數控加工中心操作工證考試試題卷庫與答案1

...wd......wd......wd...試題庫知識要求試題一、判斷題〔對畫√，錯畫×〕1．數控機床產生于1958年。()2．數控機床產于美國。()3．銑削中心是在數控銑床的根基之上增加了刀庫等裝置。()4．二軸半的數控銑床是指具有二根半軸的數控銑床。()5．數控機床在應用時，環(huán)境溫度為0～45℃。6．數控機床在應用時，相對濕度為60%。()7．數控銑床用滾子搬運時，滾子直徑以70~80mm為宜。()8．數控銑床用滾子搬運時，地面斜坡度要大于15°。()9．加工中心不適宜加工箱體類零件。()10．數控銑床適宜加工曲面類零件。()11．加工中心不適宜加工盤、套、板類零件。()12．周邊銑削是指用銑刀周邊齒刃進展的銑削。()13．端面銑削是指用銑刀端面齒刃進展的銑削。()14．直角通槽主要用三面刃銑刀來銑削。()15．通鍵槽一般都采用盤形槽銑刀來銑削。()16．銑削平面零件外輪廓時，一般采用立銑刀側刃切削。()17．型腔的切削分兩步，第一步切內腔，第二步切輪廓。()18．從進給路線的長短比較，行切法要略劣于環(huán)切法。()19．銑削加工切削用量包括主軸轉速、進給速度、背吃刀量和側吃刀量。()20．數控加工用刀具可分為常規(guī)刀具和模塊化刀具。()21．常規(guī)數控刀具刀柄均采用7∶24圓柱工具柄。()22．麻花鉆有標準型和加長型。()23．在加工中心上鉆孔，因有夾具鉆模導向，兩切削刃上切削力是對稱。()24．噴吸鉆用于深孔加工。()25．標準擴孔鉆一般有3～4條主切削刃。()26．單刃鏜刀剛性好。()27．在孔的精鏜中，目前較多地選用精鏜微調鏜刀。()28．鉸刀工作局部包括切削局部與校準局部。()29．標準鉸刀有4～6齒。()30．高速鋼面銑刀按國家標準規(guī)定，直徑d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齒數z=10～20。()31．立銑刀圓柱外表的切削刃為副切削刃，端面上的切削刃為主切削刃。()32．標準粗齒立銑刀的螺旋角β為40°～45°。()33．標準細齒立銑刀的螺旋角β為40°～45°。()34．按國家標準規(guī)定，直柄鍵槽銑刀直徑d=2～22mm。()35．按國家標準規(guī)定，錐柄鍵槽銑刀直徑d=14～50mm。()36．常用的機用平口虎鉗有回轉式和非回轉式兩種。()37．用自定心虎鉗裝夾軸線的位置不受軸徑變化的影響。()38．數控編程方法可分為手工編程和自動編程兩種。()39．在確定機床坐標系時，假設刀具相對于靜止工件而運動。()40．在鉆鏜加工中，鉆入或鏜入工件的方向是Z的正方向。()41．機床某一運動部件的運動正方向，規(guī)定為刀具靠近工件的方向。()42．在有刀具回轉的機床上(如銑床)，假設Z坐標是水平的(主軸是臥式的)，當由主要刀具的主軸向工件看時，X運動的正方向指向前方。()43．在有刀具回轉的機床上(如銑床)，假設Z坐標是垂直的(主軸是立式的)，當由主要刀具主軸向立柱看時，X運動正方向指向前方。()44．任何機床都有X、Y、Z軸。()45．程序字分為尺寸字與非尺寸字兩種。()46．目前使用最多的是固定程序段格式。()47．目前使用最多的是使用地址符的可變程序段格式。()48．在FANUC系統(tǒng)的數控機床上回參考點用G28指令。()49．G28X50．0Z100．0中的X50．0Z100．0為參考點在機床坐標系中的坐標。()50．G28X50．0Z100．0中的X50．0Z100．0為參考點在工作坐標系中的坐標。()51．G29X50．0Z100．0中的X50．0Z100．0為參考點在工作坐標系中的坐標。()52．G29X50．0Z100．0中的X50．0Z100．0為目標點在工作坐標系中的坐標。()53．工件坐標系只能用G92來確定。()54．任何數控機床的刀具長度補償功能所補償的都是刀具的實際長度與標準刀具的差。()55．G42G03X50．Y60．R30．是一條正確的程序段。()56．G41后邊可以跟G01、G00、G02、G03等指令。()57．取消刀具半徑補償只能用G40。()58．取消刀具長補償可以用G49。()59．取消刀具長補償可以用H00。()60．取消刀具半徑補償可以用D00。()61．G39是刀具半徑補償指令。()62．使用絕對值編程時，點的坐標是相對于編程坐標系的坐標原點確定的。()63．使用絕對值編程時，點的坐標是相對于機床坐標系的坐標原點確定的。()64．目前我國用戶使用FANUC公司的產品主要是FS3。()65．執(zhí)行M00功能后，機床的所有動作均被切斷。()66．M02能使程序復位。()67．M08切削液關。()68．M09切削液開。()69．在G74指定攻左旋螺紋時，進給率調整無效。()70．背鏜(G87)指令中有主軸準停功能。()71．在單步進給模式執(zhí)行固定循環(huán)時，啟動一次執(zhí)行一個固定循環(huán)。()72．G02指令只能進展圓弧插補。()73．SINUMERIK系統(tǒng)程序名稱開場的兩個符號必須是字母。()74．SINUMERIK系統(tǒng)程序名稱最多為16個字符，可以使用分隔符。()75．SLOT1能加工孔系。()76．SIEMENS數控銑床上絕對值編程只能用G90。()77．SIEMENS數控銑床上增量值編程只能用G91。()78．SIEMENS數控銑床上可以這樣編寫圓弧程序G02X50Y40CR12．207。()79．SIEMENS數控銑床上可以這樣編寫圓弧程序G02X50Y40I1=40J1=45。()80．SIEMENS數控銑床上可以這樣編寫圓弧程序G2X50Y40AR=150。()81．SIEMENS數控銑床上可以這樣編寫圓弧程序G02I10J7AR=150。()82．SIEMENS數控銑床上可以這樣編寫圓弧程序N10G01X50F300N20CTX100Y60。()83．G75是返回參考點指令。()84．G74X1=0Y1=0Z1=0中的(0,0,0)是指參考點的坐標值。()85．N10G25S15表示主軸轉速下限為15r/min。()86．N20G26S2500表示主軸轉速上限為2500r/min。()87．N10SPOS＝14．3表示主軸準停在14．3°處。()88．倒角CHF＝與CHR=一樣。()89．G01A90F3000表示僅A軸以3000(°)/min的進給率運行到90°位置。90．GOTOFLabel表示向前跳轉。()91．RTP表示返回平面。()92．RFP表示參考平面。()93．SDIS表示安全距離。()94．DP表示最終的深度。()95．