PPAP課件(中質(zhì)環(huán)宇)

PPAP改版說明

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）第四版更新了各種要求，以結(jié)合與ISO/TS16949：2002相關(guān)聯(lián)的關(guān)注顧客的過程方法和如下所列的其他變化：

1、PPAP和ISO/TS16949：2002過程方法相一致的內(nèi)容包括：PPAP的規(guī)定和汽車產(chǎn)品的開發(fā)及制造過程聯(lián)系起來，增加了一個PPAP的過程流程范例。

2、相應(yīng)的網(wǎng)站上登載了顧客指南，提供了現(xiàn)行的顧客要求（例如：OEM網(wǎng)站和IAOB網(wǎng)站）

3、更新了貨車OEM的要求，將其移到附錄H。

4、PSW（零件提交保證書）修訂如下：提供了一個更符合邏輯的流程來描述零件/設(shè)計的信息；供方的地址蘭適用于全球范圍；增加了IMDS的材料報告，以顯示報告狀態(tài)。

5、PPAP特殊要求的更新包括：實際記錄中的材質(zhì)報告和聚合物標(biāo)識的要求；過程能力指數(shù)的使用（CpK和pPK）；標(biāo)準(zhǔn)目錄零件的定義和批準(zhǔn)，以及黑盒子零件的定義。

6、修訂了顧客通知和批準(zhǔn)的要求，和OEM的要求相一致，（例如：刪除了PPAP第三版中的1.3.3的內(nèi)容）。

7、細(xì)化了可通用的附錄C、D和E，以符合PPAP報告的要求。

8、修訂了輪胎附錄，允許使用OEM的規(guī)范，去除了已在PPAP要求中提到過的重復(fù)部分。（注：輪胎附錄不適用于給福特公司供貨的組織）

9、更新了附錄F，強調(diào)散裝材料檢查標(biāo)的重要性。（注：福特公司要求所有給其供應(yīng)散裝材料的組織要遵守PPAP要求）

10、修訂了詞匯表，與本手冊更新的內(nèi)容相一致。1.概述1.1

ISO/TS16949要求：

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

組織應(yīng)完全符合生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）手冊里規(guī)定的所有要求。

組織對供方應(yīng)

采用零件批準(zhǔn)程序.

注：某些顧客要求組織對其供方采用PPAP。

PPAP過程流程圖事例顧客顧客組織顧客過程設(shè)計要求顧客的規(guī)范顧客的采購訂單/顧客特殊要求顧客零件設(shè)計記錄顧客的物流要求批準(zhǔn)的PSW記錄接受并批準(zhǔn)提交的PSW確認(rèn)的過程（PSO/按節(jié)拍生產(chǎn)）顧客引起的零件規(guī)范等變更項目負(fù)責(zé)人/小組收集信息PPAP表4.1的要求完成PPAP要求的項目完成PSW批準(zhǔn)PSW提交PSW供方引起的變更2.什么是PPAP？

2.1

目的規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，通過組織準(zhǔn)備和提交文件、樣品，使顧客能夠確定：組織是否理解了顧客設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求；制造過程是否具有潛在能力在實際生產(chǎn)過程中，以報價時的生產(chǎn)節(jié)拍，持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。2.什么是PPAP？2.2

適用范圍PPAP必須適用于生產(chǎn)件、服務(wù)件、生產(chǎn)材料或散裝材料的組織的內(nèi)部和外部組織現(xiàn)場（見術(shù)語）。對于散裝材料不要求PPAP，除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表規(guī)定。提供標(biāo)準(zhǔn)目錄中的生產(chǎn)件或服務(wù)件的組織必須符合PPAP，除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表正式棄權(quán)。注1：參見顧客特殊要求中的附加信息。有關(guān)PPAP的所有問題均應(yīng)向顧客的產(chǎn)品批準(zhǔn)部門（見術(shù)語）提出。注2：顧客可以正式放棄對一個組織的PPAP要求。顧客以文件的形式對適用的項目特許。注3：請求PPAP棄權(quán)的組織或供方，應(yīng)聯(lián)絡(luò)授權(quán)的顧客代表，以獲得同意棄權(quán)的文件。注4：標(biāo)準(zhǔn)目錄內(nèi)的零件（例如，螺栓），通過功能規(guī)格或認(rèn)可的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來識別/定購。2.什么是PPAP？2.3

