鍋爐吹管調(diào)試措施

華能濟(jì)南黃臺(tái)發(fā)電“上大壓小華能濟(jì)南黃臺(tái)發(fā)電“上大壓小”工程#9機(jī)組鍋爐專業(yè)調(diào)試措施10鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施概述總體狀況介紹2×350MW超臨界鍋爐是哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司自主開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造的超臨界鍋爐，本期工程裝設(shè)2臺(tái)350MW超臨界(B-MCR)工況為設(shè)計(jì)參數(shù)，最大連續(xù)蒸發(fā)量1146t/h，過(guò)熱器蒸汽出口溫度為571℃，再熱器蒸汽出口溫度為569℃，給水溫度291℃。鍋爐承受全鋼構(gòu)造構(gòu)架，高強(qiáng)螺栓連接，連接件接觸面承受噴砂處理工藝，提高了連接結(jié)合面的摩擦系數(shù)。鍋爐呈“П”型布置方式，設(shè)計(jì)有固定的膨脹中心，受熱面承受全懸吊構(gòu)造。爐膛上鍋爐爐膛斷面尺寸為15287.3mm13217.3mm39200mm壁、上部為垂直膜式水冷壁。頂部受熱面各局部間承受大口徑連接收連接。鍋爐前后墻對(duì)沖布置旋流燃燒器，前墻三層后墻二層共二十只，配有五臺(tái)中速磨煤機(jī)，OFA燃燼風(fēng)噴嘴布置在燃燒器上方，前后墻各二層共十六只。承受二級(jí)高能點(diǎn)火油槍的最大出力按30％B-MCR工況設(shè)計(jì)。鍋爐調(diào)溫方式，過(guò)熱蒸汽主要靠調(diào)整煤水比和一、二級(jí)噴水減溫器調(diào)溫。再熱蒸汽主要靠煙氣擋板調(diào)溫，在再熱器進(jìn)口導(dǎo)管上裝有兩只噴水減溫器，主要用作事故噴水。鍋爐配有爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)，爐膛火焰電視監(jiān)視裝置，啟動(dòng)循環(huán)掌握系統(tǒng)及吹灰程控裝置等。鍋爐除渣承受一臺(tái)刮板式撈渣機(jī)，裝于爐膛冷灰斗下部。鍋爐銘牌參數(shù)工程工程單位數(shù)據(jù)型號(hào)HG-1146/25.4-PM1生產(chǎn)廠家哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司額定主蒸汽壓力MPa25.4再熱蒸汽溫度進(jìn)口/出口℃322.5/569額定主蒸汽溫度℃571再熱蒸汽壓力進(jìn)口/出口MPa4.591/4.401最大連續(xù)出力t/h1146.3給水溫度℃291煤質(zhì)及灰分析資料名稱符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種收到基碳份Car%54.5049.07收到基氫份Har%2.602.41收到基氧份Oar%5.025.35收到基氮份Nar%0.911.02收到基全硫份St,ar%1.802.20收到基灰份Aar%27.8731.45全水份Mt%7.38.5空氣枯燥基水份Mad%1.581.65枯燥無(wú)灰基揮發(fā)份Vdaf%18.6516.79收到基低位發(fā)熱量Qnet,arkJ/kg20.5118.55哈氏可磨性系數(shù)HGI7062沖刷磨損指數(shù)Ke5.118.32鍋爐燃油特性工程油種單位數(shù)值#0輕柴油痕跡運(yùn)動(dòng)粘度〔20℃〕機(jī)械雜質(zhì)mm2/s3.0～8.0無(wú)硫含量%≤0.5閃點(diǎn)〔閉口〕℃≥55凝固點(diǎn)℃≯0低位發(fā)熱量kJ/kg〔kcal/kg〕46158(9800)鍋爐汽、水、煙、風(fēng)阻力工程鍋爐汽水系統(tǒng)阻力〔省煤器入口至過(guò)熱器出口〕單位MPa數(shù)值3.47再熱器系統(tǒng)阻力MPa0.19過(guò)熱器蒸汽側(cè)的壓降MPa1.41空氣預(yù