原油加工及石油制品制造行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系實(shí)施指南

ICS?FORMTEXT75.080FORMTEXTE30FORMTEXTDBFORMTEXT37DBFORMTEXT37/T3194—2018FORMTEXTFORMTEXT原油加工及石油制品制造行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系實(shí)施指南FORMTEXTImplementationGuidelinesfortheManagementandControlSystemofRiskClassificationforProductionSafetyofCrudeoilprocessingandpetroleumproducts2018-2018FORMTEXT山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局???發(fā)布前??言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由山東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由山東安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由主要起草單位：中國(guó)石油化工股份有限公司齊魯分公司、山東省安全生產(chǎn)投訴舉報(bào)中心。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：郝志強(qiáng)、王輝、喬孟、侯建軍、于坤、孫瑞、張文強(qiáng)、劉維國(guó)、王友法、宮欽月、劉中興、馬津明。引??言本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)國(guó)家安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及山東省地方標(biāo)準(zhǔn)《安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系通則》《化工企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系細(xì)則》的要求，充分借鑒和吸收國(guó)際、國(guó)內(nèi)風(fēng)險(xiǎn)管理相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)代安全管理理念和原油加工及石油制品制造行業(yè)的安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)（以下簡(jiǎn)稱風(fēng)險(xiǎn)）管理經(jīng)驗(yàn)，融合職業(yè)健康安全管理體系及安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化等相關(guān)要求，結(jié)合山東省原油加工及石油制品制造行業(yè)安全生產(chǎn)特點(diǎn)編制而成。本標(biāo)準(zhǔn)用于規(guī)范和指導(dǎo)山東省原油加工及石油制品制造行業(yè)企業(yè)開(kāi)展風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控工作，達(dá)到降低風(fēng)險(xiǎn)，杜絕或減少各種事故隱患，預(yù)防生產(chǎn)安全事故發(fā)生的目的。原油加工及石油制品制造行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系實(shí)施指南范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了原油加工及石油制品制造行業(yè)企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系建設(shè)的基本要求、工作程序和內(nèi)容、文件管理、分級(jí)管控效果和持續(xù)改進(jìn)等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于指導(dǎo)山東省內(nèi)原油加工及石油制品制造行業(yè)企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系的建設(shè)。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB6441企業(yè)職工傷亡事故分類GB/T13861生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼GB18218危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)DB37/T2882-2016安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系通則DB37/T2971-2017化工企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系細(xì)則術(shù)語(yǔ)和定義DB37/T2882-2016界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件?；疽蟪闪⒔M織機(jī)構(gòu)成立領(lǐng)導(dǎo)小組企業(yè)應(yīng)成立由主要負(fù)責(zé)人、各分管負(fù)責(zé)人，各職能部門(mén)負(fù)責(zé)人組成的風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系領(lǐng)導(dǎo)小組，職責(zé)如下：組長(zhǎng)由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人擔(dān)任，全面負(fù)責(zé)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)排查、危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和分級(jí)管控工作；副組長(zhǎng)由各分管負(fù)責(zé)人擔(dān)任，負(fù)責(zé)分管范圍內(nèi)的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)排查、危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和分級(jí)管控工作；安全、生產(chǎn)、設(shè)備、工藝、電氣、儀表等各職能部門(mén)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)組織本專業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)排查、危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和分級(jí)管控工作具體開(kāi)展。成立工作小組企業(yè)各級(jí)組織應(yīng)按照專業(yè)分工，分別成立安全、生產(chǎn)、設(shè)備、工藝、電氣、儀表等工作小組。組長(zhǎng)由各級(jí)組織分管負(fù)責(zé)人擔(dān)任，副組長(zhǎng)由專業(yè)部門(mén)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，成員由各專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。職責(zé)如下：安全管理部門(mén)是安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系牽頭部門(mén)，負(fù)責(zé)組織建立風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系相關(guān)制度、評(píng)價(jià)準(zhǔn)則、工作程序；生產(chǎn)、設(shè)備、工藝、電氣、儀表等專業(yè)部門(mén)負(fù)責(zé)本專業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)排查、危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和分級(jí)管控工作具體實(shí)施。其他人員企業(yè)全體員工、承包商和相關(guān)人員，應(yīng)按照工作要求，參與風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)排查、危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和分級(jí)管控相關(guān)工作。制度建設(shè)企業(yè)應(yīng)建立風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控制度，明確各層次風(fēng)險(xiǎn)管控職責(zé)、工作程序、危險(xiǎn)源辨識(shí)與評(píng)價(jià)方法、評(píng)價(jià)準(zhǔn)則、獎(jiǎng)懲考核，根據(jù)安全風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，落實(shí)管控層級(jí)。各專業(yè)部門(mén)要按照“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”原則，履行部門(mén)職責(zé)，落實(shí)安全責(zé)任，認(rèn)真做好本專業(yè)管理范圍內(nèi)風(fēng)險(xiǎn)管控工作，企業(yè)各基層部門(mén)做好職責(zé)范圍內(nèi)風(fēng)險(xiǎn)管控工作。獎(jiǎng)懲考核應(yīng)明確制定各層級(jí)、各專業(yè)部門(mén)的運(yùn)行管理考核內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范相關(guān)信息檔案的管理，確定考核頻次和考核組織形式，規(guī)范監(jiān)督檢查的方法和程序。（參見(jiàn)附錄A）實(shí)施全員培訓(xùn)企業(yè)應(yīng)制定風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控培訓(xùn)計(jì)劃，分層次、分階段培訓(xùn)，掌握風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)排查、危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控等方法和要求，保留培訓(xùn)記錄。培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)主要內(nèi)容包括：風(fēng)險(xiǎn)管控體系相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度；危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法；風(fēng)險(xiǎn)管控措施；其他風(fēng)險(xiǎn)信息。培訓(xùn)記錄培訓(xùn)記錄包括：培訓(xùn)計(jì)劃；培訓(xùn)課件和/或教材影像資料；培訓(xùn)簽到表；培訓(xùn)考核記錄；其他相關(guān)資料。編寫(xiě)體系文件風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系文件包括：風(fēng)險(xiǎn)管控制度；風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)臺(tái)賬；作業(yè)活動(dòng)清單；設(shè)備設(shè)施清單；工作危害分析（JHA）評(píng)價(jià)記錄；安全檢查表分析（SCL）評(píng)價(jià)記錄；風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單；重大風(fēng)險(xiǎn)管控清單；其他有關(guān)記錄文件。工作程序和內(nèi)容主要的裝置工藝原油運(yùn)輸至罐區(qū)存儲(chǔ)，脫水后進(jìn)入常減壓裝置，經(jīng)常壓分餾、減壓分餾得到液化石油氣、石腦油、汽油、煤油、柴油、蠟油、渣油、瀝青等多個(gè)組分。其中，液化石油氣組分經(jīng)脫硫處理后作為液化氣產(chǎn)品外送，渣油組分進(jìn)入焦化裝置，瀝青組分作為產(chǎn)品外送，石腦油組分作為原料進(jìn)入連續(xù)重整裝置，柴油、煤油組分進(jìn)入相應(yīng)的加氫裝置處理，蠟油組分進(jìn)入催化裂化裝置進(jìn)一步處理。渣油組分進(jìn)入焦化裝置，在焦炭塔中進(jìn)行深度熱裂化反應(yīng)，產(chǎn)生的油氣從焦炭塔頂部到分餾塔中進(jìn)行分餾，可獲得焦化干氣、汽油、柴油、蠟油產(chǎn)品。焦化干氣經(jīng)脫硫后作為燃料，汽油、柴油、蠟油進(jìn)入加氫裝置進(jìn)一步處理，留在焦炭塔中的焦炭經(jīng)除焦系統(tǒng)處理，獲得焦炭產(chǎn)品（石油焦）。蠟油組分進(jìn)入催化裂化裝置，經(jīng)過(guò)一系列裂化、異構(gòu)化等化學(xué)反應(yīng)，生成干氣、液化石油氣、汽油、柴油、油漿等組分，干氣組分作為燃料或化工原料，汽油、柴油進(jìn)入相應(yīng)加氫裝置精制。常減壓裝置、催化裂化裝置、焦化裝置生產(chǎn)的汽油（石腦油）、煤油、柴油、蠟油、渣油根據(jù)精制和裂化兩種工藝路線，分別進(jìn)入加氫精制（包括S-Zorb）或加氫裂化裝置，生產(chǎn)液化石油氣、石腦油、航煤、柴油、蠟油、渣油等。石腦油進(jìn)入連續(xù)重整裝置，通過(guò)與催化劑接觸反應(yīng)，生成富含芳烴的脫戊烷油以及含少量戊烷油的液化石油氣，副產(chǎn)氫氣供加氫裝置使用。石腦油、天然氣進(jìn)入制氫裝置，經(jīng)高溫催化反應(yīng)及后續(xù)的PSA凈化，得到高純度氫氣供各裝置加氫使用。各裝置酸性水進(jìn)入酸性水儲(chǔ)罐，經(jīng)沉降除油后進(jìn)入酸性水污水汽提裝置，經(jīng)過(guò)物理分離得到硫化氫、液氨、凈化水三部分。各裝置產(chǎn)生的硫化氫進(jìn)入硫磺裝置，制成固體硫磺或液體硫磺產(chǎn)品。各裝置低壓瓦斯氣水洗凈化后進(jìn)入氣柜，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，送至脫硫單元脫硫后作為燃料。風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)排查風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)劃分原則風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)劃分應(yīng)遵循大小適中、便于分類、功能獨(dú)立、易于管理、范圍清晰的原則。企業(yè)應(yīng)全面、合理劃分風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，涵蓋全部設(shè)施、部位、場(chǎng)所、區(qū)域。設(shè)施、部位、場(chǎng)所、區(qū)域原油加工及石油制品制造行業(yè)企業(yè)，一般包括以下裝置（罐區(qū)）：原油罐區(qū)；常減壓裝置；催化裂化裝置；制氫裝置；加氫裂化裝置；連續(xù)重整裝置；焦化裝置；氣柜；硫磺裝置；中間罐區(qū)；S-Zorb裝置；液態(tài)烴罐區(qū)；成品油罐區(qū)；裝卸棧臺(tái)；酸性水汽提裝置；火炬；各裝置可進(jìn)一步劃分風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域（單元）（參見(jiàn)附錄B），列出裝置主要設(shè)備設(shè)施（參見(jiàn)附錄C）。原油加工及石油制品制造企業(yè)，應(yīng)根據(jù)本企業(yè)實(shí)際，全面、合理劃分風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，應(yīng)涵蓋全部設(shè)施、部位、場(chǎng)所、區(qū)域。操作及作業(yè)活動(dòng)原油加工及石油制品制造企業(yè)，一般包括以下典型操作和作業(yè)活動(dòng)：通用作業(yè)：特殊用火作業(yè)、一級(jí)用火作業(yè)、二級(jí)用火作業(yè)、受限空間作業(yè)、盲板抽堵、高處作業(yè)、起重作業(yè)、臨時(shí)用電、動(dòng)土作業(yè)、渉硫化氫作業(yè)、輕油機(jī)泵切除放空作業(yè)、高溫重油機(jī)泵檢修前處理作業(yè)、高溫泵切換作業(yè)、往復(fù)式壓縮機(jī)切換、安全閥維修、加熱爐清火嘴作業(yè)、控制閥切除維修、含硫化氫介質(zhì)采樣、拆裝維修閥門(mén)更換墊片類作業(yè)、設(shè)備管線保溫類作業(yè)；原油罐區(qū)：切水作業(yè)、原料（付油）罐切換、原料（收油）罐切換；常減壓裝置：開(kāi)車作業(yè)、停車作業(yè)；催化裂化裝置：開(kāi)車作業(yè)、停車作業(yè)、加助燃劑作業(yè)、燒焦罐卸平衡劑作業(yè)、壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)作業(yè)、壓縮機(jī)停機(jī)作業(yè)；制氫裝置：開(kāi)車作業(yè)、停車作業(yè)、溶液配制作業(yè)；加氫裂化裝置：開(kāi)車作業(yè)、停車作業(yè)、高溫高壓控制閥切換作業(yè)、循環(huán)氫脫硫塔撇油作業(yè)；連續(xù)重整裝置：停車作業(yè)、開(kāi)工作業(yè)、換劑作業(yè)；焦化裝置:開(kāi)車作業(yè)、停車作業(yè)、穩(wěn)定開(kāi)停車、脫硫開(kāi)停車；氣柜：氣柜開(kāi)車、氣柜停車、壓縮機(jī)操作；硫磺裝置：制硫單元開(kāi)停車、尾氣處理單元開(kāi)停車、原料氣采樣、液硫裝車、固硫裝車；中間罐區(qū)：切水作業(yè)、付油罐切換、收油罐切換、油罐檢尺、油罐脫水作業(yè)；S-Zorb裝置：開(kāi)車作業(yè)、停車作業(yè)、催化劑裝卸；液態(tài)烴罐區(qū)：切水作業(yè)、收付切換；成品油罐區(qū)：切水作業(yè)、收付切換、罐檢尺；裝車棧臺(tái)：裝卸車作業(yè)；酸性水汽提裝置：污水汽提單元開(kāi)停車、氨精制單元開(kāi)停車、氨精餾單元開(kāi)停車、換熱器清洗；火炬：火炬操作。原油加工及石油制品制造企業(yè)，應(yīng)根據(jù)本企業(yè)實(shí)際，全面識(shí)別各類操作和作業(yè)活動(dòng)，應(yīng)涵蓋生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程所有常規(guī)和非常規(guī)狀態(tài)的作業(yè)活動(dòng),主要作業(yè)活動(dòng)參見(jiàn)附錄D。危險(xiǎn)源辨識(shí)分析辨識(shí)方法企業(yè)可根據(jù)本企業(yè)實(shí)際，選擇有效可行的其他方法，一般選用如下方法：對(duì)于設(shè)備設(shè)施，宜采用安全檢查表法（簡(jiǎn)稱SCL）進(jìn)行辨識(shí)(參見(jiàn)E.1)；對(duì)于作業(yè)活動(dòng)，宜采用工作危害分析法（簡(jiǎn)稱JHA）進(jìn)行辨識(shí)（參見(jiàn)E.2）；對(duì)涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品、重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝和危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源（“兩重點(diǎn)一重大”）的生產(chǎn)儲(chǔ)存裝置，應(yīng)采用危險(xiǎn)與可操作性分析法（HAZOP）進(jìn)行分析。辨識(shí)范圍危險(xiǎn)源辨識(shí)范圍應(yīng)包括：規(guī)劃、設(shè)計(jì)、建設(shè)、投產(chǎn)、運(yùn)行等階段；常規(guī)和非常規(guī)作業(yè)活動(dòng)；事故及潛在的緊急情況；所有進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所人員的活動(dòng)；原材料、產(chǎn)品的運(yùn)輸和使用過(guò)程；作業(yè)場(chǎng)所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護(hù)用品；工藝、設(shè)備、管理、人員等變更；丟棄、廢棄、拆除與處置；氣候、地質(zhì)及環(huán)境影響等。危險(xiǎn)源辨識(shí)依據(jù)GB/T13861的規(guī)定，對(duì)潛在的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境缺陷和管理缺陷等危害因素進(jìn)行辨識(shí)，充分考慮危害因素的根源和性質(zhì)。辨識(shí)危險(xiǎn)源也可以從能量和物質(zhì)的角度進(jìn)行提示。其中從能量的角度可以考慮機(jī)械能、電能、化學(xué)能、熱能和輻射能等。如：機(jī)械能可造成物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、高處墜落、坍塌等；熱能可造成灼燙、火災(zāi)；電能可造成觸電；化學(xué)能可導(dǎo)致中毒、火災(zāi)、爆炸、腐蝕。從物質(zhì)的角度可以考慮壓縮或液化氣體、腐蝕性物質(zhì)、可燃性物質(zhì)、氧化性物質(zhì)、毒性物質(zhì)、放射性物質(zhì)、病原體載體、粉塵和爆炸性物質(zhì)等。風(fēng)險(xiǎn)控制措施控制措施的選擇原則選擇原則包括以下方面：企業(yè)在選擇風(fēng)險(xiǎn)控制措施時(shí)應(yīng)考慮可行性、安全性、可靠性，重點(diǎn)突出人的因素。應(yīng)根據(jù)行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)分析制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施；風(fēng)險(xiǎn)控制措施應(yīng)從工程技術(shù)（或工程控制）措施、管理措施、培訓(xùn)教育、個(gè)體防護(hù)、應(yīng)急處置等方面識(shí)別并評(píng)估現(xiàn)有控制措施的有效性。現(xiàn)有控制措施不足以控制此項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)提出建議或改進(jìn)的控制措施；不同級(jí)別的風(fēng)險(xiǎn)要結(jié)合實(shí)際采取一種或多種措施進(jìn)行控制，直至風(fēng)險(xiǎn)可以接受。控制措施實(shí)施實(shí)施前評(píng)審風(fēng)險(xiǎn)控制措施應(yīng)在實(shí)施前針對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行評(píng)審：措施的可行性和有效性；是否使風(fēng)險(xiǎn)降低至可接受風(fēng)險(xiǎn)；是否產(chǎn)生新的危險(xiǎn)源或危險(xiǎn)有害因素；是否已選定最佳的解決方案。風(fēng)險(xiǎn)控制措施風(fēng)險(xiǎn)控制措施一般包括以下方面：工程技術(shù)措施：緊急切斷裝置、密閉采樣系統(tǒng)、監(jiān)控、聯(lián)鎖、報(bào)警、安全儀表系統(tǒng)、設(shè)置防護(hù)設(shè)施等；管理措施：完善管理制度、制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，規(guī)范操作規(guī)程等；培訓(xùn)教育措施：三級(jí)教育、特種作業(yè)人員培訓(xùn)、專項(xiàng)培訓(xùn)、安全交底；個(gè)體防護(hù)措施：配備安全帽、勞保鞋、防毒口罩、空氣呼吸器、安全帶等適用的勞保用品；應(yīng)急處置措施：建立完善應(yīng)急預(yù)案、配齊應(yīng)急物資等應(yīng)急處置措施。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法企業(yè)可選擇DB37/T2971的評(píng)價(jià)方法對(duì)危險(xiǎn)源所伴隨的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行定性、定量評(píng)價(jià)并根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果劃分等級(jí)。本標(biāo)準(zhǔn)使用風(fēng)險(xiǎn)矩陣（LS）法對(duì)危險(xiǎn)源所伴隨的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)（風(fēng)險(xiǎn)矩陣參見(jiàn)附錄B.4.3）。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則企業(yè)應(yīng)根據(jù)本企業(yè)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的承受能力，依據(jù)有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及本單位的安全管理、安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)等，制定風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與分級(jí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)級(jí)別確定企業(yè)應(yīng)依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)判定準(zhǔn)則確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定應(yīng)遵循從嚴(yán)從高的原則。一般劃分為重大風(fēng)險(xiǎn)、較大風(fēng)險(xiǎn)、一般風(fēng)險(xiǎn)和低風(fēng)險(xiǎn)，分別用“紅橙黃藍(lán)”四種顏色標(biāo)示，實(shí)施分級(jí)管控。確定重大風(fēng)險(xiǎn)企業(yè)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果確定為重大風(fēng)險(xiǎn)的情況外，屬于以下情況之一的，直接確定為重大風(fēng)險(xiǎn)：違反法律、法規(guī)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中強(qiáng)制性條款的；發(fā)生過(guò)死亡、重傷、重大財(cái)產(chǎn)損失的事故，且現(xiàn)在發(fā)生事故的條件依然存在的；根據(jù)GB18218評(píng)估為重大危險(xiǎn)源的儲(chǔ)存場(chǎng)所；運(yùn)行裝置界區(qū)內(nèi)涉及搶修作業(yè)等作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)10人及以上的；涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝的；建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)和化工裝置開(kāi)停車；級(jí)以上動(dòng)火作業(yè)、受限空間作業(yè)、Ⅳ級(jí)高處作業(yè)、一級(jí)吊裝作業(yè)等；易產(chǎn)生硫化氫的作業(yè)場(chǎng)所。確定較大風(fēng)險(xiǎn)企業(yè)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果確定為較大大風(fēng)險(xiǎn)的情況外，屬于以下情況之一的，直接確定為較大風(fēng)險(xiǎn)：二級(jí)用火作業(yè)、Ⅲ級(jí)高處作業(yè)；涉可燃有毒介質(zhì)的盲板抽堵作業(yè)；甲B類可燃液體、液態(tài)烴裝卸，原油卸車；裝置大修；重大工藝變更。風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控要求風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控應(yīng)遵循風(fēng)險(xiǎn)越高管控層級(jí)越高的原則，對(duì)于操作難度大、技術(shù)含量高、風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)高、可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的作業(yè)活動(dòng)應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行管控。上一級(jí)負(fù)責(zé)管控的風(fēng)險(xiǎn)，下一級(jí)必須同時(shí)負(fù)責(zé)管控，并逐級(jí)落實(shí)具體措施。風(fēng)險(xiǎn)管控層級(jí)可進(jìn)行增加或合并，企業(yè)應(yīng)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控的基本原則，結(jié)合本單位機(jī)構(gòu)設(shè)置情況，合理確定各級(jí)風(fēng)險(xiǎn)的管控層級(jí)。如：根據(jù)機(jī)構(gòu)設(shè)置可為公司（廠）級(jí)、車間（部門(mén)）級(jí)、班組級(jí)、崗位級(jí)。風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單企業(yè)應(yīng)在每一輪風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和評(píng)價(jià)后，編制包括全部風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的各類風(fēng)險(xiǎn)信息的風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單（參見(jiàn)附錄F、附錄G）和重大風(fēng)險(xiǎn)管控清單（參見(jiàn)附錄H），并及時(shí)更新。風(fēng)險(xiǎn)告知企業(yè)可分部門(mén)、分區(qū)域?qū)L(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單、風(fēng)險(xiǎn)控制措施等辨識(shí)結(jié)果告知內(nèi)部員工和相關(guān)方。員工應(yīng)掌握本崗位的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)信息，相關(guān)方應(yīng)了解風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)位置、風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)和管控措施等。風(fēng)險(xiǎn)告知的形式包括進(jìn)入裝置區(qū)的風(fēng)險(xiǎn)信息告知牌、公告欄、警示標(biāo)識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)信息告知卡、危險(xiǎn)化學(xué)品“一書(shū)一簽”、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告培訓(xùn)等。文件管理企業(yè)應(yīng)完整保存體現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)管控過(guò)程的記錄資料，并分類建檔管理。至少應(yīng)包括：風(fēng)險(xiǎn)管控制度、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)臺(tái)賬、危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表，以及風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單等內(nèi)容的文件化成果；涉及重大風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，其辨識(shí)、評(píng)價(jià)過(guò)程記錄，風(fēng)險(xiǎn)控制措施及其實(shí)施和改進(jìn)記錄等，應(yīng)單獨(dú)建檔管理。分級(jí)管控的效果通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系建設(shè)，企業(yè)應(yīng)至少在以下方面有所改進(jìn)：每一輪風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和評(píng)價(jià)后，應(yīng)使原有管控措施得到改進(jìn)，或者通過(guò)增加新的管控措施提高安全可靠性；重大風(fēng)險(xiǎn)場(chǎng)所、部位的警示標(biāo)識(shí)得到保持和改善；涉及重大風(fēng)險(xiǎn)部位的作業(yè)、屬于重大風(fēng)險(xiǎn)的作業(yè)建立了專人監(jiān)護(hù)制度；員工對(duì)所從事崗位的風(fēng)險(xiǎn)有更充分的認(rèn)識(shí)，安全技能和應(yīng)急處置能力進(jìn)一步提高；保證風(fēng)險(xiǎn)控制措施持續(xù)有效的制度得到改進(jìn)和完善，風(fēng)險(xiǎn)管控能力得到加強(qiáng)；根據(jù)改進(jìn)的風(fēng)險(xiǎn)控制措施，完善隱患排查項(xiàng)目清單，使隱患排查工作更有針對(duì)性。持續(xù)改進(jìn)評(píng)審每年年底與安全標(biāo)準(zhǔn)化自評(píng)結(jié)合，對(duì)體系建設(shè)情況進(jìn)行自評(píng)，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)管控工作進(jìn)行檢查，提出進(jìn)一步改進(jìn)、完善風(fēng)險(xiǎn)管控工作機(jī)制的措施。風(fēng)險(xiǎn)控制措施應(yīng)針對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行評(píng)審：措施的可行性和有效性；是否使風(fēng)險(xiǎn)降低至可接受風(fēng)險(xiǎn)；是否產(chǎn)生新的危險(xiǎn)源或危險(xiǎn)有害因素；是否已選定最佳的解決方案。更新企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)非常規(guī)作業(yè)活動(dòng)、新增功能性區(qū)域、裝置或設(shè)施等適時(shí)開(kāi)展危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。每年至少對(duì)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系進(jìn)行一次系統(tǒng)性評(píng)審或更新。溝通企業(yè)應(yīng)建立不同職能和層級(jí)間的內(nèi)部溝通和用于與相關(guān)方的外部風(fēng)險(xiǎn)管控溝通機(jī)制，及時(shí)有效傳遞風(fēng)險(xiǎn)信息，樹(shù)立內(nèi)外部風(fēng)險(xiǎn)管控信心，提高風(fēng)險(xiǎn)管控效果和效率。重大風(fēng)險(xiǎn)信息更新后應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。

