所布置在建筑物的沿外墻區(qū)域，并與相鄰生產(chǎn)場(chǎng)所用磚墻封隔到頂。

建筑物宜增大開窗面積和設(shè)置氣樓，增加自然通風(fēng)效果，建筑物的內(nèi)壁面應(yīng)涂飾耐腐蝕材料，照明和其他電氣設(shè)施宜采納防潮型。

8.2用浸漬法的酸洗、磷化和鈍化處理槽體應(yīng)采納耐腐蝕材料制備，或內(nèi)襯耐腐蝕材料，槽內(nèi)加熱器、攪拌器和管道附件等應(yīng)具有耐腐蝕性，槽體四周地坪應(yīng)鋪設(shè)耐腐蝕材料。

半地下式和地下式的處理槽的四周應(yīng)設(shè)防護(hù)柵，護(hù)柵高度應(yīng)符合gb4053.3-83的規(guī)定。并按gb2894-82的規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。

8.3浸蝕處理槽、磷化槽和鈍化槽配制處理液時(shí)應(yīng)先注水，后注處理液，配制后宜施掩蓋層或酸霧抑制劑，并盡可能加蓋。

8.4各種酸液、藥液的容器均應(yīng)加蓋嚴(yán)封，并有醒目標(biāo)簽。

8.5用噴淋法酸洗處理、磷化和鈍化處理裝置應(yīng)為密閉式或半密閉式，制件通過的出入口宜設(shè)置橡膠擋簾或空氣幕。

8.6噴淋用泵應(yīng)與排風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后泵再啟動(dòng)，噴淋過程結(jié)束，最終切斷風(fēng)機(jī)。

8.7噴淋裝置的泵、輸送管道及管道配件應(yīng)采納耐腐蝕材料制備。配套的電動(dòng)機(jī)應(yīng)為密閉型，防止腐蝕介質(zhì)浸入。

8.8噴淋液的加熱用的熱源，宜采納低壓蒸汽或其他低能量頭熱源，當(dāng)采納電熱時(shí)，必需選用密閉式耐腐蝕電熱元件，并定期檢查其絕緣和耐腐蝕的牢靠性。

9烘干

9.1車間底漆烘干裝置應(yīng)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障應(yīng)能自動(dòng)切斷加熱系統(tǒng)。

9.2車間底漆烘干裝置，不得采納在內(nèi)部點(diǎn)火的可燃?xì)怏w為熱源的輻射加熱式結(jié)構(gòu)。

9.3烘干裝置應(yīng)配置隔熱絕緣層，外壁面溫度不超過40℃。

9.4烘干裝置內(nèi)滴漆和油漆中揮發(fā)冷凝物要定期清除。

10密閉空間內(nèi)的涂漆前處理

10.1密閉空間內(nèi)涂漆前處理作業(yè)是指密閉空間本身進(jìn)行涂漆前處理以及固定于密閉空間內(nèi)的裝置進(jìn)行涂漆前處理作業(yè)，如罐、箱、容器、船艙等場(chǎng)所。

10.2進(jìn)入密閉空間作業(yè)前，應(yīng)由具有肯定資格的人員先行作業(yè)環(huán)境測(cè)定，以確定空間內(nèi)可燃?xì)怏w和有毒氣體的濃度，只有當(dāng)可燃?xì)怏w濃度低于其爆炸下限的20%，氧氣含量在10--20%之間，有害物質(zhì)蒸氣濃度應(yīng)符合3.4的規(guī)定，才允許操作人員進(jìn)入作業(yè)。

10.3當(dāng)在密閉空間作業(yè)區(qū)域內(nèi)測(cè)知可燃?xì)怏w濃度高于其爆炸下限的20%時(shí)，操作人員應(yīng)離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)馬上進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。

10.4密閉空間內(nèi)前處理作業(yè)應(yīng)采納防爆照明，并符合2.10的規(guī)定；在無照明條件下，不允許進(jìn)入作業(yè)，嚴(yán)禁攜入一切火種進(jìn)入密閉空間。

10.5進(jìn)入密閉空間內(nèi)作業(yè)的操作人員一般至少要有2人，在進(jìn)口處外面設(shè)置標(biāo)志，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，隨時(shí)與密閉空間內(nèi)操作人員保持聯(lián)系。在密閉空間進(jìn)行前處理作業(yè)的四周禁止焊接、切割等明火作業(yè)，應(yīng)符合gb6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全》的規(guī)定。

