設備安全及防護

機械設備安全及防護2011年10月一、機械設備危險在哪里？機械作業(yè)空間人的作業(yè)空間危險區(qū)域設備會出故障人會犯錯電氣危險機械危險熱危險擠壓夾軋接觸帶電部位燙傷

機械傳動分為齒輪傳動、鏈傳動和帶傳動。由于部件不符合要求，如機械設計不合理，傳動部分和突出的轉動部分外露、無防護等，或自身安全防護意識差，不小心及違章操作可能把手、衣服絞入其中造成傷害。鏈傳動與皮帶傳動中，帶輪容易把工具或人的肢體卷入；當鏈和帶斷裂時，容易發(fā)生接頭抓帶人體，皮帶飛起傷人。傳動過程中的摩擦和帶速高等原因，也容易使傳動帶產生靜電，產生靜電火花，容易引起火災和爆炸。1、傳動裝置的危險壓力機械都具有一定施壓部位，其施壓部位是最危險的。由于這類設備多為手工操作，操作人員容易產生疲勞和厭煩情緒，發(fā)生人為失誤，如進料不準造成原料壓飛、模具移位、手進入危險區(qū)等，極易發(fā)生人身傷害事故。2、壓力機械的危險金屬切削設備的旋轉部位和運動部位，危險性很大。1、工件及其夾緊裝置（卡盤、花盤、雞心夾、頂尖及夾具）的旋轉

，如鉆頭、旋轉的工件卡盤等，一旦與人的衣服、袖口、長發(fā)、圍在頸上的毛巾、手上的手套等纏繞在一起，就發(fā)生人身傷亡事故；2、刀具傷人，操作人員使用較鋒利的工具刃口，如正在工作著的車、銑、刨、鉆等機床的刀鋸，就像快刀一樣，能對未加防護的人體部位造成極大傷害。

3、物體打擊，工件或砂輪高速旋轉時沿切線方向飛出的碎片，往復運動的沖床、剪床等，可導致人員受到打擊傷害。4、燙傷，切削加工下來的切削崩濺到人體暴露部位上導致人員燙傷。

3、金屬切削設備的危險

主要危險：起重設備所吊物品墜落傷人1、起重機械工作強度大，元件易磨損，構成隱患，起重機械工作高度及其載運物件質量大容易導致較嚴重事故；2、起重機械屬周期間歇式工作的機械，其電氣設備工作繁重、控制要求多、工作環(huán)境條件差，比較容易發(fā)生故障；3、起重機械運動部件移動范圍大，大多有多個運動機構，絕大多數(shù)起重機械本身就是移動式機械，易發(fā)生碰撞事故。4、起重機械的危險指示性安全技術措施

管理安全措施直接安全技術措施

間接安全技術措施

檢測報警裝置警示標志等措施

安全操作規(guī)程安全教育培訓個體防護用品本質安全安全防護裝置安全技術措施等級順序二、機械設備危險的防護措施

1、機械傳動裝置危險的防護

傳動裝置要求遮蔽全部運動部件，以隔絕身體任何部分與之接觸。按防護部分的形狀、大小制成的固定式防護裝置，安裝在傳動部分外部，就可以完成防止人體接觸機器的轉動危險部位。

主要防護措施：

（1）裸露齒輪傳動系統(tǒng)必須加裝防護護罩；（2）凡離地面高度不足2米的鏈傳動，必須安裝防護罩；在通道上方時，下方必須有防護檔板，以防鏈條斷裂時落下傷人；（3）傳動皮帶的危險部位采用防護罩，盡可能立式安裝。傳動皮帶松緊要適當；（4）采用防靜電的傳動帶，而且作業(yè)場所應保持較高濕度，并安裝接地的金屬刷把皮帶靜電荷導入大地或做成導電的傳動帶并接地以防止靜電火花；（5）對于根據工作的需要，經常要更換齒輪改變傳動比的傳動機構，一般采用活動式、聯(lián)鎖保護裝置，以保證在打開防護裝置更換齒輪時，機器不能啟動，只有防護裝置復位后才能啟動機器。

