質(zhì)量部培訓(xùn)課件

滁州興揚(yáng)汽車(chē)有限公司

2014年公司及各部門(mén)質(zhì)量目標(biāo)(討論稿)各單位：公司質(zhì)量總目標(biāo)是：顧客滿意率≥80%；合同履約率≥90%；每年開(kāi)發(fā)科技含量高的新產(chǎn)品6個(gè)以上；為了確保公司總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)根據(jù)公司實(shí)際情況將質(zhì)量目標(biāo)作如下分解。一、安全生產(chǎn)部1、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度完成率≥97%；

2.產(chǎn)品一次送檢合格率≥90%；3、工藝技術(shù)文件執(zhí)行率100%；

4、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)率100%；5、采購(gòu)物資及時(shí)率≥99%；

6、在用計(jì)量器具周期檢定合格率100%。二、技術(shù)中心1.公告產(chǎn)品技術(shù)文件完整率100%；

2.開(kāi)發(fā)科技含量高的新產(chǎn)品6個(gè)以上；3.技術(shù)文件受控率100%；

4.技術(shù)文件更改率≤0.5%。三、質(zhì)量部1.檢驗(yàn)錯(cuò)漏檢率≤0.2%；

2.車(chē)輛評(píng)審?fù)瓿陕?00%；3.檢驗(yàn)及時(shí)率≥98%；

4.質(zhì)量體系管理文件受控率100%。四、營(yíng)銷(xiāo)公司1.合同履約統(tǒng)計(jì)率100%；

2.合同更改率≤8%；3.顧客滿意度調(diào)查有效率100%；

4.顧客回訪率100%；

5.顧客投訴處理及時(shí)率100%。五、企管辦

1.員工進(jìn)廠培訓(xùn)率100%；

2.培訓(xùn)計(jì)劃執(zhí)行率100%。滁州興揚(yáng)汽車(chē)有限公司質(zhì)量管理體系文件

程序文件匯編

發(fā)放編號(hào)：受控狀態(tài)：

2012-05-20發(fā)布2012-05-22實(shí)施滁州興揚(yáng)汽車(chē)有限公司

質(zhì)量體系程序文件目錄

序號(hào)文件編號(hào)文件名稱版本號(hào)頁(yè)次1XYCX01-2012文件控制程序C52XYCX02-2012記錄控制程序C33XYCX04-2012不合格品控制程序C44XYCX05-2012糾正、預(yù)防措施控制程序C35XYCX08-2012檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序C3

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質(zhì)量記錄控制程序XYCX02-2012/C

1、目的

規(guī)范質(zhì)量活動(dòng)的記錄，客觀、真實(shí)、準(zhǔn)確地反映產(chǎn)品形成全過(guò)程的質(zhì)量活動(dòng)；為證明公司的產(chǎn)品達(dá)到了規(guī)定的質(zhì)量要求和質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行提供客觀證據(jù)。

2、適用范圍

適用于公司質(zhì)量管理體系運(yùn)行中相關(guān)記錄的控制。

3、職責(zé)

3.1質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)全公司質(zhì)量記錄的管理與控制。

3.2各職能部門(mén)負(fù)責(zé)本部門(mén)質(zhì)量記錄的管理與控制。

4、工作程序

4.1質(zhì)量記錄的標(biāo)識(shí)

4.1.1質(zhì)量記錄的控制范圍

公司質(zhì)量記錄的控制范圍及規(guī)定詳見(jiàn)附錄：“質(zhì)量記錄清單”。

4.1.2質(zhì)量記錄的編號(hào)

（a)公司質(zhì)量記錄的編號(hào)方法規(guī)定如下：

順序號(hào)

管理部門(mén)代號(hào)

記錄代號(hào)

企業(yè)代號(hào)

b)管理部門(mén)代號(hào)規(guī)定如下：

1，2—技術(shù)中心；3—質(zhì)量部；4—營(yíng)銷(xiāo)公司；5—企管辦；6，7，8，9—安全生產(chǎn)部；10—兩個(gè)以上部門(mén)分別管理。

注：3C質(zhì)量記錄編號(hào)：CCC-JL-序號(hào)

4.2質(zhì)量記錄表式的設(shè)計(jì)與審批

4.2.1質(zhì)量記錄表式的設(shè)計(jì)

質(zhì)量記錄表式的設(shè)計(jì)由質(zhì)量記錄使用管理部門(mén)或記錄的保存歸檔部門(mén)設(shè)計(jì)。

XYCX02-2012/C

4.2.2質(zhì)量記錄表式的審批

質(zhì)量記錄表式由設(shè)計(jì)部門(mén)負(fù)責(zé)人審核，報(bào)質(zhì)量部批準(zhǔn)備案。

4.2.3質(zhì)量記錄表式的更改和增加

需新增或更改的質(zhì)量記錄表式，由該記錄表式的使用人提出申請(qǐng)，并設(shè)計(jì)、更改，經(jīng)部門(mén)負(fù)責(zé)人審核，報(bào)質(zhì)量部批準(zhǔn)備案，方可使用。

4.3質(zhì)量記錄的管理

a)質(zhì)量部負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄表式的登記、編號(hào)、銷(xiāo)毀的審批，確定歸檔范圍，并編制全公司“質(zhì)量記錄清單”；

b)各部門(mén)負(fù)責(zé)編制本部門(mén)“部門(mén)質(zhì)量記錄清單”；

4.4質(zhì)量記錄填寫(xiě)要求

a)質(zhì)量記錄填寫(xiě)應(yīng)字跡清晰、內(nèi)容完整、正確、文字表達(dá)準(zhǔn)確、簡(jiǎn)練，填寫(xiě)欄目不應(yīng)留空白，填寫(xiě)人應(yīng)簽名；b)質(zhì)量記錄應(yīng)用鋼筆或圓珠筆填寫(xiě)，不允許用鉛筆填寫(xiě)；

c)質(zhì)量記錄不允許隨意更改，必需更正時(shí)更正人員應(yīng)在更正處采用劃改并簽名以示負(fù)責(zé)；

d)質(zhì)量記錄必須由操作者或活動(dòng)的實(shí)施部門(mén)填寫(xiě)，必要時(shí)由部門(mén)負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽字；

e)所有質(zhì)量記錄應(yīng)在活動(dòng)進(jìn)行的同時(shí)或完成之時(shí)立即填寫(xiě)，以力求準(zhǔn)確。

4.5質(zhì)量記錄的收集

a)質(zhì)量部負(fù)責(zé)確定質(zhì)量記錄的收集周期，如無(wú)特殊要求則收集周期為一個(gè)月；

b)各責(zé)任部門(mén)按規(guī)定的周期和“質(zhì)量記錄清單”規(guī)定的管理部門(mén)及時(shí)收集質(zhì)量記錄；

c)安全生產(chǎn)部物料科負(fù)責(zé)收集來(lái)自供方的質(zhì)量記錄，并編目保存；

d)營(yíng)銷(xiāo)公司負(fù)責(zé)收集來(lái)自顧客的質(zhì)量反饋記錄，并編目保存。

4.6質(zhì)量記錄的歸檔與保存

質(zhì)量部負(fù)責(zé)檢驗(yàn)記錄的歸檔管理工作，各部門(mén)負(fù)責(zé)本部門(mén)管理的質(zhì)量記錄的歸檔管理工作，每月應(yīng)按照質(zhì)量記錄的編號(hào)、名稱和收集時(shí)間分類整理，按序裝訂，實(shí)施歸檔，并執(zhí)行規(guī)定的保存期限。公司質(zhì)量記錄保存期分為A、B、C、D四類并在“質(zhì)量記錄清單”中標(biāo)注。

A類：記錄內(nèi)容對(duì)質(zhì)量具有長(zhǎng)期證實(shí)作用，其保存期為十年以上。

B類：記錄內(nèi)容對(duì)質(zhì)量有重要證實(shí)作用，其保存期為3年。

C類：記錄內(nèi)容對(duì)質(zhì)量有跟蹤的必要，其保存期為2年。

D類：記錄內(nèi)容為一般內(nèi)容，其保存期為1年。

4.7質(zhì)量記錄的貯存

質(zhì)量記錄的貯存應(yīng)由專人保管、專柜存放、便于檢索，并應(yīng)采取措施，防止變質(zhì)、損壞。對(duì)采用磁盤(pán)保存的質(zhì)量記錄還應(yīng)注意防磁、防病毒等措施。4.8記錄的查閱、借閱與復(fù)印

4.8.1質(zhì)量記錄的查閱

a)顧客查閱：合同有約定時(shí)，顧客或其代表經(jīng)管理者代表同意后，可在商定期內(nèi)查閱相關(guān)的質(zhì)量記錄；

b)公司人員查閱：應(yīng)得到各保存部門(mén)的負(fù)責(zé)人的同意。

4.8.2質(zhì)量記錄的借閱

a)所有質(zhì)量記錄原件一律不得外借；

b)確需借閱的質(zhì)量記錄，應(yīng)辦理借閱手續(xù)，經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后，由保存部門(mén)提供復(fù)印