定義

對于生產(chǎn)件:用于PPAP的產(chǎn)品必須取自有效的（SignificantProductionRun）生產(chǎn)過程。該過程必須是1小時到8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。 該有效的過程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進(jìn)行生產(chǎn)。來自每一個生產(chǎn)過程的部件，如：相同的裝配線和/或工作單元、多腔沖模、鑄模、工具或模型的每一位置，都必須進(jìn)行測量并對代表性樣件進(jìn)行試驗。

對于散裝材料：“零件”沒有具體數(shù)量的要求。如果要求提交樣品，那么樣品的選取必須能夠保證代表“穩(wěn)定的”加工過程。

注：對于散裝材料，現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)情況通?？梢杂糜诠烙嫵跏歼^程能力或新的和類似產(chǎn)品的性能。如果在過去的生產(chǎn)中不存在類似散裝材料產(chǎn)品或技術(shù)，則在證實過程能力或性能足夠的生產(chǎn)量達(dá)到之前，可實施遏制計劃。除非顧客另有規(guī)定。2.4

PPAP要求組織必須滿足所有的PPAP規(guī)定要求，還必須滿足顧客規(guī)定的其他PPAP要求。生產(chǎn)件必須符合所有顧客工程設(shè)計記錄和工程規(guī)范要求。（包括安全性和法規(guī)的要求）《滿足散裝材料要求檢查表》中，定義了散裝材料的PPAP要求（見附錄F）。如果組織不能滿足其中的任何要求，組織必須書面記錄解決問題的方案，并與顧客取得聯(lián)系，以確定合適的糾正措施。

注：2.2.1至2.2.18中的所有項目或記錄,并不一定適用于每個組織的每個零件。例如：有些零件沒有外觀要求，有些部件沒有顏色的要求，塑料件可能有標(biāo)識聚合物的要求。為了確定必須包括哪些項目，應(yīng)該參考設(shè)計記錄的要求，如：零件圖紙，有關(guān)的工程文件或規(guī)范，還可咨詢你的顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門。PPAP要求提交的18項內(nèi)容1設(shè)計記錄10材料/性能試驗結(jié)果的記錄2任何授權(quán)的工程變更文件11初始過程研究3顧客工程批準(zhǔn)12合格實驗室的文件要求4D-FMEA(如適用)13外觀批準(zhǔn)報告(AAR)5過程流程圖14生產(chǎn)件樣品6P-FMEA15標(biāo)準(zhǔn)樣品7控制計劃16檢查輔具8MSA17顧客的特殊要求9全尺寸測量結(jié)果18零件提交保證書(PSW)1、設(shè)計記錄組織必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄，包括：部件的設(shè)計記錄或可銷售產(chǎn)品的詳細(xì)信息。若設(shè)計記錄，如CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等是以電子版形式存在的，如：數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，則組織必須制作一份硬件拷貝（如：帶有圖例、幾何尺寸與公差[GD＆T]表格或圖紙）來確認(rèn)所進(jìn)行的測量。注1：對于任何可銷售的產(chǎn)品、零件或部件，無論誰具有設(shè)計責(zé)任，應(yīng)只有唯一的設(shè)計記錄。設(shè)計記錄可引用其它的文件來形成該設(shè)計記錄的部分。注2：單一的設(shè)計記錄可以表示多種零件或裝配結(jié)構(gòu)，例如：有許多孔的一個支架可以有不同的用途。注3：對于定義為黑匣子的零件（見術(shù)語），設(shè)計記錄要規(guī)定和其他件的配合關(guān)系和性能要求。注4：對于標(biāo)準(zhǔn)目錄零件，設(shè)計記錄可能只含功能規(guī)格或者認(rèn)可的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的參考要求。注5：對于散裝材料，設(shè)計記錄可以包括原材料的識別、配方、加工步驟和參數(shù)，以及最終產(chǎn)品的規(guī)范或接收準(zhǔn)則。如果尺寸結(jié)果不適用，那么CAD/CAM的要求也不適用。PPAP要求提交的18項內(nèi)容1.1零件材質(zhì)報告組織必須提供按顧客要求完成的材質(zhì)報告，并且數(shù)據(jù)符合所有顧客的要求。注：該數(shù)據(jù)報告可以使用IMDS（國際材料數(shù)據(jù)系統(tǒng)）或顧客規(guī)定的其他系統(tǒng)/方法。1.2聚合物的標(biāo)識適當(dāng)時，組織必須按ISO要求標(biāo)注聚合物，如ISO11469“塑料的鑒別和塑料產(chǎn)品的標(biāo)識”和ISO1629“橡膠和網(wǎng)狀物---專業(yè)用語”的要求。必須按下列重量準(zhǔn)則確定是否使用打印要求：l