2、壓力機械危險的防護

壓力機械最重要是要有良好的離合器和制動器，使其在啟動、停止和傳動制動上十分可靠。其次要求機器有可靠的安全防護裝置，安全防護裝置的作用是保護操作者的肢體進入危險區(qū)時，離合器不能合上或者壓力滑塊不能下滑。（1）防護罩和防護柵欄用防護罩和柵欄把危險區(qū)隔離保護起來，操作人員的肢體就進不了危險區(qū)，從而避免事故的發(fā)生。

（2）雙手或多人啟動裝置。它的作用是操作者雙手同時動作方能啟動。這樣就把雙手從危險區(qū)抽出來，防止了單手操作時，出現(xiàn)的一手啟動，另一支手還在危險區(qū)的情況，多人啟動則是防止配合不佳，造成的傷害。

(3）使用安全支柱。設備，特別是中大型設備上一般在檢修時應設置安全支柱，以防在模具調整時滑塊下滑或誤開設備。

另外沖壓安全裝置還有急停按鈕、安全電鈕、光電式或紅外線安全裝置等，這些安全裝置的原理都是在壓力機滑塊下行時，當操作者的手在危險區(qū)時，立即停止滑塊的運動，從而保護人手的安全。

（4）使用安全工具。如夾鉗、吸盤、夾盤等，防止手臂進入危險區(qū)域。

3、金屬切削設備危險的防護

（1）安裝可靠和不影響操作的防護裝置，如防護罩，防護檔板和防護欄，實現(xiàn)肢體與旋轉部位的有效隔離，同時防止被拋出的崩碎切屑或帶狀切屑打傷、劃傷或灼傷；

（2）應在卡盤處設有聯(lián)鎖安全裝置，只有當安全裝置閉合時，設備才能運轉；而只有當機器的危險部件停止運動時，安全裝置才能開啟。達到防止因工件或卡盤沒有夾緊飛出傷人的目的。聯(lián)鎖裝置應保證在發(fā)生任何故障時，都不使人暴露在危險之中。

（3）使用清除切屑的專用工具，帶護目鏡。除此之外，生產現(xiàn)場用有足夠的照明，每臺機器設備應有適宜的局部照明，防止局部照明不足、燈光的頻閃效應、干擾性眩目現(xiàn)象、或其燈具放置位置不合理產生陰影區(qū)，都可能產生錯誤操作，而導致傷害事故

。改善前裸露的鉆頭與員工手部未能實現(xiàn)有效隔離，引發(fā)傷手事故。改善后針對不同鉆床加工工藝和設備的特點，將原本裸露的鉆頭屏蔽在防護罩內，實現(xiàn)手部與旋轉部位的有效隔離。課題:鉆床安全防護改善

單位:×××廠改善實施日:××年××月××日改善小組成員:××××××案例4固定筒式防護罩【物的不安全狀態(tài)】改善案例沒防護裝置1、確保起重機械易損零件完好；吊鉤等取物裝置無裂紋、明顯變形或磨損超標等缺陷，緊固裝置完好，宜采用防脫鉤裝置；鋼絲繩的斷絲數(shù)、腐蝕（磨損）量、變形量、使用長度和固定狀態(tài)符合國標規(guī)定；滑輪：滑輪的護罩完好，轉動靈活。2、制動器、各類行程限位、限量開關與聯(lián)鎖保護裝置完好可靠；3、緊停開關、緩沖器和終端止擋器等停車保護裝置使用有效；4、各種信號裝置與照明設施符合規(guī)定，各類防護罩、蓋、欄、護板等完備可靠，安裝符合要求。

4、起重機械的危險防護改善前天車吊鉤本身沒有防脫卡裝置；或是有防脫卡，但容易損壞，更換頻繁，增加成本。改善后對于經常更換吊具的吊鉤自制活動式防脫鉤裝置，對于不經常更換的自制線卡式防脫鉤裝置。課題:天車防脫卡安全改善單位:×××廠改善實施日:××年××月××日改善小組成員:××××××沒防脫卡有孔但已無法使用線卡式活動式【物的不安全狀態(tài)】改善案例案例3鋼絲繩的使用與報廢報廢機理：疲勞和磨損報廢形式：斷絲和鋼絲截面積減小報廢標準：A斷絲：在一個鋼絲繩捻距內斷絲數(shù)達總絲數(shù)的10％時報廢；B磨損：有均勻磨損存在，鋼絲磨損達原直徑的40％時報廢；C有嚴重變形(直徑減小達7％、斷股、彈性降低等)時報廢；D變色：受高溫烘烤或電流經過而變色時，報廢。鋼絲繩的捻距就是一條鋼絲繩股旋轉一周的軸向距離。如右圖所示，6股繩的捻距就是在繩上的任一條母線上數(shù)6節(jié)(m－n)的距離。吊鉤的報廢標準有下列情況之一時，應予以報廢：A裂紋；B與鋼絲繩接觸的危險截面，磨損量達原尺寸的10％時；C鉤頭與鉤體扭轉變形達10度；D危險截面或吊鉤頸部發(fā)生塑性變形；E開口度比原尺寸增加15％。吊鉤破壞的主要原因磨損→與吊鉤接觸的危險截面出現(xiàn)溝槽過載→出現(xiàn)開口度增大歪拉斜吊→出現(xiàn)扭轉變形