（資料性附錄）

安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系運(yùn)行管理考核辦法概述為確保安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系有效運(yùn)行，制定本辦法?；疽笪匆哉轿募鞔_建立風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系組織機(jī)構(gòu)的，考核10分（或扣罰相應(yīng)金額獎(jiǎng)金，企業(yè)自定，下同）。風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系組織機(jī)構(gòu)的組成人員不全面、職責(zé)不明確、履職不到位，考核5分未制定風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系相關(guān)培訓(xùn)計(jì)劃，考核5分，計(jì)劃不具體的，考核2分。培訓(xùn)記錄或檔案不詳實(shí)，無(wú)簽到表，無(wú)教材或課件、教師等相關(guān)記錄的，考核2分未對(duì)全員進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系建設(shè)培訓(xùn)，考核3分?？己霜?jiǎng)懲制度未有效落實(shí)的，考核2分。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)未建立作業(yè)活動(dòng)清單，考核5分，清單未涵蓋主要作業(yè)活動(dòng)的，缺一項(xiàng)扣2分。未建立設(shè)備設(shè)施清單，考核5分，清單未涵蓋主要設(shè)備、設(shè)施的，缺一項(xiàng)扣2分。未針對(duì)作業(yè)活動(dòng)清單逐個(gè)進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)、分析的，缺一項(xiàng)考核2分。作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源辨識(shí)、分析不具體、不全面的，一項(xiàng)不符合考核2分。未針對(duì)設(shè)備設(shè)施清單逐個(gè)進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)、分析，缺一項(xiàng)考核2分。設(shè)備設(shè)施危險(xiǎn)源辨識(shí)、分析不具體、不全面的，一項(xiàng)不符合考核2分。評(píng)價(jià)人員不熟悉評(píng)價(jià)準(zhǔn)則或者風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)取值不合理、評(píng)價(jià)級(jí)別不準(zhǔn)確，考核2分。抽檢評(píng)價(jià)人員，熟練掌握評(píng)價(jià)方法，評(píng)價(jià)結(jié)果具有典型示范作用，加獎(jiǎng)2分。風(fēng)險(xiǎn)控制措施控制措施與實(shí)際不符、可操作性較差、未得到有效落實(shí)或遺漏的，考核2分。控制措施完善，具有典型示范作用，獎(jiǎng)勵(lì)2分。崗位人員未掌握與本崗位相關(guān)控制措施的，考核2分。抽檢崗位人員，熟練掌握本崗位相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)控制措施，加獎(jiǎng)1分。風(fēng)險(xiǎn)告知未采取有效方式告知風(fēng)險(xiǎn)的，考核10分。對(duì)存在重大安全風(fēng)險(xiǎn)的工作場(chǎng)所和區(qū)域，未設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，考核5分。崗位人員或相關(guān)方人員不熟悉相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)信息，考核2分。抽檢崗位人員或相關(guān)方人員，熟練掌握相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)信息，加獎(jiǎng)1分。持續(xù)改進(jìn)未按要求每年進(jìn)行一次風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系運(yùn)行情況評(píng)審的，考核10分。未適時(shí)、及時(shí)對(duì)變更過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，考核5分。未及時(shí)更新風(fēng)險(xiǎn)管控清單、或控制措施實(shí)效性不強(qiáng)，考核3分。重大風(fēng)險(xiǎn)信息更新后未及時(shí)對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行告知的，考核3分。安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控各環(huán)節(jié)工作開(kāi)展扎實(shí)有效，具有典型示范意義，加獎(jiǎng)5分。

