廣西辦公樓工程大體積混凝土施工方案

商廈工程大體積砼施工方案案編寫(xiě)：審核：批準(zhǔn)：建設(shè)公司2016年年4月8日目錄TOC\o"1-3"\t"標(biāo)準(zhǔn)書(shū)腳_偶數(shù)頁(yè),1"第一章編制依據(jù)1第二章工程概況及說(shuō)明1第三章澆筑前的準(zhǔn)備工作3第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備3第二節(jié)設(shè)備準(zhǔn)備3第三節(jié)材料準(zhǔn)備4第四節(jié)組織準(zhǔn)備6第四章澆筑方法7第五章施工縫的處理7第六章混凝土的施工工藝7第七章混凝土澆筑注意事項(xiàng)12第八章質(zhì)量保證措施13第九章混凝土質(zhì)量通病防治措施14第十章防雨措施15第十一章現(xiàn)澆大體積混凝土的裂縫控制及養(yǎng)護(hù)15第一節(jié)大體積混凝土澆筑體表面保溫層計(jì)算書(shū)16第二節(jié)大體積砼的測(cè)溫17第十二章砼取樣計(jì)劃18第十三章環(huán)境/職業(yè)健康安全要求18附圖一：地下室底板澆筑路線圖19附圖二：核心筒砼測(cè)溫點(diǎn)布置圖20第一章編制依據(jù)1、商廈項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件及相關(guān)資料；2、商廈項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)；3、國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及廣東省和深圳市有關(guān)施工規(guī)定；4、根據(jù)工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件等綜合因素的分析；5、本公司現(xiàn)有的勞動(dòng)力、技術(shù)、機(jī)械設(shè)備能力和施工管理經(jīng)驗(yàn)；6、深建質(zhì)安（2010）246號(hào)《深圳市建設(shè)工程安全質(zhì)量整改措施細(xì)則》的通知；7、建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20028、建筑施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50202-20139、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-201210、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-201011、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-200912、《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》江正榮編著第二章工程概況及說(shuō)明1、商廈項(xiàng)目工程?，F(xiàn)場(chǎng)圍擋已施工完成，施工用水、電已接至現(xiàn)場(chǎng)，土方工程及基坑支護(hù)、樁基礎(chǔ)施工中，但現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，周邊居民樓緊挨施工現(xiàn)場(chǎng)，且距離西鄉(xiāng)立交橋很近，故現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)、環(huán)境污染防護(hù)等工作量和工作難度都很大，且生活設(shè)施和辦公設(shè)施布置很困難，本項(xiàng)目生活區(qū)在距離工地約2公里的地方租用廠房改建。2、本項(xiàng)目總用地面積：3842.80㎡，總建筑面積：24415.09㎡，本項(xiàng)目地上1~6層為商業(yè)、7~17層為商業(yè)性辦公；地下1層為地下車庫(kù)及設(shè)備用房、地下2層平時(shí)為地下車庫(kù)及設(shè)備用房,戰(zhàn)時(shí)為物資庫(kù)及二等人員掩蔽所。建筑層數(shù)17層，建筑高度為84.750米，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為七度，人防工程等級(jí)：核六常六級(jí)。本工程±0.000所對(duì)應(yīng)的絕對(duì)標(biāo)高值為6.150m。3、開(kāi)工日期：擬定2016年4月1日（實(shí)際開(kāi)工日期以開(kāi)工報(bào)告為準(zhǔn)），計(jì)劃竣工：2017年6月15日，計(jì)劃工期441日歷天。臨時(shí)供電、供水已引至現(xiàn)場(chǎng)紅線范圍內(nèi)。4、地下室底板為筏式無(wú)地梁結(jié)構(gòu)，大面底板厚度為600，承臺(tái)尺寸大致為：2000×2000×1000、2400×2400×1000、2400×2400×1200、2800×2800×1000、2800×2800×1600、3600×3600×1200、20900×15900×1800（電梯井位置），剪力墻厚度為350、300、200mm。地下室底板不設(shè)置后澆帶，混凝土一次施工完成，外墻混凝土施工縫設(shè)置在底板以上30CM部位，地下室-2層高為4.20m，地下室-1層高為4.0m、5.0m等，地下室底板結(jié)構(gòu)面標(biāo)高為-9.30m，地下室-1層板結(jié)構(gòu)面標(biāo)高為-5.1m，地下室頂板結(jié)構(gòu)面標(biāo)高為-1.0m、-0.10m等，地下室底板厚度600,地下室-1層板厚150、200、250、300mm，地下室頂板板厚150、180mm。5、砼強(qiáng)度等級(jí)部位砼強(qiáng)度等級(jí)備注地下室底板墊層C153層以下柱C55，4-6層柱C50，7-9層柱C455，10-12層柱C40，13-15層柱CC35，16-頂層柱C30，3層以下墻C40，4-9層墻C35，10層以上墻C30，2層以下梁板C35，3層以上梁板C30。地下室底板、外墻墻C35，P8地下室頂板、水池池C35，P6柱、墻、梁及板等等構(gòu)件C55～C30樓梯C30構(gòu)造柱、過(guò)梁、圈圈梁、壓頂梁梁等C25注:施工時(shí)應(yīng)采用預(yù)拌混凝土，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)攪拌。