北京某辦公樓改造加固工程施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc225308059"1加固改造工作的總體部署5HYPERLINK\l"_Toc225308060"2施工準(zhǔn)備6HYPERLINK\l"_Toc225308061"3拆除7HYPERLINK\l"_Toc225308062"4植筋或植栓加固7HYPERLINK\l"_Toc225308063"5粘鋼加固工藝10HYPERLINK\l"_Toc225308064"6噴射混凝土13HYPERLINK\l"_Toc225308065"7懸挑梁板的加固16HYPERLINK\l"_Toc225308066"8ZHL梁施工工藝17HYPERLINK\l"_Toc225308067"9界面劑的使用18HYPERLINK\l"_Toc225308068"10加固改造工程驗收19HYPERLINK\l"_Toc225308069"11質(zhì)量控制措施19****辦公樓位于北京市****街**號，北側(cè)緊鄰****街，東側(cè)為****體育場，南側(cè)為****新租辦公樓，西側(cè)為**廠。****辦公樓建于上個世紀(jì)八十年代末，隨著時間的推移，需要進行維修改造。該工程是在****辦公樓基礎(chǔ)上拆改擴建，1號樓工程地下二層、地上九層，建筑檐高40.85m，改造后面積為24625m2。在本次維修改造過程中需要將原有建筑物的部分結(jié)構(gòu)進行加固，其中地上七至九層結(jié)構(gòu)改造較大，并在西北角增加部分基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，需要進行支護和土方開挖。土建工程主要內(nèi)容包括：基坑支護、拆除工程、結(jié)構(gòu)加固、鋼結(jié)構(gòu)工程、裝飾工程。工程安裝部分包括：管線設(shè)備拆除工程、給排水工程、通風(fēng)工程、電氣工程、電梯工程等。1.2工程比選范圍1．拆除及加固工程2．建筑工程（新建結(jié)構(gòu)、二次結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)）；3．暖通工程（系統(tǒng)及空調(diào)設(shè)備安裝）；4．給排水工程；5．電氣工程；本次比選不含的工程內(nèi)容有：1．內(nèi)外精裝修工程及其相關(guān)部位機電工程；2．電梯供貨及安裝；3．網(wǎng)絡(luò)機房工程、智能化系統(tǒng)；4．外窗供貨及安裝；5．空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備供貨。1.3工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)業(yè)主要求工程質(zhì)量等級為合格。1.4工程工期及進度要求本招標(biāo)工程招標(biāo)人要求工期自2005年5月30日至2005年10月15日，歷時4個半月，139日歷天。2建筑概況本工程為矩形布置，東西方向軸線長度為64m，南北方向軸線長度為31.2m，主要軸距為7.8×7.8米，地下二層，地上九層，建筑檐高40.85m，建筑功能主要以辦公、機房、廚房、能見表2－1建筑概況表：建筑概況表2－1序號層數(shù)層高（m）主要建筑功能及變變化1地下二層5.1空調(diào)制冷機房、熱熱交換站、低低壓配電柜2地下一層3.6汽車庫、自行車庫庫3首層3.985大廳、消防控制室室、禮品展廳廳4二層3.3談判廳、簽字室5三層3.3談判廳、同聲傳譯譯室6四層3.3談判廳、高級翻譯譯辦公室7五、六層3.3副部長辦公室、各各部門辦公室室8七層3.3部長、副部長辦公公室、各部門門辦公室、會會議室9八層3.3主要為辦公室，多多功能廳10九層3.065多功能廳1號樓各樓層改造前后對比表表2－2樓層改造前面積（m2）改造后面積（m2）增加面積（m2）備注-2208620860結(jié)構(gòu)增加-1212821280結(jié)構(gòu)增加12031214611521677180913231854224439041892235846651811231750661695231762271194231711238107423171243930222601958機房326326合計17744246256881建筑工程的主要建筑做法：1)隔墻：地上外墻填充墻采用150加氣混凝土砌塊，室內(nèi)普通隔墻采用100厚輕鋼龍骨單層石膏板填巖棉隔墻，衛(wèi)生間采用150厚輕鋼龍骨單層石膏板填巖棉隔墻，防火墻采用200厚加氣混凝土砌塊，機房、配電間等有防火要求的隔墻采用150厚輕鋼龍骨雙層防火石膏板填巖棉隔墻。