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文檔簡介

第六章制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)8.1MES的概念及產(chǎn)生、發(fā)展

8.1.1MES的概念

制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem,MES)是隨著近十幾年來生產(chǎn)形態(tài)的變革而產(chǎn)生的,因而它的發(fā)展史比MIS、ERP、CAD/CAM等要短,但人們對它的研究和應(yīng)用卻開展的非常迅速。MES國際聯(lián)合會(ManufacturingExecutionSystemAssociation,MESA)對MES的定義是:“MES提供為優(yōu)化從訂單投入到產(chǎn)品完成的生產(chǎn)活動所需的信息。MES運用及時、準(zhǔn)確的信息,指導(dǎo)、啟動、響應(yīng)并記錄工廠活動,從而能夠?qū)l件的變化做出迅速的響應(yīng),減少非增值活動,提高公司運作過程的效率。MES在企業(yè)和供應(yīng)鏈間,以雙向交互的形式提供生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)信息?!睆囊陨隙x看出,MES在工廠綜合自動化系統(tǒng)中起著中間層的作用——在MRPII、ERP系統(tǒng)產(chǎn)生的長期計劃的指導(dǎo)下,MES根據(jù)底層控制系統(tǒng)采集的與生產(chǎn)有關(guān)的實時數(shù)據(jù),對短期生產(chǎn)作業(yè)的計劃調(diào)度、監(jiān)控、資源配置和生產(chǎn)過程進行優(yōu)化。其關(guān)鍵是強調(diào)整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化,它需要收集生產(chǎn)過程中大量的實時數(shù)據(jù),并對實時事件及時處理。同時又與計劃層和控制層保持雙向通信能力,從上下兩層接收相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令。因此,MES不同于以派工單形式為主的生產(chǎn)管理和輔助的物料流為特征的傳統(tǒng)車間控制器,也不同于偏重于作業(yè)與設(shè)備調(diào)度為主的單元控制器,而應(yīng)將MES作為一種生產(chǎn)模式,把制造系統(tǒng)的計劃和進度安排、追蹤、監(jiān)視和控制、物料流動、質(zhì)量管理、設(shè)備的控制和計算機集成制造接口(CIM)等一體化去考慮,以最終實施制造自動化戰(zhàn)略。8.1.2MES的產(chǎn)生背景21世紀(jì),許多企業(yè)通過實施MRPII/ERP來加強管理。然而上層生產(chǎn)計劃管理受市場影響越來越大,計劃明顯跟不上變化。企業(yè)決策者認(rèn)識到,計劃的制訂要依賴于市場和實際的作業(yè)執(zhí)行狀態(tài),而不能完全以物料和庫存回報來控制生產(chǎn)。同時,MRPⅡ/ERP軟件主要是針對資源計劃,通常能處理昨天以前發(fā)生的事情(作歷史分析),亦可預(yù)計并處理明天將要發(fā)生的事件,但對今天正在發(fā)生的事件卻往往留下了不規(guī)范的缺口,即傳統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理是一黑箱作業(yè),造成了生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)過程的脫節(jié)問題——這一問題長期以來不僅直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率,而且成為制約現(xiàn)代企業(yè)內(nèi)部信息集成和企業(yè)之間供應(yīng)鏈優(yōu)化的瓶頸。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)恰好能填補這一空白。