【第7篇】涂裝設(shè)備的特點(diǎn)和安全操作規(guī)程

涂裝是工程機(jī)械產(chǎn)品的表面制造工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品全面質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護(hù)、裝飾性能，而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價(jià)值的重要因素。而涂裝設(shè)備則是整個(gè)涂裝過程中至關(guān)重要餓一部分。涂裝主要設(shè)備分為涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、涂漆設(shè)備、涂膜干燥和固化設(shè)備、機(jī)械化輸送設(shè)備、無塵恒溫恒濕供風(fēng)設(shè)備等及其它附屬設(shè)備。

涂裝設(shè)備的特點(diǎn)

（1）涂裝設(shè)備離不開溶劑有許多部件要耐溶劑。

（2）涂料是易燃易爆物品，設(shè)備的許多部位要做阻燃防爆處理。

（3）涂裝工藝要求較為精細(xì)，設(shè)備精度要求較高

（4）設(shè)備負(fù)載低，很少有重型設(shè)備。

（5）涂裝設(shè)備比較簡(jiǎn)單規(guī)劃流水線生產(chǎn)方式，節(jié)約人工。

（6）運(yùn)行速度都比較慢

安全操作規(guī)程

（一）設(shè)備操作人員必需嫻熟把握各種機(jī)械的構(gòu)造、性能和操作、維護(hù)方法、做到專人使用、專人負(fù)責(zé)。

（二）操作木工機(jī)械時(shí)，應(yīng)穿戴好工作服，扎緊袖口，女同志必需戴好工作帽，辮子放入帽內(nèi)；不許戴手套、圍巾等進(jìn)行操作。

（三）機(jī)械開頭工作前必需先試車，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能開頭工作。留意：若一兩次點(diǎn)火不行；最好把燃燒機(jī)風(fēng)機(jī)空開一會(huì)把爐膛內(nèi)瓦斯氣體排放完畢才能其次次試機(jī)。

（四）設(shè)備上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部分，都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩和防護(hù)板。

（五）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中如有不正常狀況或發(fā)生其他故障時(shí)，應(yīng)馬上切斷電源，停車檢修。

（六）設(shè)備周邊多為易燃品，應(yīng)嚴(yán)禁煙火。

（七）調(diào)試維護(hù)設(shè)備時(shí)，必需切斷總電源。

【第8篇】涂裝工安全技術(shù)操作規(guī)程

1)各種涂裝材料庫房和調(diào)料間設(shè)置,必需配備符合防火防爆要求的消防安全設(shè)施。

2操作人員應(yīng)進(jìn)行體檢,患有眼病、皮膚病、氣管炎、結(jié)核病的人員不宜從事項(xiàng)作業(yè)

3,調(diào)制涂裝涂料時(shí)應(yīng)在通風(fēng)良好的房間內(nèi)進(jìn)行調(diào)制有害涂裝涂料時(shí),應(yīng)戴好防毒口罩、目鏡,穿好與之相適應(yīng)的個(gè)人防護(hù)用品工作完畢應(yīng)將身體暴露部分沖洗潔凈

4:工作畢,各種涂裝涂料的溶劑桶或箱必需要加蓋封嚴(yán)5使用人字梯應(yīng)海守以下定1度2m以下作業(yè)2按規(guī)定搭設(shè)手架使用的人字梯應(yīng)四腳落地?cái)[放平穩(wěn)、稊腳設(shè)防滑橡膠熱和保險(xiǎn)拉鏈2人字梯上鋪腳手板.腳手板兩端搭接長(zhǎng)度不得少于20cm。腳手板中間不得同時(shí)2操作,梯子挪動(dòng)時(shí),作業(yè)人員必需下來,嚴(yán)禁站在梯子上踩高蹺式挪動(dòng)人字梯頂部鉸軸不準(zhǔn)站人,不準(zhǔn)鋪設(shè)腳手板。

③人字梯應(yīng)常常檢查,發(fā)覺開裂、腐朽、榫頭松動(dòng)、缺擋等不得使用。

6)進(jìn)行外墻、外窗、外樓梯等高處作業(yè)時(shí),應(yīng)系好安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用,掛在牢靠處。涂裝窗戶時(shí),嚴(yán)禁站在或騎在窗欄上操作,刷封沿板或水落管時(shí),應(yīng)利用腳手架或?qū)Ｓ貌僮髌脚_(tái)架上進(jìn)行。

7)刷坡度大于25°的鐵皮層面時(shí),應(yīng)設(shè)置活動(dòng)樓板、防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。

8)空氣壓縮機(jī)壓力表和安全閥必需靈敏有效。高壓氣管各種接頭應(yīng)堅(jiān)固,修理料斗氣管時(shí)應(yīng)關(guān)閉氣門,試噴時(shí)不準(zhǔn)對(duì)人噴涂時(shí)嚴(yán)禁對(duì)著噴嘴查看。