塑料件重量至少100克（ISO11469/1043-1）l

合成橡膠件的重量至少200克（ISO11469/1629）PPAP要求提交的18項內(nèi)容2任何授權(quán)的工程變更文件對于任何尚未錄入設(shè)計記錄中，但已在產(chǎn)品、零件和工裝上呈現(xiàn)出來的工程變更。組織必須有該工程變更的授權(quán)文件。PPAP要求提交的18項內(nèi)容3顧客工程批準(zhǔn)（如需要）顧客要求時，組織必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù)。

注：對于散裝材料，在散裝材料要求檢查表（附錄F）上“工程批準(zhǔn)”一欄批準(zhǔn)的簽字而且/或者在顧客批準(zhǔn)的材料清單中包括該材料即可滿足本要求。PPAP要求提交的18項內(nèi)容4如果組織有設(shè)計責(zé)任,應(yīng)進(jìn)行設(shè)計失效模式及后果分析(DFMEA)見潛在失效模式及后果分析參考手冊。組織對于所負(fù)有的責(zé)任的零件或材料,必須按照顧客要求進(jìn)行設(shè)計FMEA分析.

注1：同一份設(shè)計FMEA可以適用于相似零件或材料族系。

注2：對于散裝材料，附錄F中討論PPAP要求提交的18項內(nèi)容5過程流程圖組織必須具備使用組織規(guī)定的格式、清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和次序的過程流程圖，同時應(yīng)恰當(dāng)?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要、要求和期望（見產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃參考手冊）。對于散裝材料，相對于過程流程圖的等效文件是一份過程流程的描述。注：如果對新零件的共通性已經(jīng)過評審，那么類似零件的“系列”產(chǎn)品的過程流程圖是可接受的。PPAP要求提交的18項內(nèi)容6過程失效模式及后果分析（過程FMEA）

見潛在失效模式及后果分析參考手冊 組織必須按照顧客的特殊要求，進(jìn)行相應(yīng)的過程FMEA開發(fā)。

注1：同一份設(shè)計或過程FMEA可適用于相似零件或材料的生產(chǎn)過程。注2：對于散裝材料，附錄F中

PPAP要求提交的18項內(nèi)容7控制計劃組織必須制定控制計劃，定義用于過程控制的所有控制方法，并符合顧客規(guī)定要求(例如：《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃》參考手冊)注1:如果組織對新零件的通用性已經(jīng)評審,那么相似零件的“零件家族”控制計劃是可接受的。注2：有些顧客可能會要求批準(zhǔn)控制計劃。

PPAP要求提交的18項內(nèi)容8測量系統(tǒng)分析研究

組織必須對所有新的或改進(jìn)后的量具、測量和試驗設(shè)備進(jìn)行適用的測量系統(tǒng)分析研究,如:量具的重復(fù)性與再現(xiàn)性、偏移、線性、穩(wěn)定性研究。（測量系統(tǒng)分析參考手冊）

注1：《測量系統(tǒng)分析》參考手冊定義了重復(fù)性和再現(xiàn)性的接收準(zhǔn)則注2:對于散裝材料,測量系統(tǒng)分析可以不適用.但應(yīng)獲得顧客的同意。

PPAP要求提交的18項內(nèi)容9全尺寸測量結(jié)果 組織必須按設(shè)計記錄和控制計劃要求，提供尺寸驗證已經(jīng)完成的證據(jù)，且測量結(jié)果符合規(guī)定的要求。對于每一個單一的加工過程，如：生產(chǎn)單元或生產(chǎn)線和所有的型腔、模型、樣板或沖模（見2.2.18），組織都必須有全尺寸測量結(jié)果。組織必須對設(shè)計記錄和控制計劃中注明的所有尺寸（參考尺寸除外）、特性和規(guī)格等項目，記錄實際測量結(jié)果。 組織必須標(biāo)明設(shè)計記錄的日期、更改版本，以及任何尚未包括在設(shè)計記錄中，但已經(jīng)過授權(quán)而且納入生產(chǎn)的工程更改文件。組織必須在所有的輔助文件（例如：補充的全尺寸結(jié)果清單、草圖、描制圖紙、剖面圖、CMM檢查點結(jié)果、幾何尺寸和公差圖、或其它的與零件圖相關(guān)的輔助圖）上記錄更改的版本、繪圖日期、組織名稱和零件編號。根據(jù)保存/提交要求表，這些輔助材料的副本也必須與尺寸結(jié)果一起提交。需要使用光學(xué)比較儀進(jìn)行檢驗時，描制圖也必須提交。PPAP要求提交的18項內(nèi)容9全尺寸測量結(jié)果