6、根據(jù)對(duì)大體積混凝土的定義和理解，即：一般為一次澆筑量大于1000m3或混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體最小尺寸等于或大于2m，且混凝土澆筑需研究溫度控制措施的混凝土。所以本工程核心筒承臺(tái)20900×15900×1800按大體積混凝土組織施工。7、根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排，底板混凝土澆筑時(shí)間在2013年4～5月，經(jīng)查深圳市氣象資料，歷年4的氣溫為19.9℃～26.3℃（平均氣溫22.5，計(jì)算取值23℃），歷年5的氣溫為23.2℃～29.3℃（平均氣溫25.7，計(jì)算取值26℃），平均濕度為80%，屬亞熱帶海洋性氣候，年平均氣溫22.4℃，年平均降水量1948毫米，每年5～9月為雨季。在工程基坑邊（工地大門(mén)側(cè)）布置二臺(tái)柴油混凝土輸送泵（可拖動(dòng)），必要時(shí)增加汽車混凝土輸送泵備用。第三章澆筑前的準(zhǔn)備工作第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備1、向深圳市氣象部門(mén)了解天氣情況,避開(kāi)雨天澆筑。2、復(fù)核底板上墻柱插筋和集水坑的相對(duì)位置，為保證其位置準(zhǔn)確，現(xiàn)按下列方法設(shè)置墻柱插筋：在底板、承臺(tái)鋼筋綁扎之前，在底板防水保護(hù)層上和基坑四周護(hù)壁上彈出主軸線和墻柱外輪廓線。在底筋和面筋綁扎后，分別將防水層保護(hù)上墻柱外輪廓線引至鋼筋上，沿輪廓線的內(nèi)側(cè)焊Ф16水平鋼筋，墻柱插筋就沿Ф16內(nèi)側(cè)分布，凡設(shè)計(jì)要求滿足錨固長(zhǎng)度而不需至底板底的插筋，一律將鋼筋插至底板底，當(dāng)板厚不夠插筋無(wú)法滿足錨固長(zhǎng)度時(shí)，插筋端部須設(shè)彎鉤，其彎鉤長(zhǎng)度不少于100，以滿足構(gòu)造要求。墻柱插筋下每隔設(shè)2道水平筋或箍筋，面筋上設(shè)一道，將插筋與面筋點(diǎn)焊固定。鋼筋要分層分段驗(yàn)收，集水坑的相對(duì)位置根據(jù)墊層主軸線進(jìn)行校核。3、鋼板止水帶安裝時(shí)，可能要切斷部分箍筋，被切斷的箍筋應(yīng)在止水帶上下補(bǔ)全。止水帶的施工必須符合施工規(guī)范，其搭接長(zhǎng)度不少于100，且必須滿焊。4、制定混凝土澆筑方案，經(jīng)審批后方可實(shí)施。5、將鋼筋原材料檢驗(yàn)報(bào)告、焊接報(bào)告和混凝土試配的有關(guān)報(bào)告提供給有關(guān)單位組織有關(guān)單位進(jìn)行鋼筋等隱蔽驗(yàn)收。檢查止水帶的固定部位、預(yù)留洞、預(yù)埋件、防雷接地的數(shù)量和位置、鋼筋保護(hù)層墊塊、測(cè)溫用的電阻儀器及電阻，復(fù)核模板位置，對(duì)鋼筋、模板、施工縫進(jìn)行清理。6、為了解C35/P8大體積混凝土的內(nèi)部溫度變化規(guī)律，采用蓄水養(yǎng)護(hù)，決定采用電阻測(cè)溫方案，按測(cè)溫孔布置圖設(shè)測(cè)溫孔（見(jiàn)附圖二）。第二節(jié)設(shè)備準(zhǔn)備要求按地下室施工總平面布置圖布置，在混凝土正式澆筑前全部設(shè)備調(diào)至正常使用狀態(tài)，并在機(jī)具保管室備足各種設(shè)備易損件，對(duì)每臺(tái)機(jī)具的維修都要定人定機(jī)。具體配置的機(jī)械如下表：機(jī)具配置表序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1柴油砼輸送泵HBT80臺(tái)2配泵管280m2汽車砼輸送泵56m臺(tái)1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)動(dòng)使使用3塔吊QTZ80(60012)臺(tái)1插入式振動(dòng)器臺(tái)6配Φ50振動(dòng)棒12根5污水泵臺(tái)86草地?zé)籼?07砼罐車臺(tái)108對(duì)講機(jī)臺(tái)69測(cè)溫儀個(gè)110布料機(jī)R=12m臺(tái)211抹光機(jī)臺(tái)1第三節(jié)材料準(zhǔn)備（此工作中天元由混凝土攪拌站完成）1、水泥:根據(jù)大體積混凝土的特點(diǎn)，為盡量降低水泥的水化熱，選用中低水化熱的普通硅酸鹽水泥，在滿足混凝土質(zhì)量要求和泵送的條件下，應(yīng)盡量減少水泥的用量。商品混凝土廠家在水泥進(jìn)場(chǎng)必須按規(guī)定進(jìn)行送檢，檢驗(yàn)其快測(cè)強(qiáng)度及28天強(qiáng)度、初凝及終凝時(shí)間和安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。2、石子:選用級(jí)配較好的花崗石碎石，粒徑為10－30mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有機(jī)雜質(zhì)。在滿足可泵性的前提下，盡可能選擇粒徑較大、級(jí)配良好的石子，減少單方混凝土的用水量和水泥用量，降低水化熱。3、砂子:選用級(jí)配較好的中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.6，含泥量不得超過(guò)2%，通過(guò)0.315mm篩孔的砂不得少于15%。在滿足可泵性的前提下,應(yīng)盡量降低砂率，最大控制在40％左右。砂子的含水率在每班攪拌前進(jìn),如遇下列情況應(yīng)加密檢測(cè)次數(shù):a施工過(guò)程中天氣發(fā)生變化b炎熱氣候c堆放的砂子有明顯的含水分布不均的現(xiàn)象4、外加劑a、在混凝土中摻入高效減水劑,不僅能夠大大改善混凝土的和易性,減少了10%左右的拌和水,節(jié)約10%的水泥,從而降了水化熱。b、在混凝土中采用超摻法摻加15%左右的粉煤灰,粉煤灰選用東莞沙角電廠的二級(jí)粉煤灰，它可以替代水泥用量的10%，既改善了混凝土的可泵性,又降低了混凝土的水化熱。c、摻加膨脹劑（或微膨脹劑），提高砼的密實(shí)性，補(bǔ)償收縮裂縫。d、所有外加劑的進(jìn)場(chǎng),均必須有合格證書(shū),并按規(guī)定送檢,合格后方可使用。