如何開展現(xiàn)場安全管理

如何開展現(xiàn)場安全管理

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Catalog12現(xiàn)場安全管理概述現(xiàn)場安全管理主要方法1現(xiàn)場安全管理概述管理目的為什么要關注現(xiàn)場？作業(yè)現(xiàn)場是真正創(chuàng)造附加價值的地方，是制造產(chǎn)品、創(chuàng)造價值的場所，是生產(chǎn)力要素的集結地，是進行生產(chǎn)作業(yè)活動的載體。事件發(fā)生的地點：生產(chǎn)線，車間，銷售點…還是辦公室，會議室?01現(xiàn)場安全管理概述作業(yè)現(xiàn)場安全管理重點5S管理定置管理設備能源管理安全衛(wèi)生管理01現(xiàn)場安全管理概述管理內(nèi)容計劃治理組織協(xié)調(diào)優(yōu)化規(guī)范物流設備場所人員作業(yè)制度生產(chǎn)目標安全目標管理任務管理內(nèi)容管理目標01現(xiàn)場安全管理概述管理方法提高工作有效性提高危險識別力使工作持續(xù)改進提高工作規(guī)范性目標管理法動素分析法信息控制法危險預知法頭腦風爆法PDCA循環(huán)法定置管理法5S管理法目視管理法標準化管理法現(xiàn)場安全管理方法01現(xiàn)場安全管理概述管理要素Machine4M機器設備材料方法人力MaterialMethodManpower機器設備、工裝夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃，充分利用是管理者的職責之一。材料是企業(yè)生產(chǎn)的重要資源，大多數(shù)企業(yè)中，材料成本是產(chǎn)品成本的主要成分，因此材料應作為管理的重要要素。企業(yè)中的技術手段、工藝水準至關重要。企業(yè)文化、行事原則、標準規(guī)范、制度流程等與技術手段一起構成企業(yè)的Know—How,可以統(tǒng)一歸入“方法”這一資源之中，成為企業(yè)在同行競爭中取勝的法寶。員工是企業(yè)最大的財富，也是最重要的資源，如何選人、用人、育人、留人，是企業(yè)管理核心的課程現(xiàn)場管理的要素4M1E01現(xiàn)場安全管理概述管理要素環(huán)境Environment良好的工作環(huán)境、整潔的作業(yè)現(xiàn)場、融洽的團隊氛圍，有助于提升員工的工作熱情，從而提高達成目標的機會。01現(xiàn)場安全管理概述2現(xiàn)場安全管理主要方法5S現(xiàn)場管理客戶滿意投資者滿意員工滿意社會滿意優(yōu)秀員工核心競爭力優(yōu)質(zhì)環(huán)境安全生產(chǎn)強執(zhí)行力消除浪費高效率低成本納期短優(yōu)秀的企業(yè)是管理出來的，而5S是企業(yè)管理的基礎，它不斷地為企業(yè)的成長輸入養(yǎng)分，讓企業(yè)之樹長青。02現(xiàn)場安全管理主要方法5S-TPM（全員設備管理）整理將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)A消除不安全因素B整理是為了改善企業(yè)的體質(zhì)C文件、材料、零部件、車臺柜架等各種物品都應納入整理范圍D02現(xiàn)場安全管理主要方法5S-TPM（全員設備管理）整頓整頓就是將尋找東西的時間減少為“零”A能在30秒內(nèi)找到要找的東西，免除“尋找”的時間浪費，把要用的東西以最簡便的方式放好B一目了然、能迅速取出、能立即使用C處于節(jié)約的狀態(tài)D02現(xiàn)場安全管理主要方法5S-TPM（全員設備管理）清掃01“清掃”，就是經(jīng)常打掃，常保清潔。將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)03機器、工具等設備設施，達到“漆見本色鐵見光”，監(jiān)測測量等用具達到精度準確，可靠有效02清掃的對象：地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等現(xiàn)場存放的各種物品，達到“六面光”02現(xiàn)場安全管理主要方法5S-TPM（全員設備管理）清潔01“清潔”，即維持整理、整頓、清掃成果03就是制度化、規(guī)范化、標準化；管理公開化，透明化02優(yōu)美的環(huán)境必須大家來維持、保護，因此，必須將整理、整頓、清掃活動進行到底02現(xiàn)場安全管理主要方法清潔5S-TPM（全員設備管理）修養(yǎng)就是養(yǎng)成遵守既定事項的習慣認真遵守執(zhí)行規(guī)定，保持自身之美，就是修養(yǎng)養(yǎng)成良好的5S管理的習慣，愉快、舒適地工作求禮貌謙讓、相互關心，遵章守紀、嚴守標準，強調(diào)責任意識、團隊精神、誠信和信守承諾；提倡“講良言，禁惡語”，講的是以身作則,人人向上02現(xiàn)場安全管理主要方法安全5S-TPM（全員設備管理）安全就是要“以人為本”，遵照“安全責任制”的要求認真落實安全生產(chǎn)責任制，保證員工身心健康和企業(yè)經(jīng)營的高速發(fā)展；1安全就是避免不可承受風險的傷害；安全就是要消除不安全因素，改善不安全狀態(tài)，克服不安全行為。排除各種隱患和險情，使所有職工免遭不可接受風險的傷害，創(chuàng)建安全、舒適、健康的作業(yè)環(huán)境。202現(xiàn)場安全管理主要方法5S-TPM（全員設備管理）

