采煤工作面作業(yè)規(guī)程

采煤工作面作業(yè)規(guī)程目錄第一章概況第二章采煤方法第三章頂板管理第四章生產(chǎn)組織第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第六章安全技術(shù)措施第七章安全制度第1頁(yè)/共44頁(yè)第一章概況回采工作面概況 工作面名稱：C266采煤工作面水平名稱：+1050m采區(qū)名稱：C26采區(qū)煤層編號(hào)：6煤走向長(zhǎng)：

878m面積：143749㎡

傾斜長(zhǎng)：45～208m地面相對(duì)位置：該面投影于擴(kuò)建井主井口向西126米、向東10米，方位（約27°）走向長(zhǎng)878米范圍平面投影。井下位置及鄰近采區(qū)情況：西部為該工作面與F4斷層、1208大巷、F2斷層保護(hù)煤柱，北為該工作面與F2斷層之間形成的小三角，東為+1050m邊界保護(hù)煤柱，南為回風(fēng)下山保護(hù)煤柱，頂部為C262及C282采空區(qū)?；夭蓪?duì)地面設(shè)施的影響：該工作面地表為第四季流動(dòng)沙丘覆蓋，無(wú)任何建筑物，回采除引起地面植被破壞外，無(wú)任何影響。第2頁(yè)/共44頁(yè)二、煤巖層情況煤層總厚1.96～2.8m平均2.6m煤層傾角平均13°可采指數(shù)＞0.95穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層硬度F=1.54～1.80說(shuō)明六煤：黑色，瀝青～玻璃光澤，貝殼～參差狀斷口，塊狀，暗淡型，近底部有一層0.2米光亮型煤。

第3頁(yè)/共44頁(yè)三、煤層頂?shù)装迩闆r

頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度巖性描述老頂中砂巖1.60m

青灰色，石英為主，塊狀堅(jiān)硬，有波狀層理。直接頂粉砂巖2.4m

灰白～灰黑色，具滑動(dòng)構(gòu)造，局部具細(xì)層理，呈交錯(cuò)狀。偽頂泥巖0.50m

灰黑色，較堅(jiān)硬、塊狀，間夾煤線，有滑動(dòng)構(gòu)造。直接底粉砂巖3.45m灰色，石英為主，局部夾煤屑及植物根化石，有層理。老底細(xì)、粉砂巖14.10m深灰色，含云母及暗色礦物，富含泥質(zhì)。第4頁(yè)/共44頁(yè)四、地質(zhì)構(gòu)造情況

構(gòu)造名稱走向（度）傾向（度）傾角（度）性質(zhì)落差（m）對(duì)回采的影響程度斷層F254°144°69°正40風(fēng)巷壓力大F434°～45°124～135°66°～68°正0～5.35風(fēng)巷壓力大褶曲沿走向有波狀起伏。造成工作面支護(hù)困難。說(shuō)明該工作面位于一單斜構(gòu)造內(nèi)，裂隙較發(fā)育，容易形成片幫；受F2、F4斷層影響，在回采過(guò)程中風(fēng)巷壓力大。在回采過(guò)程中沿走向有緩波狀起伏的褶皺構(gòu)造，工作面起伏給支護(hù)造成困難。第5頁(yè)/共44頁(yè)五、瓦斯、煤塵及其他有害氣體情況

相對(duì)瓦斯涌出量瓦斯相對(duì)涌出量0.92m3/t，屬低瓦斯采煤工作面。絕對(duì)瓦斯涌出量絕對(duì)瓦斯涌出量0.58m3/min煤塵爆炸指數(shù)煤塵爆炸指數(shù)27.93%,具爆炸危險(xiǎn)性。煤層自燃發(fā)火期煤的著火點(diǎn)低279～327℃ΔT36℃,屬二類自燃發(fā)火煤層。最大自燃發(fā)火期37天。地溫17.4℃～22.7℃普氏硬度（t）煤層夾矸直接頂直接底1.3～1.81.8～2.22～62～6其它有害氣體濃度第6頁(yè)/共44頁(yè)