)熱器一次風(fēng)阻力Pa460省煤器水側(cè)的壓降MPa0.23空氣預(yù)熱器二次風(fēng)阻力Pa1100水冷壁壓降包括水冷壁和汽水分別器MPa1.83空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)阻力Pa1260燃燒器一次風(fēng)阻力Pa1200鍋爐本體煙氣阻力Pa2780燃燒器二次風(fēng)阻力Pa2300吹管范圍鍋爐受熱面管束〔過(guò)熱器、再熱器〕及其聯(lián)絡(luò)管；主蒸汽管道；冷段再熱蒸汽管道；熱段再熱蒸汽管道；〔局部〕、過(guò)熱器減溫水及吹灰蒸汽管道。主系統(tǒng)吹管流程〔一階段降壓吹管〕汽水分別器→各級(jí)過(guò)熱器→過(guò)熱器集汽集箱→主蒸汽管道→高壓主汽閥門室→臨時(shí)管→臨吹門→臨時(shí)管→低溫再熱管路〔集粒器〕→各級(jí)再熱器→高溫再熱管路→中壓蒸汽閥門室→臨時(shí)管〔靶板裝置〕→消音器→排大氣。本回路安裝靶板裝置，吹管至靶板合格為止。吹管系統(tǒng)圖再熱器再熱器汽水分別器器粒集中各級(jí)過(guò)熱器聯(lián)門暖管旁路門高主門高主門臨吹門靶板消音器吹管流程示意圖調(diào)試目的及目標(biāo)完成工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表要求，各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)良不小于85%。通過(guò)對(duì)管道進(jìn)展蒸汽吹洗，去除設(shè)備及管道在制造、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中殘留在過(guò)熱利于鍋爐、汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。責(zé)任事故發(fā)生。生。編制依據(jù)及參考資料《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程》【DL/T437-2023】；《鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則》【DL/T852-2023】；《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠局部)【DL5009.1—2023】；《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》【DL/T5047-95】；〔[1998]179號(hào)〕；[1996]40號(hào)】；(1996年版)；[2023]49號(hào)】；[2023]589號(hào)】；〔試行【國(guó)家電網(wǎng)生技[2023]400華能濟(jì)南黃臺(tái)發(fā)電《350MW機(jī)組運(yùn)行規(guī)程》；有關(guān)設(shè)備的訂貨技術(shù)協(xié)議書、說(shuō)明書及原電力工業(yè)部有關(guān)規(guī)定等；中實(shí)易通集團(tuán)質(zhì)量環(huán)境安全安康治理文件。調(diào)試資源調(diào)試人員參與調(diào)試各單位組織分工如下：技術(shù)負(fù)責(zé)單位：山東中實(shí)易通集團(tuán)參與單位：山東電建二公司聯(lián)系人：聯(lián)系人：聯(lián)系人：調(diào)試組織和分工綜合組負(fù)責(zé)制定各單位上崗人員名單和聯(lián)系方式，吹管前一天上崗，為12小時(shí)工作如下：施工單位〔臨吹門〕、材料的選用；臨時(shí)系統(tǒng)的配置、安裝。負(fù)責(zé)靶板的加工、拋光；靶板器的安裝；吹管時(shí)靶板的裝、取。負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的監(jiān)護(hù)、維護(hù)及消缺工作。負(fù)責(zé)集粒器的清理工作。