概要

目的活動示例整理發(fā)生源對策層別管理沒有無用品、多余的物品盡可能地減少半成品的庫存數(shù)量減少架子、箱子、盒子等清除無用品，采取發(fā)生源對策明確原則，果斷消除無用的物品防止污染源的發(fā)生確?？臻g并逐漸擴大整頓有效、整齊地保管物品無尋找時間做到必要時能立即取出需要的物品決定正確的存放布局，充分利用狹窄的場所在提高工作效率的同時創(chuàng)造安全的工作環(huán)境高效地保管和布局

創(chuàng)造整潔的工作環(huán)境，創(chuàng)造高效的(質(zhì)量、效率、安全)物品存放的方法和布局徹底進行定點存放管理，減少尋找物品的時間清掃清掃、點檢

環(huán)境的近況維護設備的精度，減少故障的發(fā)生

創(chuàng)造清潔工作場所，提前發(fā)現(xiàn)設備的不完善

及時采取措施的體制實現(xiàn)無垃圾，無污垢維持設備的高效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量強化對污染源的處置對策02現(xiàn)場安全管理主要方法定置管理“三要素”5S-TPM（全員設備管理）擺放整齊、有條不紊A明確物品放置場所B地板劃線定位、明確標識C02現(xiàn)場安全管理主要方法確定放置場所5S-TPM（全員設備管理）A放在崗位上的哪一個位置比較方便？進行布局研討；制作一個模型（1/50）B便于布局規(guī)劃；將經(jīng)常使用的物品放在工段的最近處；特殊物品、危險品設C置專門場所進行保管；物品放置100％定位。02現(xiàn)場安全管理主要方法規(guī)定擺放方法（三定）定點定類定量確定擺放方法，例如：架式、箱內(nèi)、工具柜固定放置，充分利用空間產(chǎn)品按機能或按種類區(qū)分放置；便于拿取和先進先出。確定使用數(shù)量；做好防潮、防塵、防銹、防撞等措施。02現(xiàn)場安全管理主要方法現(xiàn)場定置定位管理（示例）5S-TPM（全員設備管理）工具柜管理模型小材料管理模型零部件存放消防器材模型02現(xiàn)場安全管理主要方法靈活運用顏色的可視化管理（清晰的標識）5S-TPM（全員設備管理）環(huán)境賞心悅目，提高效率！提高識別能力，自然自覺遵守管理！避免差錯、防止危險發(fā)生！02現(xiàn)場安全管理主要方法5S-TPM（全員設備管理）活動內(nèi)容五分鐘5S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產(chǎn)品、廢料及其他3用抹布擦干凈儀表、設備、機器的主要部位以及其他重要的地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其他臟污5重新放置那些放錯位置的物品6將標識牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應該放置的地方8處理所有非必需品十分鐘5S活動1實施五分鐘5S活動的所有內(nèi)容2用抹布擦干凈關鍵的部件及機器上的其他位置3固定可能脫落的標簽4清潔地面5扔掉廢料箱內(nèi)的廢料02現(xiàn)場安全管理主要方法5S-TPM（全員設備管理）TPM全員設備管理通過全員參與，創(chuàng)建并維持優(yōu)良的設備管理系統(tǒng)，提高設備開機率（利用率），增進安全性及高質(zhì)量，從而達到應急的和計劃外的維修最小化，全面提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運作效率02現(xiàn)場安全管理主要方法5S-TPM（全員設備管理）TPM五大要素ATPM致力于設備綜合效率最大化的目標：設備停機率為零BTPM在設備一生建立徹底的預防維修體制；設備全過程管理CTPM由各個部門共同推行；要求各部門職責明確，全員參與DTPM涉及每個雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人ETPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進02現(xiàn)場安全管理主要方法5S-TPM（全員設備管理）推進TPM基本要求提高工作技能沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話02現(xiàn)場安全管理主要方法5S-TPM（全員設備管理）推進TPM基本要求改進精神面貌精神面貌好，才能形成好的團隊共同促進，共同提高02現(xiàn)場安全管理主要方法5S-TPM（全員設備管理）推進TPM基本要求改善操作環(huán)境現(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，縮短設置調(diào)整時間TPM活動提倡全員參與，鼓勵員工提出合理化建議，評價指標是人均提案件數(shù)和員工提案參與率。