飼料精益化生產(chǎn)培訓(xùn)下

Thetimebetweenthelastgoodpieceoffoneproductionrunandthefirstpieceoffthenextrun從完成上一個(gè)型號(hào)最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個(gè)型號(hào)第一件合格產(chǎn)品所花的時(shí)間

TheDefinitionofChangeOverTime換型時(shí)間定義1快速作業(yè)轉(zhuǎn)換

“快速作業(yè)轉(zhuǎn)換”是日本人在工業(yè)工程（IE）領(lǐng)域中發(fā)明的革新性概念之一。這一思路，是豐田公司的顧問(wèn)新鄉(xiāng)重夫開(kāi)發(fā)的，它給現(xiàn)在世界IE領(lǐng)域的理論與實(shí)踐帶來(lái)了思路上的轉(zhuǎn)變。“快速作業(yè)轉(zhuǎn)換”，不應(yīng)該認(rèn)為是單純的技術(shù)。這也是一個(gè)認(rèn)為有必要轉(zhuǎn)變一個(gè)工廠全體員工態(tài)度的概念。在日本的公司，不僅通過(guò)IE工作人員，而且還通過(guò)被稱為QC小組和ZD（零缺欠）小組的現(xiàn)場(chǎng)員工的小集團(tuán)活動(dòng)來(lái)推進(jìn)“縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間”。

2轉(zhuǎn)換作業(yè)改善要點(diǎn)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換調(diào)整作業(yè)外部作業(yè)轉(zhuǎn)換ABCD總轉(zhuǎn)換時(shí)間將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換B轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)轉(zhuǎn)換明確區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換縮短內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換C縮短調(diào)整作業(yè)D縮短外部作業(yè)轉(zhuǎn)換A3改進(jìn)后的作業(yè)轉(zhuǎn)換A產(chǎn)品生產(chǎn)外部作業(yè)轉(zhuǎn)換B產(chǎn)品生產(chǎn)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換4內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換VS.外部作業(yè)轉(zhuǎn)換內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換：無(wú)論如何也不得不把設(shè)備停下來(lái)進(jìn)行的作業(yè)轉(zhuǎn)換。外部作業(yè)轉(zhuǎn)換：可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中進(jìn)行轉(zhuǎn)換。5將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化將準(zhǔn)備模具、工具和材料的作業(yè)充分程序化而且必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化。有必要把這種標(biāo)準(zhǔn)化了的作業(yè)寫在紙上、貼在墻上，以便作業(yè)人員隨時(shí)都能看到。作業(yè)人員為了掌握這些程序，必須進(jìn)行自我訓(xùn)練。6原則：一旦設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)人員絕對(duì)不要離開(kāi)設(shè)備參與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換的操作。在外部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，模具、工具以及材料必須事前整整齊齊地準(zhǔn)備到設(shè)備旁邊，而且模具必須事前修理好。在內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，必須只拆卸和安裝模具。7作業(yè)轉(zhuǎn)換工作中的調(diào)節(jié)過(guò)程，一般占整個(gè)作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間的大約50%到70%。減少調(diào)節(jié)時(shí)間，對(duì)縮短整個(gè)作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間是非常重要的。程序②裝卸夾具、模具、刀具30%①準(zhǔn)備材料、工夾具、安裝工具5%③找正、定尺寸15%④調(diào)整，試加工50%實(shí)際為95%排除一切調(diào)節(jié)過(guò)程8現(xiàn)場(chǎng)觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng)分析所有換型動(dòng)作把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部?jī)?yōu)化內(nèi)外部操作試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7QuickChangeOver-8Steps快速換型八步法建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn)