5、原材料計(jì)量誤差應(yīng)符合下列規(guī)定:水泥：不大于±1%石：不大于±2%砂：不大于±2%水：不大于±2%外加劑：不大于±1%6、配合比的確定與調(diào)整通過(guò)試驗(yàn)室進(jìn)行多種配合比的試驗(yàn)和研究,選用最佳配合比作為混凝土的施工配合比，此配合比滿足以下要求：混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)不小于設(shè)計(jì)要求。水灰比控制在0.45以內(nèi)，坍落度控制在14－16cm?；炷恋某跄龝r(shí)間不少于6小時(shí)。混凝土的砂率控制在35－40％。外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間，延緩混凝土的凝結(jié)時(shí)間，減少水泥用量，降低水化熱，減少混凝土的干縮，提高混凝土的強(qiáng)度，改善混凝土的和易性?，F(xiàn)場(chǎng)施工配合比一經(jīng)確定，任何人均不能私自調(diào)整配合比，如確實(shí)需要調(diào)整配合比，須由攪拌站試驗(yàn)室跟項(xiàng)目部協(xié)商后處理，尤其現(xiàn)場(chǎng)不能向混凝土中任意加水。第四節(jié)組織準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)成立澆筑指揮部,負(fù)責(zé)指揮調(diào)配人員和機(jī)具,協(xié)調(diào)生產(chǎn)、監(jiān)督方案的實(shí)施，保證混凝土澆筑的順利進(jìn)行。值班指揮人員詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)值班表。管理人員分工安排表姓名職務(wù)分工彭旭良項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)總體控制和內(nèi)內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)調(diào)。袁秉貴項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)砼澆筑的總體體調(diào)度和人員員安排。季建國(guó)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)砼澆筑的技術(shù)術(shù)指導(dǎo)和負(fù)責(zé)責(zé)砼發(fā)料（砼砼公司部分）的的督促。方剛質(zhì)檢員負(fù)責(zé)砼澆筑的質(zhì)量量指導(dǎo)檢查和和監(jiān)督。佘昌銀安全員負(fù)責(zé)砼澆筑的安全全指導(dǎo)檢查和和監(jiān)督。蘇以鵬材料員負(fù)責(zé)砼發(fā)料（砼公公司部分）的的督促與聯(lián)系系。楊柳資料員負(fù)責(zé)商品砼供應(yīng)的的聯(lián)系、進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)驗(yàn)收。陳永奇施工員負(fù)責(zé)砼現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸、砼砼澆筑及收面面的安排、管管理及現(xiàn)場(chǎng)協(xié)協(xié)調(diào)（白天）。龔志道施工員模板的檢查校正及及相關(guān)配合工工作的安排和和協(xié)調(diào)。劉勇鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)砼澆筑過(guò)程中中鋼筋及預(yù)埋埋件等的調(diào)位位修復(fù)張生砼班長(zhǎng)負(fù)責(zé)砼現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸、砼砼澆筑及收面面的安排、管管理及現(xiàn)場(chǎng)協(xié)協(xié)調(diào)（夜間）。彭浩波預(yù)算員負(fù)責(zé)砼的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫溫及后勤工作作。張勇資料員負(fù)責(zé)砼試塊留置檢檢查和送檢。張忠機(jī)管員負(fù)責(zé)砼發(fā)料（砼公公司部分）的的督促與聯(lián)系系（夜間），砼砼澆筑期間機(jī)機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)安安裝、維修、保保養(yǎng)和調(diào)度。2、分兩班人員進(jìn)行澆筑，每班8小時(shí)，各班人員和崗位以宿舍區(qū)公布的名單為準(zhǔn)。每班作業(yè)人員大致包括：輸送泵、塔吊進(jìn)料每班3人，共計(jì)6人；輸送泵接管每班每臺(tái)泵3人，共計(jì)6人；砼塔吊放料每班2人，趕平收光每班12人，砼振搗每班6人，共計(jì)32人；塔吊司機(jī)2人；塔吊指揮3人；鋼筋工值班每班4人，共計(jì)8人；模板的檢查加固每班4人，共計(jì)8人；砼養(yǎng)護(hù)2人；電工2人；機(jī)修工1人。整個(gè)澆筑期間配置工人68名。3、在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)指揮臺(tái),負(fù)責(zé)調(diào)配各部位混凝土的澆筑速度。4、前后臺(tái)指揮人員要保持聯(lián)系，后臺(tái)要向指揮臺(tái)和坑內(nèi)指揮人員及時(shí)匯報(bào)機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)情況和后臺(tái)施工組織是否正常。第四章澆筑方法1、該工程地下室砼不分施工段，底板平面尺寸，底板長(zhǎng)53.2m，寬44.7m，核心筒深度較大砼量大，外墻砼強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)與底板相同，因此擬采用兩臺(tái)砼輸送泵、一臺(tái)塔吊共同完成。用兩臺(tái)輸送泵，兩臺(tái)均置于工地東南側(cè)工地大門(mén)附近位置，分兩條線路澆筑，按“一個(gè)坡度，斜面分層，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法平行退行澆筑；塔吊進(jìn)料點(diǎn)設(shè)于工地東側(cè)寶民二路大門(mén)附近，主要澆灌外墻砼（止水鋼板以下），在必要時(shí)作底板砼澆筑的補(bǔ)充；地下室底板要求每段一次性澆筑完畢，不留施工縫。