02現(xiàn)場安全管理主要方法一點課、一點改善一點課：一種在現(xiàn)場進行安全培訓的教育方式三塊內(nèi)容基礎知識CAB各種問題改善案例02現(xiàn)場安全管理主要方法一點課、一點改善一點課：一種在現(xiàn)場進行安全培訓的教育方式更好的傳遞知識，分享經(jīng)驗，加深員工理解A讓員工記得住，學得會，忘不掉B“一點改善”，持續(xù)改進C02現(xiàn)場安全管理主要方法反三違事故多起因于違章行為不安全行為80%～90%不安全狀態(tài)20%～10%固守舊有的不良作業(yè)傳統(tǒng)和工作習慣違反有關規(guī)章制度、操作規(guī)程、操作方法02現(xiàn)場安全管理主要方法反三違違章分類裝置性違章指揮性違章作業(yè)性違章02現(xiàn)場安全管理主要方法反三違----常見作業(yè)性違章行為03/04/攀、坐、站、倚、行位置姿態(tài)不符合安全規(guī)定著裝不符合規(guī)定01/02/不按規(guī)定使用個人勞動安全防護用品不按操作規(guī)定進行操作05/06/吊物、傳運物件操作方法，違反規(guī)程規(guī)定隨意挪用現(xiàn)場安全設施或損壞現(xiàn)場安全標志02現(xiàn)場安全管理主要方法反三違----常見作業(yè)性違章行為09/10/其它不符合“三不傷害”的作業(yè)行為工作中不遵守勞動紀律，從事與生產(chǎn)無關的活動07/08/使用的安全工具、安全用具不合格起重作業(yè)操作方法、指揮信號違反規(guī)程或現(xiàn)場施工安全操作措施規(guī)定02現(xiàn)場安全管理主要方法反三違----常見作業(yè)性違章行為02現(xiàn)場安全管理主要方法反三違----常見裝置性違章03/04/生產(chǎn)、施工現(xiàn)場的安全設施不全或不符合規(guī)程規(guī)定作業(yè)現(xiàn)場不能保證滿足規(guī)程規(guī)定的安全距離01/02/安全標志、設備標志不全、不清晰或不符合規(guī)定安全防護裝置不全、有缺陷或不符合規(guī)程規(guī)定05/06/施工機具、設備、工器具、腳手架結構等不符合安全要求或強度不夠生產(chǎn)、施工場地環(huán)境不良02現(xiàn)場安全管理主要方法反三違----常見裝置性違章09/10/設備在非安全狀態(tài)下運行易燃易爆物品存放位置、地點、環(huán)境不符合安全規(guī)定07/08/易燃、易爆區(qū)、重點防火區(qū)，防火設施不全或防火措施不符合規(guī)定要求安全防護用品、用具配備不全、數(shù)量不足、質(zhì)量不良02現(xiàn)場安全管理主要方法反三違----常見裝置性違章02現(xiàn)場安全管理主要方法反三違----常見指揮性違章行為03/04/不按“安規(guī)”要求填寫、簽發(fā)工作票、操作票、事故應急搶修單等擅自變更經(jīng)批準的安全技術措施或工作票、操作票、事故應急搶修單01/02/沒有工作交底，沒有安全技術措施，沒有具備生產(chǎn)、作業(yè)安全的必備條件，或應辦工作票、操作票、事故應急搶修單而不辦，即組織生產(chǎn)指派不具備安全資格的人員上崗，不考慮工人的工種與技術等級進行分工02現(xiàn)場安全管理主要方法反三違----常見指揮性違章行為0708/不按“安規(guī)”要求填寫、簽發(fā)工作票、操作票、事故應急搶修單等擅自變更經(jīng)批準的安全技術措施或工作票、操作票、事故應急搶修單05/06/沒有工作交底，沒有安全技術措施，沒有具備生產(chǎn)、作業(yè)安全的必備條件，或應辦工作票、操作票、事故應急搶修單而不辦，即組織生產(chǎn)指派不具備安全資格的人員上崗，不考慮工人的工種與技術等級進行分工02現(xiàn)場安全管理主要方法反三違----常見指揮性違章行為0708/不按“安規(guī)”要求填寫、簽發(fā)工作票、操作票、事故應急搶修單等擅自變更經(jīng)批準的安全技術措施或工作票、操作票、事故應急搶修單05/06/沒有工作交底，沒有安全技術措施，沒有具備生產(chǎn)、作業(yè)安全的必備條件，或應辦工作票、操作票、事故應急搶修單而不辦，即組織生產(chǎn)指派不具備安全資格的人員上崗，不考慮工人的工種與技術等級進行分工02現(xiàn)場安全管理主要方法反三違----常見指揮性違章行為02現(xiàn)場安全管理主要方法反三違習慣性違章特點誤導性傳染性隱蔽性潛伏性阻礙性方便性頑固性02現(xiàn)場安全管理主要方法反三違