第7頁(yè)/共44頁(yè)第二章采煤方法、采煤方法的確定：根據(jù)我礦現(xiàn)有的技術(shù)條件，及6＃煤賦存的條件，該工作面采煤方法確定為單一煤層走向長(zhǎng)壁全部垮落法。二、采高的確定：根據(jù)6＃煤層賦存的厚度、支護(hù)條件、確定該工作面采高為2.2m。三、開(kāi)采層位的確定：根據(jù)煤層賦存的情況，確定C266采面沿6＃煤頂板開(kāi)采。第8頁(yè)/共44頁(yè)支護(hù)設(shè)計(jì)基本支護(hù) 單位： m

名稱支柱控頂距放頂步距頂板管理支護(hù)參數(shù)支護(hù)密度支護(hù)強(qiáng)度排距柱距棚距最大最小m排數(shù)根/m2t/m2規(guī)格1.00.80.83.22.21.0三四排管理見(jiàn)四回一Pmax＝3.41Pmin＝2.34Pmax＝76.7Pmin＝52.7第9頁(yè)/共44頁(yè)基本支護(hù)：

1.工作面采用DZ25-25/100型單體液壓支柱配合HDC-22型π型鋼梁支護(hù)頂板，工作面基本支護(hù)形式為二梁五柱走向?qū)ε镏ёo(hù)，主梁為一梁三柱，在上方；副梁為一梁二柱，在下方；主、副梁間距（中對(duì)中）為0.2m。

工作面切頂排采用單排密集支柱支護(hù)，即后排每對(duì)支柱之間加打一棵帶帽點(diǎn)柱，柱帽規(guī)格：350mm長(zhǎng)的π型鋼鐵托板。第10頁(yè)/共44頁(yè)特種支護(hù)

名稱煤幫柱戧柱叢柱密集支柱柱距柱距（m）角度（度）間距（m）顆數(shù)（棵）柱距（m）排數(shù)（排）初采初放0.81.675～854.8m40.21正?；夭?.83.275～850.21第11頁(yè)/共44頁(yè)

特種支護(hù)

1、工作面在初采初放期間使用的特殊支護(hù)及支護(hù)材料為：

1）戧柱：DZ25-25/100型支柱，柱距1.6m，戧向老塘，戧柱戧在副梁的尾柱前與工作面煤層底板的夾角為80～850。迎山角為3°～5°。戧柱用14＃鉛絲與切頂排鋼梁下已捆綁的支柱手把相互串綁，絲頭扭轉(zhuǎn)不少于3轉(zhuǎn)，并將絲頭折回。

2）叢柱：DZ25-25/100型支柱，間距4.8m（隔六架棚子），每組叢柱4棵，每?jī)深w支柱戴一棵柱帽，柱帽規(guī)格為：350mm長(zhǎng)的π型鋼鐵托板，每組叢柱支設(shè)在相鄰兩架棚之間的密集支柱前，叢柱的迎山角為3°～5°迎塘角1°～2°，叢柱必須與工作面中排支柱之間保持0.7m寬的人行道。叢柱每?jī)煽糜?4＃鉛絲在手把上串綁在一起并與切頂排鋼梁下已捆綁的支柱手把相互串綁，絲頭扭轉(zhuǎn)不少于3轉(zhuǎn)，并將絲頭折回。

3）密集支柱：DZ25-25/100型支柱，支設(shè)在切頂排側(cè)每對(duì)支柱之間加一棵戴帽點(diǎn)柱形成密集支柱，柱距0.2m，迎山角3°～5°。

2、工作面正常回采時(shí)使用的特殊支護(hù)形式及支護(hù)材料為：

1）戧柱：DZ25-25/100型支柱，柱距3.2m，戧向老塘，戧柱戧在副梁的尾柱前與工作面煤層底板的夾角為80～850。迎山角為3°～5°。戧柱用14＃鉛絲與切頂排鋼梁下已捆綁的支柱手把相互串綁，絲頭扭轉(zhuǎn)不少于3轉(zhuǎn)，并將絲頭折回。

2）密集支柱：DZ25-25/100型支柱，支設(shè)在切頂排側(cè)每對(duì)支柱之間加一密集支柱，柱距0.2m，迎山角3°～5°。

第12頁(yè)/共44頁(yè)第四節(jié)回采工藝回采工藝方式的確定；

1、根據(jù)破煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)及采空區(qū)處理方法，根據(jù)我礦的實(shí)際條件，確定本工作面采用炮采工藝?；夭晒に?；打眼、裝藥、放炮落煤、鋪柳笆、移梁、攉煤、刮板輸送機(jī)運(yùn)煤、調(diào)柱、移置輸送機(jī)、人工支柱和回柱放頂。回采工藝流程圖