2)樓地面工程：包括水泥砂將地面、普通地磚地面、防滑地磚地面、花崗石地面等，樓地面做法厚度110mm，衛(wèi)生間防水采用2mm厚無焦油聚氨酯防水涂膜。3)消防設(shè)計：本工程耐火等級為一級，每棟樓一個防火分區(qū)。4)地下防水工程：地下室防水等級為一級，保持現(xiàn)狀不變。5)屋面工程：本工程為平屋面，主要為鋼結(jié)構(gòu)屋面，也有部分鋼筋混凝土屋面，屋面保溫采用擠壓式聚苯板，屋面防水材料為4mmSBS改性瀝青防水卷材+3mm厚高分子增強復(fù)合卷材。6)吊頂：吊頂采用礦棉吸音板吊頂、紙面石膏板吊頂、耐水膩子涂料噴涂以及鋁合金條板吊頂?shù)茸龇ā?結(jié)構(gòu)概況根據(jù)圖紙說明，本工程的設(shè)計使用基準(zhǔn)期為50年；抗震設(shè)防烈度為8度；耐火等級為一級；建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級。本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式采用天然地基上的梁板筏基，基礎(chǔ)底板及地下室鋼筋混凝土外墻加入防水劑，抗?jié)B等級S8。基礎(chǔ)、主體框架結(jié)構(gòu)主筋接頭采用直螺紋連接。主要結(jié)構(gòu)概況詳見下表2-3。結(jié)構(gòu)概況表2－3

結(jié)構(gòu)類型鋼筋混凝土框架--剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)基礎(chǔ)形式天然地基上的梁板板筏基梁板結(jié)構(gòu)梁加固主要采用粘粘鋼板的方法法進行，同時時有一部分新新增加的混凝凝土梁結(jié)構(gòu)。柱加固柱加固主要采用增增大柱混凝土土斷面和增加加鋼筋的方法法，然后采用用噴射混凝土土的方法鋼結(jié)構(gòu)本工程部分梁柱采采用鋼結(jié)構(gòu)，如如新增結(jié)構(gòu)地地上部分的梁梁柱采用鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作，樓樓板采用鋼承承板（組合樓樓板）混凝土強度等級部位柱墻頂板、梁樓梯基礎(chǔ)C30地下一層C40C30C25首層C40C30C25以上各層C40轉(zhuǎn)換梁C40C25C40C30C25鋼筋種類強度設(shè)計值HPB235210HRB4003604安裝工程概況本工程安裝部分主要包括拆除部分管道、風(fēng)管、橋架及衛(wèi)生潔具等，增加新風(fēng)系統(tǒng)、部分衛(wèi)生間內(nèi)水電安裝、消防及噴淋系統(tǒng)，調(diào)整配電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)等。加固改造施工方案加固、改造是本工程施工的重點、難點。根據(jù)設(shè)計文件，本工程主要采用以下幾種加固方法：地下室新增柱、墻采用植筋的方法；部分混凝土結(jié)構(gòu)柱采用增大斷面、噴射混凝土的加固方法；不能滿足撐承載安全要求的梁，采用在梁底粘貼鋼板的加固方法；1#樓打斷一根原有結(jié)構(gòu)柱，在柱子上層做ZHL；新增柱、梁采用植筋方法；結(jié)構(gòu)加層、擴建增設(shè)鋼結(jié)構(gòu)，采用用植筋、噴射混凝土方法做連接鋼件。本工程加固改造的特點在于：1．改造加固所涉及的施工工藝較為復(fù)雜，施工范圍主要是植筋、粘鋼、植栓、高壓噴射混凝土、鋼結(jié)構(gòu)銜接和結(jié)構(gòu)拆除等。2．施工內(nèi)容拆除工作量較大，而且需采用金剛石線鋸切割技術(shù)，免除噪聲和粉塵污染。3．拆除按照由上至下的順序進行，加固則采用由下至上的順序施工。4．加固和拆除工作應(yīng)交叉作業(yè)，循環(huán)進行，直至需拆改加固的部位施工完成。1加固改造工作的總體部署按照施工總進度計劃要求，本工程改造加固工作將于7月8日完成，總體歷時38天。為保證工程的施工質(zhì)量和工程進度，我們按照本工程施工特點，將結(jié)構(gòu)工程的加固改造工作劃分為內(nèi)、外兩條關(guān)鍵線路，以利于整體施工工期的實現(xiàn)。1.