方便性跨越或省去一個或幾個正常的操作程序步驟省力、省時

傳染性從眾心理，跟風效仿

誤導性指揮者、管理者不重視違章得不到及時糾正潛移默化，誤導作用02現(xiàn)場安全管理主要方法反三違

阻礙性逆反心理，總以為自己的習慣性方式好用、管用缺乏新思維、新觀念、新機制學習和接受能力

潛伏性違章不一定都會發(fā)生事故量變到質(zhì)變需要積累

頑固性一旦形成習慣，往往不容易糾正02現(xiàn)場安全管理主要方法反三違三違原因意志姿質(zhì)生理的情緒疲勞狀態(tài)應急反應

身心的機能和健康狀態(tài)的不正常性，操作的不適合性和改變。

缺少工作欲望。

注意集中的低下，習慣和大意（單調(diào)操作監(jiān)視作業(yè)）充足超過和放松

情緒低調(diào)時，晚上和睡眠不足時，空腹、滿腹時

重勞動與長時間勞動時，深夜與通宵工作時

初次操作與生手、長時間刺激連續(xù)時，過度的注意集中與過剩的情緒以及過小的刺激

未教育、訓練不足，理解力不足、必要知識技能未確定、操作上的不適應

停電、自動=手動切換、隧道（山洞）的出入口

地上=高處、車上=船上不同機種的使用、現(xiàn)場的巡視時

經(jīng)過長期休息后的出勤、工作調(diào)換時

耀眼色彩，調(diào)和的不協(xié)調(diào)，不容易看見的板、時間晚

過暗的照明，過熱的溫度，過高的濕度和噪音，振動以及動作的偏差。

個人的特性緊張程度肉體的疲勞精神的疲勞教育訓練環(huán)境條件狀態(tài)變化急激性中間性緩慢性知覺操作性動作操作性個人的能力過失原因02現(xiàn)場安全管理主要方法反三違違章心理分析03/04/盲目自信，思想麻痹情緒波動，思想不集中01/02/情緒波動，思想不集中驕傲自大，爭強好勝05/06/工作枯燥，厭倦心理盲目從眾，逆反心理02現(xiàn)場安全管理主要方法反三違違章心理分析09/10/疲勞作業(yè)連頭轉，代替他人作業(yè)環(huán)境干擾，判斷失誤07/08/心理幻覺，近似差錯錯覺、下意識心理02現(xiàn)場安全管理主要方法反三違習慣性違章原因主觀原因僥幸心理麻痹心理馬虎心理取巧心理逞能心理蠻干心理無知心理麻木心理逆反心理從眾心理奉上心理唯心心理02現(xiàn)場安全管理主要方法反三違習慣性違章原因客觀原因崗位培訓不到位A作業(yè)環(huán)境不安全B社會環(huán)境不理想C管理制度不完善D02現(xiàn)場安全管理主要方法反三違如何反習慣性違章與安全標準化作業(yè)相結合：引起重視，接受教育，有章可循與安全培訓教育相結合：事故案例教育、班前5分鐘講安全、各類活動與安全生產(chǎn)監(jiān)督考核相結合：違章糾查隊、發(fā)現(xiàn)違章行為及時制止開展分析“嚇一跳”活動加強法制教育心理咨詢、親情教育把執(zhí)行安全規(guī)程納入考核范圍：與工資、晉升、榮譽、機會掛鉤02現(xiàn)場安全管理主要方法四不傷害我不傷害自己我不傷害自己,就是要提高自我保護意識,不能由于自已的疏忽、失誤而使自己受到傷害。它取決于自己的安全意識、安全知識、對工作任務的熟悉程度、崗位技能、工作態(tài)度、工作方法、精神狀態(tài)、作業(yè)行為等多方面因素。