小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)推進(jìn)方式培訓(xùn)課件

小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)推進(jìn)方式

*****TPS推進(jìn)部2012年6月目錄一、前言二、***小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)模式三、小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)定義四、小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)目的五、課題來(lái)源、類型、選題要求六、小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的標(biāo)志七、小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的特點(diǎn)八、小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的組織管理九、小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的科學(xué)程序十、效率類改善活動(dòng)開(kāi)展要點(diǎn)十一、小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的成果評(píng)估十二、小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的實(shí)施報(bào)告書(shū)十三、小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的成果的穩(wěn)定性十四、小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的成果發(fā)表會(huì)1、***公司倡導(dǎo)的小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，是行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理改善模式。

2、小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)指導(dǎo)師是指導(dǎo)各單位小團(tuán)隊(duì)實(shí)施改善活動(dòng)的指導(dǎo)老師。

3、指導(dǎo)師的必備條件是：懂理論；能指導(dǎo)；會(huì)評(píng)價(jià)。一、前言公司倡導(dǎo)的小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，是公司TPS推進(jìn)部融合了朱蘭的質(zhì)量改進(jìn)理論、QC小組的管理理論和日本豐田公司的運(yùn)做方式，結(jié)合集團(tuán)的具體情況，經(jīng)過(guò)多年來(lái)的實(shí)踐，總結(jié)出來(lái)的行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理改善模式。二、***小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)模式“小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)”指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的，組織起來(lái)運(yùn)用PDCA理論和方法開(kāi)展改善活動(dòng)。三、小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)定義四、小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)目的方針管理

日常管理（例：TPS）持續(xù)的改善改革維持?改善?維持組織活力的提高（例：小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)）創(chuàng)建基礎(chǔ)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)是創(chuàng)建企業(yè)整體改善的基礎(chǔ)?、?/p>

人材培養(yǎng)(提升員工自身的能力、體現(xiàn)自身的價(jià)值）有利于開(kāi)發(fā)智力資源，發(fā)揮人的潛能，提高員工的素質(zhì)；b)

有利于提高職工的科學(xué)思維能力，組織協(xié)調(diào)能力，分析與解決問(wèn)題的能力，從而使職工崗位成才；c)QC手法的掌握及使用，提高員工的改善技能與改善能力；d)

體現(xiàn)員工自身的價(jià)值、榮譽(yù)感、受人尊重及自我實(shí)現(xiàn)的需要。②改善a)

有利于改善人與人之間的關(guān)系，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神；b)

提高相關(guān)部門的協(xié)作能力；c)

提高員工的自律性，提高員工的素質(zhì)（現(xiàn)場(chǎng)的5S和管理制度的遵守）；d)主人翁責(zé)任感和全員改善文化的培育。目的四、小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)目的此類課題是由企業(yè)的某一部門根據(jù)企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、方針、目標(biāo)的需要，把其中的一些難點(diǎn)，具體轉(zhuǎn)化為一批課題，并予以公布，供各小團(tuán)隊(duì)選擇。此類課題是企業(yè)迫切需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題。由上級(jí)主管部門作為一項(xiàng)必須限期完成的任務(wù)，以行政指令的形式向小團(tuán)隊(duì)下達(dá)。指令性課題和指導(dǎo)性課題畢竟太少，大多數(shù)課題需要由小團(tuán)隊(duì)自己來(lái)選題，根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或工作現(xiàn)場(chǎng)存在并需要改進(jìn)的問(wèn)題。自選課題可以從以下三方面選題：

（1）針對(duì)上級(jí)方針、目標(biāo)在本部門落實(shí)的關(guān)鍵點(diǎn)來(lái)選題。

（2）從現(xiàn)場(chǎng)或小組本身存在的問(wèn)題方面選題。

（3）從顧客（下工序是顧客）不滿意的問(wèn)題中去選題。指令性課題自選課題指導(dǎo)性課題1.課題的來(lái)源五、課題來(lái)源、類型、選題方向課題的來(lái)源⑴課題來(lái)源多樣：指令性，指導(dǎo)性，自選；⑵選題要有依據(jù)；根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略（方針、目標(biāo)、任務(wù)、指標(biāo)）；針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題（生產(chǎn)、施工、服務(wù)等）；針對(duì)顧客（也包括下工序）⑶選題范圍不受限制；（質(zhì)量、成本、交貨期、安全等）⑷選題宜小不宜大；⑸課題能以特性值表達(dá)，且有可比性。課題選擇：一般由干部、工程技術(shù)人員和工人組成，以解決有一定難度的關(guān)鍵技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題為目的。主要以班組、工序、服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)職工為主組成，以穩(wěn)定工序，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗，提高服務(wù)質(zhì)量為目的。針對(duì)服務(wù)部門的工作，以提升服務(wù)工作的標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、科學(xué)化，提高服務(wù)質(zhì)量和效益為主?，F(xiàn)場(chǎng)型服務(wù)型攻關(guān)型2.課題的類型管理型創(chuàng)新型主要以管理人員為主，以提高工作質(zhì)量，改善與解決管理中的問(wèn)題，提高管理水平為目的。。為了更好的開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、工具或服務(wù)，用以提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力而選擇的課題。五、課題來(lái)源、類型、選題方向課題的類型選題方向課題要“小小”一個(gè)改善項(xiàng)項(xiàng)目，一個(gè)個(gè)活動(dòng)課題題2實(shí)實(shí)在在的的改善活動(dòng)動(dòng)3是團(tuán)隊(duì)自己己親手做的的事情5課題結(jié)果有有一定的價(jià)價(jià)值6選題理由充充分，不要要過(guò)多的陳陳述課題背背景，不要要口號(hào)式課題，，只需要用用數(shù)據(jù)說(shuō)明明為什么選選擇這個(gè)課課題就行了。143.選題的方向向五、課題來(lái)來(lái)源、類型型、選題要要求課題的要求課題名稱的的正確表達(dá)達(dá)XXXXXX------XXXXX---------XXXXXX如何對(duì)待對(duì)象具體問(wèn)題1、提高業(yè)業(yè)務(wù)室裝機(jī)機(jī)受受理理一次合格格率2、降低華華帝28型灶具制制造造成本3、提高玻玻璃燈管單單班生產(chǎn)工工藝定額4、提高歐歐曼汽車車車門噴噴漆一一次合格率率5、降低K型發(fā)動(dòng)機(jī)限限動(dòng)盤螺栓栓孔交付付不合格率率6、研制***載重重車新新型液壓自自卸系統(tǒng)分三段看你看下面課課題表達(dá)有有什么問(wèn)題題？1、降低***產(chǎn)品不合格格率2、提高***顧客滿滿意度3、選擇新材材料提高***的強(qiáng)強(qiáng)度名稱應(yīng)一目目了然，不不要抽象；；課題宜小不不宜大。避免出現(xiàn)手手段+目的式的課課題名稱，，這種課題從從名稱中即即知出現(xiàn)了了什么毛病病。注意以一線員工工為主體，，有明確的的團(tuán)隊(duì)目標(biāo)標(biāo)，吸收跨跨部門人員員參加，自主主管理的非非行政組織織；1以公司的方方針目標(biāo)、、經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略略和現(xiàn)場(chǎng)存存在的問(wèn)題題為團(tuán)隊(duì)改改進(jìn)方向；；2以提高團(tuán)隊(duì)隊(duì)的素質(zhì)為為前提，進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量、、成本、交交貨期和工作效率率的改善活活動(dòng)；3以數(shù)據(jù)為依依據(jù)，使用用質(zhì)量管理理的原則和和程序方法法進(jìn)行活動(dòng)動(dòng)的團(tuán)隊(duì)；；4以科學(xué)統(tǒng)計(jì)計(jì)方法為改改善工具，，以PDCA過(guò)程方法為為指導(dǎo)思想想的群眾性的科科技團(tuán)隊(duì)。。5六、小團(tuán)隊(duì)隊(duì)改善活動(dòng)動(dòng)的標(biāo)志：：明顯的自主主性---自愿參加，，自主管理理；1廣泛的群眾眾性---為一線員工工搭建的科科技平臺(tái)2高度的民主主性---團(tuán)隊(duì)中沒(méi)有有等級(jí)觀念念，平等的的討論問(wèn)題題，最大限度的的發(fā)揮“人人”的潛能能；34嚴(yán)密的科學(xué)學(xué)性---依據(jù)數(shù)據(jù)、、使用統(tǒng)計(jì)計(jì)方法按照照科學(xué)程序序活動(dòng)，做基基于事實(shí)的的決策。七、小團(tuán)隊(duì)隊(duì)改善活動(dòng)動(dòng)的特點(diǎn)：：小團(tuán)隊(duì)建立立，必須登登記注冊(cè)1小團(tuán)隊(duì)選題題后，必須須進(jìn)行課題題注冊(cè)2小團(tuán)隊(duì)人數(shù)數(shù)應(yīng)控制在在3---8人34小團(tuán)隊(duì)中必必須有1—2人參加過(guò)不不低于32學(xué)時(shí)的小團(tuán)團(tuán)隊(duì)知識(shí)培培訓(xùn)八、小團(tuán)隊(duì)隊(duì)改善活動(dòng)動(dòng)的組織管管理：公司小團(tuán)隊(duì)隊(duì)活動(dòng)的主主管部門是是公司TPS部，各二級(jí)級(jí)單位應(yīng)有有若干名指導(dǎo)師師，組成公公司的小團(tuán)團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的的管理體系系。5小團(tuán)隊(duì)標(biāo)識(shí)識(shí)：“TD”問(wèn)題解決型型課題團(tuán)隊(duì)隊(duì)標(biāo)識(shí)：WTD創(chuàng)新型課題題團(tuán)隊(duì)標(biāo)識(shí)識(shí)：CTD小團(tuán)隊(duì)課題題登記注冊(cè)冊(cè)編碼XXXXXXXXXXXXXXX小團(tuán)隊(duì)標(biāo)識(shí)識(shí)部門代代碼登記記年份團(tuán)團(tuán)隊(duì)順序號(hào)號(hào)課題序序號(hào)要求：小團(tuán)隊(duì)的注注冊(cè)、課題題登記格式式符合要求求且經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)批準(zhǔn)。小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)動(dòng)記錄本及及小團(tuán)隊(duì)活活動(dòng)實(shí)施報(bào)報(bào)告書(shū)按照照活動(dòng)程序序，填寫(xiě)準(zhǔn)準(zhǔn)確、完整整，且經(jīng)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。。八、小團(tuán)隊(duì)隊(duì)改善活動(dòng)動(dòng)的組織管管理：小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)動(dòng)過(guò)程要作作好記錄；；認(rèn)真并及時(shí)時(shí)填寫(xiě)《小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)動(dòng)記錄本》和《小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)動(dòng)實(shí)施報(bào)告告書(shū)》；2對(duì)三個(gè)月沒(méi)沒(méi)有任何進(jìn)進(jìn)展的小團(tuán)團(tuán)隊(duì)改善課課題予以注銷，填寫(xiě)寫(xiě)《課題注銷登登記表》；3不能按計(jì)劃劃時(shí)間完成成的改善課課題，要填填寫(xiě)《課題延期報(bào)報(bào)告》。14八、小團(tuán)隊(duì)隊(duì)改善活動(dòng)動(dòng)的組織管管理：

