IE人員必備的十大基本理念

IE人員必備的十大根本理念一、 要有改善意識，問題無所不在的樂觀解決心態(tài)。二、 具體觀看，收集事實數(shù)據(jù)，把握改善核心。三、 了解各類專業(yè)實力，人、機、物，不當流程缺失，并學習治理技能，增加實力。四、 提升IE技能，工欲善其事，必先利其器。五、 解決問題要知輕重緩急，務實扎根。六、 確實作好資料分析，找出真正病結(jié)，對對癥下藥。七、 電腦只是統(tǒng)計，必需分析與創(chuàng)。八、 要到達成效，必需先作宣導與教育訓練。九、 不行命令部屬“如何作，應當讓員工多參與，多發(fā)表看法，分工動作。十、 解決問題失敗的緣由為1〕上級不重視〕干部不關心〕員工沒信念大海假設沒有波浪；就無法顯示其宏觀；治理假設沒有缺失；就缺乏治理之進空間。IE人沒必備的條件一、身為IE您是經(jīng)營者的化身，公司的原動力二、身為IE者必需有猛烈數(shù)據(jù)理念三、身為IE者必需了解物料特色，產(chǎn)品構(gòu)造，產(chǎn)品的流程，產(chǎn)品查核的重點四、身為IE者必需了解設備的操作，模治具的作業(yè)，識圖的力氣，了解根本電路。五、身為IE者必需具備改善力氣IE技能，QC技能，現(xiàn)場改善技能，創(chuàng)意手法六、身為IE者必需具備治理力氣治理的四大循環(huán)，治理的五大機能七、身為IE者必需具備行政力氣資源整合，資料分析，勾通協(xié)調(diào)，人際關系，會議運作，檔案治理八、身為IE者必需了解公司根本機能制度，SIP，SOP，表單制度，流程制度九、身為IE者必需強化工作宜導幫助教育訓練，提升IE專業(yè)技能十、有效分析資料&集思廣益十一、 充分了解本身工作范圍與工作權責十二、 時時進修不斷超越進化十三、 改善之神實事求是，追根至度，止于至善一、IE手法介紹〔一〕.工時法:定義:教人如何利用時間,時間分析,改善不良的工時方法(二).5*5法:定義:又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法,藉著質(zhì)部的技巧來開掘出改善的設想(三).搬運法:定義:物件“取，放，排，方向變更，地點變化，安裝”移動的方法〔四〕布置法：定義：即日常所談的Layout,將人，機物有系統(tǒng)的安排或規(guī)劃〔五〕改善IE根本ECCS法：定義：EliminacombineChangeSimpilfy精簡〔六〕動改法：定義：改善人體動作方式，削減動作的疲皮，不彎干〔七〕雙手法：定義：爭論人體雙手在工作時的過程，探討使用身體局部動作距離，重量阻力，困難缺失的分析調(diào)整〔八〕人機法：析改善〔九〕流程法：定義：探討不同的工作站或整條Line〔十〕抽查法定義：借助抽樣觀看的方法，了解作業(yè)缺乏的真象，以尋求改善空間〔十一〕防錯法定義：如何防止作業(yè)錯誤，養(yǎng)成一次做好的習慣成功的人找方法；失敗的人找借口二、IE與改善手法的應用內(nèi)容范圍分析范圍內(nèi)容手法方法爭論121ECCS2334、4567工作衡量1122334567〔線〕治理績效1122QC法337大鋪張4455665S法7標準建立1〔獎金標準〕1223SIP，SOP34412、條條道路通羅馬，但最快的只有一條IE與現(xiàn)場治理，現(xiàn)場改善的互動關系一、何謂IE？IE應用于哪些范圍？