負(fù)責(zé)吹管后的簽證工作。，如覺(jué)察特別，準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)，停頓吹管進(jìn)展處理。未能參與主回路吹掃的其它系統(tǒng)的具體吹掃方案的編寫及操作。生產(chǎn)單位預(yù)備運(yùn)行的規(guī)程、工具、和記錄報(bào)表等。負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)中的啟停，運(yùn)行調(diào)整及事故處理。定。負(fù)責(zé)試運(yùn)中的巡檢。負(fù)責(zé)加藥、取樣及化驗(yàn)〔包括汽、水的臨時(shí)取樣和化驗(yàn)，煤質(zhì)化驗(yàn)、煤粉取樣及細(xì)度化驗(yàn)〕。依據(jù)升溫升壓參數(shù)的要求，操作吹管臨時(shí)門。監(jiān)理單位負(fù)責(zé)組織吹管前系統(tǒng)的檢查和驗(yàn)收。監(jiān)視吹管過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)性。負(fù)責(zé)吹管靶板的驗(yàn)收和簽證。調(diào)試單位負(fù)責(zé)繪制吹管流程圖。負(fù)責(zé)試運(yùn)措施的編制工作，并進(jìn)展技術(shù)交底。參與吹管臨時(shí)系統(tǒng)方案的選定，參與臨時(shí)系統(tǒng)的檢查驗(yàn)收。負(fù)責(zé)鍋爐吹管的技術(shù)指導(dǎo)及現(xiàn)場(chǎng)指揮工作。負(fù)責(zé)吹管參數(shù)的記錄和整理工作。編寫調(diào)試報(bào)告。調(diào)試步序相關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)調(diào)試交底：交底記錄見(jiàn)下表調(diào)試技術(shù)交底記錄工程名稱 鍋爐蒸汽吹管試驗(yàn)調(diào)試機(jī)組#9機(jī)組日期單位華能濟(jì)南黃臺(tái)發(fā)電簽字單位山東電建二公司簽字參與人員單位山東誠(chéng)信監(jiān)理公司簽字單位山東中實(shí)易通集團(tuán)簽字交底人/日期調(diào)試應(yīng)具備條件的檢查確認(rèn)：見(jiàn)下表系統(tǒng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表華能濟(jì)南黃臺(tái)電“上大壓小”工程#9機(jī)組專業(yè):鍋爐專業(yè) 系統(tǒng)名稱:鍋爐吹管序號(hào) 檢查內(nèi)容 檢查結(jié)果 備注吹管臨時(shí)系統(tǒng)安裝、保溫完畢，并驗(yàn)收合格。吹管區(qū)域范圍內(nèi)，溝渠蓋板齊全，照明充分。有關(guān)人員到崗，分工明確且具有良好的通訊設(shè)施。調(diào)試措施已審批并進(jìn)展技術(shù)交底。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)能投用，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可信。制作吹管期間所需的參數(shù)畫面，如分別器壓力、主蒸汽壓力和溫度、再熱器進(jìn)/出口壓力和溫度以及吹管系數(shù)。相關(guān)的連鎖保護(hù)試驗(yàn)已完成。建議當(dāng)?shù)卣途用窳粢獯倒艿脑胍舳鸬呢?fù)面影響。劃出安全隔離區(qū)，只有吹管相關(guān)人員可進(jìn)入。要有足夠的安全人員巡檢，制止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入隔離區(qū)。吹管公告要準(zhǔn)時(shí)有效，使全部參與單位了解吹管進(jìn)程。建立工作許可證制度。承壓部件〔包括爐本體，疏水和空預(yù)器吹灰器〕具備投用條件，包括膨脹指示器等。吹管所涉及的系統(tǒng)、設(shè)備標(biāo)示牌全部懸掛完畢。

