建筑工程質量通病的控制與防治措施

建筑工程質量通病的控制與防治措施為實現本工程的質量要求并符合高標準達標投產、創(chuàng)國家優(yōu)質工程的條件,我公司在施工組織和施工措施上總結了多臺同類型機組的施工經驗，針對本工程的特點，制定了相應的質量通病預防措施。如：選用先進的施工工具、指定嚴格的施工方法和工藝流程、強化職工質量意識、加大職工技能培訓力度、完善的質量管理激勵機制等。對常見的工程質量通病進行綜合治理。如果我公司有幸中標，我們將在開工后編制詳細的施工作業(yè)指導書。1工程測量質量通病控制措施a.認真審核全廠的平面圖，并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行建筑物和高程的測量。b.測量器具必須有效的檢定期內，在測量前必須檢查儀器是否在完好的狀態(tài)，并經監(jiān)理工程師確認。c.測量時必須兩人以上工作，并進行多次復核，測量后還必須由土建工程師進行復核。d.測量后及時在建筑物或地面作出明確的標記，并做好記錄。放線時還應進行復核。2消除回填土土質不良回填不密實措施回填前進行回填料含水率及干容重的試驗，以得出符合設計密實度要求條件下的最佳含水量，并通過工藝試驗確定碾壓遍數。a.回填方法：基坑內基礎密集區(qū)域用人工回填?；哟竺娣e回填用機械回填。離基礎較近的邊角采用人工回填，用手推車送土，用手工工具回填，自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度為30cm,夯實用蛙式打夯機，夯實不到的離基礎較近的邊角處用汽夯夯實。b.壓實方法：用壓路機進行填方壓實，采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度不超過30cm,碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，邊角、邊緣壓實不到之處，輔以人工和小型夯實機具。壓實密實度，壓至輪子下沉量不超過1?2cm為度。壓實遍數為6?8遍。c.壓實排水要求：已填好的土方如遭水浸，將表面積水清除后方能進行下一道工序。填方應保持一定的橫坡，中間稍高兩邊稍低，以利于排水。當天回填，在當天必須壓實。d.質量檢驗：土方回填時，要對每層回填土進行質量檢驗。用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，符合設計要求后才能填筑上層。3消除混凝土配合比不準、模板漏漿搗固不實、表面不平整措施a.混凝土表面麻面主要通過充分潤濕模板，控制模板支設的嚴密性；充足振搗,4）所有欄桿，盡可能配制底座；5）欄桿上裝飾性板材，一律使用機械壓制；6）預埋鐵件在欄桿安裝前應防線，并另用鐵件找平；7）玻璃欄板一律使用經過打磨的浮法玻璃；8）欄桿焊縫全部經過砂輪打磨和砂布打磨兩個工序；9）欄桿的角度，全部使用L=500mm方尺四面歸方后才能焊接；10）欄桿焊接應使用63nlm以上的焊條，并使用小電流。d.消除踏步不均勻的措施1）踏步必須使用專用工具壓制；2）踏步焊接前應在側梁上劃樣，并使用專門量板丈量固定；3）點焊完全部踏步后才能焊接，焊接中應跳焊，消除溫度應力。e.消除油漆不均勻措施1）油漆使用正規(guī)廠家產品，存放期不得超過60天；2）采用噴涂工藝，刷制時每次都必須使用新刷，油必須過濾；3）金屬結構表面全部打磨，并用砂布磨光；4）宜使用三層作業(yè)的工作方法，第一遍底漆，第二遍面漆，第三遍上光漆；5）已完工的油漆，在養(yǎng)生期中不得碰撞；6）嚴禁為了加速干燥期亂加稀釋劑的做法。19二次污染質量通病的控制措施保證柱、墻、地面、保溫面、油漆、設備、管道等成品或半成品不受任何損傷及污染，特采取下列控制措施：a.主廠房內設置污、廢物、臟物存放回收拉圾箱，由文明施工隊負責回收、管理。b.凡帶有外包裝的保溫材料，均需要在廠外除掉外包裝后運入廠房內，以減少施工區(qū)污染。c.施工現場禁止堆放保溫材料，做到隨用隨進。整個作業(yè)區(qū)要做到無積水、積灰，無垃圾，無衛(wèi)生死角。d.對于硅酸鋁、玻璃棉、巖棉等有污染的材料，嚴禁白天施工，并且在施工過程中采取有效措施，防止污染擴散，如開工前在作業(yè)區(qū)域搭設隔離層、隔離間等。。e.對材料、構配件、設備進行合理地存放，做好保護措施。對驗收完的項目，合理安排施工程序，特別要做好有利成品保護防止二次污染的交叉作業(yè)安排。f.油漆施工時，應合理安排油漆的開工時間及其施工順序，減少交叉作業(yè)和防止重復污染。多顏色面漆必須交叉作業(yè)或者相鄰作業(yè)時，要設置隔離層。對于作業(yè)區(qū)下方及周圍己完工的設備、管道、儀表、地面等，開工前均應設置可靠的保護措施，防止二次污染。g.在采用噴涂工藝施工時，作業(yè)區(qū)必須設置隔離間，防止污染物空氣傳播，并保護好隔離間內的其他設備。并防止漏漿，振固后養(yǎng)護好。b.露筋主要通過控制碎的保護層厚度來避免露筋。c.蜂窩通過優(yōu)化材料的配合比，均勻攪拌碎，充足振搗避免蜂窩的產生。d.孔洞通過充足振搗碎，避免砂漿嚴重分離，石子成堆，砂子和水泥分離而產生孔洞。e.縫隙及夾層主要是合理地處理好校內部的施工縫、溫度縫、收縮縫。f.缺棱掉角首先，充分潤濕模板，避免棱角處碎中水分被模板吸去，水化不充分而產生；其次，拆模時注意棱角的保護。4混凝土工程質量通病防治措施混凝土工程質量通病主要表現為混凝土施工蜂窩、麻面、漏漿、孔洞、穿裙子等，具體控制措施如下：a.認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，作出計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合。b.混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽。澆灌應分層下料，分層搗固，防止漏振，至排除氣泡為止，混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋。c.模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿。d.基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1.5h,沉實后再澆上部混凝土，避免“出現爛根子e.模板表面清洗干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物：澆注混凝土前，模板應澆水濕潤，模板縫隙，應用膠帶、膠條等堵嚴。f.模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。g.在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固。h.預留空洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。i.澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查。j.操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正。k.正確掌握脫模時間，防止過早拆模，破壞棱角。.認真按施工規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；接縫處澆灌前應先澆5?10cm厚原配合比無石子砂漿，或10?15cm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。m.木模板在混凝土澆注前應充分濕潤，混凝土后澆筑應認真澆水養(yǎng)護。n.拆除側面非承重板和在澆筑結構上行走時，混凝土應具有1.2Mpa以上的強度，拆模時避免用力過猛過急；調運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免破損。0.模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實的地面上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉。P.水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊；砂、石粒徑、級配、含泥量等應符合要求。q.防止混凝土早期受凍，冬期混凝土用普通水泥配置混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配置混凝土，強度未達到40%以上不可遭受凍結。r.按施工規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強試塊的管理和養(yǎng)護。5鋼筋焊接、連接質量控制措施a.鋼筋應根據設計圖，經過翻樣后按照鋼筋花色單控制加工尺寸，梁柱接頭位置要防止鋼筋過長影響鋼筋保護層厚度。b.為保證鋼筋的保護層厚度，應采用專用的再生鋼筋保護層墊塊，不宜采用水泥制品的墊塊。6預埋鐵件制作及安裝質量控制措施a.預埋件制作采用工廠式制作。原材料要有出廠合格證，并要有復試報告。b.預埋件的加工均根據設計圖紙及標準圖集下料、保證埋件的規(guī)格尺寸。焊縫要合格，焊接強度達到設計要求。埋件表面要平滑，四邊順直，鋼板的焊接變形要調平,并經技術員的檢驗合格，方可出廠到現場安裝。c.預埋件制作完成后，及時刷防銹漆，并標注其型號、規(guī)格，分類堆放。d.預埋件的安裝要根據施工圖的要求先放線，即用測量儀器定位軸線，然后用經校驗的鋼卷尺放樣定位。當誤差較大時，應另用鐵件找平，保證工藝美觀。e.所有預埋件在澆筑磴前先復核一遍，從數量、規(guī)格、位置進行復核，做到準確無誤后方可澆破。拆模后及時清理出預埋件。7鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治措施a.現澆板的混凝土應采用中粗砂。b.混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%oc.預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的摻量不宜大于15%0d.預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。e.嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300麗的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。f.現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設（p6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。g.現澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹?，F澆板澆筑后，應在終凝后進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7山對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14doh.現澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa,不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于lOMPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。i.現澆板的板底宜采用免粉刷措施。j.