打眼裝藥放炮鋪柳芭、移梁攉煤

回柱放頂支柱移溜調(diào)柱第13頁(yè)/共44頁(yè)爆破設(shè)計(jì)

1、炮眼布置：炮眼布置三視圖【單位：m】第14頁(yè)/共44頁(yè)裝藥結(jié)構(gòu)的示意圖【單位：m】

b、底板眼裝藥結(jié)構(gòu)a、頂板眼裝藥結(jié)構(gòu)

1.10.35≥0.60.15+-藥卷雷管封泥腳線聚能穴水炮泥0.20.361.30.45≥0.60.25+-聚能穴藥卷雷管封泥腳線水炮泥0.20.36

第15頁(yè)/共44頁(yè)爆破聯(lián)線

①、工作面炮眼布置為雙排眼。②、聯(lián)線方法：工作面一次裝藥，分次放炮法爆破。頂板眼采用串聯(lián)法聯(lián)線，底板眼一次只允許起爆一個(gè)炮眼。③、爆破順序：爆破時(shí)，使用MFB100型發(fā)爆器，由下而上分段跳躍式放炮。每一段爆破分兩次進(jìn)行，每一次先單聯(lián)單放7個(gè)底板眼后，再在其相應(yīng)位置串聯(lián)放5個(gè)頂板眼，然后如上述方法進(jìn)行第二次爆破。連線放炮時(shí)，應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)頂板情況，如頂板不完整，可適當(dāng)減少頂眼一次聯(lián)放個(gè)數(shù)。第16頁(yè)/共44頁(yè)爆破聯(lián)線示意圖【單位：m】

2.2頂板眼底板眼+-+++++++++++++++--------------+--+第一組第二組一段（每段不大于10米）

第17頁(yè)/共44頁(yè)炮眼特征

名稱距離(m)位置角度眼深(m)炮眼利用率（%）每眼裝藥量（kg）總裝藥量（kg）距頂(m)距底(m)仰俯(度)水平(度)頂眼1.00.31.9+385～901.10910.1531.2底眼0.751.80.4-1060～651.30770.45124.8第18頁(yè)/共44頁(yè)①、打眼由兩人操作，一人嚴(yán)格按炮眼布置方式用手鎬刨點(diǎn)定眼位，另一人操作煤電鉆使鉆頭頂緊定位點(diǎn)，間斷地按動(dòng)煤電鉆開(kāi)關(guān)2～3次，使鉆頭鉆進(jìn)煤體。②、鉆頭鉆進(jìn)煤體后，根據(jù)爆破說(shuō)明書的規(guī)定，調(diào)整鉆進(jìn)的方向和角度進(jìn)行打眼。③、打夠眼深后，必須將鉆桿來(lái)回拉動(dòng)幾次，把眼內(nèi)的煤粉排凈。④、底眼打完后，要用大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。打眼工操作第19頁(yè)/共44頁(yè)搬運(yùn)煤電鉆要符合以下要求

a、搬運(yùn)電鉆前，必須仔細(xì)檢查電纜完好情況。搬運(yùn)時(shí)，必須卸下鉆桿，要手持手把搬運(yùn)，嚴(yán)禁用電纜線硬拉硬拽電鉆。b、將電纜繞成圓圈，其一端固定在煤電鉆上并系好，一手提電鉆手把，一手拽電纜將電鉆及電纜運(yùn)至規(guī)定位置，不準(zhǔn)安上鉆桿挑著電鉆走，不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆，更不準(zhǔn)帶電拖拉電鉆，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽電纜。c、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送電鉆、電纜等。第20頁(yè)/共44頁(yè)出現(xiàn)以下規(guī)定的任何一項(xiàng)時(shí)，不準(zhǔn)打眼或立即停止打眼

a、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)。b、發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預(yù)兆時(shí)。c、打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時(shí)（此時(shí)嚴(yán)禁抽動(dòng)鉆桿）。d、工作面局部頂板來(lái)壓、片幫嚴(yán)重時(shí)。e、懸頂距離，控頂距離或端面距超過(guò)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時(shí)。f、支護(hù)不齊全、不牢靠時(shí)。g、在工作面上出口、下出口向巷道方向的最小抵抗線小于0.5m時(shí)。h.對(duì)上述a、b、c項(xiàng)如情況緊急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受威脅地點(diǎn)的人員，并向上級(jí)匯報(bào)。