(一)安全防護裝置簡介定義：安全防護裝置是配置在設備設施上能防止危險因素引起人身傷害，保障人身和設備安全的裝置。

危險源的存在是安全防護裝置出現(xiàn)的必要條件，當設備的危險形式、危險零部件、危險部位對人身產生威脅時，就應在這些地方一種或多種類型的可靠的安全防護裝置。

習慣上安全防護裝置又可以分為防護裝置和安全裝置。三、安全防護裝置圖例

1、防護裝置

通常采用殼、罩、屏、門、蓋、柵欄、封閉式裝置等作為物體障礙，將人與危險隔離。例如，用金屬鑄造或金屬板焊接的防護箱罩，一般用于齒輪傳動或傳輸距離不大的傳動裝置的防護；金屬骨架和金屬網制成防護網，常用于皮帶傳動裝置的防護；柵欄式防護適用于防護范圍比較大的場合或作為移動機械臨時作業(yè)的現(xiàn)場防護。

圖例防護裝置的功能

（1）防止人體任何部位進入機械的危險區(qū)觸及各種運動零部件；

（2）防止飛出物的打擊、高壓液體的意外噴射或防止人體灼燙、腐蝕傷害等；

（3）容納接受可能由機械拋出、掉下、發(fā)射的零件及其破壞后的碎片等。

在有特殊要求的場合，防護裝置還應對電、高溫、火、爆炸物、振動、放射物、粉塵、煙霧、噪聲等具有特別阻擋、隔絕、密封、吸收或屏蔽作用。

防護罩應盡量采用封閉結構，當現(xiàn)場要采用網壯結構時，應滿足GB8196---1987《機械設備防護罩安全要求》對不同網眼開口尺寸的安全距離（防護罩外緣與危險區(qū)域-----人體進入后，可能引起致傷危險的空間區(qū)域）間的直線距離的規(guī)定，見右表……不同網眼開口尺寸的安全距離（mm)防護人體通過部位網眼開口寬度（直徑及邊長或橢圓形孔短軸尺寸）安全距離手指尖＜6.5≥35手指＜12.5≥92手掌（不含第一掌指關節(jié)）＜20≥135上肢＜47≥460足尖＜76(罩底部與所站面間隙）150機械設備安全防護罩安全要求防護裝置的類型

防護裝置有單獨使用的防護裝置（只有當防護裝置處于關閉狀態(tài)才能起防護作用）；和與連鎖裝置聯(lián)合使用的防護裝置（無論防護裝置處于任何狀態(tài)都能起到防護作用）。按使用方式可分為固定式和活動式兩種。

（1）固定式防護裝置。它是保持在所需位置關閉或固定不動的防護裝置，不用工具不可能將其打開或拆除。常見型式有封閉式、固定間距式和固定距離式。

①封閉式：將危險區(qū)全部封閉，人員從任何地方都無法進入危險區(qū)

②固定間距式和固定距離式：不完全封閉危險區(qū)，憑借其物理尺寸和離危險區(qū)的安全距離來防止或減少人員進入危險區(qū)的機會。

固定式防護裝置阻止手或身體其它部位進入機械運轉部位

1.2防護裝置的類型

（2）活動式防護裝置。它是通過機械方法（如鐵鏈、滑道等）與機器的構架或鄰近的固定元件相連接，不用工具就可以打開的防護裝置。常見的有可調式和聯(lián)鎖式防護裝置。