確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□□鍋爐各疏水管道恢復(fù)完畢，具備排水要求。火焰電視調(diào)試完畢，確認(rèn)其指示正確。爐膛出口煙溫探針及火檢具備投用條件。吹管臨時(shí)系統(tǒng)施工完畢，系統(tǒng)保溫完整、支撐穩(wěn)固牢靠、膨脹自由，并對(duì)吹管臨時(shí)管道系統(tǒng)驗(yàn)收簽證。燃油系統(tǒng)具備投用條件。鍋爐燃燒及制粉系統(tǒng)冷態(tài)試驗(yàn)全部調(diào)試完畢，符合啟動(dòng)要求。

確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)全部調(diào)試完畢，符合啟動(dòng)要求。 確認(rèn)□鍋爐輸煤系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)具備投用條件。空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰器、清洗及滅火、著火報(bào)警系統(tǒng)能正常投用。電除塵升壓試驗(yàn)完畢，振打、加熱系統(tǒng)投運(yùn)。電除塵具備投運(yùn)條件。鍋爐本體全部膨脹指示器安裝完畢，校好零位。大機(jī)潤(rùn)滑油、頂軸油、盤車、油凈化系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)調(diào)試完畢。汽機(jī)盤車能投用，汽缸溫度測(cè)點(diǎn)能投用，與汽機(jī)本體有關(guān)的管道應(yīng)全部隔斷。主汽門及中壓主汽聯(lián)合門安裝假門芯或牢靠堵板。壓縮空氣系統(tǒng)能正常投用。工業(yè)水系統(tǒng)、開式循環(huán)水、閉式循環(huán)水、循環(huán)水、凝水系統(tǒng)能投用。真空、軸封系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件。輔汽系統(tǒng)統(tǒng)具備投運(yùn)條件。除氧給水系具備投運(yùn)條件。EH油系統(tǒng)調(diào)試完畢滿足小機(jī)投運(yùn)條件。小機(jī)潤(rùn)滑油及調(diào)整保安油系統(tǒng)調(diào)試完畢具備投運(yùn)條件。汽動(dòng)給水泵試轉(zhuǎn)完畢，能正常投用。各路壓力儀表管、蒸汽取樣管接好?；瘜W(xué)備足除鹽水，制水設(shè)備、給水加藥系統(tǒng)能正常投用，并能向系統(tǒng)準(zhǔn)時(shí)足量補(bǔ)水。給水、爐水、過(guò)熱蒸汽、再熱蒸汽、凝水取樣分析能正常進(jìn)展。分散水精處理投用前置過(guò)濾器、工業(yè)廢水處理系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件。吹管相關(guān)系統(tǒng)的運(yùn)行表計(jì)齊全，校驗(yàn)合格。吹管所涉及的鍋爐、汽機(jī)設(shè)備聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格。預(yù)備足夠的油、燃煤。廠內(nèi)照明，通訊系統(tǒng)能正常投用。吹管臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢；將主、再熱蒸汽管道疏水、高旁閥后疏水?dāng)嚅_，引至大氣。

確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□啟動(dòng)前臨吹門開、關(guān)動(dòng)作試驗(yàn)完畢。汽機(jī)、熱控、電氣、儀表等有關(guān)局部。吹管現(xiàn)場(chǎng)配備足夠數(shù)量的消防器材，消防水、自動(dòng)消防系統(tǒng)能正常投用。吹管時(shí)正式系統(tǒng)、臨時(shí)系統(tǒng)掛牌完畢，運(yùn)行人員上崗，具備正式系統(tǒng)操作卡；臨時(shí)防護(hù)設(shè)施、臨時(shí)照明安裝完畢。磨煤機(jī)充惰系統(tǒng)能正常投入。20MPa500℃、與主蒸汽管通徑相配的電動(dòng)閘閥。臨吹門可在集控室操作。開關(guān)時(shí)間<60s。為保護(hù)臨時(shí)掌握門和暖管，應(yīng)加設(shè)旁路門，其規(guī)格為：公稱

確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□20MPa500℃，用以系統(tǒng)暖管臨吹門前確認(rèn)□的全部臨時(shí)安裝的閥門也要符合這樣的要求。10.0MPa壓力，500℃溫度，要求承受優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管。全部臨時(shí)管道通徑都要求大于或等于上游管道通徑。主汽門及中壓主汽門取出閥芯、閥桿等部件，安裝假門芯，理同高主門的處理一樣。汽機(jī)高壓、中壓自動(dòng)主汽門前的濾網(wǎng)應(yīng)摘除。將參與沖管的各路減溫水調(diào)整門、流量孔板緩裝，排放口在減溫水總門后〔引至安全處〕。6.0MPa壓力。臨時(shí)管道的架設(shè)應(yīng)結(jié)實(shí)。外表要作保溫，支吊架的裝設(shè)要考慮到膨脹及沖管時(shí)的反推力。打底，切割時(shí)的渣物應(yīng)清理干凈；臨時(shí)系統(tǒng)內(nèi)部雜物需處理干凈。

確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□沖管完成后，系統(tǒng)恢復(fù)時(shí)，立式管道嚴(yán)禁氣體切割，并實(shí)行確認(rèn)□措施。水平管道切割時(shí)，肯定要將渣物清理干凈。與消音器支撐相全都保證消音器滑動(dòng)正常。6MPa450℃；主汽流不能直吹網(wǎng)孔，收集雜物性能好。建議承受外進(jìn)內(nèi)出構(gòu)造。靶板裝在排汽口前的臨時(shí)管段上，為保證打靶的質(zhì)量，靶