9)噴涂人員作業(yè)時(shí),如感覺到頭痛、惡心、心悶和心悸等,應(yīng)停止作業(yè),到戶外通風(fēng)處換氣。

【第9篇】涂裝線安全操作規(guī)程

a、操作前的預(yù)備:

對(duì)燃?xì)?、電路、壓縮空氣有否泄漏進(jìn)行確認(rèn)。

對(duì)過濾器進(jìn)行檢查。

對(duì)掌握柜的電源,有否漏電,警報(bào)等進(jìn)行確認(rèn)。

對(duì)各風(fēng)機(jī)的皮帶和潤(rùn)滑油位進(jìn)行檢查,確保其在正常位置。

對(duì)輸送系統(tǒng)進(jìn)行檢查。

對(duì)烘箱門限位進(jìn)行檢查。

b、安全操作留意事項(xiàng):

該設(shè)備只允許在沒有明火及爆炸危急的狀況下使用。

操作人員必需佩帶防毒面罩以愛護(hù)呼吸系統(tǒng)。

必需待機(jī)器工作正常后方可進(jìn)行操作。

設(shè)備在工作時(shí),必需有人監(jiān)控,工作完畢后全部開關(guān)必需復(fù)位。

不要在環(huán)境溫度高于40c的狀況下作業(yè)。

數(shù)字溫控儀的設(shè)定不得超過120c。(儀表的測(cè)量范圍0~400℃)

不得使用低沸點(diǎn)的溶劑清潔設(shè)備或工件。

噴房四周10米內(nèi)禁止明火、擺放雜物及易燃易爆品。

在噴涂作業(yè)時(shí),不行將排風(fēng)機(jī)關(guān)閉。

對(duì)電路、燃?xì)夤苈?、壓縮空氣管道常常進(jìn)行檢查,以防泄漏。

每天對(duì)噴房、烘箱及四周進(jìn)行清理、打掃。

確認(rèn)工件內(nèi)是否留有易燃、可燃或低燃點(diǎn)的物品。

設(shè)備不要從事噴漆及烘干以外的作業(yè)。

除操以外,與作業(yè)無關(guān)人員禁止進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。

c、操作前的預(yù)備工件進(jìn)入生產(chǎn)線前請(qǐng)留意除去各個(gè)角落的垃圾和灰塵。

請(qǐng)使用特地的防塵工具。請(qǐng)于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常之后進(jìn)行噴烤作業(yè)。

按下“總控”按鈕,撥動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān),檢查各相間電壓是否正常;

檢查燃?xì)忾y門是否處于打開狀態(tài),并觀看燃?xì)鈮毫Ρ碇羔樖欠裉幱?~10kpa之間;

檢查壓縮空氣閥門是否處于打開狀態(tài),并確保氣壓能滿意噴涂需求。

檢查噴槍,確保涂料供應(yīng)充分。

d、運(yùn)行中留意事項(xiàng):

打開噴漆室送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)。

打開噴漆室內(nèi)照明開關(guān)。

2-3分鐘后確認(rèn)噴漆室風(fēng)量是否正常。

將工件放置在輸送裝置上,要確保其平穩(wěn)。

對(duì)噴漆槍進(jìn)行試噴,調(diào)整噴槍參數(shù)以滿意產(chǎn)品噴涂的要求。

打開噴漆室大門。

打開輸送裝置開關(guān),將工件送入噴漆室內(nèi),待工件進(jìn)入后,關(guān)閉噴漆室門。

噴涂完畢后,打開噴漆室大門,確認(rèn)烘干爐門處于打開位置。

打開輸送裝置,將工件送入烘干爐內(nèi)。

按下掌握柜烘箱啟動(dòng)按鈕,烘箱門落下,循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng),燃燒機(jī)點(diǎn)火,開頭烘烤過程,整個(gè)烘烤過程無需人為掌握,溫度、時(shí)間到達(dá)設(shè)定值后,烘箱門打開,可以啟動(dòng)輸送裝置將工件送出烘箱。

待工件充分冷卻后,進(jìn)行檢驗(yàn),并要當(dāng)心燙傷。

e、緊急狀態(tài)停機(jī)需緊急停機(jī)時(shí),請(qǐng)按下掌握柜面板上的“急?！卑粹o。再次開機(jī)前請(qǐng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)該按鈕以復(fù)位。

f、工作結(jié)束:

清掃工作現(xiàn)場(chǎng),關(guān)閉全部的處于開啟狀態(tài)的動(dòng)力裝置和照明燈,關(guān)閉總電源和氣路閥門。

【第10篇】防腐涂裝安全操作規(guī)程

1、涂裝作業(yè)人員不能有阻礙高空作業(yè)的身體、生理缺陷。

2、涂裝作業(yè)人員應(yīng)對(duì)涂裝作業(yè)用料無過敏反應(yīng)，無職業(yè)病。

3、涂裝作業(yè)前，應(yīng)檢查所用工具、機(jī)械及高空作業(yè)設(shè)施，是否符合安全要求。

4、涂裝作業(yè)時(shí)，必需按要求穿戴好防護(hù)用品，必要時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具。

5、有限空間防腐襯里作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合有限空間作業(yè)的安全要求。

6、設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí)，應(yīng)切斷動(dòng)力源，并在醒目處懸掛"有人作業(yè)，禁止啟動(dòng)'的安全警示牌。設(shè)備容器內(nèi)不得有汽油、膠水、樹脂、二氯乙烷等可燃有毒物品。

7、作業(yè)場(chǎng)所襯里材料未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前應(yīng)作好防坍塌工作。

8、金屬噴涂時(shí)，不得將面部朝向金屬噴涂氣液，防止吸入金屬煙塵和熔融金屬微粒燒傷暴露皮膚。操作人員不應(yīng)少于2人，且應(yīng)輪換操作。有限空間內(nèi)噴槍點(diǎn)火時(shí)，不得頻繁放空。

9、涂料作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施。

10、嚴(yán)禁在襯里作業(yè)的同時(shí)進(jìn)行電火花檢測(cè)及針孔檢測(cè)。

11、作業(yè)人員有不良反應(yīng)時(shí)，應(yīng)馬上退出，到有新奇空氣的地方休息或送醫(yī)院診治。

12、使用易引起皮膚過敏的涂料前，作業(yè)人員應(yīng)作過敏試驗(yàn)。

13、涂料桶應(yīng)拿牢放穩(wěn)，不得將涂料灑在腳手架上。油漆桶傾翻后應(yīng)將灑出的油漆準(zhǔn)時(shí)處理掉。

14、油漆桶四周不準(zhǔn)明火作業(yè)。

15、作業(yè)中不應(yīng)用粘有涂料的手、防護(hù)用品摸擦眼睛和皮膚。

16、油漆灑到皮膚上時(shí)，應(yīng)用肥皂水擦洗，嚴(yán)禁用汽油、稀釋擦洗。

17、使用有毒性的涂料，應(yīng)制定防毒措施。

18、涂裝機(jī)械應(yīng)由專人操作，空壓設(shè)備壓力指示、安全閥等附件必需齊全。

19、涂裝作業(yè)人員應(yīng)建立體檢檔案，定期進(jìn)行檢查。

【第11篇】涂裝作業(yè)安全規(guī)程勞動(dòng)安全勞動(dòng)衛(wèi)生管理

第一篇總則

1總則

1.1為了保證《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》國家標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行,加強(qiáng)涂裝作業(yè)勞動(dòng)安全和勞動(dòng)衛(wèi)生(下稱勞動(dòng)安全衛(wèi)生)的科學(xué)管理,愛護(hù)勞動(dòng)者的安全健康,保障國家財(cái)產(chǎn)的安全,以建立正常的生產(chǎn)安全秩序和充分發(fā)揮社會(huì)效益,特制訂本規(guī)程。

1.2本規(guī)程適用于涂裝作業(yè)。與涂裝作業(yè)有關(guān)的涂料及有關(guān)產(chǎn)品的研制、出廠,涂裝設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、出廠,亦應(yīng)遵守本規(guī)程。

1.3涂裝作業(yè)場(chǎng)所的公用建筑物、電氣裝置、通風(fēng)凈化設(shè)施、設(shè)備器械等,應(yīng)符合國家有關(guān)的勞動(dòng)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),相互協(xié)調(diào)配套,做到涂裝作業(yè)場(chǎng)所整體安全。

其次篇工業(yè)管理

2涂料及有關(guān)產(chǎn)品

2.1限制使用嚴(yán)峻危害作業(yè)人員安全健康的下列涂料及有關(guān)產(chǎn)品(下稱國家限制的涂料及有關(guān)產(chǎn)品):

a.禁止使用含苯(包括工業(yè)苯、石油苯、重質(zhì)苯,不包括甲苯、二甲苯,下同)的涂料、稀釋劑和溶劑(下稱含苯涂料、含苯稀釋劑、含苯有機(jī)溶劑)。船舶等涂漆工藝有特別要求,必需選用含苯涂料時(shí),應(yīng)選用含苯量低的涂料和稀釋劑;

