標(biāo)準(zhǔn)解讀

《CB 1250-1994 潛艇舵裝置安裝技術(shù)條件》這一標(biāo)準(zhǔn)文件，專注于規(guī)定潛艇舵裝置在安裝過程中的技術(shù)要求、檢驗標(biāo)準(zhǔn)及安全規(guī)范，以確保舵裝置的正確安裝與高效運行。以下是該標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容的概述：

  1. 范圍：該標(biāo)準(zhǔn)明確了適用對象為各類潛艇的舵裝置安裝工作，包括但不限于主舵和輔助舵的結(jié)構(gòu)安裝、管線連接、控制系統(tǒng)對接等方面。

  2. 術(shù)語和定義：首先對涉及的專業(yè)術(shù)語進行明確界定，確保實施過程中各方對概念的理解一致。

  3. 一般要求：概述了舵裝置設(shè)計應(yīng)滿足的基本條件，如強度、剛度、防腐蝕性以及材料選用原則等，確保設(shè)備能在復(fù)雜海洋環(huán)境下長期穩(wěn)定工作。

  4. 安裝前準(zhǔn)備：詳細(xì)說明了安裝前的檢查項目，包括舵裝置部件的完整性、尺寸精度、表面處理質(zhì)量等，以及安裝現(xiàn)場的環(huán)境與設(shè)施要求。

  5. 安裝步驟與方法：具體描述了舵裝置各部件的裝配順序、安裝工藝、緊固件的使用規(guī)格及扭矩要求，確保安裝操作的標(biāo)準(zhǔn)化與精確性。

  6. 管線與電氣連接：規(guī)定了液壓管路、電氣控制線路的鋪設(shè)路徑、密封測試標(biāo)準(zhǔn)及接頭處理要求，保證舵系統(tǒng)的可靠操控性。

  7. 調(diào)試與測試：闡述了安裝完成后舵裝置的功能調(diào)試流程，包括空載試驗、水下模擬測試等，以驗證其轉(zhuǎn)向性能、反應(yīng)速度及穩(wěn)定性是否達到設(shè)計指標(biāo)。

  8. 驗收標(biāo)準(zhǔn)：明確了舵裝置安裝完畢后的驗收準(zhǔn)則，包括外觀檢查、功能測試、安全評估等方面的具體指標(biāo)，作為合格與否的判斷依據(jù)。

  9. 維護與保養(yǎng)指南：提供了安裝后舵裝置的初期維護指導(dǎo)，以保障其長期有效運行，包括定期檢查、潤滑保養(yǎng)及常見故障排除方法。

  10. 安全與環(huán)境保護：強調(diào)了安裝作業(yè)中的安全操作規(guī)程，以及防止油液泄漏、廢棄物處理等環(huán)境保護措施，確保作業(yè)過程符合安全環(huán)保要求。


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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 1994-08-22 頒布
  • 1995-05-01 實施
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CB 1250-1994潛艇舵裝置安裝技術(shù)條件_第1頁
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U22CB中國船舶工業(yè)總公司部標(biāo)準(zhǔn)CB1250－94潛艇艙裝置安裝技術(shù)條件1994-08-22發(fā)布1995-05-01實施中國船舶工業(yè)總公司發(fā)布

中國船拍工業(yè)總公司部標(biāo)準(zhǔn)潛艇龍裝置安裝技術(shù)條件1范園1.1主題內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了能裝置在潛艇上的安裝技術(shù)條件，1.2適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于能裝置在潛艇上的安裝、引用文件GB1184-80形狀和位置公差未注公差的規(guī)定GB1238—76金屬鑲層及化學(xué)處理表示方法3定義本章無條文。一般要求4.1艙裝置應(yīng)嚴(yán)格按照安裝圖中的安裝尺寸和技術(shù)要求進行安裝4.2能裝置安裝前,應(yīng)對各設(shè)備、部件進行清洗，并檢查其正確性、完整性,測量與安裝有關(guān)的配合尺寸，并記錄有關(guān)配合公差。4.3能裝置安裝前，在艇體水壓試驗之后，復(fù)查各基座裝焊的正確性，拂平各設(shè)備安裝基座的接合平面，并用平板檢查其平面度，著色點在每25mm×25mm范圍內(nèi)不少于3～4點.4.4能裝置以船體中心線(或中線面)和基線(或基準(zhǔn)線)為基準(zhǔn)進行定位安裝。4.5駝安裝完后，在船臺上用人力推動能葉，檢查安裝質(zhì)量，要求轉(zhuǎn)動靈活，無卡漸現(xiàn)象4.6能葉必須處于理論·"位置。此時，導(dǎo)向裝置滑塊和實施壓機活塞應(yīng)處于中間位置。當(dāng)實施壓機的活塞桿為單伸結(jié)構(gòu)時，活塞的位置可以按實際需要定位。4.7在裝配艙軸和艙葉時，應(yīng)用3號船用潤滑脂注滿能軸螺母。4.8處在耐壓船體外的繁固件按GB1238的D·Zn25·D鍍鋅,在螺紋連接表面均涂上石墨潤滑脂。4.9能跟與能葉、能軸與能葉安裝好后，在能葉上的可拆板用定位焊固定。4.10艙桿螺栓的開口銷和所有止動墊國在現(xiàn)場全部安裝好后折彎固定;能柄處止動板安裝好后,用電焊作3～4點定位焊;能柄的螺母、螺栓在安裝好后，用電焊滑三面焊接。4.11在裝焊能角限制器之后，按能葉的實際轉(zhuǎn)角刻制艙內(nèi)機械能角指示器，艙內(nèi)機械能角指示器刻度盤示度與能葉的實際轉(zhuǎn)角誤差應(yīng)不大于士0.5°.4.12各設(shè)備的基座墊片與機械基腳之間和平面貼合處局部通過小于0.05mm厚的塞尺，其深度不大于10mm4.13對于圍殼艙、升降能和方向能的軸承殼體篷孔加工的位置公差應(yīng)滿足如下要求：軸亮中心線的

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