2、核心筒底板混凝土屬于大體積混凝土，其混凝土的水化熱計(jì)算和裂縫控制尤為重要。澆筑混凝土?xí)r采用低水化熱的普通硅酸鹽水泥，采用自來(lái)水?dāng)嚢杌炷粒诒谜敬钤O(shè)遮陽(yáng)棚，控制混凝土的入模溫度，在混凝土的輸送管道上覆蓋麻袋并灑水濕潤(rùn)。3、另外安排二臺(tái)備用柴油砼泵和布料機(jī)配套等（用布料機(jī)來(lái)回澆筑）,在底層混凝土初凝前澆筑上層底板混凝土,工序安排與底層相同。注意這二臺(tái)混凝土泵澆筑的部位要接近底板混凝土的澆筑區(qū)，把握好澆筑時(shí)間，以免已澆好的底層混凝土因長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有新混凝土接應(yīng)而出現(xiàn)施工冷縫。4、在澆筑過(guò)程中,如發(fā)生停電，立即利用備用電源，現(xiàn)場(chǎng)可以采用停用塔吊，只用二臺(tái)泵,放慢澆筑速度、備用電源主要供振搗混凝土、抽水和夜間照明使用。5、地下室底板澆筑路線圖詳見(jiàn)附圖一。第五章施工縫的處理清理混凝土施工縫時(shí)，其混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2，并應(yīng)清除混凝土表面上的水泥薄膜和松動(dòng)石子，并加水充分濕潤(rùn)，沖洗干凈，清除鋼筋上的油污、水泥和鐵銹。在澆筑混凝土前在施工縫處加設(shè)一層與混凝土相同配比的水泥砂漿，澆筑混凝土?xí)r加強(qiáng)振搗。第六章混凝土的施工工藝1、地下室底板的混凝土施工向來(lái)是建筑工程施工中的重中之重，一定要保證底板砼的整體性，密實(shí)性，砼澆筑質(zhì)量直接影響地下室防滲性能。本工程地下室底板厚為600，板中有承臺(tái)，承臺(tái)一般深度為1000～2000，核心筒承臺(tái)深度為1800，砼強(qiáng)度等級(jí)為C35/P8，底板砼采用預(yù)拌商品混凝土，砼初凝時(shí)間控制在3~4.5小時(shí)左右。2、大體積砼澆灌施工工藝1．底板采用分塊斜薄層分段澆灌、自然流淌、一次到頂?shù)氖┕し椒?，每塊以后澆帶劃分，每段長(zhǎng)度約為30～50m不等，二臺(tái)輸送泵分次布置在東側(cè)大門(mén)處，砼澆灌方向及設(shè)備布置見(jiàn)施工總平面布置所示。2．當(dāng)砼澆灌距離磚側(cè)模約為2m時(shí)，此時(shí)砼應(yīng)靠磚側(cè)模下料，以使砼與前面澆灌砼之間形成凹槽，由于砼泌水，從而在凹槽積水，及時(shí)用離心泵把水抽走，注意避免把砼中的砂漿抽走。如下圖所示：3．當(dāng)砼即將初凝時(shí)，進(jìn)行二次振搗，將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振動(dòng)棒依靠自身的重量插入砼中，將砼中的多余的水份排出，如果振動(dòng)棒拔出時(shí)，留下的孔穴不能自行閉合，則不能進(jìn)行二次振搗。4．當(dāng)砼初凝后而未有終凝時(shí)，在砼表面找平后，利用提漿機(jī)對(duì)砼表面進(jìn)行收漿，充分防止砼干縮裂縫出現(xiàn)。5．及時(shí)用麻袋或草袋覆蓋已終凝的部份砼，待每塊的全部砼終凝后，在每塊砼的四周砌100mm高磚墻，待砼終凝12小時(shí)后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度為50mm～100，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。6．砼終凝后，進(jìn)行砼內(nèi)外溫度監(jiān)測(cè)，提供數(shù)據(jù)，以便及時(shí)調(diào)整砼內(nèi)外溫差。3、確保砼不出現(xiàn)施工冷縫計(jì)算每臺(tái)輸送泵輸送量為30m3，共有二臺(tái)輸送泵（一臺(tái)備用）；假定砼初凝時(shí)間為3小時(shí)；砼流淌休止角度為9°每層砼厚度為400；每塊澆灌砼寬度按20.0m考慮；以板厚為2.0m作計(jì)算；每段最長(zhǎng)澆灌砼的長(zhǎng)度為：L=2.0×ctg9°=12.625m；每段最長(zhǎng)的一層砼的方量：V1=0.6×12.625×20=151.5m3；2臺(tái)輸送泵在初凝時(shí)間為3小時(shí)內(nèi)砼輸送量為：V2=30×2×3=180m3>V1=151.5m3，則不會(huì)出現(xiàn)施工冷縫。4、大體積砼降溫措施水化熱大是大體積砼重要特點(diǎn)，是導(dǎo)致砼內(nèi)部溫度過(guò)高原因，從而容易引起大體積砼溫度裂縫，所以降低大體積砼水化熱溫度，是保證砼質(zhì)量重要措施。砼采用中天元砼廠供應(yīng)商品砼，確保滿足本工程砼需求量。1）控制溫升選用普通硅酸鹽水泥，砼坍落度為14~18cm。摻加緩凝型減水劑STH-1，摻加適量粉煤灰，但含量不能大于30%。所選用的粉煤灰為深圳媽灣電廠生產(chǎn)的Ⅱ級(jí)紛煤灰。在滿足砼強(qiáng)度下，骨料盡量選用較大粒徑（2~4cm），同時(shí)具有較好級(jí)配，石子的含泥量控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下。石子采用深圳騰興石場(chǎng)生產(chǎn)的碎石，最大粒徑25mm。砂子采用惠州中砂，細(xì)度模數(shù)2.7~3.0。盡量選擇氣溫較低環(huán)境下澆灌砼，以減少砼溫差延緩砼降溫度速率，選用緩凝劑，使砼推遲初凝、終凝時(shí)間（初凝時(shí)間為4~6小時(shí)），及時(shí)進(jìn)行保溫隔熱，蓄水養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行二次振搗，使砼泌水排出，提高砼抗拉強(qiáng)度，減少砼收縮。2）大體積砼溫度監(jiān)測(cè)控制根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，混凝土澆筑后，對(duì)混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，溫度陡降不超過(guò)10℃。a、測(cè)溫儀器與傳感器的埋設(shè)示意圖采用測(cè)溫傳感器配數(shù)字顯示、精度高、操作簡(jiǎn)單的TM-902C型電子測(cè)溫儀進(jìn)行控溫檢測(cè)，測(cè)溫傳感器埋設(shè)示意圖如下：b、溫控點(diǎn)的布置根據(jù)本工程特點(diǎn)，在主樓核心筒承臺(tái)區(qū)域各布置4個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)標(biāo)高不同，具體見(jiàn)大體積砼施工方案中測(cè)溫點(diǎn)布置平面和標(biāo)高圖，測(cè)溫探頭通過(guò)溫度數(shù)據(jù)傳導(dǎo)線接入電子測(cè)溫儀。