確認(rèn)□確認(rèn)□5□彎頭時(shí)與雜質(zhì)分別，影響吹管質(zhì)量的檢驗(yàn)。15塊。按沖管系統(tǒng)圖將與沖管無(wú)關(guān)的系統(tǒng)隔絕完畢。

確認(rèn)□確認(rèn)□結(jié)論 經(jīng)檢查確認(rèn)，該系統(tǒng)已具備試運(yùn)條件，可以進(jìn)展系統(tǒng)試運(yùn)工作施工單位代表〔簽字〕：年月日調(diào)試單位代表〔簽字〕：年月日監(jiān)理單位代表〔簽字〕：年月日建設(shè)單位代表〔簽字〕：年月日生產(chǎn)單位代表〔簽字〕：年月日鍋爐吹管調(diào)試步驟序號(hào) 調(diào)試步驟 確認(rèn)/時(shí)間吹管參數(shù)：正式吹管分別器壓力6.5MPa，主蒸汽溫度：350℃～400℃試吹分別器壓力1.5MPa，主蒸汽溫度：220℃～270℃，試吹2次試吹分別器壓力2.5MPa，主蒸汽溫度：250℃～300℃，試吹2次試吹分別器壓力4.5MPa，主蒸汽溫度：300℃～350℃，試吹2次鍋爐點(diǎn)火升壓1、按冷態(tài)點(diǎn)火條件檢查鍋爐各汽、水閥門位置。2、鍋爐上水，檢查儲(chǔ)水箱實(shí)際水位與模擬量水位全都。上水時(shí)要求除氧器水溫＞80℃；鍋爐冷態(tài)清洗分為開式清洗〔清洗水排往循環(huán)水排水管〕和循環(huán)清洗〔清洗水排往凝汽器循環(huán)〕兩個(gè)階段。：首先冷態(tài)開式清洗，維持給水流量310t/h進(jìn)展開式清洗，當(dāng)貯水箱下部出口水Fe＜500μg/l時(shí)，冷態(tài)開式清洗完畢。其次冷態(tài)循環(huán)清洗，維持給水流量310t/h進(jìn)展循環(huán)清洗，直至省煤器進(jìn)口水質(zhì)到達(dá)以下指標(biāo)：電導(dǎo)率＜0.5μS/cm，F(xiàn)e＜100μg/l，SiO2＜30μg/l，PH9.2～9.6。預(yù)備點(diǎn)火。3、爐前油系統(tǒng)打循環(huán)。4-50～-100Pa，風(fēng)量30～35％；留意爐膛負(fù)壓的變化。1.5、啟動(dòng)火檢冷卻風(fēng)機(jī),確認(rèn)火檢冷卻風(fēng)已投入且風(fēng)壓正常。6、進(jìn)展油泄漏試驗(yàn)，成功后確認(rèn)爐膛吹掃條件成立,進(jìn)展?fàn)t膛吹掃5分鐘。7、投入爐膛煙溫探針。8、投入火檢TV。

確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□9、吹掃完畢，開一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)，投入一二次風(fēng)暖風(fēng)器和一次風(fēng)確認(rèn)□加熱器，投入少油槍運(yùn)行，點(diǎn)火成功后，當(dāng)二次風(fēng)溫>130℃。啟磨煤機(jī)和給煤機(jī)。假設(shè)條件不滿足點(diǎn)大油槍，待二次風(fēng)溫條件滿足后，投入制粉系統(tǒng)。10、視燃燒狀況，在安全的前提下，漸漸增大制粉系統(tǒng)出力，漸漸撤出大油槍，保持少油槍連續(xù)運(yùn)行。11、就地檢查爐膛燃燒穩(wěn)定正常后，方可依據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)的升溫升壓曲線進(jìn)展以下程序。

