第化工設(shè)備圖的閱讀

會計學(xué)1第化工設(shè)備圖的閱讀6.2.1概括了解看標(biāo)題欄，了解設(shè)備的名稱、規(guī)格、繪圖比例、圖紙張數(shù)等內(nèi)容。對視圖進(jìn)行分析，了解表達(dá)設(shè)備所采用的視圖數(shù)量和表達(dá)方法，找出各視圖、剖視圖的位置及各自的表達(dá)重點?？疵骷?xì)欄，概括了解設(shè)備的零部件件號和數(shù)目，以及哪些是零部件圖，哪些是標(biāo)準(zhǔn)件或外購件?？丛O(shè)備的管口表、制造檢驗主要數(shù)據(jù)表及技術(shù)要求，概括了解設(shè)備的壓力、溫度、物料、焊縫探傷要求及設(shè)備在設(shè)計、制造、檢驗等方面的技術(shù)要求。6.2閱讀化工設(shè)備圖的一般方法第1頁/共29頁6.2.2詳細(xì)分析零部件結(jié)構(gòu)分析對尺寸的分析對設(shè)備管口的閱讀對制造檢驗主要數(shù)據(jù)表和技術(shù)要求等內(nèi)容的閱讀6.2閱讀化工設(shè)備圖的一般方法第2頁/共29頁6.2.3歸納總結(jié)經(jīng)過對圖樣的詳細(xì)閱讀后，可以將所有的資料進(jìn)行歸納和總結(jié)，從而對設(shè)備獲得一個完整、正確的概念。進(jìn)一步了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點、工作特性、物料的流向和操作原理等。化工設(shè)備圖的閱讀，基于其典型性和專業(yè)性。如能在閱讀化工設(shè)備圖的時候，適當(dāng)?shù)亓私庠撛O(shè)備的有關(guān)設(shè)計資料，了解設(shè)備在工藝過程中的作用和地位，將有助于對設(shè)備設(shè)計結(jié)構(gòu)的理解。此外，如能熟悉各類化工設(shè)備典型結(jié)構(gòu)的有關(guān)知識，熟悉化工設(shè)備的常用零部件的結(jié)構(gòu)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉化工設(shè)備的表達(dá)方法和圖示特點，必將大大提高讀圖的速度、深度和廣度。6.2閱讀化工設(shè)備圖的一般方法第3頁/共29頁6.3.1帶攪拌的反應(yīng)罐的閱讀舉例6.3.2熱交換器讀圖舉例6.3.3塔設(shè)備讀圖舉例6.3.4貯罐的讀圖6.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例第4頁/共29頁6.3.1帶攪拌的反應(yīng)罐的閱讀舉例概括了解從標(biāo)題欄知道該圖為季戊四醇熱溶釜的裝配圖，設(shè)備容積為5m3，繪圖比例為1:10。視圖以主、俯兩個基本視圖為主。主視圖基本上采用了全剖視，不僅表達(dá)了設(shè)備的總體外形，而且表達(dá)了釜體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如蛇管（件號17）的配置，攪拌器（件號40）的型式，夾套（件號8）的型式等。傳動部分和人孔（件號32）部分未剖，因為此處多為組合件和標(biāo)準(zhǔn)件。幾個管口采用了多次旋轉(zhuǎn)剖視的畫法，結(jié)合俯視圖可以看清各個管口的方位和結(jié)構(gòu)。另外，有五個局部剖視圖分別表示一些局部結(jié)構(gòu)。6.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例第5頁/共29頁從明細(xì)欄可知，該設(shè)備共編了45個零部件編號，代號中附有GB的應(yīng)符合《鋼制壓力容器》制造檢驗標(biāo)準(zhǔn)，附有HG的應(yīng)符合《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》，附有JB的應(yīng)符合《鋼制塔式容器》制造檢驗標(biāo)準(zhǔn)。除本總裝圖以外，還有一張部件圖，圖號為JF9908-1，件號為23、24、33、39、40、41的多個零件均畫在此一張圖上。