精細(xì)生產(chǎn)和精細(xì)供應(yīng)鏈

第11章精細(xì)生產(chǎn)

與精細(xì)供應(yīng)鏈學(xué)習(xí)目標(biāo)解釋什么是精細(xì)生產(chǎn)描述拉式生產(chǎn)系統(tǒng)的工作原理理解豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的思想總結(jié)精細(xì)供應(yīng)鏈的主要特征運(yùn)用價(jià)值流圖來(lái)分析供應(yīng)鏈流程了解精細(xì)供應(yīng)鏈的設(shè)計(jì)原則了解看板系統(tǒng)的工作原理說(shuō)明精細(xì)思想在服務(wù)行業(yè)中的應(yīng)用11.1精細(xì)生產(chǎn)精細(xì)生產(chǎn)就是盡可能地減少浪費(fèi)。精益生產(chǎn)還涉及消除浪費(fèi)的生產(chǎn)工作精益生產(chǎn)還涉及生產(chǎn)的時(shí)間資源價(jià)值鏈指出供應(yīng)鏈中為顧客傳遞產(chǎn)品和服務(wù)的每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造價(jià)值。顧客價(jià)值指為顧客愿意花錢(qián)購(gòu)買(mǎi)的東西。浪費(fèi)指不增加價(jià)值的任何事物。11.1精細(xì)生產(chǎn)服務(wù)運(yùn)作不確定性的來(lái)源：任務(wù)時(shí)間的不確定性需求的不確定性顧客的生產(chǎn)角色11.2精細(xì)邏輯精細(xì)生產(chǎn)同樣也基于以下邏輯：任何產(chǎn)品，只有在需要時(shí)才進(jìn)行生產(chǎn)當(dāng)有一件產(chǎn)品賣(mài)出時(shí)，市場(chǎng)就從系統(tǒng)的終端拉動(dòng)一個(gè)產(chǎn)品這就觸發(fā)了一次對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)的訂貨這個(gè)上游工作地又從更上游的工作地拉動(dòng)產(chǎn)品11.2精細(xì)邏輯精細(xì)生產(chǎn)拉動(dòng)系統(tǒng)11.3豐田生產(chǎn)系統(tǒng)過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)；等待時(shí)間的浪費(fèi)；運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)；庫(kù)存的浪費(fèi)；加工的浪費(fèi)；動(dòng)作的浪費(fèi)；不良品的浪費(fèi)。實(shí)行終身雇用制在環(huán)境惡化的情況下也要維持穩(wěn)定的工資水平工會(huì)組織都與管理層建立了合作關(guān)系獎(jiǎng)金管理把員工看成是資產(chǎn)，而不是人力機(jī)器消除浪費(fèi)尊重員工11.4精細(xì)供應(yīng)鏈價(jià)值流（valuestream）涉及產(chǎn)品設(shè)計(jì)、訂貨以及提供產(chǎn)品和服務(wù)所需的增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)，也就是涉及產(chǎn)品從概念到推出、從訂貨到交付、從原材料到顧客的所有活動(dòng)杜絕浪費(fèi)（wastereduction）意味著優(yōu)化增值活動(dòng)，并消除其中的非增值活動(dòng)將作業(yè)/活動(dòng)分為以下三類(lèi)：純作業(yè)

可以提高產(chǎn)品附加價(jià)值的作業(yè)。附加作業(yè)

雖然無(wú)附加價(jià)值，但在現(xiàn)有工作條件下是必要的程序。浪費(fèi)作業(yè)

工作上本來(lái)不必要的程序。