MES是處于計劃層和車間層操作控制系統(tǒng)SFC之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行,彌合了企業(yè)計劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔。它通過控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造的競爭力,提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺上集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能的方式,從而實現(xiàn)企業(yè)實時化的ERP/MES/SFC系統(tǒng)。8.1.3MES的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢

MES作為生產(chǎn)形態(tài)變革的產(chǎn)物,其根源可追溯到20世紀(jì)70年代的零星車間級應(yīng)用。但MES概念則是美國管理界于20世紀(jì)90年代提出的。美國先進制造研究機構(gòu)AMR(AdvancedManufacturingResearch)通過對大量企業(yè)的調(diào)查發(fā)現(xiàn),現(xiàn)有的企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)普遍由以MRPII/ERP為代表的企業(yè)管理軟件,以SCADA、HMI(HumanMachineInterface)為代表的生產(chǎn)過程監(jiān)控軟件和以實現(xiàn)操作過程自動化、支持企業(yè)全面集成的MES軟件群組成。根據(jù)調(diào)查結(jié)結(jié)果,AMR于1992年提提出了三層層的企業(yè)集集成模型((見下圖)):目前,一些些從事MES開發(fā)的的專業(yè)公司司(如美國國的Consilium,,加拿大的的Promise公司等等)擁有一一定的市場場份額。但但這些公司司大多是針針對特定的的生產(chǎn)類型型,或特定定的功能需需求而開發(fā)發(fā)出MES,存在著著通用性差差、可集成成性弱、重重構(gòu)能力差差等缺點。。另外,由于于工廠可能能會從不同同的軟件供供應(yīng)商購買買適合自己己的MES模塊,或或?qū)F(xiàn)有系系統(tǒng)(legacysystem))集成為MES功能能的一部分分,結(jié)果導(dǎo)導(dǎo)致許多工工廠的MES系統(tǒng)實實際上是一一個大雜燴燴,每個系系統(tǒng)都有各各自的處理理邏輯、數(shù)數(shù)據(jù)庫、數(shù)數(shù)據(jù)模型和和通信機制制,導(dǎo)致系系統(tǒng)很難隨隨技術(shù)的更更新而進行行升級。為了解決MES與外外部系統(tǒng)的的集成問題題,可集成成MES(IntegratableMES,I-MES)逐漸成為為人們研究究的熱點。。I-MES采用高高效的基礎(chǔ)礎(chǔ)框架,通通過將面向向?qū)ο蠹夹g(shù)術(shù)、消息機機制和組件件技術(shù)應(yīng)用用到系統(tǒng)開開發(fā)中,既既大大增強強了系統(tǒng)的的集成性和和適應(yīng)性,,又能滿足足關(guān)鍵事物物的處理。。I-MES結(jié)構(gòu)分為為以下三個個層次:領(lǐng)領(lǐng)域?qū)?domain-specificlayer)、對象象層(objectlayer)和和基礎(chǔ)架構(gòu)構(gòu)層(low-levelinfrastructurelayer)。三層層之間相互互獨立,從從而為I-MES的的實現(xiàn)提供供了技術(shù)保保證。I-MES具具有一些優(yōu)優(yōu)點,如單單一的邏輯輯數(shù)據(jù)庫、、統(tǒng)一的數(shù)數(shù)據(jù)模型、、系統(tǒng)內(nèi)部部良好的集集成性等,,從而能實實現(xiàn)客戶化化、可重構(gòu)構(gòu)和互操作作。一個典型的的I-MES系統(tǒng)的的體系結(jié)構(gòu)構(gòu):8.2MES的技技術(shù)架構(gòu)8.2.1MES的功能模模塊作為一種計計算機輔助助生產(chǎn)管理理系統(tǒng),MES重要要使命就是是實現(xiàn)企業(yè)業(yè)的連續(xù)信信息流。