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品管新七大手法易騰企業(yè)管理諮詢有限公司

前言當前企業(yè)應具備品質(zhì)意識、問題意識、危機意識、改善意識，尋求自身工作的改善方法，在管理上應用統(tǒng)計技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。在品質(zhì)活動中所採用的統(tǒng)計方法，即我們常講的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。

第一章

品管七大手法簡介

v品管七大手法：檢查表——收集、整理資料；排列圖——確定主導因素；散佈圖——展示變數(shù)之間的線性關(guān)係；因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因；分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；直方圖——展示過程的分佈情況；控制圖——識別波動的來源；

第一章

品管七大手法簡介

一、檢查表（資料獲取表）v系統(tǒng)地收集資料和累積資料，確認事實並對資料進行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。v注意幾點：§用在對現(xiàn)狀的調(diào)查，以備今後作分析；§對需調(diào)查的事件或情況，明確專案名稱；§確定資料收集人、時間、場所、範圍；§資料匯總統(tǒng)計；§必要時對人員進行培訓；

第一章

品管七大手法簡介

鑄造不良情況檢查表

檢查表示例

第一章

品管七大手法簡介

二、排列圖v用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源於20%的主要原因。v注意幾點§明確問題和現(xiàn)象；§尋找不良的情況統(tǒng)計資料；§頻率計算和累計；§對頻率從高到低的順序排列；

第一章

品管七大手法簡介

廢品統(tǒng)計表排列圖示例

第一章

品管七大手法簡介

三、散佈圖v研究成對出現(xiàn)的不同變數(shù)之間相關(guān)關(guān)係的座標圖。v注意幾點：§收集足夠的資料，至少30對；§橫坐標表示資料（原因），縱坐標表示因變數(shù)（結(jié)果）；§正確判斷變數(shù)之間的關(guān)係模式；§因果圖的後續(xù)工作，提供直觀的相關(guān)性驗證；第一章品管七大手法簡介YXYXYXYX0000分散圖示例第一章

強正相關(guān)弱正相關(guān)強負相關(guān)弱負相關(guān)