聚焦增值增值活動(dòng)(必須通過(guò)3個(gè)測(cè)試):客戶(hù)愿意為其付錢(qián)第一次就做好將原材料加工成成品/服務(wù)非增值活動(dòng):沒(méi)有“轉(zhuǎn)變”客戶(hù)不在意產(chǎn)生浪費(fèi)必須的非增值活動(dòng):政府法律和規(guī)定要求的活動(dòng)公司法律和規(guī)定要求的活動(dòng)看看你的工作屬于那種？你看到到了哪哪些浪浪費(fèi)?11.4精細(xì)供供應(yīng)鏈鏈精細(xì)供應(yīng)商對(duì)變化快速做出反應(yīng)低價(jià)高質(zhì)量精細(xì)采購(gòu)核心是自動(dòng)化供應(yīng)商須了解顧客運(yùn)作，顧客須了解供應(yīng)商的運(yùn)作精細(xì)制造用最少的資源，生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品精益?zhèn)}儲(chǔ)消除產(chǎn)品儲(chǔ)存過(guò)程中的非增值環(huán)節(jié)和浪費(fèi)包括收料、上架、補(bǔ)貨、揀貨、裝運(yùn)和發(fā)貨精細(xì)物流優(yōu)化模式選擇與合并訂單多地點(diǎn)貨物運(yùn)輸整合路線(xiàn)優(yōu)化越庫(kù)進(jìn)出口運(yùn)輸回程最小化精細(xì)顧客對(duì)業(yè)務(wù)有明確需求看重速度、柔性致力于與供應(yīng)商建立有效的合作供應(yīng)鏈鏈各個(gè)個(gè)不同同組成成部分分的要要求和和預(yù)期期11.5價(jià)值流流圖價(jià)值流流圖（valuestreammapping，VSM）是一種種用于于精細(xì)細(xì)流程程開(kāi)發(fā)發(fā)的特特殊流流程圖圖工具具。價(jià)值流流圖能將產(chǎn)產(chǎn)品在在各個(gè)個(gè)加工工工序序上的的流動(dòng)動(dòng)過(guò)程程可視視化，而且能能顯示示伴隨隨加工工的信信息流流以及及用于于控制制加工工的信信息。。要開(kāi)發(fā)發(fā)一個(gè)個(gè)精細(xì)細(xì)流程程，需要對(duì)對(duì)業(yè)務(wù)務(wù)有全全面而而充分分的認(rèn)認(rèn)識(shí)，包括生生產(chǎn)過(guò)過(guò)程、、物料料流動(dòng)動(dòng)以及及信息息流動(dòng)動(dòng)。11.5價(jià)值流流圖制造流流程圖圖11.5價(jià)值流流圖價(jià)值流流圖的的符號(hào)號(hào)價(jià)值流流圖的的特點(diǎn)點(diǎn)涉及信信息流流、物物流、、過(guò)程程流等等所有有需要要關(guān)注注的流流動(dòng)涉及各各類(lèi)需需要關(guān)關(guān)注的的參數(shù)數(shù)及其其取值值跨企業(yè)業(yè)不同同層次次跨企業(yè)業(yè)內(nèi)不不同職職能部部門(mén)企業(yè)的的全景景圖層級(jí)之之間的的聯(lián)接接部門(mén)之之間的的聯(lián)接接16價(jià)值流流圖的的作用用價(jià)值流流包含含信息息流、、物流流、過(guò)過(guò)程流流，但但不同同于這這些流流動(dòng)關(guān)注創(chuàng)創(chuàng)造價(jià)價(jià)值---增值17價(jià)值流流圖的的作用用工具可視化化各類(lèi)流流程各類(lèi)需需要關(guān)關(guān)注的的參數(shù)數(shù)“隱形形”決決策點(diǎn)點(diǎn)顯形形輔助分分析運(yùn)用精精益思思想，，分析析增值值、非非增值值活動(dòng)動(dòng)、必必須的的非增增值活活動(dòng)識(shí)別流流程主主要浪浪費(fèi)和和不流流動(dòng)的的主要要問(wèn)題題從全局局關(guān)注注各類(lèi)類(lèi)流程程，使使各類(lèi)類(lèi)流程程順暢暢化顯著改改善管管理1811.5價(jià)值流流圖價(jià)值流流圖方方法包包括兩兩個(gè)步步驟：第一步步是描描繪流流程的的現(xiàn)狀狀圖；第二步步是描描繪可可能的的未來(lái)來(lái)狀態(tài)態(tài)圖。。