MES國際際聯(lián)合會歸歸納了十一一個主要的的MES功功能模塊,,包括工序序詳細(xì)調(diào)度度、資源分分配和狀態(tài)態(tài)管理、生生產(chǎn)單元分分配、物料料和過程管管理、人力力資源管理理、維護管管理、質(zhì)量量管理、文文檔控制、、產(chǎn)品跟蹤蹤和產(chǎn)品清清單管理、、性能分析析和數(shù)據(jù)采采集模塊。。8.2.2MES的獨到技技術(shù)MES涉及及的技術(shù)領(lǐng)領(lǐng)域,很多多方面與MRPII、ERP所用技技術(shù)相類似似。這里僅僅就MES中較有特特色的技術(shù)術(shù)進行說明明。運行狀態(tài)實實時采集技技術(shù):對對機器的開開/停、加加工運行狀狀態(tài)進行實實時采集,,為計劃控控制和動態(tài)態(tài)調(diào)度提供供及時、準(zhǔn)準(zhǔn)確的信息息支持,使使車間管理理與控制真真正做到實實時。NC(NumericalControl,,數(shù)控)程程序的傳輸輸技術(shù)::在MES系統(tǒng)中,,NC程序序的雙向傳傳輸主要解解決具有不不同傳輸協(xié)協(xié)議的數(shù)控控系統(tǒng)NC程序的傳傳輸問題。。維修知識庫庫的建立與與維修向?qū)?dǎo)技術(shù)::是MES的一項關(guān)關(guān)鍵技術(shù),,它可以實實現(xiàn)輔助故故障診斷,,在對故障障的統(tǒng)計、、歸類分析析的基礎(chǔ)上上,建立故故障現(xiàn)象與與原因之間間的關(guān)系,,通過決策策樹的方式式支持故障障診斷。8.2.3MES的優(yōu)勢攜手上下層層、優(yōu)化數(shù)數(shù)據(jù)流MES在在工工廠廠綜綜合合自自動動化化系系統(tǒng)統(tǒng)中中起起著著中中間間層層的的作作用用。。在在MES下下層層,,是是底底層層生生產(chǎn)產(chǎn)控控制制系系統(tǒng)統(tǒng),,包包括括DCS、、PLC、、NC/CNC和和SCADA或或這這幾幾種種類類型型的的組組合合;;在在MES上上層層,,則則是是高高層層管管理理計計劃劃系系統(tǒng)統(tǒng),,包包括括MRPII/ERP。。從時時間間因因素素分分析析,,在在MES之之上上的的計計劃劃系系統(tǒng)統(tǒng)考考慮慮的的問問題題域域是是中中長長期期的的生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃((時時間間因因子子==100倍倍));;執(zhí)執(zhí)行行層層MES系系統(tǒng)統(tǒng)處處理理的的問問題題域域是是近近期期生生產(chǎn)產(chǎn)任任務(wù)務(wù)的的協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)安安排排問問題題((時時間間因因子子==10倍倍));;控控制制層層系系統(tǒng)統(tǒng)則則必必須須實實時時地地接接收收生生產(chǎn)產(chǎn)指指令令,,使使設(shè)設(shè)備備正正常常加加工工運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)((時時間間因因子子==1倍倍))。。它它們們相相互互關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)、、互互為為補補充充,,實實現(xiàn)現(xiàn)企企業(yè)業(yè)的的連連續(xù)續(xù)信信息息流流。。從層層次次角角度度分分析析,,制制造造企企業(yè)業(yè)的的控控制制結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)可可劃劃分分為為工工廠廠層層((或或公公司司層層))、、車車間間層層、、單單元元層層((企企業(yè)業(yè)的的工工段段或或班班組組))和和設(shè)設(shè)備備層層。。通通常常,,ERP系系統(tǒng)統(tǒng)處處于于工工廠廠層層和和車車間間層層;;設(shè)設(shè)備備控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)處處于于設(shè)設(shè)備備層層,,有有時時會會擴擴展展到到單單元元層層;;而而MES則則總總是是處處于于車車間間層層與與單單元元層層。。