數(shù)控電液錘Y83-300說(shuō)明書

11/12使用說(shuō)明書機(jī)器型號(hào):Y83－３00機(jī)器名稱:3000KN金屬屑?jí)簤K機(jī)出廠編號(hào)：中華人民共和國(guó)安陽(yáng)鍛壓機(jī)械工業(yè)有限公司目錄用途及性能……1主要技術(shù)參數(shù)…………………1主要結(jié)構(gòu)及功能………………1工作原理………2安裝調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)……………5使用要求及注意事項(xiàng)…………６常見故障及排除方法…………7易損件目錄……9用途及性能：用途:本機(jī)用于金屬加工過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)碎金屬屑，如剛屑、鐵屑、銅屑及各種粉末狀金屬，用擠壓的方式，壓制成高密度的金屬塊,便于直接回爐冶煉，本機(jī)是再生資源金屬回收行業(yè)和大,中型機(jī)械加工企業(yè)的一種理想的變廢為寶的金屬回收設(shè)備.性能：本機(jī)為全液壓控制的液壓機(jī)，其電器采用PLC機(jī)控制，而且裝有手動(dòng)操作的前進(jìn)、后退、開模、合模等動(dòng)作，便于調(diào)整和維修，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，操作安全，簡(jiǎn)單，而且勞動(dòng)強(qiáng)度低，并且有二次進(jìn)料功能,可壓制壓縮量大而成塊尺寸較長(zhǎng)金屬屑,如鋁、銅屑等。主要技術(shù)參數(shù):1。公稱力:30０0KＮ２.工作壓力：21Mpａ3。壓塊密度：5×103Kg／m3主要結(jié)構(gòu)及功能:本機(jī)由機(jī)架、油缸、壓料裝置、液壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)部分組成（見圖一）.機(jī)架部分由底座、前后橫梁、拉杠等組成。底座和前后橫梁均由鋼板組焊而成，前后橫梁用四根拉杠由內(nèi)外螺母聯(lián)接,承受工作時(shí)的公稱力，并固定在底座上。油缸部分由沖頭、壓縮缸、快速缸、大小活塞等零件組成,裝在后橫梁上。工作時(shí),液壓油驅(qū)動(dòng)大小活塞實(shí)現(xiàn)快進(jìn)、加壓、快退、卸荷等動(dòng)作，從而使動(dòng)作完成壓塊的全過(guò)程,為了避免在換向過(guò)程中產(chǎn)生沖擊,影響工作性能和損壞機(jī)件，在快速缸兩端設(shè)有緩沖裝置，以防止前進(jìn)失控而使大活塞頂壞缸蓋。小活塞桿與大活塞之間采用活動(dòng)聯(lián)接的方式,以防止因兩缸不同軸而使活塞卡死(見圖二）.沖頭的前端裝有便于拆卸安裝的耐磨沖頭壓料圈，這樣就能延長(zhǎng)其使用壽命。壓塊裝置由料斗、壓料套、導(dǎo)向套、料筒、滑板、稍板、插板和插板缸等零件組成（見圖三）工作時(shí)，金屬屑由料斗落入料筒內(nèi)腔，插板缸推動(dòng)插板下移合模,擋在料筒左端，沖頭前進(jìn)并加壓，將金屬屑在壓料套內(nèi)擠壓成塊,然后沖頭點(diǎn)退，插板缸帶動(dòng)插板上升開門，沖頭再前進(jìn)，將壓塊推出,稍板用于調(diào)整壓塊部分的中心高度。液壓部分主要有油箱、補(bǔ)液箱、油泵、集成閥塊等組成，其作用是向油缸提供壓力油源，控制驅(qū)動(dòng)活塞實(shí)現(xiàn)各種動(dòng)作，液壓回路采用高壓硬管聯(lián)接,具有結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，吸收沖擊，無(wú)泄漏,噪聲低等優(yōu)點(diǎn)(見圖四、五）。