件，復(fù)印件僅供參考，借閱人應(yīng)按時(shí)歸還。

4.9質(zhì)量記錄的處理

超過(guò)保存期或無(wú)參考價(jià)值的質(zhì)量記錄，由各保存部門(mén)的保管人員填寫(xiě)“文件銷(xiāo)毀申請(qǐng)表”，

經(jīng)部門(mén)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，進(jìn)行銷(xiāo)毀，銷(xiāo)毀時(shí)應(yīng)另有一人監(jiān)督。

涉及本程序的質(zhì)量記錄由質(zhì)量部負(fù)責(zé)按本程序的規(guī)定實(shí)施控制。

5相關(guān)文文件控制程序6相關(guān)質(zhì)量記部門(mén)質(zhì)量記錄清單

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不合格品控制程序XYCX04-2012/C

1目的

對(duì)采購(gòu)產(chǎn)品、過(guò)程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品中出現(xiàn)的不合格品和不符合生產(chǎn)一致性控制計(jì)劃的產(chǎn)品進(jìn)行有效控制，防止不合格品和不一致產(chǎn)品的非預(yù)期使用。

注：為使控制有效、方便，特將與3C生產(chǎn)一致性控制計(jì)劃不一致的產(chǎn)品統(tǒng)稱為不合格品，但單獨(dú)列出的要求除外2適用范圍：適用于從原輔材料進(jìn)公司直至最終產(chǎn)品出公司全過(guò)程及交付使用后發(fā)現(xiàn)不合格品的控制。

3職責(zé)

3.1質(zhì)量部負(fù)責(zé)不合格品的判定、記錄、標(biāo)識(shí)和報(bào)告，對(duì)一般、少量不合格品的評(píng)審和處置。

3.2技術(shù)中心負(fù)責(zé)嚴(yán)重和批量不合格品的評(píng)審和處置。

3.3安全生產(chǎn)部物料科負(fù)責(zé)不合格原材料、外協(xié)外購(gòu)件的處理、退貨、儲(chǔ)存和隔離。

3.4各分廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中不合格半成品、成品的隔離和處置措施的實(shí)施。

3.5營(yíng)銷(xiāo)公司負(fù)責(zé)對(duì)顧客提供的不合格產(chǎn)品的處置和對(duì)交付后產(chǎn)品不一致信息的收集與反饋。

4工作程序

4.1不合格品的標(biāo)識(shí)、記錄和隔離

4.1.1檢驗(yàn)員按標(biāo)準(zhǔn)、圖樣、工藝、檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)和生產(chǎn)一致性控制計(jì)劃鑒別產(chǎn)品合格與否。

4.1.2檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，負(fù)責(zé)進(jìn)行不合格品狀態(tài)標(biāo)識(shí)，同時(shí)記錄不合格品發(fā)生的位置、數(shù)量及不合格項(xiàng)目等有關(guān)情況。

4.1.3責(zé)任部門(mén)對(duì)不合格品進(jìn)行必要的隔離，防止在作出處置決定前繼續(xù)使用。

4.3采購(gòu)產(chǎn)品不合格的評(píng)審與處置經(jīng)進(jìn)貨檢驗(yàn)或試驗(yàn)判為不合格的采購(gòu)產(chǎn)品按下列規(guī)定進(jìn)行處置：

a）拒收，在倉(cāng)庫(kù)隔離存放，由安全生產(chǎn)部物料科負(fù)責(zé)退貨處理；

b）讓步接收：由安全生產(chǎn)部物料科填寫(xiě)“讓步接收申請(qǐng)?jiān)u審單”，經(jīng)質(zhì)量部、技術(shù)中心評(píng)審?fù)?，總工程師批?zhǔn)后，辦理入庫(kù)手續(xù)。但與生產(chǎn)一致性控制計(jì)劃不一致的采購(gòu)產(chǎn)品，不允許讓步接收。

4.4過(guò)程產(chǎn)品不合格的評(píng)審與處置

4.4.1檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)一般、少量過(guò)程不合格品的評(píng)審，評(píng)審不合格品的性質(zhì)和嚴(yán)重程度，并作

出處置決定。

4.4.2不合格品的處置方式如下：

a)返工；

b)返修或不經(jīng)返修作讓步接收，必要時(shí)，讓步接收應(yīng)征得客戶同意；

c)改作他用；

d)報(bào)廢。

4.4.3對(duì)判為返工和返修的不合格產(chǎn)品，由檢驗(yàn)員在“隨車(chē)檢查卡”上填寫(xiě)或填寫(xiě)“質(zhì)量反饋單”交操作工實(shí)施返工。

4.4.4對(duì)判為讓步接收的不合格產(chǎn)品，由安全生產(chǎn)部填寫(xiě)“讓步接收申請(qǐng)?jiān)u審單”經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可放行。

4.4.5對(duì)判為改作他用或報(bào)廢的不合格產(chǎn)品，由安全生產(chǎn)部填寫(xiě)“廢次品處理單”經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后實(shí)施。

4.4.6經(jīng)返工或返修的產(chǎn)品必須由檢驗(yàn)員重新檢驗(yàn)，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。

4.5生產(chǎn)過(guò)程不合格原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件的評(píng)審和處置

4.5.1生產(chǎn)過(guò)程發(fā)現(xiàn)的不合格原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件由操作工填寫(xiě)“不合格品評(píng)審處置單”，寫(xiě)明發(fā)現(xiàn)工序、不合格品名稱、數(shù)量和不合格現(xiàn)象，交過(guò)程檢驗(yàn)員評(píng)審，過(guò)程檢驗(yàn)員在“不合格品評(píng)審處置單”上作“工廢”和“料廢”判定并注明判定結(jié)果，并在不合格品上作明確標(biāo)識(shí)。

4.5.2操作工將不合格品連同“不合格品評(píng)審處置單”交倉(cāng)庫(kù)保管員，由操作工填寫(xiě)“領(lǐng)料單”

到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，倉(cāng)庫(kù)保管員將不合格品隔離存放，在“領(lǐng)料單”上注明“工廢”、“料廢”并發(fā)合格品。

4.5.3“料廢”件由倉(cāng)庫(kù)保管員通知采購(gòu)員作退貨處理，“工廢”件由倉(cāng)庫(kù)定期處置并將“工廢”件的“領(lǐng)料單”每月交財(cái)務(wù)部作考核依據(jù)。4.6最終產(chǎn)品不合格的評(píng)審與處置

4.6.1檢驗(yàn)員對(duì)未能通過(guò)最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的產(chǎn)品報(bào)質(zhì)量部長(zhǎng)，由質(zhì)量部長(zhǎng)進(jìn)行評(píng)審，并作出處置決定。

4.6.2最終不合格品的處置方式有：

a)返工使其符合要求；

b)改作他用；

報(bào)廢。

4.6.3對(duì)判為返工的不合格產(chǎn)品，由檢驗(yàn)員在“隨車(chē)檢查卡”上填寫(xiě)或填寫(xiě)“質(zhì)量反饋單”交操作工實(shí)施返工。

4.6.4對(duì)判為改作他用或報(bào)廢的不合格產(chǎn)品，由安全生產(chǎn)部填寫(xiě)“廢次品處理單”經(jīng)管理者代表審核再報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。

4.6.5經(jīng)返工的產(chǎn)品必須由檢驗(yàn)員重新檢驗(yàn)，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。

4.6.6成品檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件按4.5條規(guī)定執(zhí)行。4.6.7公司若對(duì)不合格成品提出讓步處理時(shí)，應(yīng)在不違反國(guó)家法律、法規(guī)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的前提下，同時(shí)征得顧客和/或最終使用者的同意，并作好相應(yīng)的記錄，以表明不合格項(xiàng)的情況4.7批量性和嚴(yán)重不合格的評(píng)審與處置

4.7.1檢驗(yàn)員一經(jīng)發(fā)現(xiàn)批量性和嚴(yán)重不合格品時(shí)，應(yīng)停止生產(chǎn)操作并及時(shí)填寫(xiě)“不合格品評(píng)審處置單”交技術(shù)中心評(píng)審處置。

4.7.2技術(shù)中心組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行不合格品評(píng)審，提出評(píng)審意見(jiàn)并確定實(shí)施單位，技術(shù)中心負(fù)責(zé)記錄評(píng)審結(jié)果。

