山西某煤廠改造工程提高閥門安裝質(zhì)量QC成果

QC成果資料提高閥門安裝質(zhì)量小組名稱：**管道工程公司QC小組組長(zhǎng)：發(fā)表人：目錄一、工程概況二、小組概況三、活動(dòng)計(jì)劃四、現(xiàn)狀調(diào)查五、選題理由六、原因分析七、要因確認(rèn)八、制定對(duì)策九、實(shí)施情況十、效果檢查十一、鞏固措施十二、總結(jié)及今后打算提高閥門安裝質(zhì)量工程概況本工程為**煤電集團(tuán)**選煤廠浮精脫水改造工程。管徑DN800～DN20，共計(jì)7000余米；主干管自熱電廠沿白家莊路南側(cè)直埋敷設(shè)，東向行至河澇灣巷至文化宮；供、回水管的排列位置采用沿供水流動(dòng)方向左供（供水管）右回（回水管）方式。管材采用焊接鋼管，閥們采用進(jìn)口金屬硬密封三偏心碟閥；設(shè)計(jì)溫度120℃～60℃，工作壓力2.5Mpa；直埋管道焊口全部無(wú)損探傷。二、小組概況**管道工程公司QC小組成立于2006年5月，小組成員都接受過(guò)TQC教育，是公司的技術(shù)骨干。他們是一個(gè)具有較強(qiáng)QC理論基礎(chǔ)和豐富的專業(yè)技術(shù)能力的隊(duì)伍。小組名稱**管道工程公司司QC小組課題名稱提高熱力管網(wǎng)管道道焊接質(zhì)量成立時(shí)間2007.5.118注冊(cè)日期2007.5.228小組注冊(cè)號(hào)JXQC-GD活動(dòng)時(shí)間2006.5小組人數(shù)8活動(dòng)頻率3次/月小組成員簡(jiǎn)介姓名性別年齡文化程度工種小組職務(wù)TQC教育歷程男35大本經(jīng)理組長(zhǎng)60小時(shí)男33大專技術(shù)主管副組長(zhǎng)50小時(shí)男27大本助理工程師組員45小時(shí)男25大本助理工程師組員40小時(shí)男23大專技術(shù)員組員30小時(shí)男46高中高級(jí)管工組員30小時(shí)男23中專高級(jí)焊工組員30小時(shí)男48高中質(zhì)檢員組員30小時(shí)三、活動(dòng)計(jì)劃2006年6月8日本小組制定了《提高熱力管網(wǎng)管道焊接質(zhì)量》的活動(dòng)計(jì)劃，見下表：時(shí)間內(nèi)容2006年6月7月8月9月10月11月818288182881828818288182881828P現(xiàn)狀調(diào)查選題制訂目標(biāo)原因分析要因確認(rèn)制訂對(duì)策D對(duì)策實(shí)施C效果檢查A鞏固措施今后打算計(jì)劃實(shí)施四、現(xiàn)狀調(diào)查2006年6月19日，小組全體成員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在本工程熱力管網(wǎng)管道焊接施工中進(jìn)行實(shí)地跟蹤調(diào)查，共測(cè)60個(gè)部位，合格數(shù)48個(gè)，合格率80%，統(tǒng)計(jì)情況見下表：不合格部位統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目不合格累計(jì)累計(jì)%備注1管道坡口處理5541.72管道調(diào)直對(duì)接2758.33焊接電流1866.74管道對(duì)口間隙1975.05溫度11083.36氬氣11191.77工作坑不規(guī)范112100.0制表人：制表時(shí)間：2006年6月20日制表人：制表時(shí)間：2006年6月20日從排列圖中可以看出：管道坡口處理和掌握焊接電流是造成管道焊接不合格的主要原因，只要把坡口處理和管道調(diào)直對(duì)接控制在允許偏差范圍內(nèi)，就可以較好的解決焊接質(zhì)量問(wèn)題。五、選題理由1、該工程為山西焦煤集團(tuán)公司年度重點(diǎn)工程，力創(chuàng)山西省優(yōu)質(zhì)工程，樹企業(yè)威信。2、該工程中焊接工藝要求較高，焊口無(wú)損探傷一次合格率>95%,焊接施工中焊口的質(zhì)量是保證熱網(wǎng)安裝一步到位的關(guān)鍵。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格，對(duì)我公司質(zhì)量管理和焊接專業(yè)技術(shù)素質(zhì)及公司未來(lái)的發(fā)展方向是一種挑戰(zhàn)和機(jī)遇?！灸繕?biāo)值】憑借公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持以及小組成員豐富的專業(yè)理論知識(shí)，為保證本工程創(chuàng)優(yōu)良工程，小組根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查情況，研究決定把目標(biāo)值確定為焊口無(wú)損探傷一次合格率>95%。六、原因分析根據(jù)抓重點(diǎn)原則，我們仔細(xì)分析了影響管道焊接質(zhì)量的因素，現(xiàn)述如下：1.嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定加工管道坡口；a.保證坡口的形狀、角度在規(guī)范規(guī)定允許偏差范圍內(nèi)、符合設(shè)計(jì)要求；b.避免產(chǎn)生缺陷、焊工操作方便；c.坡口的制備應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行。如使用火焰切割切制坡口，則應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物按要求清理干凈，并將不平處修理平整。d.焊件經(jīng)下料及坡口加工后按下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行組對(duì)。e.坡口處母材無(wú)裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。