b.禁止使用含鉛白的涂料;

c.限制使用含紅丹的涂料。防銹工藝有特別要求時(shí),應(yīng)選用含紅丹量低的涂料。

2.2使用的新型涂料,應(yīng)有毒性鑒定報(bào)告。

2.3涂料及有關(guān)產(chǎn)品入廠時(shí),應(yīng)有完整、精確?????、清楚的產(chǎn)品包裝標(biāo)志、檢驗(yàn)合格證、說明書和“涂料及有關(guān)產(chǎn)品勞動(dòng)安全衛(wèi)生技術(shù)資料”(下稱勞動(dòng)安全衛(wèi)生技術(shù)資料),其內(nèi)容應(yīng)符合以下規(guī)定。

2.3.1產(chǎn)品包裝標(biāo)志應(yīng)有下列內(nèi)容:

a.化學(xué)危急物品的類別、級(jí)別及危急物品的包裝標(biāo)志;

b.概要的勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)事項(xiàng);

c.生產(chǎn)廠名、地址、型號(hào)、批號(hào)、出廠日期。

2.3.2產(chǎn)品說明書中應(yīng)有下列內(nèi)容:

a.主要成膜物質(zhì);

b.顏料基本成分;

c.溶劑主要成分;

d.比重、閃點(diǎn)、爆炸下限;

e.簡(jiǎn)要的勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)事項(xiàng);

f.貯存溫度。

2.3.3向工業(yè)用戶供應(yīng)的“勞動(dòng)安全衛(wèi)生技術(shù)資料”的內(nèi)容,應(yīng)參考附錄b的規(guī)定。

3工藝

3.1選擇涂裝工藝時(shí),應(yīng)遵守下列原則:

a.優(yōu)先選用無毒害、低毒害和易于組織機(jī)械化、自動(dòng)化的涂料及有關(guān)產(chǎn)品;

b.優(yōu)先選用涂料、有機(jī)溶劑耗量少和易于組織機(jī)械化、自動(dòng)化的涂裝工藝;

c.有利于設(shè)置局部排風(fēng);

d.盡可能組織隔離操作。

3.2討論涂裝工藝時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a.同時(shí)討論工藝過程的有害、危急因素,作業(yè)環(huán)境質(zhì)量指標(biāo),提出勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)措施。

b.同時(shí)鑒定涂裝工藝的勞動(dòng)安全衛(wèi)生性能,提出勞動(dòng)安全衛(wèi)生評(píng)價(jià),作出是否符合國家有關(guān)的勞動(dòng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)鑒定結(jié)論。

3.3設(shè)計(jì)涂裝工藝時(shí),應(yīng)提出下列資料:

a.涂料及有關(guān)產(chǎn)品的耗量;

b.工藝過程有害物質(zhì)的名稱、狀態(tài)、數(shù)量。

3.4編制涂裝標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)有下列內(nèi)容:

a.工藝過程的有害、危急因素;

b.勞動(dòng)安全衛(wèi)生措施。

3.5限制采納嚴(yán)峻危害作業(yè)人員安全健康的涂裝工藝(下稱國家限制的涂裝工藝)。

3.5.1限制使用的工藝:

a.火焰法除舊漆;

b.含游離二氧化硅70%以上的干噴砂除銹(下稱干噴砂除銹);

c.大面積使用汽油除油;

d.使用國家限制的涂料及有關(guān)產(chǎn)品的工藝。

3.5.2限制使用的范圍:

a.各種工藝標(biāo)準(zhǔn);

b.新工藝;

c.溝通與推廣的先進(jìn)技術(shù)閱歷。

3.5.3選用國家限制的涂料及有關(guān)產(chǎn)品、涂裝工藝時(shí),必需遵守下列規(guī)定:

a.嚴(yán)禁在可燃結(jié)構(gòu)廠房及易燃、易爆場(chǎng)所,密閉空間內(nèi)用火焰法除舊漆;

b.嚴(yán)禁放開式干噴砂除銹;

c.禁止操進(jìn)入密閉空間內(nèi)進(jìn)行干噴砂除銹;

d.禁止噴涂紅丹防銹漆;

e.禁止在無有效通風(fēng)作業(yè)場(chǎng)所,施涂含苯涂料(包括含苯稀釋劑)和使用含苯有機(jī)溶劑。

3.5.4有特別工藝要求,無替代工藝或涂料及有關(guān)產(chǎn)品,必需采納國家限制的涂裝工藝,作業(yè)場(chǎng)所達(dá)到本規(guī)程1.3條規(guī)定的整體安全要求時(shí),可不受本條限制。