4.7.3公司批量性和嚴(yán)重不合格品的處置方式是

a)返工，使其達(dá)到規(guī)定的要求；

b)經(jīng)返修或不經(jīng)返修作讓步接收，必要時(shí)，讓步接收應(yīng)征得客戶同意；

c)改作他用；

d)拒收或報(bào)廢。

4.7.4安全生產(chǎn)部按評(píng)審意見(jiàn)組織責(zé)任車(chē)間進(jìn)行處置，并記錄實(shí)施情況。

4.7.5質(zhì)量部監(jiān)督批量性不合格品處置的實(shí)施。

4.8售出產(chǎn)品不合格的評(píng)審和處置

4.8.1顧客車(chē)輛回公司服務(wù)的，由銷(xiāo)售公司售后服務(wù)人員在了解情況后填寫(xiě)“質(zhì)量反饋單”交質(zhì)量部檢驗(yàn)員，注明車(chē)型、出公司編號(hào)、出公司日期、行駛里程等并對(duì)不合格現(xiàn)象予以描述，檢驗(yàn)員對(duì)回公司車(chē)輛進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鑒定，寫(xiě)出鑒定結(jié)論，對(duì)于復(fù)雜和難以判定的問(wèn)題由技術(shù)、采購(gòu)等部門(mén)共同鑒定。a4.8.2當(dāng)售出產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)與生產(chǎn)一致性控制計(jì)劃不一致的情況時(shí)，營(yíng)銷(xiāo)公司應(yīng)及時(shí)將不一致信息反饋給質(zhì)量部，質(zhì)量部及時(shí)將不一致信息上報(bào)認(rèn)證機(jī)構(gòu)，當(dāng)涉及召回時(shí)應(yīng)按照國(guó)家《汽車(chē)產(chǎn)品召回監(jiān)督管理?xiàng)l例》執(zhí)行，同時(shí)上報(bào)認(rèn)證機(jī)構(gòu)，并在認(rèn)證機(jī)構(gòu)的監(jiān)督下，按《糾正、預(yù)防措施控制程序》恢復(fù)生產(chǎn)一致性。

4.8.3對(duì)于回公司車(chē)輛出現(xiàn)外協(xié)件質(zhì)量問(wèn)題的，符合公司《保修手冊(cè)》規(guī)定在保修范圍內(nèi)的由公司售后服務(wù)人員填寫(xiě)“產(chǎn)品賠償技術(shù)鑒定單”經(jīng)鑒定批準(zhǔn)后予以免費(fèi)更換，舊件退回倉(cāng)庫(kù)隔離存放并做好標(biāo)識(shí)；不在保修范圍內(nèi)的經(jīng)技術(shù)中心核價(jià)并征得用戶同意后提供有償服務(wù)，更換的舊件應(yīng)由顧客保存或放入倉(cāng)庫(kù)隔離存放。

4.8.4對(duì)于在保修范圍內(nèi)因公司生產(chǎn)、裝配造成的質(zhì)量問(wèn)題,根據(jù)鑒定結(jié)論由技術(shù)中心下發(fā)通知交售后服務(wù)人員或生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行操作，不在保修范圍內(nèi)的可參照4.8.3條執(zhí)行。

4.8.5外出服務(wù)的車(chē)輛售后服務(wù)人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)鑒定并將車(chē)輛信息和不合格現(xiàn)象及處理意見(jiàn)寫(xiě)出書(shū)面報(bào)告反饋回公司經(jīng)營(yíng)銷(xiāo)公司或公司領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后進(jìn)行服務(wù)和維修，“三包”范圍內(nèi)的不合格

XYCX04-2012/C

4外協(xié)件應(yīng)帶回公司并填寫(xiě)“產(chǎn)品賠償技術(shù)鑒定單”經(jīng)鑒定批準(zhǔn)后放入倉(cāng)庫(kù)隔離存放。

4.8.6回公司車(chē)輛服務(wù)和維修后應(yīng)由檢驗(yàn)員重新檢驗(yàn)并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。

4.9對(duì)連續(xù)發(fā)生的不合格或批量性不合格，技術(shù)中心應(yīng)組織有關(guān)部門(mén)按《糾正、預(yù)防措施控制程序》的規(guī)定，分析不合格原因，確定實(shí)施糾正措施。

4.10當(dāng)生產(chǎn)一致性控制計(jì)劃發(fā)生不一致情況時(shí)，技術(shù)中心應(yīng)采取一定的追溯措施，追溯到不一致發(fā)生的時(shí)間、場(chǎng)所、涉及的部門(mén)和人員、涉及產(chǎn)品的數(shù)量及起止范圍，并按《糾正、預(yù)防措施控制程序》進(jìn)行原因分析以消除不一致的影響。必要時(shí)上報(bào)認(rèn)證機(jī)構(gòu)，并在認(rèn)證機(jī)構(gòu)的監(jiān)督下按《糾正、預(yù)防措施控制程序》，恢復(fù)生產(chǎn)一致性。

4.11涉及本程序的質(zhì)量記錄由各責(zé)任部門(mén)按《質(zhì)量記錄控制程序》的規(guī)定實(shí)施控制。

5相關(guān)文件和資料

《糾正、預(yù)防措施控制程序》

《質(zhì)量記錄控制程序》

《保修手冊(cè)》6相關(guān)質(zhì)量記質(zhì)量反饋單讓步接收申請(qǐng)?jiān)u審單廢次品處理單不合格品評(píng)審處置單產(chǎn)品賠償技術(shù)鑒定單

糾正、預(yù)防措施控制程序XYCX05-2012/C1目的防止、消除不合格和生產(chǎn)一致性不一致（下統(tǒng)稱不合格）原因，潛在不合格情況的原因或其它情況防止不合格再發(fā)生。2適用范圍適用于公司糾正、預(yù)防措施的控制。3職責(zé)3.1質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織糾正、預(yù)防措施的控制。3.2各職能部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)本部門(mén)職能范圍內(nèi)的糾正、預(yù)防措施的控制。4工作程序4.1采取糾正、預(yù)防措施的原則公司針對(duì)消除不合格原因和所采取的任何糾正、預(yù)防措施應(yīng)與所遇到的不期望不合格的影響程度相適應(yīng)和消除潛在不期望不合格的原因所采取的預(yù)防措施應(yīng)與潛在問(wèn)題的影響程度相適應(yīng)。4.2采取糾正、預(yù)防措施的時(shí)機(jī)

a）生產(chǎn)過(guò)程中在制品或成品任一性能連續(xù)不合格；

b）生產(chǎn)一致性發(fā)生不一致；

c）發(fā)生質(zhì)量事故；

d）顧客投訴；

e）管理評(píng)審、質(zhì)量管理體系審核（包括第一方、第二方、第三方審核）中發(fā)現(xiàn)的不合格或作出的決定；

f）其他有必要采取糾正、預(yù)防措施的情況。

4.3不合格和潛在不合格信息的收集與反饋

4.3.1各職能部門(mén)負(fù)責(zé)及時(shí)或定期收集本部門(mén)不合格的信息，并根據(jù)4.1、4.2條的規(guī)定評(píng)價(jià)采取糾正、預(yù)防措施的需求。

4.3.2各職能部門(mén)應(yīng)及時(shí)將涉及其他部門(mén)的不合格信息填入“質(zhì)量反饋單”中向質(zhì)量部反饋,營(yíng)銷(xiāo)公司接到用戶投訴后填寫(xiě)“顧客意見(jiàn)反饋及處置單”并向技術(shù)中心反饋。

4.3.3質(zhì)量部負(fù)責(zé)定期或不定期收集公司質(zhì)量管理體系不合格的信息，并根據(jù)4.1、4.2條的

規(guī)定評(píng)價(jià)采取糾正、預(yù)防措施的需求。公司不合格信息的主要來(lái)源有：

a）顧客投訴；

2012年05月20日批準(zhǔn)2012年05月22日實(shí)施b）國(guó)家職能管理部門(mén)的監(jiān)督抽查；

c）內(nèi)、外審的不合格；

d）管理評(píng)審的輸出；

e)內(nèi)部審核報(bào)告；

f)數(shù)據(jù)分析的輸出；

g)有關(guān)質(zhì)量管理體系記錄；

h)顧客滿意率測(cè)量的輸出；

i)過(guò)程測(cè)量；

j)自我評(píng)價(jià)結(jié)果；

k）顧客的需求和期望；

l）市場(chǎng)分析；

m）操作條件失控的早期報(bào)警；4.4原因分析及糾正、預(yù)防措施的制定實(shí)施與驗(yàn)證

4.4.1各職能部門(mén)根據(jù)確定的本部門(mén)的糾正、預(yù)防措施需求，分析不合格產(chǎn)生的原因，針對(duì)原因采取相應(yīng)的糾正措施，并填寫(xiě)“糾正/預(yù)防措施表”。

4.4.2技術(shù)中心根據(jù)確定的公司的糾正、預(yù)防措施需求，確定責(zé)任部門(mén)，由責(zé)任部門(mén)分析不合格產(chǎn)生的原因，針對(duì)原因采取相應(yīng)的糾正、預(yù)防措施，并填寫(xiě)“糾正/預(yù)防措施表”。