第一章

品管七大手法簡介

四、因果圖v用於尋找造成問題産生的原因，即分析原因與結(jié)果之間關(guān)係的一種方法。v注意幾點：§充分組織人員全面觀察，從人、機、料、法、環(huán)、測方面尋找；§針對初步原因，展開深層的挖掘；§記下製圖部門和人員、製圖日期、參加人員；第一一章章品管管七七大大手手法法簡簡介介因果果圖圖示示例例作業(yè)員問題加工困難其他設備不當不熟悉工作圖2馬達座43導板加工取放困難模具搬運費力尋找資料困難2導板隔板1屑料清理費時沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當4隔板抽孔脫料困難1導柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達座脫料困難5固定梢設置不當?shù)谝灰徽抡缕饭芄芷咂叽蟠笫质址ǚê喓喗榻槲濉?、分分層層法法v按照照一一定定的的類別別，把把收收集集到到的的資資料料加加以以分類類整整理理的一一種種方方法法。。v注意意幾幾點點：：§確定定分層層的的類別別和調(diào)調(diào)查查的的物物件件；；§設計計收收集集資資料料的的表表格格；；§收集集和和記記錄錄資資料料；；§整理理資資料料並並繪繪製製相相應應圖圖表表；；§比較較分分析析和最終終的的推推論論；第一一章章品管管七七大大手手法法簡簡介介分層層法法示示例例某空空調(diào)調(diào)維維修修部部，，幫幫助助客客戶戶安安裝裝後後經(jīng)經(jīng)常常發(fā)發(fā)生生製製冷冷液液泄泄漏漏。。通過過現(xiàn)現(xiàn)場場調(diào)調(diào)查查，，得得知知泄泄漏漏的的原原因因有有兩兩個個：：一一是是管管子子裝裝接接時時，，操操作作人人員員不不同同（（有有甲甲、、乙乙、、丙丙三三個個維維修修人人員員按按各各自自不不同同技技術(shù)術(shù)水水平平操操作作））；二是管子和接接頭的生産廠廠家不同（有有A、B兩家工廠提供供配件）。於是收集資資料作分層法法分析（見表表一、表二）），試說明表表一、表二的的分層類別，，並分析應如如何防止?jié)B漏漏？第一章品管七大手法法簡介表一泄漏漏調(diào)查表（人人員分類）表二泄漏漏調(diào)查表（配配件廠商分類類）第一章品管七大手法法簡介六、直方圖v用於分析和掌掌握資料的分佈狀狀況，以便推斷特特性總體分佈佈狀態(tài)的一種種統(tǒng)計方法。。v注意幾點：§確定過程特性和計計量標準值；§收集資料，必必須是計量值資料；§資料針對一個個範圍時期收收集至少50-100個；§確定積差R,分組數(shù)K,組間距h,分組組界；§作次數(shù)分配表表；第一章品品管七大手手法簡介2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)範直方圖示例第一章品管七大手法法簡介七、控制圖v控制圖是用於於分析和控制制過程質(zhì)量的的一種方法。。v控制圖是一種種帶有控制界界限的反映過過程質(zhì)量的記記錄圖形，圖圖的縱軸代表表産品質(zhì)量特特性值(或由質(zhì)量特性性值獲得的某某種統(tǒng)計量)；橫軸代表按按時間順序(自左至右)抽取的各個樣樣本號；圖內(nèi)內(nèi)有中心線(記爲CL)、上控制界限(記爲UCL)和下控制界限限(記爲LCL)三條線(見下圖)。第一章品管七大手法法簡介控制圖示例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)第一章品管七大手法法簡介注意幾點：v確定産品型號號、工序名稱稱、品質(zhì)特性性。v確定子組大小?。?-5））、收集100個以上資資料和頻率。。v計算各組的平平均值X(取至測定值最最小單位下一一位元數(shù))v計算各組之極極差R(最大值-最小小值=R)。v計算總平均v計算極差的平平均Rv計算控制界限限vX控制圖:中心心線(CL)=Xv控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=vR控制圖:中心心線(CL)=v控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=第二章品管新七大手手法概述一、品管新七七大手法的來來源：v1972年日本科技聯(lián)聯(lián)盟整理出七個新手法法；v1977年在日本開始始在企業(yè)中推行實施；v1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討討會命名爲“品管新七七大手法”；；v1979年日本科技聯(lián)聯(lián)盟正式公佈品管新七大手手法。第二章品管管新七大手法法概述二、品管新七七大手法淺說說品管新七大手手法的使用情情形，可歸納納如下：v關(guān)聯(lián)圖——理理清複雜因素間的關(guān)係；v系統(tǒng)圖——系系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標的手段；v親和圖——從從雜亂的語言言資料中汲取資訊；v矩陣圖——多多角度考察存存在的問題,變數(shù)關(guān)係；vPDPC法——預測設計中可能出出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；v箭條圖——合合理制定進度計劃；v矩陣資料解析析法—多變數(shù)轉(zhuǎn)化少變數(shù)資料分析；二、品管新七七大手法淺說說品管新七大手手法的特點：：■整理語言資料；■引發(fā)思考，有有效解決零亂問題題；■充實計劃；■防止遺漏、疏忽；■使有關(guān)人員瞭解；■促使使有有關(guān)關(guān)人人員員的的協(xié)助助；■確實實表達達過過程程。第二二章章品管管新新七七大大手手法法概概述述v品管管新新七七大大手手法法在在品品管管手手法法中中的的地地位位：：並不取取代代品管管七七大大手手法法；；與品品管管七七大大手手法法相輔輔相相成成；與品品管管七七大大手手法法的的差異異。第二二章章品管管新新七七大大手手法法概概述述v兩種種品品管管七七大大手手法法的的區(qū)區(qū)別別:兩種種品品管管手手法法之之間間相相輔輔相相成成；；品管七大手法品管新七大手法理性面感性面