4設(shè)備

4.1涂裝設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造與出廠,應(yīng)符合gb6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全》、gb6516-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝通風(fēng)凈化》、gb7692-87《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全》、gb7693-87《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝通風(fēng)凈化》中有關(guān)工藝設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)遵守以下規(guī)定。

4.1.1噴漆室(柜)、靜電噴漆(粉)設(shè)備、烘干設(shè)備和凈化設(shè)備,應(yīng)根據(jù)由持證書的專業(yè)設(shè)計(jì)院或省級(jí)以上主管部門批準(zhǔn)的單位的設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求制造。

4.1.2涂裝設(shè)備出廠,應(yīng)有下列的產(chǎn)品標(biāo)志和技術(shù)文件:

a.產(chǎn)品銘牌(型號(hào)、主要參數(shù)、制造廠名、制造時(shí)間);

b.使用說明書(包括安全說明);

c.檢驗(yàn)合格證。

4.2噴漆室(柜)是勞動(dòng)安全專用設(shè)備,產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、出廠,除應(yīng)遵守本規(guī)程4.1條的規(guī)定外,還應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a.商品制造單位,應(yīng)有國家勞動(dòng)安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)審查同意發(fā)給的制造許可證;

b.產(chǎn)品出廠,應(yīng)有國家勞動(dòng)安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)參與鑒定的技術(shù)文件。

4.3壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、使用、管理應(yīng)遵守國家有關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

5工程建設(shè)

5.1涂裝工程項(xiàng)目勞動(dòng)安全衛(wèi)生審查,應(yīng)遵守以下規(guī)定。

5.1.1審查前,應(yīng)具備下列技術(shù)文件:

a.區(qū)域圖;

b.廠區(qū)總平面布置圖;

c.工藝布置圖與設(shè)備明細(xì)表;

d.建筑平面圖;

e.安全與工業(yè)衛(wèi)生的設(shè)計(jì)(其詳細(xì)內(nèi)容見5.1.2);

f.工藝簡(jiǎn)單的大型涂裝工程項(xiàng)目的勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證。

5.1.2“安全與工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)”應(yīng)闡明下列內(nèi)容:

a.工藝過程的危急、有害因素,有害物質(zhì)的名稱、狀態(tài)、數(shù)量;

b.改善勞動(dòng)條件的工藝措施;

c.保證具有良好的勞動(dòng)安全衛(wèi)生作業(yè)環(huán)境的總圖、建筑措施,涂漆區(qū)、電氣防爆區(qū)、火災(zāi)危急區(qū)的說明;

d.勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施的設(shè)計(jì)依據(jù);

e.生產(chǎn)衛(wèi)生用室、生活用室、婦幼衛(wèi)生用室的說明;

f.勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)的預(yù)期效果;

g.選用國家限制的涂料及有關(guān)產(chǎn)品、涂裝工藝的特別工藝緣由;

h.改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目利用原有廠房、設(shè)備的勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)分析說明。

5.1.3審查批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)項(xiàng)目,應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):

a.工藝設(shè)計(jì)符合本規(guī)程第3章的規(guī)定;

b.作業(yè)場(chǎng)所設(shè)計(jì),符合本規(guī)程1.3條規(guī)定;

c.勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料齊全、精確?????,達(dá)到本規(guī)程5.1.1款的規(guī)定;

d.勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施的設(shè)計(jì),符合國家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),技術(shù)牢靠。

5.2涂裝工程項(xiàng)目竣工驗(yàn)收時(shí)的勞動(dòng)安全衛(wèi)生驗(yàn)收,應(yīng)遵守以下規(guī)定。

5.2.1竣工驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):

a.涂裝、輸送、通風(fēng)、凈化、電氣設(shè)備和安全、消防裝置的出廠產(chǎn)品銘牌或標(biāo)記、使用說明書、檢驗(yàn)合格證齊全完整。

b.通風(fēng)凈化系統(tǒng),防爆電氣系統(tǒng)和建筑防火、防爆設(shè)施,已按設(shè)計(jì)要求建完,經(jīng)聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車測(cè)定與調(diào)整,按本規(guī)程9.7條的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)后,能滿意涂裝作業(yè)場(chǎng)所整體安全要求;

c.主要工藝設(shè)備的安全、聯(lián)鎖、消防、信號(hào)裝置,伴同主機(jī)負(fù)荷試車,達(dá)到設(shè)計(jì)要求;

d.生產(chǎn)衛(wèi)生用室按設(shè)計(jì)要求建成。

5.2.2驗(yàn)收結(jié)論應(yīng)包括下列內(nèi)容:

a.涂裝作業(yè)場(chǎng)全部害物質(zhì)濃度及有害物理因素,是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;

b.經(jīng)聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車,勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,技術(shù)是否牢靠;

c.經(jīng)全面檢測(cè)鑒定,涂裝作業(yè)場(chǎng)所是否達(dá)到本規(guī)程1.3條規(guī)定的整體安全的要求;

d.經(jīng)綜合分析,涂裝工程項(xiàng)目是否全面符合國家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),是否可以保證涂裝作業(yè)的勞動(dòng)安全衛(wèi)生要求。