第21頁(yè)/共44頁(yè)出現(xiàn)以下規(guī)定的任何一項(xiàng)時(shí)，不準(zhǔn)打眼或立即停止打眼，查明原因處理后，方可繼續(xù)打眼：a、出現(xiàn)卡住鉆桿時(shí)。b、電鉆聲音突然不正常時(shí)。c、電鉆外殼超溫（600或燙手）或有燒焦味時(shí)。d、電鉆鉆桿嚴(yán)重震動(dòng)時(shí)。e、電鉆外殼帶電時(shí)。第22頁(yè)/共44頁(yè)起爆藥卷裝配時(shí)必須遵守以下規(guī)定：

①、裝配引藥必須由爆破工進(jìn)行，不得由他人代替。②、必須在頂板完好、支架完整，避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的巷道內(nèi)裝配引藥。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配引藥。③、裝配時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。④、從成束雷管中抽出單個(gè)電雷管時(shí)，應(yīng)將成束電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得用手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線，抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)成短路。⑤、制做引藥時(shí)，先將藥卷頂部揉松，電雷管必須由藥卷頂部裝入。具體步驟為：先用木（竹）藥扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上栓一個(gè)扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上并檢查腳線末端扭結(jié)情況，要扭結(jié)成短路。⑥、一個(gè)起爆藥卷只準(zhǔn)裝一個(gè)雷管；嚴(yán)禁用電雷管代替木（竹）藥扦扎眼；嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上。第23頁(yè)/共44頁(yè)“十不準(zhǔn)”裝藥

裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)；工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定：裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚(yáng)；裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)；有傘檐，炮道不符合規(guī)定，煤壁局部突出0.3米以上；炮眼內(nèi)有異狀，有壓力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出現(xiàn)裂縫，溫度驟高驟低等；有眼深小于0.6米的炮眼或不符合規(guī)程規(guī)定的眼深，位置、方向等；炮眼內(nèi)煤粉未清除干凈；基本支護(hù)與特種支護(hù)不齊全，支護(hù)有損壞未處理；發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理。第24頁(yè)/共44頁(yè)處理拒爆必須遵守以下規(guī)定：處理拒爆、殘爆必須在班班長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。①、由于連線不良造成的拒爆可重新連線起爆；②、在距拒爆眼0.3m以外另打與拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆；③、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原起爆藥卷或拉出電雷管，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深。嚴(yán)禁用打眼方法往外掏藥。④、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤.矸，收集未爆電雷管。⑤、拒爆眼未處理完畢前，嚴(yán)禁該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。第25頁(yè)/共44頁(yè)工作面補(bǔ)炮時(shí)遵守以下規(guī)定：

①、補(bǔ)炮連線前，班組長(zhǎng)必須指定專人設(shè)置警戒，并將補(bǔ)炮的數(shù)量向放炮員和警戒員交待清楚。警戒設(shè)置方法為：上方警戒由班長(zhǎng)指定的拿炮機(jī)人員擔(dān)任，下方警戒由班長(zhǎng)指定專人擔(dān)任。②、警戒距離規(guī)定：上方警戒設(shè)置為該段每次所聯(lián)放的最上方一個(gè)炮眼起向上不小于30m，下放警戒設(shè)置為該段最下方一個(gè)炮眼起向下不小于30m。③、補(bǔ)炮時(shí)，用一臺(tái)發(fā)爆器由下向上分段依次進(jìn)行。30m為一段，在放第一段炮時(shí)設(shè)置好警戒，由下向上依次將該段內(nèi)的炮全部放完，經(jīng)檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，放炮員連吹三聲哨子，解除警戒，其他人員方可進(jìn)入該地點(diǎn)作業(yè)。補(bǔ)第二段炮時(shí)，必須重新設(shè)置警戒。④、補(bǔ)炮時(shí)，放炮員沒(méi)有發(fā)出解除警戒信號(hào)，不得移動(dòng)下方警戒位置，上方警戒位置隨放炮地點(diǎn)的移動(dòng)而移動(dòng)。第26頁(yè)/共44頁(yè)“一炮三檢”制要求：