DPR表示孔的深度。()96．FDEP表示第一次鉆孔深度(絕對值，F(xiàn)IRSTDRILLNGDEPTH)。()97．RET表示子程序返回。()98．FDPR表示相對于參考平面的第一次鉆孔深度。()99．DAM表示相對于第一次鉆孔深度每次遞減量。()100．DTB表示暫停時間。()101．DTS表示暫停時間。()102．VARI=0表示斷屑加工。()103．VARI=1表示排屑加工。()104．SDAC取值為3相當于M03。()105．MPIT表示標準螺距。()106．POSS表示主軸的準停角度。()107．SST表示攻螺紋進給速度。()108．SST1表示返回進給速度。()109．FFR表示進給速度。()110．RFF表示返回速度。()111．數控機床的參考點是機床上的一個固定位置。()112．當電源接通時，每一個模態(tài)組內的G功能維持上一次斷電前的狀態(tài)。()113．G00功能是以加工中心設定的最大運動速度定位到目標點。()114．G02功能是逆時針圓弧插補，G03功能是順時針圓弧插補。()115．在FANUC加工中心上G90功能為封閉的直線切削。()116．在FANUC加工中心上G92功能為封閉的螺紋切削循環(huán)，可以加工直線螺紋和錐形螺紋。()117．G01功能為直線插補。()118．G92功能可實現(xiàn)工件坐標系的設定。()119．在FANUC加工中心上G94功能為封閉的切削循環(huán)。()120．SDIR表示主軸旋轉方向。()121．現(xiàn)在常用的自動編程方式為會話編程。()122．現(xiàn)在常用的自動編程方式為圖形編程。()123．SolidWork是美國SolidWork公司的產品。()124．CATIA是IBM公司推出的產品。()125．UGⅡ最早由美國麥道航空公司研制開發(fā)的。()126．CAXA—ME是由我國北航海爾軟件自主開發(fā)研制的。()127．CIMATRON是以色列Cimatron公司的產品。()128．MasterCAM是美國CNCSoftwareINC開發(fā)的。()129．數字化儀自動編程適用于有模型或實物而無尺寸的零件加工的程序編制。()130．語音數控自動編程是利用人的聲音作為輸入信息，并與計算機和顯示器直接對話，令計算機編出加工程序的一種方法。()131．數控銑床通常具有自動排屑裝置，故不必浪費時間作每日清理工作。()132．G50X200．0Z200．0是刀具以快速定位方式移動。()133．G97S200是切削速度保持200mm/min。()134．在FANUC系統(tǒng)的數控銑床上G98G01Z-30．0F100表示刀具進給速度為100mm/min。()135．數控程序是由程序段組成的，每個程序段是由英文字母、數值及符號組成。()136．增加專用夾具后，可以用臥式加工中心加工板類零件。()137．模式選擇鈕置于手輪〔Hand〕操作位置，那么手搖脈沖發(fā)生器有效。()138．程序編輯時，操作模式選擇鈕應置于記憶位置。()139．不在一直線上的三點，能決定一個圓。()140．回原點是指回到工件原點。()141．G98、G99指令不可同時使用。()142．鉆削速度就是指鉆頭每分鐘的轉數。()143．數控機床坐標軸一般采用右手定那么來確定。()144．檢測裝置是數控機床必不可少的裝置。()145．對于任何曲線，都可以按實際輪廓編程，應用刀具補償加工出所需要的廓形。()146．數控機床既可以自動加工，也可以手動加工。()147．M00指令屬于準備功能字指令，含義是主軸停轉。()148．編程數控程序時一般以機床坐標系作為編程依據。()149．數控機床所加工出的輪廓，只與所采用的程序有關，而與所選用的刀具無關。()150．刀具遠離工件的運動方向為坐標的正方向。()151．同一工件，無論用數控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣。()152．在應用刀具補償過程中，如果默認刀具補償號，那么此程序運行時會出現(xiàn)報警。()153．在數控系統(tǒng)中，F(xiàn)地址字只能用來表示進給速度。()154．數控機床的坐標系采用右手笛卡兒坐標，在確定具體坐標時，先定X軸，再根據右手法那么定Z軸。()155．進給功能一般是用來指令機床主軸的轉速。()156．模態(tài)指令的內容在下一程序段會不變，而自動接收該內容，因此稱為自保持功能。()157．圓弧插補指令中，I、J、K地址的值無方向，用絕對值表示。()158．數控銑床上，刀具半徑補償建設的矢量要與補償開場點的切向矢量相垂直。()159．在順銑與逆銑中，對于右旋立銑刀銑削時，用G41是逆銑、用G42是順銑。()160．在不考慮數控銑床進給滾珠絲杠間隙的影響時，為提高加工質量，宜采用順銑。()161．在刀具半徑補償進展的程序段中，不能出現(xiàn)G02，G03的圓弧插補。()162．當刀具尺寸改變時，只有重新修改數控銑床的程序，才能用于加工。()163．FANUC系統(tǒng)中，程序段G04P1000中，P指令是子程序號。()164．加工空間曲面、模具型腔或凸模成形外表常選用模具銑刀。()165．立銑刀切出工件外表時，必須切向切出。()166．G92不能設立工件坐標系。()167．圓弧插補用圓心指定指令時，在絕對方式編程中I，J，K有時是相對值。()168．用G54設定工件坐標系時，其工件原點的位置與刀具起點有關。()169．數控銑床的孔加工循環(huán)指令中，R是指回到循環(huán)起始平面。()170．輔助功能中M00與M01的功能完全一樣。()171．在鏡像功能執(zhí)行后，第一象限的順圓G02到第三象限還是順圓。()二、選擇題〔將正確答案的序號填入括號內〕1．執(zhí)行程序修改時，模式選擇按鈕應選擇的檔域是()。A．MDIB．JOGC．AUTOD．EDIT2．M08、M09表示()。A．程序終了B．主軸轉速C．主軸轉向D．切削液開或關3．如欲顯示程序最前面的指令時，應按()按鈕。A．PARAMB．RESETC．POSD．INPUT4．M05表示()停頓。A．程序B．冷卻C．主軸D．進給5．在FANUC系統(tǒng)的加工中心上，G97S150中指令值表示主軸〔〕。A．最高轉速B．最低轉速C．周速度D．每分鐘轉數6．在CYCLE81是()。A．孔加工指令B．銑槽指令C．銑平面指令D．以上都不對7．程序開場與完畢，在ISO規(guī)格中以()表示。A．%B．LFC．CRD．ER8．當按下RESET鍵后，錯誤的為()。A．執(zhí)行移動指令經減速后停頓B．M機能立即無效C．主軸停頓D．