STEP89QuickResponseSignal-AndonBoard快速反應(yīng)信號(hào)-Andon板好處:提供下列視覺(jué)和聽(tīng)覺(jué)幫助:

-目前生產(chǎn)狀態(tài)-庫(kù)存情況-設(shè)備狀態(tài)-質(zhì)量狀態(tài)-需求援助狀態(tài)-按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)支持小組的快速反應(yīng)提高運(yùn)行能力Andon板10TAKTTimeandLineRate（需求））節(jié)拍拍與生生產(chǎn)線線速度度TAKTTimedeterminestherateatwhichworkmustbeaccomplishedateachoperation(OperationalCycleTime)basedonthelinerate.節(jié)拍時(shí)時(shí)間確定了了每一一工位位必須須完成成工作作的速速率（操作作周期期時(shí)間間）TAKTistherhythmorbeatoftheflowline.節(jié)拍時(shí)時(shí)間是是流動(dòng)動(dòng)線的的節(jié)奏或拍子11Takt節(jié)拍時(shí)時(shí)間=可用工作時(shí)時(shí)間客戶需求數(shù)數(shù)量爭(zhēng)取使每一工位每3分20秒生產(chǎn)一一件合格品Takt節(jié)拍時(shí)間=(60X工作小時(shí)/天)-休息&午餐餐&其它它停頓時(shí)間間=258件件例子:節(jié)拍時(shí)間=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分分鐘258件件=860分分鐘x60秒/分200秒秒/件ABC裝配線節(jié)拍時(shí)間每天客戶需需求數(shù)量258件件TAKTTimeandLineRate（需求）節(jié)拍拍與生產(chǎn)線線速度12PlanningwithaWorkableTakt設(shè)計(jì)一個(gè)好好的節(jié)拍時(shí)時(shí)間TaktTime(seconds)30120改善余地小小很難應(yīng)付變變動(dòng)緊張?zhí)L(zhǎng)的工作作步驟，難難以標(biāo)準(zhǔn)化化操作崗位輪輪換不容易易注意力分散散合適區(qū)域節(jié)拍時(shí)間復(fù)雜度131234561098712109348567U-ShapeCellLayoutandContinuousFlow“U”型布局和連連續(xù)流FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性生生產(chǎn)能力有利于單件件流便于員工溝溝通節(jié)約場(chǎng)地Why???14EstablishOperationStandard建立操作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)操作標(biāo)準(zhǔn)分析(OSA)生產(chǎn)速率操作者機(jī)器節(jié)拍時(shí)間走動(dòng)空閑/等待TQCNVA時(shí)間估計(jì)操作時(shí)間操作/工序(x)操作機(jī)器移動(dòng)

總時(shí)間作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間操作者作業(yè)準(zhǔn)備分析批量大小機(jī)器12345678910x1315264222581467183020406080100120140160180200220240260280300320105件/每班240sec.節(jié)拍TAKT#拿零件，裝上底座調(diào)整間隙選墊圈裝墊圈裝大墊圈和機(jī)蓋緊定四螺釘檢查外觀并裝進(jìn)儀器卸下零件放進(jìn)料箱啟動(dòng)儀器檢測(cè)等待下一零件15LineBalance––DataCollecting生產(chǎn)線平衡衡：數(shù)據(jù)收收集TaktTimeLine節(jié)拍時(shí)間線線Scrap生產(chǎn)廢品時(shí)時(shí)間Changeover換型時(shí)間Downtime停機(jī)時(shí)間CycleTime加工合格品品時(shí)間Load/Unload裝/卸卸料時(shí)間16EliminateTheSystemBottleneckandVariation消除系統(tǒng)瓶瓶頸和變差差T/T消滅七種浪浪費(fèi)消除六大損損失員工培訓(xùn)全員參與標(biāo)準(zhǔn)化操作作消除簡(jiǎn)化合并工具箱17Whatarethegoals目標(biāo)?