從管口表可知，該設(shè)備有a、b、c、…、m共十一個管口符號，在主、俯視圖上可以分別找出它們的位置。從制造檢驗主要數(shù)據(jù)表可了解設(shè)備的內(nèi)筒、夾套和蛇管工作壓力均為0.6MPa，工作溫度均小于200℃；物料內(nèi)筒為有機酸醛和甲酸鈉，夾套和蛇管內(nèi)的傳熱介質(zhì)為蒸汽；電動機功率7.5kW、攪拌轉(zhuǎn)速為8r/min等技術(shù)特性數(shù)據(jù)。6.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例第6頁/共29頁詳細(xì)分析零部件結(jié)構(gòu)分析尺寸的閱讀管口的閱讀對制造檢驗主要數(shù)據(jù)表和技術(shù)要求的閱讀6.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例第7頁/共29頁歸納總結(jié)該設(shè)備應(yīng)用于季戊四醇的化合反應(yīng)，物料為對有機酸醛和甲酸鈉，用蒸汽加熱(蛇管、間接)，由于該反應(yīng)是放熱反應(yīng)，反應(yīng)過程中又需通過夾套用冷氣降溫。在不大于200℃和0.6MPa壓力條件下攪拌反應(yīng)，經(jīng)一定時間，攪拌反應(yīng)完成后，用壓縮空氣將物料由出料口壓出。從這個圖例的閱讀，結(jié)合前面有關(guān)內(nèi)容可以看出，帶攪拌反應(yīng)罐的表達(dá)方案一般以主、俯兩個基本視圖為主。主視圖一般采用剖視以表達(dá)反應(yīng)罐的內(nèi)外主要結(jié)構(gòu)，俯視圖主要表示各接管口的周向方位。然后，采用若干局部剖視圖以表達(dá)各管口和內(nèi)件以及焊接結(jié)構(gòu)。結(jié)合上述情況也可歸納出，對于一般的帶攪拌反應(yīng)罐，應(yīng)主要抓住傳熱方式、攪拌器型式、傳動裝置及密封結(jié)構(gòu)等四個方面，就能掌握一般反應(yīng)罐的結(jié)構(gòu)特點。6.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例第8頁/共29頁6.3.2熱交換器讀圖舉例6.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例概括了解如圖所示，從標(biāo)題欄可知，該設(shè)備圖為氨冷凝器裝配圖，公稱直徑為800mm，繪圖比例為1:15。全圖用一個主視圖、一個左視圖（均為全剖視圖）表達(dá)了整個冷凝器的主要內(nèi)外結(jié)構(gòu)型式以及管口方位，同時為表達(dá)一些局部結(jié)構(gòu)還采用了四個局部放大圖分別表達(dá)了拉桿（件號11、24）與管板（件號31）的連接方式、換熱管（件號27）與管板的連接方式、管板與筒體和管箱（件號19）的連接以及隔板與管板的連接方式；采用了兩個焊接放大圖表達(dá)焊接結(jié)構(gòu)；采用了一個A－A局部剖視圖表達(dá)鞍座的形狀結(jié)構(gòu)。第9頁/共29頁6.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例從明細(xì)欄可知，該設(shè)備共編了33個零部件編號。從“代號”一欄可查，除總裝圖外，還有兩張零部件圖（圖號為HY05-ALN800-02～03）；代號中附有GB、JB、HG符號的零部件均為標(biāo)準(zhǔn)件或外購件。從管口表可知該設(shè)備有a、b、c、…、i共九個管口符號，在主、左視圖上可以分別找出它們的位置。從制造檢驗主要數(shù)據(jù)表可了解設(shè)備的管程設(shè)計壓力為0.22MPa，殼程設(shè)計壓力為1.80MPa，管程設(shè)計溫度為40℃，殼程設(shè)計溫度為50℃，管程物料為冷卻水，殼程物料氣氨、液氨。設(shè)備主要受壓元件材料為16MnR,換熱面積為223.5m3。第10頁/共29頁如圖所示，該設(shè)備的筒體為圓柱形，臥放。筒體的內(nèi)徑為800mm，壁厚12mm，長度為5900mm，材料為16MnR，筒體的兩端分別焊接管箱筒體（件號4）和管箱（件號19），管箱中間有隔板隔開，以形成上、下兩部分空腔，上部接循環(huán)水出口f，下部接循環(huán)水入口g，管箱為一較復(fù)雜組合件，另繪有零件圖，圖號為HY05-ALN800-03。6.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例詳細(xì)分析