自動操作按RESET鍵無效9．程序由鍵盤輸入時，首先應將模式選擇鈕置于()位置。A．手動B．紙帶C．編輯D．記憶10．GOTOF表示()。A．向前跳B．向后跳C．不是轉移指令D．可以向前跳也可以向后跳11．對于數控機床來說，一開機在CRT上顯示“NOTREADY〞是表示()。A．機床無法運轉B．伺服系統(tǒng)過負荷C．伺服系統(tǒng)過熱D．主軸過熱12．RESET鍵是()。A．復位鍵B．刀具補償鍵C．游標指示鍵D．刪除鍵13．自動運行中，倍率進給值一般范圍為()。A．0～120%B．0～200%C．0～300%D．1～100%14．手動操作模式可作()操作。A．單段B．紙帶C．主軸起動與停頓及液壓起動等D．記憶15．使用控制介質輸入程序時，機床是依據()執(zhí)行加工的。A．手動資料輸入程序B．記憶資料C．控制介質資料D．編輯資料16．空車測試DRYRUN的主要用意是測試()。A．刀具路徑與切削狀態(tài)B．機床潤滑是否良好C．主軸溫度D．刀具是否銳利17．程序在自動操作模式時，啟動開關是()按鈕。A．STARTB．HOLDC．POWERD．RESET18．手工輸入程序時，模式選擇按鈕應置于()位置。A．EDITB．JOGC．MDID．AUTO19．程序在自動運行時，暫停開關是下面的()開關。A．STARTB．HOLDC．POWERD．RESET20．程序刪除時，在操作面板上首先應按()鍵。A．DELETB．OFFSETC．INPUTD．CAN21．執(zhí)行程序操作時，錯誤的操作是()操作。A．控制介質B．記憶C．MDID．以上都不對22．以下四個功能鍵中設定刀具補償的是()。A．POSITIONB．PROGRAMC．OFFSETD．SETTING23．在緊急狀態(tài)下應按()按鈕。A．FEEDHOLDB．CYCLESTARTC．DRYRUND．EMERGENCY24．轉動手搖脈沖發(fā)生器時，轉速不可超過()，否那么轉動量與機床運動量會有一定的誤差。A．5r/sB．50r/sC．5r/minD．50r/min25．數控銑床上，在不考慮進給絲杠間隙的情況下，為提高加工質量，宜采用()。A．外輪廓順銑、內輪廓逆銑B．外輪廓逆銑、內輪廓順銑C．外輪廓逆銑、內輪廓逆銑D．外輪廓順銑、內輪廓順銑26．Y＝IC(___)表示()。A．Y軸以增量尺寸輸入，模態(tài)方式B．Y軸以增量尺寸輸入，程序段方式C．Y軸以絕對值尺寸輸入，程序段方式D．Y軸以絕對尺寸輸入，模態(tài)方式27．()時間是輔助時間的一局部。A．檢驗工件B．自動進給C．加工工件D．領導談話28．在SIEMENS加工中心上G700表示()。A．米制尺寸，也適用于進給率FB．米制尺寸，不適用于進給率FC．英制尺寸，也適用于進給率FD．英制尺寸，不適用于進給率F29．Y＝AC(___)表示()。A．Y軸以增量尺寸輸入，模態(tài)方式B．Y軸以增量尺寸輸入，程序段方式C．Y軸以絕對值尺寸輸入，程序段方式D．Y軸以絕對尺寸輸入，模態(tài)方式30．在SIEMENS加工中心上G710表示()。A．米制尺寸，也適用于進給率FB．米制尺寸，不適用于進給率FC．英制尺寸，也適用于進給率FD．英制尺寸，不適用于進給率F31．如下故障為機床品質下降故障()。A．破壞性故障B．硬件故障C．機床起停有振蕩D．軟件故障32．假設用剖切平面將機件的某處切斷，僅畫出斷面的圖形稱為()。A．剖視圖B．斷面圖C．半剖視D．半剖面33．是()鍵。A．上檔鍵B．插入鍵C．刪除鍵D．替換鍵34．在數控機床上加工封閉輪廓時一般沿()進刀。A．法面B．切向C．任意方向D．前向35．數控機床適于()生產。A．大型零件B．小型零件C．小批復雜零件D．高精度零件36．數控機床操作工“四會〞基本功包括()。A．會工作B．會清掃C．會使用D．會潤滑37．數控機床操作工“四會〞基本功包括()。A．會工作B．會清掃C．會維護D．會潤滑38．維護使用數控機床的“四項要求〞包括()。A．維護B．檢查C．清潔D．憑操作證使用39．FMS是指()。A．直接數字控制B．自動化工廠C．柔性制造系統(tǒng)D．計算機集成制造系統(tǒng)40．插補運算程序可以實現(xiàn)數控機床的()。A．點位控制B．點位直線控制C．輪廓控制D．轉位換刀控制41．維護使用數控機床的“四項要求〞包括()。A．維護B．檢查C．安全D．憑操作證使用42．選擇刀具起始點時應考慮()。A．防止與工件或夾具干預碰撞B．方便刀具安裝測量C．每把刀具刀尖在起始點重合D．必須選在工件外側43．編程時設定在工件輪廓上的幾何基準點稱為()。A．機床原點B．工件原點C．機床參考點D．對刀點44．維護使用數控機床的“四項要求〞包括()。A．維護B．檢查C．整齊D．憑操作證使用45．檢驗一般精度的圓錐面角度時，常采用()測量。A．千分尺B．錐形量規(guī)C．游標萬能角度尺D．三坐標測量儀46．既有平面又有孔系的零件宜選用()。A．數控車床B．數控磨床C．車削中心D．銑削中心47．數控機床的數控裝置包括()。A．光電讀帶機和輸入程序載體B．步進電動機和伺服系統(tǒng)C．輸入、信號處理和輸出單元D．位移、速度傳感器和反響系統(tǒng)48．CNC系統(tǒng)是指()。A．適應控制系統(tǒng)B．群控系統(tǒng)C．柔性系統(tǒng)D．計算機數控系統(tǒng)49．是()鍵。A．手動主軸正轉B．手動主軸反轉C．手動停頓主軸D．自動鍵50．以下刀柄中我國數控刀柄()。A．GT40B．HSKC．KMD．以上都是51．在CNC系統(tǒng)的以下各項誤差中，()可以用軟件進展誤差補償，提高定位精度。A．螺距累積誤差B．機械傳動間隙C．熱變形誤差D．機床使用磨損引起的誤差52．噴吸鉆一般用于加工直徑()。A．50～60mmB．70～100mmC．5～10mmD．65～180mm53．雙刃鏜刀最大鏜孔直徑可達()mm。A．200B．500C．1000D．54．套式構造立銑刀螺旋角β為()。A．10°～35°B．30°～35°C．40°～45°D．15°～25°55．2～71mm的立銑刀制成()。A．7∶24錐柄B．莫氏錐柄C．直柄D．套式構造56．25～80mm的立銑刀制成()。A．7∶24錐柄B．莫氏錐柄C．直柄D．套式構造57．程序編制中首件試切的作用是()。A．檢驗零件圖樣的正確性B．檢驗零件工藝方案的正確性C．檢驗程序單或控制介質的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求D．僅檢驗數控穿孔帶的正確性58．數控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關系及坐標方向，編寫程序時，采用()的原那么編寫程序。