因因此此,,MES與與ERP在在車車間間層層((有有時時包包括括單單元元層層))的的功功能能上上會會有有部部分分重重復(fù)復(fù)。。制造造企企業(yè)業(yè)的的控控制制結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)圖圖如上上圖圖所所示示,,計計劃劃與與控控制制指指令令自自上上而而下下越越來來越越詳詳細(xì)細(xì)與與具具體體,,而而由由分分布布在在生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)采采集集系系統(tǒng)統(tǒng)采采集集的的實實時時數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)自自下下而而上上經(jīng)經(jīng)過過層層層層匯匯總總,,數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的綜綜合合性性越越來來越越強強。。在MRPII、ERP系統(tǒng)統(tǒng)產(chǎn)生的的長期計計劃的指指導(dǎo)下,,MES根據(jù)底底層控制制系統(tǒng)采采集的與與生產(chǎn)有有關(guān)的實實時數(shù)據(jù)據(jù),進行行短期生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)的計劃劃調(diào)度、、監(jiān)控、、資源配配置和生生產(chǎn)過程程的優(yōu)化化等工作作。下圖圖描述了了MES在企業(yè)業(yè)中的數(shù)數(shù)據(jù)流圖圖。企業(yè)中MES的的數(shù)據(jù)流流圖在信息交交互的具具體內(nèi)容容方面,,MES向上層層提交周周期盤點點次數(shù)、、生產(chǎn)能能力、材材料消耗耗、勞動動力和生生產(chǎn)線運運行性能能、在制制品(WIP)存放位位置和狀狀態(tài)、實實際定單單執(zhí)行等等涉及生生產(chǎn)運行行的數(shù)據(jù)據(jù);向底底層控制制系統(tǒng)發(fā)發(fā)布生產(chǎn)產(chǎn)指令控控制及有有關(guān)的生生產(chǎn)線運運行的各各種參數(shù)數(shù)等。下下圖描述述了MES與計計劃層和和控制層層的信息息交互關(guān)關(guān)系。MES與與計劃層層和控制制層的信信息交互互與ERP優(yōu)勢互互補1)ERP的不不足雖然ERP能夠夠很好地地解決生生產(chǎn)計劃劃問題,,但是在在車間這這一層次次的控制制卻往往往不夠完完善。而而且ERP系統(tǒng)統(tǒng)中車間間加工單單和調(diào)度度單的時時間跨度度(或計計劃期))常常比比較長,,通常為為周。但但實際時時間跨度度完全根根據(jù)系統(tǒng)統(tǒng)的實施施要求和和控制細(xì)細(xì)度來確確定。另另外,ERP通通常采集集主要工工序現(xiàn)場場信息的的時候,,基本靠靠手工錄錄入,不不僅效率率低、易易出錯,,而且輸輸入的數(shù)數(shù)據(jù)是基基本上是是前一個個班或前前一天的的數(shù)據(jù),,信息滯滯后。2)MES的優(yōu)優(yōu)勢MES的的計劃調(diào)調(diào)度功能能與ERP車間間層的功功能有些些類似,,但MES的計計劃調(diào)度度的功能能比較強強,制定定的計劃劃也比較較詳細(xì);;MES一一般按車車間層和和單元層層分級制制定作業(yè)業(yè)計劃,,并對車車間的每每一臺設(shè)設(shè)備或操操作人員員分派任任務(wù),通通常會細(xì)細(xì)化到計計劃期內(nèi)內(nèi)每個單單元每臺臺設(shè)備每每天(或或每班))的生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù);;MES系系統(tǒng)反饋饋的數(shù)據(jù)據(jù)不僅包包括每臺臺設(shè)備、、每個工工序和每每個操作作人員的的數(shù)據(jù),,還包括括加工過過程中的的狀態(tài)數(shù)數(shù)據(jù),而而且采用用自動化化數(shù)據(jù)采采集技術(shù)術(shù)實現(xiàn)實實時采集集。