在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛剛好及時(shí)TheGoalForJITMaterialMovementJIT物料運(yùn)動(dòng)的的目標(biāo)每次都剛好好及時(shí)！18BCABCASupermarket超市Bulkstorage大宗貨物存存放區(qū)AdefinedandclearlymarkedlocationforeverypartcontainertoReducenon-valueaddedactivities,ImprovesResponsetime,Supportpull一個(gè)標(biāo)明清清晰的物料料系統(tǒng)有助助于消除無(wú)無(wú)效的勞動(dòng)動(dòng)，提高反反應(yīng)速度,是實(shí)施拉動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)的基基礎(chǔ)AC53StorageSystem物料存放系系統(tǒng)19Material物料PullCard拉動(dòng)卡Key要點(diǎn):PlantsupermarketComponentsAssembly物流信息流PullSystem-MaterialFlowandInfoFlow拉動(dòng)系統(tǒng)：：物流和信信息流20PullSystem-KanbanTypes拉動(dòng)系統(tǒng)：：看板之種種類In-Process(IPK)-PacestheProduction工序看板(IPK)-“生產(chǎn)的節(jié)拍拍器”Squares/Containers方塊/容容器式ReplenishmentSignals-PartsflowbasedonConsumption補(bǔ)充看板-“基于于消耗量的的零件流動(dòng)動(dòng)”2-bin(multiple-container)Card/containerElectronic兩箱式(多容器)卡片/容容器式電子式21PullSystem-HowKanbanWorks拉動(dòng)系統(tǒng)：：看板如何何工作當(dāng)操作根據(jù)據(jù)節(jié)拍時(shí)間間平衡后，，在工藝流流程中使用用“方型””看板來(lái)作為為工作與拉動(dòng)動(dòng)零件的信信號(hào)操作#1操作#2操作#3K物流方向K=滿看板板K=空看板板拉動(dòng)工作信號(hào)不工作開(kāi)始工作工序看板系系統(tǒng)22PullSystem-SupportFlow拉動(dòng)系統(tǒng)：：支持流動(dòng)動(dòng)First：EliminateNVAsteps(set-upandmove)首先消除非非增值的步步驟(作作業(yè)準(zhǔn)備與與移動(dòng))Ifcannot-如果做不到到Addcapacity-People/Machine增加人手和和設(shè)備In-processKANBAN采用工序看看板23LeanImplementationStrategy精益推行策策略BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal員工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.8WhyOurCompanyhavetoBeInLean？GapAssessmentRolesandEducationTimeFrameforLeanJourney為什么我們們公司要精精益生產(chǎn)？？差距評(píng)估角色和培訓(xùn)訓(xùn)精益進(jìn)程時(shí)時(shí)間表24KeyPerformanceIndicators關(guān)鍵的表現(xiàn)現(xiàn)指標(biāo)DeliveredQuality交貨質(zhì)量ProductReliability產(chǎn)品的可靠靠性O(shè)n-TimeDelivery準(zhǔn)時(shí)交貨LeadTime交付周期Flexibility靈活性Price價(jià)格MaterialCostContainment遏制材料成成本LaborCostContainment遏制勞動(dòng)力力成本Productivity生產(chǎn)效率Inventory庫(kù)存CostofQuality質(zhì)量成本Capacity生產(chǎn)量CUSTOMERManufacturer必須評(píng)估有有多少個(gè)表表現(xiàn)“差距距”25Supportingthechangewall-to-wall支持全方位位的變化生產(chǎn)部門把支持功能能從中央分分散，建立立產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)隊(duì)用團(tuán)隊(duì)解決決問(wèn)題并施施行改進(jìn)整頓工作場(chǎng)場(chǎng)地消滅浪費(fèi)，，實(shí)施流動(dòng)動(dòng)計(jì)劃調(diào)度部部門依靠“拉式式”系統(tǒng)監(jiān)控更少的的工作中心心通過(guò)目視控控制系統(tǒng)來(lái)來(lái)管理維修管理部部門設(shè)備可用性性與可靠性性成為焦點(diǎn)點(diǎn)單元/流動(dòng)動(dòng)線施行預(yù)預(yù)防性維護(hù)護(hù)并監(jiān)控停停工時(shí)間快速換型生生產(chǎn)與靈活活性成為焦焦點(diǎn)單元/流動(dòng)動(dòng)線工具與與換型管理理26Supportingthechangewall-to-wall支持全方位位的變化質(zhì)量部門用失效模式式分析設(shè)置置監(jiān)控/檢檢驗(yàn)點(diǎn)在可能的地地方進(jìn)行差差錯(cuò)預(yù)防支持單元/流動(dòng)線團(tuán)團(tuán)隊(duì)處理改改進(jìn)事宜采購(gòu)部門供應(yīng)與需求求“拉動(dòng)””速率相連連接采購(gòu)的準(zhǔn)則則：交貨期期–質(zhì)質(zhì)量–價(jià)價(jià)格供應(yīng)商需要要培訓(xùn)與技技術(shù)支援市場(chǎng)營(yíng)銷部部門準(zhǔn)確及時(shí)的的需求信息息反饋小批量觀念念，而不是是累積大訂訂單對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)的沖擊避免緊急訂訂單促銷策略與與營(yíng)運(yùn)部門門一同制訂訂27Supportingthechangewall-to-wall支持全方位位的變化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部部門以可制造性性設(shè)計(jì)/可可裝配性設(shè)設(shè)計(jì)為重點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品品一次性合格格生產(chǎn)設(shè)計(jì)計(jì)減少設(shè)計(jì)與與成形產(chǎn)品品的周期時(shí)時(shí)間工藝部門標(biāo)準(zhǔn)化工藝藝習(xí)慣生產(chǎn)線線節(jié)拍時(shí)間間的考慮，，遠(yuǎn)離傳統(tǒng)統(tǒng)的“工位位效率”差錯(cuò)預(yù)防工工藝將焦點(diǎn)從提提高單個(gè)工工序效率變變更到消除除約束（瓶瓶頸，生產(chǎn)產(chǎn)能力，可靠性與柔柔性）上28Supportingthechangewall-to-wall支持全方位位的變化會(huì)計(jì)部門事先成本法法：倒沖勞勞動(dòng)力與材材料消耗/成本從跟蹤工廠廠宏觀績(jī)效效過(guò)渡到跟跟蹤產(chǎn)品族族績(jī)效從被動(dòng)匯報(bào)報(bào)到主動(dòng)監(jiān)監(jiān)控支持小批量量生產(chǎn)人力資源部部門實(shí)行培訓(xùn)計(jì)計(jì)劃支持問(wèn)題解解決團(tuán)隊(duì)/建議制度度企業(yè)文化和和績(jī)效考評(píng)評(píng)系統(tǒng)29LeanManufacturingTraining精益生產(chǎn)體體系的培訓(xùn)訓(xùn)Approximately10%ofanorganizationneedsoundeducationbaseKeyFlowleadersandimplementersneedadvancedtrainingEveryoneeventuallyneedsawareness全組織大約10%的人人員需要扎實(shí)實(shí)的培訓(xùn)關(guān)鍵流程的主主管和精益推推行者需要更更進(jìn)一步的培培訓(xùn)當(dāng)然每個(gè)人都都應(yīng)該了解精精益生產(chǎn)基本本知識(shí)30-Time時(shí)間QuotedLeadTime答期CustomerLTratio對(duì)客戶要求LT之比率ManufacturingCycleTime制造周期1、Responsiveness響應(yīng)度-Reliability可靠性O(shè)TDrequest對(duì)要求的準(zhǔn)時(shí)時(shí)交貨率OTDpromise對(duì)許諾的準(zhǔn)時(shí)時(shí)交貨率Fulfillrate訂單完成比率率-Flexibility靈活性#ordersperday每天完成訂單單數(shù)Effectivecapacityrange（+/-%）without+/-resource有效能力范圍圍，（不加減減資源）ImplementationMeasures-LeanMetrics實(shí)施衡量系統(tǒng)統(tǒng)-精益益指標(biāo)31ImplementationMeasures-LeanMetrics實(shí)施衡量系統(tǒng)統(tǒng)-精益益指標(biāo)-Human人力資源Total-valueadded/totalheadcount增值/總?cè)藬?shù)數(shù)Direct-valueadded/direct增值/直直接員工數(shù)Ratio-（salary+indirect）/total間接人員與總總?cè)藛T之比Safety-accidentrate，lossworkingdays安全-事事故率，損失失工作天率FTQ-firsttimequality首次質(zhì)量合格格率Scrapandrework￥%廢品和返工%COQ-costofquality質(zhì)量成本-InternalQuality內(nèi)部質(zhì)量32WithoutINCENTIVE--GradualChange沒(méi)有原動(dòng)力--逐步改改變WithoutVISION--Confusion沒(méi)有遠(yuǎn)景--不清不不楚WithoutACTIONPLAN--Falsestarts沒(méi)有行動(dòng)計(jì)劃--難免失失敗WithoutSKILLS--Anxiety沒(méi)有知識(shí)--焦慮不不安WithoutRESOURCES--Frustration沒(méi)有資源--沮喪消消沉LeanJourney-ThePreparation精益征程：準(zhǔn)準(zhǔn)備工作33LeanJourney-HongLong？