A．刀具固定不動，工件移動B．銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動C．分析機床運動關系后再根據實際情況而定D．工件固定不動，刀具移動59．加工模具一般可選用()。A．數控銑床B．加工中心C．數控車床D．加工單元60．編程數控機床加工工序時，為了提高加工精度，采用()。A．精細專用夾具B．一次裝夾多工序集中C．流水線作業(yè)法D．工序分散加工法61．在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，可采用()。A．粗銑平面→鉆孔→精銑平面B．先加工平面，后加工孔C．先加工孔，后加工平面D．任何一種形式62．準備功能G74表示的功能是()。A．預置功能B．固定循環(huán)C．增量尺寸D．以上都不對63．以下提法中()是錯誤的。A．G92是模態(tài)指令B．G04X3．0表示暫停3sC．G33ZF中的F表示進給量D．G41是刀具左補償64．輔助功能M05代碼表示()。A．程序停頓B．冷卻液開C．主軸停頓D．主軸順時轉動65．標準可轉位面銑刀直徑為()。A．160～630mmB．16～160mmC．16～630mmD．16～63mm66．同一程序段中指定同組G代碼()。A．中間指定的有效B．最初指定的有效C．都有效D．最后指定的G代碼有效67．數控機床坐標軸命名原那么規(guī)定，()的運動方向為該坐標軸的正方向。A．刀具遠離工件B．刀具接近工件C．工件遠離刀具D．不確定68．數控機床的Z軸方向()。A．平行于工件裝夾方向B．垂直于工件裝夾方向C．與主軸回轉中心平行D．不確定69．G76指令中包含有()。A．Y向運動B．X向運動C．主軸準停D．加工螺紋70．是()鍵。A．編輯B．手動數據輸入C．自動加工D．手動71．CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是()。A．利用磁盤機讀入程序B．從串行通信接口接收程序C．利用鍵盤以手動方式輸入程序D．從網絡通過Modem接收程序72．是()鍵。A．編輯B．手動數據輸入C．自動加工D．手動73．是()鍵。A．編輯B．手動數據輸入C．自動加工D．手動74．在開環(huán)系統(tǒng)中，以下因素中的()不會影響重復定位精度。A．絲杠副的配合間隙B．絲杠副的接觸變形C．軸承游隙變化D．各摩擦副中摩擦力的變化75．是()鍵。A．上檔鍵B．插入鍵C．刪除鍵D．替換鍵76．數控機床的優(yōu)點是()。A．加工精度高，生產效率高，工人勞動強度低，可加工復雜型面，減少工裝費用B．加工精度高，生產效率高，工人勞動強度低，可加工復雜型面，工時費用低C．加工精度高，專用于大批量生產，工人勞動強度低，可加工復雜型面，減少工裝費用D．加工精度高，生產效率高，對操作人員的技術水平要求較低，可加工復雜型面，減少工裝費用77．表示()。A．單步執(zhí)行B．程序段跳讀自動方式C．程序停D．機床空運行78．準備功能G代碼中，能使機床作某種運動的一組代碼是()。A．G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42B．G00、G01、G02、G03、G90、G91、G92C．G00、G04、G18、G19、G40、G41、G42D．G01、G02、G03、G17、G40、G41、G4279．表示()。A．單步執(zhí)行B．程序段跳讀自動方式C．程序停D．機床空運行80．()指令不能設立工件坐標系。A．G54B．G92C．G55D．81．數控機床的輸入介質是()。A．光電閱讀機B．穿孔機C．穿孔帶、磁帶、軟磁盤D．零件圖樣、加工程序單82．在用G54與G92設定工件坐標系的時候，刀具起刀點()。A．與G92無關、與G54有關B．與G92有關、與G54無關C．與G92和G54均有關D．與G92和G54均無關83．數控銑床上半徑補償建設的矢量與補償開場點的切向矢量的夾角以()為宜。A．小于90°大于180°B．任何角度C．大于90°小于180°D．不等于90°不等于180°84．刀具半徑補償的建設只能通過()來實現(xiàn)。A．G01或G02B．G00或G03C．G02或G03D．G00或G0185．子程序調用指令M98P61021的含義為()。A．調用610號子程序21次B．調用1021號子程序6次C．調用6102號子程序1次D．調用021號子程序61次86．在孔加工固定循環(huán)中，G98、G99分別為()。A．G98返回循環(huán)起始點，G99返回R平面B．G98返回R平面，G99返回循環(huán)起始點C．G98返回程序起刀點，G99返回R平面D．G98返回R平面，G99返回程序起刀點87．在鏡像加工時，第Ⅰ象限的順圓G02圓弧，到了其他象限為()。A．Ⅱ，Ⅲ為順圓，Ⅳ為逆圓B．Ⅱ，Ⅳ為順圓，Ⅲ為逆圓C．Ⅱ，Ⅳ為逆圓，Ⅲ為順圓D．Ⅱ，Ⅲ為逆圓，Ⅳ為順圓88．數控銑床中G17，G18，G19指定不同的平面，分別為()。A．G17為XOY，G18為XOZ，G19為YOZB．G17為XOZ，G18為YOZ，G19為XOZC．G17為XOY，G18為YOZ，G19為XOZD．G17為XOZ，G18為XOY，G19為YOZ89．G28，G29的含義為()。A．G28從參考點返回，G29返回機床參考點B．G28返回機床參考點，G29從參考點返回C．G28從原點返回，G29返回機床原點D．G28返回機床原點，G29從原點返回90．在XOY平面內的刀具半徑補償執(zhí)行的程序段中，兩段連續(xù)程序為()不會產生過切。A．N60G01X60．Y20．；N70Z-3．B．N60G01Z-3．0；N70M03S800C．N60G00Z10．；N70G01Z-3．D．N60M03S800；N70M0891．世界上第一臺數控機床是()年研制出來的。A．1930B．1947C．1952D．92．數控機床的旋轉軸之一B軸是繞()直線軸旋轉的軸。A．X軸B．Y軸C．Z軸D．形軸93．是()鍵。A．手動主軸正轉B．手動主軸反轉C．手動停頓主軸D．自動鍵94．CYCLE87可用于()。A．鉸孔B．銑平面C．銑槽D．銑型腔95．普通切削時應使用()類刀柄。A．BT40B．CAT40C．JT40D．HSK96．高速切削時應使用()類刀柄。A．BT40B．CAT40C．JT40D．HSK97．刀具半徑補償指令在返回零點狀態(tài)是()。A．模態(tài)保持B．暫時取消C．去消D．初始狀態(tài)98．機床夾具，按()分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。A．使用機床類型B．驅動夾具工作的動力源C．夾緊方式D．專門化程度99．G95G01F100的單位有可能是()A．°/minB．°/rC．m/rD．m/min100．G95G01F100的單位有可能是()A．mm/minB．mm/rC．m/rD．m/min101．G94G01FA．°/minB．mm/rC．m/rD．m/min102．G94G01FA．mm/minB．mm/rC．m/rD．m/min103．掉電保護電路的作用是()。A．防止強電干擾B．防止系統(tǒng)軟件喪失C．防止RAM中保存的信息喪失D．防止電源電壓波動104．用水平儀檢驗機床導軌的直線度時，假設把水平儀放在導軌的右端，氣泡向右偏2格；假設把水平儀放在導軌的左端，氣泡向左偏2格，那么此導軌是()狀態(tài)。A．中間凸B．中間凹C．不凸不凹D．扭曲105．G74X1=0Y1=0Z1=0表示()。A．返回參考點B．返回固定點C．快速到〔0,0,0〕點D．都有可能106．表示()。A．單步執(zhí)行B．程序段跳讀自動方式C．程序停D．機床空運行107．在圖1所示形位公差符號中，()表示同軸度位置公差。圖1位置公差108．FANUC系統(tǒng)中，程序段G17G16G90X100．0Y30．A．X軸坐標位置B．極坐標原點到刀具中心距離C．旋轉角度D．時間參數109．G04S_表示()。A．暫停時間〔s〕B．暫停主軸轉數C．暫停時間〔min〕D．暫停時間〔h〕110．數控機床由四個基本局部組成：()、數控裝置、伺服機構和機床機械局部。A．數控程序B．數控介質C．輔助裝置D．可編程控制器111．G04X_表示()。A．暫停時間〔s〕B．暫停主軸轉數C．暫停時間〔min〕D．暫停時間〔h〕112．G02/G03AR=_X_Y_表示用()編寫的圓弧程序。A．圓弧終點和圓心B．半徑和圓弧終點C．圓心角和圓心D．圓心角和圓弧終點113．G02/G03AR=_I_J_表示用()編寫的圓弧程序。A．圓弧終點和圓心B．半徑和圓弧終點C．圓心角和圓心D．圓心角和圓弧終點114．G02/G03CR=_X_Y_表示用()編寫的圓弧程序。A．圓弧終點和圓心B．半徑和圓弧終點C．圓心角和圓心D．圓心角和圓弧終點115．G02/G03X_Y_I_J_表示用()編寫的圓弧程序。A．圓弧終點和圓心B．半徑和圓弧終點C．圓心角和圓心D．圓心角和圓弧終點116．如圖2所示，刀具起點在(-40，-20)，從切向切入到(-20，0)點，銑一個40mm的整圓工件，并切向切出，然后到達(-40，20)點。根據示圖中的刀具軌跡判斷，正確的程序是()。圖2刀具軌跡A．……N010G90GN020G01X-20．0Y0F200．0;N030G02X-20．0Y0I20．0J0;N040G01X-20．0Y20;N050G00G……B．……N010G90GN020G01X-20．0Y0D01F200．0;N030G02X-20．0Y0I-20．0J0;N040G01X-20．0Y20;N050G00G……C．……N010G90GN020G01X-20．0Y0F200．0;N030G02X-20．0Y0I-20．0J0;N040G01X-20．0Y20;N005G01G……D．……N010G90GN020G91G01G41X20．0Y0DN030G02X-20．0Y0I20．0J0;N040G01X-20．0Y20．0;N040G01X-20．0Y20．0;……117．FANUC系統(tǒng)中，高速切削功能：預處理控制G代碼是()。A．G08B．G09C．G10D．118．在銑削一個XY平面上的圓弧時，圓弧起點在(30，0)，終點在(-30，0)，半徑為50，圓弧起點到終點的旋轉方向為順時針，那么銑削圓弧的指令為()。A．G17G90G02X-30．0Y0R50．0FB．G17G90G03X-30．0Y0R-50．0FC．G17G90G02X-30．0Y0R-50．0FD．G18G90G02X30．0Y0R50．0F119．程序段G00G01G02G03X50．0Y70．0R30．A．G00B．G01C．G02D．120．在圖3所示的孔系加工中，對加工路線描述正確的選項是()。A．圖3a滿足加工路線最短的原那么B．圖3b滿足加工精度最高的原那么C．圖3a易引入反向間隙誤差D．以上說法均正確圖3加工路線三、簡答題1．數控系統(tǒng)的日常維護應注意什么?2．什么是故障?數控機床的故障分為幾類?3．數控機床操作工“四會〞基本功是什么?4．維護使用數控機床的“四項要求〞是什么?5．怎樣調整數控機床的水平6．數控銑床適宜加工的對象有哪些?7．加工中心適宜加工的對象有哪些?8．常用的數控加工工藝文件有哪些?9．數控銑削加工階段是怎樣劃分的?10．數控銑加工工序的劃分原那么是什么?11．數控銑加工順序是怎樣安排的?12．加工中心上常用對刀器有哪幾種?13．綜合對刀儀的構造是怎樣的?14．怎樣用利用百分表或劃針來校正平口鉗?15．造成基準面與機用虎鉗導軌面不平的因素有哪些?16．怎樣選擇數控銑削刀具?17．什么是手工編程什么是自動編程18．簡述手工編程的步驟。19．刀具半徑補償有什么用處?20．數值處理的內容包括哪些?21．什么是模態(tài)指令?22．在加工中心上怎樣確定零點偏置?23．在加工中心上怎樣確定刀具補償?24．加工中心的回轉工作臺怎樣調整?25．自動編程分為哪幾種?四、畫圖題〔圖4~圖8〕請畫出以下機床的機床坐標系圖4牛頭刨床圖5立式銑床圖6臥式車床圖7臥式銑床圖8龍門銑床五、編程題1．斜面及弧面的數控銑精加工圖9所示工件，平面已加工完，型面已粗加工，在數控銑床上精加工工件上外表兩斜面及一弧面(型面余量0．3mm)，工件材質為1Cr18Ni9Ti。編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序。圖9精銑型面2．模具型腔立面數控銑精加工模具型腔如圖10所示，模具材質為45鋼，調質處理。確定工件預加工部位，模板上的兩型腔立面已完成預加工，留半精加工余量為0．3mm。請編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序。圖10模具型腔3．平底偏心圓弧槽的數控銑加工圖11所示工件的材質為45鋼，已經調質處理。加工部位為工件上外表兩平底偏心槽，槽深10mm。請編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序。圖11平底偏心圓弧槽4．