零部件結(jié)構(gòu)分析第11頁/共29頁局部放大圖Ⅲ顯示了筒體與管板的焊接結(jié)構(gòu)和管板與管箱的連接結(jié)構(gòu)。由于是固定管板殼式換熱器，所以管板與筒體是焊接為一體的，同時管板兼帶有法蘭與管箱法蘭連接。6.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例第12頁/共29頁熱交換列管共有482根，主視圖中用點畫線表示密集的管束，其排列如下圖所示，為等邊三角形排列，列管的左右兩端與管板焊接，見局部放大圖Ⅱ。6.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例第13頁/共29頁折流板分別用四種尺寸的定距管（件號11、26、29、30）定距。定距管套在拉桿上，拉桿左端用螺紋連接固定在管板（件號31）上，拉桿的右端用螺母（件號23）并緊。折流板數(shù)量為12塊，六塊向上，六塊向下，間錯安裝排列。圖中給出了折流板及拉桿、定距管的裝配示意圖?？蓭椭斫?。隔板將管箱分為兩半，因此隔板的左端與管箱匹配焊接，端面嵌入固定管板的槽中，由墊片密封（見局部放大圖Ⅳ）。該設(shè)備臥放，故采用鞍式支座（件號25、28）。代號為BI800-F、S，支座高度200。從支座的安裝示意圖A－A可知支座的具體尺寸，并知一個為固定支座BI800-F，一個為活動支座BI800-S，以便于消除熱應(yīng)力和安裝定位。6.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例第14頁/共29頁尺寸的閱讀筒體的直徑和壁厚Φ800×12及其長度L=5900；封頭的公稱直徑和壁厚為Φ800×10；換熱管的直徑、壁厚和長度Φ25×2.5、L=6000；各接管口的管徑和壁厚尺寸以及管箱筒體等主要零部件的定形尺寸均可從圖面上或明細(xì)欄內(nèi)直接獲得。 其他一些零件，如定距管、拉桿、墊片等亦可直接從圖面或明細(xì)欄內(nèi)獲得它們的定形尺寸。另外一些如雙頭螺柱、螺母、支座、法蘭等標(biāo)準(zhǔn)件、通用件，則可以其標(biāo)準(zhǔn)號和規(guī)格從手冊中查得有關(guān)尺寸。設(shè)備的筒體包括左右管板的裝配長度為5994，左端管箱的裝配尺寸為100；右端管箱的裝配尺寸為350；整個換熱器裝配后的總長為7216。各管口的伸出長度均為150，其定位尺寸在圖中也均有標(biāo)注，這些都是裝配時必須知道的定位尺寸。6.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例第15頁/共29頁殼程內(nèi)的折流板每擋間距為450（包括一塊折流板厚度），用定距管L=894（件號11）保證。左端第一塊折流板與固定管板的間距，用4根L=383的定距管（件號30）固定。左端最下方的3根定距管L=833（件號29），用以固定第二塊折流板。三根拉桿Ⅰ（件號12）穿過六塊折流板，三根拉桿Ⅱ（件號24）穿過12塊折流板，其裝配長度為4950+389=5339。這些都是必需的裝配尺寸。兩個支座地腳螺栓的中心孔距為4000，第一個支座離左端管板法蘭面的距離為1100（至支座的螺孔中心）。支座螺孔的前后距離為530。這些都是該設(shè)備安裝就位于地基上所必需的尺寸。另外，局部放大圖Ⅰ注出了拉桿與管板連接的螺紋端結(jié)構(gòu)和尺寸；局部放大圖Ⅳ注出了管板與隔板裝配時密封槽尺寸；局部放大圖Ⅲ注出了筒體、管板、管箱的連、焊接尺寸；此外，還用一些焊接尺寸，如其他局部放大圖所示。6.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例第16頁/共29頁管口的閱讀