4.4.3為了確定有效的糾正、預(yù)防措施，適當(dāng)時(shí)責(zé)任部門(mén)可通過(guò)試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證對(duì)不合格原因的分析結(jié)果。

4.4.4為確保實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)，責(zé)任部門(mén)在采取糾正、預(yù)防措施時(shí)，應(yīng)注重過(guò)程的效率和有效性。

4.4.5管理者代表負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各責(zé)任部門(mén)在實(shí)施糾正、預(yù)防措施過(guò)程中需要解決的有關(guān)問(wèn)題。

4.5糾正、預(yù)防措施的實(shí)施與驗(yàn)證

4.5.1各責(zé)任部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)糾正、預(yù)防措施組織實(shí)施，并在“糾正/預(yù)防措施表”中填寫(xiě)實(shí)施的結(jié)果。4.5.2技術(shù)中心負(fù)責(zé)對(duì)糾正、預(yù)防措施的實(shí)施進(jìn)行驗(yàn)證，并在“糾正/預(yù)防措施表”中填寫(xiě)驗(yàn)證的結(jié)果。

4.5.3對(duì)不能消除不合格或其它不期望情況的糾正、預(yù)防措施，責(zé)任部門(mén)應(yīng)再次確定產(chǎn)生不合格的原因，并重新采取有效的糾正、預(yù)防措施。

4.5.4對(duì)確認(rèn)有效的糾正、預(yù)防措施，且對(duì)相應(yīng)文件需進(jìn)行更改的，由技術(shù)中心組織有關(guān)部門(mén)按《文件控制程序》的規(guī)定，對(duì)有關(guān)文件進(jìn)行更改。

4.6本程序涉及的質(zhì)量記錄由技術(shù)中心按《質(zhì)量記錄控制程序》的規(guī)定實(shí)施控制。

5相關(guān)文件《文件控制程序《質(zhì)量記錄控制程序》相關(guān)質(zhì)量記錄糾正/預(yù)防措施質(zhì)量反饋單

顧客意見(jiàn)反饋及處置單

附加說(shuō)明：

1、本程序由滁州興揚(yáng)汽車(chē)汽車(chē)有限公司提出；

2、本程序由廖純樓編制；朱孝軍審核；尤斌批準(zhǔn)；

3、本程序由質(zhì)量部負(fù)責(zé)解釋。

檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序XYCX08-2012/C

目的

通過(guò)對(duì)原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件、半成品和成品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制，以驗(yàn)證以上產(chǎn)品是否符合規(guī)定的要求。適用范圍

本程序適用于公司質(zhì)量管理體系所覆蓋產(chǎn)品的進(jìn)貨、過(guò)程和最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制。

職責(zé)

3．1總經(jīng)理負(fù)責(zé)授權(quán)有資格檢驗(yàn)和放行產(chǎn)品的檢驗(yàn)員。

3．2質(zhì)量部負(fù)責(zé)按檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)和技術(shù)文件的要求實(shí)施檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

3．3技術(shù)中心負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品的設(shè)計(jì)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件。

3．4相關(guān)部門(mén)配合檢驗(yàn)和試驗(yàn)并實(shí)施本部門(mén)產(chǎn)品質(zhì)量控制。4．工作程序

4.1進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)

4.1.1質(zhì)量部編制《零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》，規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、抽樣方案和判定準(zhǔn)則。

4.1.2采購(gòu)物資到公司后，采購(gòu)員開(kāi)“物資送檢通知單”交質(zhì)量部檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)員依據(jù)《零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》及相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)進(jìn)貨物資的外觀、主要尺寸及性能試驗(yàn)等按質(zhì)量特性的劃分進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)證，原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件檢驗(yàn)后填寫(xiě)“外協(xié)外購(gòu)件檢驗(yàn)報(bào)告單”，公司所購(gòu)的二類底盤(pán)檢驗(yàn)后填寫(xiě)“二類底盤(pán)驗(yàn)收單”，寫(xiě)明合格與否并簽名或蓋章。

4.1.3經(jīng)檢驗(yàn)合格的進(jìn)貨物資，由安全生產(chǎn)部物料科辦理入庫(kù)手續(xù)；經(jīng)檢驗(yàn)不合格的進(jìn)貨物資，按《不合格品控制程序》規(guī)定執(zhí)行。4.1.4關(guān)鍵零部件的性能檢測(cè)依據(jù)《零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》要求進(jìn)行定期確認(rèn)檢驗(yàn)，定期確認(rèn)檢驗(yàn)可以由外協(xié)廠家進(jìn)行，無(wú)論以何種形式進(jìn)行都必須提供國(guó)家認(rèn)可或通過(guò)ISO17025認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)合格的報(bào)告。

4.2過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)

4.2.1技術(shù)中心負(fù)責(zé)編制工藝文件，規(guī)定檢驗(yàn)內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、頻次和檢測(cè)手段，另按照銷(xiāo)售合同下發(fā)“生產(chǎn)作業(yè)單”、“隨車(chē)檢查卡”和“生產(chǎn)作業(yè)更改通知單”。4.2.2安全生產(chǎn)部根據(jù)“生產(chǎn)作業(yè)單”生產(chǎn)周期要求編制下發(fā)“質(zhì)量進(jìn)度傳遞卡”。

4.2.3分廠操作工按照工藝文件和“生產(chǎn)作業(yè)單”和“生產(chǎn)作業(yè)更改通知單進(jìn)行操作，自檢合格后在“隨車(chē)檢查卡”和更改作業(yè)檢驗(yàn)入庫(kù)表上簽名并向過(guò)程檢驗(yàn)員報(bào)檢，過(guò)程檢驗(yàn)員依據(jù)4.2.1條有關(guān)文件對(duì)各生產(chǎn)工序進(jìn)行巡檢。

4.2.4經(jīng)檢驗(yàn)合格的工序過(guò)程檢驗(yàn)員在“隨車(chē)檢查卡”、“更改作業(yè)檢驗(yàn)入庫(kù)表”和“質(zhì)量進(jìn)度傳遞卡”上簽名或蓋章放行，檢驗(yàn)不合格的工序按《不合格品控制程序》規(guī)定執(zhí)行。

4.3最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)

4.3.1質(zhì)量部負(fù)責(zé)編制各類產(chǎn)品的《終檢檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》和出公司產(chǎn)品驗(yàn)收準(zhǔn)則，規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)手段。

4.3.2在過(guò)程檢驗(yàn)全部完成并合格后，由焊裝分廠將整車(chē)和“隨車(chē)檢查卡”、“質(zhì)量進(jìn)度傳遞卡”一起送交成品檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。4.3.3成品檢驗(yàn)員按4.3.1條相關(guān)文件要求實(shí)施成品檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的成品填寫(xiě)“終檢卡”并簽名或蓋章，同時(shí)在“成品入庫(kù)單”上簽名放行，檢驗(yàn)不合格的按《不合格品控制程序》規(guī)定執(zhí)行。成品的確認(rèn)檢驗(yàn)國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求定期進(jìn)行，由產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中心委外國(guó)家認(rèn)可的產(chǎn)品檢測(cè)中心試驗(yàn)并取得合格的試驗(yàn)報(bào)告。

4.3.4合格入庫(kù)的成品車(chē)由營(yíng)銷(xiāo)公司保管員憑“成品入庫(kù)單”到質(zhì)量部辦理整車(chē)合格證。

4.4檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄控制

4.4.1檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄表式的設(shè)計(jì)

a)“外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件檢驗(yàn)報(bào)告單”、“二類底盤(pán)驗(yàn)收單”由質(zhì)量部設(shè)計(jì)使用；

b)“隨車(chē)檢查卡”、“終檢卡”、“更改作業(yè)檢驗(yàn)入庫(kù)表”由質(zhì)量部按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求編制使用；

c)“質(zhì)量進(jìn)度傳遞卡”由安全生產(chǎn)部編制使用。4.4.2檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄的填寫(xiě)

檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄應(yīng)填寫(xiě)規(guī)范、明確、完整，應(yīng)字跡工整，不得亂涂亂畫(huà)，對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目中有數(shù)值要求的，在記錄欄應(yīng)填寫(xiě)實(shí)際測(cè)量值。

4.4.3檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄的保管

使用部門(mén)應(yīng)將檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄妥善保管，防止丟失，如發(fā)生丟失應(yīng)重新予以補(bǔ)辦，無(wú)檢驗(yàn)

2/3

XYCX08-2012/C

記錄的產(chǎn)品不得流轉(zhuǎn)。

4.4.4檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄的歸檔管理

質(zhì)量部負(fù)責(zé)“外協(xié)外購(gòu)件檢驗(yàn)報(bào)告單”、“二類底盤(pán)驗(yàn)收單”、“隨車(chē)檢查卡”、“終檢卡”的歸檔管理，安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)“質(zhì)量進(jìn)度傳遞卡”的歸檔管理，營(yíng)銷(xiāo)公司負(fù)責(zé)“成品入庫(kù)單”的歸檔管理。檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄的控制應(yīng)按《質(zhì)量記錄控制程序》規(guī)定執(zhí)行。相關(guān)文件