孔系加工一圖12所示的零件，坯料厚度為12mm。請編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序。圖12孔系加工一5．孔系加工二加工如圖13所示的零件，請編寫SIEMENS系統(tǒng)的加工程序。圖13孔系加工二6．輪廓及型腔加工加工圖14所示的零件，請編寫SIEMENS系統(tǒng)的加工程序。圖14輪廓及型腔加工技能要求試題一、銑削樣板1．零件圖樣(圖15)技術要求:1．材料45鋼。2．銳邊去毛刺。圖15樣板零件圖2．準備要求(1)毛坯圖〔圖16〕技術要求:1．材料45鋼。圖16樣板、型腔槽板毛坯圖(2)工具表〔表1〕表1工具表工、量、刃具清單圖號序號名稱規(guī)格精度單位數量1尋邊器10mm0．002mm個12Z軸設定器50mm0．01mm個13帶表游標卡尺0～150mm0．01mm把14深度游標卡尺0～200mm0．02mm把15外徑千分尺0～25mm0．01mm把16杠桿百分表0～0．8mm0．01mm個17磁性表座C37型30kg個18粗糙度樣板N0～N112級副19半徑規(guī)R7～R14．5、R15～R25套110平行墊鐵副假設干11中心鉆A2．5個112麻花鉆16mm13立銑刀20mm個214機用平口虎鉗QH160個115固定扳手把假設干3．考核內容(1)考核要求1)mm、mm、mm、mm。2)60°±10′。3)其他尺寸等作為一般評分工程。(2)時間定額3h(3)安全文明生產1)正確執(zhí)行數控機床的安全生產規(guī)程。2)按維護使用數控機床的“四項要求〞操作數控機床。3)按數控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4)按“5S〞或“6S〞原那么進展。二、銑削圓弧連接板1．零件圖樣〔圖17〕技術要求:1．材料45鋼。2．銳邊去毛刺。圖17圓弧連接板零件圖2．準備要求(1)毛坯圖〔圖18〕技術要求:材料45鋼。圖18圓弧連接板毛坯圖(2)工具表〔表2〕表2工具表工、量、刃具清單圖號序號名稱規(guī)格精度單位數量1尋邊器10mm0．002mm個12Z軸設定器50mm0．01mm個13帶表游標卡尺0～150mm0．01mm把14深度游標卡尺0～200mm0．02mm把15外徑千分尺50～70．01mm把16杠桿百分表0～0．8mm0．01mm個17磁性表座C37型30kg個18外表粗糙度樣板N0～N112級副19半徑規(guī)R7～R14．5套110塞規(guī)12mmH9個111平行墊鐵副假設干12立銑刀10mm個113立銑刀16mm14鍵槽銑刀1個215機用平口虎鉗QH160個116固定扳手把假設干3．考核內容(1)考核要求1)mm、mm、mm、mm、mm。2)(21±0．026)mm、R12．5mm。3)其他尺寸等作為一般評分工程。(2)時間定額3h(3)安全文明生產1)正確執(zhí)行數控機床的安全生產規(guī)程。2)按維護使用數控機床的“四項要求〞操作數控機床。3)按數控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4)按“5S〞或“6S〞原那么進展。三、銑削型腔槽板(一)1．零件圖樣〔圖19〕2．準備要求(1)毛坯圖〔圖16〕技術要求:1．材料45鋼。2．銳邊去毛刺。圖19型腔槽板零件圖(2)工具表〔表3〕表3工具表工、量、刃具清單圖號序號名稱規(guī)格精度單位數量1尋邊器10mm0．002mm個12Z軸設定器50mm0．01mm個13帶表游標卡尺0～150mm0．01mm把14深度游標卡尺0～200mm0．02mm把15外徑千分尺50～75mm0．01mm把16杠桿百分表0～0．8mm0．01mm個17磁性表座C37型30kg個18外表粗糙度樣板N0～N112級副19半徑規(guī)R1～R6.5、R7～R14．5套110塞規(guī)12mmH9個111平行墊鐵副假設干12立銑刀10mm個113立銑刀16mm14鍵槽銑刀10mm個215機用平口虎鉗QH160個116固定扳手把假設干3．考核內容(1)考核要求1)mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm。2)19±0．042、R5、R10、45°。3)其他尺寸等作為一般評分工程(2)時間定額4h(3)安全文明生產1)正確執(zhí)行數控機床的安全生產規(guī)程。2)按維護使用數控機床的“四項要求〞操作數控機床。3)按數控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4)按“5S〞或“6S〞原那么進展。四、銑削型腔槽板(二)1．零件圖樣〔圖20〕技術要求:1．材料45鋼。2．銳邊去毛刺。圖20型腔槽板零件圖2．準備要求(1)毛坯圖〔圖16〕(2)工具表〔表3〕3．考核內容(1)考核要求1)mm、mm、mm、mm、mm、mm、Rmm、mm、mm、mm。2)35mm、R8mm。3)其他尺寸等作為一般評分工程。(2)時間定額4h(3)安全文明生產1)正確執(zhí)行數控機床的安全生產規(guī)程。2)按維護使用數控機床的“四項要求〞操作數控機床。3)按數控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4)按“5S〞或“6S〞原那么進展。五、銑削凹凸模配合1．零件圖樣(圖21)技術要求:1．材料45鋼。2．配合間隙小于0．12mm。3．銳邊去毛刺。圖21凹凸模配合零件圖2．準備要求(1)毛坯圖〔圖22〕技術要求:1．材料45鋼。2．兩毛坯等尺寸。圖22凹凸模配合毛坯圖(2)工具表〔表4〕表4工具表工、量、刃具清單圖號序號名稱規(guī)格精度單位數量1尋邊器10mm0．002mm個12Z軸設定器50mm0．01mm個13帶表游標卡尺0～150mm0．01mm把14深度游標卡尺0～200mm0．02mm把15外徑千分尺0～25mm0．01mm把16內徑千分尺30～35mm0．01mm把17杠桿百分表0～0．8mm0．01mm個18磁性表座C37型30kg個19外表粗糙度樣板N0～N112級副110半徑規(guī)R7～R14．5套111塞尺～mmH9個112平行墊鐵副假設干13立銑刀12mm個214機用平口虎鉗QH160個115固定扳手把假設干3．考核內容(1)考核要求1)凸模mm、mm、(24±0．01)mm、mm、Rmm。2)凹模mm、mm、〔24±0．01〕mm、mm、Rmm。3)其他尺寸等作為一般評分工程。(2)時間定額4h(3)安全文明生產1)正確執(zhí)行數控機床的安全生產規(guī)程。