5.3涂裝工程項(xiàng)目生產(chǎn)預(yù)備工作的勞動(dòng)安全衛(wèi)生應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):

a.生產(chǎn)人員已把握安全生產(chǎn)技術(shù)和熟識(shí)工藝;

b.涂裝作業(yè)人員,已經(jīng)涂裝專業(yè)勞動(dòng)安全衛(wèi)生培訓(xùn);

c.建立了涂裝作業(yè)勞動(dòng)安全衛(wèi)生規(guī)程。

5.4涂裝工程項(xiàng)目投產(chǎn)使用,應(yīng)有國家勞動(dòng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的許可證。

6技術(shù)改造與設(shè)備更新

6.1涂裝工程技術(shù)改造與設(shè)備更新項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、竣工驗(yàn)收和交付使用,應(yīng)符合gb6514--6515-86的要求,并應(yīng)遵守下列原則:

a.提高生產(chǎn)力量和技術(shù)水平常,應(yīng)同時(shí)提高勞動(dòng)安全衛(wèi)生技術(shù)水平;

b.改造廠房、工藝、設(shè)備等時(shí),應(yīng)同時(shí)改造相關(guān)的勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施。

6.2編制與審批技術(shù)改造、設(shè)備更新、固定資產(chǎn)投資方案時(shí),確定的涂裝工程項(xiàng)目,應(yīng)包括勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施和其投資方案。

6.3具有初步設(shè)計(jì)(或擴(kuò)大初步設(shè)計(jì))的涂裝工程技術(shù)改造項(xiàng)目,應(yīng)遵守本規(guī)程第5章的規(guī)定。

6.4涂裝工程的小型技術(shù)改造項(xiàng)目(規(guī)模較小,內(nèi)容簡(jiǎn)潔,下稱小型項(xiàng)目),應(yīng)遵守以下規(guī)定。

6.4.1技術(shù)改造方案(或設(shè)計(jì)方案)應(yīng)包括下列內(nèi)容:

a.同時(shí)提高勞動(dòng)安全衛(wèi)生水平所實(shí)行的工藝等主要技術(shù)措施;

b.同時(shí)進(jìn)行技術(shù)改造的勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施;

c.對(duì)整體安全影響的分析說明。

6.4.2技術(shù)改造方案(或設(shè)計(jì)方案)有下列狀況之一者,應(yīng)經(jīng)國家安全衛(wèi)生監(jiān)督部門審查同意后,方準(zhǔn)進(jìn)行施工。

a.選用國家限制的涂裝工藝;

b.工藝過程增加新的危急、有害因素,或加劇原有的危急、有害因素。

c.降低涂裝作業(yè)場(chǎng)所的整體安全水平。

6.4.3竣工驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):

a.設(shè)備檢驗(yàn)資料及檢測(cè)資料齊全;

b.勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施同時(shí)建成;

c.帶生產(chǎn)負(fù)荷試車,達(dá)到原設(shè)計(jì)的勞動(dòng)安全衛(wèi)生要求。

6.4.4交付使用前,應(yīng)將包括勞動(dòng)安全衛(wèi)生驗(yàn)收結(jié)論的竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告書報(bào)送國家安全衛(wèi)生監(jiān)督部門備審。

7技術(shù)引進(jìn)和設(shè)備、涂料及有關(guān)產(chǎn)品進(jìn)口

7.1技術(shù)引進(jìn)和設(shè)備進(jìn)口項(xiàng)目(下稱引進(jìn)項(xiàng)目),應(yīng)遵守以下的勞動(dòng)安全衛(wèi)生規(guī)定。

7.1.1引進(jìn)項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

a.禁止引進(jìn)國家限制的涂裝工藝技術(shù)和裝備;

b.勞動(dòng)安全衛(wèi)生水平,不得低于gb6514--6515-86的規(guī)定。

7.1.2編制項(xiàng)目建議書時(shí),應(yīng)考慮勞動(dòng)安全衛(wèi)生要求,必要時(shí)進(jìn)行勞動(dòng)安全衛(wèi)生分析。