XYCX01-2012文件控制程序

XYCX02-2012質(zhì)量記錄控制程序

相關(guān)質(zhì)量記錄

外協(xié)外購(gòu)件檢驗(yàn)報(bào)告單

二類底盤(pán)驗(yàn)收單

隨車(chē)檢查卡

終檢卡

生產(chǎn)作業(yè)更改通知單

更改作業(yè)檢驗(yàn)入庫(kù)表

質(zhì)量進(jìn)度傳遞卡

成品入庫(kù)單

附加說(shuō)明：

1．本程序由滁州興揚(yáng)汽車(chē)有限公司提出；

2．本程序由廖純樓編制；朱孝軍審核；尤斌批準(zhǔn)；

3．本程序由質(zhì)量部負(fù)責(zé)解釋。

滁州興揚(yáng)汽車(chē)有限公司碳鋼、不銹鋼罐式車(chē)終檢指導(dǎo)書(shū)

牽引車(chē)頭的改制1平臺(tái)安裝平整無(wú)傾斜焊接牢固無(wú)漏焊、焊穿等焊接缺陷。符合圖紙要求。2油箱防護(hù)網(wǎng)焊接牢固，無(wú)漏焊、焊穿等焊接缺陷。裝配牢固無(wú)偏斜。3牽引座的型號(hào)與生產(chǎn)作業(yè)單相符，前置距尺寸誤差±10mm。牽引座的定位誤差≤2mm，牽引座螺栓扭矩180-200N.m。4取力、傳動(dòng)裝置及泵油系統(tǒng)符合技術(shù)要求，焊接牢固、裝配合理、牢靠，無(wú)漏油、無(wú)機(jī)件損壞、無(wú)連接螺栓折斷或松動(dòng)現(xiàn)象，工作試驗(yàn)應(yīng)無(wú)異響、劇烈震顫、殼層燙手等現(xiàn)象。主車(chē)與掛車(chē)的連接1牽引座與牽引銷(xiāo)型號(hào)相符，鎖止可靠，接連良好，牽引座保險(xiǎn)銷(xiāo)復(fù)位。2電路應(yīng)通過(guò)七芯螺旋線與七芯插座與掛車(chē)連接。氣路應(yīng)通過(guò)螺旋管與快速接頭與掛車(chē)連接。氣點(diǎn)路連接可靠，氣路無(wú)泄漏現(xiàn)象。掛車(chē)的裝配、油漆與工藝、作業(yè)單符合性1整車(chē)側(cè)、后防護(hù)裝置焊裝牢靠、安裝尺寸應(yīng)符合GB11567.1-2001和GB11567.2-2001標(biāo)準(zhǔn)要求。側(cè)、后防護(hù)裝置離地高度≤550mm,側(cè)防護(hù)網(wǎng)前部離半掛支撐間距≤100mm，后部離擋泥板間距≤300mm。2輪胎胎體應(yīng)無(wú)異常變形，認(rèn)證標(biāo)志清晰、正確易識(shí)別，胎紋應(yīng)一致品牌名稱、規(guī)格型號(hào)與生產(chǎn)作業(yè)單要求相符。3呼吸閥、流水管、人孔蓋、滅火器筒、膠管箱總成、半掛支撐裝配齊全、緊固無(wú)歪斜。密封墊安裝在卡槽內(nèi)。滅火器配置數(shù)量、規(guī)格型號(hào)與生產(chǎn)作業(yè)單要求相符。4備胎升降器安裝位置、數(shù)量應(yīng)符合生產(chǎn)作業(yè)單要求。安裝牢固，無(wú)歪斜，備胎安裝后應(yīng)無(wú)干涉，要求備胎升降器中心至左右兩側(cè)接觸部件的距離應(yīng)≥550mm。5壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)、溢流閥、加油絞盤(pán)、電腦加油機(jī)的裝配，各儀表應(yīng)工況良好，裝配應(yīng)與技術(shù)要求一致，無(wú)錯(cuò)裝、多裝、漏裝，裝配應(yīng)牢靠、美觀、合理。6球閥、碟閥裝配與作業(yè)單一致，裝配牢固無(wú)歪斜。對(duì)于罐體兩側(cè)和后部出料口，球閥手柄安裝后，閥柄不得與其它部件干涉，開(kāi)關(guān)自如。7導(dǎo)靜電裝置裝配牢靠，無(wú)接觸不良現(xiàn)象。罐體上任意兩點(diǎn)到導(dǎo)靜電裝置末端、罐內(nèi)部導(dǎo)電部位上任意一點(diǎn)到導(dǎo)靜電裝置末端電阻值≤5歐姆。安裝的靜電膠帶要求拖地，車(chē)輛空載時(shí)膠帶與地接觸長(zhǎng)度為20-80mm。8海底閥裝配與作業(yè)單一致，裝配牢固無(wú)歪斜，附件安裝齊全，開(kāi)關(guān)靈活、性能可靠。氣動(dòng)海底閥氣孔開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝在出料口工具箱內(nèi)。手動(dòng)海底閥手柄應(yīng)安裝在出料口工具箱外，且不得與其它部件干涉，開(kāi)關(guān)自如。9整車(chē)線束的安裝應(yīng)符合工藝、生產(chǎn)作業(yè)單要求。線束排列整齊，安裝牢固，無(wú)干涉現(xiàn)象。工字鋼腰燈孔過(guò)線處應(yīng)增加橡膠圈防護(hù)。爬梯過(guò)線孔處、上圍板（行走平臺(tái)）過(guò)線孔處應(yīng)增加螺紋管防護(hù)。各引出線束應(yīng)正確與各相應(yīng)連接，接頭處應(yīng)用絕緣膠布包裹，各燈具工作正常，無(wú)短路、斷路現(xiàn)象。搭鐵線與燈架連接可靠。10整車(chē)進(jìn)氣管路、制動(dòng)管路的安裝應(yīng)符合工藝要求。管路排列整齊，安裝牢固，無(wú)干涉現(xiàn)象。中間橫梁等開(kāi)口處應(yīng)增加螺紋管防護(hù)。整車(chē)進(jìn)氣管路、制動(dòng)管路的安裝應(yīng)符合工藝要求。管路排列整齊，安裝牢固，無(wú)干涉現(xiàn)象。管路接頭螺紋表面有纏繞適量的生料帶，管路密封良好、連接緊密、無(wú)漏氣現(xiàn)象。11罐體表面無(wú)明顯磕碰，罐體背帶與車(chē)架上鋼帶焊接牢固；上部緊固螺絲彈墊壓平，無(wú)扭曲現(xiàn)象，背帶讓開(kāi)筒體環(huán)焊縫。整車(chē)保溫蒙皮應(yīng)平整，不應(yīng)出現(xiàn)明顯劃傷、起皺、凹凸不平現(xiàn)象，所有蒙板接縫應(yīng)平滑過(guò)渡，保溫蒙皮下部鉚釘，鉚制牢靠、美觀、合理。12鋁、鋁合金罐體表面無(wú)明顯磕碰，罐體背帶與車(chē)架上鋼帶焊接牢固；上部緊固螺絲彈墊壓平，無(wú)扭曲現(xiàn)象，背帶讓開(kāi)筒體環(huán)焊縫。13罐體爬梯、上圍板、行走平臺(tái)制作應(yīng)符合圖紙要求，裝配牢靠。合理、無(wú)明顯扭曲和松動(dòng)、干涉現(xiàn)象。14整車(chē)反光標(biāo)識(shí)與警示標(biāo)識(shí)的粘貼，應(yīng)符合工藝、生產(chǎn)作業(yè)單及《典型車(chē)型車(chē)身反光標(biāo)識(shí)粘貼示例及要求》要求，且完整、正確，無(wú)褶皺、氣泡、歪斜現(xiàn)象。15整車(chē)的長(zhǎng)、寬、高應(yīng)符合圖紙、生產(chǎn)作業(yè)單要求。整車(chē)長(zhǎng)度偏差±15mm，寬度偏差±5mm，高度偏差±30mm。16整車(chē)油漆應(yīng)符合生產(chǎn)作業(yè)單要求。噴制的公司名稱、廣告字應(yīng)美觀、完整、正確、無(wú)歪斜。補(bǔ)漆應(yīng)與原漆面相溶合且無(wú)色差。17VIN碼應(yīng)直接打印在車(chē)輛右外側(cè)500～3500mm范圍內(nèi)，對(duì)于無(wú)縱梁或前端縱梁無(wú)法打印，應(yīng)在車(chē)輛右側(cè)縱梁外側(cè)后端500～3500mm范圍內(nèi)，字高應(yīng)≥7mm，深度應(yīng)≥0.3mm，字跡清楚、堅(jiān)固耐久、不易替換，內(nèi)容應(yīng)與合格證相一致。18銘牌打印要求內(nèi)容正確無(wú)錯(cuò)漏項(xiàng)、字跡清晰端正，字高應(yīng)≥4mm，深度應(yīng)≥0.3mm，內(nèi)容應(yīng)與合格證相一致。安裝牢固、無(wú)偏斜。