①可調式防護裝置。整個裝置可調或裝置的某組成部分可調，在特定操作期間調整件保持固定不動。

②聯(lián)鎖防護裝置。防護裝置的開閉狀態(tài)直接與防護的危險狀態(tài)相聯(lián)鎖，只要防護裝置不關閉，被其"抑制"的危險機器功能就不能執(zhí)行；只有當防護裝置關閉時，被其"抑制"的危險機器功能才有可能執(zhí)行。在危險機器功能過程中，只要防護裝置被打開，就給出停機指令。

可調節(jié)式防護裝置可調節(jié)式鋸條防護裝置防護罩防止加工產生的碎片或加工用的冷卻液傷害操作員工，但不能阻止手或身體其它部位進入機械運轉部位。2、安全裝置

通過自身的結構功能限制或防止機器的某種危險，或限制運動速度、壓力等危險因素。常見的安全裝置有聯(lián)鎖裝置、雙手操作式裝置、自動停機裝置、限位裝置等。安全裝置的種類

（1）聯(lián)鎖裝置。這是防止機器零部件在特定條件下（一般只要防護裝置不關閉）運轉的裝置。它可以是機械的、電動的、液壓的或氣動的。

（2）使動裝置。這是一種附加手動操縱裝置，當機器啟動后，只有操縱該使動裝置，才能使機器執(zhí)行預定功能。

（3）止一動操作裝置。這是一種手動操縱裝置，只有當手對操縱器作用時，機器才能啟動并保持運轉；當手放開操縱器時，該操作裝置能自動回復到停止位置。

（4）雙手操縱裝置。這是兩個手動操縱器同時動作的止一動操縱裝置。只有兩手同時

對操縱器作用，才能啟動并保持機器或機器的一部分運轉。

（5）自動停機裝置。當人或人體的某一部分超越安全限度，就使機器或其零部件停止運轉（或保證其他安全狀態(tài)）的裝置。自動停機裝置可以是機械驅動的，如觸發(fā)線、可伸縮探頭、壓敏裝置等；也可以是非機械驅動的，如光電裝置、電容裝置、超聲裝置等。

（6）機械抑制裝置。這是一種機械障礙（如楔、支柱、撐桿、止轉棒等）裝置。該裝置靠其自身強度支撐在機構中，用來防止某種危險運動發(fā)生。

（7）限制裝置。這是防止機器或機器要素超過設計限度（如空間限度、速度限度、壓力限度等）的裝置。

（8）有限運動控制裝置，它也稱為行程限制裝置。只允許機器零部件在有限的行程內動作。在該控制裝置有下一個分離動作前，機器零部件不能進一步運動。

（9）排除裝置。通過機械方式，在機器的危險行程期間，將處于危險中的人體部分從危險區(qū)排除的裝置。（二）、安全防護裝置的設置

安全防護裝置的設置原則有以下幾點：(1)以操作人員所站立的平面為基準，凡高度在2m以內的各種運動零部件應設防護。(2)以操作人員所站立的平面為基準，凡高度在2m以上，有物料傳輸裝置、皮帶傳動裝置以及在施工機械施工處的下方，應設置防護。(3)凡在墜落高度基準面2m以上的作業(yè)位置，應設置防護。(4)為避免擠壓傷害，直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間的間距應符合安全距離的要求。(5)運動部件有行程距離要求的，應設置可靠的限位裝置，防止因超行程運動而造成傷害。

2、安全防護裝置的設置

安全防護裝置的設置原則有以下幾點：(6)對可能因超負荷發(fā)生部件損壞而造成傷害的，應設置負荷限制裝置。(7)有慣性沖撞運動部件必須采取可靠的緩沖裝置，防止因慣性而造成傷害事故。(8)運動中可能松脫的零部件必須采取有效措施加以緊固，防止由于啟動、制動、沖擊、振動而引起松動。(9)每臺機械都應設置緊急停機裝置，使已有的或即將發(fā)生的危險得以避開。緊急停機裝置的標識必須清晰、易識別，并可迅速接近其裝置，使危險過程立即停止并不產生附加風險。

3、常見安全防護裝置設置

(1)旋轉機械的傳動外露部分，如傳動帶、砂輪、電鋸、皮帶輪、飛輪等，都要設防護裝置。