幾點(diǎn)注意我們每做一一件事，搞搞一項(xiàng)活動(dòng)動(dòng)或解決一一個(gè)問(wèn)題，，都要有一一個(gè)做法或或思路.PDCA循環(huán)是有效效進(jìn)行任何何一個(gè)有目目的、有過(guò)過(guò)程的活動(dòng)動(dòng)合乎邏輯的工作程序序，即我我們熟知的的戴明循環(huán)環(huán)，它是解解決問(wèn)題的的核心框架架和基本方方法。小團(tuán)團(tuán)隊(duì)活動(dòng)解解決問(wèn)題應(yīng)應(yīng)遵循這一一科學(xué)程序序。九、小團(tuán)隊(duì)隊(duì)活動(dòng)的科科學(xué)程序：：（一）小團(tuán)團(tuán)隊(duì)活動(dòng)遵遵循PDCA的科學(xué)程序序：計(jì)劃:確定方針和和目標(biāo)，確確定活動(dòng)計(jì)計(jì)劃；實(shí)施（執(zhí)行行）:實(shí)地去做，，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃劃中內(nèi)容的的細(xì)節(jié)；檢查:總結(jié)執(zhí)行計(jì)計(jì)劃的結(jié)果果，注意效效果，找出出問(wèn)題；處理（處置置、總結(jié)））:對(duì)總結(jié)檢查查的結(jié)果進(jìn)進(jìn)行處理，，成功的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)加以肯肯定并適當(dāng)當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化；失敗敗的教訓(xùn)加加以總結(jié)，，以免重現(xiàn)現(xiàn)，未解決決的問(wèn)題放到到下一個(gè)PDCA循環(huán)。P（Plan)PACDD（DO）C（Check)A（Action)PDCA循環(huán)的特點(diǎn)點(diǎn)：1.循環(huán)前進(jìn)，，階梯上升升：就是按按PDCA程序前進(jìn)，，就能達(dá)到到一個(gè)新的的水平，在新的水平平上再前進(jìn)進(jìn)又可達(dá)到到一個(gè)更高高的水平。。2.大環(huán)套小環(huán)環(huán)：在PDCA的四個(gè)階段段中，每個(gè)個(gè)階段都可可有它本身身的小的PDCA循環(huán)?？s短維持的的時(shí)間，增增加改善的的次數(shù)PDCA與SDCA：改善永無(wú)止止境Titleinhere時(shí)間進(jìn)步?發(fā)展公司的進(jìn)步步維持改善SACDDSCASACDDPCA時(shí)代的進(jìn)步步SACDDSCASACDDPCA22SDCA是是表示“維維持”:任何一個(gè)個(gè)新的工作作流程，在在初期都是是呈不穩(wěn)定定的狀態(tài)。。開(kāi)始進(jìn)行行PDCA改善時(shí)，必必須先將任任何現(xiàn)有的的流程穩(wěn)定定下來(lái)。這這一穩(wěn)定的的過(guò)程稱之之為：標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化(Standardize)→實(shí)施(Do)→→檢查(Check)→處理(Action)SDCA的循環(huán).只有SDCA循環(huán)正常運(yùn)運(yùn)行，才能能轉(zhuǎn)向PDCA循環(huán)去升級(jí)級(jí)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。SDCA的作用是將將狀態(tài)穩(wěn)定定和標(biāo)準(zhǔn)化化（維持）），PDCA則用于改善善狀態(tài)。按照PDCA的基本程序序、區(qū)別課課題類型和和課題目標(biāo)標(biāo)的來(lái)源，，把小團(tuán)隊(duì)隊(duì)活動(dòng)程序序細(xì)化為三三個(gè)：自選目標(biāo)值值的活動(dòng)程程序；指令令性目標(biāo)值值的活動(dòng)程程序；創(chuàng)新新型課題活活動(dòng)程序（二）、程程序分類：：1、自選目標(biāo)標(biāo)值的活動(dòng)動(dòng)程序選題理由整體日程計(jì)劃現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)設(shè)定要因解析

（含原因分析和要因確認(rèn)）對(duì)策方案（包括對(duì)策提出、選擇、確定的內(nèi)容）實(shí)施對(duì)策改善效果標(biāo)準(zhǔn)化和管理的固化及水平展開(kāi)十.今后推進(jìn)方向、感想否P計(jì)劃D執(zhí)行C檢查A處理是2、指令性目目標(biāo)值的活活動(dòng)程序選題理由整體日程計(jì)劃目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)可行性分析要因解析

（含原因分析和要因確認(rèn)）對(duì)策方案（包括對(duì)策提出、選擇、確定的內(nèi)容）實(shí)施對(duì)策改善效果標(biāo)準(zhǔn)化和管理的固化及水平展開(kāi)十.今后推進(jìn)方向、感想否P計(jì)劃D執(zhí)行C檢查A處理是選題理由整體日程計(jì)計(jì)劃目標(biāo)設(shè)定提出各種方方案并確定定最佳方案案對(duì)策方案實(shí)施對(duì)策改善效果標(biāo)準(zhǔn)化和管管理的固化化及水平展展開(kāi)今后推進(jìn)方方向、感想想3、創(chuàng)新型課課題活動(dòng)程程序否P計(jì)劃D執(zhí)行C檢查A處理是4.小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)動(dòng)程序：⑴選題理由：：?jiǎn)栴}的提提出所謂的“問(wèn)問(wèn)題”理想狀態(tài)現(xiàn)狀差距＝問(wèn)題問(wèn)題點(diǎn)即改改善點(diǎn)Q：質(zhì)量C：成本D,P：生產(chǎn)效率、數(shù)量、交貨期S：安全E：環(huán)境M：人Q：QualityC：CostD：DeliveryＰ：ProductionS：SafetyE：EnvironmentM：Morale明確現(xiàn)狀可可以從以下下幾個(gè)方面面考慮明確課題現(xiàn)現(xiàn)狀，明確確與標(biāo)準(zhǔn)的的差距。⑵選題理由：：應(yīng)注意的的問(wèn)題①課題名稱稱要一目了了然的看出出解決什么么問(wèn)題，為為什么選擇擇這個(gè)課題題要交待清清楚，選題題要求簡(jiǎn)潔潔、明了、、充分。②明確課題題現(xiàn)狀，明明確與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的差距（（最重要）），要有數(shù)數(shù)據(jù)說(shuō)明；；③要有時(shí)間間性；④選題理由要要直截了當(dāng)當(dāng)講清選擇擇題目的重重要度；⑤不長(zhǎng)篇大論論的陳述背背景，選題題理由不要要扯的太遠(yuǎn)遠(yuǎn)，避免口口號(hào)式的理理由。***一次次交驗(yàn)合格格率較低，，08年1-9月平均值約約為75%，未達(dá)到工工廠目標(biāo)要要求。選定課題：：提高***一次交交驗(yàn)合格率率實(shí)例分析1：課題：提升升***一一次交驗(yàn)合合格率15課題現(xiàn)狀工廠要求根據(jù)工廠資資源配置計(jì)計(jì)劃要求，，車架部雙雙班8.5小時(shí)日產(chǎn)能能需達(dá)到270臺(tái)/天車架部現(xiàn)有有兩條鉚接接生產(chǎn)線，，鉚接一線線單班8.5小時(shí)日產(chǎn)能能70臺(tái)，鉚接二二線單班8.5小時(shí)日產(chǎn)能能55臺(tái)，兩條鉚鉚接線8.5小時(shí)日產(chǎn)能能250臺(tái)/天問(wèn)題1、鉚接一線線、鉚接二二線為滿足足工廠需求求，現(xiàn)在每每班各需要要加班0.5-1小時(shí)。2、鉚接一、、二線在工工藝、人員員、設(shè)備布布局基本相相同情況下下，存在15臺(tái)產(chǎn)能差距距提升鉚接二二線生產(chǎn)能能力實(shí)例分析2：“提升鉚接線線生產(chǎn)能力力”開(kāi)平縱剪材材料利用率率行業(yè)最佳值為97.5%，工廠目標(biāo)標(biāo)值為97%。湖北***2010年開(kāi)平縱剪剪材料利用用率平均為93.3%，距工廠目目標(biāo)值、行行業(yè)最佳值值均有較大大差距。我們選擇的的課題為：：提高開(kāi)平縱縱剪材料利利用率行業(yè)最佳97.5%工廠目標(biāo)97.0%工廠現(xiàn)狀93.3%實(shí)例分析3：“提高開(kāi)平縱縱剪材料利利用率”（二）整體體日程計(jì)劃劃（按5W2H原則制定））確定大概的的日程（詳詳細(xì)的內(nèi)容容要在明確確現(xiàn)狀、確確定方案后后建立）內(nèi)容包括：：為什么做WHY做什么項(xiàng)目目WHAT內(nèi)容、方法法、要領(lǐng)HOW實(shí)施項(xiàng)目怎樣實(shí)施實(shí)施目的活動(dòng)日程活動(dòng)地點(diǎn)什么時(shí)候開(kāi)開(kāi)始什么時(shí)時(shí)候做完WHEN在什么地方方做WHERE整體日程計(jì)劃所需費(fèi)用責(zé)任人根據(jù)需要記記入HOWMUCH誰(shuí)去做WHO整體日程計(jì)計(jì)劃，可用用甘特圖表表述。是20世紀(jì)初由亨亨利?甘特開(kāi)發(fā)的的,內(nèi)在思想簡(jiǎn)簡(jiǎn)單,基本是一條條線條圖,橫軸表示時(shí)時(shí)間,縱軸表示活活動(dòng)(項(xiàng)目),線條表示在在整個(gè)期間間上計(jì)劃和和實(shí)際的活活動(dòng)完成情情況.它直觀地表表明任務(wù)計(jì)計(jì)劃在什么么時(shí)候進(jìn)行行,及實(shí)際進(jìn)展展與計(jì)劃要要求的對(duì)比比.管理者由此此極為便利利地弄清一一項(xiàng)任務(wù)(項(xiàng)目)還剩下哪些些工作要做做,并可評(píng)估工工作是提前前還是滯后后,亦或正常進(jìn)進(jìn)行.是一種理想想的控制工工具.甘特(Ganttchart)圖簡(jiǎn)介：A任務(wù)一月二月三月四月五月六月七月BCDE時(shí)間實(shí)施事項(xiàng)內(nèi)容負(fù)責(zé)人地點(diǎn)日程備注3.304.305.306.30