組織必須確定其中一件被測量的零件指定為標(biāo)準(zhǔn)樣件（見2.2.15）。注1：可使用附錄C中的全尺寸測量結(jié)果表，以記錄圖示、幾何尺寸與公差[GD&T]的表格。也可以在零件圖上清楚的標(biāo)注測量結(jié)果的檢查圖，包括剖面圖、掃描圖、草圖注2：通常全尺寸測量結(jié)果不適用于散裝材料。

PPAP要求提交的18項內(nèi)容10材料/性能試驗結(jié)果的記錄

對于設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定的和/或性能試驗組織必須有材料和/或性能試驗，組織必須有試驗結(jié)果的記錄。10.1材料試驗結(jié)果

當(dāng)設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學(xué)、物理或金相的要求時，組織必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗。PPAP要求提交的18項內(nèi)容10材料/性能試驗結(jié)果的記錄

材料試驗報告必須說明以下內(nèi)容：

·

被試驗零件的設(shè)計記錄更改等級；·

任何尚未納入設(shè)計記錄，但經(jīng)過授權(quán)的工程變更文件；·

試驗零件的技術(shù)規(guī)范的編號、日期

及更改等級；

·進(jìn)行試驗的日期；·試驗零件的數(shù)量·實際試驗的結(jié)果 材料供方的名稱，當(dāng)顧客要求時，注明顧客指定的供方/供應(yīng)商代碼。注：材料試驗結(jié)果可記錄在任一適當(dāng)表中，也可參考附錄D中的樣表。對于有顧客開發(fā)的材料規(guī)范并有顧客批準(zhǔn)的供方名單的產(chǎn)品組織必須從該名單上的供方處采購材料和/或服務(wù)（如：油漆、電鍍和熱處理、焊接）。

10材料/性能試驗結(jié)果的記錄10.2性能試驗結(jié)果當(dāng)設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時，組織必須對所有的零件或產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗。性能試驗報告必須包括以下內(nèi)容：被試驗零件的設(shè)計記錄更改等級；·

任何尚未納入設(shè)計的記錄，但經(jīng)過授權(quán)的工程更改文件；試驗零件的工程規(guī)范的編號、發(fā)布日期及更改等級；進(jìn)行試驗的日期。試驗零件的數(shù)量實際試驗的結(jié)果注：性能試驗結(jié)果可記錄在任一適當(dāng)?shù)谋碇?，也可參考附錄E中的樣表。PPAP要求提交的18項內(nèi)容11初始過程研究11.1總則 在提交由顧客或組織指定的所有特殊特性之前,必須確定初始過程能力或性能指數(shù)的水準(zhǔn)是可以接受的。估計的初始過程能力指數(shù)在提交前必須獲得顧客的同意。 為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值，組織必須進(jìn)行測量系統(tǒng)分析。（見2.2.8）PPAP要求提交的18項內(nèi)容

11初始過程研究注1：當(dāng)特殊性尚未被確定時，顧客有權(quán)要求保證其他特性的初始過程能力。注2：本要求的目的是為了確定生產(chǎn)過程是否有可能生產(chǎn)出能滿足顧客要求的產(chǎn)品。初始過程研究關(guān)注的重點是計量型數(shù)據(jù)而不是計數(shù)型數(shù)據(jù)。裝配錯誤，試驗失敗、表面的缺陷是“計數(shù)型數(shù)據(jù)”的例子，用計數(shù)型數(shù)據(jù)對特性實施監(jiān)測，需要相當(dāng)長的時間收集更多的數(shù)據(jù)。計數(shù)型數(shù)據(jù)不適用于PPAP提交，除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表批準(zhǔn)，性能了解這部分內(nèi)容也很重要，但不包括在本手冊的初始研究中。 注3：下文有對Cpk和Ppk的解釋。對于某些過程和產(chǎn)品，若經(jīng)授權(quán)的顧客代表批準(zhǔn)，也可用其它更適用的方法替代。

PPAP要求提交的18項內(nèi)容11初始過程研究

注4：初始過程研究是短期的，且預(yù)測不出時間以及人、材料、方法、設(shè)備、測量系統(tǒng)和環(huán)境的變差的影響。盡管這些是短期的研究，但是在繪制控制圖時，收集和分析數(shù)據(jù)仍是十分重要的。