模板支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm,中間不宜大于800mm0根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。k.施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應在對結構受力影響較小的部位，寬度為700~1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。8墻體裂縫防治措施a.砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。b.蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的山釜停放期宜為45d（不應小于28d）,上墻含水率宜為5%?8機混凝土及輕骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d,并不行在飽和水狀態(tài)下施工。c.填充墻砌至接近梁底、板時.，應留有一定空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實；補砌時，雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。d.砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。e.砌體結構砌筑完成后宜30d后再抹灰。f.通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。g.框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。h.采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應用15nlmxl5mm木條預先留縫，粉刷前用1：3水泥砂漿嵌實。9樓地面裂縫、滲漏防治措施a.上下水管道套管及預留洞口座標位置應正確。套管應高出建筑層50mm；洞口形狀為上大下小。b.管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。c.現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。d.防水層施工前應先將樓板I四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mmoe.地面找平層向地漏放坡1?1.5%,地漏口要比相鄰地面低5mm。f.有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20?30mm。g.衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。h.混凝土預制樓板板間預留縫寬宜為35mm?45mm,并應按要求配置構造鋼筋。板縫清理干凈、用水濕潤后，用C25強度等級的細石混凝土填充密實，板縫上下預留深度25nlm?30mm的弧形凹槽，并按要求進行養(yǎng)護。1.室內外回填土必須分層夯實，并見證取樣試驗合格。j.工業(yè)廠房普通混凝土地面必須設置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴禁撒干水泥或智刮水泥漿收光。10外墻滲漏防治措施a.外墻粉刷應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。b.外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。c.外墻施工應采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。d.外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。當抹灰層厚度大于30mm時，應按規(guī)定增加鋼絲網片。e.粉刷前應清除墻面污物，并提前Id澆水濕潤。f.兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。g.外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6?8mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。當抹灰厚度大于30mni時，應按規(guī)定增加鋼絲網片。室外氣溫低于5℃,不宜進行外墻粉刷。h.外墻涂料找平膩子的厚度不應大于Iminoi.外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓山漿至密實。j.窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應大于30機滴水線粉刷應密實、順直，斷面尺寸不得小于lOmmxlOmrn,不得出現爬水和排水不暢的現象。k.粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面兩次刮糙層的接縫位置必須錯開。11門窗滲漏防治措施a.門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的第三方檢測機構進行現場檢驗。b.門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。c.門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm,固定點間距：轉角處180廊，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。d.門窗洞口應干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。