大量的數(shù)據(jù)資料大量的語言資料

問題發(fā)生後的改善

問題發(fā)生前計劃、構(gòu)想

第三三章章關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)圖圖一、、定定義義:v就是是把把關(guān)係係複複雜雜而相互互糾糾纏纏的問問題題及及其其因因素素,用箭箭頭頭連連接接起起來來的的一一種種圖圖示示分分析析工工具具，，從從而而找找出出主主要要因因素素和和專專案案的的方方法法。。v60年代代由由日日本本應應慶慶大大學學的的千住住鎮(zhèn)鎮(zhèn)雄雄教授授開開發(fā)發(fā)出出來來的的，，正正式式的的全全名名叫叫做做《《管管理理指指標標間間的的關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)分分析析》》。第三三章章關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)圖圖二、、適適用用範範圍圍:v用於於紛繁繁複複雜雜的的因因果果糾纏纏分分析析v用於於現(xiàn)場場問問題題的掌掌握握v用於於市場場調(diào)調(diào)查查及抱怨怨分分析析v用於於方針針管管理理的展展開開第三三章章關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)圖圖三、、關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)圖圖的的特特點點：：v適合合整整理理原因因非非常常複複雜雜的問問題題；；v容易易取取得得成成員員的的一致致意意見見；v從計計劃劃階階段段一一開開始始就就可可以以廣闊的視野透視問題；v形式自由，有助於因素素之間的連接接和轉(zhuǎn)換；v可打破先入爲主的觀念；第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖四、關(guān)聯(lián)圖類類型:v多目的型（兩個以上目目的）單目的型（（單一目的））問題132456問題問題123456問題第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖中央集中型（（向外擴散））單向彙集型（（單向順延））132456問題7891110123456問題第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖應用型（與系系統(tǒng)圖、矩陣陣圖等聯(lián)用））第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖五、關(guān)聯(lián)圖做做法：v決定題目—以以標記寫出主題；v小組組成—集合有關(guān)部門人員員組成小組；資料收集—運運用腦力激蕩蕩，尋找原因；v用簡明通俗的語言作卡片；v連接因果關(guān)係係製作關(guān)聯(lián)圖；v修正圖形—討論不足，修改箭頭；；v找出重要專案、原原因並以標記區(qū)別別；v形成文章—整理成文章使別人易懂；；v提出改善對策；第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖六、判別方法法:箭頭只進不出是問題；箭頭只出不進是主因；v箭頭有進有出是中間因素；；v出多於進的中間因素是關(guān)鍵中間因因素；主要因素中間因素問題第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖七、實例某車間照明耗耗電量大,QCC小組針對此情情況運用關(guān)聯(lián)聯(lián)圖進行原因因分析。照明耗電大管理不嚴亂蓋房亂接燈用一亮八燈頭多光線暗廠房低開關(guān)集中控制檢查差節(jié)電意識差長明燈缺乏節(jié)電教育責任不明第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖八、注意事項項v要針對複雜的因果關(guān)係；；v原因查找從人、機、料、、法、環(huán)、測測等方面考慮；v針對找到的原原因排序時適適當調(diào)換位置；v中間關(guān)鍵因素也要作爲主因因?qū)Υ?；第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖思考題XX公司發(fā)現(xiàn)報表表發(fā)出到結(jié)案案的時間太長長，往往延誤誤處理問題的的時效，造成成作業(yè)上的困困擾，請用關(guān)關(guān)聯(lián)圖法尋找找原因。以““報表作業(yè)時間間長”爲題目。第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖報表作業(yè)時間太長作業(yè)疏忽培訓不夠部門聯(lián)系不夠回復時間長未定回復時間未追查回復追蹤方式不好部門距離太遠表格不佳未分類沒人專人送報表資料遺失未簽收追查表不明確第四章系系統(tǒng)圖一、定義：v系統(tǒng)圖就是把把要實現(xiàn)的目目的與需要採採取的措施或或手段，系統(tǒng)統(tǒng)地展開，並並繪製成圖，，以明確問題的的重點，尋找最佳手段段或措施的一種方法。。第四章系系統(tǒng)圖二、適用範圍圍：v新産品研製過過程中設計質(zhì)量的展開；v制訂質(zhì)量保證計劃劃,對質(zhì)量活動進進行展開；v可與因果圖結(jié)合使用；v目標、方針、實施事項的的展開；v明確部門職能、管理職能；v對解決企業(yè)有有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意意進行展開。