⑴、放炮作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”即：在裝藥前、放炮前、放炮后對(duì)放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查。⑵、放炮地點(diǎn)必須由當(dāng)班安全員使用便攜式瓦斯報(bào)警儀在裝藥前、放炮前、放炮后對(duì)放炮地點(diǎn)附近的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，檢查的瓦斯?jié)舛缺仨毰c放炮地點(diǎn)瓦斯檢查牌填寫的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，并做好記錄，杜絕假檢、漏檢。⑶、“一炮三檢”手冊(cè)由安全員負(fù)責(zé)填寫、保管，當(dāng)班班長(zhǎng)必須對(duì)瓦斯?jié)舛葯z查結(jié)果進(jìn)行復(fù)查、簽字，記錄手冊(cè)每班升井后與便攜式瓦斯報(bào)警儀一同交回監(jiān)測(cè)中心儀器儀表發(fā)放室，入井前由安全員領(lǐng)取。⑷、當(dāng)放炮地點(diǎn)20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時(shí)，不準(zhǔn)裝藥、放炮。放炮后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時(shí)，必須采取措施立即處理。第27頁(yè)/共44頁(yè)“三人聯(lián)鎖”放炮制要求：

⑴、“三人聯(lián)鎖”放炮作業(yè)由放炮員、班組長(zhǎng)、安全員三人聯(lián)合執(zhí)行。⑵、放炮員攜帶“放炮警戒牌”，班組長(zhǎng)攜帶“瓦斯檢查牌”，安全員攜帶“允許放炮牌”，放炮作業(yè)過(guò)程中實(shí)行交牌制，按下列程序進(jìn)行爆破作業(yè)。①、放炮員在檢查雷管腳線連線工作準(zhǔn)確無(wú)誤后，將“放炮警戒牌”交給班組長(zhǎng)。②、班組長(zhǎng)接到“放炮警戒牌”后，認(rèn)真檢查頂板、支護(hù)、風(fēng)量、工具設(shè)備、灑水等放炮準(zhǔn)備工作，經(jīng)檢查處理，確認(rèn)放炮準(zhǔn)備工作無(wú)誤，達(dá)到放炮條件時(shí)，組織人員撤離到規(guī)定的安全地點(diǎn)待避并清點(diǎn)人數(shù)，按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定設(shè)置警戒，確認(rèn)無(wú)誤后將自己攜帶的“瓦斯檢查牌”交給班組安全員。③、班組安全員接到“瓦斯檢查牌”后，利用便攜式瓦斯報(bào)警儀對(duì)爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，將檢查結(jié)果及時(shí)記錄在“一炮三檢”手冊(cè)上，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行爆破作業(yè)，撤出人員并匯報(bào)調(diào)度室。瓦斯?jié)舛仍?.0%以下，沒(méi)有明顯煤塵飛揚(yáng)，符合放炮規(guī)定后，安全員方可將自己攜帶的“允許放炮牌”交給放炮員。④、放炮員接到“允許放炮牌”后，才允許將放炮母線與腳線連接，最后按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的位置和距離，到指定地點(diǎn)發(fā)出放炮信號(hào)進(jìn)行放炮。⑤、放炮后，待炮煙吹凈（CO濃度降到24PPm以下），放炮員、班組長(zhǎng)、安全員三人共同巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、瞎炮、殘爆等情況，安全員必須對(duì)放炮地點(diǎn)瓦斯進(jìn)行檢查，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理，確認(rèn)安全，方可由班組長(zhǎng)解除警戒，恢復(fù)工作面工作。⑥、放炮工作結(jié)束，三牌各歸原主。