TextTextTextText02現(xiàn)場安全管理主要方法四不傷害不傷害他人我不傷害他人,就是我的行為或后果,不能給他人造成傷害。在多人作業(yè)同時，由于自己不遵守操作規(guī)程，對作業(yè)現(xiàn)場周圍觀察不夠以及自己操作失誤等原因，自己的行為可能對現(xiàn)場周圍的人員造成傷害。02現(xiàn)場安全管理主要方法四不傷害不被他人傷害不被他人傷害，即每個人都要加強自我防范意識,工作中要避免他人的錯誤操作或其它隱患對自己造成傷害。02現(xiàn)場安全管理主要方法四不傷害保護他人不受傷害任何組織中的每個成員都是團隊中的一分子，要擔負起關心愛護他人的責任和義務，不僅自己要注意安全，還要保護團隊的其他人員不受傷害，這是每個成員對集體中其他成員的承諾。02現(xiàn)場安全管理主要方法危險預知，追求“0事故”危險預知活動KYTKiken危險Yochi預知Train訓練危險預知活動針對生產(chǎn)的特點和作業(yè)工藝的全過程，以其危險性為對象，以作業(yè)班組為基本組織形式而開展的一項群眾性的安全教育和訓練活動全員參與的“自我管理”活動適用于企業(yè)生產(chǎn)全過程的所有作業(yè)02現(xiàn)場安全管理主要方法危險預知訓練的目的危險預知，追求“0事故”A解決員工本來“知道”“會做”，但沒做的問題B提高員工感知危險的敏銳程度C提高員工工作中的注意力D提高員工解決問題的能力E加強員工付諸實踐的熱情F建立預防型、參與型的企業(yè)安全文化02現(xiàn)場安全管理主要方法習慣性違章特點危險預知，追求“0事故”

確定分析作業(yè)項目1.曾經(jīng)發(fā)生事故的作業(yè).2.危險和危險設備作業(yè).3.使用新設備/材料/工藝/技術的作業(yè).4.操作復雜困難的作業(yè)/緊張的作業(yè)

進行作業(yè)調(diào)查1.調(diào)查作業(yè)過程、內(nèi)容.2.調(diào)查與作業(yè)有關的規(guī)程和制度.3.調(diào)查設備、工藝和環(huán)境情況.4.調(diào)查曾發(fā)生的事故及其原因

進行作業(yè)觀察1.目視作業(yè)全過程并記錄動作要素和時間2.錄象動作全過程，然后放映，觀察和記錄

進行分析研究采用5W1H分析法從原因、對象、地點、時間、人員、方法六方面依次進行系統(tǒng)提問和考察

作業(yè)過程改進取消（Eliminate)合并(Combine)重組(Rearrange)簡化(Simple)02現(xiàn)場安全管理主要方法危險預知，追求“0事故”KYT活動中4R法則準備5～6個人為一組分配角色（組長、安全員、記錄員等）以及筆、紙、報告紙等方面的準備導入[全體起立]組長=整隊、報數(shù)、問候、健康確認1R掌握現(xiàn)狀隱藏著什么樣的危險？組長大聲朗讀狀況“危險因素”將會引起的“現(xiàn)象”（事故的類型）描述成：「因為（有……安全隱患），做（……活動時）會（造成……傷害）」舉例：“因為剪切的零件有毛刺，徒手操作時容易造成手部劃傷”基本要求：盡可能羅列6個項目以上(每個人至少1個)2R追究本質(zhì)這就是危險點?。?）認為有問題的項目→劃○（2）劃○項目→縮小范圍2個項目→劃◎和重點線=危險點3R