〔一〕IE的定義：1IE就是產(chǎn)業(yè)工學或經(jīng)宮工業(yè)學，以Industrialengineering2IE即現(xiàn)場有缺失，就有改善3IE是對工程的改善4IE是提升閱歷的實戰(zhàn)5IE是對人，機，物的了解6IE是強化流程效能7IE是對人，機，物的改進8IE是對資源活用9IE是改善鋪張10、 IE是提升整體戰(zhàn)力與效能11、 IE是對低于水準或缺失適時強化12、 IE是開掘績效缺失，運用手法，技能分析改善，透過組織成員力氣與閱歷，制造合理化與效能的工學〔二〕IE應用上的范圍1SIP〔檢驗標準〕SOP〔作業(yè)標準〕流程事務A．標準時Ｂ．標準人力Ｃ．生產(chǎn)線平衡Ｄ．用料標準Ｅ．獎罰標準２、從現(xiàn)場投入而言包含：〔1〕人員素養(yǎng)技術 〔2〕設備動能技術 〔3〕方法技術改進3、從現(xiàn)場產(chǎn)出而言包含：〔1〕交期確保改善 〔2〕品質(zhì)治理改善IE小范圍針對現(xiàn)場改善，大范圍針對企業(yè)再造二、治理與改善的互動關系〔一、治理與現(xiàn)場改善息息相關1、要作好治理，必先將特別加以改善2、欲作好企業(yè)現(xiàn)場體質(zhì)改善，先要有人才與改善的技能3、改善完成時，必需要治理運用，才能維持成果4、改善與治理交替進展才能維持成果IE改善的根本效能〔一、沒有改善就不會進步，沒有進步就是走退路1、沒有問題分析改善意識，就不會深入現(xiàn)場爭論2、進步小就是退步，落伍熱被淘汰〔二〕問題分析改善可使效能提升〔三〕方法改善可使工作輕松，上班快活〔四〕問題分析改善可使品質(zhì)滿足度與人員素養(yǎng)穩(wěn)定成長〔五〕問題分析改善可使人人水準提高，強化本身素養(yǎng)，企業(yè)體質(zhì)〔六〕綜合而言：IE是應用科學及社會的學問，以合理化，省力化，省人化，省時化，省本化的理念來改善工作的效能品質(zhì)，提升生產(chǎn)力，制造利潤，進使人人有些寄予，部門有所進化，促進公司生存的條件與進展的利基IE本著：將不好變好的，將好的改善成更好的，即十個字：好還要更好IE就是：有缺失就有改善，創(chuàng)，解析IE手法的運用要領與實務實利，解析一、五五法分析與范例〔一〕五五法：又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法Why,What,Where,When,Who,How(HowMuch)5W1H供給您針對疑問，做有系統(tǒng)化的分析，然后應用四種考慮改善步驟〔簡化，重排，合并，易除〕來解決問題以以下出如何以科學化處理態(tài)度，對每一件問題或做一件事，依5W1H逐一檢討，然后以四種方式加以改進工程1What(什么)〔1〕對改善對象是什么？〔2〕改善的目的是什么？〔3〕做什么？2Where(何處)〔1〕在何處做？ 〔2〕是否在別處做的效率較好？〔3〕發(fā)生在何處？〔4〕作業(yè)者或作業(yè)的地點是否適當？3When〔何時〕〔3〕何時做最好？4Who〔誰〕

〔1〕可否轉(zhuǎn)變時間，挨次？〔2〕可否轉(zhuǎn)變作業(yè)發(fā)生之時刻，時期或時間？是否可找其他人來做？〔2〕有誰可以做得更好？人的組合或工作分擔恰當否？作業(yè)者之間或作業(yè)者與機器，工具間之關系有重檢討的必要？5Why〔為何〕6How〔如何〕