注5：對于能夠使用于X-R圖研究的那些特性，短期的研究應(yīng)該基于有效的生產(chǎn)（SignifisantProductionRun）中（見2.1），連續(xù)生產(chǎn)的零件中的25組數(shù)據(jù),包含至少100個讀數(shù)。顧客同意時，可以使用來類似過程的長期歷史數(shù)據(jù)，來代替初始過程研究的數(shù)據(jù)要求。對于特定的過程，若經(jīng)授權(quán)的顧客代表的事前批準(zhǔn)，可使用其他分析工具替代，如單值移動級差圖。

PPAP要求提交的18項內(nèi)容11初始過程研究11.2質(zhì)量指數(shù)如果適用，應(yīng)使用能力或性能指數(shù)對初始過程研究進(jìn)行總結(jié)。注1：初始過程研究結(jié)果依賴于研究的目的，獲得數(shù)據(jù)的方法、統(tǒng)計過程的解釋方法等。為更好的理解穩(wěn)定和過程測量（指數(shù)）的統(tǒng)計基本原理，參閱《統(tǒng)計過程控制》參考手冊，下列各項的具體要求，請聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表。Cpk-穩(wěn)定過程的能力指數(shù)

σ的估計值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的（R/d2或S/C4）。Cpk是考慮子組內(nèi)變差的過程能力指數(shù)，不包含子組間變差的影響，如果所有子組間的變差都消除了，Cpk才會反映該過程是否有能力，因此，單單使用Cpk不能全面反映過程性能，參閱《統(tǒng)計過程控制》參考手冊，可獲得更多信息。PPAP要求提交的18項內(nèi)容PPAP要求提交的18項內(nèi)容11初始過程研究Ppk-性能指數(shù)。σ值來自于總變差（所有樣本數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)偏差（均方根“s”）。Ppk是基于整個過程數(shù)據(jù)變差的過程性能指數(shù)，不同于Cpk的是，Ppk不僅僅考慮到子組內(nèi)的變差，但是，Ppk不能把組內(nèi)變差與組間變差分離開來。在計算同一組數(shù)據(jù)時，可把Cpk和Ppk作比較，來分析生產(chǎn)過程變差的原因，參閱《統(tǒng)計過程控制》參考手冊，可獲得更多信息。短期研究。初始過程研究不僅僅是為了得到一個精確的指數(shù)值，而是為了更好的了解過程變差，可用合適的歷史數(shù)據(jù)或足夠的初始數(shù)據(jù)（至少100個）來繪制控制圖，過程穩(wěn)定時可計算Cpk。當(dāng)過程存在已知的可判斷的特殊原因，且輸出滿足規(guī)范要求時，應(yīng)使用Ppk。如沒有足夠的可用數(shù)據(jù)（小于100個），或變差原因未知時，請聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表，以開發(fā)適當(dāng)?shù)挠媱?。?：對于包含多個過程流的初始過程研究，可能會要求用其他適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計方法注3：對于散裝材料，如果要求，組織應(yīng)該得到顧客的同意，所采用的適當(dāng)?shù)募夹g(shù)對初始過程進(jìn)行研究，對過程能力進(jìn)行有效的估計。

PPAP要求提交的18項內(nèi)容結(jié)果說明指數(shù)>1.67該過程目前能滿足接受準(zhǔn)則1.33≤指數(shù)≤1.67該過程目前可能被接受，但是可能會要求進(jìn)行一些改進(jìn)。聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表，評審研究結(jié)果。指數(shù)<1.33該過程目前不能滿足接受準(zhǔn)則。聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表，評審研究結(jié)果。11.3初始研究的接受準(zhǔn)則若過程穩(wěn)定,組織在研究初始過程結(jié)果時,必須采用以下的接受準(zhǔn)則:注1：初始過程研究要滿足接受準(zhǔn)則，是獲得顧客PPAP批準(zhǔn)的大量要求中的意向。PPAP要求提交的18項內(nèi)容11.4不穩(wěn)定的過程根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個不穩(wěn)定的過程可能不滿足顧客的要求。組織在提交PPAP之前，必須識別、評估變差的特殊原因。并在可能的情況下消除特殊原因。組織必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報給經(jīng)授權(quán)的顧客代表，且在任何提交之前，必須向顧客提交糾正措施。注：對于散裝材料，若過程存在已知的可判斷的特殊原因，且輸出滿足規(guī)范要求，顧客可能不要求糾正措施。PPAP要求提交的18項內(nèi)容11.5單邊公差或非正態(tài)分布的過程對于單邊公差或非正態(tài)分布的過程，組織必須與經(jīng)授權(quán)的顧客代表一起確定替代的接受準(zhǔn)則。