精益征程：路路有多長(zhǎng)？Willdifferineachenvironment在各種環(huán)境下下都會(huì)有不同同Suggestaggressiveschedules;perhapsfasterthannormalprojects建議訂立進(jìn)取取性的進(jìn)度安安排；也許要要比正常的項(xiàng)項(xiàng)目要快Dependsonpaceofculturechange依賴于“企業(yè)業(yè)文化”的改改變步調(diào)Typical“典型的”Pilotarea-12weeksFirstwall-to-Wallline––halftooneyearPlant––3-5years生產(chǎn)試驗(yàn)區(qū)––3個(gè)月月第一個(gè)“全方方位”的生產(chǎn)產(chǎn)車間–半半年到一年年工廠：4-5年34LeanImplementation-ThePath精益實(shí)施之進(jìn)進(jìn)程設(shè)計(jì)目標(biāo)流程程和目標(biāo)測(cè)定行動(dòng)計(jì)劃全員參與的文文化5S-整理工作場(chǎng)地系統(tǒng)化的解決決問(wèn)題方案拉動(dòng)式進(jìn)度安安排;看板持續(xù)改進(jìn)品質(zhì)改善減減少作業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備差差錯(cuò)預(yù)防TTPM6sigma其它工具和培培訓(xùn)(按需要要)精益商業(yè)流程程設(shè)計(jì)危機(jī)意識(shí)和實(shí)施動(dòng)力管理層培訓(xùn)內(nèi)部組織培訓(xùn)訓(xùn)數(shù)據(jù)采集當(dāng)前業(yè)務(wù)指標(biāo)標(biāo)產(chǎn)品/工藝-批量/混線生生產(chǎn)-流程圖圖工作內(nèi)容差距評(píng)估當(dāng)前狀態(tài)未來(lái)狀態(tài)平衡生產(chǎn)線;生產(chǎn)線設(shè)計(jì)計(jì);培訓(xùn)規(guī)劃與準(zhǔn)備項(xiàng)目管理與執(zhí)執(zhí)行35LeanImplementation-ThePath精益實(shí)施之進(jìn)進(jìn)程1、必須有達(dá)到到目標(biāo)的決心心，圍繞該目目標(biāo)，想方設(shè)設(shè)法發(fā)揮團(tuán)隊(duì)隊(duì)主動(dòng)性；2、推行時(shí)PDCA要運(yùn)用好，要要讓老總看到到推行可以帶帶來(lái)的好處，，并獲得他足足夠的資源；；3、凡事要遵循循簡(jiǎn)單化，人人性化、效率率化原則，在在推行中才會(huì)會(huì)得到一線工工人的支持；；4、6S是精益化生產(chǎn)產(chǎn)的基礎(chǔ)，對(duì)對(duì)于6S不好的公司，，務(wù)必做好6S管理；36LeanImplementation-ThePath精益實(shí)施之進(jìn)進(jìn)程5、圍繞精益化化生產(chǎn)目的，，一個(gè)是JIT,一個(gè)是降低成成本來(lái)開(kāi)展工工作；6、運(yùn)用目標(biāo)管管理，目標(biāo)上上板、日檢討討、周點(diǎn)評(píng)、、月總結(jié)，對(duì)對(duì)對(duì)策、措施施、責(zé)任人一一定要有確定定過(guò)程，否則則事情會(huì)做的的無(wú)果而終；；7、進(jìn)行精益化化生產(chǎn)培訓(xùn)，，尤其是精益益化生產(chǎn)推行行基礎(chǔ)比較差差的企業(yè)；8、消除“浪費(fèi)費(fèi)”，說(shuō)的簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，其實(shí)要要達(dá)到每個(gè)人人都能認(rèn)識(shí)浪浪費(fèi)是非常難難的事情，多多培訓(xùn)、多分分析，讓員工工知道浪費(fèi)是是如何產(chǎn)生的的？又如何去去消除。37生產(chǎn)線路推行行精益化工作作部署：1、天普陽(yáng)光集集團(tuán)精益化管管理推進(jìn)方案案：集團(tuán)精益化推推進(jìn)方案.zip2、改善提案的的統(tǒng)一格式：：見(jiàn)表格；3、各公司設(shè)立立改善場(chǎng)，要要求在此區(qū)域域召開(kāi)班前會(huì)會(huì)；4、在改善場(chǎng)內(nèi)內(nèi)設(shè)立如下看看板：A、安全看板（（連續(xù)天數(shù)、、綠十字）B、質(zhì)量看板（（連續(xù)天數(shù)））C、人員配置、、工作崗位看看板D、多能工培訓(xùn)訓(xùn)看板38生產(chǎn)線路推行行精益化工作作部署：E、當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃看板F、改善案例看看板（安全、、質(zhì)量、成本本、設(shè)備、作作業(yè)、管理、、獎(jiǎng)勵(lì)情況等等）在各主要崗位位、樓層建立立