1、現(xiàn)狀調(diào)查1、安排小組成員調(diào)查影響***一次交驗(yàn)合格率的主要故障模式2、匯報(bào)現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果，組織討論是否需要補(bǔ)充調(diào)查***（質(zhì)檢科）車間7天2、要因解析分析產(chǎn)生故障模式的主要原因進(jìn)行確認(rèn)（全員）故障件現(xiàn)場(chǎng)分析1天，確認(rèn)5天3、對(duì)策方案針對(duì)主要原因制定改善方案，并進(jìn)行可行性分析，確定方案（全員）/1-7天4、實(shí)施對(duì)策根據(jù)方案中的措施具體實(shí)施//30天5、改善效果1、計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益經(jīng)濟(jì)效益2、總結(jié)社會(huì)效益和無(wú)形效益//1天6、標(biāo)準(zhǔn)化和管理固化及水平展開(kāi)1、將標(biāo)準(zhǔn)固化到管理辦法或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中2、建立能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的機(jī)制//30天實(shí)例分析1：1、現(xiàn)地、現(xiàn)物物調(diào)查狀況況。2、查找相關(guān)關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)質(zhì)量、服務(wù)務(wù)等部門的的報(bào)表或維維修記錄。。3、收集調(diào)查查得到的數(shù)數(shù)據(jù)，并應(yīng)應(yīng)用排列圖圖、控制圖圖、統(tǒng)計(jì)表表或者其他他工具進(jìn)行行統(tǒng)計(jì)分析析，找到主主要問(wèn)題；；4、現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查要用用數(shù)據(jù)集集客觀事事實(shí)說(shuō)話話，不能能憑經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)主觀判判斷，要要和要因因解析中中的原因因分析區(qū)區(qū)分開(kāi)。。注意：（1）防止把把現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查和選選題理由由混淆，，把現(xiàn)狀狀調(diào)查視視為選題題的再說(shuō)說(shuō)明；（2）防止把把現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查和原原因分析析混淆，，去研究究為什么么發(fā)生問(wèn)問(wèn)題。重點(diǎn)：1、掌握問(wèn)問(wèn)題嚴(yán)重重到什么么程度2、用數(shù)據(jù)據(jù)說(shuō)話，，客觀、、可比、、離活動(dòng)動(dòng)時(shí)間最最近的數(shù)數(shù)據(jù)；3、對(duì)收集集的數(shù)據(jù)據(jù)要整理理、分類類、分層層分析；；以便找找到問(wèn)題題的癥結(jié)結(jié)。從不不同角度度進(jìn)行分分析，到到現(xiàn)場(chǎng)觀觀察、測(cè)測(cè)量、跟跟蹤掌握握問(wèn)題的的實(shí)質(zhì)。。（三）現(xiàn)現(xiàn)狀調(diào)查查造成***一次次交驗(yàn)合合格率低低的主要要返修故障（08年7-9月）外飾件間間隙、面面差尺寸寸超差占占到總故故障項(xiàng)次次的70%，是造成***一次交驗(yàn)驗(yàn)合格率低的的最主要問(wèn)題題實(shí)例分析1：課題：提升***一次交交驗(yàn)合格率序號(hào)部位標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀不合格項(xiàng)次1上裝飾板兩側(cè)間隙1.5±1mm0.3～2mm19面差0±0.5mm-0.3～0.7mm2上裝飾板下部間隙1.5±1mm0.5～2.2mm3面差0±0.5mm-0.3～0.6mm3后視鏡裝飾板間隙1.5±1mm0.5～2mm6面差0±0.5mm-0.3～0.6mm4后視鏡裝飾板下部間隙1.5±1mm0.45～2mm4面差0±0.5mm-0.3～0.55mm5前面罩上部間隙1.5±1mm0.5～2.1mm4面差0±0.5mm-0.55～0.6mm6前面罩下部間隙1.5±1mm0.4～2mm4面差0±0.5mm-0.3～0.6mm7大燈周邊間隙1.5±1mm2～4mm147面差0±0.5mm-1～2.5mm8保險(xiǎn)杠上部間隙20±2mm20～23mm23面差31±1mm30～32.5mm合計(jì)210外飾件間隙、、面差尺寸超超差情況統(tǒng)計(jì)計(jì)外飾件間隙面面差技術(shù)要求求對(duì)08年7-9月返修故障中屬屬于外飾件質(zhì)質(zhì)量缺陷的進(jìn)進(jìn)行分類，統(tǒng)統(tǒng)計(jì)如下大燈周邊間隙面差（2）影響外飾件裝配間間隙、面差質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題的分析大燈周邊的間間隙、面差尺尺寸超差占到到外飾件外觀觀質(zhì)量缺陷的的70%，是主要問(wèn)題題。累計(jì)百分比％％序號(hào)故障形式發(fā)生頻次累計(jì)頻次累計(jì)比例1殼體破裂1662166277.3%2貨箱不舉升126178883.2%3打齒103189188.0%4軸承燒蝕72196391.3%5其它1872150100%100％166277.3％83.2％12610372187殼體破裂貨箱不舉升打齒軸承燒蝕其它08年1-12月份中型工程程車液壓系統(tǒng)統(tǒng)齒輪泵市場(chǎng)場(chǎng)故障排列圖圖殼體破裂占總總故障的77.3%，是中型工程程車液壓系統(tǒng)統(tǒng)齒輪泵的主主要故障。88％91.3％2150累計(jì)項(xiàng)次實(shí)例分析2：降低中型工程程車液壓系統(tǒng)統(tǒng)齒輪泵市場(chǎng)場(chǎng)故障率（四）目標(biāo)設(shè)設(shè)定目標(biāo)設(shè)定是確確定問(wèn)題要解解決到什么程程度，是必須須完成的，也也是為檢查效效果提供依據(jù)據(jù)。設(shè)定目標(biāo)時(shí)應(yīng)應(yīng)注意的問(wèn)題題：1、目標(biāo)必須要要與選題理由由相對(duì)應(yīng)，一一個(gè)最好、兩兩個(gè)尚可、三三個(gè)不妥；2、目標(biāo)必須明明確，用目標(biāo)標(biāo)“值”表示示，不要過(guò)頭頭的目標(biāo)，也也不要讓人敏敏感的目標(biāo)；；3、從必要性方方面確定（必必須達(dá)到的目目標(biāo)）；4、要有依據(jù)，，考慮其先進(jìn)進(jìn)性、合理性性。5、目標(biāo)既要有一一定的挑戰(zhàn)性性，又要是通通過(guò)努力可以以實(shí)現(xiàn)的。1、設(shè)定目標(biāo)：：將缸體油道道孔同軸度不不合格率由9.1‰降低為1.5‰。2、設(shè)定依據(jù)：：根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)學(xué)原理，當(dāng)工工序處于受控控狀態(tài)時(shí)，其其特征值落在在μ±3σ之內(nèi)的概率為為99.73%。若工序能力力達(dá)到1.33，則不合格概率率為：1-99.73%≈0.3%=3‰‰，對(duì)于單側(cè)限限不合格率為為1.5‰。因此只要將將油孔工序能能力提升，目目標(biāo)即可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。實(shí)例分析1：經(jīng)對(duì)2011年1、2、3月月份市場(chǎng)故障障信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，因冷卻系統(tǒng)滲滲漏問(wèn)題市場(chǎng)場(chǎng)千臺(tái)故障率率平均故障率6.9%。根據(jù)實(shí)際情情況，本著持續(xù)改善善的原則，將目標(biāo)值設(shè)定定如下：實(shí)例分析2：現(xiàn)狀6.9%4%冷卻系統(tǒng)滲漏目標(biāo)設(shè)定千臺(tái)故障率：5%10%7.5%2.5%5月份6月份7月份2%1.5%千臺(tái)故障率：0（五）要因解解析要因解析包括括原因分析和和要因確認(rèn)。。1.