室外部分加固改造工作的整體流程為：新增基礎(chǔ)部分施工→新鋼結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件施工→鋼結(jié)構(gòu)梁的安裝與加固→鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板及增挑構(gòu)件的施工。工程開工，即進行新增基礎(chǔ)部分的施工，拆除工作為其創(chuàng)造條件。此部分的局部拆除工作，穿插在鋼結(jié)構(gòu)安裝與加固和壓型鋼板安裝之間進行。新增基礎(chǔ)部分為深基坑基礎(chǔ)施工，我們聯(lián)系有相當(dāng)施工經(jīng)驗的基坑支護單位組織攻堅，形成切實可行、簡易實效的施工方案，最大限度的縮短施工工期；新增基礎(chǔ)施工完成后，直接進行豎向鋼柱的吊裝工作，鋼結(jié)構(gòu)梁安裝與加固工作同步跟上，保證為上部鋼結(jié)構(gòu)的安裝提供作業(yè)面。壓型鋼板鋼結(jié)構(gòu)樓板的施工時間可適當(dāng)拖候，不成為影響施工工期的關(guān)鍵因素。2.室內(nèi)部分加固改造工作的整體流程為：豎向傳力構(gòu)件加固（柱子）→局部梁板結(jié)構(gòu)的加固→局部梁板結(jié)構(gòu)的拆除→最后的加固。工程開工后，首先進行柱子加固工作，應(yīng)從下向上進行，保證盡早為鋼結(jié)構(gòu)安裝提供作業(yè)面。同時屋面需拆除結(jié)構(gòu)的拆除工作應(yīng)盡早完成。1-10軸上ZHL梁的施工應(yīng)在工程開工之初開始，在保證完成施工總體工期要求的前提下，ZHL梁采用疊合施工法，不影響1-10軸上柱子加固工作的向上發(fā)展。結(jié)構(gòu)拆除和加固工作將按照從下向上加固，再從上向下拆除，再從下向上加固，再從上向下拆除，從而完成整個拆除工作的順序執(zhí)行。室內(nèi)拆除改造施工過程中，我們將組織足夠的人力和設(shè)備資源，利用一切可能因素組織小流水施工。加快施工進度，更早為下一工序提供施工作業(yè)面。在工程實際施工過程中，我們將充分理解本工程施工的意義和特點，充分調(diào)整人力資源和設(shè)備資源，在滿足施工總體工期要求的前提下，利用施工現(xiàn)場內(nèi)外一切有力條件，最大限度的滿足業(yè)主的質(zhì)量和工期要求。2施工準(zhǔn)備1．施工材料準(zhǔn)備電錘頭、電鏟頭、水鉆頭、錘子、釬子、鐵锨、撬棍、脫脂棉絲、丙酮、植栓膠、粘鋼膠、碳纖維布、芳玻韌布及配套膠、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、腳手架等。2．主要施工機具（見表11-1）主要施工機具表表11-1序號機具名稱數(shù)量1電箱4臺2金剛石切割鋸3臺3等離子切割機2套4鋼筋探測儀2個5手提電箱若干6電錘16臺7金剛石鉆孔機10臺8角磨機30臺9氣割2套10電焊機1臺11磁力鉆2臺12切割機4臺3．施工技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉圖紙及相應(yīng)施工技術(shù)規(guī)范。2）編制切實可行的施工方案。3）做好施工技術(shù)交底，技術(shù)交底要求落實到班組。4．勞動力準(zhǔn)備（見表11-2）勞動力計劃表表11-2工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)技術(shù)員1水鉆技工20粘布技工30質(zhì)檢員1壯工5電工1安全員13拆除考慮施工對周邊環(huán)境的影響，拆除采用無震動、無灰塵的鋼筋混凝土切割新工藝。所謂新工藝，就是用大型的金剛石線切割機將混凝土切割分解，然后逐塊拆卸運走。整個施工過程效率高、無粉塵、噪音低，杜絕了傳統(tǒng)方法噪音大、易對周邊結(jié)構(gòu)造成擾動的困饒。1．工藝流程切割定位→放線→鉆工藝孔（起吊孔）→預(yù)吊→切割→起吊→運走。2．拆除前先搭設(shè)合格牢固的腳手架，在外圍施工宜用圍擋；3．切割時注意放水；4．及時清理，將垃圾運出施工場地，放到指定的垃圾堆放地點。4植筋或植栓加固根據(jù)設(shè)計文件要求，本工程混凝土加固施工中大都采用植筋方法。在原鋼筋混凝土和鋼結(jié)構(gòu)連接部位采用植栓加固方法。見下圖11-1。圖11-1混凝土結(jié)構(gòu)與鋼結(jié)構(gòu)連接示意圖圖11-1混凝土結(jié)構(gòu)與鋼結(jié)構(gòu)連接示意圖1．