2)按維護使用數控機床的“四項要求〞操作數控機床。3)按數控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4)按“5S〞或“6S〞原那么進展。六、銑削十字槽底板1．零件圖樣〔圖23〕技術要求:1．材料45鋼。2．銳邊去毛刺。圖23十字槽底板零件圖2．準備要求(1)毛坯圖〔圖24〕技術要求:材料45鋼。圖24十字槽底板毛坯圖(2)工具表〔表5〕表5工具表工、量、刃具清單圖號序號名稱規(guī)格精度單位數量1尋邊器10mm0．002mm個12Z軸設定器50mm0．01mm個13帶表游標卡尺0～150mm0．01mm把14深度游標卡尺0～200mm0．02mm把15外徑千分尺0～25mm、50～75mm0．01mm把16杠桿百分表0～0．8mm0．01mm個17磁性表座C37型30kg個18外表粗糙度樣板N0～N112級副19半徑規(guī)R1～R6．5、R15～R25套110塞規(guī)16mmH9個111平行墊鐵副假設干12立銑刀20mm、12mm個213面銑刀80mm個214機用平口虎鉗QH160個115固定扳手把假設干3．考核內容(1)考核要求1)〔75±0．037〕mm〔水平、垂直〕、〔55±0．023〕mm〔水平、垂直〕、mm〔通槽、鍵槽〕、mm、mm。2)〔22±0．065〕mm、mm、R5。3)其他尺寸等作為一般評分工程。(2)時間定額4h(3)安全文明生產1)正確執(zhí)行數控機床的安全生產規(guī)程。2)按維護使用數控機床的“四項要求〞操作數控機床。3)按數控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4)按“5S〞或“6S〞原那么進展。4．配分、評分標準〔表6〕表6十字槽底板評分表七、銑削輪廓加工1．零件圖樣〔圖25〕技術要求:1．材料45鋼。2．銳邊去毛刺。3．側平面的粗糙度為Ra1．6μm。4．底平面的粗糙度為Ra3．2μm。圖25輪廓零件圖2．準備要求1)80mm×80mm×35mm的矩形坯件。2)機用平口虎鉗。3)刀具、量具等。4)數控銑床/加工中心。3．考核內容(1)考核要求1)10H8、mm、mm。2)mm、R10mm。3)其他尺寸等作為一般評分工程。(2)時間定額3h(3)安全文明生產1)正確執(zhí)行數控機床的安全生產規(guī)程。2)按維護使用數控機床的“四項要求〞操作數控機床。3)按數控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4)按“5S〞或“6S〞原那么進展。八、銑削配合板1．零件圖樣(圖26)技術要求：1．材料45鋼。2．銳邊去毛刺。3．配合間隙小于0．04mm。4．件2的外形尺寸及形位精度是指配合后的精度。圖26配合板零件圖2．準備要求1)85mm×85mm×10mm及95mm×85mm×30mm的矩形坯件。2)機用平口虎鉗或壓板。3)刀具、量具等。4)數控銑床/加工中心。3．考核內容(1)考核要求1)12H8、mm、mm。2)R20mm、R10mm、〔80±0．04〕mm、〔60±0．03〕mm、〔90±0．04〕mm。3)其他尺寸等作為一般評分工程。(2)時間定額5h(3)安全文明生產1)正確執(zhí)行數控機床的安全生產規(guī)程。2)按維護使用數控機床的“四項要求〞操作數控機床。3)按數控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4)按“5S〞或“6S〞原那么進展。九、銑削配合件1．零件圖樣〔圖27〕技術要求:1．材料45鋼。2．銳邊去毛刺。3．配合間隙小于0．04mm。圖27配合件加工零件圖2．準備要求1)預制78mm×33mm〔要求：其中一端面與軸線的垂直度不大于0．02mm〕圓柱形坯件。2)三爪自定心卡盤。3)刀具、量具等。4)加工中心。3．考核內容(1)考核要求1)mm、10H7、〔30±0．04〕mm。2)其他尺寸等作為一般評分工程。(2)時間定額5h(3)安全文明生產1)正確執(zhí)行數控機床的安全生產規(guī)程。2)按維護使用數控機床的“四項要求〞操作數控機床。3)按數控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4)按“5S〞或“6S〞原那么進展。十、孔系加工1．零件圖樣〔圖28〕技術要求:1．材料45鋼。2．鏜孔中心為外輪廓的對稱中心。3．鏜孔、鉸孔的粗糙度為Ra1．6μm。圖28孔系加工零件圖2．準備要求1)100mm×100mm×30mm的矩形坯件。2)機用平口虎鉗。3)刀具、量具等。4)加工中心。3．考核內容(1)考核要求1)40H8、24H8、12H8、M12、〔80±0．03〕mm。2)其他尺寸等作為一般評分工程。(2)時間定額3h(3)安全文明生產1)正確執(zhí)行數控機床的安全生產規(guī)程。2)按維護使用數控機床的“四項要求〞操作數控機床。3)按數控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4)按“5S〞或“6S〞原那么進展。十一、銑削綜合件(一)1．零件圖樣〔圖29〕技術要求:1．材料45鋼。2．銳邊去毛刺。3．腰形槽圓周均布,深10mm。圖29綜合件的加工零件圖2．準備要求1)120mm×120mm×30mm的矩形坯件。2)機用平口虎鉗。3)刀具、量具等。4)加工中心。3．考核內容(1)考核要求1)12H7、30H7、50°、65°。2)100mm、60mm、R80mm。3)其他尺寸等作為一般評分工程。(2)時間定額5h(3)安全文明生產1)正確執(zhí)行數控機床的安全生產規(guī)程。2)按維護使用數控機床的“四項要求〞操作數控機床。3)按數控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4)按“5S〞或“6S〞原那么進展。十二、銑削綜合件〔二〕1．零件圖樣〔圖30〕技術要求:1．材料45鋼。2．銳邊去毛刺。圖30月牙盤零件圖2．準備要求1)160mm×24mm的圓柱形坯件。2)機用平口虎鉗。3)刀具、量具等。4)具有第四軸的加工中心。3．考核內容(1)考核要求1)mm、〔20±0．10〕mm、10°±15′、15°±15′。2)其他尺寸等作為一般評分工程。(2)時間定額5h(3)安全文明生產1)正確執(zhí)行數控機床的安全生產規(guī)程。2)按維護使用數控機床的“四項要求〞操作數控機床。3)按數控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4)按“5S〞或“6S〞原那么進展。