原因分析⑴要針對(duì)現(xiàn)狀狀調(diào)查找到的的主要問(wèn)題進(jìn)進(jìn)行原因分析析，不能脫脫離現(xiàn)場(chǎng)去分分析原因；⑵假如現(xiàn)狀調(diào)查查中找到三個(gè)個(gè)并列的問(wèn)題題，則要分別別利用原因分分析的工具進(jìn)進(jìn)行分析；⑶分析原因要展示問(wèn)問(wèn)題的全貌，，根據(jù)需要從從人機(jī)料法環(huán)環(huán)、測(cè)量等幾幾個(gè)角度對(duì)問(wèn)問(wèn)題展開(kāi)分析析，盡量避免免遺漏。⑷分析原因要徹徹底；一層一一層展開(kāi)分析析下去，分析析到可采取對(duì)對(duì)策的具體因因素為止。⑸要正確、恰當(dāng)當(dāng)?shù)倪\(yùn)用統(tǒng)計(jì)計(jì)方法。利用用原理原則、、五個(gè)為什么么、因果圖、、系統(tǒng)圖、關(guān)關(guān)聯(lián)圖等工具具分析。經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)問(wèn)題：⑴脫離現(xiàn)場(chǎng)去分分析原因⑵把莫須有的原原因提出來(lái)充充數(shù)，然后再再否定他；⑶沒(méi)分析到能采采取策施為止止；⑷一張分析圖中中出現(xiàn)了相同同的短語(yǔ)。⑸使用結(jié)果性性的語(yǔ)言。2.確定主要原因因步驟：⑴收集末端原因因⑵排除不可抗拒拒因素⑶制定要因確認(rèn)認(rèn)計(jì)劃，逐條條確認(rèn)，用數(shù)數(shù)據(jù)說(shuō)話.序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成日期要因確認(rèn)表：：確認(rèn)方法：⑴現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證：到到現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)試試驗(yàn)，取得數(shù)數(shù)據(jù)來(lái)證明。。⑵現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試測(cè)量量：到現(xiàn)場(chǎng)親親自測(cè)試、測(cè)測(cè)量，取得數(shù)數(shù)據(jù)，與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行比較，，看其符合程程度來(lái)證明。。⑶調(diào)查分析，對(duì)對(duì)于人的方面面的有些因素素，不能用試試驗(yàn)和測(cè)試方方法取得數(shù)據(jù)據(jù)的，可以設(shè)設(shè)計(jì)調(diào)查表，，到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行調(diào)查分析，，取得數(shù)據(jù)來(lái)來(lái)確認(rèn)。例如：對(duì)“操操作者未及時(shí)時(shí)修正砂輪””因素的確認(rèn)認(rèn)確認(rèn)方法：通通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操操作進(jìn)行隨機(jī)機(jī)抽查工藝規(guī)定：每每磨10個(gè)工件必須重重新修正砂輪輪調(diào)查：3天內(nèi)隨機(jī)抽查查10人次（不同班班次)調(diào)查結(jié)果：磨磨10個(gè)工件修理的的2人次；磨15件修理的2人次；磨20件修理的5人次；磨25件修理的1人次；工藝執(zhí)執(zhí)行率僅為20%。因此，判定定操作者未及及時(shí)修理砂輪輪為要因。確定主要原因因時(shí)應(yīng)注意的的問(wèn)題：⑴不能使用（01）評(píng)價(jià)法選舉舉要因；⑵不能用少數(shù)服服從多數(shù)的表表決方法確定定要因；⑶不能把容易解解決的原因不不列為要因；；⑷要用充分的數(shù)數(shù)據(jù)或事實(shí)證證明要因；⑸不能選擇不可可抗拒的因素素為要因。⑹所有確定的要要因全解決了了，課題目標(biāo)標(biāo)還實(shí)現(xiàn)不了了，說(shuō)明沒(méi)找找到要因。小組成員結(jié)合合現(xiàn)狀調(diào)查內(nèi)內(nèi)容，利用系系統(tǒng)圖對(duì)工序序2（小數(shù)銑粗精精加工輪廓，，粗加工型面面）造成活動(dòng)動(dòng)檢測(cè)塊一次次不合格率高高的原因進(jìn)行行分析：工序2造成的活動(dòng)檢測(cè)塊一次不合格率高工裝定位基準(zhǔn)選擇不合理刀具參數(shù)選取不當(dāng)機(jī)床精度低(2)(3)(5)(6)底架安裝面匹配性差底架安裝面加工精度低機(jī)法(1)(4)以標(biāo)準(zhǔn)件邊為基準(zhǔn)定位偏差大工裝裝夾不牢固裝夾受力點(diǎn)接觸面小加工刀具使用不合理加工過(guò)程二次開(kāi)機(jī)造成接刀和凸臺(tái)實(shí)例分析1：用系統(tǒng)圖分分析原因（選自：***“提高活動(dòng)檢測(cè)測(cè)塊一次合格格率”2012年北京市QC發(fā)表會(huì)獲獎(jiǎng)項(xiàng)項(xiàng)目實(shí)例分析2：用因果（魚(yú)魚(yú)刺）圖分析析原因小組成員應(yīng)用用頭腦風(fēng)暴法法從人、機(jī)、、料、法四方方面進(jìn)行了分分析。人料毛坯硬度高未按頻次換刀法夾緊壓力偏低機(jī)鉆套內(nèi)孔直徑超差油道同軸度超差密封套外圓磨損槍鉆油雜質(zhì)多刀具不合格槍鉆角度散差大直鉆角度散差大鉆套不合格定位面清理方法不當(dāng)密封套與底座間隙大示例選自：***“2010年北京市QC發(fā)表會(huì)獲獎(jiǎng)項(xiàng)項(xiàng)目”實(shí)例分析3接P50頁(yè)魚(yú)刺圖的末末端原因進(jìn)行行逐項(xiàng)分析，，確定主要原原因，非要因因部分本課件件略。結(jié)論：對(duì)安裝面上的的有效使用面面進(jìn)行測(cè)量，，得出目前底底架安裝面有有效使用面積積占總加工總總面積的5%，有效使用面面的平面度僅僅有4/19=21.1%合格，78.9%超出了小于0.1MM的工藝要求。。因此“底底架上的安裝裝面加工精度度低”為要因。確認(rèn)1：底架安裝面加工精度低目前底架檢測(cè)測(cè)塊安裝面在在龍門銑床加工工，小組成員對(duì)PU201項(xiàng)目左前門外外板檢具進(jìn)行行調(diào)查：底架安裝裝面有效效使用面面（涂紅紅色）,面積為：：（130X50X19+60X50X8）=147500mm2目前加工工面為整整個(gè)大面面（涂藍(lán)藍(lán)色），，面積為1760X1700=2992000mm2要因有效使用面平面度<0.10.1-0.20.2-0.3>0.3測(cè)量面數(shù)量41230是否合格合格不合格不合格不合格確認(rèn)2：以標(biāo)準(zhǔn)件邊為基準(zhǔn)定位偏差大抽取8件檢測(cè)塊塊，對(duì)其其目前定定位用的的基準(zhǔn)支支架，在在寬度方方向及長(zhǎng)長(zhǎng)度方向向的邊緣緣離中心心尺寸分分別進(jìn)行行實(shí)際測(cè)測(cè)量，記記錄如下下：序號(hào)零件名稱寬度方向長(zhǎng)度方向圖標(biāo)值（MM）實(shí)測(cè)值（MM）圖標(biāo)值（MM）實(shí)測(cè)值（MM）1檢測(cè)塊12525.56564.22檢測(cè)塊22525.16565.33檢測(cè)塊32524.86565.54檢測(cè)塊42524.26564.75檢測(cè)塊52525.46564.16檢測(cè)塊62525.76565.47檢測(cè)塊72524.56565.18檢測(cè)塊82524.56565.5目前以長(zhǎng)長(zhǎng)、寬兩兩個(gè)邊為為基準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行找正正裝夾結(jié)論：檢檢測(cè)塊的的活動(dòng)塊塊支架邊邊緣至中中心距離離與圖紙紙標(biāo)注值值存在偏偏差，偏偏差值在在±0.7mm之間，此此邊緣為為此件非非關(guān)鍵控控制尺寸寸，不能能滿足小小于0.1mm的基準(zhǔn)要要求，所所以““以標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件邊為為基準(zhǔn)定定位偏差差大”為為要因。五、確定主要原因要因1、依據(jù)工工序2加工工藝藝要求，，加工過(guò)過(guò)程中工工件中心心基準(zhǔn)線線偏離允允許范圍圍值為≤≤±0.05MM，但目前前活動(dòng)檢檢測(cè)塊裝裝夾時(shí)，，裝夾面面積受支支撐座法法蘭臺(tái)尺尺寸限制制，最大大能壓進(jìn)進(jìn)20mm，受力點(diǎn)點(diǎn)接觸面面小，加加工過(guò)程程中工件件有動(dòng)活活的可能能性。2、小組成成員于5月13日—17日，抽選選10件正在加加工的活活動(dòng)檢測(cè)測(cè)塊，對(duì)對(duì)加工完完成后的的找正基基準(zhǔn)線偏偏離情況況分別進(jìn)進(jìn)行測(cè)量量對(duì)比，，如下表表：