測(cè)溫探頭和數(shù)據(jù)線附著在預(yù)埋入承臺(tái)內(nèi)的鋼筋上，用絕緣膠布包扎好，不得使探頭與鋼筋接觸，鋼筋要綁扎牢固，澆筑過(guò)程中安排專人進(jìn)行保護(hù)，防止?jié)仓r(shí)發(fā)生側(cè)向偏位，測(cè)溫探頭與電子測(cè)溫儀的連接插頭用絕緣膠布包扎封閉，避免砼澆筑過(guò)程破壞插頭。c、混凝土澆筑期間對(duì)傳感器的保護(hù)要求測(cè)溫點(diǎn)布置好后作明顯標(biāo)識(shí)，在施工中不得損壞，澆搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒直接接觸傳感器，整個(gè)控溫測(cè)試期間須保護(hù)好傳感器測(cè)試導(dǎo)線，否則溫控值讀數(shù)將無(wú)法獲取。溫度監(jiān)測(cè)在砼終凝后開(kāi)始監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)時(shí)間為1個(gè)月，在前面7天，每隔2小時(shí)測(cè)溫一次，以后7天，每隔4小時(shí)測(cè)溫一次，以后每隔6小時(shí)測(cè)溫一次。5、勞動(dòng)力組織考慮到工程量比較大，必須采取分班輪流替換，以保證足夠勞動(dòng)力完成任務(wù)。6、底板砼施工保證措施1)每次澆筑前,應(yīng)向深圳氣象服務(wù)公司了解天氣情況,避開(kāi)雨天澆筑。澆筑前，對(duì)砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑等按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。復(fù)核底板上墻柱插筋和集水坑的相對(duì)位置，將鋼筋原材料檢驗(yàn)報(bào)告、焊接報(bào)告和混凝土試配的有關(guān)報(bào)告提供給相關(guān)單位，組織有關(guān)單位進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收。檢查止水帶的焊接部位、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件，防雷接地的數(shù)量和位置，鋼筋保護(hù)層墊塊，測(cè)溫用的電阻及測(cè)溫儀，塔吊預(yù)埋件是否齊全準(zhǔn)確，復(fù)核模板位置，對(duì)鋼筋、模板、施工縫進(jìn)行清理等。2)混凝土泵送前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。3)澆筑混凝土?xí)r，落差大于3M應(yīng)采用塑料導(dǎo)管下料，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行，插入式振動(dòng)器分層厚度不超過(guò)500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。4)使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得漏振，做到均勻振實(shí)，每點(diǎn)振動(dòng)20－30秒，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，（一般為300－400mm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫，以混凝土表面不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出砂漿為準(zhǔn)，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。5)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按混凝土的初凝條件確定，如超過(guò)最大間歇時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。6)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前處理完成。7)承臺(tái)混凝土體積大,控制好混凝土入模溫度,在澆筑樁承臺(tái)前應(yīng)將承臺(tái)磚胎模內(nèi)積水用潛水泵排干,并清理干凈。8)地下室底板混凝土澆筑時(shí),底板范圍內(nèi)的積水井或電梯坑模板,由于澆筑混凝土的浮力影響,模板會(huì)上移或?qū)е履０瀹a(chǎn)生位移,采用坑下混凝土分層澆筑,降低混凝土對(duì)模板的浮力,同時(shí)采取在模板上口開(kāi)洞或加壓重的方法,以此來(lái)抵消浮力對(duì)模板的影響,坑或井周圍的混凝土采取對(duì)稱澆筑。9)混凝土的振搗均由專業(yè)振搗工負(fù)責(zé)，并防止漏振，班前對(duì)振搗區(qū)域進(jìn)行責(zé)任承包，施工員給振搗手講解注意事項(xiàng)，相對(duì)分條塊澆筑，振搗人員在各自分界處應(yīng)振搗超過(guò)界線不少于50cm。10)輸送泵管的現(xiàn)場(chǎng)布置應(yīng)按施工質(zhì)檢人員的要求調(diào)整，確?；炷敛怀霈F(xiàn)冷縫和硬接頭。11)地下室底板為防水混凝土P8，混凝土強(qiáng)度較高，體量大、厚度大，為降低水化熱和防止裂縫，應(yīng)采取以下幾點(diǎn)措施：A、采用中低熱42.5普通硅酸鹽水泥。B、改進(jìn)混凝土澆筑工藝，采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑，循環(huán)推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝，加快混凝土澆筑速度，縮短澆筑時(shí)間避免出現(xiàn)冷縫，提高地下室結(jié)構(gòu)的整體性能。C、控制細(xì)骨料含泥量，以減少混凝土收縮。D、混凝土輸送泵管的接頭處應(yīng)用麻袋覆蓋并進(jìn)行灑水保溫，保證接頭嚴(yán)密，防止混凝土在泵管中產(chǎn)生離析。