2.管道管口調(diào)直對(duì)接：a.手工電弧焊對(duì)接焊口：每側(cè)各為10~15mm。對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度不得超過(guò)以下規(guī)定：管徑≤60mm，Δf=0.5mm；管徑＞60~159mm，Δf=1mm；管徑＞159~219mm，Δf=1.5mm；管徑＞219mm，Δf=2mm。b.管道對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：c.對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。d.對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)焊件厚度的10%，且不大于3mm。e.焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。f.管道組裝時(shí)應(yīng)將待焊部位墊置牢固，以防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。g.除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止用強(qiáng)力對(duì)口，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力。七、要因確認(rèn)序號(hào)末端因素要因確認(rèn)確認(rèn)方法結(jié)論1工人技術(shù)差、水平平低。主要是專業(yè)培訓(xùn)少少，識(shí)圖能力力差。調(diào)查分析要因2責(zé)任性不強(qiáng)，質(zhì)量量意識(shí)不高。責(zé)調(diào)查分析要因3思想不重視經(jīng)調(diào)查，不存在這這種現(xiàn)象調(diào)查分析非要因4不按操作規(guī)程施工工工幸管現(xiàn)已問(wèn)調(diào)查分析非要因5工作不認(rèn)真經(jīng)調(diào)查，不存在這這種現(xiàn)象調(diào)查分析非要因6滿足于現(xiàn)狀經(jīng)調(diào)查，不存在這這種現(xiàn)象調(diào)查分析非要因7材料供應(yīng)不及時(shí)經(jīng)調(diào)查材料能按時(shí)時(shí)供貨現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查非要因8材料無(wú)合格證材料都有合格證現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查非要因9管材有不合格現(xiàn)象象道不現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查非要因10光線暗白天光線充足討論分析非要因11工作面不干凈經(jīng)工程開工時(shí)打掃掃，不存在這這種現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)觀察非要因12工地混亂材料堆放雜亂，經(jīng)經(jīng)整改后，已問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查非要因13各工地交叉作業(yè)不影響施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查非要因14工作面條件不成熟熟工作面條件已成熟熟現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查非要因15人為不收拾經(jīng)調(diào)查，不存在這這種現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查16焊工技術(shù)不過(guò)硬管道焊的少，訓(xùn)練練少現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查要因17管材未校正經(jīng)調(diào)查，不存在這這種現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查非要因18圖紙未吃透，下料料不準(zhǔn)主要是現(xiàn)場(chǎng)有部分分工人對(duì)交底底難以領(lǐng)會(huì)，圖圖紙與實(shí)際有有出入調(diào)查分析要因19管子大，干的少以老帶新，協(xié)助工工作，服調(diào)查分析非要因20管子未打坡口或坡坡口不規(guī)范。焊接前，對(duì)打坡口口不夠重視，焊接時(shí)，總是出現(xiàn)現(xiàn)返工現(xiàn)象調(diào)查分析要因制表人：制表時(shí)間：2006年7月10日本小組對(duì)末端因素逐一進(jìn)行了確認(rèn)，找出了5個(gè)主要因素。八、制定對(duì)策要因?qū)Σ弑鞶C小組針對(duì)以上主要因素，制定如下措施：序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人1工人技術(shù)差、技術(shù)術(shù)水平低。加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，廣廣泛開展技術(shù)術(shù)練兵活動(dòng)。熟練掌握施工工藝藝和操作規(guī)范范。請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員培培訓(xùn)，將操作作規(guī)范立墻。公司院內(nèi)2責(zé)任性不強(qiáng)，質(zhì)量量意識(shí)不高。責(zé)工實(shí)提高工人主人翁意意識(shí)，強(qiáng)化工工作責(zé)任心。施工中，堅(jiān)持自檢檢、互檢、隊(duì)隊(duì)檢。施工現(xiàn)場(chǎng)3焊工技術(shù)不過(guò)硬。