注1：前邊提到的接受準(zhǔn)則（11.3）是基于正態(tài)分布和雙邊規(guī)范(目標(biāo)位于中心)的假設(shè)。如果該假設(shè)不成立，使用這種分析可能會導(dǎo)致不可靠信息。這里提到的替代性接受準(zhǔn)則可能要求一種不同類型指數(shù)或某種數(shù)學(xué)變換的方法。關(guān)鍵是應(yīng)該了解非正態(tài)分布的原因（如：過程經(jīng)過一定時間后是否穩(wěn)定？）和如何處理變差。更多解釋清參閱《統(tǒng)計過程控制》參考手冊。

PPAP要求提交的18項內(nèi)容11.6無法滿足接受準(zhǔn)則時的措施如果在規(guī)定的PPAP提交日期之前，仍無法滿足接受準(zhǔn)則，組織必須聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表，組織必須向經(jīng)授權(quán)的顧客代表提交正措施，已經(jīng)修改的，通常包含100%全檢的修改的控制計劃，并請求獲得批準(zhǔn)。組織必須持續(xù)減少變差，直至符合接受準(zhǔn)則獲得到顧客批準(zhǔn)。注1：100%的檢驗方法要接受顧客評審，得到顧客同意。注2：對于散裝材料，100%的檢驗是指對取自一連續(xù)過程或同一批次的產(chǎn)品樣件的評價，該樣品可代表整個生產(chǎn)過程。

PPAP要求提交的18項內(nèi)容12

合格實驗室的文件要求PPAP要求的檢驗和試驗必須按顧客要求定義的合格實驗室內(nèi)進(jìn)行（例如：有資格認(rèn)可的實驗室）。合格實驗室（包括組織的內(nèi)部和外部實驗室）必須定義實驗室范圍，并有文件證明該實驗室可進(jìn)行測量或試驗要求活動。若是用外部/商業(yè)實驗室，試驗結(jié)果必須記錄在有信頭的實驗室報告紙或標(biāo)準(zhǔn)的實驗報告上。注明實驗室名稱、試驗日期和使用的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。PPAP要求提交的18項內(nèi)容13外觀批準(zhǔn)報告（AAR)如果在設(shè)計記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產(chǎn)品/零件一份單獨的外觀批準(zhǔn)報告（AAR）。一旦完成滿足所有要求的準(zhǔn)則，組織則必須在AAR上記錄所要求的信息。必須到顧客指定的地點提交完成的AAR和代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品/零件，并等候處置。按照所要求的提交等級，在最后提交時，AAR（填入零件交接情況和經(jīng)授權(quán)的顧客代表簽名）必須與PSW一起提交。

注1：典型的AAR通常只適用于帶有顏色、表面粒度或表面外觀要求的零件注2：有些顧客不要求填滿所有AAR的要求項目。見附錄B或顧客特殊要求中的關(guān)于AAR的詳細(xì)說明。

PPAP要求提交的18項內(nèi)容14生產(chǎn)件樣品組織必須按照顧客的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品。

PPAP要求提交的18項內(nèi)容15標(biāo)準(zhǔn)樣品組織必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的時間相同，或a）直到顧客批準(zhǔn)而生產(chǎn)出一個用于顧客批準(zhǔn)，而且是相同顧客零件編號的新標(biāo)準(zhǔn)樣品為止；或b）在設(shè)計記錄、控制計劃或檢驗準(zhǔn)則要求的地方，存放標(biāo)準(zhǔn)樣品，作為參考或標(biāo)準(zhǔn)。必須對標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行標(biāo)識，并必須在樣品上標(biāo)出顧客批準(zhǔn)的日期。在多腔沖模、鑄模、工具或模型、或生產(chǎn)過程的每一個位置，組織必須各保留一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，除非顧客另有規(guī)定。注1：當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)樣品因尺寸、體積等原因難以儲存時，經(jīng)授權(quán)的顧客代表的書面許可，可以改變或放棄對樣品的保留要求。標(biāo)準(zhǔn)樣品的作用是為了幫助確定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，特別是用于數(shù)據(jù)含糊的情況，或當(dāng)缺乏充分的細(xì)節(jié)來完全再現(xiàn)初始批準(zhǔn)狀態(tài)下的零件時。注2：許多散裝材料的性質(zhì)會隨時間變化，如果要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品，對于已批準(zhǔn)的提交樣品可能包含制造記錄、試驗結(jié)果和關(guān)鍵成份的分析證明。