將全部事物先疑心屢次，再作深入的追究？4W1HWhy來質(zhì)問，檢討，并找出最好的改善方案為何要如此做〔4〕為何要有目前的機器，人來做這種工作？〔1〕如何使方法，手段更簡潔？〔2〕情形到底是如何？〔3〕如何使作業(yè)方法簡化，以削減勞力，降低本錢？〔4〕要如何來做？〔二4M要領實例。1、操作人員〔1〕人員素養(yǎng)〔2〕專業(yè)力氣〔3〕專業(yè)人員，技能人員〔4〕工作效率〔5〕工作關系〔6〕守法守紀 〔7〕目標達成率2、材料〔1〕材料位置〔2〕設備力氣〔3〕供給商周轉(zhuǎn)〔4〕材料品質(zhì)〔5〕損耗〔6〕庫存3、設備〔1〕設備位置之順暢〔2〕設備負荷力氣 〔3〕設備療養(yǎng)力氣〔4〕周密度 〔5〕時效度 〔6〕修理的本錢4、方法〔1〕打算力氣 〔2〕順暢瓶頭 〔3〕勾通協(xié)調(diào)〔4〕變更的次數(shù) 〔5〕防呆的力氣 〔6〕技術的傳錄IE改善要三找：找優(yōu)點 找對策找缺點〔三〕運用現(xiàn)場任務實例1〔1〕有無差異 〔2〕不良率多少 〔3〕再生率多少〔4〕退貨多少 〔5〕客戶埋怨 〔6〕報廢2、本錢〔1〕工時削減了嗎？〔2〕經(jīng)費節(jié)約了嗎？〔3〕效率提升？〔4〕生產(chǎn)力如何？ 〔5〕材料本錢？ 〔6〕動力本錢？3、交期〔1〕交期準確 〔2〕工期縮短 〔3〕程序簡化〔4〕插單，急單，小單多〔5〕數(shù)量4、安全〔1〕環(huán)境改善嗎？ 〔2〕員工疲乏？ 〔3〕5S如何？〔4〕危急管制如何？〔5〕衛(wèi)生的危機 〔6〕擔憂全的設備員工的應變〔操作〕IE簡易法ECCS〔一〕ECCS1、排解的原則〔E〕Eliminate(排解)ab、如停頓該業(yè)務或作業(yè)，是否會發(fā)生什么不妥狀況？c2、結(jié)合的原則〔C〕Combine(結(jié)合)abc步驟3、更換的原則〔C〕 Change〔更換〕a、能否轉(zhuǎn)變操作的挨次？bc步驟4、精簡的原則〔S〕 Simplify〔精簡〕a、能否更簡潔？bcd萬丈高樓由平地起；人員素養(yǎng)由教育訓練起；改善根基由三找起?！捕?*5法與ECCS四種考慮改善步驟能否廢除能否廢除Abcd的工作用其他東西代替Wh廢止以后會怎么樣〕做什么？Why工作之內(nèi)容能否合并削減工作連結(jié)并予集中在何處做最好？Where何時做較適當？When由何人做最好？Who能否轉(zhuǎn)變挨次盡量使之不回來排列更好之作業(yè)挨次改為并行作業(yè)能否簡化制度，手續(xù)作業(yè)，表單等如何做較好？How三、工時法的應用范例標準工時=觀測時*〔1+寬放率〕*評比〔一〕寬放率=〔寬放時間/實際時間〕*100%〔二〕12345〔歷史記錄〕〔三〕13~5%23~5%33%~6%4、疲乏寬放 超重作業(yè)25%中作業(yè)5~15%5%工時法與那些部門人員有關？工時法可產(chǎn)生那些效益？請您設計一張工時專用表單？現(xiàn)場工時測定最困擾在哪能里？〔四〕123456789〔五〕操作單元操作單元名稱測時試間數(shù)值合計單件均時評比寬放說明四、搬運布置分析與實例〔一〕1234確定存貨〔WHAT〕確定庫存地點〔WHERE〕所需數(shù)量〔QUANTION〕運至出貨地點〔LOCATION〕必要之打包〔PACKING，SORTING〕取用次數(shù)取用距離取用先后〔二〕搬運系統(tǒng)的設計：1、設計系統(tǒng) 搬運設備資訊設備2、運用系統(tǒng) 流程規(guī)劃作業(yè)程序設計〔三〕12設備的標準化多種機具之協(xié)作流程暢通，避開瓶頸人/機之高利用率低本錢的操作盡可能采重力式- 〔四〕設計系統(tǒng)1規(guī)劃原則：〔1〕搬運順暢性空間利用率存取貨品便利2、流程設計：規(guī)劃原則：〔1〕距離最短〔2〕流程順早，經(jīng)濟安全載重量大〔五〕作業(yè)程序設計1、現(xiàn)場作業(yè)程序2、作業(yè)管制力氣目前公司那一項系統(tǒng)最需強化〔六〕12堆高機------依動力分〔1〕人力重力引擎〔馬達〕管道/滑槽 加壓或重力方式頭頂/橋式吊車自走式門橋起重機—大型貨柜之裝卸3啟理化省時省工省力止前公司以那些搬運方法為主？