主油箱設(shè)在機(jī)器后下部，用于提供整個(gè)液壓系統(tǒng)的液壓油，油泵及集成閥塊等均裝在主油箱上,補(bǔ)液箱用于在快進(jìn)是給壓縮缸補(bǔ)液，縮短加壓時(shí)間，集成閥塊由主閥塊，插裝閥,溢流閥及電磁換向閥等元件組合而成，小閥塊Ⅰ用于控制插板的開模和合模,小閥塊Ⅱ主要是功用于主缸、快進(jìn)缸的卸荷以及壓力繼電器控制加壓的停止，Ｙ2—Hd32溢流閥用于調(diào)節(jié)主油路的工作油壓，小溢流閥用于調(diào)節(jié)開模、合模油路的油壓。電氣部分由二個(gè)電動(dòng)機(jī)，電氣控制柜、按鈕盒、接近開關(guān)等組成，電源為AＣ３８0V，50HＺ，用于控制電機(jī)的起動(dòng)和各種閥的動(dòng)作,以實(shí)現(xiàn)動(dòng)作的自動(dòng)循環(huán)。冷卻部分主要有冷卻電機(jī)，冷卻器等組成,其主要用于油液的冷卻。注:此部分不包括在機(jī)器內(nèi),用戶可根據(jù)需要另行訂貨。工作原理：本機(jī)由電氣控制,液壓驅(qū)動(dòng)來(lái)完成壓塊的自動(dòng)循環(huán)（見圖七)一次進(jìn)料的自動(dòng)運(yùn)行次序?yàn)椋嚎焱恕爝M(jìn)→加壓→卸荷→點(diǎn)退→開?！爝M(jìn)（推料）→快退、合模。二次進(jìn)料的自動(dòng)運(yùn)行次序?yàn)?快退→快進(jìn)→快退→快進(jìn)→加壓→卸荷→點(diǎn)退→開?！爝M(jìn)（推料）→快退、合模。主油路（沖頭的運(yùn)動(dòng))由油泵1０供油，電磁溢流閥9用于調(diào)整主油路油壓,壓力閥至2１MＰa,壓力繼電器SP1（型號(hào)為HED40P10／３1５Z14Ｌ2４S）的壓力可在1８MＰａ—21Mpａ范圍內(nèi)調(diào)整。開合模動(dòng)作由油泵６供油，溢流閥4用于調(diào)整該油路的油壓,壓力調(diào)６ＭＰa。一次進(jìn)料:兩臺(tái)電機(jī)起動(dòng)后,兩臺(tái)油泵工作,閥均無(wú)動(dòng)作，主油路的油經(jīng)過(guò)插裝閥Z２、Z5而回油箱,泵6排出的油經(jīng)過(guò)G型電磁換向閥1而回油箱,兩泵均處于卸荷狀態(tài)。置“進(jìn)料次數(shù)"旋鈕于“1”位置,“手動(dòng)"、“自動(dòng)"旋鈕于“自動(dòng)”位置,按一下“自動(dòng)運(yùn)行”按鈕，PLC機(jī)便發(fā)出“快退"指令,三位四通換向閥4WE６J５０/Ｇ２4的右位電磁鐵ＹV２得電,實(shí)現(xiàn)快退動(dòng)作。YV２得電后插裝件Z５、Ｚ3關(guān)閉，Ｚ2、Z4通，油液經(jīng)過(guò)插裝件Z４進(jìn)入快速缸前腔,推動(dòng)小活塞并帶動(dòng)大活塞和沖頭一起向后運(yùn)動(dòng),即快退。當(dāng)沖頭退到一定位置時(shí)，觸發(fā)接近開關(guān)SQ1,SＱ１發(fā)訊號(hào),輸入PLC機(jī)發(fā)出快進(jìn)指令，ＹV１、ＹV7得電，ＹV1得電后，插裝件Z5、Ｚ３通，Ｚ２、Ｚ4關(guān)閉,油液經(jīng)過(guò)插裝件Z3和液控單向閥２１進(jìn)入快速缸后腔，推動(dòng)小活塞帶動(dòng)大活塞沖頭一起快進(jìn),此時(shí)，壓縮缸后腔的油液由補(bǔ)液箱經(jīng)過(guò)液控單向閥2０來(lái)補(bǔ)充,當(dāng)ＳQ1發(fā)出快進(jìn)指令后，油缸快速前進(jìn)，當(dāng)觸發(fā)接近開關(guān)SQ２后，SＱ2發(fā)出一個(gè)訊號(hào)傳入ＰLC機(jī)，(SＱ２可根據(jù)需要調(diào)整位置）。PLC發(fā)出加壓指令，ＹV4、YＶ3也得電，YV3得電使液控單向閥20關(guān)閉，油液不能通過(guò)它向上流,此為加壓動(dòng)作的開始。