第四章系系統(tǒng)圖三、系統(tǒng)圖的的特點v很容易地對事項進行行展開；v易於統(tǒng)一成員的意見；v容易整理，手段又一目目了然；第四章系系統(tǒng)圖四、系統(tǒng)圖類類型：v結(jié)構(gòu)因素展開開型方法展開型目的手段目的手段目的手段目的手段主題主要類別組成要素主要類別主要類別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一級手段成成為下一級手手段的行動目目的)第四章系系統(tǒng)圖五、系統(tǒng)圖做做法：v確定目標或目目的；v提出手段段和措施施；v評價手段段和措施施；v繪製措施施卡片，，作成系系統(tǒng)圖；；v確認目標標是否能能夠充分分的實現(xiàn)現(xiàn)；v制定實施施計劃；；（最好好確定進進度、責責任人））第四章系系統(tǒng)圖六、實例例如何使QCC落實加強培訓觀念要正確內(nèi)訓外訓購置書刊設黑板報圈員家舉行烤肉郊游標語舉辦讀書會圈會活潑化多交流競賽活動活潑化宣導公司內(nèi)公司外國際性技能操作第四章系系統(tǒng)圖七、注意意事項系統(tǒng)圖也也適用於於生産管管理外，，還可用用在日常管理工作中；；針對最下級手段段應具體體，並且要要提出實施施對策和計計劃；針對改善善對策可可以進行行有效評評價，從從實效、實現(xiàn)性、、等級考慮；第四章系系統(tǒng)圖思考題如果公司司5S定置管理理不良，，請你利利用系統(tǒng)統(tǒng)圖法進進行原因因分析和和對策制制定。提提示從5個方面面考慮不不足現(xiàn)象象。教養(yǎng)、整整理、整整頓、清清掃清潔。第四章系系統(tǒng)圖5S管理不良教養(yǎng)不良整理不良整頓不良輕掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司規(guī)章及課程不了解實施課內(nèi)專業(yè)教育培訓相關(guān)雜志心得報告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無表單擺放不當物品擺放不當器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)（可能不不良原因因）第一章（可以採採用的對對策措施施）第五章親親和和圖一、定義義：v把大量收收集到的的事實、、意見或或構(gòu)思等等語言資料，按按其相互互親和性(相近性)歸納整理理這些資料料，使問問題明確確起來，，求得統(tǒng)統(tǒng)一認識和協(xié)調(diào)調(diào)工作,以利於問問題解決決的一種種方法。。v親和圖法法是1953年日本川喜田二二郎在探險尼泊爾時時，將野野外的調(diào)調(diào)查結(jié)果果資料予予以整理時研究究開發(fā)的。第五章親親和和圖二、適用用範圍v用於掌握握各種問問題重點點，想出出改善對對策;v用於市場場調(diào)查和和預測;v用於企業(yè)業(yè)方針，，目標的的判定及及推展;v用於研究究開發(fā)，，效率的的提高;v用於TQM的推行;第五章親親和和圖三、親和和圖特點點v從混淆的狀狀態(tài)中，採集集語言資資料，將將其整合以便便發(fā)現(xiàn)問題題；v打破現(xiàn)狀狀，産生新思思想；v掌握問題題本質(zhì)，，讓有關(guān)關(guān)人員明明確認識識；v團體活動動,對每個人的的意見都都採納，提高全全員參與意意識；第五章親親和和圖四、親和和圖類型型v個人親和和圖主要由一一人來進進行，重重點放在在資料的的組織上上。v團隊親和和圖以數(shù)人爲爲一組來來進行，，重點放放在策略略方針上上。第五章親親和和圖五、親和和圖做法法v決定課題題(可從以下下幾方面面)對沒有掌掌握好的的雜亂無無章的事事物以求求掌握；；對還沒理理清的雜雜亂思想想加以綜綜合整理理歸納；；對舊觀念念重新整整理歸納納。第五章親親和和圖v收集語言言資料(收集方方式可可從以以下方方面)直接觀觀察，，親自自瞭解解面談閱閱讀，，聽取取他人人描述述，親親自查查閱文文件回憶過過去反省考考慮法法頭腦風風暴法法第五章章親親和和圖v簡明語語言卡卡片化化v整理，，綜合合卡片片(卡片編編組)v編組編編寫主主卡片片v製圖v口頭發(fā)發(fā)表v撰寫報報告第五章章親親和和圖如何開開設一一家受受歡迎迎的快快餐店店訂餐時時間短短多設出出售口口送料速速度快快服務態(tài)態(tài)度和和藹親親切著裝得得體微笑服服務主動幫幫助客客戶產(chǎn)品代代號明明確人員素素質(zhì)要要高英語4/6級旅游服服務專專業(yè)大專文文憑食物口口味要要獨特特材料要要優(yōu)質(zhì)質(zhì)南北口口味適合各各年齡齡層工藝制制造獨獨特配方設設計制造加加工精精細搭配藥藥材如何開開設一一家受受歡迎迎的速速食店店坐堂訂訂餐六、實實例第五章章親親和和圖七、注注意事事項：：v按各因因素之之間的的相似性性分類類。v應慢不不應急急，不適應應速戰(zhàn)戰(zhàn)速決決的問題題和簡簡單的問問題。。v不應與與其他他QC手法一一起用用。第五章章親親和和圖思考題題某公司司老是是發(fā)生生交期期不準準事件件，屢屢次受受到外外部顧顧客的的抱怨怨。請請利用用親和和圖法法尋找找原因因出自自何處處？提提示目目前收收集到到以下下語言言資料料：1包裝錯錯誤、、2鍋爐故故障、、3機器老老舊、、4物料延延誤、、5産品色色澤太太深、、6經(jīng)常停停電、、7停水、、8機器保保養(yǎng)不不周、、9原料貯貯存變變質(zhì)、、10設備操操作不不當、、11人員疲疲勞、、12工作環(huán)環(huán)境差差、13人員不不足、、14人員流流動高高、15訂單日日期太太近、、16訂單臨臨時增增加、、17通知生生産太太遲、、18産品重重量不不符合合。第五章章親親和和圖交期不準品質(zhì)不合包裝錯誤色澤太深重量不合缺能源鍋爐故障停電停水機器故障設備老舊保養(yǎng)不周操作不當