第28頁(yè)/共44頁(yè)“三人聯(lián)鎖放炮制”換牌流程示意圖

放炮員班組長(zhǎng)安全員允許放炮牌帶攜交放炮警戒牌交攜帶瓦斯檢查牌交攜帶第29頁(yè)/共44頁(yè)π型鋼鐵托板支設(shè)方法：

工作面π型鋼鐵托板捆綁采用鋼絲繩套捆綁。鋼絲繩一端穿過(guò)π型鋼鐵托板上所打的圓孔內(nèi)做成繩套，另一端為鋼筋掛鉤。鋼絲繩規(guī)格：φ4mm×0.5m。（1）支設(shè)時(shí)，操作人員站在支架完整處，先將戴帽點(diǎn)柱升起距頂板150～200mm時(shí)停止，再將π型鋼鐵托板上的鋼筋掛鉤掛在戴帽點(diǎn)柱上方副梁的繩套上（必須掛牢固），然后兩手抓住π型鋼鐵托板，放在戴帽點(diǎn)柱上，放置必須平穩(wěn)，然后再升起戴帽點(diǎn)柱，支柱初撐力必須達(dá)到90KN（11.4MPa）。（2）π型鋼鐵托板架設(shè)要平穩(wěn)，π型鋼鐵托板與頂板必須接實(shí)，接不實(shí)的使用木墊板墊平，保證支架的穩(wěn)定性和可靠性。如果π型鋼鐵托板與頂板打滑，可以將π型鋼鐵托板花邊向上支設(shè)。（3）π型鋼鐵托板必須與支柱頂蓋完全接觸，不得出現(xiàn)線接觸，不能全面接觸時(shí)，必須墊木楔，防止打滑。（4）主梁在放炮移梁后，后排卸載的支柱要及時(shí)升起，支設(shè)成帶帽點(diǎn)柱支護(hù)，支設(shè)方法同上。此時(shí)的π型鋼鐵托板的鋼筋掛鉤掛在戴帽點(diǎn)柱上方副梁的繩套上。（5）回柱時(shí)，操作人員站在支架完整處，先將戴帽點(diǎn)柱降下距頂板150～200mm時(shí)停止，再將π型鋼鐵托板掛在戴帽點(diǎn)柱上方副梁繩套上的鋼筋掛鉤摘下，然后兩手抓住π型鋼鐵托板，從戴帽點(diǎn)柱上取下，放置必須平穩(wěn)，然后再降戴帽點(diǎn)柱。第30頁(yè)/共44頁(yè)支、回柱方法：

（1）、工作面移溜結(jié)束后，每工段自下而上支設(shè)中心柱。將原主梁切頂排支柱逐根卸載，逐根支設(shè)中心柱。支柱工序完成后，進(jìn)行回柱放頂。（2）、回柱放頂采用分段回柱放頂方式，每段長(zhǎng)度不小于15m?；刂彭敃r(shí)，按自下而上，由老空向煤壁的順序進(jìn)行，并執(zhí)行以下規(guī)定：①、回柱前要提前在段與段之間支設(shè)好兩棵接茬封口柱，接茬封口柱1距切頂排0.3m處支設(shè)，接茬封口柱2距切頂排0.5m處支設(shè)，戧向老塘側(cè)，與底板夾角為85°。②、回柱時(shí)先在被回副梁上方新切頂排支設(shè)好戴帽點(diǎn)柱，然后回撤副梁。③、按順序先卸載A梁①柱，將①柱撤出后，降②柱，待頂板穩(wěn)定后，將鋼梁移至煤壁，升起②柱，將①柱支在該梁下溜子側(cè)。依次類推，從下而上依次完成每工段的回柱放頂工作，最后回撤段與段之間封口柱。④、回柱放頂時(shí)，每組三人配合作業(yè)，放頂人員必須站在支護(hù)完好的地方卸載支柱，另兩人分別站在煤壁側(cè)溜子道、行人道，與放頂人員配合抬移鋼梁，支柱人員必須站在行人道進(jìn)行支柱?；刂鶗r(shí)要時(shí)刻保持退路暢通，回柱點(diǎn)下方10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