隨著金屬屑被進(jìn)一步壓實(shí),油壓繼續(xù)升高，當(dāng)油壓升至壓力繼電器SP１所調(diào)定的壓力(18-21MPa)時(shí),SP1發(fā)出訊號(hào),YV3斷電延時(shí)后ＹV1、ＹＶ4、YＶ７斷電，系統(tǒng)卸荷0.5秒后，YV2、ＹV7得電,YV2得電后,插裝件Ｚ５、Z３關(guān)閉，Ｚ2、Z4通，油液經(jīng)插裝件Z４進(jìn)入快進(jìn)缸前腔，YV4斷電后,液控單向閥20通，YV7得電,使二位四通換向閥4ＷＥ10D20／AG2４關(guān)閉，即卸荷油路封閉，此時(shí)為點(diǎn)退動(dòng)作開始，時(shí)間為0．３秒.（ＰＬC設(shè)定)。點(diǎn)退動(dòng)作結(jié)束后,PＬC機(jī)發(fā)出指令,YV２、YＶ7全斷電，泵10卸荷,YV５得電,泵6排出的油經(jīng)過(guò)電磁換向閥１，進(jìn)入側(cè)板缸下腔，推動(dòng)活塞,使側(cè)板上行,即開模。當(dāng)壓料套口被全部打開后，側(cè)板上安裝的“感應(yīng)板"觸發(fā)接近開關(guān)SQ4,ＳQ4即發(fā)訊發(fā),輸入PLＣ機(jī),PLC機(jī)發(fā)出指令，ＹV５斷電,泵6卸荷，同時(shí)YV１、YV7得電,沖頭快進(jìn)，將壓塊從壓料套內(nèi)推出,即推料。當(dāng)沖頭將壓塊推出后,沖頭觸發(fā)接近開關(guān)ＳQ3，ＳQ3發(fā)訊號(hào)，輸入PＬC機(jī),ＰLC機(jī)發(fā)出指令，YV2、YV６、YＶ７得電,小活塞帶動(dòng)大活塞和沖頭快退，同時(shí)YV6得電，泵６排出的油經(jīng)過(guò)電磁換向閥１進(jìn)入側(cè)板缸上腔,推動(dòng)活塞,使側(cè)板下行,即合模，當(dāng)側(cè)板將壓料套口全部擋住后，側(cè)板上的感應(yīng)板觸發(fā)接近開關(guān)ＳＱ5,ＳQ５發(fā)訊號(hào),輸入ＰＬC機(jī)，PLC指令ＹV6斷電，小泵6卸荷(這是PLC執(zhí)行下一工作循環(huán)的必要條件）.當(dāng)沖頭快退到一定位置時(shí),沖頭觸發(fā)接近開關(guān)ＳＱ1，SＱ1發(fā)訊號(hào),輸入PLC機(jī)，ＰＬＣ機(jī)在接收到SQ５和ＳＱ１發(fā)出的兩個(gè)信號(hào)后發(fā)出指令，沖頭轉(zhuǎn)為快進(jìn)，開始下一循環(huán)動(dòng)作,直至將料筒的金屬屑?jí)和辏瑳_頭即處于快進(jìn)、快退的空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。在一次進(jìn)料工作中,接近開關(guān)SQ2處于不工作狀態(tài)它只在二次進(jìn)料時(shí)起作用。二次進(jìn)料:置“進(jìn)料次數(shù)”旋鈕于“2”位置,“手動(dòng)、自動(dòng)”旋鈕于“自動(dòng)"位置,按一下“自動(dòng)運(yùn)行”按鈕，即二次進(jìn)料工作開始，二次進(jìn)料的動(dòng)作與一次進(jìn)料的動(dòng)作基本相似，只是在快進(jìn)時(shí)沖頭觸到接近開關(guān)ＳＱ２時(shí)，ＳQ2發(fā)訊號(hào),輸入ＰLC機(jī),PLＣ機(jī)發(fā)出指令，讓沖頭轉(zhuǎn)為快退動(dòng)作，快退時(shí)觸發(fā)接近開關(guān)SQ1，再轉(zhuǎn)為快進(jìn)動(dòng)，即為二次進(jìn)料，這次快進(jìn)時(shí)，ＳＱ2便處于不工作狀態(tài),往下的動(dòng)作與一次料動(dòng)作相同,每次循環(huán)過(guò)程中，SQ2只起一次作用。安裝調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn):安裝：本機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)為靜壓封閉傳遞，對(duì)外無(wú)作用力，無(wú)特殊要求，ｄ故僅需按地基圖安裝即可（見圖十六）.