不銹鋼管道焊接程序

不銹鋼管道焊接施工程序編制審核批準(zhǔn)上海市建設(shè)機(jī)電安裝有限公司1.目的為了不銹鋼管道焊接工藝過程的有效控制和順利實(shí)施，以確保工程焊接質(zhì)量。2.適用范圍本工藝適用于鉻鎳奧氏體不銹鋼管道、鐵鎳合金、鎳合金管道與工業(yè)爐管的焊接施工和預(yù)制。3.相關(guān)文件工業(yè)金屬管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范 —現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗(yàn)收規(guī)范 —石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范—4.先決條件4.1焊接材料不銹鋼管道焊接所用的焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，其檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：不銹鋼焊條應(yīng)符合《不銹鋼焊條》的規(guī)定。不銹鋼焊絲應(yīng)符合《焊接用不銹鋼絲》的規(guī)定或《惰性氣體保護(hù)焊接用不銹鋼棒與鋼絲》中的規(guī)定。高溫合金焊絲應(yīng)符合《焊接用高溫合金冷拔絲》中的規(guī)定。國(guó)內(nèi)其它焊接材料與國(guó)外焊接材料應(yīng)符合合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。焊材的驗(yàn)收、貯存和保管，按照常規(guī)要求進(jìn)行。非熔化極氣體保護(hù)焊宜采鈰鎢極棒，并應(yīng)符合《惰性氣體保護(hù)電弧焊和等離子焊接、切割用鎢鈰電極》中的規(guī)定。保護(hù)用氬氣應(yīng)具有合格證，并注明純度。4.2焊前準(zhǔn)備4.2.1焊接工藝評(píng)定根據(jù)設(shè)計(jì)要求，安排焊接工藝評(píng)定。4.2.2焊工要求參加不銹鋼管道焊接的焊工，必須按評(píng)定合格的焊接工藝和不銹鋼壓力管道焊接規(guī)程的要求接受考試，持考試合格證者方能承擔(dān)焊接施工任務(wù)。4.2.3坡口加工與檢查不銹鋼管子切割與坡口加工，應(yīng)采用機(jī)械方法或等離子切割，并清理加工表面。坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。若設(shè)計(jì)要求對(duì)坡口表面進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)與時(shí)消除。4.2.4焊件組對(duì)管子組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械化方法清理其內(nèi)外表面，在坡口邊緣范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、鑄造垢皮與其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。應(yīng)采用有機(jī)溶劑清洗坡口與其周圍的范圍，待溶劑揮發(fā)后方可組對(duì)定位焊。組對(duì)定位焊工藝與正式焊接工藝相同。壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于。壁厚差不大于時(shí)，可不修整。壁厚不相同管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定的要求加工。4.2.5焊材準(zhǔn)備焊接材料的選擇應(yīng)根據(jù)被焊管材的化學(xué)成份、力學(xué)性能、使用條件和施焊條件綜合考慮。如有特定要求，按照業(yè)主規(guī)定執(zhí)行。同種材料的焊接，宜選用和母材合金系統(tǒng)相同的焊接材料。若對(duì)耐腐蝕性能要求不高的管道，也可選用與母材合金系統(tǒng)不同的焊接材料，但要保證接頭具備設(shè)計(jì)要求的高溫性能。異種鉻鎳奧氏體鋼的焊接，宜按照合金含量較低的母材選擇焊接材料。異種鐵鎳合金、鎳合金，與其與鉻鎳奧氏體鋼組成的異種鋼焊接接頭的焊材選用應(yīng)符合下列原則：（A） 焊縫金屬的性能應(yīng)滿足使用要求：（B） 應(yīng)避免焊接材料的線膨脹系數(shù)與母材的一方或雙方相差過大；（C） 應(yīng)避免產(chǎn)生焊接裂紋、氣孔。按規(guī)定執(zhí)行焊條的領(lǐng)用、保管、烘烤、發(fā)放和回收，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并有詳細(xì)記錄焊接不銹鋼用的保護(hù)氣體的純度應(yīng)不低于。5．管道焊接施工程序