確認(rèn)3：裝夾受力點(diǎn)接觸面小要因五、確定主要原因零件名稱件1件2件3件4件5件6件7件8件9件10基準(zhǔn)偏離度+0.17+0.11-0.04+0.18+0.02-0.05+0.03-0.08+0.03-0.11檢測(cè)結(jié)果超差超差符合超差符合符合符合超差符合超差結(jié)論：活活動(dòng)檢測(cè)測(cè)塊在工工序2環(huán)節(jié)加工工后，出出現(xiàn)了裝裝夾不牢牢動(dòng)活現(xiàn)現(xiàn)象，中中心線基基準(zhǔn)50%偏離超差差，因此“裝夾受受力點(diǎn)接接觸面小小”為要因。步驟：1、針對(duì)每每一個(gè)要要因制定定對(duì)策，，集思廣廣益，敞敞開(kāi)思考考，從各各個(gè)角度度提出改改進(jìn)想法法，對(duì)策策越具體體越好，，只要能能解決這這條原因因的對(duì)策策方案都都提出出出來(lái)；2、對(duì)這些些對(duì)策方方案通過(guò)過(guò)其有效效性、可可實(shí)施性性、經(jīng)濟(jì)濟(jì)性進(jìn)行行可行性性分析，，從而確確定對(duì)策策方案（（方案的的可行性性分析見(jiàn)見(jiàn)下頁(yè)））；3、每一條條要因的的對(duì)策方方案確定定完成之之后，利利用5W1H的原則制制定對(duì)策策表。（六）對(duì)對(duì)策方案案序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人對(duì)策實(shí)施施計(jì)劃表表對(duì)策可行行性分析析表序號(hào)要因?qū)Σ呖尚行苑治鼋Y(jié)論對(duì)策實(shí)施施計(jì)劃表表-5W1h法序號(hào)要因?qū)Σ?What)目標(biāo)(Why)措施(How)地點(diǎn)（Where)完成時(shí)間(When)負(fù)責(zé)人(Who)1槍鉆角度散差大采用工裝集中刃磨槍鉆角度偏差±2°1、工裝選型、采購(gòu)磨刀班2009.5.31肖英偉2、工裝刃磨方法培訓(xùn)3、用工裝集中刃磨槍鉆。2槍鉆油雜質(zhì)多提高槍鉆油純度雜質(zhì)含量≤0.1%，最大顆粒直徑≤1mm1、更換全新槍鉆油加二車間2009.3.01魯海州善喜軍2、清理油箱殘留雜質(zhì)3、更換油泵濾芯。4、增加回油過(guò)濾3密封套磨損定期更換密封套在密封套到達(dá)磨損極限Φ69.95前更換1、更換新密封套加二車間2009.6.30趙建平善喜軍2、驗(yàn)證密封套隨時(shí)間磨損規(guī)律實(shí)例分析析1：降低491缸體油道道孔同軸軸度不合合格率（七）實(shí)實(shí)施對(duì)策策實(shí)施時(shí)一一定要按按對(duì)策表表實(shí)施。。對(duì)策實(shí)施施時(shí)應(yīng)注注意的問(wèn)問(wèn)題：（1）邊實(shí)施施、邊檢檢查效果果。（2）當(dāng)實(shí)施施過(guò)程無(wú)無(wú)法繼續(xù)續(xù)進(jìn)行時(shí)時(shí)，必須須對(duì)“對(duì)對(duì)策”或或“措施施”進(jìn)行行調(diào)整。。（3）活動(dòng)過(guò)過(guò)程中，，要做好好活動(dòng)記記錄。do:onetwo七、按對(duì)對(duì)策實(shí)施施序號(hào)實(shí)施對(duì)策實(shí)施內(nèi)容責(zé)任人預(yù)計(jì)完成時(shí)間1增加大燈支架整體焊接樣件設(shè)計(jì)大燈整體焊接樣件08.12.5按照設(shè)計(jì)圖紙加工制作樣件08.12.15夾具驗(yàn)證及效果評(píng)價(jià)08.12.202增加前圍獨(dú)立定位裝置進(jìn)行前圍獨(dú)立定位設(shè)計(jì)08.12.2按照設(shè)計(jì)圖紙加工制作前圍定位機(jī)構(gòu)08.12.20裝置驗(yàn)證及效果評(píng)價(jià)08.12.253增加車身總成定位接近開(kāi)關(guān)裝置制定車身總成增加接近開(kāi)關(guān)的工藝方案08.12.5按照工藝方案增加車身總成夾具定位接近開(kāi)關(guān)08.12.15設(shè)備驗(yàn)證及效果評(píng)價(jià)08.12.30對(duì)策實(shí)施施計(jì)劃實(shí)例分析析：提高***一次次交驗(yàn)合合格率設(shè)計(jì)大燈燈整體焊焊接樣件件：將大大燈三個(gè)個(gè)支架由由原來(lái)分分散在三三套夾具具焊接調(diào)調(diào)整到一一套夾具具焊接，，設(shè)計(jì)整整體焊接接樣件，，減少兩兩個(gè)焊接接工序，，重點(diǎn)控控制各支支架相對(duì)對(duì)尺寸。。按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙加加工：依依據(jù)評(píng)審審后的設(shè)設(shè)計(jì)方案案出具工工程圖，，組織外外協(xié)廠家家制作，，對(duì)其加加工過(guò)程程進(jìn)行監(jiān)監(jiān)督。夾具驗(yàn)驗(yàn)證：：組織織對(duì)整整體焊焊接樣樣件進(jìn)進(jìn)行三三座標(biāo)標(biāo)檢驗(yàn)驗(yàn)，對(duì)對(duì)胎具具各定定位尺尺寸進(jìn)進(jìn)行技技術(shù)符符合性性驗(yàn)證證。效果評(píng)評(píng)價(jià)：：運(yùn)用用整體體焊接接樣件件，減減少兩兩次誤誤差積積累，，有效效控制制各支支架相相對(duì)尺尺寸，，提高高了各各支架架尺寸寸精度度和一一致性性。大燈整整體焊焊接樣樣件對(duì)策一一：增增加大大燈支支架整整體焊焊接樣樣件實(shí)例分分析：：提高***一次次交驗(yàn)驗(yàn)合格格率對(duì)策二二：增增加前前圍獨(dú)獨(dú)立定定位裝裝置設(shè)計(jì)前前圍獨(dú)獨(dú)立定定位裝裝置；；改變變?cè)杏星皣鷩c地地板關(guān)關(guān)聯(lián)定定位的的方式式，增增加一一套控控制前前圍主主定位位孔的的氣動(dòng)動(dòng)定位位裝置置按照設(shè)設(shè)計(jì)圖圖紙加加工：：依據(jù)據(jù)評(píng)審審后的的設(shè)計(jì)計(jì)方案案出具具工程程圖，，組織織外協(xié)協(xié)廠家家制作作，對(duì)對(duì)其加加工過(guò)過(guò)程進(jìn)進(jìn)行監(jiān)監(jiān)督夾具驗(yàn)驗(yàn)證：：組織織對(duì)前前圍定定位裝裝置進(jìn)進(jìn)行三三座標(biāo)標(biāo)檢驗(yàn)驗(yàn)，對(duì)對(duì)其定定位尺尺寸進(jìn)進(jìn)行技技術(shù)符符合性性驗(yàn)證證。效果評(píng)評(píng)價(jià)：：運(yùn)用用該裝裝置有有效解解決了了前圍圍與地地板的的關(guān)聯(lián)聯(lián)約束束，提提高了了前圍圍定位位孔尺尺寸精精度新增前前圍定定位效果評(píng)評(píng)價(jià)：：該裝裝置確確保車車身總總成與與夾具具定位位型面面貼合合距離離小于于0.4mm時(shí)（此此時(shí)指指示燈燈為綠綠色））進(jìn)行行焊接接。方案設(shè)設(shè)計(jì)：：增加加車身身總成成與夾夾具定定位型型面貼貼合程程度判判定裝裝置，，精確確判定定工件件與定定位型型面的的貼合合尺寸寸，保保證工工件與與夾具具定位位型面面間隙隙小于于0.4mm。設(shè)備制制作：：按照照工藝藝方案案由設(shè)設(shè)備制制造單單位制制作車車身總總成與與夾具具定位位接近近開(kāi)關(guān)關(guān)裝置置。對(duì)策三三：增增加車車身總總成夾夾具定定位接接近開(kāi)開(kāi)關(guān)裝裝置設(shè)備驗(yàn)證：：組織對(duì)該該裝置有效效性進(jìn)行實(shí)實(shí)物驗(yàn)證，，在工件與與夾具定位位型面貼合合間隙小于于0.4mm的情況下指指示燈是否否顯示為綠綠燈，大于于該值是否否顯示為紅紅燈。車身總成夾夾具共設(shè)16個(gè)控制檢測(cè)測(cè)點(diǎn)1、把對(duì)策后后的數(shù)據(jù)和和課題的目目標(biāo)進(jìn)行比比較，確定定改善程度度；2、直接經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益和社社會(huì)效益直接經(jīng)濟(jì)效效益=活動(dòng)期內(nèi)的的效益-課題活動(dòng)的的耗費(fèi)3、課題效果果要得到相相應(yīng)職能部部門的認(rèn)可可。4、達(dá)到目標(biāo)標(biāo)的可進(jìn)入入下一步驟驟；未到達(dá)達(dá)目標(biāo)的,說(shuō)明問(wèn)題沒(méi)沒(méi)有徹底解解決，可能能是主要原原因沒(méi)有完完全找到，，所以要回回到第五步步原因分析析階段重新新分析。（八）改善善效果改善后槍鉆鉆油道孔工工序過(guò)程能能力明顯提提升，樣本本均值由改改善前的1.27降為了1.04，標(biāo)準(zhǔn)差由由0.74降低為了0.49，CPU由改善前的的0.78提升為改善善后的1.64。實(shí)例分析1：降低491缸體油道孔孔同軸度不不合格率改改善效果2、經(jīng)濟(jì)效益益：通過(guò)改善：：縮短了單單件的加工工周期，從從原來(lái)的75分鐘縮短到到44分鐘；提高了機(jī)床床的工效，，從原來(lái)的的53.3%提升到90.9%；實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益8.9萬(wàn)元。