（資料性附錄）

風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域（單元）劃分表原油罐區(qū)序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域（單元）可能導(dǎo)致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注1原油罐區(qū)觸電、火災(zāi)、中毒和窒息、高處墜落、容器爆炸、其他傷害、物體打擊原油罐區(qū)油品車間常減壓裝置序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域（單元）可能導(dǎo)致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注1常壓?jiǎn)卧卸竞椭舷?、灼燙、火災(zāi)、觸電常壓?jiǎn)卧p壓車間2減壓?jiǎn)卧卸竞椭舷ⅰ⒆茽C、火災(zāi)、觸電減壓?jiǎn)卧p壓車間3電脫鹽單元火災(zāi)、灼燙、中毒和窒息電脫鹽單元常減壓車間4加熱爐單元容器爆炸、火災(zāi)、觸電、瓦斯爆炸、灼燙加熱爐單元常減壓車間催化裂化裝置序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域（單元）可能導(dǎo)致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注1反應(yīng)和再生單元瓦斯爆炸、灼燙、物體打擊、火災(zāi)反應(yīng)和再生單元催化裂化車間2分餾單元瓦斯爆炸、灼燙、物體打擊、火災(zāi)、中毒和窒息分餾單元催化裂化車間3穩(wěn)定單元瓦斯爆炸、灼燙、物體打擊、火災(zāi)、中毒和窒息穩(wěn)定單元催化裂化車間4脫硫單元瓦斯爆炸、物體打擊、火災(zāi)、中毒和窒息脫硫單元催化裂化車間5壓縮機(jī)單元瓦斯爆炸、觸電、火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙、物體打擊壓縮機(jī)單元催化裂化車間制氫裝置序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域（單元）可能導(dǎo)致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注1脫硫單元中毒和窒息、火災(zāi)、其他爆炸、灼燙、物體打擊、機(jī)械傷害、高處墜落、觸電脫硫單元制氫車間2轉(zhuǎn)化單元灼燙、物體打擊、火災(zāi)、機(jī)械傷害、高處墜落轉(zhuǎn)化單元制氫車間3中變凈化單元灼燙、物體打擊、火災(zāi)、機(jī)械傷害、高處墜落中變凈化單元制氫車間4PSA單元灼燙、物體打擊、火災(zāi)、高處墜落、觸電PSA單元制氫車間5瓦斯單元灼燙、物體打擊、火災(zāi)瓦斯單元制氫車間6鍋爐單元鍋爐爆炸、灼燙、物體打擊、觸電鍋爐單元制氫車間7原料升壓?jiǎn)卧矬w打擊、其它爆炸、火災(zāi)、機(jī)械傷害、觸電原料升壓?jiǎn)卧茪滠囬g加氫裂化裝置序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域（單元）可能導(dǎo)致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注1反應(yīng)單元中毒和窒息、容器爆炸、灼燙、火災(zāi)、機(jī)械傷害反應(yīng)單元加氫車間2分餾單元中毒和窒息、容器爆炸、火災(zāi)、灼燙、物體打擊分餾單元加氫車間連續(xù)重整裝置序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域（單元）可能導(dǎo)致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注1預(yù)處理單元中毒和窒息、容器爆炸、灼燙、物體打擊、火災(zāi)、機(jī)械傷害、觸電、高處墜落預(yù)處理單元連續(xù)重整車間2反應(yīng)和再生單元中毒和窒息、容器爆炸、火災(zāi)、灼燙、物體打擊反應(yīng)和再生單元連續(xù)重整車間焦化裝置序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域（單元）可能導(dǎo)致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注1壓縮機(jī)單元機(jī)械傷害、中毒和窒息、火災(zāi)、灼燙、爆炸壓縮機(jī)單元延遲焦化車間2分餾單元中毒和窒息、灼燙、火災(zāi)、機(jī)械傷害、高處墜落、爆炸分餾單元延遲焦化車間3焦炭塔單元中毒和窒息、灼燙、火災(zāi)、機(jī)械傷害、高處墜落、爆炸焦炭塔單元常延遲焦化車間4加熱爐單元中毒和窒息、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、機(jī)械傷害、爆炸加熱爐單元延遲焦化車間5吸收穩(wěn)定單元中毒和窒息、灼燙、火災(zāi)、機(jī)械傷害、高處墜落、爆炸吸收穩(wěn)定單元延遲焦化車間氣柜序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域（單元）可能導(dǎo)致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注1氣柜單元中毒和窒息、容器爆炸、火災(zāi)、機(jī)械傷害氣柜單元?dú)夤褴囬g硫磺裝置序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域（單元）可能導(dǎo)致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注1制硫單元物體打擊、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息制硫單元硫磺車間2尾氣處理單元物體打擊、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、鍋爐爆炸、容器爆炸、中毒和窒息尾氣處理單元硫磺車間中間罐區(qū)序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域（單元）可能導(dǎo)致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注1中間罐區(qū)觸電、火災(zāi)、中毒和窒息、高處墜落、容器爆炸、其他傷害、物體打擊中間罐區(qū)油品車間S-Zorb裝置序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域（單元）可能導(dǎo)致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注1S-Zorb裝置反應(yīng)單元其他爆炸、灼燙、物體打擊、火災(zāi)、機(jī)械傷害、高處墜落S-Zorb裝置反應(yīng)區(qū)域S-Zorb車間2S-Zorb裝置再生單元灼燙、物體打擊、火災(zāi)、機(jī)械傷害、高處墜落S-Zorb裝置再生區(qū)域S-Zorb車間3S-Zorb裝置穩(wěn)定單元其他爆炸、灼燙、物體打擊、火災(zāi)、機(jī)械傷害、高處墜落S-Zorb裝置穩(wěn)定區(qū)域S-Zorb車間液態(tài)烴罐區(qū)序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域（單元）可能導(dǎo)致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注1液態(tài)烴罐區(qū)觸電、火災(zāi)、中毒和窒息、高處墜落、容器爆炸、其他傷害、物體打擊液態(tài)烴罐區(qū)油品車間成品油罐區(qū)序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域（單元）可能導(dǎo)致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注1成品油罐區(qū)觸電、火災(zāi)、中毒和窒息、高處墜落、容器爆炸、其他傷害、物體打擊成品油罐區(qū)油品車間裝卸棧臺(tái)序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域（單元）可能導(dǎo)致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注1裝卸車間火災(zāi)、高處墜落裝卸車間裝卸車間2裝卸車間火災(zāi)裝卸車間裝卸車間酸性水汽提裝置序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域（單元）可能導(dǎo)致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注1污水汽提單元中毒和窒息、灼燙、物體打擊、機(jī)械傷害、高處墜落污水汽提單元酸性水汽提車間2氨精制單元中毒和窒息、物體打擊、機(jī)械傷害、高處墜落、其他傷害氨精制單元酸性水汽提車間3氨精餾單元中毒和窒息、其他爆炸、灼燙、物體打擊、火災(zāi)、機(jī)械傷害、高處墜落、其他傷害氨精餾單元酸性水汽提車間火炬序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域（單元）可能導(dǎo)致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注1火炬單元火災(zāi)、瓦斯爆炸、中毒、窒息火炬單元火炬車間

（資料性附錄）

設(shè)備設(shè)施清單原油罐區(qū)序號(hào)設(shè)備名稱類別位號(hào)/所在部位所屬單位是否特種設(shè)備備注1外浮頂儲(chǔ)罐儲(chǔ)罐及容器類位號(hào)/原油罐區(qū)油品車間否2離心泵儲(chǔ)罐及容器類位號(hào)/原油罐區(qū)油品車間否常減壓裝置序號(hào)設(shè)備名稱類別位號(hào)/所在部位所屬單位是否特種設(shè)備備注1常壓塔塔類位號(hào)/常壓?jiǎn)卧p壓車間是2減壓塔塔類位號(hào)/減壓?jiǎn)卧p壓車間是3初餾塔塔類位號(hào)/常壓?jiǎn)卧p壓車間是4脫硫塔塔類位號(hào)/減壓?jiǎn)卧p壓車間是5加熱爐（常壓、減壓）爐類位號(hào)/加熱爐單元常減壓車間否6油水分離罐儲(chǔ)罐及容器類位號(hào)/常壓?jiǎn)卧?、減壓?jiǎn)卧p壓車間是7電脫鹽罐儲(chǔ)罐及容器類位號(hào)/電脫鹽單元常減壓車間是8高溫泵通用機(jī)械類位號(hào)/常壓?jiǎn)卧?、減壓?jiǎn)卧p壓車間否9低溫泵通用機(jī)械類位號(hào)/常壓?jiǎn)卧p壓車間否10含硫污水泵通用機(jī)械類位號(hào)/減壓?jiǎn)卧p壓車間否11換熱器冷換設(shè)備類位號(hào)/常壓?jiǎn)卧?、減壓?jiǎn)卧p壓車間是12空氣冷卻器冷換設(shè)備類位號(hào)/常壓?jiǎn)卧?、減壓?jiǎn)卧p壓車間否13風(fēng)機(jī)通用機(jī)械類位號(hào)/常壓?jiǎn)卧p壓?jiǎn)卧p壓車間否14高壓瓦斯罐儲(chǔ)罐及容器類位號(hào)/常壓?jiǎn)卧?、減壓?jiǎn)卧p壓車間是15火炬罐儲(chǔ)罐及容器類位號(hào)/常壓?jiǎn)卧p壓?jiǎn)卧p壓車間是16風(fēng)罐儲(chǔ)罐及容器類位號(hào)/常壓?jiǎn)卧?、減壓?jiǎn)卧p壓車間是17氨水罐儲(chǔ)罐及容器類位號(hào)/減壓?jiǎn)卧p壓車間否18氮?dú)夤迌?chǔ)罐及容器類位號(hào)/常壓?jiǎn)卧?、減壓?jiǎn)卧p壓車間是催化裂化裝置序號(hào)設(shè)備名稱類別位號(hào)/所在部位所屬單位是否特種設(shè)備備注1反應(yīng)器反應(yīng)器類位號(hào)/反應(yīng)和再生單元催化裂化車間是2再生器反應(yīng)器類位號(hào)/反應(yīng)和再生單元催化裂化車間是3分餾塔塔類位號(hào)/分餾單元催化裂化車間是4余熱爐爐類位號(hào)/反應(yīng)和再生單元催化裂化車間否5脫硫脫硝塔塔類位號(hào)/反應(yīng)和再生單元催化裂化車間是6吸收（解析）塔塔類位號(hào)/穩(wěn)定單元催化裂化車間是7穩(wěn)定塔塔類位號(hào)/穩(wěn)定單元催化裂化車間是8脫硫塔塔類位號(hào)/脫硫單元催化裂化車間是9主風(fēng)-煙機(jī)聯(lián)合機(jī)組通用機(jī)械類位號(hào)/壓縮機(jī)單元催化裂化車間是10瓦斯壓縮機(jī)通用機(jī)械類位號(hào)/壓縮機(jī)單元催化裂化車間是