工作效率低人員疲勞人員不足

工作環(huán)境差原料管理差物料延誤

原料貯存變質(zhì)

生產(chǎn)計劃不周

訂單日期太近

訂單臨時增加

通知生產(chǎn)太遲參考第六章章矩矩陣陣圖一、定定義：：從問題題事項項中，，找出出成對的的因素素群，分別別排列列成行行和列列，找找出其其間行與列列的關(guān)關(guān)係或或相關(guān)關(guān)程度度的大大小，探討討問題題點的的一種種方法法。第六章章矩矩陣陣圖二、適適用範範圍v明確各機能能與各各單位位間的關(guān)係係;v明確質(zhì)量要要求和和原料料特性性間的關(guān)係係;v明確質(zhì)量要要求和和制程程條件件間的關(guān)係;v明確制程不良良與抱怨怨或制程程條件間間的關(guān)係;;第六章矩矩陣圖圖三、矩陣陣圖特點點v在短時間內(nèi)獲得有有關(guān)構(gòu)想想和資料料；v能使因素素的關(guān)係明確確化，掌握整整體的構(gòu)構(gòu)成情形；第六章矩矩陣圖圖四、矩陣陣圖種類類：vL型矩陣圖圖T型矩陣圖圖第六章矩矩陣圖圖Y型矩陣圖圖X型矩陣圖圖a1a2a3b3b2b1c1c2c3第六章矩矩陣圖圖C型矩陣圖圖P型矩陣圖圖系統(tǒng)矩陣陣圖第六章矩矩陣圖圖五、矩陣陣圖做法法：v確定事項項;v選擇因素素群;v選擇矩陣陣圖類型型;v根據(jù)事實實或經(jīng)驗驗評價和和標記;v資料統(tǒng)計計尋找著著眼點第六章矩矩陣圖圖六、實例例：表示有影影響如某紡布布工廠制制程因素素-專案案-抱怨怨現(xiàn)象矩矩陣圖第六章矩矩陣圖圖七、注意意事項在評價有有無關(guān)聯(lián)聯(lián)及關(guān)聯(lián)聯(lián)程度時時，要獲得全體體參與討討論者的的同意，不可按按多數(shù)人人表決通通過來決決定。第六章矩矩陣圖圖演練各種原材材料特性性比較矩矩陣圖⊙:最佳佳◎◎:良好○○:好好△△:稍差差××:差第七章PDPC法一、定義義：v爲了完成成某個任務或達到某某個目標，在制定定行動計計劃或進進行方案案設計時時，預測可能出現(xiàn)現(xiàn)的障礙礙和結(jié)果果，並相相應地提提出多種應變變計劃的一種方方法。v日本國立立公害研研究所所所長近藤次郎郎博士，在在東京大大學任教教時，適適逢東大大紛爭（（1968-1969年），爲爲瞭解事事件最後後將如何何，於是是詳細的的剖析其其前途與與進展過過程，其其使用的的方法後後來經(jīng)過過系統(tǒng)化化後，被被稱爲““過程決決定計劃劃圖法””。第七章PDPC法二、適用用範圍v方針管理理中實施施專案的的計劃擬訂訂；v制程中不良現(xiàn)象象的防止止及對策擬擬訂；v重大事故故預測及防防止；v新産品、、新技術(shù)術(shù)的開發(fā)主題題的計劃劃決定。第七章PDPC法二、適用用範圍v方針管理理中實施施專案的的計劃擬訂訂；v制程中不良現(xiàn)象象的防止止及對策擬擬訂；v重大事故故預測及防防止；v新産品、、新技術(shù)術(shù)的開發(fā)主題的的計劃決定定。