7.1.3編制可行性討論報(bào)告時(shí),應(yīng)收集與引進(jìn)技術(shù)有關(guān)的國內(nèi)外勞動(dòng)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)情報(bào)技術(shù)資料,進(jìn)行討論和對(duì)比分析,提出下列的勞動(dòng)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)化審查看法,并做出優(yōu)選結(jié)論。

a.使用的有害物質(zhì)和可能產(chǎn)生的危急、有害因素;

b.對(duì)危急、有害因素的掌握,是否能夠達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)或轉(zhuǎn)讓廠、商所在國家的國家標(biāo)準(zhǔn);

c.是否符合我國現(xiàn)行的勞動(dòng)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

7.1.4與外商簽訂的合同,應(yīng)明確規(guī)定必需達(dá)到的勞動(dòng)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),對(duì)方應(yīng)供應(yīng)的勞動(dòng)安全衛(wèi)生技術(shù)資料。

7.1.5分交國內(nèi)制造和同外商合作制造的設(shè)備和勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)施,應(yīng)符合gb6514--6515-86的規(guī)定。

7.2凡屬基本建設(shè)的引進(jìn)項(xiàng)目,應(yīng)遵守本規(guī)程第5章的規(guī)定。

7.3禁止進(jìn)口國家限制的涂裝設(shè)備和涂料及有關(guān)產(chǎn)品。特別狀況下,持有國家勞動(dòng)安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)許可證的,可進(jìn)口限額的國家限制的涂料及有關(guān)產(chǎn)品。

第三篇企業(yè)管理

8生產(chǎn)技術(shù)

8.1支配生產(chǎn)方案時(shí),在涂工件的有機(jī)溶劑揮發(fā)量,不得超過審定的最高允許值。

8.2產(chǎn)品有涂漆要求時(shí),應(yīng)編制符合gb6514--6515-86的規(guī)定,并應(yīng)遵守以下規(guī)定。

8.2.1編制工藝文件時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程第3章的有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)有下列的勞動(dòng)安全衛(wèi)生內(nèi)容:

a.工藝過程的危急、有害因素,有害物質(zhì)的名稱、數(shù)量和最高允許濃度;

b.勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)要求;

c.故障狀況下的應(yīng)急措施;

d.安全技術(shù)操作要求。

8.2.2審查工藝文件時(shí),應(yīng)有下列的勞動(dòng)安全衛(wèi)生審查結(jié)論:

a.涂裝作業(yè)場(chǎng)所的勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施,是否能夠滿意涂裝工藝的勞動(dòng)安全衛(wèi)生要求;

b.涂裝工藝是否符合國家有關(guān)的勞動(dòng)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

8.3涂裝作業(yè)場(chǎng)所的設(shè)備,應(yīng)建檔管理、方案檢修、指定專人維護(hù),并應(yīng)遵守以下規(guī)定。

8.3.1噴漆室(柜)、通風(fēng)凈化設(shè)備和電氣裝置,應(yīng)每年至少進(jìn)行一次通風(fēng)系統(tǒng)效能技術(shù)鑒定、電氣安全技術(shù)鑒定,并將鑒定結(jié)果記入檔案。

8.3.2噴漆(粉)設(shè)備和具有通風(fēng)凈化設(shè)施的設(shè)備,應(yīng)定期檢查和清理。有下列狀況之一者,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整。

a.涂裝作業(yè)場(chǎng)所的有害物質(zhì)濃度超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;

b.連接件松動(dòng);

c.通風(fēng)機(jī)形狀、葉輪變形;

d.機(jī)械設(shè)備的安全裝置失靈。

8.4涂裝作業(yè)必需在劃定的特地區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。特大型件臨時(shí)原地進(jìn)行涂裝作業(yè),亦應(yīng)劃出特地區(qū)域。涂裝作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)遵守以下規(guī)定。

8.4.1應(yīng)根據(jù)gb6514--6515-86的有關(guān)規(guī)定,劃出涂漆區(qū)、火災(zāi)危急區(qū)、電氣防爆區(qū)、審定涂裝作業(yè)場(chǎng)全部機(jī)溶劑最高允許揮發(fā)量。

8.4.2應(yīng)根據(jù)gb2894-82《安全標(biāo)志》的規(guī)定,設(shè)置安全標(biāo)志。

8.4.3應(yīng)制定動(dòng)火條件。在火災(zāi)危急區(qū)進(jìn)行熱工作業(yè),必需經(jīng)過批準(zhǔn)。

8.4.4應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理廢物、廢料、漆垢。

8.5密閉空間從事含有有機(jī)溶劑的作業(yè)前,負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)的人員應(yīng)檢查下列項(xiàng)目:

a.測(cè)爆、測(cè)氧和測(cè)定