19整車(chē)燈具安裝應(yīng)符合工藝、生產(chǎn)作業(yè)單要求。掛車(chē)后部安裝兩只制動(dòng)燈，兩燈間距≥600mm，離地高度350≤H≤2100mm；前、后位燈和前回復(fù)反射器安裝，離車(chē)輛縱向?qū)ΨQ平面最遠(yuǎn)的視表面上的點(diǎn)到車(chē)輛外緣端面的距離≤400mm，兩燈間距≥600mm，離地高度350≤H≤2100mm；側(cè)標(biāo)志燈和側(cè)回復(fù)反射器安裝，離地高度250≤H≤1500mm，離掛車(chē)前端≤3000mm，每?jī)蔁糸g距≤4000mm，最后一只離后端≤1000mm；后霧燈安裝在車(chē)輛前進(jìn)方向左側(cè)，離地高度250≤H≤1000mm；三角反射器離地高度250≤H≤1000mm，車(chē)輛最外端至視表面外緣距離≤200mm；倒車(chē)燈離地高度250≤H≤1200mm；后轉(zhuǎn)向燈安裝，兩燈間距≥600mm，離地高度500≤H≤1500mm。20后號(hào)牌板（架）打孔數(shù)、尺寸及焊裝位置，應(yīng)符合工藝要求。垂直或近似垂直于車(chē)輛縱向?qū)ΨQ平面，牌照板中心點(diǎn)不得處于車(chē)輛縱向中心線右方，不得超出車(chē)輛后平面。21牽引座和板簧支架平衡臂等處應(yīng)按工藝要求適量加注黃油。四掛車(chē)部件的工況與性能1牽引座與牽引銷(xiāo)工況良好，無(wú)松曠現(xiàn)象，保險(xiǎn)銷(xiāo)應(yīng)復(fù)位，與牽引銷(xiāo)板配合緊密。2車(chē)橋定位準(zhǔn)確，以前軸兩端的下座板Φ28銷(xiāo)軸的中心為基準(zhǔn)點(diǎn)，用卷尺測(cè)量牽引銷(xiāo)中心到基準(zhǔn)點(diǎn)的等腰三角形，要求偏差≤3mm。以制動(dòng)轂內(nèi)側(cè)端面為基準(zhǔn)，調(diào)整中橋、后橋的可調(diào)臂，要求左右軸距偏差≤3mm，前橋與中橋、中橋與后橋的軸距，保證軸距誤差應(yīng)≤3mm。3制動(dòng)系統(tǒng)氣密性，在非制動(dòng)狀態(tài)下檢測(cè)：在通入制動(dòng)管路氣壓達(dá)到600Kpa且不使用制動(dòng)的情況下，停機(jī)3min后，其氣壓下降值應(yīng)≤10Kpa；制動(dòng)狀態(tài)下檢測(cè)，在氣壓為600Kpa情況下，制動(dòng)踏板踏到底，待氣壓穩(wěn)定后觀察3min，其氣壓下降值應(yīng)≤10Kpa。4ABS系統(tǒng)在打開(kāi)點(diǎn)火開(kāi)關(guān)后，ABS指示燈亮，系統(tǒng)電磁閥自檢聲響后，ABS指示燈熄滅，說(shuō)明ABS系統(tǒng)正常。ABS指示燈長(zhǎng)亮，開(kāi)動(dòng)車(chē)輛，車(chē)速＞10km/h時(shí)，燈熄滅，說(shuō)明ABS系統(tǒng)正常，燈不熄滅，說(shuō)明ABS系統(tǒng)故障。5泵進(jìn)泵出系統(tǒng)工況，泵油吸油深度≥4.5m，自吸時(shí)間（深度≥4m）應(yīng)≤3.5min,油罐殘存油量與油罐額定容量之比應(yīng)≤0.6%。泵油系統(tǒng)噪音值應(yīng)≤90dB6用著色探傷劑對(duì)罐體所有焊縫進(jìn)行用著色探傷，要求所有焊縫不應(yīng)出現(xiàn)探傷缺陷。7油氣回收系統(tǒng)的各管路安裝應(yīng)符合圖紙要求，管路排列整齊，安裝牢固，無(wú)干涉。罐頂油氣回收閥與邊板通氣閥間應(yīng)使用鋼絲膠管連接，兩端應(yīng)使用卡箍連接固定，要求連接牢靠。使用防溢流檢測(cè)儀檢測(cè)放溢流裝置，防溢流檢測(cè)儀卡入防溢流插座，探頭與探點(diǎn)充分接觸：綠燈亮起，紅燈熄滅，報(bào)警器無(wú)鳴響，檢測(cè)放溢流裝置正常；紅燈亮起，綠燈熄滅，報(bào)警器鳴響，檢測(cè)放溢流裝置故障。啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，對(duì)制動(dòng)室進(jìn)行充氣，要求主車(chē)氣壓達(dá)到600KPa,停止供氣。開(kāi)啟氣動(dòng)聯(lián)鎖閥后，逐一開(kāi)啟氣動(dòng)組合開(kāi)關(guān)，檢查油氣回收閥與邊板通氣閥間的連接管、各管路的密封性，要求管路密封良好、連接緊密、無(wú)漏氣現(xiàn)象，用肥皂水檢查，無(wú)氣泡出現(xiàn)。8制動(dòng)燈測(cè)試：只有使用制動(dòng)裝置時(shí)，制動(dòng)燈才能點(diǎn)亮。后轉(zhuǎn)向燈測(cè)試：只有打開(kāi)轉(zhuǎn)向控制開(kāi)關(guān)或應(yīng)急燈開(kāi)關(guān)，轉(zhuǎn)向燈才能點(diǎn)亮閃爍。后霧燈、側(cè)標(biāo)志燈、示廓燈、牌照燈的測(cè)試：只有打開(kāi)行車(chē)燈開(kāi)關(guān)，后霧燈、側(cè)標(biāo)志燈、示廓燈、牌照燈才能點(diǎn)亮。倒車(chē)燈測(cè)試：只有掛倒車(chē)檔后，倒車(chē)燈才能點(diǎn)亮。8每臺(tái)車(chē)在路試中還需檢查：路試前,在靜態(tài)時(shí)檢查整車(chē)外觀質(zhì)量，滲漏狀況，連接加固狀態(tài)。路試中，檢查電路、制動(dòng)、轉(zhuǎn)向、儀表等，路試車(chē)輛制動(dòng)可靠，汽車(chē)列車(chē)在平坦、干燥的路面上直線行駛時(shí)，被牽引的車(chē)輛不得有明顯偏擺，輪胎不得偏磨。汽車(chē)列車(chē)在速度為30km/h的空載狀態(tài)緊急制動(dòng)，制動(dòng)距離應(yīng)＜9m，ABS制動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)各個(gè)車(chē)輪不應(yīng)抱死，制動(dòng)過(guò)程壓花應(yīng)均勻出現(xiàn)，松開(kāi)制動(dòng)踏板，保證制動(dòng)踏板回位，各輪制動(dòng)和信號(hào)燈正常工作。9導(dǎo)靜電裝置裝配牢靠，無(wú)接觸不良現(xiàn)象。罐體上任意兩點(diǎn)到導(dǎo)靜電裝置末端、罐內(nèi)部導(dǎo)電部位上任意一點(diǎn)到導(dǎo)靜電裝置末端電阻值≤5歐姆。安裝的靜電膠帶要求拖地，車(chē)輛空載時(shí)膠帶與地接觸長(zhǎng)度為20-80mm。10裝卸閥門(mén)、快速接頭、緊急切斷裝置、導(dǎo)靜電裝置、液位計(jì)、溫度計(jì)、壓力表等安全附件的性能試驗(yàn)：應(yīng)符合GB18564.1-2006標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。11危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸車(chē)輛結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)符合GB18564.1-2006標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。五掛車(chē)的外觀質(zhì)量、標(biāo)志和文件1要求油漆涂層符合QC/T484-1999標(biāo)準(zhǔn)；主要表面涂層色澤均勻、無(wú)氣泡、裂紋、流掛、橘皮、明顯色差；機(jī)械雜質(zhì)直徑≤1.2mm，但≤4處/m2。罐體表面廣告、警示標(biāo)識(shí)應(yīng)完整、正確、美觀。側(cè)、后防護(hù)裝置焊裝牢靠、安裝尺寸應(yīng)符合GB11567.1-2001和GB11567.2-2001標(biāo)準(zhǔn)要求。