焊接工藝焊接工藝程序要點(diǎn)焊接現(xiàn)場(chǎng)施工的條件規(guī)定6.2.1環(huán)境溫度不低于°C；手弧焊時(shí)，風(fēng)速應(yīng)小于；非熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速應(yīng)小于；相對(duì)濕度小于；無(wú)雨、雪天氣；當(dāng)環(huán)境條件不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)在采取有效防護(hù)措施后施焊。焊接不銹鋼管道底層焊道的焊接應(yīng)采用鎢極氬弧焊，其余焊道可采用鎢極氬弧焊或手弧焊。應(yīng)采用較小的線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定，并采用短弧、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法。6.3.3多層焊時(shí)，要符合以下規(guī)定：6.3.3.1采用多道焊；底層焊道完成后，應(yīng)檢查焊道表面；6.3.3.3每層焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)開；6.334層間溫度應(yīng)控制在C；每一焊道完成后，應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷。在采用鎢極氬弧焊焊接底層焊道時(shí)，焊縫背面應(yīng)采取氬氣保護(hù)措施。鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲前端應(yīng)置于保護(hù)氣體中。焊件表面嚴(yán)禁有電弧擦傷，且不得在焊件的非焊接部位的表面引弧、收弧。在焊接中應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，并用砂輪磨去弧坑缺陷且將弧坑修磨平整。對(duì)于管徑較小的管子，在焊接中宜采取在焊縫的兩側(cè)加裝冷卻銅塊，或濕布擦拭焊縫兩側(cè)等措施，以減少焊縫的高溫停留時(shí)間，增加焊縫的冷卻速度。焊接完畢后，要與時(shí)將焊縫表面的熔渣、周圍的飛濺物和防飛濺涂料清理干凈。6.3.10與時(shí)填寫焊接施工的焊接工作記錄。焊接檢驗(yàn)焊接完畢后，首先應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。對(duì)于多層焊縫，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行層間檢驗(yàn)。若層間檢驗(yàn)不合格，應(yīng)經(jīng)打磨消除缺陷后方可繼續(xù)施焊。焊縫無(wú)損探傷數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。焊縫返修要求焊后處理的管道，焊縫返修應(yīng)在焊后處理前進(jìn)行，若焊后處理后還需要返修，返修后應(yīng)再作處理。缺陷消除，應(yīng)采用砂輪打磨或其它機(jī)械切割方法，并修整成適合補(bǔ)焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷已消除后方可補(bǔ)焊。返修時(shí)宜用鎢極氬弧焊，并應(yīng)采用原焊接工藝進(jìn)行焊接。返修部位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)，其要求與原焊縫相同。同一部位的返修次數(shù)不得超過次。超次返修應(yīng)制訂措施，并經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。6.5.6返修部位、次數(shù)與檢驗(yàn)結(jié)果，均要記入管道單線圖中。6.5.7焊縫返修程序

焊后處理（在設(shè)計(jì)有要求時(shí)進(jìn)行）管道的焊后處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。焊后處理包括：焊后消除應(yīng)力熱處理和焊后表面酸洗、鈍化處理。對(duì)于超低碳或穩(wěn)定型鉻鎳奧氏體鋼管道，若設(shè)計(jì)提出抗應(yīng)力腐蝕要求時(shí)，應(yīng)做焊后熱處理。6.6.4焊后熱處理參數(shù)：參數(shù)內(nèi) 容加熱速度1、加熱溫度在°C以下時(shí)，加熱速度可不控制；、加熱溫度在C以上時(shí)，加熱速度應(yīng)不超過CX,且不大于C,不低于C（管道壁厚,）恒溫溫度C恒溫時(shí)間1、恒溫時(shí)間為，且不大于，（管道壁厚，）、不等厚接頭，恒溫時(shí)間按厚度大者計(jì)算冷卻速度1、恒溫后的冷卻速度不應(yīng)超過C,不低于C；、C以下自然冷卻熱處理前應(yīng)將管道加熱區(qū)表面的油脂清洗干凈。焊后熱處理宜采用電加熱法，并應(yīng)確保加熱過程中能準(zhǔn)確地控制熱處理溫度，且使焊件溫度分布均勻。焊后熱處理的加熱范圍，以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的倍，且不小于，加熱區(qū)以外范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。宜采用熱電偶測(cè)溫，管徑大于時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)不小于個(gè)。熱處理溫度曲線應(yīng)能自動(dòng)記錄。6.6.10加熱應(yīng)均勻，恒溫時(shí)，在加熱區(qū)內(nèi)溫差不大于。C。有焊后熱處理要求的管道，焊后表面酸洗、鈍化處理應(yīng)在焊后熱處理之后進(jìn)行。6.6.12管道處理后應(yīng)與時(shí)填寫有關(guān)處理記錄。7.安全措施凡參加施工的焊工，應(yīng)嚴(yán)格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》，不得違反；高空作業(yè)人員，應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶；氧氣、乙炔氣鋼瓶，應(yīng)按規(guī)定間隔一定距離堆放，嚴(yán)禁將各種氣鋼瓶放置在電、氣焊作業(yè)點(diǎn)垂直線之下，避免意外事故的發(fā)生；電焊機(jī)應(yīng)有良好的接地裝置，施工完畢后，應(yīng)與時(shí)切斷電源。8.工程驗(yàn)收在水壓試驗(yàn)前，由建設(shè)單位與施工單位對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查并簽證：管道焊接施工是否與設(shè)計(jì)文件相符；管道焊接施工質(zhì)量是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求；管道施焊記錄是否正確、齊全。工程交工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列技術(shù)文件：8.2.1標(biāo)明焊縫位置的單線圖；設(shè)計(jì)變更與材料代用通知單；8.2.3現(xiàn)場(chǎng)管道焊接工作記錄；管道焊后熱處理記錄（如果有要求時(shí)）；管道焊后表面酸洗、鈍化記錄；管材、管件與焊接材料合格質(zhì)保書或委托復(fù)驗(yàn)報(bào)告。9.附錄附錄管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書（格式）

附錄附錄焊接作業(yè)指導(dǎo)書（格式）單位名稱： 編制人： 批準(zhǔn)人簽字：焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)： 日期： ■旱接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)：_焊接方法： 機(jī)械化程度：手工 半自動(dòng) 自動(dòng)焊接接頭： 詳圖：（指明坡口尺寸、焊接層次和焊接順序）坡口形式： 其他 母材:類別號(hào) 組別 或標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 牌號(hào)類別號(hào) 組別 或標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 牌號(hào)與類別號(hào) 組別號(hào) 相焊與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 牌號(hào) 相焊厚度范圍：角焊縫 角焊縫 角焊縫 角焊縫 管材直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫 焊縫熔敷金屬厚度范圍：其他焊接材料:其他焊條類別

其他續(xù)前頁(yè)焊縫層