工藝概況原有1#樓需要改變使用功能及加層擴建，有新舊砼構(gòu)件或新鋼構(gòu)件和舊混凝土構(gòu)件的連接時，要求新結(jié)構(gòu)內(nèi)與原結(jié)構(gòu)有很好的錨固連接。否則會影響結(jié)構(gòu)的整體性、使用功能等。新增構(gòu)件與原結(jié)構(gòu)最好的連接方法為采用結(jié)構(gòu)膠錨固生根。2．工藝流程定位放線－－機械成孔－－烘干(清孔)－－鋼筋、螺栓處理配膠－－錨筋固定、養(yǎng)護－－檢驗(可進行下道工序)。3．具體施工方法1）定位放線根據(jù)出具的結(jié)構(gòu)加固圖要求放線，先用鋼筋探測儀探測出原混凝土構(gòu)件主筋位置，避讓原結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋,以免損傷原結(jié)構(gòu).測放出植筋孔位置線。（植筋孔位應(yīng)避開原結(jié)構(gòu)主筋并按設(shè)計要求合理布置）。2）機械成孔按設(shè)計圖紙要求在規(guī)定位置成孔，孔深穿透或達到設(shè)計要求深度，孔徑參照結(jié)構(gòu)膠使用要求。成孔機械根據(jù)成孔深度及直徑確定使用電錘或水鉆。圖11-2機械成孔示意圖3）清孔水鉆成孔:成孔后取出內(nèi)部巖心,用鐵絲綁上棉絲將孔內(nèi)污水沾出,或用專用抽水器將孔內(nèi)水吸出,后用電熱棒烘烤至完全干燥,后用棉絲擦洗兩遍封口,(注意:烘烤后不能立即注膠,否則膠會碳化,失去其粘結(jié)作用,孔內(nèi)溫度已在30攝氏度左右進行注膠。同時檢查成孔深度是否滿足設(shè)計要求。（如孔深度不滿足要求，清孔施工者可拒絕施工要求重新成孔）清孔后用干凈的脫脂棉絲封堵洞口。4）鋼筋、螺栓處理：鋼筋、螺栓錨固部分要清除表面銹跡及其他污物,一般采用角向磨光機配鋼絲刷除銹,打磨至露出金屬光澤為止,若鋼筋、螺栓銹蝕嚴(yán)重,要用稀鹽酸浸泡除銹10～15分鐘,后用石灰水中和,再用清水沖洗后擦干方可使用。打磨或浸泡后都要用干凈脫脂棉絲蘸丙酮鋼筋錨固部分。5）植、錨鋼筋、螺栓非穿透孔首先將管狀結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi)(宜孔深的1/3或計算孔內(nèi)的用膠量,應(yīng)扣除鋼筋體積)。并將膠涂于鋼筋、螺栓錨固端(宜2～3㎜)。然后緩慢將鋼筋插入孔內(nèi),同時要求鋼筋旋轉(zhuǎn),使結(jié)構(gòu)膠從孔口溢出,排出孔內(nèi)空氣。待鋼筋、螺栓插好后,用環(huán)氧膠泥封口,以免膠在固化期間向外流淌，鋼筋外露部分長度保證工程需要。6）固定、養(yǎng)護：植栓、植筋施工完畢后注意保護，２４小時之內(nèi)嚴(yán)禁有任何擾動。4．植筋/植栓的材料檢驗結(jié)構(gòu)膠：生產(chǎn)廠家的營業(yè)執(zhí)照，材料合格證、檢驗報告,重大工程中結(jié)構(gòu)膠的復(fù)試試驗報告；鋼筋、螺栓：供應(yīng)商的營業(yè)執(zhí)照，出廠合格證、檢測報告及材料進場后的材質(zhì)復(fù)試試驗報告。5．工序檢驗1）定位放線:校核與圖紙規(guī)定位置的一致性,由于原鋼筋影響,成孔位置的偏差影響;2）成孔（見表11-3）表11-3鋼筋直徑6810121416182022253240成孔孔徑101214182022252830324051孔徑:與表中對應(yīng)值一致，若大于允許值大到下一規(guī)格，禁止小于表中對應(yīng)值施工；孔深:與設(shè)計要求一致,偏差范圍-4～8mm；成孔:嚴(yán)禁損傷原結(jié)構(gòu)鋼筋；3）清孔:干燥無灰塵,指觸不染指；4）鋼筋、螺栓處理：表面清潔長度要比植入深度長1～2cm；表面無銹跡、油污,有金屬光澤。5）植筋膠：膠的使用控制時間；按膠的品種、說明書的規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢。6)植筋、植栓：注膠飽滿,鋼筋、螺栓四周與砼無縫隙,四周邊緣溢出。7)固定、養(yǎng)護：進口膠,6小時內(nèi)無任何擾動。6．驗收外觀檢查:鋼筋、螺栓與孔壁四周無縫隙,膠飽滿密實；采用進口膠，12小時后可進行拉拔試驗；5粘鋼加固工藝本工程采用粘鋼加固的部位一般為設(shè)計標(biāo)明的梁結(jié)構(gòu)加固和新增梁部位的嵌固梁。圖11-3原有梁粘鋼加固大樣圖11-3原有梁粘鋼加固大樣1.