流程中中可改改進(jìn)區(qū)區(qū)域的的分析析哪個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品的的價(jià)值值流---重點(diǎn)管管理法法20意大利利經(jīng)濟(jì)濟(jì)學(xué)家家帕累累托提提出20-80原則：：20%的因素素導(dǎo)致致80%的結(jié)果果ABC分類(lèi)：：重點(diǎn)點(diǎn)管理理法選擇目目標(biāo)價(jià)價(jià)值流流---確定典典型產(chǎn)產(chǎn)品或或產(chǎn)品品族21產(chǎn)品-數(shù)量分分析---確定典典型產(chǎn)產(chǎn)品或或是否否需要要尋找找產(chǎn)品品族依據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品和和數(shù)量量的年年度統(tǒng)統(tǒng)計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)22選擇目目標(biāo)價(jià)價(jià)值流流---確定典典型產(chǎn)產(chǎn)品或或產(chǎn)品品族產(chǎn)品-數(shù)量分分析---確定典典型產(chǎn)產(chǎn)品或或是否否需要要尋找找產(chǎn)品品族23選擇目目標(biāo)價(jià)價(jià)值流流---確定典典型產(chǎn)產(chǎn)品或或產(chǎn)品品族產(chǎn)品-數(shù)量分分析---確定典型產(chǎn)產(chǎn)品或是否否需要尋找找產(chǎn)品族24選擇目標(biāo)價(jià)價(jià)值流---確定典型產(chǎn)產(chǎn)品或產(chǎn)品品族產(chǎn)品-路徑分析---確定產(chǎn)品族族依據(jù)各產(chǎn)品品的粗略工工藝流程25選擇目標(biāo)價(jià)價(jià)值流---確定典型產(chǎn)產(chǎn)品或產(chǎn)品品族產(chǎn)品-路徑分析---確定產(chǎn)品族族26選擇目標(biāo)價(jià)價(jià)值流---確定典型產(chǎn)產(chǎn)品或產(chǎn)品品族產(chǎn)品-路徑分析---確定產(chǎn)品族族價(jià)值流圖繪繪制方法一、訂單執(zhí)執(zhí)行繪制法法1、從接受訂訂單開(kāi)始直直至完成訂訂單收到現(xiàn)現(xiàn)金為止所所經(jīng)歷的過(guò)過(guò)程及其屬屬性特征。。主要是信息息流自始至終問(wèn)問(wèn)“下一步步做什么？？”2、從收到原原材料開(kāi)始始到將加工工出的產(chǎn)成成品發(fā)運(yùn)給給客戶(hù)為止止所經(jīng)歷的的過(guò)程及其其屬性特征征。主要是物流流自始至終問(wèn)問(wèn)“下一步步做什么？？”3、綜合前兩兩步，完善善價(jià)值圖。。27價(jià)值流圖繪繪制方法二、問(wèn)題導(dǎo)導(dǎo)向型圍繞核心問(wèn)問(wèn)題逐個(gè)問(wèn)題分分析三、應(yīng)注意意的要點(diǎn)重點(diǎn)關(guān)注最最有用和最最準(zhǔn)確的信信息搜集實(shí)際過(guò)過(guò)程和屬性性，不要使使用標(biāo)準(zhǔn)（（文檔）數(shù)數(shù)據(jù)只關(guān)注過(guò)程程，不必關(guān)關(guān)注過(guò)程的的例外情況況四、要求全景圖，使使全部物流流和信息流流可視化上下、左右右如何溝通通可視化存在問(wèn)題的的區(qū)域和根根源可視化化28價(jià)值流圖繪繪制內(nèi)容一、主要客客戶(hù)和主要要產(chǎn)品特征征二、訂貨過(guò)過(guò)程與重要要特征三、計(jì)劃過(guò)過(guò)程及重要要特征四、主要（（獨(dú)特性））原料特征征、主要供供應(yīng)商分布布及特征五、采購(gòu)過(guò)過(guò)程及重要要特征六、供應(yīng)物物流環(huán)節(jié)及及重要特征征七、主要生生產(chǎn)環(huán)節(jié)及及特征八、檢測(cè)環(huán)環(huán)節(jié)及特征征九、發(fā)運(yùn)環(huán)環(huán)節(jié)及特征征29ECRS，即取消（（Eliminate）、合并（（Combine）、重排（（Rearrange）、簡(jiǎn)化（（Simplify）八字訣取消、合并并、重排、、簡(jiǎn)化目的性：取取消、合并并時(shí)間、地點(diǎn)點(diǎn)及操作者者：重新安安排優(yōu)化組組合操作手段：：簡(jiǎn)化ECRS分析法六問(wèn)表（5W1H）5W現(xiàn)行方法法WHY分析改改進(jìn)WHAT做什么為為什么么做是是否否必須做做？