本機(jī)安裝時(shí),用戶可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)情況，先使主機(jī)就位，或先使主油箱就位,然后再使另一部分就位。主油箱四角有吊裝鉤，用戶可用鋼絲繩掛吊。在吊裝主機(jī)時(shí),鋼絲繩纏繞上邊的兩根拉桿(見圖八），先行試吊，找正重心后再進(jìn)行起吊(因大活塞停留位置不同，故其重心也隨之變化）。待油箱、主機(jī)就位后,即可將各油管進(jìn)行聯(lián)接。(見圖四、五)電氣控制柜可根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況安放。主機(jī)與電氣控制柜上均設(shè)有接地螺釘,為保證安全,必須可靠接地。調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)：在液壓發(fā)生器的油箱蓋上，裝有空氣過(guò)濾器,去掉過(guò)濾器蓋，可從此處經(jīng)過(guò)空氣過(guò)濾器的濾油網(wǎng)往油箱內(nèi)加油，油面應(yīng)至油標(biāo)處.本機(jī)液壓系統(tǒng)采用N46液壓油，在嚴(yán)寒地區(qū)或冬季，可采用Ｎ3２液壓油。檢查各電氣元件和線路有無(wú)松動(dòng).檢查液壓元件和管路是否松動(dòng)。機(jī)器電源線路接通后,應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)電機(jī),觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與油泵上標(biāo)出的轉(zhuǎn)向是否一致,如不一致,應(yīng)更改電機(jī)接線，確保電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。正式開車前,將“手動(dòng)、自動(dòng)”旋鈕于“手動(dòng)”位置,然后點(diǎn)動(dòng)“快進(jìn)”和“快退"按鈕數(shù)次,讓沖頭快進(jìn)，快退數(shù)次，在無(wú)異?，F(xiàn)象后，方可自動(dòng)運(yùn)行，首先在料斗不加料的情況下作空運(yùn)行,將“手動(dòng)、自動(dòng)”旋鈕置于“自動(dòng)”位置,按一下“自動(dòng)運(yùn)行”按鈕，沖頭即只作快進(jìn)、快退動(dòng)作，時(shí)間不得少于5分鐘，并注意沖頭的潤(rùn)滑,觀察有無(wú)異常現(xiàn)象。操作方法：料斗加料，啟動(dòng)１＃、２＃油泵電機(jī)先作手動(dòng)合模，使插板到合模位置，再作自動(dòng)運(yùn)行動(dòng)作，機(jī)器即開始工作;需停機(jī)時(shí)，可按“運(yùn)行停止”按鈕，則自動(dòng)運(yùn)行停止，但應(yīng)使沖頭停于快退狀態(tài)。本機(jī)出廠前，主溢流閥、溢流閥和壓力繼電器均已調(diào)好，并用緊固螺母鎖緊，無(wú)特殊情況，用戶不可隨意調(diào)整。使用要求及注意事項(xiàng)：由于該機(jī)為全液壓傳動(dòng),因此，必須嚴(yán)格保持液壓油的清潔。加油時(shí)不得拿開濾油網(wǎng)。初次使用半年后進(jìn)行一次換油，使用一年后進(jìn)行第二次換油,以后每隔一年換一次油。應(yīng)經(jīng)常觀察油位的高度，防止油泵吸空，造成油泵的嚴(yán)重磨損。導(dǎo)向套上部的油杯應(yīng)經(jīng)常保持有油,以防沖頭與導(dǎo)向套咬死或拉傷,插板與導(dǎo)軌接觸處每班應(yīng)加油３～5次,以保證導(dǎo)軌潤(rùn)滑良好。本機(jī)主油路系統(tǒng)壓力為2１MＰａ，切不可將高壓壓力繼電器(上邊）和主溢流閥壓力調(diào)的過(guò)高，以免造成嚴(yán)重事故。本機(jī)不得漏天存放和使用.