綜上所述述,如果果把MES與ERP集集成起來來,不僅僅能充分分發(fā)揮它它們各自自的優(yōu)勢勢,還可可使MES系統(tǒng)統(tǒng)的生產(chǎn)產(chǎn)計劃更更合理,,使ERP系統(tǒng)統(tǒng)的數(shù)據(jù)據(jù)更及時時有效,,工作效效率更高高。8.3MES的的應(yīng)用應(yīng)應(yīng)用的行行業(yè)差異異MES的的應(yīng)用,,涉及到到具體的的生產(chǎn)過過程,故故要充分分考慮到到企業(yè)的的具體情情況,以以謀求最最合適的的信息化化解決方方案。企業(yè)的生生產(chǎn)方式式,主要要可以分分為按定定單生產(chǎn)產(chǎn)、按庫庫存生產(chǎn)產(chǎn)或上述述兩者的的組合。。從生產(chǎn)產(chǎn)類型上上考慮,,則可以以分為批批量生產(chǎn)產(chǎn)和單件件小批生生產(chǎn)。從從產(chǎn)品類類型和生生產(chǎn)工藝藝組織方方式上,,企業(yè)的的行業(yè)類類型可分分為流程程生產(chǎn)行行業(yè)和離離散制造造行業(yè)。。典型的流流程生產(chǎn)產(chǎn)行業(yè)有有醫(yī)藥、、石油化化工、電電力、鋼鋼鐵等領(lǐng)領(lǐng)域,主主要采用用按庫存存、批量量、連續(xù)續(xù)的生產(chǎn)產(chǎn)方式。。典型的的離散制制造行業(yè)業(yè)主要包包括機械械制造、、航空制制造、汽汽車制造造等,既既有按定定單生產(chǎn)產(chǎn),也有有按庫存存生產(chǎn);;既有批批量生產(chǎn)產(chǎn),也有有單件小小批生產(chǎn)產(chǎn)。流程生產(chǎn)產(chǎn)行業(yè)和和離散制制造行業(yè)業(yè)在產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)、、工藝流流程、生生產(chǎn)組織織方式等等方面都都存在較較大的差差別。所所以,在在MES應(yīng)用上上,要根根據(jù)行業(yè)業(yè)特征區(qū)區(qū)別對待待,主要要是對MRPII/ERP的的要求不不同,具具體表現(xiàn)現(xiàn)在:1)對生產(chǎn)產(chǎn)模型的要要求不同::流程生產(chǎn)產(chǎn)行業(yè)的生生產(chǎn)模型以以配方為核核心,而離離散行業(yè)的的生產(chǎn)模型型以產(chǎn)品BOM為核核心。2)生產(chǎn)計計劃方式不不同:流流程企業(yè)根根據(jù)市場的的需求進行行生產(chǎn),離離散企業(yè)根根據(jù)定單或或市場預(yù)測測作為生產(chǎn)產(chǎn)計劃制訂訂的依據(jù)。。3)作業(yè)計計劃調(diào)度不不同:離散散企業(yè)根據(jù)據(jù)優(yōu)先級、、工作中心心能力、設(shè)設(shè)備能力調(diào)調(diào)度,是基基于有限能能力的調(diào)度度;流程企企業(yè)是連續(xù)續(xù)的生產(chǎn)方方式,不需需要也無法法精確到工工序級別,,而是以整整個流水生生產(chǎn)線為單單元進行調(diào)調(diào)度。4)數(shù)據(jù)采采集不同::離散企業(yè)業(yè)以手工上上報為主,,并可以結(jié)結(jié)合條形碼碼采集等半半自動信息息采集技術(shù)術(shù);流程生生產(chǎn)行業(yè)的的自動化程程度較高,,對于MES而言,,重點在于于系統(tǒng)構(gòu)建建的時候與與這些自動動化設(shè)備做做好數(shù)據(jù)接接口。5)作業(yè)指指令的下達(dá)達(dá)不同:離離散行業(yè)的的MES一一般采用用派工單、、施工單等等書面方式式,或采用用電子看板板方式;流流程生產(chǎn)行行業(yè)的MES不僅要要下達(dá)作業(yè)業(yè)指令,還還要將作業(yè)業(yè)指令轉(zhuǎn)化化為各個機機組及設(shè)備備的操作指指令和各種種基礎(chǔ)自動動化設(shè)備的的控制參數(shù)數(shù)(如PID控制參參數(shù))。8.3.2MES的實施將MES系系統(tǒng)導(dǎo)入到到企業(yè)的運運作體系之之中,企業(yè)業(yè)需要先完完善管理基基礎(chǔ),根據(jù)據(jù)自身情況況選擇好““合身”的的MES軟軟件系統(tǒng),,而后采用用科學(xué)的實實施方法充充分準(zhǔn)備,,才能促使使MES正正式運行、、發(fā)揮效用用。