E、地下室底板結(jié)構(gòu)施工完成后，應(yīng)立即分段圍堵，蓄水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)盡量縮短暴露時(shí)間，以防止降溫梯度過(guò)大，導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。F、對(duì)于超大體積混凝土的澆筑商品，混凝土攪拌加冰水,在施工現(xiàn)場(chǎng)泵站搭設(shè)遮陽(yáng)棚，在混凝土輸送泵管上鋪設(shè)麻袋并灑水濕潤(rùn)以便降低混凝土的入模溫度，混凝土中部增加構(gòu)造鋼筋，并加大溫控監(jiān)測(cè)力度，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，推遲拆模時(shí)間。第七章混凝土土澆筑注意事事項(xiàng)1、混凝土澆筑前全全面清理基坑坑雜物,排除積水,在各班組各各管理組作出出人員、設(shè)備備、澆筑材料料供應(yīng)等一切切就緒后，由由總指揮下達(dá)達(dá)澆筑命令。2、鋼板網(wǎng)要固定牢牢靠，不能被被混凝土沖垮垮。3、對(duì)鋼筋密集處，施施工縫接頭處處，預(yù)埋管四四周和分格鋼鋼板網(wǎng)處，要要注意振搗密密實(shí)，在混凝凝土外墻已澆澆筑完畢后，不不得再對(duì)根部部復(fù)振，以防防出現(xiàn)爛根，要要根據(jù)墻柱上上的標(biāo)高控制制點(diǎn)控制好墻墻柱根部標(biāo)高高，混凝土澆澆筑的泌水要要有計(jì)劃地排排向集水坑和和電梯井內(nèi)。混混凝土用平板板振動(dòng)器振實(shí)實(shí)后再用鐵滾滾子碾壓，然然后用木蟹抹抹平，并在混混凝土初凝前前用抹光機(jī)再再壓實(shí)抹一遍遍，消除混凝凝土泌水所產(chǎn)產(chǎn)生的收縮裂裂縫。4、中筒電梯井模板板周圍澆筑要要同步上升，保保證模板不移移位。5、在混凝土終凝后后，必須及時(shí)時(shí)將蓄水壩砌砌好，混凝土土每澆筑一塊塊到位，就圍圍砌一塊蓄水水，保證混凝凝土澆筑到位位后12小時(shí)內(nèi)能得得到蓄水養(yǎng)護(hù)護(hù)。反梁部位位（止水鋼板板施工縫以下下）剪力墻的的養(yǎng)護(hù)在鋼筋筋和止水鋼帶帶之間用麻袋袋嵌入，澆水水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。6、混凝土振搗工在在澆筑時(shí)要按按排排列，承承臺(tái)每人照顧顧2.5m的范圍。前前后兩排振搗搗工距離不超超過(guò)2m，底板每每人照顧5m范圍，前后后兩排混凝土土振搗時(shí)要掌掌握快插慢拔拔的原則，振振動(dòng)棒每點(diǎn)的的振動(dòng)范圍為為300，不能過(guò)振振，更不得漏漏振。7、底板和外墻模板板要等技術(shù)質(zhì)質(zhì)量部發(fā)拆模模通知單后方方可拆除。8、施工現(xiàn)場(chǎng)備有備備用電源200KVVA以防止發(fā)生生意外停電；；另為防止混混凝土輸送泵泵出現(xiàn)故障，打打亂混凝土的的澆筑步驟，影影響澆筑速度度，出現(xiàn)施工工冷縫，預(yù)先先在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)準(zhǔn)備一臺(tái)備備用混凝土泵泵。9、保養(yǎng)水的蓄水壩壩砌高一些，一一旦發(fā)現(xiàn)內(nèi)外外溫差有增大大的趨勢(shì)并可可能超過(guò)25度時(shí)，要立立即增加蓄水水深度。10、混凝土的泌泌水及浮漿處處理由于混凝土采取分分層澆筑，混混凝土的上下下層施工的間間隔時(shí)間較長(zhǎng)長(zhǎng)，且混凝土土的坍落度較較大，其內(nèi)的的自由水較多多，且低熱礦礦渣硅酸鹽水水泥澆筑的混混凝土泌水本本來(lái)較多，故故在澆筑時(shí)易易產(chǎn)生泌水層層。在混凝土土的澆筑過(guò)程程中，應(yīng)先在在未澆筑的一一邊設(shè)置集水水坑，讓混凝凝土中多余的的水份和浮漿漿沿分層斜面面流至集水坑坑中，在集水水坑中用抽水水泵將其抽出出基坑排出場(chǎng)場(chǎng)外。11、混凝土的表面處處理：大體積積混凝土表面面水泥漿較多多較厚，在澆澆筑2－3小時(shí)，按標(biāo)標(biāo)高初步用長(zhǎng)長(zhǎng)刮尺刮平，然然后用木槎反反復(fù)搓壓數(shù)遍遍，使其表面面密實(shí)平整，在在混凝土初凝凝前再用鐵槎槎板壓光，這這樣能較好地地控制混凝土土表面龜裂，減減少混凝土表表面水份的散散失，促進(jìn)混混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)。12、澆筑底板、承臺(tái)臺(tái)混凝土?xí)r，先先檢查樁頂標(biāo)標(biāo)高是否高出出承臺(tái)板底或或地下室底板板底100－120，若超出上上述數(shù)值，必必須先鑿除多多余部分的混混凝土，并保保證鋼筋露出出部分不小于于45d（d為鋼筋直徑徑）的錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度和清除混混凝土碎碴，在在有關(guān)人員檢檢查合格后，才才可澆筑。澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)，樁頂要充充分濕潤(rùn)，但但不得有積水水，露出的鋼鋼筋不得有油油污和鐵銹。13、整個(gè)地下室底板板施工期間，地地下水位必須須降低到結(jié)構(gòu)構(gòu)底部最低標(biāo)標(biāo)高以下不小小于300，直到防水水工程全部完完成，且底板板混凝土強(qiáng)度度要達(dá)到28天的強(qiáng)度后后才停止降水水。停止降水水后，必須在在施工現(xiàn)場(chǎng)布布置幾個(gè)測(cè)水水點(diǎn)，密切關(guān)關(guān)注水位變化化，若水位超超過(guò)設(shè)計(jì)要求求，立即通知知設(shè)計(jì)單位。對(duì)對(duì)于消防水池池和生活水池池部位，因地地勢(shì)較低，等等結(jié)構(gòu)全部澆澆筑完備后才才停止降水。14、基坑四周的地面面設(shè)置排水溝溝，地面水不不得流入基坑坑，且要防止止地下水上升升而造成地下下室上浮。地地坑內(nèi)不得有有積水，如有有積水，應(yīng)立立即排除，嚴(yán)嚴(yán)禁帶水或帶帶泥作業(yè)，排排水時(shí)應(yīng)避免免基土流失。