施工步驟卸荷——定位放線——基層處理（結(jié)構(gòu)面、鋼件）——預(yù)貼——調(diào)制結(jié)構(gòu)膠——涂膠（鋼件、結(jié)構(gòu)面）——粘貼、加壓——固化、養(yǎng)護——卸支撐加壓設(shè)備——檢驗、驗收——防腐粉刷（隱蔽）。2.施工工藝1)定位放線首先熟悉圖紙，明確加固范圍及部位，然后在構(gòu)件上彈線，標(biāo)出粘貼位置（輪廓線），并在此基礎(chǔ)上四周各加寬不小于20mm的加寬打磨區(qū)（為避免清理時污染已處理過的結(jié)構(gòu)面）。2)基層處理（1）結(jié)構(gòu)面基層處理對原構(gòu)件粘合面可用硬毛刷沾高效洗滌劑，先除去其表面油污后，用清水沖洗，再對粘合面進行打磨（打磨機具建議使用角磨機配置金剛石磨片）。除去1—3mm厚砼面層（如有裝飾物或面層，先將其鏟除），直至完全露出新的結(jié)構(gòu)面，并用無油壓縮空氣吹除粉塵。最后，用脫脂棉沾丙酮擦拭表面，2—3遍即可，處理后表面若有嚴(yán)重凹凸不平的部分，可用高強樹脂砂漿修補找平。（2）鋼件處理如鋼件未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或角向磨光機打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼件受力方向垂直。鋼件銹蝕嚴(yán)重，需先用稀鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，用清水清洗干凈，最后用平砂輪或角磨機打磨出紋路，再用脫脂棉沾丙酮擦拭2—3遍（打磨后的鋼板要存放在干燥處，避免潮氣生銹或表面弄臟）。鋼件、結(jié)構(gòu)面處理合格后預(yù)貼，預(yù)貼時鋼件與結(jié)構(gòu)面應(yīng)基本吻合，并與粘貼線吻合，如有特殊要求，加設(shè)脹栓或螺栓，可先對結(jié)構(gòu)面成孔，成孔符合相應(yīng)有關(guān)要求，并用無油壓縮空氣吹凈或丙酮清孔。如預(yù)貼不合格（不完全吻合）可進行人工處理，處理方法有兩種：一種對偏差較大的采用人工剔鑿、打磨，并對經(jīng)剔鑿產(chǎn)生的凹凸處用高強樹脂砂漿修補，使其完全吻合。3）配制結(jié)構(gòu)膠（1）首先將甲、乙兩組份膠分別攪拌均勻至無沉淀物。（2）嚴(yán)格按重量比甲：乙＝4：1的比例，分別稱取甲、乙兩組份，放置在同一容器內(nèi)攪拌，容器內(nèi)嚴(yán)禁有水、油污等雜質(zhì)。攪拌時盡量按同一方向，至無單組份顏色存在，并成粘稠狀時即可使用。（3）一次配膠量不得超過10kg，應(yīng)盡量少配，隨使隨配。（4）溫度越高，膠固化時間越短。30分鐘內(nèi)，要將配好的結(jié)構(gòu)膠用完（因JGN—I型結(jié)構(gòu)膠，在常溫20oC時，30分鐘內(nèi)初凝）。若溫度低于10oC時，應(yīng)采取人工加溫（碘鎢燈或其它加溫設(shè)施）。冬季施工時膠應(yīng)放在保溫房中加溫，溫度保持在20oC左右。4）粘貼、加壓（1）涂膠、粘貼基層處理經(jīng)驗收合格后，方可進行粘貼。結(jié)構(gòu)膠粘劑配制好后，用油灰刀同時涂抹在已處理好的結(jié)構(gòu)面和鋼件表面，鋼板表面涂抹厚度應(yīng)為1—3mm，以中間厚邊緣薄為宜，然后將鋼件貼于預(yù)定位置。若是立面粘貼，為防止流淌，建議加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼件后，可用小錘沿粘貼面輕輕敲鋼件。如無空鼓聲，表示已粘貼密實。粘貼密實度錨固區(qū)應(yīng)達到90%以上。非錨固區(qū)應(yīng)達到70％以上，否則應(yīng)剝下鋼件，重新粘貼直至空鼓面積達到規(guī)范要求。（2）固定與加壓梁上鋼件粘貼好后后，立即用特特制U型夾具夾緊緊或用頂撐加加壓，加壓間間距以不大于于一米為宜，壓壓力保持為0.05—0.1mppa，以使膠液液剛從鋼件邊邊緣擠出為度度。5．固化養(yǎng)護結(jié)構(gòu)膠粘劑在常溫溫下固化，24小時即可拆拆除夾具或支支撐，三天可可受力使用。若若環(huán)境溫度低低于15oC，應(yīng)采取人人工加溫，使使環(huán)境溫度和和被加固構(gòu)件件溫度保持在在10oC以上，一般般用碘鎢燈、紅紅外線或電暖暖氣等加熱，固固化期間不得得有任何擾動動且維持加壓壓時間不小于于48小時。3．粘鋼加固檢驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1）材料檢驗（1）結(jié)構(gòu)膠:生產(chǎn)廠廠家的營業(yè)執(zhí)執(zhí)照、合格證證、檢測報告告,重大工程要要做的材料復(fù)復(fù)試報告.