改善前：?jiǎn)螁渭行Ъ蛹庸r(shí)間：：40分鐘單件總加工工時(shí)間75分鐘機(jī)床工效：：40分鐘÷75分鐘=53.3%改善后：?jiǎn)螁渭行Ъ蛹庸r(shí)間：：40分鐘單件總加工工時(shí)間：40分鐘+4分鐘=44分鐘機(jī)床工效：：40分鐘÷44分鐘=90.9%年經(jīng)濟(jì)效益益：（90.9%-53.3%）*8小時(shí)/班*2班*300天/年*50元/小時(shí)=90240元改善經(jīng)濟(jì)效效益：年經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益-改善投入成成本=90240-1060=89180元實(shí)例分析2：縮短空冷鋼鋼拼塊磨加加工切換時(shí)時(shí)間1、標(biāo)準(zhǔn)化：將有效的的措施固化化到相關(guān)的的管理規(guī)定定，并現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢查得到到遵守,并不斷修訂訂標(biāo)準(zhǔn)；2、必須把成成功的對(duì)策策納入標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化。如：：作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)、班組組管理辦法法、制度、、工藝文件件等。3、標(biāo)準(zhǔn)化和和管理固化化的目的是是防止問(wèn)題題的再發(fā)生生。4、管理的固化：創(chuàng)建能夠持持續(xù)的實(shí)施施的體制。5、不要使用用“進(jìn)一步步”、“加加強(qiáng)”、““努力”等等不確定的的語(yǔ)言來(lái)進(jìn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化化。6、課題效果果必須有推推廣價(jià)值，，做好水平平展開(kāi)，資資源共享。。7、水平展開(kāi)：普遍性的對(duì)對(duì)策（解決決對(duì)策）向向其它項(xiàng)目目展開(kāi)（九）標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化和管理理固化及水水平展開(kāi)66標(biāo)準(zhǔn)化管理的固化水平展開(kāi)對(duì)**車門門現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)根根據(jù)改善內(nèi)內(nèi)容進(jìn)行重重新修訂1、每天對(duì)**車門的的勞產(chǎn)率進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分分析，保證證效果固化化；2、組織“減減輕作業(yè)勞勞動(dòng)強(qiáng)度””的改善提提案主題月月，降低職職工勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度，提高高效率將本次改善善成果的思思路和方法法橫向推廣廣至**車車門以及**車門的工藝藝布局改善善，提高效效率實(shí)例分析：：提升**車車門分裝生生產(chǎn)效率（十）、今今后推進(jìn)方方向、感想想1、感想：（1）解決了什什么問(wèn)題、、同時(shí)還解解決了哪些些相關(guān)的問(wèn)問(wèn)題。（2）活動(dòng)程序序和統(tǒng)計(jì)方方法上有什什么成功的的經(jīng)驗(yàn)和不不成功的體體會(huì)。（3）總結(jié)無(wú)形形成果（精精神、意識(shí)識(shí)、信心、、知識(shí)、能能力、團(tuán)結(jié)結(jié)）2、今后推進(jìn)進(jìn)方向：題目繼續(xù)上上臺(tái)階；選選擇新的課課題；下一一步想做什什么改善。。68本次改善過(guò)過(guò)程中，我我們小組主主要針對(duì)**車門的的工藝布局局改善，實(shí)實(shí)現(xiàn)了流動(dòng)動(dòng)化生產(chǎn)而而提高效率率。結(jié)合車車間年度““流動(dòng)化””推進(jìn)課題題，下一步步我們將在在班組內(nèi)全全面展開(kāi)流流動(dòng)化改善善，達(dá)到減減員增效的的目的。今后推進(jìn)方方向流動(dòng)化思路目標(biāo)1、在**調(diào)調(diào)整線開(kāi)展展上下工序序間的流動(dòng)動(dòng)化工作，，并實(shí)現(xiàn)工工序的良性性流動(dòng)；2、建立現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)人員柔性性配置的機(jī)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)少人化的的現(xiàn)場(chǎng)操作作機(jī)制1、工序間在在制品存量量控制在5臺(tái)以內(nèi)，總總成件實(shí)現(xiàn)現(xiàn)一個(gè)流生生產(chǎn)；2、班組生產(chǎn)產(chǎn)效率總體體提升15%。實(shí)例分析1：通過(guò)本次改改善過(guò)程，，使我現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)改善技巧巧更加的熟熟練了，對(duì)對(duì)自己身邊邊的浪費(fèi)點(diǎn)點(diǎn)認(rèn)識(shí)的也也更加透徹徹了，這一一個(gè)項(xiàng)目我我自己就提提了8條提案！----成員以前每天比比其他班組組多干將近近1個(gè)小時(shí)，心心中抱怨很很大，本次次改善消除除了我們的的加班時(shí)間間，很好??！----成員以前車間在在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)改善時(shí)，，我總認(rèn)為為這是增加加我們的工工作量，本本次改善過(guò)過(guò)后，我每每干一個(gè)車車門就少走走3米多，這讓讓我領(lǐng)悟到到了工廠開(kāi)開(kāi)展改善工工作的目的的和意義！！----成員“向改善要要效益”，，這是我們們車間現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的口號(hào)，，以前不理理解，本次次改善后，，我們減少少了1名操作工，但但是工作卻比比以前更加流流暢，快捷了了，同時(shí)月工工資也增加了了，這讓我深深深了理解了了這句口號(hào)??！------成員以前在進(jìn)行操操作時(shí)，每干干一個(gè)車門都都要我一個(gè)人人翻轉(zhuǎn)車門兩兩次，一天操操作下來(lái)膀子子很酸，改善善完后不需要要翻轉(zhuǎn)了，減減輕了我的勞勞動(dòng)強(qiáng)度，我我也切身實(shí)地地的感受到了了改善帶來(lái)的的好處！----成員感想“實(shí)踐出真知知”，只有現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)去做才能能領(lǐng)悟到改善善的真諦，也也只有現(xiàn)場(chǎng)去去做才能知道道我們的操作作手法到底是是否適合職工工！----成員(四)人才培養(yǎng)：通過(guò)本次QC小組活動(dòng)的開(kāi)開(kāi)展，小組成成員各方面的的能力有了很很大提升。項(xiàng)目自我評(píng)價(jià)活動(dòng)前活動(dòng)后團(tuán)隊(duì)凝聚力7292業(yè)務(wù)能力6585責(zé)任心7592改善意愿6090QC知識(shí)6085實(shí)例分析2：總結(jié)無(wú)形效效果1、在后續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)管理中，進(jìn)進(jìn)一步應(yīng)用TPS理念，向消除除浪費(fèi)要效益益，從源頭上上節(jié)約制造成成本；2、后續(xù)對(duì)輥壓壓線換產(chǎn)進(jìn)行行優(yōu)化改進(jìn)，，從而提高輥輥壓線節(jié)拍時(shí)時(shí)間利用率。。持續(xù)改善是現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理永恒恒的追求，發(fā)發(fā)動(dòng)一線職工工進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)與困困難作業(yè)的排排除、縮短作作業(yè)時(shí)間才是是我們推動(dòng)改改善的著眼點(diǎn)點(diǎn)；通過(guò)這次次改善，消除除了苦惱的加加班問(wèn)題，提提高了作業(yè)舒舒適度，使我我們真正嘗到到了TPS改善的甜頭。。今后推進(jìn)方向向感想實(shí)例分析3：總結(jié)無(wú)形效效果以上程序，適適用于自選目目標(biāo)值課題的的使用。1、在指令目標(biāo)標(biāo)值情況下，，活動(dòng)程序做做如下變動(dòng)：：（1）在設(shè)定目標(biāo)標(biāo)后還必須進(jìn)進(jìn)行目標(biāo)值的的可行性分析析。（2）可行性分析析的對(duì)象，是是指對(duì)指令目目標(biāo)和歷史最最好目標(biāo)、設(shè)設(shè)計(jì)能力目標(biāo)標(biāo)的差距值，，進(jìn)行目標(biāo)實(shí)實(shí)現(xiàn)的可行性性分析。（3）分析的內(nèi)容容是：得到什什么（技術(shù)、、設(shè)備、資金金、信息、人人員等）支持持，才能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)指令目標(biāo)。。