第八章質(zhì)量保保證措施1、每次澆筑混凝土土前，均由技技術(shù)質(zhì)量部下下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)，并召開(kāi)開(kāi)會(huì)議向全體體參加澆筑的的作業(yè)人員講講解澆筑大體體積混凝土的的重要意義，講講解當(dāng)日澆筑筑混凝土的路路線、流程、操操作要點(diǎn)、難難點(diǎn)、注意事事項(xiàng)，以及獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰措施，技技術(shù)人員并對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分分區(qū)分段，并并記錄相應(yīng)區(qū)區(qū)段振搗人員員的名單，以以便日后檢查查對(duì)照。2、每次澆搗混凝土土，均安排管管理人員值班班，加強(qiáng)上下下班前后監(jiān)督督，并保證交交接工作正常常進(jìn)行。3、混凝土澆筑前，應(yīng)應(yīng)編制詳細(xì)的的大體積混凝凝土施工方案案，并報(bào)公司司、監(jiān)理、甲甲方審核后，按按方案施工。4、加強(qiáng)計(jì)量工作，計(jì)計(jì)量工作與工工程質(zhì)量密切切相關(guān)，必須須引起高度重重視，為了保保證工程質(zhì)量量，各種計(jì)量量器具將定期期到計(jì)量部門(mén)門(mén)檢測(cè)。各種種計(jì)量器具均均需有專職人人員維修和保保養(yǎng)，使各種種計(jì)量器具自自始至保持在在有效狀態(tài)。攪攪拌混凝土的的原材料應(yīng)做做到嚴(yán)格按施施工配合比稱稱量，杜絕直直接向混凝土土中加水的野野蠻作業(yè)，確確保工程質(zhì)量量。5、加強(qiáng)原材料的檢檢驗(yàn)，材料的的優(yōu)劣直接關(guān)關(guān)系到工程質(zhì)質(zhì)量的好壞，為為此各種原材材料特別是水水泥、鋼材進(jìn)進(jìn)場(chǎng)必須有出出廠合格證明明書(shū)，水泥、鋼鋼材、砂子等等材料必須經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后方可使用，施施工工地設(shè)專專職檢驗(yàn)員，及及時(shí)將各種材材料送到試驗(yàn)驗(yàn)室檢驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)不合格格的材料及時(shí)時(shí)封存退貨。6、認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)責(zé)任制，使各各級(jí)管理人員員及全體施工工人員職責(zé)分分明，實(shí)行獎(jiǎng)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。經(jīng)經(jīng)常開(kāi)展質(zhì)量量教育，不斷斷提高各級(jí)管管理人員及全全體施工人員員的質(zhì)量意識(shí)識(shí)，嚴(yán)格按規(guī)規(guī)章辦事，做做好工序交接接工作，上道道工序要對(duì)下下道工序負(fù)責(zé)責(zé)，下道工序序要對(duì)上道工工序進(jìn)行復(fù)核核，上道工序序不合格，下下道工序不施施工，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行三檢制，使使工程質(zhì)量始始終保持在優(yōu)優(yōu)良狀態(tài)。7、結(jié)構(gòu)中的鋼筋綁綁扎不得接觸觸模板，固定定模板所用的的對(duì)拉螺栓要要用防水螺桿桿，中間焊－－50×500×3mm止水片。8、當(dāng)輸送泵更換砼砼強(qiáng)度等級(jí)時(shí)時(shí)，可通過(guò)兩兩種途徑杜絕絕低標(biāo)號(hào)砼澆澆筑到高標(biāo)號(hào)號(hào)部位：一是是C55和C35砼外觀、塌塌落度及其粘粘稠度完全不不同，通過(guò)觀觀察可以判斷斷；二是在泵泵管內(nèi)放水泥泥袋團(tuán)分隔高高、低標(biāo)號(hào)砼砼，當(dāng)水泥袋袋團(tuán)在泵管末末端出現(xiàn)時(shí)，及及時(shí)調(diào)整澆注注部位。第九章混凝土土質(zhì)量通病防防治措施1、吊模下腳為防止止漏漿爛根，應(yīng)應(yīng)封寬為200的膠合板，吊吊模布料后，先先振搗底板，待1－2h，其砼坍落度損失5cm左右再行振搗。2、模板拼縫寬度超超過(guò)2.5mm時(shí)，應(yīng)填填封，以防漏漏漿，造成混混凝土表面出出現(xiàn)蜂窩。3、按規(guī)定使用和移移動(dòng)振動(dòng)器，防防止振搗不實(shí)實(shí)或漏振，中中途停歇再澆澆搗時(shí)，在新新舊接縫范圍圍內(nèi)要加強(qiáng)振振搗。4、模板應(yīng)平整光滑滑，安裝要把把粘漿清除干干凈，并滿涂涂隔離劑，澆澆搗前對(duì)模板板要充分澆水水濕潤(rùn)，5、在鋼筋較密處，應(yīng)應(yīng)分次下料，縮縮小分層振搗搗的厚度，以以防止出現(xiàn)孔孔洞。6、地下室外墻剪力力墻較長(zhǎng)，為為了增加抗?jié)B滲能力，模板板要待混凝土土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)才能拆除除。7、施工縫處應(yīng)按規(guī)規(guī)定進(jìn)行清理理和注漿，以以防止出現(xiàn)縫縫隙和蜂窩。8、混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)安安排專人定期期工作，質(zhì)檢檢員跟蹤監(jiān)督督。第十章防雨措措施1、了解澆筑期間天天氣情況，做做好超前安排排，避開(kāi)雨天天澆筑，避免免窩工、停工工，澆澆停停停的現(xiàn)象。2、準(zhǔn)備足夠的防雨雨布，將防雨雨布全部放好好，一旦下雨雨，可以用最最快的速度將將防雨布鋪開(kāi)開(kāi)，覆蓋在混混凝土上。3、在泵站搭設(shè)防雨雨棚，下雨時(shí)時(shí)，放慢澆筑筑速度,讓混凝土慢慢慢地向前推推進(jìn),防止出現(xiàn)施施工冷縫。4、對(duì)已澆筑部分混混凝土的地下下室外墻模板板應(yīng)增設(shè)泄水水孔，在雨停停后，應(yīng)用同同強(qiáng)度的水泥泥砂漿鋪在施施工縫上，并并加強(qiáng)振搗，保保證混凝土的的凝結(jié)。5、做好現(xiàn)場(chǎng)的排水水系統(tǒng)，將地地面雨水及時(shí)時(shí)排出場(chǎng)外，修修整主要運(yùn)輸輸?shù)缆芳芭潘疁?