模擬試卷樣例一、判斷題〔對畫，錯畫×；每題1分，共15分〕1．數控機床軟極限可以通過調整系統(tǒng)參數來改變。()2．CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是指從串行通信接口承受程序。()3．在數控編程指令中，不一定只有采用G91方式才能實現(xiàn)增量方式編程。()4．加工中心自動換刀需要主軸準?？刂?。()5．一夾一頂裝夾，適用于工序較多、精度較高的工件。()6．由于數控銑削加工零件時，加工過程是自動的，所以選擇毛坯余量時，要考慮充足的余量和盡可能均勻。()7．數控銑床取消刀補應采用G40代碼，例如：G40G02X20．0Y0R10．0該程序段執(zhí)行后刀補被取消。()8．固定循環(huán)是預先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉。()9．G02指令是模態(tài)的。()10．數控機床開機后，不必先進展返回參考點操作。()11．G41左補償指令是指刀具偏在工件輪廓的左側，而G42那么偏在右側。()12．能夠自動換刀的數控機床稱為加工中心。()13．銑削零件輪廓時進給路線對加工精度和外表質量無直接影響。()14．銑削內輪廓時，刀具應由過渡圓方向切入，切出。()15．圓弧銑削時，起點和圓心就可以編寫出圓弧插補程序。()二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內；每題1分，共40分)1．FANUC系統(tǒng)中，程序段G04P1000中，P指令是()。A．子程序號B．縮放比例C．暫停時間D．循環(huán)參數2．FANUC系統(tǒng)中，H01中的值為11，執(zhí)行程序段G90G44Z-18．0H01后，刀具實際運動到的位置是〔〕。A．Z-18．0B．Z-7．0C．Z-29．0D．Z-25．3．FANUC系統(tǒng)中，在主程序中調用子程序O1000，其正確的指令是()。A．M98O1000B．M99O1000C．M98P1000D．M99P10004．用FANUC數控系統(tǒng)編程，對一個厚度為15mm，Z軸坐標零點位于零件下外表上，在(30，30)坐標點位置處鉆一個深10mm的孔，那么指令為()。A．G85X30．0Y30．0Z5．0R15Q4F50B．G81X30．0Y30．0Z5．0R20Q4F50C．G81X30．0Y30．0Z5．0R15F50D．G83X30．0Y30．0Z5．0R20Q4F505．數控機床的旋轉軸之一A軸是繞()直線軸旋轉的軸。A．X軸B．Y軸C．Z軸D．W軸6．銑螺旋槽時，必須使工件作等速轉動的同時，再作()移動。A．勻速直線B．變速直線C．勻速曲線D．變速曲線7．同一被測平面的平面度和平行度公差值之間的關系，一定是平面度公差值()平行度公差值。A．等于B．大于C．小于D．大于或小于8．工件安裝時的定位精度上下與安裝方法有關，以下三種方法中定位精度最高的是()，最低的是()。A．直接安裝找正B．通用夾具安裝C．專用夾具安裝D．按劃線安裝9．假設零件上每個外表均要加工，那么應選擇加工余量和公差()的外表作為粗基準。A．最小B．最大C．符合公差范圍D．沒有任何要求10．加工空間曲面、模具型腔或凸模成形外表常選用()。A．立銑刀B．面銑刀C．模具銑刀D．成形銑刀11．在以下的()操作中，不能建設機械坐標系。A．復位B．原點復歸C．手動返回參考點D．G28指令12．立銑刀切出工件外表時，必須()。A．法向切出B．切向切出C．無需考慮D．前向切出13．數控銑床精加工輪廓時應采用()。A．切向進刀B．順銑C．逆銑D．法向進刀14．曲率變化不大，精度要求不高的曲面輪廓，宜采用()。A．兩軸聯(lián)動加工B．兩軸半加工C．三軸聯(lián)動加工D．四軸聯(lián)動加工15．加工中心上加工的既有平面又有孔系的零件常見的是()零件。A．支架類B．箱體類C．盤、套、板類D．凸輪類16．加工中心加工的外形不規(guī)那么異形零件是指()零件。A．拔叉類B．模具類C．凸輪類D．支架類17．數控加工編程前要對零件的幾何特征如()等輪廓要素進展分析。A．平面B．直線C．軸線D．曲線18．飛機大梁的直紋扭曲面的加工屬于()。A．二軸半聯(lián)動加工B．三軸聯(lián)動加工C．四軸聯(lián)動加工D．五軸聯(lián)動加工19．對于加工中心，一般不需要()。A．主軸連續(xù)調速功能B．主軸定向準停功能C．主軸恒速切削控制D．主軸電動機四象限驅動功能20．下面情況下，需要手動返回機床參考點()。A．機床電源接通開場工作之前B．機床停電后，再次接通數控系統(tǒng)的電源時C．機床在急停信號或超程報警信號解除之后，恢復工作時D．A、B、C都是21．數控銑床的最大特點是()，即靈活、通用、萬能，可加工不同形狀的工件。A．精度高B．工序集中C．高柔性D．效率高22．測量基準是指工件在()時所使用的基準。A．加工B．裝配C．檢驗D．維修23．定心夾緊機構具有定心同時將工件()的特點。A．定位B．校正C．平行D．夾緊24．在刀具旋轉的機床上，如果Z軸是垂直的，那么從主軸向立柱看，對于單立柱機床，()。A．X軸的正向指向右邊B．X軸的正向指向左邊C．Y軸的正向指向右邊D．Y軸的正向指向左邊25．銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是()夾具。A．專用B．通用C．組合D．以上都可以26．()指令不能設立工件坐標系。A．G54B．G92C．G55D．27．通過刀具的當前位置來設定工件坐標系時用()指令實現(xiàn)。A．G54B．G55C．G92D．28．取消工件坐標系的零點偏置，()指令不能到達目的。A．M30B．M02C．G52X0Y0Z0D．M0029．數控系統(tǒng)由數控裝置、伺服系統(tǒng)、()組成。A．反響系統(tǒng)B．驅動裝置C．執(zhí)行裝置D．檢測裝置30．加工中心的刀具可通過()自動調用和更換。A．刀架B．對刀儀C．刀庫D．換刀機構31．FANUC系統(tǒng)中G80是指()。A．鏜孔循環(huán)B．反鏜孔循環(huán)C．攻螺紋循環(huán)D．取消固定循環(huán)32．工件在機床上或在夾具中裝夾時，用來確定加工外表相對于刀具切削位置的面叫()。A．測量基準B．裝配基準C．工藝基準D．定位基準33．某加工程序中的一個程序段為N003G91G18G94G02X30．0Y35．0B0．0FA．不應該用G91B．不