取取消或合合并WHERE在哪做為為什么么在這做做另另一地點(diǎn)點(diǎn)是否更更好WHEN何時(shí)做為為什么么那時(shí)做做別別的時(shí)時(shí)間做是是否更好好重重排排WHO誰(shuí)做為為什么么他做誰(shuí)誰(shuí)做更合合適HOW怎樣做為為什么么這樣做做怎怎樣樣做更好好簡(jiǎn)簡(jiǎn)化化取消（Eliminate）：“作作業(yè)要素素能完成成什么，，完成的的有否價(jià)價(jià)值？是是否必要要?jiǎng)幼骰蚧蜃鳂I(yè)？？為什么么要完成成它？””，“該該作業(yè)取取消對(duì)其其它作業(yè)業(yè)或動(dòng)作作有否影影響”。。合并（Combine）：如果果工作或或動(dòng)作不不能取消消，則考考慮能否否可與其其他工作作合并，，或部分分動(dòng)作或或工作合合并到其其它可合合并的動(dòng)動(dòng)作或作作業(yè)中。。重排（Rearrange）：對(duì)工工作的順順序進(jìn)行行重新排排列。簡(jiǎn)化化（Simplify）：指工工作內(nèi)容容和步驟驟的簡(jiǎn)化化，亦指指動(dòng)作的的簡(jiǎn)化，，能量的的節(jié)省。。在5W1H分析的基基礎(chǔ)上，，可以尋尋找工序序流程的的改善方方向，構(gòu)構(gòu)思新的的工作方方法，以以取代現(xiàn)現(xiàn)行的工工作方法法。運(yùn)用ECRS四原則，，即取消消、合并并、重組組和簡(jiǎn)化化的原則則，可以以幫助人人們找到到更好的的效能和和更佳的的工序方方法。11.6精細(xì)供應(yīng)應(yīng)鏈設(shè)計(jì)計(jì)原則精細(xì)布置成組技術(shù)源頭質(zhì)量控制JIT生產(chǎn)精細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃均衡生產(chǎn)負(fù)荷看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)確定所需看板數(shù)量最小化調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間精細(xì)供應(yīng)鏈專(zhuān)業(yè)化工廠(chǎng)與供應(yīng)商合作構(gòu)建精細(xì)供應(yīng)鏈精細(xì)布置置精細(xì)布置置要求工工廠(chǎng)布置置的設(shè)計(jì)計(jì)能保證證工作流流平穩(wěn)和和在制品品庫(kù)存最最小。預(yù)防維修修（preventivemaintenance）以保證系系統(tǒng)內(nèi)物物料流動(dòng)動(dòng)不會(huì)因因停機(jī)或或設(shè)備故故障而中中斷。預(yù)防維修修包括定定期檢查查和維修修，以保證機(jī)機(jī)器的可可靠性精細(xì)布置置成組技術(shù)術(shù)（grouptechnology，GT）思想就是是將相似似的零部部件分成成組，生產(chǎn)這些些零部件件所需的的工作被被安排在在同一個(gè)個(gè)工作中中心內(nèi)。。成組技術(shù)術(shù)認(rèn)為應(yīng)應(yīng)將生產(chǎn)產(chǎn)某一零零部件的的所有操操作所需需設(shè)備集集中在一一起，而不是將將工作從從一個(gè)專(zhuān)專(zhuān)業(yè)化部部門(mén)轉(zhuǎn)移移到另一一個(gè)部門(mén)門(mén)。