表C.3（續(xù)）序號(hào)設(shè)備名稱類別位號(hào)/所在部位所屬單位是否特種設(shè)備備注11分液罐儲(chǔ)罐及容器類位號(hào)/所有單元催化裂化車間是12換熱器冷換設(shè)備類位號(hào)/所有單元催化裂化車間是13高溫泵通用機(jī)械類位號(hào)/壓縮機(jī)單元催化裂化車間否14低溫泵通用機(jī)械類位號(hào)/壓縮機(jī)單元催化裂化車間否15有毒有害介質(zhì)泵（酸性水等）通用機(jī)械類位號(hào)/壓縮機(jī)單元催化裂化車間否制氫裝置序號(hào)設(shè)備名稱類別位號(hào)/所在部位所屬單位是否特種設(shè)備備注1開(kāi)工加熱爐爐類位號(hào)/原料升壓?jiǎn)卧茪滠囬g否2轉(zhuǎn)化爐爐類位號(hào)/轉(zhuǎn)化單元制氫車間否3反應(yīng)器反應(yīng)器類位號(hào)/脫硫單元、中變凈化單元制氫車間是4水洗塔塔類位號(hào)/原料升壓?jiǎn)卧茪滠囬g是5緩沖罐儲(chǔ)罐及容器類位號(hào)/原料升壓?jiǎn)卧茪滠囬g是6油水分離罐儲(chǔ)罐及容器類位號(hào)/原料升壓?jiǎn)卧茪滠囬g是7氣水分離器儲(chǔ)罐及容器類位號(hào)/中變凈化單元制氫車間是8變壓吸附器儲(chǔ)罐及容器類位號(hào)/PSA單元制氫車間是9廢熱鍋爐冷換設(shè)備類位號(hào)/鍋爐單元制氫車間是10汽包冷換設(shè)備類位號(hào)/中變凈化單元制氫車間是11換熱器冷換設(shè)備類位號(hào)/所有單元制氫車間是12空冷器冷換設(shè)備類位號(hào)/中變凈化單元制氫車間是13鍋爐上水泵通用機(jī)械類位號(hào)/鍋爐單元制氫車間否14強(qiáng)制循環(huán)泵通用機(jī)械類位號(hào)/鍋爐單元制氫車間否15冷凝液泵通用機(jī)械類位號(hào)/中變凈化單元制氫車間否16凝縮油泵通用機(jī)械類位號(hào)/原料升壓?jiǎn)卧茪滠囬g否17壓縮機(jī)通用機(jī)械類位號(hào)/原料升壓?jiǎn)卧茪滠囬g是18引風(fēng)機(jī)通用機(jī)械類位號(hào)/轉(zhuǎn)化單元制氫車間是加氫裂化裝置序號(hào)設(shè)備名稱類別位號(hào)/所在部位所屬單位是否特種設(shè)備備注1高溫泵通用機(jī)械類位號(hào)/反應(yīng)、分餾單元加氫車間否2低溫泵通用機(jī)械類位號(hào)/反應(yīng)、分餾單元加氫車間否3硫化氫吸收塔塔類位號(hào)/反應(yīng)單元加氫車間是4汽提塔塔類位號(hào)/分餾單元加氫車間是5分餾塔塔類位號(hào)/分餾單元加氫車間是6石腦油穩(wěn)定塔塔類位號(hào)/分餾單元加氫車間是7分液罐儲(chǔ)罐及容器類位號(hào)/分餾單元加氫車間是8原料罐儲(chǔ)罐及容器類位號(hào)/反應(yīng)單元加氫車間是9回流罐儲(chǔ)罐及容器類位號(hào)/分餾單元加氫車間是10加熱爐爐類位號(hào)/反應(yīng)、分餾單元加氫車間否11換熱器冷換設(shè)備類位號(hào)/反應(yīng)、分餾單元加氫車間是12反應(yīng)器反應(yīng)器類位號(hào)/反應(yīng)單元加氫車間是13壓縮機(jī)通用機(jī)械類位號(hào)/反應(yīng)單元加氫車間是連續(xù)重整裝置序號(hào)設(shè)備名稱類別位號(hào)/所在部位所屬單位是否特種設(shè)備備注1預(yù)加氫進(jìn)料加熱爐爐類位號(hào)/預(yù)處理單元連續(xù)重整車間否2預(yù)分餾塔塔類位號(hào)/預(yù)處理單元連續(xù)重整車間是3預(yù)加氫反應(yīng)器反應(yīng)器類位號(hào)/預(yù)處理單元連續(xù)重整車間是4重整反應(yīng)器反應(yīng)器類位號(hào)/反應(yīng)再生單元連續(xù)重整車間是5后加氫反應(yīng)器反應(yīng)器類位號(hào)/反應(yīng)再生單元連續(xù)重整車間是6預(yù)加氫分頂餾塔回流罐儲(chǔ)罐及容器類位號(hào)/預(yù)處理單元連續(xù)重整車間是7預(yù)加氫原料緩沖罐儲(chǔ)罐及容器類位號(hào)/預(yù)處理單元連續(xù)重整車間是8重整進(jìn)料板式換熱器冷換設(shè)備類位號(hào)/反應(yīng)再生單元連續(xù)重整車間是9再接觸罐進(jìn)料冷卻器冷換設(shè)備類位號(hào)/反應(yīng)再生單元連續(xù)重整車間是10高溫泵通用機(jī)械類位號(hào)/AB/反應(yīng)再生單元連續(xù)重整車間否11低溫泵通用機(jī)械類位號(hào)/AB/預(yù)處理單元連續(xù)重整車間否12壓縮機(jī)通用機(jī)械類位號(hào)/預(yù)處理單元連續(xù)重整車間是13脫氯罐反應(yīng)器類位號(hào)/反應(yīng)再生單元連續(xù)重整車間是焦化裝置序號(hào)設(shè)備名稱類別位號(hào)/所在部位所屬單位是否特種設(shè)備備注1焦炭塔（四通閥）塔類位號(hào)/焦炭塔單元延遲焦化車間是2分餾塔塔類位號(hào)/分餾單元延遲焦化車間是3放空塔塔類位號(hào)/焦炭塔單元延遲焦化車間是4穩(wěn)定塔塔類位號(hào)/分餾單元延遲焦化車間是5汽油/柴油吸收塔塔類位號(hào)吸收穩(wěn)定單元延遲焦化車間是6脫吸塔塔類位號(hào)/吸收穩(wěn)定單元延遲焦化車間是7焦化加熱爐爐類位號(hào)加熱爐單元延遲焦化車間否8壓縮機(jī)通用機(jī)械類位號(hào)/壓縮機(jī)單元延遲焦化車間否9空氣空冷器冷換設(shè)備類壓縮機(jī)單元、分餾單元、焦炭塔單元、吸收穩(wěn)定單元延遲焦化車間是10原料緩沖罐儲(chǔ)罐及容器類位號(hào)/分餾單元延遲焦化車間是11油水分離罐儲(chǔ)罐及容器類分餾單元、吸收穩(wěn)定單元、焦炭塔單元、壓縮機(jī)單元延遲焦化車間是12甩油罐儲(chǔ)罐及容器類位號(hào)/焦炭塔單元延遲焦化車間是13燃料氣分液罐儲(chǔ)罐及容器類位號(hào)/加熱爐單元延遲焦化車間是14火炬分液罐儲(chǔ)罐及容器類位號(hào)/分餾單元延遲焦化車間是15高溫泵通用機(jī)械類分餾單元、焦炭塔單元延遲焦化車間否16低溫泵通用機(jī)械類分餾單元、吸收穩(wěn)定單元延遲焦化車間否17含硫污水泵通用機(jī)械類分餾單元、焦炭塔單元、吸收穩(wěn)定單元延遲焦化車間否18風(fēng)機(jī)通用機(jī)械類位號(hào)/加熱爐單元延遲焦化車間是19氮?dú)夤迌?chǔ)罐及容器類位號(hào)分餾單元延遲焦化車間是20冷切焦水罐儲(chǔ)罐及容器類位號(hào)/焦炭塔單元延遲焦化車間否21換熱器冷換設(shè)備類分餾單元、吸收穩(wěn)定單元延遲焦化車間是氣柜序號(hào)設(shè)備名稱類別位號(hào)/所在部位所屬單位是否特種設(shè)備備注1低溫泵通用機(jī)械類位號(hào)/氣柜單元?dú)夤褴囬g否2水洗塔塔類位號(hào)/氣柜單元?dú)夤褴囬g是3分液罐儲(chǔ)罐及容器類位號(hào)/氣柜單元?dú)夤褴囬g是4氣柜大柜儲(chǔ)罐及容器類位號(hào)/氣柜單元?dú)夤褴囬g是5換熱器冷換設(shè)備類位號(hào)/氣柜單元?dú)夤褴囬g是6壓縮機(jī)通用機(jī)械類位號(hào)/氣柜單元?dú)夤褴囬g是硫磺裝置序號(hào)設(shè)備名稱類別位號(hào)/所在部位所屬單位是否特種設(shè)備備注制硫燃燒爐設(shè)備設(shè)施位號(hào)/制硫單元硫磺車間否風(fēng)機(jī)設(shè)備設(shè)施位號(hào)/制硫單元硫磺車間否反應(yīng)器設(shè)備設(shè)施位號(hào)/尾氣單元硫磺車間是急冷塔設(shè)備設(shè)施位號(hào)/尾氣單元硫磺車間是吸收塔設(shè)備設(shè)施位號(hào)/尾氣單元硫磺車間是再生塔設(shè)備設(shè)施位號(hào)/尾氣單元硫磺車間是酸氣分液罐設(shè)備設(shè)施位號(hào)/制硫單元硫磺車間是中間罐區(qū)序號(hào)設(shè)備名稱類別位號(hào)/所在部位所屬單位是否特種設(shè)備備注1拱頂罐儲(chǔ)罐及容器類位號(hào)/中間罐區(qū)油品車間否2內(nèi)浮頂罐儲(chǔ)罐及容器類位號(hào)/中間罐區(qū)油品車間否3脫水器儲(chǔ)罐及容器類位號(hào)/中間罐區(qū)油品車間否4離心泵通用機(jī)械類位號(hào)/中間罐區(qū)油品車間否S-Zorb裝置序號(hào)設(shè)備名稱類別位號(hào)/所在部位所屬單位是否特種設(shè)備備注1脫硫反應(yīng)器反應(yīng)器類S-Zorb裝置反應(yīng)單元S-Zorb車間是2再生器反應(yīng)器類S-Zorb裝置再生單元S-Zorb車間是3穩(wěn)定塔塔類S-Zorb裝置穩(wěn)定單元S-Zorb車間是4吸附進(jìn)料加熱爐爐類S-Zorb裝置反應(yīng)單元S-Zorb車間是5分液罐儲(chǔ)罐及容器類S-Zorb裝置反應(yīng)單元、再生單元、穩(wěn)定單元S-Zorb車間是6壓縮機(jī)通用機(jī)械類S-Zorb裝置反應(yīng)單元S-Zorb車間是7過(guò)濾器儲(chǔ)罐及容器類S-Zorb裝置反應(yīng)、再生單元S-Zorb車間是38電加熱器其他設(shè)備類S-Zorb裝置反應(yīng)、再生單元S-Zorb車間是9換熱器冷換設(shè)備類S-Zorb裝置反應(yīng)、再生、穩(wěn)定單元S-Zorb車間是10低溫泵通用機(jī)械類S-Zorb裝置反應(yīng)、再生、穩(wěn)定單元S-Zorb車間否11高溫泵通用機(jī)械類S-Zorb裝置反應(yīng)、再生、穩(wěn)定單元S-Zorb車間否12液化氣泵通用機(jī)械類S-Zorb裝置反應(yīng)單元S-Zorb車間否液態(tài)烴罐區(qū)序號(hào)設(shè)備名稱類別位號(hào)/所在部位所屬單位是否特種設(shè)備備注1液態(tài)烴球罐儲(chǔ)罐及容器類位號(hào)/液態(tài)烴罐區(qū)油品車間是2液態(tài)烴脫水罐儲(chǔ)罐及容器類位號(hào)/液態(tài)烴罐區(qū)油品車間是3離心泵通用機(jī)械類位號(hào)/液態(tài)烴罐區(qū)油品車間否成品油罐區(qū)序號(hào)設(shè)備名稱類別位號(hào)/所在部位所屬單位是否特種設(shè)備備注1內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐儲(chǔ)罐及容器類位號(hào)/成品油罐區(qū)油品車間否2離心泵儲(chǔ)罐及容器類位號(hào)/成品油罐區(qū)油品車間否3拱頂儲(chǔ)罐儲(chǔ)罐及容器類位號(hào)/成品油罐區(qū)油品車間否裝卸棧臺(tái)序號(hào)設(shè)備名稱類別位號(hào)/所在部位所屬單位是否特種設(shè)備備注1擺臂式上裝小鶴管其他設(shè)備類位號(hào)/裝卸車間裝卸車間否2桁架式密閉鶴管其他設(shè)備類位號(hào)/裝卸車間裝卸車間否3擺臂式下裝小鶴管其他設(shè)備類位號(hào)/裝卸車間裝卸車間否酸性水汽提裝置序號(hào)設(shè)備名稱類別位號(hào)/所在部位所屬單位是否特種設(shè)備備注1污水汽提塔塔類C-6/1/污水汽提單元酸性水汽提車間是2氨精制塔塔類C-8/氨精制單元酸性水汽提車間是3氨精餾塔塔類C-9/氨精餾單元酸性水汽提車間是4分液罐有毒儲(chǔ)罐位號(hào)/污水汽提單元酸性水汽提車間是5含硫污水泵有毒介質(zhì)泵位號(hào)/污水汽提、氨精制單元酸性水汽提車間否6換熱器冷換設(shè)備類位號(hào)/污水汽提、氨精餾單元酸性水汽提車間是7空氣冷卻器冷換設(shè)備類位號(hào)/污水汽提單元酸性水汽提車間是8風(fēng)機(jī)通用機(jī)械類位號(hào)/常壓?jiǎn)卧?、減壓?jiǎn)卧嵝运彳囬g否9液氨罐有毒儲(chǔ)罐D(zhuǎn)-38/氨精餾單元酸性水汽提車間是10氨脫硫罐有毒儲(chǔ)罐位號(hào)/氨精制單元酸性水汽提車間是火炬序號(hào)設(shè)備名稱類別位號(hào)/所在部位所屬單位是否特種設(shè)備備注1水封罐儲(chǔ)罐及容器類位號(hào)/火炬單元火炬車間否2分液罐儲(chǔ)罐及容器類位號(hào)/火炬單元火炬車間否3燃料氣罐儲(chǔ)罐及容器類位號(hào)/火炬單元火炬車間是4火炬塔類位號(hào)/火炬單元火炬車間否