危險(xiǎn)標(biāo)志的粘貼應(yīng)符合車(chē)輛公告規(guī)定。23C標(biāo)志和QS生產(chǎn)許可粘貼齊全。3掛車(chē)合格后出廠文件應(yīng)齊全應(yīng)包括：a.產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)；b.產(chǎn)品竣工圖；c.產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)；d.產(chǎn)品合格證；e.罐體產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)；f.罐體安全附件質(zhì)量證明書(shū)；g.整車(chē)出廠合格證；h.車(chē)輛一致性證書(shū)。4車(chē)輛尾部標(biāo)志板安裝應(yīng)符合工藝要求。半掛車(chē)半掛車(chē)總裝、調(diào)試檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)一輪胎組裝1檢查輪胎內(nèi)外有無(wú)油污、裂紋、穿孔、雜物、積水缺陷等，胎體應(yīng)無(wú)異常變形，胎紋應(yīng)一致。2輪輞涂層表面光滑、無(wú)剝落，表面無(wú)磕碰傷痕、無(wú)明顯變形，品牌名稱、規(guī)格型號(hào)與生產(chǎn)作業(yè)單要求相符。3在輪胎裝至輪輞前應(yīng)在外胎與輪輞接觸處均勻涂抹一層潮濕肥皂。4對(duì)完成組裝的輪胎進(jìn)行充氣，檢查輪胎內(nèi)的氣壓應(yīng)600KPa-750KPa，堵咀堵帽安裝緊固。二車(chē)橋焊接、橋簧裝配1車(chē)橋應(yīng)表面涂層光滑無(wú)剝落，焊縫表面光滑，無(wú)剝落、假焊、漏焊等焊接缺陷，車(chē)橋品牌、規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合生產(chǎn)作業(yè)單要求。2板簧座的安裝應(yīng)符合作業(yè)單上板簧正反向安裝要求，板簧底座應(yīng)與軸體接合到位，板簧底座與車(chē)橋貼合面間隙應(yīng)≤0.5mm，左右兩板簧底座中心距公差應(yīng)≤1mm，兩板簧底座中心至其制動(dòng)轂端面距離差應(yīng)≤3mm，符合要求后進(jìn)行點(diǎn)焊，每條焊縫上點(diǎn)焊兩點(diǎn)。反裝車(chē)橋上蓋板要求與軸體焊接，其邊緣應(yīng)與軸體軸向貼合處焊60mm左右，前后兩邊均焊接。3板簧底座焊接牢固可靠，無(wú)焊接缺陷，焊接采用手工電弧焊，焊條J422，Φ4，焊接電流180～220A，焊角高≥6mm。焊接后要求清渣，焊縫處加涂防銹漆。地線應(yīng)連接到氣室支架上，不應(yīng)連接到輪轂或制動(dòng)鼓等轉(zhuǎn)動(dòng)件上。4板簧規(guī)格型號(hào)、片數(shù)、安裝方向應(yīng)符合生產(chǎn)作業(yè)單要求。當(dāng)板簧為四片板簧時(shí)，應(yīng)將預(yù)緊機(jī)壓力調(diào)節(jié)到最大壓力6MPa后壓平板簧，并用騎馬機(jī)將馬卡螺栓交叉扭緊,螺栓緊固扭矩為600-650N.m；當(dāng)板簧為八片、十片板簧時(shí)，應(yīng)將預(yù)緊機(jī)壓力調(diào)節(jié)到最大壓力6MPa后壓平板簧，并將氣動(dòng)扳手調(diào)節(jié)至三擋（氣壓為0.8MPa）后將馬卡螺栓交叉扭緊,螺栓緊固扭矩為600-650N.m。馬卡螺栓固定板中心與板簧底座中心相對(duì)應(yīng)，中心距誤差應(yīng)應(yīng)≤2mm，對(duì)角線誤差應(yīng)≤3mm。裝拉臂、制動(dòng)氣室，輪胎1拉臂焊裝1.1扭力桿應(yīng)表面光滑、無(wú)銹蝕、無(wú)變形，壁厚一致。配件完整無(wú)缺。扭力桿規(guī)格型號(hào)應(yīng)與生產(chǎn)作業(yè)單要求的板簧相匹配。1.2扭力桿定位準(zhǔn)確，焊接牢固，焊后無(wú)變形，焊接采用手工電弧焊，焊條J422，Φ4，焊接電流180～220A，焊角高≥6mm。要求安裝十片板簧的車(chē)輛，前、中、后三根車(chē)橋上的固定扭桿焊接尺寸均為425mm，安裝八片板簧的車(chē)輛，前、中、后三根車(chē)橋上的固定扭桿焊接尺寸均為425mm，安裝四片板簧的車(chē)輛，前、中、后三根車(chē)橋上的分別為450mm、450mm和370mm，誤差≤2mm。1.3將車(chē)輛停放在水平地面上，在第一根車(chē)橋表面選出兩對(duì)稱基準(zhǔn)點(diǎn)，用卷尺測(cè)量牽引銷(xiāo)中心到基準(zhǔn)點(diǎn)的等腰三角形，要求偏差≤3mm，將可調(diào)扭力桿鎖緊，鎖緊螺母扭緊力矩為140-160N.m；以后輪為基準(zhǔn)，用卷尺測(cè)量前中、中后橋的軸距，要求左右軸距偏差≤3mm，將可調(diào)扭力桿鎖緊，鎖緊螺母扭緊力矩為140-160N.m。同時(shí)將扭力桿與板簧支架、下托板接合處的螺絲鎖緊，鎖緊螺母扭緊力矩為130-150N.m；2制動(dòng)氣室安裝2.1氣室表面應(yīng)光滑亮澤、無(wú)磕碰、銹蝕、毛邊等缺陷。氣室數(shù)量、規(guī)格型號(hào)應(yīng)與生產(chǎn)作業(yè)單要求相符。2.2檢查車(chē)橋上的氣室安裝支架，要求支架焊裝平整，無(wú)裂口、毛刺、裂紋等缺陷。2.3在各車(chē)橋上的氣室安裝支架安裝相應(yīng)的氣室，要求安裝緊固可靠無(wú)干涉，鎖緊螺母扭緊力矩為177-203N.m。在氣室螺紋孔內(nèi)安裝進(jìn)氣接頭，要求接頭螺紋表面有纏繞適量的生料帶。3輪胎安裝3.1輪胎安裝前檢查輪胎與輪轂安裝接合面有無(wú)污垢、毛刺等雜物。輪胎品牌名稱、規(guī)格型號(hào)與應(yīng)生產(chǎn)作業(yè)單要求相符。3.2輪胎安裝后使用矩形管靠住輪胎外表面，測(cè)量前、中、后輪胎平行度，要求誤差應(yīng)≤5mm。3.3將輪胎安裝到已裝配好板簧的車(chē)橋上，要求安裝緊固可靠，螺母擰緊順序應(yīng)符合工藝要求，鎖緊螺母扭緊力矩為500-630N.m。四懸掛系統(tǒng)安裝、調(diào)試1在板簧中支架平衡銷(xiāo)中心處裝黃油嘴，注入足量黃油，在平衡擺塊兩端與板簧連接處涂適量黃油并裝上黃油嘴。2將車(chē)輛停放在水平地面上，以前軸兩端的下座板Φ28銷(xiāo)軸的中心為基準(zhǔn)點(diǎn)，用卷尺測(cè)量牽引銷(xiāo)中心到基準(zhǔn)點(diǎn)的等腰三角形，要求偏差≤3mm。以制動(dòng)轂內(nèi)側(cè)端面為基準(zhǔn)，調(diào)整中橋、后橋的可調(diào)臂，要求左右軸距偏差≤3mm，將連接桿接頭鎖緊，鎖緊螺母扭緊力矩為140-160N.m。3啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，對(duì)制動(dòng)室進(jìn)行充氣，要求壓力達(dá)到600KPa,停止供氣。車(chē)輛制動(dòng)管路、制動(dòng)閥、氣室等連接正確、緊密。在制動(dòng)系統(tǒng)處于自由狀態(tài)下，停機(jī)3min后，掛車(chē)氣壓下降應(yīng)≤10Kpa；在制動(dòng)踏板踏到底的制動(dòng)狀態(tài)下，待氣壓穩(wěn)定后3min，掛車(chē)氣壓下降應(yīng)≤10Kpa。