成組技術(shù)術(shù)消除了了不同操操作之間間的移動(dòng)動(dòng)、排隊(duì)隊(duì)（等待）時(shí)間，減少了庫(kù)庫(kù)存和所所需工人人數(shù)量專(zhuān)業(yè)化分分工中心心成組技術(shù)術(shù)生產(chǎn)中中心精細(xì)布置置源頭質(zhì)量量控制（qualityatthesource）意味著必必須一次次就把工工作做好好，而一旦出出現(xiàn)錯(cuò)誤誤，就立即停停止該流流程或裝裝配線(xiàn)。。工廠(chǎng)的工工人成為為自己工工作的檢檢查者，每人都必必須對(duì)自自己的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量負(fù)責(zé)很容易發(fā)發(fā)現(xiàn)工作作中存在在的質(zhì)量量問(wèn)題工人自己己承擔(dān)檢檢察員職職責(zé)工人被授授權(quán)自己己進(jìn)行機(jī)機(jī)器維修修和清理理工作精細(xì)布置置JIT生產(chǎn)：僅在需要要的時(shí)候候才生產(chǎn)產(chǎn)必要的的產(chǎn)品，絕不過(guò)量量生產(chǎn)。。只要超過(guò)過(guò)所需的的最小需需求量都都將被看看做浪費(fèi)費(fèi)通常被應(yīng)應(yīng)用于重重復(fù)性生生產(chǎn)一個(gè)接一一個(gè)地生生產(chǎn)相同同或類(lèi)似似的產(chǎn)品品使轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)時(shí)間最小小并保持持運(yùn)送批批量盡量量小盡量將庫(kù)庫(kù)存降低低為零精細(xì)布置置庫(kù)存掩蓋蓋問(wèn)題精細(xì)生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計(jì)計(jì)劃方法平準(zhǔn)化計(jì)劃（levelschedule）是指一種將物料按恒定的速率拉動(dòng)進(jìn)入總裝配線(xiàn)的生產(chǎn)計(jì)劃，以保證生產(chǎn)的各個(gè)要素對(duì)拉動(dòng)信號(hào)做出反應(yīng)。凍結(jié)窗口（freezewindow）是指在一個(gè)時(shí)間段內(nèi)計(jì)劃是確定的，不能有任何改動(dòng)。倒沖（backflush）：當(dāng)每一單位產(chǎn)品所需零部件周期性地從庫(kù)存中移出，并基于已生產(chǎn)的產(chǎn)品單位數(shù)量進(jìn)行庫(kù)存清點(diǎn)時(shí)通常會(huì)用到。均衡生產(chǎn)負(fù)荷（uniformplantloading）：均衡生產(chǎn)流程以抑制通常由于計(jì)劃的變動(dòng)所帶來(lái)的波動(dòng)反應(yīng)精細(xì)生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計(jì)計(jì)劃看板生產(chǎn)產(chǎn)控制系系統(tǒng)：使用信號(hào)號(hào)裝置控控制JIT物流。日語(yǔ)中，看板（kanban）的意思是是信號(hào)或或指令卡卡卡片或容容器組成成了看板板拉動(dòng)系系統(tǒng)精細(xì)生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計(jì)計(jì)劃當(dāng)裝配線(xiàn)從一一個(gè)裝滿(mǎn)零件件A的容器中取走走第一個(gè)零件件A時(shí)，就有一個(gè)工人人從容器中取取走傳送看板板，并拿著這個(gè)看看板走向加工工中心的儲(chǔ)存存區(qū)。在加工工中心，該工人找到裝裝有零件A的容器，從中取走生產(chǎn)產(chǎn)看板，換上傳送看板板。容器中放放入傳送看板板就說(shuō)明準(zhǔn)許許將該容器移移送到裝配線(xiàn)線(xiàn)。而取出的的生產(chǎn)看板則則放在加工中中心的貨架上上，說(shuō)明現(xiàn)在準(zhǔn)許許另一批物料料投入生產(chǎn)。。零件B的生產(chǎn)也遵循循同樣的過(guò)程程。