尚有那些缺失。五、法作業(yè)分析與實例探討〔一〕20項作業(yè)分析1、兩手同時開頭及完成人體運用2、除休息外，兩手不行同時空閑人體運用3、兩臂動外反向，同時地稱4、盡可能用最低級動作→指頭→手腕→手肘→肩→身體5、利用物體的重量6、圍線較突然直線運動為佳7、彈道運動較輕松快8、動作松有節(jié)奏9、工作物料置于固定場所人體運用10、排列，取放及裝配輕快人體運用11、物用重力喂料〔供給〕12〔1〕利用墮送自動入盒包裝〔2〕工作工具物料依最正確挨次13、適當照明14、工作臺椅舒適人體運15、以足踏/夾具代替手臂人體運手別左手右手手別左手右手手指小無中食小無中食力氣挨次8754632117、工具物料放在工作位置18、依手負荷力氣安排工作19、手柄接觸面盡可能大20、操作桿少變更姿勢以是的動改法，您用了幾項？成效如何？〔二〕點。1剔除全部可的作業(yè)，步驟或動作〔包括身體，足，手臂或眼〕剔除工作中的不規(guī)律性，使動作成為自發(fā)生，并使各種物品置放于固定地點。剔除以手作為持物工具的工作剔除不便利或不正常的動作。剔除必需使用肌力的工作而以動力工具了代之2把必需突然轉(zhuǎn)變方向的各個小動作結(jié)合一個連續(xù)的曲線動作合并各種工具，使成為多用途3使工作平均安排于兩手，兩手之同時動作最好對稱性組作業(yè)時，應把工作平均安排于各成員把工作安排成清楚的直線挨次4使用最低等級的肌肉工作削減視覺動作并降低必需注視的次數(shù)保持在正常動作范圍內(nèi)工作縮短動作距離使手柄，操作桿，足踏板，按鈕均在手足右及之處在必要運用肌力時，應盡量利用工具或工作物的重量六．人機配分法分析與實例〔一做進一步分析與改善?！捕硲梅秶?．1人操作規(guī)程部機器或多部器。2．數(shù)人操作1機器或多部機器3．數(shù)人操作——同一工作性質(zhì)〔三〕功用了解在現(xiàn)在的狀況下，操作人之時間或機器之時間是否善應用依上述記錄質(zhì)疑，尋求改地方用以比較改善前及改善后之差異情形?！菜摹橙藱C查核表根本原則平衡每一成員這工作量→平坦化增加設備使用的比率→強化設備機能減輕負擔最重的人員之工作。刪除不必要的步驟。合并各加工的步。使每一步驟簡潔進展。附屬操作能否刪除？視同不必要刪除?！?〕919119B239/1圖號：程序：銑制其次面機器：速度進給移開銑成件4。以壓縮空氣清潔器將鑄夾頭開機自動清洗以刀除去已加工鑄件之毛邊以壓縮空氣清潔之10。以樣板量面板之深度12。放鑄件于箱中取出件放置機器旁13141516統(tǒng)計現(xiàn)行建議節(jié)約周時人2。01。360。64機2。01。360。64工作人1。21。120。8機空間0。80。8人0.8 0.5機利用程度1.20.560.64操作人：編號：人60%83%23%制圖員：日期：機40%59%19%時間〔分〕 人機時間五．雙手操作法應用分析與實例〔一〕應用范圍適用于人為主的工作，即爭論對象為人體雙手或雙足。專注于某一固定工作地點之爭論，即該工作固定在此地點上實施。該件工作有高度生重復性，即該件工作會再次應用于同一件工作內(nèi)，而失去爭論改善之目的?！捕畴p手操作圖左右手圖：為雙手作圖之另一種呼，蓋左右手即是雙手之義。3．3．4。 代表“把手，一手握住一人物體，另一手正在工作，此時握住東西之手是為“把持”之狀態(tài)。