，需在基基坑上下梯道道上加設(shè)防滑滑材料。施工工中重點(diǎn)作好好防雷設(shè)施，利利用基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋作避雷雷針，切實(shí)做做好接地設(shè)施施，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電電要做好防雨雨、防漏電措措施。6、澆筑混凝土前，準(zhǔn)準(zhǔn)備搭好防雨雨棚，防止雨雨水沖刷混凝凝土，同時(shí)保保護(hù)電源設(shè)備備，并做好設(shè)設(shè)備機(jī)具的防防雨工作。7、臺(tái)風(fēng)季節(jié)應(yīng)特別別提高警惕，隨隨時(shí)做好防臺(tái)臺(tái)風(fēng)襲擊的準(zhǔn)準(zhǔn)備。臺(tái)風(fēng)到到來(lái)之前，應(yīng)應(yīng)對(duì)高聳獨(dú)立立的機(jī)械、腳腳手架及未裝裝好的鋼筋模模板等進(jìn)行臨臨時(shí)加固，散散落的小型機(jī)機(jī)具、零星材材料要堆放好好，不能固定定的東西要及及時(shí)撤到建筑筑物內(nèi)，吊裝裝機(jī)械在臺(tái)風(fēng)風(fēng)來(lái)到前應(yīng)停停止作業(yè)，塔塔吊要收起吊吊鉤，并將回回轉(zhuǎn)剎車松開(kāi)開(kāi)，高空作業(yè)業(yè)人員應(yīng)及時(shí)時(shí)撤到安全地地帶，臺(tái)風(fēng)過(guò)過(guò)后要立即對(duì)對(duì)模板、鋼筋筋特別是腳手手架、電源線線路仔細(xì)檢查查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)處理，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人人同意方可復(fù)復(fù)工。第十一章現(xiàn)澆澆大體積混凝凝土的裂縫控控制及養(yǎng)護(hù)1、大體積混凝土澆澆筑后，水泥泥放出大量的的水化熱積聚聚在混凝土體體內(nèi)，由于體體積大不易散散熱，混凝土土體內(nèi)的溫度度顯著升高，而而混凝土表面面散熱較快，引引起混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差，在在升溫階段混混凝土內(nèi)部產(chǎn)產(chǎn)生拉應(yīng)力，表表面產(chǎn)生壓應(yīng)應(yīng)力?；炷镣馏w內(nèi)升溫后后，隨著散熱熱，體內(nèi)溫度度逐漸下降而而產(chǎn)生收縮，混混凝土內(nèi)部的的拌和水的水水化和蒸發(fā)，以以及混凝土的的膠質(zhì)體的膠膠凝作用，又又促使混凝土土硬化時(shí)的收收縮，這兩種種作用的同時(shí)時(shí)混凝土又受受到自身結(jié)構(gòu)構(gòu)和地基的約約束，產(chǎn)生收收縮應(yīng)力，如如超過(guò)此齡期期混凝土的極極限抗拉強(qiáng)度度，即產(chǎn)生裂裂縫。2、裂縫產(chǎn)生的規(guī)律律是：溫差和和收縮越大，裂裂縫越大；溫溫度變化和收收縮的速度越越快越易開(kāi)裂裂；地基對(duì)結(jié)結(jié)構(gòu)的約束作作用越大裂縫縫越易開(kāi)裂；；溫度變化梯梯度越大越易易開(kāi)裂。3、從以上大體積混混凝土的特性性可以看出，大大體積之所以以開(kāi)裂主要是是混凝土所承承受的拉應(yīng)力力與混凝土本本身抗拉強(qiáng)度度之間矛盾發(fā)發(fā)展的直接結(jié)結(jié)果。因而為為了控制大體體積混凝土溫溫度裂縫的開(kāi)開(kāi)展，就必順順從降低溫度度應(yīng)力和提高高混凝土本身身抗拉性能這這兩方面綜合合考慮。4、針對(duì)本工程實(shí)際際施工情況，擬擬定詳細(xì)的施施工方案，從從混凝土供應(yīng)應(yīng)、輸送、澆澆筑及控制措措施的等方面面逐項(xiàng)落實(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)；在在施工中實(shí)施施全過(guò)程的溫溫度監(jiān)控手段段，了解大體體積混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度變化化情況，及時(shí)時(shí)采取有效措措施，防止大大體積混凝土土產(chǎn)生溫度裂裂縫，確?；旎炷潦┕べ|(zhì)質(zhì)量。各部門(mén)門(mén)職能人員全全力協(xié)調(diào)、配配合，保證大大體積混凝土土一次澆筑成成功。第一節(jié)大體積積混凝土澆筑筑體表面保溫溫層計(jì)算書(shū)一、混凝土澆筑體體表面保溫層層厚度混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)λ0[W/(mm·K)]2.3保溫材料的導(dǎo)熱系系數(shù)λ[W/(mm·K)]0.43混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際際厚度h(m)1.8Tb-Tq(°C)16Tmax-Tb(°°C)22傳熱系數(shù)修正值KKb1.6混凝土澆澆筑體表面保保溫層厚度：：δ=0.5hλ(TTb-Tq)Kb/(λ0(Tmax-Tb))=0..5×1.88×0.433×16×11.6/(22.3×222)=0.119579mm=20cmm二、保溫層總熱阻阻、放熱系數(shù)數(shù)及虛擬厚度度混凝土維持到預(yù)定定溫度的延續(xù)續(xù)時(shí)間t(d)10混凝土結(jié)構(gòu)長(zhǎng)a((m)20.9混凝土結(jié)構(gòu)寬b((m)15.9混凝土結(jié)構(gòu)厚h((m)1.8Tmax-Tb(°°C)30傳熱系數(shù)修正值KK1.3混凝土開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)的溫度T0(°C)25大氣平均溫度Taa(°C)23每立方米混凝土的的水泥用量mc(kg/m3)300在規(guī)定齡期內(nèi)水泥泥的水化熱Q(t)(kJ/kgg)188混凝土維維持到預(yù)定溫溫度的延續(xù)時(shí)時(shí)間：X=244t=24××10=2440h混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)物的表面面系數(shù)：M=(2ah+22bh+abb)/(abbh)=(22×(20..9×1.88)+2×((15.9××1.8)+