這樣貨架架上的看板就就成為加工中中心的派工單單。看板并不不是發(fā)出零件件生產(chǎn)需要信信號(hào)的唯一方方法，還可使用一些些其他可視性性方法。精細(xì)生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計(jì)劃看板區(qū)塊當(dāng)區(qū)塊空出時(shí)，就相當(dāng)于發(fā)出指令進(jìn)行生產(chǎn)；當(dāng)區(qū)塊中存滿(mǎn)零件時(shí)，則無(wú)須進(jìn)行生產(chǎn)。容器系統(tǒng)有時(shí)容器本身也可用做信號(hào)裝置彩色高爾夫球通過(guò)這種方法告訴操作工人下面應(yīng)該生產(chǎn)哪種零件其他看板方法法精細(xì)生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計(jì)劃確定所需看板板數(shù)量：建立看板控制制系統(tǒng)需要確確定所需看板板（或容器）的數(shù)量。每個(gè)容器代表表所需供應(yīng)的的最小生產(chǎn)批批量精確估計(jì)生產(chǎn)產(chǎn)一容器零件件的提前期是是確定看板（或容器）數(shù)量的關(guān)鍵k為看板數(shù)量；D為每時(shí)間段所所需平均單位位產(chǎn)品數(shù)量；L為補(bǔ)貨提前期期（提前期與需求求必須使用相相同的時(shí)間單單位）；S為安全庫(kù)存量量，用提前期內(nèi)需需求的百分比比來(lái)表示（安全庫(kù)存與服服務(wù)水平和需需求的方差有有關(guān)）；C為容器容量確定看板的數(shù)數(shù)量催化式排氣凈凈化器的提前前期（L）為對(duì)催化式排氣凈化器的需求（D）為每小時(shí)8個(gè)；安全庫(kù)存（S）為期望需求的10%；容器的容量（C）為10單位系統(tǒng)中需要4個(gè)裝載凈化器器的容器精細(xì)生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計(jì)劃最小化調(diào)整準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間：要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)過(guò)程的均衡性性，必須減少設(shè)備備調(diào)整和轉(zhuǎn)換換時(shí)間。在看板方式下下，生產(chǎn)準(zhǔn)備成本本顯著降低，相應(yīng)的最佳訂訂貨批量也大大大減少。生產(chǎn)換模裝機(jī)調(diào)整裝機(jī):時(shí)間跨度為從從生產(chǎn)出最后后一個(gè)良品，，到換模后生生產(chǎn)出第一個(gè)個(gè)產(chǎn)品（良品品，或者不良良品）。調(diào)整:時(shí)間跨度度為從換換模完成成第一個(gè)個(gè)產(chǎn)品到到調(diào)試成成功生產(chǎn)產(chǎn)出第一一個(gè)良品品.快速換模模:精益目標(biāo)標(biāo)是<10分鐘你的工作作中如何何?把設(shè)備換換裝調(diào)整整的所有有作業(yè)劃劃分為兩兩大部分分，即““外部換換裝調(diào)整整作業(yè)””和“內(nèi)內(nèi)部換裝裝調(diào)整作作業(yè)”。。為了縮短短換裝調(diào)調(diào)整時(shí)間間，操作作人員盡盡可能在在設(shè)備運(yùn)運(yùn)行中完完成所有有的“外外部換裝裝調(diào)整作作業(yè)”，，一旦設(shè)設(shè)備停下下來(lái)則應(yīng)應(yīng)集中全全力于““內(nèi)部換換裝調(diào)整整作業(yè)””。1.定義內(nèi)部部和外部部操作2.將內(nèi)部操操作轉(zhuǎn)化化成外部部操作3.優(yōu)化內(nèi)部部操作4.優(yōu)化外部部操作定義只能在機(jī)機(jī)器停機(jī)機(jī)狀態(tài)下下完成的的操作.機(jī)器運(yùn)行行狀態(tài)下下也能進(jìn)進(jìn)行的操操作減少內(nèi)部部操作的的時(shí)間(改變方法法/改進(jìn)方法法).