（資料性附錄）

作業(yè)活動(dòng)清單原油罐區(qū)序號(hào)作業(yè)活動(dòng)名稱作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容崗位/地點(diǎn)實(shí)施單位活動(dòng)頻率備注1付油罐切換付油罐切換作業(yè)原油罐區(qū)油品車間頻繁進(jìn)行2收油罐切換收油罐切換作業(yè)原油罐區(qū)油品車間頻繁進(jìn)行3油罐脫水油罐脫水作業(yè)原油罐區(qū)油品車間頻繁進(jìn)行常減壓裝置序號(hào)作業(yè)活動(dòng)名稱作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容崗位/地點(diǎn)實(shí)施單位活動(dòng)頻率備注1開(kāi)工作業(yè)開(kāi)工方案交底；裝置檢修完畢，驗(yàn)收合格；引油、建立循環(huán)；加熱爐點(diǎn)火；循環(huán)升溫；操作調(diào)整。常壓?jiǎn)卧?、減壓?jiǎn)卧?、電脫鹽單元、加熱爐單元常減壓車間特定時(shí)間進(jìn)行2停工作業(yè)停工方案交底；系統(tǒng)降溫、產(chǎn)品改污油；柴油置換；加熱爐降溫熄火；蒸汽吹掃，置換系統(tǒng)；加盲板與外界隔離；驗(yàn)收合格、交付檢修。常壓?jiǎn)卧?、減壓?jiǎn)卧?、電脫鹽單元、加熱爐單元常減壓車間特定時(shí)間進(jìn)行催化裂化裝置序號(hào)作業(yè)活動(dòng)名稱作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容崗位/地點(diǎn)實(shí)施單位活動(dòng)頻率備注1開(kāi)工作業(yè)開(kāi)工方案交底；裝置檢修完畢，驗(yàn)收合格；準(zhǔn)備工作；反應(yīng)和再生單元引風(fēng)吹掃試壓；反應(yīng)和再生單元系統(tǒng)烘器；分餾、穩(wěn)定、脫硫、單元引蒸汽吹掃試壓；拆反應(yīng)分餾隔斷盲板，趕空氣，切換汽封；分餾單元建立四路循環(huán)；穩(wěn)定單元引油建立三塔循環(huán)；油漿進(jìn)塔裝轉(zhuǎn)催化劑，反應(yīng)器進(jìn)油；分餾單元操作調(diào)整產(chǎn)品合格。催化裂化裝置催化裂化車間特定時(shí)間進(jìn)行

表D.3（續(xù)）序號(hào)作業(yè)活動(dòng)名稱作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容崗位/地點(diǎn)實(shí)施單位活動(dòng)頻率備注2停工作業(yè)停工方案交底；準(zhǔn)備工作；降溫降量；反應(yīng)單元切斷進(jìn)料；分餾、穩(wěn)定單元退油；轉(zhuǎn)卸催化劑；裝反應(yīng)分餾隔斷盲板；分餾塔蒸塔、洗塔、漂油、熱水循環(huán)；穩(wěn)定單元水頂汽油線和液化氣線；穩(wěn)定單元掃線、蒸塔洗塔；脫硫單元退胺液，退堿渣；脫硫單元水頂液化氣；脫硫單元蒸塔鈍化；催化裝置加盲板與外界隔離；驗(yàn)收合格、交付檢修。催化裂化裝置催化裂化車間特定時(shí)間進(jìn)行3加助燃劑作業(yè)準(zhǔn)備工作；關(guān)閉沖壓風(fēng)閥門(mén)，助燃劑出料線閥門(mén)；打開(kāi)助燃劑罐罐體放空撤壓；打開(kāi)助燃劑罐球閥向助燃劑罐加助燃劑；關(guān)閉助燃劑罐頂球閥、助燃劑罐放空閥；打開(kāi)助燃劑罐充壓風(fēng)閥門(mén)，壓力達(dá)到0.5MPa以上；打開(kāi)助燃劑罐出料閥，助燃劑加空之后關(guān)閉出料閥；關(guān)閉充壓風(fēng)閥。反應(yīng)和再生單元催化裂化車間特定時(shí)間進(jìn)行4燒焦罐卸平衡劑作業(yè)準(zhǔn)備工作；關(guān)閉廢催化劑罐頂放空閥、打開(kāi)廢催化劑罐頂蒸汽抽真空閥門(mén),打開(kāi)廢催化劑罐卸劑線器壁閥；稍開(kāi)燒焦罐卸料線器壁閥，關(guān)小閥后輸送風(fēng)閥；燒焦罐藏量卸劑至110-120t；關(guān)閉燒焦罐卸劑器壁閥；關(guān)閉卸劑線各輸送風(fēng)閥；停抽真空蒸汽。反應(yīng)和再生單元催化裂化車間特定時(shí)間進(jìn)行5壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作；啟運(yùn)盤(pán)車電機(jī)、油泵；引3.5MPa蒸汽；機(jī)組啟動(dòng)；1.0MPa蒸汽并入系統(tǒng)；機(jī)組升速；機(jī)組并入系統(tǒng)。壓縮機(jī)單元催化裂化車間特定時(shí)間進(jìn)行6壓縮機(jī)停機(jī)準(zhǔn)備工作；機(jī)組降速；機(jī)組切除系統(tǒng)；機(jī)組停機(jī)；停用3.5MPa蒸汽和1.0MPa蒸汽。壓縮機(jī)單元催化裂化車間特定時(shí)間進(jìn)行制氫裝置序號(hào)作業(yè)活動(dòng)名稱作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容崗位/地點(diǎn)實(shí)施單位活動(dòng)頻率備注1開(kāi)工作業(yè)引公用流程；裝置氮?dú)鈿饷?；系統(tǒng)冷氮循環(huán)；轉(zhuǎn)化爐、加氫預(yù)熱爐點(diǎn)火，氮?dú)庋h(huán)升溫；引蒸汽準(zhǔn)備；改粗氫加熱流程；轉(zhuǎn)化引蒸汽，配氫，開(kāi)PSA置換；轉(zhuǎn)化劑還原；引原料氣，氫氣外送。脫硫單元、轉(zhuǎn)化單元、中變凈化單元、PSA單元、瓦斯單元、鍋爐單元、原料升壓?jiǎn)卧茪滠囬g特定時(shí)間進(jìn)行2停工作業(yè)提返氫、系統(tǒng)降量；切進(jìn)料，系統(tǒng)循環(huán)；停PSA、停返氫，系統(tǒng)降溫氮?dú)庵脫Q；轉(zhuǎn)化爐停進(jìn)蒸汽，系統(tǒng)循環(huán)降溫；系統(tǒng)停止循環(huán)，與外部隔離；系統(tǒng)吹掃置換。脫硫單元、轉(zhuǎn)化單元、中變凈化單元、PSA單元、瓦斯單元、鍋爐單元、原料升壓?jiǎn)卧茪滠囬g特定時(shí)間進(jìn)行加氫裂化裝置序號(hào)作業(yè)活動(dòng)名稱作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容崗位/地點(diǎn)實(shí)施單位活動(dòng)頻率備注1開(kāi)工作業(yè)開(kāi)工方案交底；裝置檢修完畢，驗(yàn)收合格；低壓系統(tǒng)氣密；引油、建立長(zhǎng)循環(huán)；加熱爐點(diǎn)火；系統(tǒng)升壓、高壓氣密；開(kāi)進(jìn)料泵，反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)油；預(yù)硫化；蠟油切換，系統(tǒng)升溫；分餾系統(tǒng)操作調(diào)整。反應(yīng)單元、分餾單元加氫車間特定時(shí)間進(jìn)行2停工作業(yè)停工方案交底；反應(yīng)系統(tǒng)降溫、產(chǎn)品改污油；柴油置換；停進(jìn)料泵、氫氣汽提、恒溫脫氫；加熱爐降溫熄火；系統(tǒng)撤壓氮?dú)庵脫Q；使用蒸汽系統(tǒng)置換；加盲板與外界隔離；驗(yàn)收合格、交付檢修。反應(yīng)單元、分餾單元加氫車間特定時(shí)間進(jìn)行3高溫高壓控制閥切換作業(yè)投用備用閥；切換控制閥；插銷子，預(yù)熱停用閥。反應(yīng)單元加氫車間定期進(jìn)行4循環(huán)氫脫硫塔撇油稍開(kāi)撇油閥；抬高循環(huán)氫脫硫塔液位；降低循環(huán)氫脫硫塔液位；關(guān)閉撇油閥。反應(yīng)單元加氫車間定期進(jìn)行連續(xù)重整裝置序號(hào)作業(yè)活動(dòng)名稱作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容崗位/地點(diǎn)實(shí)施單位活動(dòng)頻率備注1停工作業(yè)停工方案交底；反應(yīng)系統(tǒng)降溫、產(chǎn)品改污油；恒溫帶油；系統(tǒng)蒸煮、置換；加盲板與外界隔離；驗(yàn)收合格、交付檢修。預(yù)處理、反應(yīng)再生單元/連續(xù)重整裝置連續(xù)重整車間特定時(shí)間進(jìn)行2開(kāi)工作業(yè)開(kāi)工方案交底；裝置檢修完畢，驗(yàn)收合格；系統(tǒng)置換和氣密；引油、氫氣，建立循環(huán)；加熱爐點(diǎn)火；系統(tǒng)升壓；系統(tǒng)升溫。預(yù)處理、反應(yīng)再生單元/連續(xù)重整裝置連續(xù)重整車間特定時(shí)間進(jìn)行3換劑作業(yè)作業(yè)人員資質(zhì)審核；作業(yè)許可、方案準(zhǔn)備、風(fēng)險(xiǎn)告知；作業(yè)準(zhǔn)備；作業(yè)條件確認(rèn)；換劑作業(yè)；設(shè)備恢復(fù)投用。預(yù)處理崗位/連續(xù)重整裝置連續(xù)重整車間特定時(shí)間進(jìn)行焦化裝置序號(hào)作業(yè)活動(dòng)名稱作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容崗位/地點(diǎn)實(shí)施單位活動(dòng)頻率備注1開(kāi)工作業(yè)開(kāi)工方案交底；裝置檢修完畢，驗(yàn)收合格；引油、建立循環(huán)；加熱爐點(diǎn)火；循環(huán)升溫；切四通，操作調(diào)整。分餾單元、壓縮機(jī)單元、焦炭塔單元、加熱爐單元延遲焦化車間特定時(shí)間進(jìn)行2停工作業(yè)停工方案交底；系統(tǒng)降溫、產(chǎn)品改污油；加熱爐降溫熄火；蒸汽吹掃，置換系統(tǒng)；加盲板與外界隔離；驗(yàn)收合格、交付檢修。分餾單元、壓縮機(jī)單元、焦炭塔單元、加熱爐單元延遲焦化車間特定時(shí)間進(jìn)行3除焦作業(yè)作業(yè)初始狀態(tài)條件確認(rèn)；打開(kāi)頂、底蓋；除焦；除焦結(jié)束；關(guān)閉頂、底蓋。焦炭塔單元延遲焦化車間頻繁進(jìn)行4焦炭塔（新塔）試壓作業(yè)新塔試壓準(zhǔn)備；進(jìn)料短接吹掃；動(dòng)改流程；打開(kāi)給水給汽閥，蒸汽脫水；趕空氣后，試壓；新塔撤壓。焦炭塔單元延遲焦化車間頻繁進(jìn)行5焦炭塔換塔及小吹汽作業(yè)準(zhǔn)備工作；改流程；切換四通閥；小吹汽，停急冷油和消泡劑。焦炭塔單元延遲焦化車間頻繁進(jìn)行