（三）指令目目標(biāo)值活動(dòng)程程序變化點(diǎn)：：二、確定目標(biāo)標(biāo)（制圖人：**；制圖日期：：2011年5月5日）基于集團(tuán)管理信息息系統(tǒng)部下發(fā)發(fā)的投資考核核管理辦法，，磁盤陣列的的使用率需要要達(dá)到80%的要求。確定QC小組活動(dòng)目標(biāo)標(biāo)為：提高管理信息息系統(tǒng)磁盤陣陣列使用率至至80%。73實(shí)例分析1：指令性課題題目標(biāo)可行性性分析：選自自中國(guó)移動(dòng)北北京市QC發(fā)布會(huì)獲獎(jiǎng)材材料三、目標(biāo)可行行性分析(1)當(dāng)前形勢(shì)分析析一北京管理信息息系統(tǒng)磁盤陣陣列占集團(tuán)考考核條目的分分?jǐn)?shù)占比70%，為2011年的考核重點(diǎn)點(diǎn)，為提升北北京公司的短短板，提高管理信息息系統(tǒng)磁盤陣陣列利用率，，滿足集團(tuán)總總部的考核要要求，課題目目標(biāo)必需完成成。70%70%北京管理信息系統(tǒng)磁盤陣列為2011年投資考核的重點(diǎn)三、目標(biāo)可行行性分析(2)橫向業(yè)務(wù)對(duì)比比分析二從北京公司的的業(yè)務(wù)支撐系系統(tǒng)看，磁盤盤陣列的使用用率大約為81.33%。管理信息系統(tǒng)統(tǒng)借助業(yè)務(wù)支支撐系統(tǒng)對(duì)比比分析論證課課題目標(biāo)可行行。80%75序號(hào)項(xiàng)目造成容量閑置(T)百分比（％）累計(jì)百分比（%）1項(xiàng)目規(guī)劃不精準(zhǔn)15775.66%75.66%2業(yè)務(wù)需求變化3516.87%92.53%3上線時(shí)間短136.27%98.80%3未映射磁盤20.96%99.76%4其他0.50.24%100%總計(jì)207.5100.00%－（制表制圖人人：宋哲；指指表制圖日期期：2011年5月6日）我們有能力解決問(wèn)題的70%！磁盤陣列使用用的關(guān)鍵要素素分析三三、目標(biāo)可行行性分析(3)管理信息系統(tǒng)統(tǒng)磁盤陣列使使用率=目前磁盤陣列列使用率+目前磁盤RAID后容量空置率率×項(xiàng)目規(guī)劃不精精準(zhǔn)因素×(1-不可控因素比比例)×可解決程度度=58%+（186.5+184-163）/580×100%×75.66%×（100%-4.14%）×70%=86.3%>80%磁盤格式化損損耗造成的不不可控因素為為4.14%76小組成員素質(zhì)質(zhì)分析四三、目標(biāo)可行行性分析(4)云存儲(chǔ)備份研研究小組，小組成成員本崗位工工作年限均在在4年以上，具備豐豐富的運(yùn)維經(jīng)經(jīng)驗(yàn)。參與過(guò)多次系統(tǒng)優(yōu)化實(shí)施。其中5位成員擁有碩碩士研究生學(xué)學(xué)歷，我們有信心有有能力完成課課題目標(biāo)。提高管理信息息系統(tǒng)磁盤陣陣列的使用率率至80%目標(biāo)可行！當(dāng)前形勢(shì)分析析橫向業(yè)務(wù)對(duì)比比分析磁盤閑置關(guān)鍵鍵要素分析小組成員素質(zhì)質(zhì)分析實(shí)例分析2：指令性課題題目標(biāo)可行性性分析（1）創(chuàng)新型課題題的活動(dòng)程序序是9個(gè)步驟（2）沒(méi)有“現(xiàn)狀狀調(diào)查”、““目標(biāo)的可行行性分析”、、“原因因分析”、、“確定要因因”4個(gè)程序。有““提出方案并并確定最佳方方案”的程序序。（3）在方案選擇擇時(shí)，要提出出有對(duì)比價(jià)值值的方案進(jìn)行行數(shù)據(jù)對(duì)比，，選擇最經(jīng)濟(jì)濟(jì)、最可行、、最佳效果的的方案。（見(jiàn)見(jiàn)附示例）（4）對(duì)分方案的的選擇必須提提出對(duì)比數(shù)據(jù)據(jù)。（5）對(duì)策表應(yīng)針針對(duì)最佳方案案展開(kāi)的終端端項(xiàng)目制定。。（四）創(chuàng)新活活動(dòng)活動(dòng)程序序變化點(diǎn)：示例：2012年北京市60次QC成果發(fā)布獲獎(jiǎng)獎(jiǎng)項(xiàng)目：《無(wú)砟軌道改道道器的研制》頂頭頂住鋼軌軌底制作專用卡具具平臺(tái)經(jīng)杠桿連動(dòng)裝裝置推動(dòng)頂頭頭，使鋼軌進(jìn)進(jìn)行改道橫梁一側(cè)設(shè)有有兩個(gè)孔放置置在固定鋼軌軌側(cè)用撬棍插入橫橫擔(dān)圓孔，連連動(dòng)被調(diào)整的的鋼軌進(jìn)行改改道橫梁擔(dān)在兩根根鋼軌面卡具兩側(cè)頂住住承軌臺(tái)擋肩肩無(wú)砟軌道改道道器杠桿式改道器器橫擔(dān)式改道器器橫梁一側(cè)卡住住被調(diào)整的鋼鋼軌頭制圖：***2011年4月26日1、提出方案根據(jù)選擇的課課題，小組成員圍繞繞如何在無(wú)砟軌道線線路進(jìn)行改道道作業(yè)，應(yīng)用“頭腦風(fēng)暴法”提出多種措施施，并用親和圖進(jìn)進(jìn)行了歸納3個(gè)改道器方案案。五、提出方案案并確定最佳佳方案頂推裝置頂住住鋼軌底制作專用支撐撐平臺(tái)使用絲杠頂推推鋼軌底，使使鋼軌產(chǎn)生位位移改道支撐平臺(tái)頂住住承軌臺(tái)擋肩肩絲杠式改道器器為確保目標(biāo)值值的實(shí)現(xiàn)，小小組成員將三三個(gè)預(yù)選方案案以“安全性高、精精度高、用工工少、質(zhì)量輕輕”4項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)要要求，對(duì)方案案進(jìn)行了評(píng)估估分析。安全性精度質(zhì)量用工不傷及人員和和設(shè)備改道誤差在0.5mm以內(nèi)≤5kg≤2人橫擔(dān)式改道器器絲杠式改道器器杠桿式改道器器2、方案的分析析評(píng)估制圖：***2011年4月30日制圖：***2011年4月30日方案一方案思路方案設(shè)計(jì)橫擔(dān)式改道器該改道器由絕緣橫梁和撬棍組成。改道時(shí)，絕緣橫梁擔(dān)在兩股鋼軌面上，橫梁一側(cè)為固定卡爪，卡住鋼軌頭部，另一側(cè)為圓環(huán)套搭在另一股鋼軌上。改道時(shí)，使用撬棍插入圓環(huán)內(nèi)撬鋼軌連動(dòng)橫梁進(jìn)行改道。分析結(jié)論安全性精度用工質(zhì)量卡具不能很好卡住鋼軌頭，同時(shí)撬棍易滑動(dòng)，都容易傷及人員。安全性較差。由于是帶動(dòng)鋼軌頭部來(lái)完成改道，鋼軌產(chǎn)生傾斜，改道會(huì)出現(xiàn)回彈。所以改道誤差大。1人使用道尺量軌距；1人用撬棍改道；1人松緊扣件，共計(jì)3人。由撬棍和絕緣橫梁兩部分所組成；一根撬棍為6kg，絕緣橫梁質(zhì)量約5kg，總計(jì)約11kg。制圖：***2011年5月3日方案二方案思路方案設(shè)計(jì)杠桿式改道器該改道器由支撐架、杠桿和頂推連動(dòng)結(jié)構(gòu)所組成。改道時(shí)，將支撐板靠在兩承軌臺(tái)的擋肩上，頂推結(jié)構(gòu)頂在鋼軌底，通過(guò)使用杠桿調(diào)整連動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)鋼軌來(lái)完成改道。杠桿頂推桿支架支架攝影：***2011年5月6日方案二模擬試驗(yàn)杠桿式改道器分析結(jié)論安全性精度用工質(zhì)量支撐板是根據(jù)承軌臺(tái)擋肩尺寸設(shè)計(jì)，靠貼緊密，安全穩(wěn)定。該改道器支點(diǎn)穩(wěn)定，精度較高。但其操作上始終由人控制杠桿，作用力不穩(wěn)定，影響精度。1人使用道尺量軌距；1人操作杠桿并保持推力；1人松緊扣件，共計(jì)3人。由支撐板和頂推結(jié)構(gòu)焊接在一起，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；質(zhì)量約為5kg。制圖：***2011年5月8日方案三方案思路方案設(shè)計(jì)絲杠式改道器該改道器由支撐架和頂推結(jié)構(gòu)所組成。改道時(shí)，將支撐板靠在兩承軌臺(tái)的擋肩上，頂頭頂在鋼軌底，通過(guò)調(diào)整絲杠推動(dòng)鋼軌來(lái)完成改道。頂推絲杠調(diào)整螺母支撐板攝影：***2011年5月12日方案三模擬試驗(yàn)絲杠式改道器分析結(jié)論安全性精度用工質(zhì)量支撐板是根據(jù)承軌臺(tái)擋肩尺寸設(shè)計(jì)，靠貼緊密，安全穩(wěn)定。該改道器支點(diǎn)穩(wěn)定，改道量通過(guò)絲杠調(diào)整，改道能夠達(dá)到毫米以下，精度高。1人使用道尺量軌距；1人將改道量調(diào)整到位后即可參加緊扣件，共計(jì)2人。由支撐板和頂推結(jié)構(gòu)焊接在一起，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單；質(zhì)量約為7kg。3、確定最佳佳方案序號(hào)方案評(píng)估結(jié)果安全性精度用工質(zhì)量1橫擔(dān)式改道器○○○△不選2杠桿式改道器☆○○☆不選3絲杠式改道器☆☆☆○選定☆—良好△—差○—一般制表：***2011年5月13日結(jié)論：根根據(jù)以上評(píng)評(píng)估分析，，最終確定定方案三為為最佳方案案。“轉(zhuǎn)型與創(chuàng)創(chuàng)新·質(zhì)量與人才才——效率·績(jī)效·競(jìng)爭(zhēng)”是***汽車車的經(jīng)營(yíng)方方針，效率率提升是TPS重點(diǎn)改善工工作內(nèi)容，，小團(tuán)隊(duì)改改善活動(dòng)中中，生產(chǎn)效效率提升類類占1/3以上，所占占比重較大大，對(duì)效率率提升類改改善開(kāi)展的的要點(diǎn)做說(shuō)說(shuō)明如下：：1.