確認(rèn)□序號(hào) 調(diào)試步驟12、鍋爐投粉后,投入空預(yù)器吹灰器，必需連續(xù)運(yùn)行。13、通過(guò)爐膛火焰電視和就地觀看爐內(nèi)燃燒狀況，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整燃燒，注意爐膛負(fù)壓，依據(jù)需要，提高燃燒率，保持分別器水位在正常范圍內(nèi)，滿足鍋爐升溫升壓條件，留意爐膛出口煙溫不超過(guò)540℃。14、按機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)曲線進(jìn)展升溫升壓在升溫升壓過(guò)程中，要留意各部位的膨脹狀況，留意分別器水位的變化，準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)水，當(dāng)建立正常給水時(shí)，通過(guò)溢流管路排水。在升壓初始階段，必需嚴(yán)格掌握升溫速度，在點(diǎn)火初期，爐水溫度上升率＜2.0℃/min；升壓速率＜0.06MPa/min。當(dāng)主汽壓力達(dá)0.5MPa時(shí)，聯(lián)系熱工沖洗儀表管道，聯(lián)系檢修熱緊法蘭螺栓。開啟尾部煙道環(huán)形集箱疏水,直到機(jī)組并列后關(guān)閉。汽水分別器壓力在0.5MPa時(shí)，開啟汽水分別器電動(dòng)排氣閥5min后關(guān)閉。聯(lián)系電建公司沖洗儀表管道、熱緊法蘭螺栓。開啟低過(guò)入口集箱疏水閥〔中間隔墻下集箱疏水〕，在鍋爐分別器壓力達(dá)1.2MPa時(shí)關(guān)閉,在分別器壓力達(dá)5MPa前每隔20min開30秒。15、當(dāng)鍋爐汽水分別器出口蒸汽溫度190℃時(shí)，停頓鍋爐升溫升壓，進(jìn)展熱態(tài)清洗〔水中的沉積物在分別器汽溫190℃時(shí)到達(dá)最大〕。1〕熱態(tài)清洗時(shí)，清洗水全部排至凝汽器，留意凝汽器真空。熱態(tài)清洗時(shí)，燃料量投入約為8%〔磨帶初始煤量〕。假設(shè)汽水分別器出口蒸汽溫度在熱態(tài)沖洗期間上升較快，可適當(dāng)降低燃燒率。如分別器貯水箱排水Fe≤100μg/l，熱態(tài)沖洗完畢。16、分別器壓力升至1.0MPa，加強(qiáng)臨時(shí)管暖管工作，可逐步開大吹管臨時(shí)電動(dòng)門，當(dāng)排汽口蒸汽量很大且很少有水滴，排汽溫度大于120℃時(shí)，暖管即符合要求，可逐步關(guān)小其它各部疏水，鍋爐開頭升壓，在升壓時(shí)應(yīng)掌握好主汽溫度；快速對(duì)臨時(shí)管道和滑動(dòng)支架進(jìn)展檢查，滑動(dòng)支架應(yīng)自由滑動(dòng)。17、依據(jù)爐膛內(nèi)燃燒狀況調(diào)整燃燒率。18、鍋爐開頭吹管前，解除儲(chǔ)水箱水位保護(hù)。

確認(rèn)/時(shí)間確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□序號(hào)鍋爐吹管

調(diào)試步驟 確認(rèn)/時(shí)間確認(rèn)□11.5MPa，全開吹管臨2當(dāng)分別器壓力降至0.8MPa，關(guān)吹管臨時(shí)門；當(dāng)分別器壓力至2.5MPa，全開吹管臨時(shí)門，試吹2次，檢查臨時(shí)系統(tǒng)支撐及固定狀況，并進(jìn)一步摸索鍋爐補(bǔ)水狀況；當(dāng)分別器壓力降至1.2MPa，關(guān)吹管臨時(shí)門；當(dāng)升壓至4.5MPa，全開吹管臨時(shí)門，試吹2次；以便把握臨時(shí)門全關(guān)過(guò)程中分別器的壓降值，從而確定正式吹管時(shí)關(guān)門時(shí)機(jī)。2、吹管臨時(shí)門全關(guān)后，鍋爐連續(xù)升壓。 確認(rèn)□3、分別器壓力升至6.5MPa，開啟吹管臨時(shí)門，開頭正式吹管，當(dāng)吹管確認(rèn)□系數(shù)降至1.1以下時(shí)，關(guān)閉臨時(shí)吹管門，完畢本次吹管。4、重復(fù)上述的正式吹管過(guò)程，并且不定期地安裝靶板，以檢驗(yàn)吹管效果，直至靶板合格為止；吹掃完畢的時(shí)間應(yīng)以滿足所規(guī)定的吹管質(zhì)量要求為準(zhǔn)，同時(shí)依據(jù)需要吹掃其它支管系統(tǒng)。5、為提高吹管效果，吹管過(guò)程中需要不連續(xù)排污，并合理安排一次停爐，時(shí)間不少于12小時(shí)，以冷卻管道以利于氧化皮的脫落，同時(shí)進(jìn)展鍋爐換水工作。吹管完畢后進(jìn)展系統(tǒng)恢復(fù)吹管完畢后，各臨時(shí)系統(tǒng)可以在60℃以下時(shí)撤除。吹管時(shí)預(yù)留口的恢復(fù)?；謴?fù)正式管路時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁雜物進(jìn)入管道，全部焊口一律承受氬弧焊打底工藝。拆下的臨時(shí)管道和設(shè)備應(yīng)運(yùn)到指定現(xiàn)場(chǎng)備用。