表D.7（續(xù)）序號(hào)作業(yè)活動(dòng)名稱作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容崗位/地點(diǎn)實(shí)施單位活動(dòng)頻率備注6焦炭塔大吹汽作業(yè)準(zhǔn)備確認(rèn)工作；改大吹汽流程；大吹汽；含硫污水外送。焦炭塔單元延遲焦化車間頻繁進(jìn)行7焦炭塔（老塔）給水作業(yè)準(zhǔn)備確認(rèn)工作；關(guān)閉給汽總閥；啟動(dòng)給水泵給水，回?zé)捀≡?；改溢流，停給水泵。焦炭塔單元延遲焦化車間頻繁進(jìn)行氣柜序號(hào)作業(yè)活動(dòng)名稱作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容崗位/地點(diǎn)實(shí)施單位活動(dòng)頻率備注1開(kāi)工作業(yè)開(kāi)工方案交底；裝置檢修完畢，驗(yàn)收合格；；開(kāi)啟壓縮機(jī)；調(diào)整柜位；氣柜單元?dú)夤褴囬g特定時(shí)間進(jìn)行2停工作業(yè)停工方案交底；大柜停運(yùn)；停壓縮機(jī)；氮?dú)庵脫Q；加盲板與外界隔離；驗(yàn)收合格、交付檢修；氣柜單元?dú)夤褴囬g特定時(shí)間進(jìn)行硫磺裝置序號(hào)作業(yè)活動(dòng)名稱作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容崗位/地點(diǎn)實(shí)施單位活動(dòng)頻率備注1開(kāi)工作業(yè)開(kāi)工方案學(xué)習(xí)；系統(tǒng)貫通、吹掃；氣密合格；制硫爐點(diǎn)爐烘爐；反應(yīng)系統(tǒng)升溫；引酸氣開(kāi)工正常硫磺裝置硫磺車間特定時(shí)間進(jìn)行2停工作業(yè)停工方案學(xué)習(xí)；催化劑熱浸泡；系統(tǒng)吹硫；系統(tǒng)降溫；管線設(shè)備吹掃；盲板隔離；交檢修硫磺裝置硫磺車間特定時(shí)間進(jìn)行中間罐區(qū)序號(hào)作業(yè)活動(dòng)名稱作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容崗位/地點(diǎn)實(shí)施單位活動(dòng)頻率備注1油罐脫水油罐脫水作業(yè)中間罐區(qū)油品車間頻繁進(jìn)行2油罐檢尺油罐檢尺作業(yè)中間罐區(qū)油品車間頻繁進(jìn)行3收油罐切換收油罐切換作業(yè)中間罐區(qū)油品車間頻繁進(jìn)行4付油罐切換付油罐切換作業(yè)中間罐區(qū)油品車間頻繁進(jìn)行S-Zorb裝置序號(hào)作業(yè)活動(dòng)名稱作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容崗位/地點(diǎn)實(shí)施單位活動(dòng)頻率備注1S-Zorb裝置開(kāi)工作業(yè)開(kāi)工方案交底；裝置檢修完畢，驗(yàn)收合格；準(zhǔn)備工作；氣密分析；引氫氣引油置換；系統(tǒng)升壓升溫；高溫部位熱緊；催化劑預(yù)硫化；反應(yīng)進(jìn)油；S-Zorb裝置反應(yīng)單元、再生單元、穩(wěn)定單元S-Zorb車間特定時(shí)間進(jìn)行2S-Zorb裝置停工作業(yè)停工方案交底；準(zhǔn)備工作；降溫、降量切除進(jìn)料；熱氫帶油、外甩污油；系統(tǒng)卸劑；系統(tǒng)蒸煮；分析驗(yàn)收S-Zorb裝置反應(yīng)單元、再生單元、穩(wěn)定單元S-Zorb車間特定時(shí)間進(jìn)行液態(tài)烴罐區(qū)序號(hào)作業(yè)活動(dòng)名稱作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容崗位/地點(diǎn)實(shí)施單位活動(dòng)頻率備注1液態(tài)烴罐脫水液態(tài)烴脫水作業(yè)液態(tài)烴罐區(qū)油品車間頻繁進(jìn)行2付油罐切換付油罐切換作業(yè)液態(tài)烴罐區(qū)油品車間頻繁進(jìn)行3收油罐切換收油罐切換作業(yè)液態(tài)烴罐區(qū)油品車間頻繁進(jìn)行成品油罐區(qū)序號(hào)作業(yè)活動(dòng)名稱作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容崗位/地點(diǎn)實(shí)施單位活動(dòng)頻率備注1付油罐切換付油罐切換作業(yè)成品油罐區(qū)油品車間頻繁進(jìn)行2收油罐切換收油罐切換作業(yè)成品油罐區(qū)油品車間頻繁進(jìn)行3油罐脫水油罐脫水作業(yè)成品油罐區(qū)油品車間頻繁進(jìn)行4油罐檢尺油罐檢查作業(yè)成品油罐區(qū)油品車間頻繁進(jìn)行裝卸棧臺(tái)序號(hào)作業(yè)活動(dòng)名稱作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容崗位/地點(diǎn)實(shí)施單位活動(dòng)頻率備注1鐵運(yùn)裝車作業(yè)航煤、汽油、柴油裝車裝卸車間裝卸車間頻繁進(jìn)行2汽運(yùn)裝車作業(yè)航煤、丙烯、丙烷裝車裝卸車間裝卸車間頻繁進(jìn)行酸性水汽提裝置序號(hào)作業(yè)活動(dòng)名稱作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容崗位/地點(diǎn)實(shí)施單位活動(dòng)頻率備注1開(kāi)工作業(yè)開(kāi)工方案交底；裝置檢修完畢，驗(yàn)收合格；引凈化水循環(huán)；重沸器引蒸汽；循環(huán)升溫；操作調(diào)整；污水汽提單元、氨精制單元、氨精餾單元酸性水汽提車間特定時(shí)間進(jìn)行2停工作業(yè)停工方案交底；系統(tǒng)降溫降量；凈化水置換；蒸汽吹掃，置換系統(tǒng)；加盲板與外界隔離；驗(yàn)收合格、交付檢修；污水汽提單元、氨精制單元、氨精餾單元酸性水汽提車間特定時(shí)間進(jìn)行

表D.15（續(xù)）序號(hào)作業(yè)活動(dòng)名稱作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容崗位/地點(diǎn)實(shí)施單位活動(dòng)頻率備注3含硫污水換熱器切除清洗作業(yè)對(duì)外聯(lián)系，裝置降量；切除換熱器；凈化水置換；氮?dú)獯祾撸淮蜷_(kāi)放空閥，放空；管束清洗污水汽提單元、氨精制單元、氨精餾單元酸性水汽提車間特定時(shí)間進(jìn)行火炬序號(hào)作業(yè)活動(dòng)名稱作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容崗位/地點(diǎn)實(shí)施單位活動(dòng)頻率備注1開(kāi)工作業(yè)開(kāi)工方案交底；裝置檢修完畢，驗(yàn)收合格；氣密燃料氣線;置換低壓放空系統(tǒng)及高壓放空系統(tǒng);4#火炬引瓦斯、點(diǎn)長(zhǎng)明燈火炬單元火炬車間特定時(shí)間進(jìn)行2停工作業(yè)停工方案交底；系統(tǒng)退殘液置換低壓放空系統(tǒng)及高壓放空系統(tǒng)吹掃熄滅長(zhǎng)明燈處理燃料氣系統(tǒng)驗(yàn)收合格、交付檢修火炬單元火炬車間特定時(shí)間進(jìn)行通用作業(yè)活動(dòng)序號(hào)作業(yè)活動(dòng)名稱作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容崗位/地點(diǎn)實(shí)施單位活動(dòng)頻率備注1輕油機(jī)泵切除放空作業(yè)準(zhǔn)備工作；機(jī)泵切除撤壓；機(jī)泵吹掃；放空檢查。裝置區(qū)車間特定時(shí)間進(jìn)行2高溫重油機(jī)泵檢修前處理作業(yè)準(zhǔn)備工作；機(jī)泵切除撤壓；蒸汽脫水；吹掃重污油線；機(jī)泵吹掃；放空檢查。裝置區(qū)車間特定時(shí)間進(jìn)行3高溫泵切換作業(yè)檢查備用泵；備用泵盤(pán)車；檢查備用泵預(yù)熱情況；啟動(dòng)備用泵、開(kāi)備用泵出口閥；關(guān)原運(yùn)行泵出口閥，停原運(yùn)行泵。裝置區(qū)車間特定時(shí)間進(jìn)行4往復(fù)式壓縮機(jī)切換準(zhǔn)備工作；檢查備用壓縮機(jī)；投用注油系統(tǒng)；盤(pán)車；打開(kāi)出入口閥啟動(dòng)壓縮機(jī)；備用機(jī)帶荷，運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)同步卸荷。裝置區(qū)車間特定時(shí)間進(jìn)行

表D.17（續(xù)）序號(hào)作業(yè)活動(dòng)名稱作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容崗位/地點(diǎn)實(shí)施單位活動(dòng)頻率備注5安全閥維修準(zhǔn)備工作；開(kāi)備用安全閥上下游手閥；關(guān)在用安全閥上下游手閥；安全閥撤壓；拆裝作業(yè)；投用安全閥。裝置區(qū)車間特定時(shí)間進(jìn)行6加熱爐清火嘴作業(yè)準(zhǔn)備工作；關(guān)瓦斯閥，切除火嘴；拆除火嘴，清理火嘴；回裝火嘴；點(diǎn)燃火嘴。裝置區(qū)車間特定時(shí)間進(jìn)行7控制閥切除維修開(kāi)控制閥副線；切除控制閥關(guān)閉上下游手閥；控制閥撤壓；拆裝作業(yè)；投用。裝置區(qū)車間特定時(shí)間進(jìn)行8含硫化氫介質(zhì)采樣作業(yè)準(zhǔn)備工作；開(kāi)始采樣；采樣結(jié)束。裝置區(qū)車間特定時(shí)間進(jìn)行9拆裝維修閥門(mén)、更換墊片類作業(yè)準(zhǔn)備工作；系統(tǒng)退油，蒸汽吹掃；系統(tǒng)撤壓放空；拆裝作業(yè)；投用。裝置區(qū)車間特定時(shí)間進(jìn)行10設(shè)備管線保溫類作業(yè)廢舊保溫拆除；新保溫裁剪；新保溫搬運(yùn)、安裝。裝置區(qū)車間特定時(shí)間進(jìn)行11特級(jí)用火作業(yè)作業(yè)人員資質(zhì)審核；作業(yè)許可、方案準(zhǔn)備、風(fēng)險(xiǎn)告知；作業(yè)前準(zhǔn)備；作業(yè)分析；作業(yè)條件現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)；特級(jí)用火作業(yè)過(guò)程。裝置區(qū)車間特定時(shí)間進(jìn)行12一級(jí)用火作業(yè)作業(yè)人員資質(zhì)審核；作業(yè)許可、方案準(zhǔn)備、風(fēng)險(xiǎn)告知；作業(yè)前準(zhǔn)備；作業(yè)分析；作業(yè)條件現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)；一級(jí)用火作業(yè)過(guò)程。裝置區(qū)車間特定時(shí)間進(jìn)行13受限空間作業(yè)作業(yè)人員資質(zhì)審核；作業(yè)許可、方案準(zhǔn)備、風(fēng)險(xiǎn)告知；作業(yè)準(zhǔn)備；作業(yè)條件確認(rèn)；受限空間作業(yè)。裝置區(qū)車間特定時(shí)間進(jìn)行14盲板抽堵作業(yè)前人員準(zhǔn)備；作業(yè)許可、方案準(zhǔn)備、風(fēng)險(xiǎn)告知；作業(yè)準(zhǔn)備；作業(yè)條件確認(rèn)；抽堵作業(yè)過(guò)程。裝置區(qū)車間特定時(shí)間進(jìn)行

表D.17（續(xù)）序號(hào)作業(yè)活動(dòng)名稱作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容崗位/地點(diǎn)實(shí)施單位活動(dòng)頻率備注15高處作業(yè)作業(yè)人員資質(zhì)審核；作業(yè)許可、方案準(zhǔn)備、風(fēng)險(xiǎn)告知；作業(yè)準(zhǔn)備；作業(yè)條件確認(rèn)；高處作業(yè)。裝置區(qū)車間特定時(shí)間進(jìn)行16起重作業(yè)作業(yè)人員資質(zhì)審核；作業(yè)許可、方案準(zhǔn)備、風(fēng)險(xiǎn)告知；作業(yè)準(zhǔn)備；作業(yè)條件確認(rèn)；作業(yè)過(guò)程。裝置區(qū)車間特定時(shí)間進(jìn)行17臨時(shí)用電作業(yè)人員資質(zhì)審核；作業(yè)許可、風(fēng)險(xiǎn)告知、編寫(xiě)用電方案；作業(yè)準(zhǔn)備；作業(yè)分析；作業(yè)條件現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)；配送電作業(yè)；用電作業(yè)過(guò)程；用電結(jié)束。裝置區(qū)車間特定時(shí)間進(jìn)行18動(dòng)土作業(yè)作業(yè)許可、方案準(zhǔn)備、風(fēng)險(xiǎn)告知；作業(yè)準(zhǔn)備；動(dòng)土作業(yè)過(guò)程；作業(yè)結(jié)束。裝置區(qū)車間特定時(shí)間進(jìn)行19渉硫化氫作業(yè)作業(yè)許可及方案準(zhǔn)備；作業(yè)準(zhǔn)備；作業(yè)過(guò)程；作業(yè)結(jié)束。裝置區(qū)車間特定時(shí)間進(jìn)行

（資料性附錄）

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表安全檢查表分析（SCL）評(píng)價(jià)表單位：常減壓車間風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（區(qū)域/裝置/設(shè)備/設(shè)施）：常壓塔序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)情況及后果現(xiàn)有控制措施LSR評(píng)價(jià)級(jí)別管控級(jí)別建議新增（改進(jìn)）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置1塔體塔體完好，法蘭焊縫無(wú)泄漏，保溫和接地完好。塔體不完好，法蘭焊縫泄漏物料，遇點(diǎn)火源發(fā)生火災(zāi)；保溫缺損，發(fā)生人員灼燙。1.材質(zhì)選型正確。2.設(shè)置消防蒸汽。3.設(shè)置視頻監(jiān)控。4.設(shè)置可燃、有毒氣體報(bào)警儀。5.設(shè)置圍堰。1.室外操作員巡檢檢查外觀。2.設(shè)備管理人員按照固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程定期檢測(cè)。1.三級(jí)安全教育合格。2.崗前培訓(xùn)合格。1.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員勞保穿戴合格。2.佩戴護(hù)目鏡。3.攜帶便攜式有毒、可燃?xì)怏w報(bào)警儀。發(fā)生泄漏立即降溫降量、降低液位，緊急停工處理。4D173級(jí)黃2壓力在工藝指標(biāo)控制范圍內(nèi)。壓力過(guò)高造成設(shè)備損壞、物料泄漏，遇點(diǎn)火源發(fā)生火災(zāi)。1.DCS壓力控制。2.現(xiàn)場(chǎng)壓力表指示。3.安全閥泄壓。1.室內(nèi)操作員定時(shí)記錄DCS數(shù)據(jù)。2.室外操作員巡檢檢查壓力表指示。3.定期檢查安全閥狀況。培訓(xùn)工藝參數(shù)控制。壓力過(guò)高，緊急調(diào)整，降溫降量。3B34級(jí)藍(lán)3液位在工藝指標(biāo)控制范圍內(nèi)。液位過(guò)低造成機(jī)泵抽空，密封損壞泄漏，遇點(diǎn)火源發(fā)生火災(zāi)；液位過(guò)高，造成液泛沖塔。1.DCS液位控制。2.現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)指示。1.室內(nèi)操作員定時(shí)記錄DCS數(shù)據(jù)。2.室外操作員巡檢檢查現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)指示。培訓(xùn)工藝參數(shù)控制。1.液位低，緊急工藝調(diào)整；2.發(fā)現(xiàn)空液位，緊急停泵處理；3.液位高，降低進(jìn)料量。3B34級(jí)藍(lán)