MES的管管理基礎(chǔ)信息技術(shù)可可以成為提提高企業(yè)管管理水平的的有效手段段,但不會會自動地解解決企業(yè)的的管理問題題。因為沒沒有健全的的管理體系系,MES系統(tǒng)信息息的及時維維護就難以以保證,信信息就不能能得到有效效利用。要要想成功實實施MES,企業(yè)必必須先在管管理上下功功夫——與與MES密密切相關(guān)的的工作,包包括車間環(huán)環(huán)境、職責(zé)責(zé)分工以及及人員保障障等方面。。1)定置,,改善車間間環(huán)境:是是指通過對對生產(chǎn)和工工作環(huán)境的的分析,把把生產(chǎn)和工工作需要的的物品按照照工藝的需需要科學(xué)地地確定位置置。2)合理分分工、明確確責(zé)職:對對企業(yè)的業(yè)業(yè)務(wù)流程進進行合理重重組,去除除重疊的部部門責(zé)能,,減少無效效勞動,合合理分工、、明確責(zé)職職。3)提供人人員保證::對不同類類型、不同同層次人員員進行不同同的培訓(xùn)方方式。MES的實實施進程一個典型的的MES實實施進程,,主要包括括前期工作作、實施準(zhǔn)準(zhǔn)備、模擬擬運行與試試運行、切切換運行以以及新系統(tǒng)統(tǒng)運行幾個個階段,如如下圖所示示。MES實施施進程1)項目前前期,打好好基礎(chǔ):MES軟硬硬件安裝之之前,主要要工作包括括前面提到到的MES培訓(xùn)、車車間現(xiàn)場問問題診斷,,以及需求求分析、軟軟件選型等等方面的工工作。2)實施準(zhǔn)準(zhǔn)備,“軟軟”“硬””兼顧:準(zhǔn)準(zhǔn)備并錄入入一系列基基礎(chǔ)數(shù)據(jù);;建設(shè)好網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng);;MES軟軟件的選型型;進行系系列原型測測試;MES補充開開發(fā)。3)運行管管理:進行行實戰(zhàn)性模模擬并制定定工作規(guī)程程;進行試試運行;切切換運行。。4)業(yè)績評評價和后期期支持。9、靜夜四無鄰鄰,荒居舊業(yè)業(yè)貧。。1月-231月-23Sunday,January1,202310、雨中黃葉樹樹,燈下白頭頭人。。20:50:1220:50:1220:5011、以我獨沈久,愧君相見頻。。1月-2307:17:2007:17Jan-2319-Jan-2312、故人江海別,幾度隔山川。。07:17:2007:17:2007:17Thursday,January19,202313、乍見翻疑夢,相悲各問年。。1月-231月-2307:17:2007:17:20January19,202314、他鄉(xiāng)生白發(fā),舊國見青山。。19一月20237:17:20上午07:17:201月-2315、比不了得就不比,得不到的就不要。。。一月237:17上午1月-2307:17January19,202316、行動出成果,工作出財富。。2023/1/197:17:2007:17:2019January202317、做前,能夠環(huán)視四周;做時,你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。。7:17:20上午7:17上午07:17:201月-239、沒有失敗,只有暫時停止成功!。1月-231月-23Thursday,January19,202310、很多事情努力了未必有結(jié)果,但是不努力卻什么改變也沒有。。07:17:2007:17:2007:171/19/20237:17:20AM11、成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。。1月-2307:17:2007:17Jan-2319-Jan-2312、世間成事,不求其絕對圓滿,留一份不足,可得無限完美。。07:17:2007:17:2007:17Thursday,January19,202313、不知香積寺,數(shù)里入云峰。。1月-231

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