從管口表知道，該設(shè)備共有十一個管口，管口表不僅提供了各管口的公稱直徑和用途，而且列出了連接尺寸標(biāo)準(zhǔn)和連接面形式，可供配備相應(yīng)的管材、管件和法蘭。如管口a、b公稱直徑為25，規(guī)格尺寸為Φ32×4（內(nèi)徑×壁厚），公稱壓力為0.6MPa，連接面形式為RF（F表示凹面法蘭，M表示凸面法蘭），標(biāo)準(zhǔn)號為HG20593-1997。6.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例第17頁/共29頁對制造檢驗主要數(shù)據(jù)表和技術(shù)要求的閱讀該設(shè)備進(jìn)行制造、試驗、驗收的技術(shù)依據(jù)是《鋼制管殼式換熱器》GB151-1999Ⅱ級管束、《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》HG20584-1998和《壓力容器安全技術(shù)檢查規(guī)程》（1999版）。焊接采用電弧焊，焊條牌號：碳鋼之間及碳鋼與16MnR之間為J427，16MnR與16MnR之間為J507。焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，按HG20583-1998中的規(guī)定。對接焊縫長度的20%進(jìn)行探傷，其質(zhì)量需符合JB4730-1994的Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)。管程與殼程分別用不同的實驗壓力進(jìn)行水壓試驗。其他一些必要說明。9.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例第18頁/共29頁歸納總結(jié)固定管板殼式換熱器的工作情況是：循環(huán)冷卻水由管口g進(jìn)入右側(cè)管箱，通過管板，先經(jīng)下半部分列管，流向左端后，在球形蓋的封頭內(nèi)，再流向上半部列管，最后從右端管箱上方的管口f流出，通過列管的管壁，與殼程內(nèi)的氣氨進(jìn)行熱量交換，將殼程內(nèi)物料的熱量帶出。這就是管程的流動情況。殼程內(nèi)的氣氨由管口c進(jìn)入，沿折流板迂回流動，通過列管壁散熱，氣氨的溫度逐步降低，最后凝結(jié)為液氨，從管口h流出。6.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例第19頁/共29頁該設(shè)備檢修清洗時不太方便，因為是固定管板式換熱器，管板與筒體焊接為不可拆連接，所以殼程無法進(jìn)行清洗。管程的清洗，可以通過拆去左右管箱進(jìn)行疏通清洗。該設(shè)備制造裝配時必須注意，如折流板必須與管板同時鉆孔，以保證482個孔全部對齊；先用拉桿、定距管將折流板位置固定，然后通過兩端的管板逐一穿入列管，再將列管焊接在管板上，且必須保證不泄漏；必須將固定在管板上的整個管束裝配進(jìn)通體后，再與筒體進(jìn)行焊接，最后裝配上兩端的管箱及接管口和支座等。6.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例第20頁/共29頁6.3.3塔設(shè)備讀圖舉例概括了解如圖所示，從標(biāo)題欄可知，該圖為脫碳塔裝配圖，公稱直徑為2600mm，繪圖比例為1:25。該設(shè)備以主、俯兩個視圖的表達(dá)為主，主視圖用全剖表達(dá)了整個塔體主要內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀，俯視圖主要表示設(shè)備各管口的方位以及吊柱的安裝方位。另外，采用了四個焊接詳圖、三個局部放大圖、一個A向視圖和B－B剖視圖、一個卡子節(jié)點放大圖以及一個裙座殼體開缺口尺寸詳圖，共十一個輔助視圖以表達(dá)一些局部安裝及焊接結(jié)構(gòu)。