PPAP要求提交的18項內(nèi)容16檢查輔具如果顧客提出要求，組織必須在提交PPAP時同時提交任何零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。組織必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。提交時，組織必須將納入檢查輔具的工程設(shè)計更改形成文件。供方必須在零件壽命期內(nèi)（見詞匯——“在用零件“），對任何檢查輔具提供預(yù)防性維護。必須按照顧客的要求進(jìn)行測量系統(tǒng)分析研究，如：量具的重復(fù)性與再現(xiàn)性、準(zhǔn)確度、偏移、線性和穩(wěn)定性研究。注1：檢查輔具可包括特別針對提交產(chǎn)品的工裝夾具、計量型和技數(shù)型量、模具、樣板和透明膠片。注2：檢查輔具通常不適用于散裝材料，如果要用，組織應(yīng)該聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表。

PPAP要求提交的18項內(nèi)容17顧客的特殊要求組織必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。對于散裝材料，在散裝材料要求檢查表上必須對適用的顧客特殊要求有文字記錄。

PPAP要求提交的18項內(nèi)容18零件提交保證書(PSW)在完成所有要求的測量和試驗后,組織必須完成零件提交保證書(PSW)。對于每一顧客零件編號都必須完成一份單獨的PSW，除非經(jīng)授權(quán)的顧客代表同意其他的形式。如果生產(chǎn)零件是采用一個以上多模腔、成型模、工具、沖模或樣板模型，或采用如生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的，則組織必須對來自每一處的每一個零件進(jìn)行全尺寸測量評價。這時，必須在PSW上或在PSW附件上，在成型模/多模腔/生產(chǎn)過程“一欄中填上特定的成型模、多模腔、生產(chǎn)線，等等。PPAP要求提交的18項內(nèi)容18零件提交保證書(PSW)組織必須驗證所有測量和試驗結(jié)果符合顧客要求，并且可得到所要求的所有文件。對于等級2、3和4，有些文件已包含在提交的文件中。經(jīng)授權(quán)的組織代表必須批準(zhǔn)該PSW，并注明聯(lián)系信息。注1：針對每一個顧客零件編號的保證書可以用來對許多已文件化的變更進(jìn)行匯總，且按顧客要求的時間來提交。注2：如果可行的話，PSW可以采用符合顧客要求的電子檔案形式提交。

PPAP要求提交的18項內(nèi)容18.1零件重量(質(zhì)量)組織必須在PSW上記錄要發(fā)運的零件重量,除非顧客另有規(guī)定,否則一律用千克(kg)表示,并精確到小數(shù)點后4位(0.0000)。重量不能包括運輸時的保護裝置、裝配輔具或包裝材料。為了確定零件重量，組織必須隨機選擇10個零件分別稱重，然后計算并報告平均重量。用于生產(chǎn)實現(xiàn)的每個型腔、模具、生產(chǎn)線或過程都必須至少選取一個零件進(jìn)行稱重。注：這一重量只用于車輛重量分析，并不影響批準(zhǔn)過程。在沒有至少10件零件的生產(chǎn)或服務(wù)要求的情況下，組織應(yīng)該使用要求的數(shù)量進(jìn)行平均零件重量的計算。對于散裝材料，零件重量不適用。

3顧客通知和提交要求3.1顧客通知

任何經(jīng)計劃設(shè)計、過程和現(xiàn)場變更，組織都通知經(jīng)授權(quán)的顧客代表，見下表列舉的情況注：組織有責(zé)任通知經(jīng)授權(quán)的顧客代表所有有關(guān)零件設(shè)計和/或制造過程設(shè)計的變更。經(jīng)授權(quán)的顧客代表接到通知并批準(zhǔn)所建議的更改時，以及變更實施后，都要求提交PPAP,除非另行規(guī)定。3.1顧客通知要求通知的變更舉例

說明

1.和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比,使用了其它不同的結(jié)構(gòu)或材料