減少外部部操作時(shí)時(shí)間，降降低成本本.內(nèi)部操作作外部操作作優(yōu)化內(nèi)部部操作優(yōu)化外部部操作準(zhǔn)備工作作:記錄下當(dāng)當(dāng)前換模模過(guò)程和和時(shí)間快速換模模:4條原則減少調(diào)整整準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間盡可能在在機(jī)器運(yùn)運(yùn)行時(shí)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整準(zhǔn)備。。（可減少少50%）。盡可能消消除停機(jī)機(jī)時(shí)的調(diào)調(diào)整時(shí)間間。進(jìn)行人員員培訓(xùn)。。對(duì)設(shè)備和和工裝進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)上的改改造。原則1換模起始始和終止止于生產(chǎn)產(chǎn)車(chē)間.原則2工作順序序：將內(nèi)內(nèi)部操作作轉(zhuǎn)化成成外部操操作，改改進(jìn)內(nèi)部部操作，，改進(jìn)外外部操作作原則3盡量消除除需要用用手工工工具進(jìn)行行調(diào)試，，擰緊等等動(dòng)作.原則4如果確確實(shí)需需要用用手，，那么么要確確保你你的腳腳站立立不動(dòng)動(dòng).原則5不需要要特別別的工工具調(diào)調(diào)整技技巧.原則6將所有有操作作動(dòng)作作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化下下來(lái).原則7不用輕輕易變變化標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，，直到到更好好的方方法得得到批批準(zhǔn).原則8把你的的好方方法與與其他他工廠(chǎng)廠(chǎng)共享享.快速換換模原原則總總結(jié)精細(xì)供供應(yīng)鏈鏈專(zhuān)業(yè)化工廠(chǎng)建立小型專(zhuān)業(yè)化工廠(chǎng)而非大型縱向一體化的制造設(shè)施非常重要單一目標(biāo)工廠(chǎng)的建設(shè)和運(yùn)作會(huì)更具經(jīng)濟(jì)性。與供應(yīng)商合作生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的一部分與供應(yīng)商分享預(yù)測(cè)與供應(yīng)商在線(xiàn)聯(lián)系精細(xì)供供應(yīng)鏈鏈構(gòu)建精細(xì)供應(yīng)鏈每個(gè)產(chǎn)品系列價(jià)值的確定要結(jié)合其目標(biāo)成本，并以最終客戶(hù)對(duì)價(jià)值的理解為基礎(chǔ)。價(jià)值流上的所有企業(yè)必須得到足夠的相關(guān)投資收益。供應(yīng)鏈上的企業(yè)必須一起合作，識(shí)別并消除浪費(fèi)（muda）。當(dāng)成本目標(biāo)實(shí)現(xiàn)后，價(jià)值流上的企業(yè)應(yīng)立即著手進(jìn)行新的分析以識(shí)別仍然存在的浪費(fèi)，并設(shè)定新的目標(biāo)。作為共同消除浪費(fèi)的一環(huán)，供應(yīng)鏈上每一個(gè)參與企業(yè)都有權(quán)檢查企業(yè)內(nèi)每一項(xiàng)與價(jià)值流相關(guān)的活動(dòng)。11.7精細(xì)服服務(wù)1.建立問(wèn)題解決小組2.改進(jìn)工作環(huán)境3.提高質(zhì)量4.明晰流程5.完善設(shè)備和工藝技術(shù)6.均衡設(shè)施負(fù)荷7.消除不必要的活動(dòng)8.實(shí)體結(jié)構(gòu)的重組9.引入需求拉動(dòng)作業(yè)計(jì)劃10.