建筑工程基礎(chǔ)鋼筋施工工藝

第四節(jié)基礎(chǔ)鋼筋施工工藝標(biāo)準手冊一、前言XX東站站房工程鋼筋設(shè)計具有類型多、直徑大、數(shù)量多等特點。施工中，如何合理組織，形成流水作業(yè)，細部問題如何科學(xué)處理等顯得尤為重要。本施工工藝介紹了基礎(chǔ)底板鋼筋施工組織和細部施工方法，為現(xiàn)場施工提供指導(dǎo)。成都東站站房工程基礎(chǔ)底板為承臺梁板式筏形基礎(chǔ)。承臺可分為：高度2600～3000mm：鋼柱腳承臺；三樁承臺；雙樁承臺；單樁承臺；一般普通多樁承臺。承臺主要鋼筋規(guī)格：φ14、φ20、φ28、φ32，基礎(chǔ)底板為雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，主要鋼筋間距規(guī)格為二級鋼間距150mm直徑有兩種分別為：32mm和22mm，板厚為400mm、500mm?；A(chǔ)梁主要截面尺寸為1000×2000mm、1000×2200mm、1200×1700mm、1000×2210mm、1200×2300mm，最大截面尺寸，主要鋼筋的級別為HRB235級，其直徑分別為：20mm、25mm、28mm、32mm。二、基礎(chǔ)鋼筋施工工藝流程圖基礎(chǔ)鋼筋施工工藝（一）施工準備1、材料準備A.鋼筋：有出廠合格證，作力學(xué)性能復(fù)試合格。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋表面清潔應(yīng)無銹蝕及油污。B.綁絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。綁絲的切斷長度不應(yīng)過短或過長，滿足使用要求即可。C.墊塊及保護層控制：控制混凝土保護層用混凝土墊塊、梯子筋、馬凳、各種拉鉤、定位卡或撐桿等?；炷翂|塊用同標(biāo)號混凝土制成，50mm見方，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20～22號火燒絲。②主要機具準備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子、墨斗、油漆等。(二)技術(shù)準備1、組織對施工驗收規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準的學(xué)習(xí)，技術(shù)部做好審圖工作，確定鋼筋工程的控制重點和難點，并制定相應(yīng)的措施。2、施工前由總工程師組織技術(shù)人員、鋼筋工工長、質(zhì)檢員及勞務(wù)隊鋼筋班組長進行鋼筋工程施工方案交底，使每位管理人員都能掌握鋼筋工程的重點、難點，在施工中能正確操作。3、根據(jù)圖紙、方案及鋼筋工程的有關(guān)規(guī)定結(jié)合工程結(jié)構(gòu)的實際情況制定詳細的有針對性和可操作性的技術(shù)交底，做好技術(shù)交底工作，對于節(jié)點大樣及特殊作法，繪制出詳細的大樣圖。4、鋼筋工長在施工前對專業(yè)技術(shù)工人、專業(yè)管理人員進行具有針對性的技術(shù)、安全交底（內(nèi)容亦包括消防、文明施工）。5、承臺、基礎(chǔ)底板及梁、墻體、框架柱、頂板均先施工樣板，樣板施工驗收合格后方可進行大面積施工。(三)作業(yè)條件1、基礎(chǔ)放線位置檢查已完畢，獨立柱、暗柱以及縱橫墻交接處用顏色醒目的油漆（如紅色油漆）將位置標(biāo)記清楚。2、按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，清理、平整鋼筋堆放場地。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，按部位、規(guī)格、種類標(biāo)識清楚，并對鋼筋除銹。3、核對鋼筋的級別、型號、尺寸及數(shù)量。4、當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施，應(yīng)保持現(xiàn)場作業(yè)面干燥。5、明確鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。6、已做好防水層和防水保護層并完成隱檢工作。(四)基礎(chǔ)鋼筋綁扎1、劃鋼筋位置線：基礎(chǔ)底板鋼筋主要鋼筋規(guī)格和間距為：規(guī)格為二級鋼間距150mm直徑有兩種分別為：32mm和22mm。一般讓靠近底板邊的第一根鋼筋離底板邊為50mm，在承臺、基礎(chǔ)梁、底板上劃出鋼筋位置線。2、基礎(chǔ)梁鋼筋接頭按50%錯開，錯開距離不小于35d（d為鋼筋直徑），且≥500mm，考慮接頭位置，上鐵接頭設(shè)置在支座1/4跨，下鐵接頭設(shè)置在跨中1/3跨；基礎(chǔ)底板鋼筋接頭按25%錯開，錯開距離不小于35d（d為鋼筋直徑），且≥500mm，不考慮接頭位置；所有梁板接頭均為I級接頭。同方向梁筋代板筋。3、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按800×800mm梅花形布置，但必須保證鋼筋不位移。