第七章PDPC法四、PDPC法分類：v順向進行式式(類型Ⅰ)v逆向進行式式(類型型Ⅱ)A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn第七章PDPC法五、PDPC法做法：v確定所要解解決的課題題；v提出達到理理想狀態(tài)的的手段、措措施；v對提出的措措施，列舉舉出預測的的結(jié)果及遇遇到困難時應採取的的措施和方方案；v將各研究措措施按緊迫迫程度、所所需工時、、實施的可能性及難難易程度予予以分類；；v決定各項措措施實施的的先後順序序，並用箭箭條向理想狀態(tài)方向向連接起來來；v落實實施負負責人及實實施期限；；v不斷修訂PDPC圖。第七章PDPC法六、實例:防防止産品品搬運倒置置設想產(chǎn)品搬運出現(xiàn)倒置損壞標明注意事項中/英文對照不懂英文圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項安裝預警裝置出聲產(chǎn)品安全卸運第七章PDPC法七、注意事事項：v隨著新事實的發(fā)發(fā)現(xiàn)或新情情況的進展，必必需隨時改進圖形。v和系統(tǒng)圖區(qū)區(qū)別v和網(wǎng)路圖混混淆v錯用關(guān)聯(lián)圖圖第七章PDPC法演練:某維修修QCC小組制定保保證減少設設備停機影影響均衡生生産的PDPC圖來指導小小組工作設想設備突然發(fā)生故障停機組織搶修人員到位領(lǐng)取備件更換備件調(diào)試運轉(zhuǎn)交付保證均衡生產(chǎn)配件不全無代用件外購配件外購無貨更換調(diào)整工裝/刀具修舊件應急機電人員不到位安排其他設備生產(chǎn)確認質(zhì)量要求能否達到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1第八章箭箭條條圖一、定義：：v透過小組討討論，對某某事項或工工程的實施施進行，建建立最佳的日程程計劃並管理，使使其能順利利完成的一一種手法。。v1957年，首先是是美國杜邦邦公司推出出而發(fā)展而而成。第八章箭箭條條圖二、適用範範圍v用於新品開開發(fā)計劃和和管理;v用於産品改改進計劃的的制訂和管管理;v試生産階段段計劃制訂訂和管理;v量産階段計計劃制訂和和管理;v工廠遷移計計劃及管理理;v工程安裝，，修繕計劃劃和管理;v各種事務的的統(tǒng)籌.第八章箭箭條條圖三、箭條圖圖的特點v各項工作能能不能如期期完成，對對整體計劃劃能否如期期完成的影影響關(guān)係，，表現(xiàn)得相相當清楚。。v若各項工作作提早或延延後完工的的話，對整整個計劃的的最終完成成日期，有有多少改變變，立即可可以得到量量化。v對計劃的安安排有條不紊。第八章箭箭條條圖四、箭條圖圖做法：v明確主題v確定必要的作業(yè)業(yè)和(或)日程v按先後排列各作業(yè)v考慮同步作業(yè)，排列相應應位置v連接各作業(yè)業(yè)點，標準準日程v計算作業(yè)點點和日程v畫出要經(jīng)線第八章箭箭條條圖五、實例:現(xiàn)在有一個個部件，它它有兩個部部分組成，，由四個工工序完成。爲了了節(jié)省時間間，加工管管子和加工工盤子可以以同時開始始，將以上上的工藝過過程用箭條條圖表示如如下：加工管子30分鐘加工盤體20分鐘鉆孔25分鐘焊接30分鐘如果用A表示加工管管子，B表示加工盤盤子，C表示鑽孔，，D表示焊接，，則每個工工序之間的的關(guān)係可以以列表和繪繪圖如下：第八章箭箭條條圖實例A表示加工管子B表示加工盤子C表示鑽孔D表示焊接ABCD1234關(guān)鍵路線：