（2）鋼板:供應(yīng)商的的營業(yè)執(zhí)照,鋼材檢測報報告及材料復(fù)復(fù)試的實驗報報告.2）工序檢驗（1）定位放線：校核核是否與圖紙紙標(biāo)注尺寸、位位置的一致性性。（2）砼基層處理：基基層處理面：：是否為砼的的結(jié)構(gòu)層,非裝修層；；平整度:控制在4mmm/m以下；打磨磨范圍：粘鋼鋼位置每邊應(yīng)應(yīng)大于1.5-2..5cm；打打磨程度:打去砼表面面浮漿外溢層層,深度為1~2mmm,砼表面無松松散結(jié)構(gòu)；清清潔程度:表面無浮灰灰、油污,清潔、干燥,指觸不染指指；（3）鋼材下料：尺寸寸、形狀與圖圖紙要求是否否一致；長寬寬允許偏差為為：-2—5mm總長長；厚度允許許偏差為-0.15—0.1mmm總寬；焊焊接位置是否否正確。（4）鋼板打磨：打磨磨方向與鋼板板受力方向垂垂直；鋼板表表面露出金屬屬光澤,紋路粗糙、清清晰；鋼板表表面無灰塵、鐵鐵屑,指觸不染指指；（5）預(yù)貼鋼板：處理理后的砼面與與鋼板面應(yīng)基基本吻合；脹脹栓孔、與鋼鋼板孔的一致致性:脹栓、鋼板板孔布置與圖圖紙要求一致致,無廢孔；鋼鋼板、砼表面面再次清潔程程度：指觸不不染指。（6）配膠：臺秤計量量的準(zhǔn)確性；；膠的配比正正確性：是否否與膠的品種種、說明書規(guī)規(guī)定一致；膠膠攪拌的均勻勻性：色澤均均勻,無單一組份份膠顏色；膠膠的使用時間間:30℃以上,30分鐘內(nèi)使用用完畢。20℃以上,60分鐘以內(nèi)內(nèi)使用完畢；；10℃以上,90分鐘以內(nèi)內(nèi)使用完畢；；（7）粘鋼：涂膠：是是否為雙面涂涂膠,且必須雙面面涂膠；膠的的用量:最少不得低低于6.2kkg/m2；粘膠的密密實程度：錨錨固區(qū),非空鼓率達達到90%以上,非錨固區(qū)的的非空鼓率達達70%以上,單一空鼓面面積不得大于于1000mmm2；（8）固定養(yǎng)護：常溫溫下24小時內(nèi)嚴(yán)禁禁擾動。6噴射混凝土根據(jù)設(shè)計文件，本本工程需噴射射混凝土的部部位情況主要要為：1#樓Z2柱子加固從地下二二層開始，最最高加固到第第七層結(jié)構(gòu)頂頂板標(biāo)高；共共加固約16－18根。見圖11-4。外檐局部懸挑梁需需加深，見圖圖11-6。鋼結(jié)構(gòu)與與原混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)銜接轉(zhuǎn)換換層處，箱型型柱外包噴射射混凝土，見見圖11-7。節(jié)點圖如下：圖11-4Z2柱斷面圖圖11-4Z2柱斷面圖圖11-5懸挑梁加固大樣圖圖11-5懸挑梁加固大樣圖圖11-6原有混凝土柱上增設(shè)鋼柱大樣圖11-6原有混凝土柱上增設(shè)鋼柱大樣1．工藝流程清理工作面搭設(shè)腳手架剔除柱面面面層清理柱面柱面鑿毛放線鉆孔鋼筋配料下下料綁扎鋼筋鋼筋焊接成成型設(shè)立控制點墻面濕潤支模配制混凝土土干料噴射混凝土刮平養(yǎng)護2．施工工藝1）清理工作面首先將工作面周圍圍雜物清理干干凈，保持一一個干凈的作作業(yè)環(huán)境；如如果加固工作作面在地下，埋埋在土里，則則需要做挖土土方的工作。將將挖出的廢土土運到指定的的地點，不要要亂堆亂放，等等待以后回填填或運出場外外。2）搭設(shè)腳手架腳手架的搭設(shè)要符符合規(guī)范，符符合業(yè)主、總總包的要求，符符合施工方便便的需要。要要考慮桿件與與柱面之間的的距離，還要要盡量將立桿桿和橫桿避免免與植筋點重重疊，以免給給施工帶來困困難。3）剔除柱面裝修層層：剔除柱面面層，露露出結(jié)構(gòu)面層層。剔除完的的廢料不要亂亂丟，也要放放到指定地點點。4）清理柱面；剔除柱面層后，柱柱面可能有附附著物，應(yīng)當(dāng)當(dāng)清理干凈，以以免對放線影影響。5）柱面鑿毛：為使使新舊構(gòu)件連連接可靠，須須將墻面鑿毛毛。鑿毛可用用剁斧。鑿毛毛時要注意盡盡量不破壞放放好的控制線線。6）放線放線的目的是為了了鋼筋焊接定定位。7）鉆孔鉆孔的目的是為了了使鋼筋通過過。鉆孔直徑徑應(yīng)比鋼筋直直徑大4—10mm。8）鋼筋配料下料配料考慮搭接長度度、焊接倍數(shù)數(shù)、搭接位置置、重合面積積等，總之要要符合規(guī)范。9）鋼筋綁扎：按規(guī)規(guī)范要求執(zhí)行行。圖11-7柱噴射混凝土模板支射圖10）鋼筋焊接成型圖11-7柱噴射混凝土模板支射圖11）支設(shè)模板并設(shè)立立控制點:模板支設(shè)按按照下圖11-7施工。