金屬屑應(yīng)經(jīng)過(guò)篩選,不得混有垃圾、砂土、大的鐵塊等,否則將影響壓塊質(zhì)量和沖頭的使用奉命.由于料斗往復(fù)運(yùn)動(dòng)頻繁,長(zhǎng)期使用后因磨損而造成料斗中心下移，會(huì)使沖頭與壓塊套出現(xiàn)局部接觸現(xiàn)象，造成壓料套或沖頭前端的偏磨，影響其使用壽命，這時(shí)應(yīng)調(diào)整料斗的高度。應(yīng)經(jīng)常檢查聯(lián)接部位螺栓的緊固情況,如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，以免發(fā)生事故.本機(jī)在連續(xù)工作四小時(shí)后,應(yīng)停機(jī)冷卻油液，以防油溫超標(biāo)。如需連續(xù)工作超過(guò)四小時(shí),請(qǐng)用戶自行安裝冷卻器（也可與我廠購(gòu)買）.常見故障及排除方法:常見故障原因排除方法液壓系統(tǒng)無(wú)壓力.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì);油箱油位太低；溢流閥Ｙ2—Hd32調(diào)整不當(dāng)或未換向;溢流閥YF－B10Ｂ調(diào)整不當(dāng);泵吸油管密封不好。改正旋轉(zhuǎn)方向;加油到油標(biāo)線；重新調(diào)整Y2—Hd32溢流閥檢查閥芯是否卡死，線圈是否有電；重新調(diào)整溢流閥；重新密封。液壓系統(tǒng)壓力正常，快進(jìn)、快退均無(wú)動(dòng)作。電磁換向閥4WE６J不動(dòng)作。按電磁換向閥常見故障排除。液壓系統(tǒng)壓力正常,開模、合模均無(wú)動(dòng)作。電磁換向閥4WＥ10G不動(dòng)作.同上?？爝M(jìn)動(dòng)作慢泄荷閥4WE10D末得電內(nèi)泄。檢查電磁閥和各個(gè)油封快退動(dòng)作慢油缸內(nèi)泄檢查油缸各油封無(wú)加壓動(dòng)作。電磁換向閥19無(wú)動(dòng)作和閥22沒(méi)關(guān)閉；SQ2開關(guān)太靠前,不能發(fā)訊號(hào).檢查閥1９、22有動(dòng)作、閥芯卡死現(xiàn)象向后適當(dāng)調(diào)整ＳQ2的位置加壓時(shí)間長(zhǎng)SＱ2開關(guān)位置不當(dāng)太靠后。向前適當(dāng)調(diào)整ＳQ２的位置。加壓動(dòng)作正常,但壓力升不上去。補(bǔ)液閥的閥芯末回到位，密封不嚴(yán)或彈簧折斷。修復(fù)或換彈簧。無(wú)點(diǎn)退動(dòng)作壓力繼電器ＳP１未調(diào)整好。重新調(diào)整SP1。開模后無(wú)快進(jìn)（推料)動(dòng)作。溢流閥ＹF—Ｂ1０Ｂ調(diào)整壓力太低,使開模沒(méi)有到位；接近開關(guān)SQ4不起作用.重新調(diào)整溢流閥，使插板上升到們，觸發(fā)SQ４,使之發(fā)訊號(hào)檢查或更換SＱ４。推料后無(wú)快退。接近開關(guān)ＳQ3失靈.檢查或更換SQ3?？焱撕蟛荒茏詣?dòng)轉(zhuǎn)換為快進(jìn)。溢流閥YＦ—B1０B調(diào)整壓力太低，使合模沒(méi)有到位;接近開關(guān)ＳQ５不起作用；接近開關(guān)SQ1不起作用。重新調(diào)整溢流閥;檢查或更換SQ5；檢查或更換SQ１。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)次后,所有動(dòng)作均變慢.濾油器過(guò)臟。清洗濾油器。

易損件目錄：易損件(外購(gòu)件):序號(hào)型號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1GB1２35—7６Ｏ型密封圈4０×3.１42O型密封圈45×3。１43O型密封圈120×5。724O型密封圈18×2.485O型密封圈１4０×5．7６6Ｏ型密封圈14×２.4２57O型密封圈9０×5。7４8Ｏ型密封圈35×3．1４９O型密封