什么是效率率：效率定義：：資源的投投入和生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)出的比比率。效率是相對(duì)對(duì)于投入量量而言的，，投入量具具有不同的的形態(tài)，因因此相對(duì)于于不同的投投入量，效效率也有不不同的表現(xiàn)現(xiàn)形式，例例如：臺(tái)/小時(shí)；輛/月/人；元／人人等。十一、效率率類改善活活動(dòng)開(kāi)展要要點(diǎn)：效率OUTPUT（產(chǎn)出）INPUT（投入）班長(zhǎng)、段長(zhǎng)長(zhǎng)牽頭做的的效率改善善，原因分分析到作業(yè)業(yè)層面，采采取對(duì)策；作業(yè)業(yè)部長(zhǎng)牽頭頭做的改善善，原因分分析到管理理層面，采取對(duì)策防防止再發(fā)生生畫(huà)出物料信信息流動(dòng)圖圖，調(diào)查過(guò)過(guò)程周期時(shí)時(shí)間、庫(kù)存存進(jìn)行改善分析停線時(shí)時(shí)間，應(yīng)用用5個(gè)為什么，，找出真因因，制定對(duì)對(duì)策畫(huà)出每個(gè)工工位的山積積表，找出出瓶頸工序序進(jìn)行改善善，應(yīng)用工具具：山積表表、手順書(shū)書(shū)、標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)三票（（見(jiàn)示例1）效率類選題方向生產(chǎn)效率設(shè)備可動(dòng)率率資金效率2.效率類的選選題方向：：主要圍繞繞生產(chǎn)效率率、資金效效率、設(shè)備備可動(dòng)率三三方面。效率方面大大的問(wèn)題表表現(xiàn)。（如如某車型的生產(chǎn)產(chǎn)不能滿足足市場(chǎng)銷售售的需求）通過(guò)現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查找出主主要的影響因素、、癥結(jié)。（（如：找出出**工藝流流程中的瓶瓶頸工序））針對(duì)癥結(jié)進(jìn)進(jìn)一步深入入分析、逐項(xiàng)排查，，找到真因要因解析現(xiàn)狀調(diào)查選題理由找真因縮小范圍、找癥結(jié)大的問(wèn)題描述工具：數(shù)據(jù)表、排列圖工具：柱形圖+山積圖帕累托圖、流程圖等工具：山積圖、手順書(shū)、作業(yè)三票等3.效率類的選選題理由、、現(xiàn)狀調(diào)查查；要因解解析邏輯關(guān)關(guān)系：說(shuō)明：當(dāng)節(jié)節(jié)拍不能滿滿足訂單需需求時(shí)：改改善的步驟驟：①?gòu)恼麠l產(chǎn)產(chǎn)品線（大大的工藝流流程）分析析，找到大大的瓶頸②②縮小到局局部工藝流流程找瓶頸頸③進(jìn)一步步縮小到工工段、班組組、分裝線線、作業(yè)工工序等找到到真因，進(jìn)進(jìn)行改進(jìn)。。例：“提升升**產(chǎn)品品訂單滿足足率”步驟：①?gòu)?*產(chǎn)品線線車身、涂涂裝、總裝裝三大工藝藝，找到涂涂裝工藝節(jié)節(jié)拍比車身身、總裝長(zhǎng)長(zhǎng)，是三大工藝中中的瓶頸。②分析涂裝部部工藝流程程：逐項(xiàng)分析涂涂裝的工藝藝流程，測(cè)測(cè)算各工序序的作業(yè)循循環(huán)時(shí)間，，找到高于于正常生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍的噴噴面漆、打打磨工序。。是涂裝的瓶頸頸。③應(yīng)用山積圖圖、手順書(shū)書(shū)等手法，，進(jìn)一步分分析噴漆、、打磨工序序，找出影影響這兩個(gè)個(gè)工序節(jié)拍拍的真因。。4.效率類課題題事項(xiàng)說(shuō)明明：生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)時(shí)間不是越越快越好，，生產(chǎn)節(jié)拍拍反映產(chǎn)品品銷售的速速度，大大于銷售速速度的生產(chǎn)產(chǎn)，會(huì)產(chǎn)生生過(guò)度生產(chǎn)產(chǎn)的浪費(fèi)。。要注重整體體效率的提提升，不要要僅從個(gè)別別人員、個(gè)個(gè)別工序作作業(yè)時(shí)間縮縮短來(lái)選題題。要合理使用用QC工具，工序序作業(yè)分析析時(shí)可采用用山積圖、、手順書(shū)等等工具查找找真因。管理人員進(jìn)進(jìn)行的效率率改善，可可采用T-PK““豐田流程改改善手法”中的“業(yè)務(wù)梳理表”、、“業(yè)務(wù)流程圖圖”、“信息流動(dòng)圖”、“問(wèn)題題點(diǎn)梳理表表”對(duì)所做的管管理工作中中的問(wèn)題梳梳理與調(diào)查查。示例1：2012年1季度公司級(jí)級(jí)成果發(fā)布布會(huì)獲獎(jiǎng)項(xiàng)項(xiàng)目工廠要求生產(chǎn)現(xiàn)狀選題車身、總裝生產(chǎn)節(jié)拍通過(guò)調(diào)整9月份已經(jīng)達(dá)到8H生產(chǎn)120臺(tái)車,每天生產(chǎn)120臺(tái)車涂裝車間比車身、總裝多加班2h左右。根據(jù)營(yíng)銷訂單需求，2011年7月工廠提出三大車間11月要達(dá)到8H生產(chǎn)120臺(tái)車，平均節(jié)拍4′00〞；提高涂裝車間生產(chǎn)效率4′00〞5′00〞4′00〞總裝涂裝焊裝T.T瓶頸鈑金件供應(yīng)商中心庫(kù)薩普工廠““提高涂裝裝車間生產(chǎn)產(chǎn)效率”產(chǎn)能不能滿滿足訂單的的需求，從從大的工藝藝流程方面面分析比較較各生產(chǎn)線線節(jié)拍，找找出影響整整個(gè)產(chǎn)品線線的瓶頸。。⑴選題理由：：防撞梁總成成操作者節(jié)拍時(shí)間（（TT）窗框總成操操作者內(nèi)板總成操操作者外板總成操操作者車門總成操操作者車門總成補(bǔ)補(bǔ)焊操作者者155″168″170″164″200″178″時(shí)間通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)測(cè)時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)，車門門總成工位位作業(yè)時(shí)間間長(zhǎng)，造成成其他工序序人員出現(xiàn)現(xiàn)較長(zhǎng)的等等待時(shí)間，，為車門總總成焊接的的瓶勁工序序。因此縮縮短車門總總成作業(yè)時(shí)時(shí)間可提高高車門總成成焊接的作作業(yè)效率，，使車門總總成節(jié)拍時(shí)時(shí)間由210秒分鐘縮短短為180秒。瓶頸工位小組改善課課題為：■■提高車門門總成作業(yè)業(yè)效率示例2：不合理的的選題理由由未說(shuō)明目前前的生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍是否滿滿足訂單的的需求，生生產(chǎn)節(jié)拍不不是越快越越好。改進(jìn)進(jìn)在瓶頸工工序消除后后，作業(yè)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍。改改善方向應(yīng)應(yīng)在重新作作業(yè)組合后后，接近生生產(chǎn)節(jié)拍，，通過(guò)現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查找到影影響生產(chǎn)線線節(jié)拍的瓶瓶頸工序（（工位）加加以改善善。⑵現(xiàn)狀調(diào)查：：示例1：柱形圖與與山積圖查查找生產(chǎn)瓶瓶頸.（***線線部分工位位山積圖））用山積表、、手順書(shū)逐逐工序進(jìn)行行分析，找找出瓶頸工工序的主要要問(wèn)題：***崗位位裝配作業(yè)業(yè)時(shí)間管柱安裝崗位作業(yè)步驟時(shí)間測(cè)定（秒）取方向管柱9取氣扳機(jī)標(biāo)準(zhǔn)件12上車11安裝緊固方向管柱77點(diǎn)檢8下車4取點(diǎn)火鎖組合開(kāi)關(guān)21上車11安裝緊固點(diǎn)火鎖組合開(kāi)關(guān)95點(diǎn)檢7下車4合計(jì)259綜合線生產(chǎn)節(jié)拍300從右圖可看看出，***（方向向管柱）裝裝配工位時(shí)時(shí)間為259秒，在生產(chǎn)線生生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)內(nèi)，但每天天作業(yè)后感感覺(jué)非常累累！實(shí)例分析：：***：：“消除勉勉強(qiáng)作業(yè)縮縮短方向管管柱及包殼殼裝配作業(yè)業(yè)時(shí)間”***崗位位裝配作業(yè)業(yè)時(shí)間調(diào)查查包殼安裝崗位作業(yè)步驟時(shí)間測(cè)定（秒）取上包殼方向盤10取氣扳機(jī)標(biāo)準(zhǔn)件12上車12安裝緊固上包殼方向盤73點(diǎn)檢8下車4取下包殼氣鉆氣螺刀21上車11安裝緊固下包殼162點(diǎn)檢7下車4合計(jì)324綜合線生產(chǎn)作業(yè)節(jié)拍300上圖所示可可知，***（包殼殼）裝配工工位時(shí)間為為324秒，超出生產(chǎn)線線作業(yè)節(jié)拍拍。節(jié)拍時(shí)間300山積圖分析析可看出***的作作業(yè)時(shí)間超