表E.1（續(xù)）序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)情況及后果現(xiàn)有控制措施LSR評(píng)價(jià)級(jí)別管控級(jí)別建議新增（改進(jìn)）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置4溫度在工藝指標(biāo)控制范圍內(nèi)。溫度過(guò)高，造成壓力升高。1.DCS溫度控制；2.現(xiàn)場(chǎng)溫度計(jì)指示。1.室內(nèi)操作員定時(shí)記錄DCS數(shù)據(jù)。2.室外操作員巡檢檢查壓力表指示。培訓(xùn)工藝參數(shù)控制。溫度過(guò)高，增大回流量。4B54級(jí)藍(lán)5裙座牢固、基礎(chǔ)完整、緊固螺栓完好。裙座出現(xiàn)缺陷，造成塔體傾斜，物料泄漏。1.耐火保護(hù)。2.設(shè)置接地。1.室外操作員巡檢檢查外觀。2.車間管理人員定期檢查。1.三級(jí)安全教育合格。2.崗前培訓(xùn)合格。1.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員勞保穿戴合格。2.佩戴護(hù)目鏡。3.攜帶便攜式有毒、可燃?xì)怏w報(bào)警儀。發(fā)現(xiàn)外觀缺陷，立即組織專業(yè)人員檢測(cè)，根據(jù)缺陷嚴(yán)重程度相應(yīng)處理。3A24級(jí)藍(lán)

工作危害分析（JHA）評(píng)價(jià)表單位：常減壓車間風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)崗位：常壓?jiǎn)卧?、減壓?jiǎn)卧?、電脫鹽單元、加熱爐單元工作任務(wù)：開(kāi)工作業(yè)序號(hào)作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果控制措施LSR評(píng)價(jià)級(jí)別管控級(jí)別建議新增（改進(jìn)）措施備注工程控制管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置1開(kāi)工方案交底方案不完善，職工學(xué)習(xí)不充分造成開(kāi)工作業(yè)過(guò)程失控火災(zāi)、瓦斯爆炸制定實(shí)施方案，廠領(lǐng)導(dǎo)審批。開(kāi)工方案培訓(xùn)1.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員勞保穿戴合格。2.佩戴護(hù)目鏡。3.攜帶便攜式有毒、可燃?xì)怏w報(bào)警儀培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置方案。2B22級(jí)橙2裝置檢修完畢，驗(yàn)收合格驗(yàn)收不合格火災(zāi)、瓦斯爆炸現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收、填寫(xiě)驗(yàn)收合格單。立即返工處理，重新驗(yàn)收。3B32級(jí)橙3流程存在泄漏點(diǎn)，物料泄漏火災(zāi)DCS控制安排專人檢查確認(rèn)流程。發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停止進(jìn)料。7B153級(jí)黃4氣體采樣分析不合格，形成爆炸氣?；馂?zāi)、瓦斯爆炸設(shè)置防爆門(mén)嚴(yán)格控制點(diǎn)火操作，分析不合格不準(zhǔn)點(diǎn)火。爐膛重新置換、分析合格后點(diǎn)火。6C163級(jí)黃5循環(huán)升溫升溫速度過(guò)快，法蘭密封泄漏?；馂?zāi)1.DCS溫度控制。2.溫度報(bào)警。1.嚴(yán)格按照開(kāi)工方案升溫曲線操作。2.法蘭熱緊。調(diào)整爐出口溫度7C233級(jí)橙6操作調(diào)整側(cè)線溫差大，導(dǎo)致法蘭泄漏?；馂?zāi)1.DCS控制。2.視頻監(jiān)控。3.固定式可燃有毒氣體報(bào)警儀，火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。1.加強(qiáng)工藝參數(shù)調(diào)整。2.安排專人不間斷巡檢。關(guān)閉側(cè)線抽出，切除泄漏部位。7B153級(jí)黃

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)矩陣（示例）

（資料性附錄）

設(shè)備設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單原油罐區(qū)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)檢查項(xiàng)目（危險(xiǎn)源）標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)級(jí)別管控級(jí)別不符合標(biāo)準(zhǔn)情況及后果管控措施管控層級(jí)責(zé)任單位責(zé)任人備注編號(hào)類型名稱序號(hào)名稱工程控制管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置1設(shè)備設(shè)施外浮頂儲(chǔ)罐1密封裝置密封帶無(wú)破損嚴(yán)密3級(jí)黃罐壁變形、密封結(jié)構(gòu)損壞，油氣揮發(fā)，造成大氣污染，易雷擊引起著火、爆炸。1.視頻監(jiān)控。2.材質(zhì)及結(jié)構(gòu)選型正確。每月檢查，定期清罐進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、更新。1.三級(jí)安全教育合格。2.崗前培訓(xùn)合格。1.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員勞保穿戴合格。2.攜帶便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀。降低庫(kù)存、停工清罐處理。車間級(jí)油品車間車間主任2外浮盤(pán)靜電（雷電）導(dǎo)線安裝連接正確，無(wú)銹蝕、無(wú)斷裂。3級(jí)黃罐體連接與浮盤(pán)連接處斷裂或接觸不良，雷電、靜電傳導(dǎo)受阻。1.視頻監(jiān)控。2.材質(zhì)及結(jié)構(gòu)選型正確。1.每月檢查一次、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2.每年1次接地電阻測(cè)試。發(fā)生故障，立即聯(lián)系處理。車間級(jí)油品車間車間主任3轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯固定連接完好，踏板牢固靈活，升降無(wú)卡阻。4級(jí)藍(lán)踏板松動(dòng)斷裂，造成人員受傷。扶梯卡阻升降困難損壞浮盤(pán)，造成原油泄露著火。1.視頻監(jiān)控。2.材質(zhì)及結(jié)構(gòu)選型正確。每月檢查一次、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部分加加油維護(hù)。緊急停止收付作業(yè)，停工處理。班組級(jí)油品車間班長(zhǎng)4外浮盤(pán)外防護(hù)層完好，無(wú)銹蝕穿孔，浮倉(cāng)無(wú)泄露。3級(jí)黃浮倉(cāng)泄露，可燃?xì)夥e聚，遇雷擊著火。視頻監(jiān)控每月檢查一次、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。緊急停止收付作業(yè)，停工處理。車間級(jí)油品車間車間主任5浮頂排水裝置單向閥無(wú)腐蝕、無(wú)泄漏、關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活。4級(jí)藍(lán)排水管泄漏造成跑油、環(huán)境污染。1.視頻監(jiān)控。2.材質(zhì)及結(jié)構(gòu)選型正確。每月一檢查，保持罐下閥門(mén)常開(kāi)，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。緊急停止收付作業(yè)，停工處理。班組級(jí)油品車間班長(zhǎng)

表F.1（續(xù)）風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)檢查項(xiàng)目（危險(xiǎn)源）標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)級(jí)別管控級(jí)別不符合標(biāo)準(zhǔn)情況及后果管控措施管控層級(jí)責(zé)任單位責(zé)任人備注編號(hào)類型名稱序號(hào)名稱工程控制管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置1設(shè)備設(shè)施外浮頂儲(chǔ)罐6泡沫產(chǎn)生器濾網(wǎng)無(wú)銹蝕破損、管路無(wú)堵塞、阻擋玻璃無(wú)破碎異味發(fā)生。4級(jí)藍(lán)網(wǎng)罩、玻璃損壞，易堵塞，泡沫液難以進(jìn)入罐內(nèi)，著火。符合設(shè)計(jì)規(guī)范、選型正確。定期檢查，對(duì)損壞部件及時(shí)進(jìn)行更換。1.三級(jí)安全教育合格。2.崗前培訓(xùn)合格。1.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員勞保穿戴合格。2.攜帶便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀。發(fā)生故障，立即聯(lián)系進(jìn)行處理。班組級(jí)油品車間班長(zhǎng)7噴淋冷卻系統(tǒng)噴嘴無(wú)堵塞、管路無(wú)銹蝕穿孔、閥門(mén)啟閉靈活好用。4級(jí)藍(lán)噴嘴堵塞，火災(zāi)時(shí)不能提供充足的冷卻水，著火。材質(zhì)及結(jié)構(gòu)選型正確定期檢查、實(shí)驗(yàn)，及時(shí)清理噴嘴水垢。發(fā)生故障，立即聯(lián)系進(jìn)行處理。班組級(jí)油品車間班長(zhǎng)8油罐火災(zāi)光纖光纖無(wú)破損、無(wú)斷裂。3級(jí)黃光線斷裂，油罐火災(zāi)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，著火。1.視頻監(jiān)控。2.材質(zhì)及結(jié)構(gòu)選型正。每月檢查一次、發(fā)現(xiàn)光纖損壞、斷裂應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理。發(fā)生故障，立即聯(lián)系進(jìn)行處理。車間級(jí)油品車間車間主任9外浮盤(pán)支腿支腿固定完好、無(wú)腐蝕、密封嚴(yán)密，落腳穩(wěn)定、無(wú)傾斜。4級(jí)藍(lán)泄漏，浮盤(pán)變形損壞。材質(zhì)及結(jié)構(gòu)選型正確每月檢查一次，定期清罐進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、更新。發(fā)生故障，立即聯(lián)系進(jìn)行處理。班組級(jí)油品車間班長(zhǎng)10油罐導(dǎo)向柱導(dǎo)向柱無(wú)傾斜，浮盤(pán)不被卡澀。3級(jí)黃浮盤(pán)卡阻變形，著火。材質(zhì)及結(jié)構(gòu)選型正確定期清罐進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、更新。發(fā)生故障，立即聯(lián)系進(jìn)行處理。車間級(jí)油品車間車間主任11外浮盤(pán)人孔人孔墊片無(wú)損壞、密封嚴(yán)密，無(wú)腐蝕泄漏。4級(jí)藍(lán)物料泄漏，著火。1.視頻監(jiān)控。2.材質(zhì)及結(jié)構(gòu)選型正確。每月檢查一次、有故障及時(shí)進(jìn)行處理。發(fā)生故障，立即聯(lián)系進(jìn)行處理。班組級(jí)油品車間班長(zhǎng)12外浮盤(pán)采樣口采樣口密封嚴(yán)密，無(wú)腐蝕泄漏。4級(jí)藍(lán)采樣口泄漏，環(huán)境污染，著火。視頻監(jiān)控每月檢查一次、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。發(fā)生故障，立即進(jìn)行處理。班組級(jí)油品車間班長(zhǎng)

表F.1（續(xù)）風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)檢查項(xiàng)目（危險(xiǎn)源）標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)級(jí)別管控級(jí)別不符合標(biāo)準(zhǔn)情況及后果管控措施管控層級(jí)責(zé)任單位責(zé)任人備注編號(hào)類型名稱序號(hào)名稱工程控制管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置1設(shè)備設(shè)施外浮頂儲(chǔ)罐13液位計(jì)法蘭無(wú)泄漏，液位指示準(zhǔn)確。3級(jí)黃液位計(jì)假指示，液位超高物料外溢，發(fā)生著火。1.材質(zhì)及結(jié)構(gòu)選型正確。2.DCS液位控制。1.日常巡檢檢查，定期維護(hù)，液位指示異常及時(shí)處理。2.主控室定時(shí)觀察記錄DCS數(shù)據(jù)。培訓(xùn)工藝參數(shù)控制1.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員勞保穿戴合格。2.攜帶便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀。發(fā)生故障，立即聯(lián)系進(jìn)行處理。車間級(jí)油品車間車間主任14溫度計(jì)選型正確、指示準(zhǔn)確。4級(jí)藍(lán)液位計(jì)假指示，油罐超溫，油氣揮發(fā)，著火。1.選型正確。2.DCS溫度控制。3.現(xiàn)場(chǎng)溫度計(jì)指示。1.日常巡檢檢查，定期維護(hù)，溫度計(jì)指示異常及時(shí)處理。2.主控室定時(shí)觀察記錄DCS數(shù)據(jù)。培訓(xùn)工藝參數(shù)控制發(fā)生故障，立即聯(lián)系進(jìn)行處理。班組級(jí)油品車間班長(zhǎng)15高位報(bào)警器法蘭無(wú)泄漏，報(bào)警器動(dòng)作正常。3級(jí)黃報(bào)警器無(wú)動(dòng)作，液位超高物料外溢，發(fā)生著火。選型正確日常巡檢檢查，定期維護(hù)，報(bào)警異常及時(shí)處理。培訓(xùn)工藝參數(shù)控制發(fā)生故障，立即聯(lián)系進(jìn)行處理。車間級(jí)油品車間車間主任16外浮盤(pán)自動(dòng)通氣閥無(wú)損壞、無(wú)銹蝕，動(dòng)作正常。3級(jí)黃可燃?xì)鉂舛瘸瑯?biāo)，著火。1.視頻監(jiān)控。2.選型正確。每月檢查一次、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系處理。1.三級(jí)安全教育合格。2.崗前培訓(xùn)合格。發(fā)生故障，立即聯(lián)系進(jìn)行處理。車間級(jí)油品車間車間主任17接口法蘭法蘭配套墊片無(wú)老化、螺栓無(wú)銹蝕無(wú)松動(dòng)、無(wú)泄漏。3級(jí)黃原油泄漏，著火。選型正確日常巡檢檢查，定期維護(hù)，有異常及時(shí)處理。發(fā)生泄漏，停用儲(chǔ)罐，處理。車間級(jí)油品車間車間主任18罐體設(shè)備完好、符合規(guī)范。罐體無(wú)裂縫、鼓包、凹陷、泄露等異?，F(xiàn)象。3級(jí)黃罐體變形損壞，物料泄漏，著火。1.視頻監(jiān)控。2.定期檢測(cè)。每月檢查一次，罐體出現(xiàn)變形，及時(shí)處理。發(fā)現(xiàn)外觀缺陷，立即組織專業(yè)人員檢測(cè)，根據(jù)缺陷嚴(yán)重程度相應(yīng)處理。車間級(jí)油品車間車間主任

