生產(chǎn)型企業(yè)物料盤點和廢料處理技巧

生產(chǎn)型企業(yè)物料盤點和廢料處理技巧物料盤點方法大致分為兩大類，一個是連續(xù)盤點法；一個是定期盤點法。連續(xù)盤點法指分配管理人員檢查每日的物料收發(fā)，及時核對庫存物料的賬、卡、貨是否相符，并每月對有變化的物料進行自查或輪番抽查；定期盤點法指由物料部門和財務(wù)部門有關(guān)人員組成盤點小組按規(guī)定時間（如年中或年底）對物料進行全面清點。1、生產(chǎn)線退料生產(chǎn)線的退料工作在平時就要進行，在盤點來臨時才進行退料，工作繁雜而且不易順利進行。生產(chǎn)線退料工作必須進行得十分徹底，生產(chǎn)線所屬工作場所應(yīng)全面檢查，徹底退料。生產(chǎn)線的退料對象包括以下幾項：規(guī)格不符的物料，超發(fā)的物料，呆、廢料，不良半成品。2、實施生產(chǎn)線物料盤點生產(chǎn)線物料盤點工作的進行，主要有以下步驟：預(yù)先做好盤點準備工作。生產(chǎn)主管下令生產(chǎn)停工后，必須領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督各車間、班組和流水線的操作人員將手上的工作完成。所有操作人員將手上工作完成后，即安排操作人員將工作場地的零件、半成品擺在明顯位置后，只留下盤點人員，其余人員迅速離開生產(chǎn)現(xiàn)場。以生產(chǎn)線盤點單進行生產(chǎn)線盤點，對零件及各種半成品徹底加以檢查。盤點后，應(yīng)會同復(fù)查人員再盤點一次；若發(fā)現(xiàn)誤差，即一起核實原因，再重新盤點。盤點完畢，收集所有生產(chǎn)線盤點單。安排人員匯總，做好盤點報表。3、調(diào)查盤點差異如果發(fā)現(xiàn)盤點所得資料與帳目核對結(jié)果不一致，則應(yīng)積極追查帳物差異的原因，差異原因的追查可以從下列幾方面著手進行：是否確實存在帳物不一致，是否有因料帳處理制度有缺陷而造成料帳無法確實表達物料數(shù)目的因素存在。是否存在由于料帳員素質(zhì)過低，精益爭霸，記帳錯誤或進料、發(fā)料的原始單據(jù)丟失造成料帳不符。是否存在盤點人員不慎多盤，或盤點人員事先培訓(xùn)工作進行不徹底而造成錯誤的現(xiàn)象。4、改善盤點工作強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合，滿足物料供應(yīng)。設(shè)法改進料架、倉儲、物料存放地點。依據(jù)管理績效，對分管人員進行獎懲。料帳、物料管制卡的帳面糾正。迅速處理呆、廢料。加強整理、整頓、清掃、清潔工作。物料盤點工作完成后，所發(fā)生的差額、錯誤、變質(zhì)、呆滯、盈虧、損耗等結(jié)果，應(yīng)分別予以處理，并防止以后再發(fā)生?？傊?，進行生產(chǎn)線物料盤點可以確定物料的現(xiàn)存數(shù)量，并糾正帳物不一致的現(xiàn)象，避免因帳面的錯誤而影響正常的生產(chǎn)計劃。處理生產(chǎn)現(xiàn)場的呆廢料要求生產(chǎn)現(xiàn)場有時會出現(xiàn)呆廢料，使正常的生產(chǎn)無法進行，不得不對它們進行處理。1、查找呆料產(chǎn)生的原因產(chǎn)生呆料的原因很多，主要有以下幾種可能：⑴變更銷售計劃時，生產(chǎn)計劃沒有隨之變更。銷售計劃、生產(chǎn)計劃的變更同時造成物料計劃的落空而增加呆料。⑵等到準備生產(chǎn)時才發(fā)覺設(shè)計錯誤，因此準備的一部分物料變成呆料。當變更設(shè)計時，沒有及時修正采購活動或存量就會造成呆料的產(chǎn)生,⑶產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃變更頻繁，或生產(chǎn)計劃錯誤，造成備料錯誤，這些都可能產(chǎn)生呆料。⑷生產(chǎn)線的管理不善，對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管理不良，從而造成生產(chǎn)線呆料。2、處理呆料:⑴改造呆料。有時可將呆料在規(guī)格上梢加修改，就能夠加以利用。⑵借新產(chǎn)品設(shè)計時推出，消化庫存呆料。⑶降價出售給原來的供應(yīng)商。⑷無法使用、出售、改造的呆料只能銷毀，不能讓其再占用場地。3、查找廢料產(chǎn)生的原因：(1)、不良產(chǎn)品的拆解所產(chǎn)生的、己無利用價值的零件或包裝材料。⑵庫存物料長久未加以動用，陳腐不堪而失去使用價值。(3)腐蝕機械設(shè)備超過耐用年限之后，喪失使用價值，報廢拆解后形成廢料。4、處理廢料：⑴廢料解體后，其中有許多有用的物料，如果可以重新保養(yǎng)使用，應(yīng)該予以保留。⑵廢料解體后，其中的部分零件可做殘料利用?？傊?，生產(chǎn)現(xiàn)場出