設(shè)立控制點的目的的是為了找平平方便和控制制噴射的厚度度?？刂泣c的的強度應(yīng)與要要求的混凝土土強度等級相相同，表面要要平，大致每每1米范圍布置一一個點。噴射射前控制點以以初凝為宜，為為的是找平方方便。12）配制混凝土干料料噴射混凝土有干噴噴和濕噴兩種種。因設(shè)備等等原因，我們們采用干噴法法，即將混凝凝土干料按比比例配合好，攪攪拌均勻，然然后裝入容器器內(nèi)，用高壓壓壓縮空氣噴噴出槍口，在在槍口端部通通入水，水在在高壓壓縮空空氣流引導(dǎo)下下，迅速與混混凝土干料形形成水分合適適的混凝土。13）噴射混凝土在施工中要注意流流速和水量，而而且按常規(guī)，噴噴射一般由下下而上進行，一一層一層進行行，如果過厚厚，則應(yīng)分層層噴射，以免免流墜。在噴噴射中還要注注意槍口的角角度和槍口與與墻面的距離離。14）刮平刮平是為了表面的的平整，為以以后裝修做準(zhǔn)準(zhǔn)備。刮平應(yīng)應(yīng)在噴完一片片后即刻進行行，以免初凝凝后無法操作作。刮平可采采用長的刮杠杠（如2-3米）操作，刮刮杠以控制點點為基準(zhǔn)，努努力地將多余余的部分刮下下來。刮下來來的混凝土不不能重復(fù)使用用，就浪費了了，因此說，如如果控制的不不好，將浪費費很大。15）補噴：有可能第第一遍噴的不不夠飽滿，則則應(yīng)進行補噴噴。16）養(yǎng)護：噴射混凝凝土后，應(yīng)緊緊跟著抹灰。如如不需抹灰，則則應(yīng)對混凝土土進行涂刷養(yǎng)養(yǎng)護劑養(yǎng)護。如如需要抹灰處處理，灰漿的的等級需認定定后配制，不不可盲目干。3．施工中應(yīng)注意（及及檢查）的問問題：1）所用鋼材的合格格證、材質(zhì)單單。2）所用結(jié)構(gòu)膠的合合格證、實驗驗報告及老化化性能實驗報報告等。3）現(xiàn)場檢測中的孔孔徑及孔深。4）焊接材料（焊條條）是否與母母材相匹配。5）焊接性能實驗。6）鋼筋網(wǎng)片的間距距及焊接。7）鋼筋網(wǎng)片的保護護層。8）混凝土配比實驗驗。7懸挑梁板的加固根據(jù)設(shè)計文件要求求，在原有混混凝土結(jié)構(gòu)上上增設(shè)懸挑結(jié)結(jié)構(gòu)板的部位位為1#樓為地上七七層頂板標(biāo)高高外檐部位。挑挑梁加高斷面面的位置在局局部樓層的外外檐部位。具具體要求和部部位根據(jù)設(shè)計計文件確定。本工程新增梁、板板上鐵鋼筋不不采用植筋方方法，而是采采用將表層混混凝土剔鑿，露露出原結(jié)構(gòu)鋼鋼筋，滿足搭搭接倍數(shù)綁扎扎，或采取焊焊接的方式來來處理；下鐵鐵采用植筋的的方法；最后后采用整體澆澆注混凝土，保保證結(jié)構(gòu)的整整體性，見圖圖11-8。圖11-8圖11-8懸挑板做法示意圖采用增大斷面的加加固方法；梁梁底新增鋼筋筋采用植筋的的方法；原梁梁保護層剔開開；新增箍筋筋環(huán)繞整個挑挑梁，在原梁梁頂部搭接焊焊接；整體澆澆注混凝土，保保證結(jié)構(gòu)的整整體性，見圖圖11-10。圖11-9懸挑梁加固大樣圖11-9懸挑梁加固大樣8ZHL梁施工工工藝1．ZHL梁簡介ZHL梁位置及斷斷面如下圖11-10：圖11-10ZHL梁位置及斷斷面根據(jù)設(shè)計要求（11—C）柱在標(biāo)高高3.8700m～6.5155m處截斷，這這樣新增ZHL梁承受并傳傳遞上面?zhèn)鱽韥淼暮奢d；新新增梁的鋼筋筋端部錨固在在（1—B）和（1—D）的加固柱柱內(nèi)，中間支支座則依靠穿穿柱的11根φ50mm的鋼鋼棒。2．施工方法ZHL梁本身自重重形成一道90kn//m以上的線荷荷載，此處原原有7.175標(biāo)高邊梁遠遠遠不能承受受此ZHL梁一次澆筑筑施工時的自自重。為此，我我們擬采取疊疊合梁施工方方法。1）施工流程立支撐系統(tǒng)→ZHHL梁1.9m高度度范圍澆筑施施工→混凝土達到到設(shè)計強度后后→施工原梁上上部約2.00m高范圍內(nèi)內(nèi)的梁→混凝土養(yǎng)護護達設(shè)計強度度→拆除支撐系系統(tǒng)→ZHL梁驗收合格→拆除梁下中中間柱子。2）施工方法因ZHL梁的設(shè)計高高度為3.990米，寬度13000毫米，梁跨度度為15.6米。具體設(shè)計計的情況見上上圖。