例如，記在偏差（允差）上的另一結(jié)構(gòu)，或設(shè)計記錄中記為批注的；且又沒有包含在表3.2第3條所描述的工程更改中。

2.使用新的或改進(jìn)的工裝(不包括易損工裝)、模具、成型模、模型等，包括補充的或替換用的工裝。

本要求只適用于由于其獨特的形式或功能，可能影響到最終產(chǎn)品完整性的工裝。不是用于標(biāo)準(zhǔn)工裝（新的或維修過的），例如標(biāo)準(zhǔn)測量裝置、起子（手動或電動）等。

3.在對現(xiàn)有的工裝或設(shè)備進(jìn)行升級或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)

升級，是指為了增加產(chǎn)量、性能，對工裝或設(shè)備進(jìn)行改造和/或變更，或改變它現(xiàn)有的功能。不要和正常的維護、修理、或零件更換等工作相混淆，這些工作預(yù)期是不會起性能上的改變的，而且在其后還建立有維修后驗證的方法加以保證。重新布置定義為，改變了過程流程圖中規(guī)定的生產(chǎn)/過程流程的順序。（包括新過程的加入）可能要求對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行微小調(diào)整以滿足安全要求，如安裝防護罩、消除潛在的ESD風(fēng)險等等。

4.工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的廠址進(jìn)行生產(chǎn)

生產(chǎn)過程用于工裝和/或設(shè)備，在一個或多個場地中的建筑或設(shè)施間轉(zhuǎn)移。

5.供方的零件、不同材料\或服務(wù)(如:熱處理、電鍍)的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。

組織負(fù)責(zé)批準(zhǔn)供方的材料和服務(wù)

6.工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個月以后重新啟用進(jìn)行生產(chǎn)。

對于工裝停用達(dá)到或超過12個月以后生產(chǎn)的產(chǎn)品：若該零件的采購定單無變化，且現(xiàn)有工裝已經(jīng)停止批量生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到或超過12個月時，要求通知顧客。唯一一種例外是當(dāng)該零件是以小批量方式生產(chǎn)的，如售后維修件或特種車輛。然而，顧客可能對售后維修件規(guī)定特定的PPAP要求。

3.1顧客通知要求通知的變更舉例

說明

7.內(nèi)部制造或供方制造的零部件機器制造過程發(fā)生更改。組織的任何供方或供方的供方發(fā)生變更，只要是影響到顧客要求的如：裝配、成型、功能、性能和/或耐久性。8.試驗/檢驗方法的變更—新技術(shù)的采用（不影響其接受準(zhǔn)則）對于試驗方法的變更，組織應(yīng)該有證據(jù)表明，新方法具有和老方法相同的測量能力。9.新的或現(xiàn)有的供方提供的新原材料通常這些變更會對產(chǎn)品性能有影響。10.產(chǎn)品外觀屬性的變更附加要求只針對散裝材料3.2提交要求

在下列情況下，組織必須在首批產(chǎn)品發(fā)運前提交PPAP批準(zhǔn)，除非經(jīng)授權(quán)的顧客代表免除了該要求。注：在下列情況下，要實現(xiàn)通知經(jīng)授權(quán)的顧客代表，或與其溝通。

不論顧客是否要求正式提交，組織必須在需要時對PPAP文件中所有適用的項目進(jìn)行評審和更新，以反映生產(chǎn)過程的情況。PPAP文件必須包括簽署同意棄權(quán)的，經(jīng)授權(quán)的顧客代表的姓名和日期。3.2提交要求要求說明或舉例1.新的零件或產(chǎn)品(例如:以前未曾提供給某顧客的某種零件、材料、或顏色)。對于一種新產(chǎn)品（初次放行）、或一種以前批準(zhǔn)的產(chǎn)品，但又指定了一個新的或修改的產(chǎn)品/零件編號的零件（如：后綴）時，要求提交。一種新增加到一個產(chǎn)品系列的零件/產(chǎn)品或材料可以使用以前的在相同產(chǎn)品系列中獲批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)腜PAP文件。2.對以前提交零件的不符合的糾正。要求提交對所有以前提交的零件的不符合的糾正?！安环稀卑ㄒ韵聝?nèi)容：●產(chǎn)品性能為違反了顧客的要求●尺寸或能力問題●供方問題●替代零件的臨時性批準(zhǔn)●試驗問題，包括材料、性能、工程確認(rèn)的試驗3.關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號的設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范、或材料方面的工程更改。對于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范或材料的所有工程更改都提交。附加要求只對散裝材料：4.，組織在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術(shù)。

4向顧客提交——證據(jù)的等級4.1提交等級

組織必須按表4.1所列的等級規(guī)定，提交項目和/或記錄：表4.1等級1僅向顧客提交保證書（對