123430第八章箭箭條條圖六、注意事事項：v有結(jié)束才有有開始v要考慮到平平行作業(yè)，，不多花時時間v一個作業(yè)只只能用一個個箭頭v順序一般從從左向右v不得有回路路第八章箭箭條條圖思考：現(xiàn)在在有一個工工程項目需需要統(tǒng)籌施施工計劃，，其中各作作業(yè)如表所所示，請畫畫出箭條圖圖，並指出出要經(jīng)線。。第八章箭箭條條圖D外壁工程E外壁粉飾123456897101112A基礎工程2B骨干組合4C建具裝設32F管配作業(yè)G內(nèi)壁作業(yè)H電路配線J內(nèi)部粉飾I內(nèi)壁油漆K檢驗交房2212211第九章矩矩陣數(shù)據(jù)解析法一、、定定義義:矩陣陣圖圖上上各各元元素素間間的的關(guān)關(guān)係係如如果果能能用用資料料定定量量化化表示示，，就就能能更更準準確確地地整整理理和和分分析析結(jié)結(jié)果果。。這這種種可可以以用資資料料表表示示的的矩矩陣陣圖圖法法，叫叫做做矩矩陣陣資資料料分分析析法法。。第九九章章矩矩陣陣數(shù)據(jù)據(jù)解析析法法v資料料矩矩陣陣分分析析法法的的主主要要方方法法爲主成成分分分分析析法法，利利用用此此法法可可從從原原始始資資料料獲獲得得許許多多有有益益的的情情報報。。v主成成分分分分析析法法是是一一種種將將多個個變變數(shù)數(shù)化爲爲少數(shù)數(shù)綜綜合合變變數(shù)數(shù)的一一種種多多元元統(tǒng)統(tǒng)計計方方法法。。二、、主主要要方方法法:第九九章章矩矩陣陣數(shù)據(jù)據(jù)解析析法法三、、適適用用範範圍圍v新産産品品開開發(fā)發(fā)的的企企劃劃;v複雜雜的的品質(zhì)質(zhì)評評價價;v自市市場場調(diào)調(diào)查查的的資資料料中中，，要要把把握握顧顧客客所所要要求求的的品品質(zhì)質(zhì),質(zhì)量量功功能能的的開開展展;v從多多量量的的資資料料中中解析析不不良良要要因因;牽涉涉到到複雜雜性性要要因因的的工工程程解解析析;第九九章章矩矩陣陣數(shù)據(jù)據(jù)解析析法法四、、矩矩陣陣資資料料解解析析法法的的做做法法v收集集資資料料v求相相關(guān)關(guān)係係數(shù)數(shù)rv以電電腦腦輔輔助助計計算算，，由由相相關(guān)關(guān)行行列列求求出出固固有有值值及固固有有向向量量值值v作出出矩矩陣陣圖圖v下判判斷斷矩陣陣數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)解解析析法法QCCCASESTUDTYQCC實例例：：《《降降低低包包裝裝作作業(yè)業(yè)的的不不良良率率》》一、前言言二、選定定主題略問題點評評價矩陣陣圖QCCCASESTUDTY組圈選題現(xiàn)狀分析改善措施效果確認21347891213成果比較標準化發(fā)表10數(shù)據(jù)收集65要因分析數(shù)據(jù)解析6資料整理77711020710514711011010三、活動計劃