表F.1（續(xù)）風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)檢查項(xiàng)目（危險(xiǎn)源）標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)級(jí)別管控級(jí)別不符合標(biāo)準(zhǔn)情況及后果管控措施管控層級(jí)責(zé)任單位責(zé)任人備注編號(hào)類型名稱序號(hào)名稱工程控制管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置2設(shè)備設(shè)施離心泵1泵體泵體完好，密封無(wú)泄漏，軸承箱溫度和振動(dòng)在指標(biāo)范圍內(nèi)，潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行正常，保溫完好。4級(jí)藍(lán)泵體不完好，軸承及密封損壞，物料泄漏，遇點(diǎn)火源發(fā)生火災(zāi)和人員中毒；保溫缺損，發(fā)生人員灼燙。1.視頻監(jiān)控。2.機(jī)泵選型正確。3.循環(huán)水冷卻。室外操作員巡檢檢查泵體、軸承箱、密封、潤(rùn)滑系統(tǒng)和保溫。1.三級(jí)安全教育合格。2.崗前培訓(xùn)合格。1.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員勞保穿戴合格。2.佩戴護(hù)目鏡。3.攜帶便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀。1.發(fā)生泄漏立即切換至備用泵。2.原泄漏泵切除。班組級(jí)油品車間班長(zhǎng)2壓力在工藝指標(biāo)控制范圍內(nèi)4級(jí)藍(lán)壓力長(zhǎng)時(shí)間過(guò)高，密封損壞泄漏，遇點(diǎn)火源發(fā)生火災(zāi)和人員中毒。1.DCS流量指示。2.現(xiàn)場(chǎng)壓力表指示。1.室內(nèi)操作員定時(shí)記錄DCS數(shù)據(jù)。2.室外操作員巡檢檢查壓力表指示。培訓(xùn)工藝參數(shù)控制停泄漏泵并切除，檢查壓力高原因，消除后啟動(dòng)備用泵。班組級(jí)油品車間班長(zhǎng)3配套電機(jī)功率符合技術(shù)規(guī)范要求。接地線連接良好，無(wú)斷裂。4級(jí)藍(lán)設(shè)備損壞，接地失效發(fā)生人員觸電。1.電流指示。2.電流熱保護(hù)。3.溫度表指示。4.設(shè)置接地。1.室外操作員巡檢檢查。2.定期切換試用。1.三級(jí)安全教育合格。2.崗前培訓(xùn)合格。切換至備用泵班組級(jí)油品車間班長(zhǎng)4基礎(chǔ)牢固、基礎(chǔ)完整、緊固螺栓完好。4級(jí)藍(lán)基礎(chǔ)出現(xiàn)缺陷，造成泵體振動(dòng)過(guò)大，密封泄漏。1.室外操作員巡檢檢查測(cè)振。2.車間管理人員定期檢查。1.三級(jí)安全教育合格。2.崗前培訓(xùn)合格。切換至備用泵班組級(jí)油品車間班長(zhǎng)

常減壓裝置風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)檢查項(xiàng)目（危險(xiǎn)源）標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)級(jí)別管控級(jí)別不符合標(biāo)準(zhǔn)情況及后果管控措施管控層級(jí)責(zé)任單位責(zé)任人備注編號(hào)類型名稱序號(hào)名稱工程控制管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置1設(shè)備設(shè)施常壓塔1塔體塔體完好，法蘭焊縫無(wú)泄漏，保溫和接地完好。3級(jí)黃塔體不完好，法蘭焊縫泄漏物料，遇點(diǎn)火源發(fā)生火災(zāi)；保溫缺損，發(fā)生人員灼燙。1.材質(zhì)選型正確。2.設(shè)置消防蒸汽。3.設(shè)置視頻監(jiān)控。4.設(shè)置可燃、有毒氣體報(bào)警儀。5.設(shè)置圍堰。1.室外操作員巡檢檢查外觀。2.設(shè)備管理人員按照固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程定期檢測(cè)。1.三級(jí)安全教育合格。2.崗前培訓(xùn)合格。1.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員勞保穿戴合格。2.佩戴護(hù)目鏡。3.攜帶便攜式有毒、可燃?xì)怏w報(bào)警儀。發(fā)生泄漏立即降溫降量、降低液位，緊急停工處理。車間級(jí)常減壓車間車間主任2壓力在工藝指標(biāo)控制范圍內(nèi)4級(jí)藍(lán)壓力過(guò)高造成設(shè)備損壞、物料泄漏，遇點(diǎn)火源發(fā)生火災(zāi)。1.DCS壓力控制。2.現(xiàn)場(chǎng)壓力表指示3.安全閥泄壓。1.室內(nèi)操作員定時(shí)記錄DCS數(shù)據(jù)。2.室外操作員巡檢檢查壓力表指示。3.定期檢查安全閥狀況。培訓(xùn)工藝參數(shù)控制壓力過(guò)高，緊急調(diào)整，降溫降量。班組級(jí)班組班長(zhǎng)3液位在工藝指標(biāo)控制范圍內(nèi)4級(jí)藍(lán)液位過(guò)低造成機(jī)泵抽空，密封損壞泄漏，遇點(diǎn)火源發(fā)生火災(zāi)；液位過(guò)高，造成液泛沖塔。1.DCS液位控制。2.現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)指示。1.室內(nèi)操作員定時(shí)記錄DCS數(shù)據(jù)。2.室外操作員巡檢檢查現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)指示。培訓(xùn)工藝參數(shù)控制1.液位低，緊急工藝調(diào)整；2.發(fā)現(xiàn)空液位，緊急停泵處理；3.液位高，降低進(jìn)料量。班組級(jí)班組班長(zhǎng)4溫度在工藝指標(biāo)控制范圍內(nèi)4級(jí)藍(lán)溫度過(guò)高，造成壓力升高。1.DCS溫度控制；2.現(xiàn)場(chǎng)溫度計(jì)指示1.室內(nèi)操作員定時(shí)記錄DCS數(shù)據(jù)。2.室外操作員巡檢檢查溫度表指示。培訓(xùn)工藝參數(shù)控制溫度過(guò)高，增大回流量。班組級(jí)班組班長(zhǎng)

表F.2（續(xù)）風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)檢查項(xiàng)目（危險(xiǎn)源）標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)級(jí)別管控級(jí)別不符合標(biāo)準(zhǔn)情況及后果管控措施管控層級(jí)責(zé)任單位責(zé)任人備注編號(hào)類型名稱序號(hào)名稱工程控制管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置1設(shè)備設(shè)施常壓塔5裙座牢固、基礎(chǔ)完整、緊固螺栓完好。4級(jí)藍(lán)裙座出現(xiàn)缺陷，造成塔體傾斜，物料泄漏。1.耐火保護(hù)。2.設(shè)置接地。1.室外操作員巡檢檢查外觀。2.車間管理人員定期檢查。1.三級(jí)安全教育合格。2.崗前培訓(xùn)合格。發(fā)現(xiàn)外觀缺陷，立即組織專業(yè)人員檢測(cè)，根據(jù)缺陷嚴(yán)重程度相應(yīng)處理。班組級(jí)班組班長(zhǎng)2設(shè)備設(shè)施減壓塔1塔體塔體完好，法蘭焊縫無(wú)泄漏，保溫和接地完好。3級(jí)黃塔體不完好，法蘭焊縫泄漏物料，遇點(diǎn)火源發(fā)生火災(zāi)；保溫缺損，發(fā)生人員灼燙。1.材質(zhì)選型正確。2.設(shè)置消防蒸汽。3.設(shè)置視頻監(jiān)控。4.設(shè)置可燃、有毒氣體報(bào)警儀。5.設(shè)置圍堰。1.室外操作員巡檢檢查外觀。2.設(shè)備管理人員按照固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程定期檢測(cè)。1.三級(jí)安全教育合格。2.崗前培訓(xùn)合格。1.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員勞保穿戴合格。2.佩戴護(hù)目鏡。3.攜帶便攜式有毒、可燃?xì)怏w報(bào)警儀。發(fā)生泄漏立即降溫降量、降低液位，緊急停工處理。車間級(jí)常減壓車間車間主任2壓力在工藝指標(biāo)控制范圍內(nèi)4級(jí)藍(lán)壓力過(guò)高造成設(shè)備損壞、物料泄漏，遇點(diǎn)火源發(fā)生火災(zāi)。1.DCS壓力控制。2.現(xiàn)場(chǎng)壓力表指示3.安全閥泄壓。1.室內(nèi)操作員定時(shí)記錄DCS數(shù)據(jù)。2.室外操作員巡檢檢查壓力表指示。3.定期檢查安全閥狀況。培訓(xùn)工藝參數(shù)控制壓力過(guò)高，緊急調(diào)整，降溫降量。班組級(jí)班組班長(zhǎng)3液位在工藝指標(biāo)控制范圍內(nèi)4級(jí)藍(lán)液位過(guò)低造成機(jī)泵抽空，密封損壞泄漏，遇點(diǎn)火源發(fā)生火災(zāi)；液位過(guò)高，造成液泛沖塔。1.DCS液位控制。2.現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)指示。1.室內(nèi)操作員定時(shí)記錄DCS數(shù)據(jù)。2.室外操作員巡檢檢查現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)指示。培訓(xùn)工藝參數(shù)控制1.液位低，緊急工藝調(diào)整；2.發(fā)現(xiàn)空液位，緊急停泵處理；3.液位高，降低進(jìn)料量。班組級(jí)班組班長(zhǎng)

表F.2（續(xù)）風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)檢查項(xiàng)目（危險(xiǎn)源）標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)級(jí)別管控級(jí)別不符合標(biāo)準(zhǔn)情況及后果管控措施管控層級(jí)責(zé)任單位責(zé)任人備注編號(hào)類型名稱序號(hào)名稱工程控制管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置2設(shè)備設(shè)施減壓塔4溫度在工藝指標(biāo)控制范圍內(nèi)4級(jí)藍(lán)溫度過(guò)高，造成壓力升高。1.DCS溫度控制；2.現(xiàn)場(chǎng)溫度計(jì)指示。1.室內(nèi)操作員定時(shí)記錄DCS數(shù)據(jù)。2.室外操作員巡檢檢查溫度表指示。培訓(xùn)工藝參數(shù)控制溫度過(guò)高，增大回流量。班組級(jí)班組班長(zhǎng)5裙座牢固、基礎(chǔ)完整、緊固螺栓完好。4級(jí)藍(lán)裙座出現(xiàn)缺陷，造成塔體傾斜，物料泄漏。1.耐火保護(hù)。2.設(shè)置接地。1.室外操作員巡檢檢查外觀。2.車間管理人員定期檢查。1.三級(jí)安全教育合格。2.崗前培訓(xùn)合格。發(fā)現(xiàn)外觀缺陷，立即組織專業(yè)人員檢測(cè)，根據(jù)缺陷嚴(yán)重程度相應(yīng)處理。班組級(jí)班組班長(zhǎng)3設(shè)備設(shè)施初餾塔1塔體塔體完好，法蘭焊縫無(wú)泄漏，保溫和接地完好。3級(jí)黃塔體不完好，法蘭焊縫泄漏物料，遇點(diǎn)火源發(fā)生火災(zāi)；保溫缺損，發(fā)生人員灼燙。1.材質(zhì)選型正確。2.設(shè)置消防蒸汽。3.設(shè)置視頻監(jiān)控。4.設(shè)置可燃、有毒氣體報(bào)警儀。5.設(shè)置圍堰。1.室外操作員巡檢檢查外觀。2.設(shè)備管理人員按照固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程定期檢測(cè)。1.三級(jí)安全教育合格。2.崗前培訓(xùn)合格。1.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員勞保穿戴合格。2.佩戴護(hù)目鏡。3.攜帶便攜式有毒、可燃?xì)怏w報(bào)警儀。發(fā)生泄漏立即降溫降量、降低液位，緊急停工處理。車間級(jí)常減壓車間車間主任2壓力在工藝指標(biāo)控制范圍內(nèi)4級(jí)藍(lán)壓力過(guò)高造成設(shè)備損壞、物料泄漏，遇點(diǎn)火源發(fā)生火災(zāi)。1.DCS壓力控制。2.現(xiàn)場(chǎng)壓力表指示3.安全閥泄壓。1.室內(nèi)操作員定時(shí)記錄DCS數(shù)據(jù)。2.室外操作員巡檢檢查壓力表指示。3.定期檢查安全閥狀況。培訓(xùn)工藝參數(shù)控制壓力過(guò)高，緊急調(diào)整，降溫降量。班組級(jí)班組班長(zhǎng)

表F.2（續(xù)）風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)檢查項(xiàng)目（危險(xiǎn)源）標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)級(jí)別管控級(jí)別不符合標(biāo)準(zhǔn)情況及后果管控措施管控層級(jí)責(zé)任單位責(zé)任人備注編號(hào)類型名稱序號(hào)名稱工程控制管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置3設(shè)備設(shè)施初餾塔3液位在工藝指標(biāo)控制范圍內(nèi)4級(jí)藍(lán)液位過(guò)低造成機(jī)泵抽空，密封損壞泄漏，遇點(diǎn)火源發(fā)生火災(zāi)；液位過(guò)高，造成液泛沖塔。1.DCS液位控制。2.現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)指示。1.室內(nèi)操作員定時(shí)記錄DCS數(shù)據(jù)。2.室外操作員巡檢檢查現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)指示。培訓(xùn)工藝參數(shù)控制1.液位低，緊急工藝調(diào)整；2.發(fā)現(xiàn)空液位，緊急停泵處理；3.液位高，降低進(jìn)料量。班組級(jí)班組班長(zhǎng)4溫度在工藝指標(biāo)控制范圍內(nèi)4級(jí)藍(lán)溫度過(guò)高，造成壓力升高。1.DCS溫度控制；2.現(xiàn)場(chǎng)溫度計(jì)指示1.