加強(qiáng)焊工基礎(chǔ)訓(xùn)練練，建立技術(shù)術(shù)考核制度，進(jìn)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)。杜絕出現(xiàn)焊接缺陷陷，焊口探傷傷合格率達(dá)到到98%以上。焊工考核不通過(guò)者者不能焊接，試試件探傷不合合格者不能焊焊接。施工現(xiàn)場(chǎng)4圖紙未吃透，下料料不準(zhǔn)。對(duì)圖紙仔細(xì)交底，對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙反反復(fù)核認(rèn)，并并現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照。管子安裝橫平豎直直，且位置正正確。底計(jì)場(chǎng)地設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)5管子未打坡口或坡坡口不規(guī)范。在焊接前，按焊接接要求打坡口口。程序規(guī)范化，工藝藝規(guī)范化。管子坡口內(nèi)外都要要打磨，坡口口不合適，焊焊工不得施焊焊施工現(xiàn)場(chǎng)九、實(shí)施情況實(shí)施一：要因：工人技術(shù)差、技術(shù)水平低。措施：在公司院內(nèi)組織所有施工人員技術(shù)培訓(xùn)，將操作規(guī)范立墻，積極開展“傳”、“幫”、“教”活動(dòng)。實(shí)施二：要因責(zé)任性不強(qiáng)，質(zhì)量意識(shí)不高。措施：明確分工，明確質(zhì)量責(zé)任，堅(jiān)持自檢、互檢、隊(duì)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取措施，及時(shí)處理。實(shí)施三：要因焊工技術(shù)不過(guò)硬。措施：進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，舉行技術(shù)考核，能者上，庸者下。實(shí)施四：要因圖紙未吃透，下料不準(zhǔn)。 措施：施工技術(shù)人員會(huì)同上級(jí)主管部門認(rèn)真細(xì)致地對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，對(duì)設(shè)計(jì)不合理現(xiàn)象提出核定修改，并編制詳盡的技術(shù)安全施工措施。施工技術(shù)人員向班組長(zhǎng)全面細(xì)致地交代施工任務(wù)，解釋施工圖紙、施工方法及質(zhì)量要求。實(shí)施五：要因管子未打坡口或坡口不規(guī)范。措施：施工技術(shù)詳細(xì)交代打坡口的工藝規(guī)范，并在現(xiàn)場(chǎng)核查。焊工如發(fā)現(xiàn)坡口不合適，不得施焊。十、檢查與效果通過(guò)近段時(shí)間努力，我們對(duì)集中供熱管網(wǎng)管道焊接質(zhì)量進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)檢查，統(tǒng)計(jì)情況見下表：集中供熱管網(wǎng)管道焊接質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)目實(shí)測(cè)焊口合格焊口不合格焊口合格率管道焊接1801800100%制表人：馬敏制表時(shí)間：2006年7月28日合格率（%）制表人：制表時(shí)間：2006年7月28日由上圖可以看出，經(jīng)過(guò)這段時(shí)間的活動(dòng)，管道焊接質(zhì)量有了顯著的提高，同時(shí)也完成了課題確定的目標(biāo)。十一、鞏固措施為了使活動(dòng)成果能有效保持，本小組制定了一系列措施：1、質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量檢查制度，質(zhì)檢員跟班檢查每道工序；2、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高職工技術(shù)水平，嚴(yán)格按規(guī)范要求控制施工；3、技術(shù)員書面交底，跟蹤指導(dǎo)。十二、總結(jié)及今后打算1、總結(jié)我們?cè)诩泄峁芫W(wǎng)管道安裝時(shí)，實(shí)施跟蹤質(zhì)量控制，采取切實(shí)可行的針對(duì)性措施，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工。最終本工程獲得優(yōu)良工程，每道焊口均經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷一次合格率100%，系統(tǒng)運(yùn)行一次性圓滿成功，受到集團(tuán)公司表彰。通過(guò)本次活動(dòng)，小組成員熟練掌握了QC活動(dòng)方法，學(xué)會(huì)在實(shí)際工作中運(yùn)用QC的思考方法解決問(wèn)題，尤其在活動(dòng)過(guò)程中組員都能積極的獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，克服重重困難，活動(dòng)使全體小組成員加強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)意識(shí)，提高了質(zhì)量意識(shí)，為我們將來(lái)的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。我們對(duì)活動(dòng)前后的狀況做了自我評(píng)價(jià)，并作出了自我評(píng)價(jià)表和自我評(píng)價(jià)雷達(dá)圖。項(xiàng)目自我評(píng)價(jià)活動(dòng)前（分）活動(dòng)后（分）質(zhì)量意識(shí)35個(gè)人能力34工作態(tài)度35團(tuán)隊(duì)精神35解決問(wèn)題的信心35