從明細(xì)欄可知，該設(shè)備共編了43個零部件編號。除總裝圖外，還有三張零部件圖（圖號為HY05－TTT－01～03）。從管口表可知，該設(shè)備有a、b、c1-4、…、h1-2共十八個管口符號，在主、俯視圖上可以分別找出它們的位置。從制造檢驗主要數(shù)據(jù)表可了解設(shè)備的設(shè)計壓力為3.24MPa，設(shè)計溫度為50℃，物料名稱為變換氣、PC溶液，設(shè)備主要受壓元件材料為16MnR,全容積為207m3，此外還有設(shè)計基本風(fēng)壓490Pa、設(shè)計地震烈度為7度等技術(shù)特性數(shù)據(jù)和技術(shù)要求。6.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例第21頁/共29頁詳細(xì)分析零部件結(jié)構(gòu)分析填料塔的總體結(jié)構(gòu)如裝配圖所示，由塔體、噴淋裝置（液體分布器）、填料、柵板、液體再分布器、裙座以及氣、液進(jìn)出口等部件組成。塔體總高為39954mm，塔體是由筒體，頂、底兩個封頭和裙座焊接而成的整體不可拆塔體。噴淋裝置（件號24）如圖所示，為一溢流型盤式分布板，其作用是使液體的原始分布盡可能均勻，以利于氣、液的充分接觸。液體由b口加到噴淋盤內(nèi)，然后從噴淋盤上的降液管(件號24-1)溢流，均勻淋灑到填料上，噴淋盤緊固在焊于塔壁的支撐板上。為使氣體通過分布板，分布板上裝有升氣管（件號24-8）。液體再分布器（件號13）數(shù)量有3個。液體沿填料層下流時，液體沿塔截面的分布將會不均勻，因此需設(shè)置液體再分布器，使液體在下一填料層高度內(nèi)得到均勻噴淋。6.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例第22頁/共29頁填料（件號27）為海爾環(huán)，材料為聚丙烯，是一種一定形狀的表面積較大的帶孔隙的耐腐蝕材料。填料表面及其自由空間是氣、液兩相接觸反應(yīng)的主要地方，填料塔的操作性能與所選用的填料有直接關(guān)系。柵板（件號25）為填料保持柵板，以防止液泛引起填料層跳動和破壞填料。填料支撐板（件號26）是支撐填料的結(jié)構(gòu)，圖示為一種波形板。為了便于卸出填料，在填料支撐板附近上方設(shè)有填料卸出孔（c1－c4）。此外，在填料保持柵板上方開設(shè)有人孔（f1－f5）以便于安裝和檢修；裙座的結(jié)構(gòu)和焊接型式可參閱主視圖、A向視圖和B－B剖視圖、焊接放大圖。6.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例第23頁/共29頁尺寸的閱讀該塔的總高39954mm，塔徑Φ2600mm，筒體壁后32mm等都是主要定形尺寸。圖上標(biāo)注了各零件之間的裝配連接尺寸：如人孔和卸料孔的安裝定位尺寸，液體分布器、柵板、液體再分布器、以及氣、液進(jìn)出口等部件的安裝定位尺寸，吊柱（件號18）的安裝定位尺寸等。設(shè)備上裙座的螺栓孔中心距為2800mm，這是安裝該設(shè)備需要預(yù)埋地腳螺栓所必須的安裝尺寸。此外，裙座的形狀、結(jié)構(gòu)及與筒體的焊接尺寸在裝配圖上均有表示，以便在現(xiàn)場施工裝配。6.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例第24頁/共29頁管口的閱讀從管口表知道，該設(shè)備共有十八個管口，它們的規(guī)格、連接形式、用途等均可由表中獲知。各管口的方位及結(jié)構(gòu)可從主、俯視圖看出，焊接型式看右側(cè)局部放大圖。對制造檢驗主要數(shù)據(jù)表和技術(shù)要求的閱讀制造檢驗主要數(shù)據(jù)表內(nèi)，除了有焊縫探傷要求和一些常用設(shè)計參數(shù)外，還增加了主要受壓元件的材料16MnR，設(shè)計基本風(fēng)壓490Pa，設(shè)計地震烈度7度。注意技術(shù)要求內(nèi)