D；表”等待”,一手正在等待下一個動作.代表”作業(yè)”或”操作,手正從事有生產(chǎn)性的動作,皆是,例如將物體結(jié)合在一包,分開,彎曲,轉(zhuǎn)動,對準,拿起,放下,抓取等等.正常工作范圍:以在坐姿狀態(tài)雙手之下?；顒佑壹爸秶?是為正?；顒涌杉?7-40公分之范圍內(nèi)。〔三〕雙手查核表根本原則〔〕將流程與步驟減至最低安排最好的工作挨次→挨次的重點結(jié)合可能的步驟。使每一步驟盡量簡潔。平衡雙手的工作。避開用手持住。人體功學。2．[移物]能否簡化？轉(zhuǎn)變布置，縮短距離轉(zhuǎn)變移動方向移動連續(xù)避開暫停3[移物]能否刪除？因不需要而刪除。因轉(zhuǎn)變工作挨次而刪除。因轉(zhuǎn)變作業(yè)方法或設計而刪除。產(chǎn)品改流程化或自動化生產(chǎn)。八．流程法作業(yè)分析與范例程序記號程序記號意義加工加工基加工的意思就是將原料，材料，零件或制品依照作業(yè)目的，受到物理的或化學的狀態(tài)，或為下一程進展預備的狀態(tài)。本搬運表示將原料，材料，零件或制品從某一位置移動到另一位置時所發(fā)生的狀態(tài)，記號大小為加工記1/2~1/3。記儲存表示依計量原料，材料，零件或制品儲存過程的狀態(tài)。停滯表示違反計量而使原料，材料，零件或制品儲存過程的狀態(tài)。號數(shù)量檢查品質(zhì)檢查衡量原料，材料，零件或制品的量或個數(shù)，其結(jié)果與準比較，以獲知差異的過程。試驗原料，材料，零件或制品的品質(zhì)特性，其結(jié),不合格,或制品的良,不良的過程.“工作物”流程查核表根本原則a.削減制程數(shù)。b.安排最正確的挨次使各制程盡可能經(jīng)濟化削減搬運假設有利的話，設法合并制程f.縮短移動距離g.找出最經(jīng)濟的移動方法h.制程上之存貨降至最低i.在最有得的們置使用最少的把握點(2)考慮以下因素有無制程可以省略？不需要的制程〔探討：為何現(xiàn)在有？〕使用設備〔探討：為何目前使用此設備〕轉(zhuǎn)變操作或儲存的位置〔探討：為何目前在此位置〕d．轉(zhuǎn)變工作挨次〔探討：為何使用如此的挨次？〕e．轉(zhuǎn)變產(chǎn)品設計〔探討：為何在如此設計？〕f．轉(zhuǎn)變?nèi)霃S材料的規(guī)格〔探討：為何目前所訂的材料如此？有那些制程可以全并在一起？a．工作埸所，位置。b．設備。制造挨次產(chǎn)品設計原材料，物料之規(guī)格。假設重安排制程，是否能使移動距離更縮短？有那些制程能夠更簡化?！肮ぷ魅恕绷鞒淌讲楹吮砀驹瓌ta.盡可能刪除不必要的步驟。b.合并步驟縮短步驟安排最正確的挨次盡可能使步驟經(jīng)濟化?？紤]以下因素有無操作可以省略，合并，縮短，簡化？a.不需要操作。b.轉(zhuǎn)變工作挨次。c.利用設備或不同之設備。d.轉(zhuǎn)變工廠布置，或重編排設備。e.轉(zhuǎn)變產(chǎn)品的形式？f.更深入地生疏局部的工人。考慮以下因素，有無移動可以被省略，合并，縮短，簡化？廢除某些操作規(guī)程。轉(zhuǎn)變物品存放的埸所。將某些操作移到其他較便利的制程中。d.轉(zhuǎn)變工廠布置。轉(zhuǎn)變設備。轉(zhuǎn)變工作挨次。得用輸送帶〔必需是經(jīng)濟的。考慮以下因素，有何拖延可被省略，合并，縮短？a.轉(zhuǎn)變工作挨次。b.轉(zhuǎn)變工廠布置。c.使用設備或不同設備。有何計數(shù)或檢驗的工作能被省略，合并，縮