4單腔制動(dòng)氣室，直接旋轉(zhuǎn)調(diào)整臂間隙調(diào)整螺桿，要求將制動(dòng)蹄制動(dòng)到位，再反轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓使調(diào)整臂旋轉(zhuǎn)約6°；雙腔制動(dòng)氣室，應(yīng)從中體側(cè)孔中取下釋放螺栓組，插入釋放螺栓并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°，使其掛于推盤(pán)槽內(nèi)，要求拉緊時(shí)左右均旋不動(dòng)。5車(chē)輛在平坦、干燥的路面上直線行駛在初速為30km/h，空載緊急制動(dòng),制動(dòng)距離應(yīng)＜9m，松開(kāi)制動(dòng)腳踏板，要求制動(dòng)板復(fù)位正常，各車(chē)輪制動(dòng)工作正常。6雙腔制動(dòng)氣室，在試車(chē)完畢后、車(chē)輛出廠前應(yīng)將釋放螺栓組卸下，并將其插入中體側(cè)孔內(nèi)，裝上墊圈，鎖緊螺母。7空氣懸掛定位及裝配7.1空氣懸架定位7.1.1整車(chē)配備的空氣懸掛品牌、規(guī)格型號(hào)符合生產(chǎn)作業(yè)單要求，附件完整無(wú)缺失。7.1.2安裝支架、氣囊支架定位尺寸正確無(wú)誤，符合圖紙要求；車(chē)架前、后中點(diǎn)確定準(zhǔn)確無(wú)誤，中點(diǎn)偏差應(yīng)≤2mm。7.1.3氣囊安裝牢固，無(wú)干涉現(xiàn)象，擰緊螺栓擰緊力矩應(yīng)55～60N.m，氣囊氣管安裝接頭朝向車(chē)架中心線一側(cè)。7.1.4氣囊調(diào)整至懸架安裝高度，要求保證支架的安裝高度準(zhǔn)確無(wú)誤，高度符合作業(yè)單要求，高度誤差應(yīng)≤2mm。7.1.5用卷尺測(cè)量車(chē)架前部中心點(diǎn)至前車(chē)橋端蓋中心的對(duì)角線距離，保證兩對(duì)角線距離誤差應(yīng)≤3mm，在調(diào)整對(duì)角線距離時(shí)保證支架上方孔內(nèi)外對(duì)齊。7.1.6用卷尺測(cè)量前橋與中橋、中橋與后橋的軸距，保證軸距誤差應(yīng)≤5mm。7.1.7主軸上的緊固件（1-3/8″-12UNF）緊固牢靠，擰緊螺栓擰緊力矩應(yīng)1100～1200N.m；主軸上的減震緊固件（M24×3）應(yīng)緊固牢靠，擰緊螺栓擰緊力矩應(yīng)550～600N.m。7.2高度閥安裝及調(diào)試7.2.1高度閥安裝位置正確，符合工藝要求，高度閥支架焊接符合工藝要求，焊接牢固,無(wú)焊穿、漏焊、氣孔、夾渣燈焊接缺陷，焊接采用電弧焊，焊條E5015，Φ4。7.2.2高度閥支架高度H準(zhǔn)確無(wú)誤，高度H應(yīng)符合作業(yè)單要求；高度閥的橫向和縱向調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)后要求橫向和縱向調(diào)節(jié)桿之間的夾角應(yīng)為90°角，角度誤差應(yīng)≤3°。安裝儲(chǔ)氣筒、擋泥板儲(chǔ)氣筒安裝儲(chǔ)氣筒安裝應(yīng)符合生產(chǎn)作業(yè)單要求，外觀應(yīng)平整，無(wú)磕碰及凹凸不平，安裝牢固，無(wú)干涉現(xiàn)象。裝前應(yīng)排凈筒內(nèi)水分，放水口、螺紋孔內(nèi)應(yīng)安裝放水閥和氣管接頭，要求放水閥和接頭螺紋表面有纏繞適量的生料帶。擋泥板安裝2.1擋泥板的類別應(yīng)與生產(chǎn)作業(yè)單要求相符。2.2擋泥板橡膠皮安裝后，螺母應(yīng)在輪胎一側(cè)，螺栓頭部在外側(cè)。2.3擋泥板安裝牢固，無(wú)歪斜。塑料擋泥板安裝后，左右應(yīng)對(duì)稱，用矩形管靠住前后擋泥板外側(cè)，要求平面度應(yīng)≤8mm，外側(cè)下部錯(cuò)邊量應(yīng)≤5mm。六管路安裝、檢查1管路的安裝正確無(wú)誤符合工藝要求，管路排列整齊，安裝牢固，無(wú)干涉現(xiàn)象。中間橫梁等開(kāi)口處應(yīng)增加螺紋管防護(hù)。2管路接頭螺紋表面有纏繞適量的生料帶，管路密封良好、連接緊密、無(wú)漏氣現(xiàn)象，用肥皂水檢查，無(wú)氣泡出現(xiàn)。3前包梁相應(yīng)位置應(yīng)粘貼“控制管路”、“進(jìn)氣管路”。七電路、燈具安裝、調(diào)試1電路應(yīng)通過(guò)七芯螺旋線與七芯插座與掛車(chē)連接，芯線連接正確，1號(hào)位接白色線：公用回路；2號(hào)位接黑色線：位燈、側(cè)標(biāo)志燈；3號(hào)位接黃色線：左轉(zhuǎn)向燈；4號(hào)位接紅色線：制動(dòng)燈；5號(hào)位接綠色線：右轉(zhuǎn)向燈；6號(hào)位接藍(lán)色線：倒車(chē)燈；7號(hào)位接咖啡色線：備用燈。整車(chē)線束的安裝應(yīng)符合工藝、生產(chǎn)作業(yè)單要求。線束排列整齊，安裝牢固，無(wú)干涉現(xiàn)象?？v梁腰燈孔過(guò)線處應(yīng)增加橡膠圈防護(hù)。爬梯過(guò)線孔處、上圍板（行走平臺(tái)）過(guò)線孔處應(yīng)增加螺紋管防護(hù)。2整車(chē)燈具安裝應(yīng)符合工藝、生產(chǎn)作業(yè)單要求，安裝正確牢固，搭鐵線與燈架連接可靠。掛車(chē)后部安裝兩只制動(dòng)燈，兩燈間距≥600mm，離地高度350≤H≤2100mm；前、后位燈，離車(chē)輛縱向?qū)ΨQ平面最遠(yuǎn)的視表面上的點(diǎn)到車(chē)輛外緣端面的距離≤400mm，兩燈間距≥600mm，離地高度350≤H≤2100mm；側(cè)標(biāo)志燈，離地高度250≤H≤1500mm，離掛車(chē)前端≤3000mm，每?jī)蔁糸g距≤4000mm，最后一只離后端≤1000mm；后霧燈安裝在車(chē)輛前進(jìn)方向左側(cè)保險(xiǎn)杠立柱上，當(dāng)后保險(xiǎn)杠上端面與尾燈架下端面間距離≥360mm時(shí)，安裝于立柱外側(cè)，當(dāng)后保險(xiǎn)杠上端面與尾燈架下端面間距離＜360mm時(shí)，安裝于立柱內(nèi)側(cè)，離地高度250≤H≤1000mm；倒車(chē)燈離地高度250≤H≤1200mm；后轉(zhuǎn)向燈安裝，兩燈間距≥600mm，離地高度500≤H≤1500mm。3各引出線束應(yīng)正確與各相應(yīng)連接，接頭處應(yīng)用絕緣膠布包裹，各燈具工作正常，無(wú)短路、斷路現(xiàn)象。4制動(dòng)燈測(cè)試：只有使用制動(dòng)裝置時(shí)，制動(dòng)燈才能點(diǎn)亮。后轉(zhuǎn)向燈測(cè)試：只有打開(kāi)轉(zhuǎn)向控制開(kāi)關(guān)或應(yīng)急燈開(kāi)關(guān)，轉(zhuǎn)向燈才能點(diǎn)亮閃爍。后霧燈、側(cè)標(biāo)志燈、示廓燈、牌照燈的測(cè)試：只有打開(kāi)行車(chē)燈開(kāi)關(guān)，后霧燈、側(cè)標(biāo)志燈、示廓燈、牌照燈才能點(diǎn)亮。倒車(chē)燈測(cè)試：只有掛倒車(chē)檔后，倒車(chē)燈才能點(diǎn)亮。5前包梁相應(yīng)位置應(yīng)粘貼“七芯插頭”標(biāo)識(shí)。八ABS系統(tǒng)安裝、檢測(cè)1整車(chē)配備的ABS系統(tǒng)表面無(wú)明顯裂紋、劃痕、損傷和線束顏色不均勻燈缺陷，標(biāo)識(shí)齊全、裝配緊固，附件完整無(wú)缺失。品牌符合生產(chǎn)作業(yè)單要求。2ECU和調(diào)節(jié)器安裝應(yīng)符合生產(chǎn)作業(yè)單要求，安裝牢固，無(wú)干涉現(xiàn)象。調(diào)節(jié)器安裝過(guò)程應(yīng)無(wú)磕碰、摔打和敲擊