在工程程施工中我們們將此梁的施施工作為質(zhì)量量控制的要點點，梁體模板板采用多層膠膠合板，考慮慮目前尚不清清楚原建筑結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計的承承載能力，根根據(jù)我們施工工的同類結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的施工工經(jīng)驗，我們們除了做好梁梁底的模板支支撐，同時還還要采用與梁梁模相同的支支承結(jié)構(gòu)做好好下一層的結(jié)結(jié)構(gòu)加固，以以確保原有建建筑結(jié)構(gòu)的安安全，根據(jù)經(jīng)經(jīng)驗，梁底支支承采用碗扣扣式支承和多多層板的模板板體系。梁底底支承豎桿縱縱向間距為6600mm，橫橫向間距為4450mm，模模板后背100×1100的木方，梁梁底橫桿步距距為13500mm。為保保證下部結(jié)構(gòu)構(gòu)安全，在立立桿下滿鋪220mm厚的的鋼板。下部部結(jié)構(gòu)加固部部分的立桿間間距與上部模模板支承的立立桿支承的立立桿一一對應(yīng)應(yīng)，橫桿間距距為15000mm。由于梁的深度為33900mmm，在混凝土土施工澆注所所采用的工藝藝考慮分層澆澆注施工，根根據(jù)構(gòu)件的設(shè)設(shè)計特點和理理論受力情況況，我們在施施工中將采取取分層澆注的的方式進行施施工。澆注時時共分為兩層層，即1.9+2..0m兩層，第第一次澆注1.9高，第二次次澆注2.00m。為保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的兩層混凝凝土結(jié)構(gòu)的連連接和構(gòu)件的的整體性，在在分層的層面面增加構(gòu)造插插筋，鋼筋規(guī)規(guī)格為直徑12的螺紋鋼筋筋，間距10000mm，長長度為24000mm，保保證其插入上上部二次澆筑筑的混凝土的的長度為5000mm。插插筋與梁筋同同時綁扎施工工。施工中應(yīng)注意如下下問題：（1）為便于按照設(shè)計計要求，完成成ZHL大梁底筋的的植筋工作，植植筋應(yīng)在兩側(cè)側(cè)柱子加固混混凝土噴射前前施工完成；；（2）最上層的ZHLL梁全部澆筑筑完成，且梁梁中所有混凝凝土強度均達達到設(shè)計強度度后，方可完完全拆除支撐撐腳手架；（3）本梁二層疊合施施工前，均應(yīng)應(yīng)對原有界面面進行剔鑿處處理，剔除表表面浮漿并清清理干凈；涂涂刷界面劑后后方可進行上上層施工；（4）水鉆鉆孔，在（1—C）柱上放一一排抗剪連接接銷釘，規(guī)格格為15000mm長、φ50mm的鋼鋼棒，需要用用水鉆成孔，孔孔徑宜為φ63mm，既既易于鋼棒的的穿入施工，有有能使混凝土土漿液滲入孔孔中，連接更更加緊密。9界面劑的使用按照設(shè)計文件要求求，在部分改改造部位新舊舊混凝土的交交界面處涂刷刷一層界面劑劑。根據(jù)實際際情況，擬選選用CONCRRESIVEE10011LPL型雙組份、無無溶劑型粘結(jié)結(jié)劑。CONCRESIIVE10001LPLL型雙組份、無無溶劑型粘結(jié)結(jié)劑的特點：：適用于將新新澆混凝土粘粘結(jié)于硬化混混凝土，尤其其適用于建筑筑結(jié)縫。其不不適用于噴漿漿混凝土與基基材的粘結(jié)；；其彈性模量量高，將應(yīng)力力迅速轉(zhuǎn)移到到粘結(jié)界面；；使用時間和和凝結(jié)時間較較長，為混凝凝土施工提供供必要的現(xiàn)場場操作時間；；粘附性能出出色：提高粘粘結(jié)部分的整整體性，減少少水分通過冷冷結(jié)縫滲透；；能夠粘結(jié)潮潮濕界面；彩彩色組分，按按照比例預(yù)包包裝。該材料料的混合比例例應(yīng)隨原材料料和現(xiàn)場環(huán)境境的變化變化化。建議1:1的水溶劑用用量為5-12㎡/L，同時用量量取決于表面面的組織和空空隙率。10加固改造工程驗收收驗收依據(jù)為結(jié)構(gòu)加加固圖、《混混凝土結(jié)構(gòu)加加固技術(shù)規(guī)范范》（CECS225-90）及其它相相應(yīng)規(guī)范之規(guī)規(guī)定驗收。1．工程驗收首先應(yīng)應(yīng)滿足《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》和和《鋼結(jié)構(gòu)施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》及其其他相關(guān)規(guī)范范（《混凝土土強度檢驗評評定標(biāo)準(zhǔn)》、《混混凝土力學(xué)性性能試