第31頁(yè)/共44頁(yè)回柱放頂：

工作面回柱順序示意圖

第32頁(yè)/共44頁(yè)工作面回柱放頂操作（以回收A梁為例說(shuō)明）：回柱前，先用備用支柱在段與段之間的接口處支設(shè)兩顆帶帽封口柱1、2，并戧向老塘側(cè)，戧角70°～80°，帶帽封口柱1距切頂排0.3m，帶帽封口柱2距切頂排0.5m，每工段回柱時(shí)，回柱工站在回柱點(diǎn)的斜上方安全地點(diǎn)，先在此處上方采用備用支柱支設(shè)新切頂排的戴帽點(diǎn)柱，然后回副梁。如圖3-1所示，按順序先卸載A梁①柱，將①柱撤出后，降②柱，待頂板穩(wěn)定后，將鋼梁移至煤壁，升起②柱，將①柱支在該梁下溜子側(cè)。依次類推，從下而上依次完成每工段的回柱放頂工作，最后回撤段與段之間封口柱?；刂樞颍夯刂彭攽?yīng)由下向上，由采空區(qū)向工作面逐柱逐梁進(jìn)行回撤。第33頁(yè)/共44頁(yè)有下列情況之一不準(zhǔn)回柱放頂：支護(hù)不完整或退路不暢通時(shí)?；刂浇渌藛T未按規(guī)定撤離時(shí)。懸頂超過(guò)規(guī)定未采取措施或工作面來(lái)壓有冒頂預(yù)兆時(shí)。特種支架沒(méi)有按規(guī)定距離架設(shè)好時(shí)。放頂分段距離小于規(guī)定時(shí)?；毓轮鶝](méi)有架設(shè)臨時(shí)支柱時(shí)。網(wǎng)洞未補(bǔ)或有竄矸但未掛好擋矸簾時(shí)。使用卸載手把和注液槍注液時(shí)，必須順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。注液時(shí)，首先檢查三用閥是否松動(dòng)。第34頁(yè)/共44頁(yè)工作面上、下端頭回柱順序示意圖第35頁(yè)/共44頁(yè)1、機(jī)頭處回柱放頂操作（如圖：以下機(jī)頭回收A梁為例）：機(jī)頭處回柱放頂操作：回柱時(shí)，回柱工站在回柱點(diǎn)的斜上方安全地點(diǎn)，先在此處上方支設(shè)新切頂排的戴帽點(diǎn)柱，然后回副梁。如圖3－2所示，先卸載①柱，將其移至煤壁，再按②-④-③的順序卸載A梁下支柱，待頂板穩(wěn)定后，將鋼梁移至煤壁，按③-②-④的順序升柱，將①柱支設(shè)在該梁的煤壁側(cè)，依次從下而上完成機(jī)頭處回柱放頂工作。工作面上、下端頭回柱方法、順序：第36頁(yè)/共44頁(yè)兩巷回柱方法、順序：1、上、下巷棚腿超前工作面煤壁3～5m替換，采用人工臥底法回收，即：替換時(shí)先將棚梁下原超前支柱重新補(bǔ)液升緊，然后挖開(kāi)棚腿柱窩，取出棚腿，再在所回棚腿鋼梁下超前支柱旁邊支設(shè)一顆單體液壓支柱代替原棚腿。2、超前支護(hù)范圍內(nèi)，支柱必須支設(shè)在實(shí)底上，底軟時(shí)，支柱必須穿木鞋（木鞋規(guī)格為：1.3m×0.15m×0.12m）。3、上、下巷切頂線必須與機(jī)頭、機(jī)尾切頂線相齊。上、下巷切頂排支護(hù)形式為一梁六柱加雙戧柱，戧柱戧角70°～80°，戧柱戧向老塘側(cè)。4、下巷切頂排回收完后，方可回收下機(jī)頭四對(duì)八梁。上巷切頂排在工作面最上一段切頂排回收完后進(jìn)行回收。5、回撤上、下巷切頂排方法：以回收上巷切頂排A梁為例說(shuō)明如下:①、回撤切頂排流程：回撤超前支護(hù)D梁移設(shè)走向抬棚C梁新切頂排支護(hù)回撤切頂排。②、鉸接頂梁回收方法：操作人員不少于3人，1人觀察頂板及支架周圍情況，1人卸載支柱⑩,另一人回收鉸接頂梁D，隨后將回出的鉸接頂梁運(yùn)送到指定地點(diǎn)。③、走向抬棚移架方法：如圖a示，先將巷下幫超前支護(hù)鉸接梁B卸載，然后將抬棚梁C下單體支柱依次卸載并如圖b示，將C抬梁邁步前移兩架重新支設(shè)好。