活動計劃箭條圖

QCCCASESTUDTY四、現(xiàn)狀分析

（一）、不良現(xiàn)象分析印章蓋章精神不集中錯混反向數(shù)字調(diào)整錯誤數(shù)量不符包裝作業(yè)不良現(xiàn)象記錯趕出貨漏蓋粗心計算錯誤線上混錯周期錯誤未放填充物握管方式錯嘜頭錯誤型別取錯未看清楚QCCCASESTUDTY（二）、數(shù)據(jù)解析資料來源：QA每周報表包裝作業(yè)不良現(xiàn)象排列圖QCCCASESTUDTY利用系統(tǒng)圖展開包裝作業(yè)不良的原因，幷探討不良現(xiàn)象的關(guān)係。五、改善目標由2486PPM降至820PPM六、要因再分析七、對策改善利用系統(tǒng)圖展開八、效果確認利用推移圖確認QCCCASESTUDTY影響包裝作業(yè)不良的因素人機培訓工具其他印章調(diào)錯動作錯誤漏蓋沒看清楚做法沒統(tǒng)一記錯不專心字太小蓋反沒有設位置架位劃分不清專業(yè)知識不足不識制程制程種類多沒有量具印章正反沒標記資料錯誤未放填充物型別錯誤混錯周期錯誤反向數(shù)量不符嘜頭錯誤原因現(xiàn)象關(guān)係圖

QCCCASESTUDTY將繁多的的制程加加以整理理使有系系統(tǒng)化易易于理解解降低包裝作業(yè)不良率設備的改善工具的設立與改善加強培訓消除人為因素將目前大格式的架位用隔板區(qū)分成小格式建立設備位置制作量具，以便套量小產(chǎn)品在管內(nèi)的數(shù)量將目前使用的數(shù)字轉(zhuǎn)章加刻一正而記號利用工作會議講解制程的規(guī)定方法每星期五分批舉行專業(yè)訓練每天工作前10分鐘作精神教育每班班長隨時抽查標準化動作執(zhí)行情況強化班長工作安排能力統(tǒng)一作業(yè)方法使用目視管理方法制作嘜頭對照表有進出口提供出貨班機時間表對策系統(tǒng)圖

QCCCASESTUDTY效果推移圖

QCCCASESTUDTY

九、成果比較以柏拉圖來比較累積影響度謝謝參加加！Q&A9、靜靜夜夜四四無無鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。1月月-231月月-23Sunday,January1,202310、雨中黃葉葉樹，燈下下白頭人。。。21:13:2621:13:2721:131/1/20239:13:27PM11、以我獨沈沈久，愧君君相見頻。。。1月-2321:13:2721:13Jan-2301-Jan-2312、故人江海別別，幾度隔山山川。。21:13:2721:13:2721:13Sunday,January1,202313、乍見見翻疑疑夢，，相悲悲各問問年。。。1月-231月-2321:13:2721:13:27January1,202314、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國國見青山。。。01一月月20239:13:27下下午21:13:271月-2315、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。。一月239:13下下午午1月-2321:13January1,202316、行行動動出出成成果果，，工工作作出出財財富富。。。。2023/1/121:13:2721:13:2701January202317、做前，能能夠環(huán)視四四周；做時時，你只能能或者最好好沿著以腳