確認(rèn)□確認(rèn)□確認(rèn)□序號(hào) 調(diào)試步驟 確認(rèn)/時(shí)間確認(rèn)□留意事項(xiàng)1、在吹管過(guò)程中，監(jiān)視吹管系數(shù)，保證吹管系數(shù)大于１。2、吹管運(yùn)行中，吹管參數(shù)依據(jù)試吹過(guò)程確定。當(dāng)?shù)竭_(dá)吹管壓力時(shí)應(yīng)快速翻開吹管臨時(shí)門。3、為保證冷段及再熱器的安全，運(yùn)行時(shí)應(yīng)親熱注視再熱器入口壓力的變化，確保該處壓力不超過(guò)P=4.59MPa。4、加裝靶板時(shí)，肯定要關(guān)閉吹管臨時(shí)門，并切斷電源，并派專人監(jiān)護(hù)。4.5、吹管中對(duì)水位、爐膛負(fù)壓的掌握均依據(jù)試吹的閱歷進(jìn)展適當(dāng)調(diào)整，最終幾次吹管，加強(qiáng)排污以提高蒸汽品質(zhì)。6、吹管運(yùn)行中，要防止尾部煙道腐蝕，環(huán)境溫度低時(shí)需投入暖風(fēng)器；常常檢查爐內(nèi)燃燒狀況，防止不完全燃燒。7P=6.0MPa即進(jìn)展吹管，吹管臨時(shí)門何時(shí)關(guān)閉，由過(guò)熱器、再熱器吹管系數(shù)打算，當(dāng)吹管系數(shù)降到1.1時(shí)，開頭關(guān)閉吹管臨時(shí)掌握門，兩次吹管間隔20分鐘左右。工程工程師： 專業(yè)工程師：吹管質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)靶板材質(zhì)：鋁板8%，長(zhǎng)度縱貫管道內(nèi)徑?！?998版〕，在吹管系8點(diǎn)，且后一次打靶要優(yōu)于前一次。靶板呈鋁金屬本色時(shí)，即認(rèn)為吹管合格。環(huán)境及安康安全環(huán)境因素識(shí)別評(píng)價(jià)果見(jiàn)工程部環(huán)境因素識(shí)別評(píng)價(jià)表。危急源辨識(shí)評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)掌握。評(píng)價(jià)結(jié)果見(jiàn)工程部危急源辨識(shí)評(píng)價(jià)表及不行容許風(fēng)險(xiǎn)清單。預(yù)防應(yīng)急措施：危急點(diǎn) 預(yù)防措施1系統(tǒng)臨時(shí)管道安裝嚴(yán)密，保溫完畢；2運(yùn)行設(shè)備和臨時(shí)管道等處應(yīng)照明充分；高溫燙傷 3必要部位應(yīng)搭設(shè)合格的腳手架和平臺(tái)；4穿戴符合《安規(guī)》的規(guī)定；5現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)護(hù)人員到位。

措施實(shí)施1嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)組《運(yùn)行規(guī)程》啟動(dòng)和操作設(shè)備，