e.門窗框外側應留5nmi寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼型塑料條做槽口。外窗底框下洞與窗臺間應留有10mm的槽口。f.打膠面應干凈，干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。12屋面滲漏防治措施a.屋面工程必須是具有相應資質的隊伍施工。施工前必須編制詳細的施工方案，經監(jiān)理審查確認后方可組織施工。b.卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定,釘距不得大于450nlm,并用密封材料將上下口封嚴。在屋面各道防水層或隔氣層施工時應嚴格控制基層的含水率。對伸出層面的管道、人孔及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300nlm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并在管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。c.剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：1）鋼筋網片應采用焊接型網片。2）混凝土澆拘搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。3）分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。4）保水養(yǎng)護不小于14d0d.屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水試驗或淋水試驗。13變形縫部位滲水通病防治措施a.沉降縫基礎、基礎梁混凝土的變形縫必須斷開，施工時應采用木板或其他措施隔開處理。b.變形縫內嚴禁掉入砌筑砂漿和其他雜物，縫內應保持潔凈、貫通，如設計無要求，則按規(guī)范要求填油麻絲外加蓋鍍鋅鐵板。密閉鍍鐵蓋板的制作應符合變形縫構造耍求，確保沉降、伸縮的正常性。安裝蓋板必須整齊、平整、牢固，接頭處必須是順水方向壓接嚴密。C.外墻變形縫中應設置止水層，保證變形縫的水密性。安裝金屬或合成橡膠、合成樹脂等制成的止水帶；用可變形的金屬板作止水層或填充彈性密封材料作止水層。14鋼結構安裝質量控制措施鋼結構安裝前應做好充分的技術準備，對相關規(guī)范要求做到交底清楚，如《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》、《建筑鋼結構焊接規(guī)范》、《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》、廠家提供的相關技術資料等。鋼結構進行場后，必須分類堆放，全面檢查，要求所有構件表面無裂紋、重皮、嚴重銹蝕及損傷，螺栓連接副絲扣完整無損，材質符合設計要求，立柱的彎曲度、扭曲度、柱底板的平整度和垂直度是否符合設計要求，檢查均應有完整的記錄。鋼結構安裝的精度要求高，保證安裝質量的關鍵是全過程的控制，即從到貨驗收到螺栓終緊全過程每一個環(huán)節(jié)均要嚴格按程序作業(yè)要求進行控制方可保證質量。安裝過程中的施工測量精度控制是要點。即將立柱垂偏控制、安裝標高控制、柱網尺寸控制相結入口015給排水工程質量通病控制措施a.地下埋設給水管道有漏水嚴格按照施工規(guī)范進行管道水壓試驗。管道支墩設置間距要合適，并且要牢靠，確保不會沉降。管道周圍填土要用人工分層夯實，不得用大型機械設備填土并壓實。b.排水管道堵塞安裝后及時堵死封密管道的甩口，防止雜物掉進管道中。衛(wèi)生器具安裝前認真檢查原甩口，并掏出管內雜物。管道安裝時認真清除管膛內的雜物。選用符合國標的零部件，并按規(guī)范正確安裝管道的零部件。16消除建筑裝修工程常見質量通病的措施建筑裝修工程常見質量通病主要有：墻面抹灰空鼓、裂縫；樓地面面層空鼓、面層開裂、面層起砂等。a.防治墻面空裂1）在抹灰前先進行墻面的清理和修補，保證無污物，墻面上灑水充分濕潤；2）控制抹灰厚度，分層施工；3）對于光滑的混凝土面層，抹灰前混凝土表面必須鑿毛濕潤后再進行抹灰面層的施工。粗造的的混凝土面可用界面劑進行處理；4）混凝土梁柱與磚墻交接處抹灰時繃一層鋼絲網，防止抹灰墻面由此處開裂。b.防治樓地面面層空鼓1）混凝土樓地面面層施工之前，先將混凝土基層清理干凈，提前一天澆水濕潤；2）嚴格控制水泥砂漿的水灰比，使水灰比不可過大；3）在施工地面之前，先刷一遍素水泥漿，嚴格做好隨刷隨鋪。c.防治混凝土地面和樓地面面層開裂控制主廠房零米以下回填土的質量，防止因回填下沉而造成地面裂縫。d.防治樓地面面層起砂控制砂子的粒徑和含泥量，使用強度等級較高的水泥，嚴格控制水灰比。掌握好面層的壓光時間，壓光不少于3遍。連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7晝夜。17對成品保護的質量通病的控制措施為防止進貨產品、施工過程產品意外受到損傷、損壞、變質等現象發(fā)生，特制定產品防護措施如下：a.建立并保持適當的防護標識：對已到貨設備材料或者已經加工成成品的構件進行標識，防止用混用錯，使用標簽標明規(guī)格、型號、材質、預安裝單位和區(qū)域。對到貨的甲供設備進行可靠核對，確認無誤后進行標識防護，對容易碎、怕碰、防倒置的設備掛設警世說明。領用和發(fā)放產品前應仔細核對標識。b.使用適當的搬運工具和相應的機具，規(guī)定合理的搬運方法，防止在生產和服務提供中及交付的搬運時損壞產品。起重作業(yè)及其機械操作人員應持證上崗，施工及搬運機械定期檢查、維護和保養(yǎng)。針對不同的材料設備制定相應的搬運措施。設備及其材料選擇合適的或者專用機具卸車，吊索應固定在設備的專用點上。設備及其材料運輸要捆扎牢固，運輸車輛行進要平穩(wěn)。c.為原材料、購配件、半成品等提