建立供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)11.7精細(xì)現(xiàn)場(chǎng)精益管管理的的標(biāo)桿桿企業(yè)關(guān)鍵術(shù)術(shù)語(yǔ)倒沖（backflush）：計(jì)算生生產(chǎn)中中每種種零部部件的的使用用量，并以此此調(diào)節(jié)節(jié)現(xiàn)有有庫(kù)存存余量量。因因此在在生產(chǎn)產(chǎn)中無(wú)無(wú)須跟跟蹤每每一零零部件件的使使用情情況。。顧客價(jià)價(jià)值（customervalue）：在精細(xì)細(xì)背景景下，顧客價(jià)價(jià)值是是顧客客愿意意花錢(qián)錢(qián)購(gòu)買(mǎi)買(mǎi)的東東西。。凍結(jié)窗窗口（freezewindow）：在一個(gè)個(gè)時(shí)間間段內(nèi)內(nèi)計(jì)劃劃是確確定的的，不能有有任何何改動(dòng)動(dòng)。成組技技術(shù)（grouptechnology）：成組技技術(shù)思思想就就是將將相似似的零零部件件分成成組，而且生生產(chǎn)這這些零零部件件所需需的工工作被被安排排在同同一個(gè)個(gè)工作作中心心內(nèi)。。改善（Kaizen）：在日本本人的的哲學(xué)學(xué)中，改善指指的是是持續(xù)續(xù)改進(jìn)進(jìn)?？窗搴秃涂窗灏謇瓌?dòng)動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)（kanbanandthekanbanpullsystem）：使用信信號(hào)裝裝置來(lái)來(lái)管理理物流流的庫(kù)庫(kù)存或或生產(chǎn)產(chǎn)控制制系統(tǒng)統(tǒng)。精細(xì)生生產(chǎn)（leanproduction）：一組活活動(dòng)的的集合合，旨在用用最少少的原原材料料、在在制品品以及及產(chǎn)成成品庫(kù)庫(kù)存進(jìn)進(jìn)行大大批量量、高高質(zhì)量量的生生產(chǎn)。。平準(zhǔn)化化計(jì)劃劃（levelschedule）：一種將將物料料按恒恒定的的速率率拉動(dòng)動(dòng)進(jìn)入入總裝裝配線(xiàn)線(xiàn)的生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃。。關(guān)鍵術(shù)術(shù)語(yǔ)預(yù)防維維修（preventivemaintenance）：為了保保證設(shè)設(shè)備可可靠運(yùn)運(yùn)行而而定期期對(duì)設(shè)設(shè)備進(jìn)進(jìn)行檢檢查和和維修修。源頭質(zhì)質(zhì)量控控制（qualityatthesource）：意味著著必須須一次次性就就把工工作做做好，而一旦旦出現(xiàn)現(xiàn)錯(cuò)誤誤，就立即即停止止該流流程或或裝配配線(xiàn)。。工廠(chǎng)廠(chǎng)的工工人成成為自自己工工作的的檢查查者，每人都都必須須對(duì)自自己的的產(chǎn)品品質(zhì)量量負(fù)責(zé)責(zé)。均衡生生產(chǎn)負(fù)負(fù)荷（uniformplantloading）：均衡生生產(chǎn)流流程以以抑制制通常常由于于計(jì)劃劃的變變動(dòng)所所帶來(lái)來(lái)的波波動(dòng)反反應(yīng)。。價(jià)值流流圖（valuestreammapping）：以圖形形的方方式分分析物物料在在生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程程中的的增值值和非非增值值環(huán)節(jié)節(jié)。價(jià)值流流（valuestream）：包括產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)、、訂貨貨以及及提供供產(chǎn)品品和服服務(wù)所所需的的增值值活動(dòng)動(dòng)和非非增