4、擺放底板混凝土保護層用混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按800×800mm梅花形布置。5、基礎(chǔ)梁可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。6、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1.2m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。7、鋼筋搭接處應(yīng)用綁絲在中心及兩端扎牢。直螺紋接頭按直螺紋連接規(guī)程規(guī)定抽取試樣，每500個接頭取一組，一組為3個接頭。8、基礎(chǔ)梁鋼筋能貫通時盡量貫通，當(dāng)遇鋼柱承臺或梁高度變化時，錨入承臺48d（d為鋼筋直徑）。當(dāng)基礎(chǔ)梁在中部承臺（無鋼柱腳）兩側(cè)為不同梁時，上鐵標(biāo)高相同，宜采用變徑套筒將梁拉通。9、承臺基礎(chǔ)梁上表面鋼筋與承臺上表面鋼筋在同一標(biāo)高，基礎(chǔ)梁上鐵在承臺上鐵鋼筋之上，降低承臺有效高度，保證梁的保護層。10、承臺中層鐵放置位置為承臺中部，遇鋼柱斷開。鋼柱腳箍筋遇鋼柱牛腿位置，內(nèi)箍筋可以不綁扎。承臺上鐵在連接板位置的，與鋼柱連接板焊接，焊接形式為雙面焊5d（d為鋼筋直徑）。CT3系列承臺斜向主筋每邊內(nèi)側(cè)第一根與柱主筋圍成一個三角形，其他鋼筋按第一根位置，平行依次向外分布。分布筋與承臺主筋垂直布置，布置形式如下圖所示：基礎(chǔ)梁拉鉤采用Φ8@300梅花形布置，設(shè)置在梁腹板位置。基礎(chǔ)梁主次梁交接處附加吊筋做法：基礎(chǔ)梁入鋼柱承臺錨固，梁下鐵錨固48d（d為鋼筋直徑），如出現(xiàn)梁下鐵落在承臺鋼柱牛腿上，采用可直錨加拐頭，總錨固長度48d。當(dāng)相鄰板面、板底鋼筋在支座處規(guī)格，直徑及板面、板底標(biāo)高相同時，必須連為一根鋼筋。板筋在中部承臺位置直接通過。當(dāng)承臺有上鐵鋼筋時，底板上鐵鋼筋錨入承臺1.6la,下鐵錨入承臺la（36d，d為鋼筋直徑）；當(dāng)承臺無上鐵鋼筋時，底板鋼筋延伸至承臺邊緣。采用板端頭有外伸構(gòu)造，板端邊緣封頭做法如下圖：根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)綁扎2道臨時定位筋，保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。四、基礎(chǔ)鋼筋施工控制要點（一）防水保護層混凝土達到強度值后，在保護層上彈出柱、墻邊線、中線和積水坑的輪廓線。（二）底板鋼筋綁扎時彈好鋼筋分檔網(wǎng)格線，按板筋上下鐵的擺放位置順序鋪設(shè)綁扎牢固。（三）根據(jù)配料單、核查鋼筋半成品是否符合要求，并派專人根據(jù)施工部位、數(shù)量，清理出所用鋼筋。（四）鋼筋綁扎方向：順流水段施工方向。（五）鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部逐點采用順扣或八字扣綁扎（見下圖），扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場試綁扎后，找出最佳的長度，綁扎完的絲頭壓入鋼筋內(nèi)側(cè)，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。（六）箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長度為10d。（七）綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。（八）墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。（九）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。（十）當(dāng)邊承臺有上鐵，且標(biāo)高在-9.0米時，例如7軸交2/B軸板，厚500mm,則板底面標(biāo)高為-8.8m,與承臺A-CT10b表面標(biāo)高-9.0米還有200mm間距,板筋與承臺鋼筋無法搭接，則-8.3米底板鋼筋錨入墻下暗梁中l(wèi)a（36d，d為鋼筋直徑）。其他類似情況同樣如此處理。（十一）允許偏差項目表2：鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（mmm）檢驗方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置±153箍筋，橫筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片間距±10尺量連續(xù)5個間距距網(wǎng)眼尺寸±104保護層厚度基礎(chǔ)±5尺量梁、柱±3墻、樓板±35梁板受力鋼筋搭接接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固±56焊接預(yù)埋件中心線位置5尺量檢查水平高差+3-0mm表