鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGG0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程BolierSafetyTechnicalSupervisionAdministrationRegulation中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布

2012年10月23日前言

2007年5月，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）特種設(shè)備安全監(jiān)察局（以下簡稱特種設(shè)備局）下達制（修）訂《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《鍋規(guī)》）的立項計劃。2007年9月，中國特種設(shè)備檢測研究院（以下簡稱中國特檢院）牽頭組織有關(guān)專家成立了制（修）訂工作組并且在北京召開第一次工作組會議，討論了《鍋規(guī)》制（修）訂的原則、重點內(nèi)容及主要問題、結(jié)構(gòu)（章節(jié)）框架、并且就起草工作進行了具體分工，制定了起草工作時間表。2007年10月至2008年3月期間，召開各分小組討論會議。2008年4月，工作組在杭州召開了第二次全體會議，經(jīng)過討論，形成了《鍋規(guī)》第一次征求意見稿，特種設(shè)備局以質(zhì)檢特函[2008167號文征求基層部門、有關(guān)單位和專家及公民的意見。

2009年12月，工作組召開了第三次工作會議，對第一次征求意見進行研究討論，形成笫二次征求意見稿，特種設(shè)備局以質(zhì)檢特函[2010]10號文第二次面向全社會征求意見。2010年5月，工作組召開第四次會議，根據(jù)征求的意見，研究處理形成送審稿。在制（修）訂過程中，還多次邀請鍋爐廠和電力部門專家召開材料等專題討論會議。2011年3月，特種設(shè)備局將送審稿提交給國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會審議，工作組根據(jù)審議意見修改后形成了報批稿。2012年2月，《鍋規(guī)》的報批稿由國家質(zhì)檢總局向WTO/TBT進行了通報。2012年10月23日，《鍋規(guī)》由國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)頒布。

本次修訂工作的基本原則。是將原勞動人事部頒布的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1996年頒發(fā)）、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1991年頒發(fā)，1997年修訂）、《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1993年頒發(fā)），以及原國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2000年頒布的《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定》等進行整合；充分體現(xiàn)法規(guī)是安全基本要求的思想，在設(shè)計、制造、安裝、改造、修理、使用，檢驗等方面提出基本安全要求，基本保留原來行之有效的主體內(nèi)容，使之成為我國鍋爐相關(guān)法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)和出發(fā)點；從鍋爐發(fā)展現(xiàn)有情況和安全監(jiān)察分類、分級管理的實際需要出發(fā)，進行了鍋爐設(shè)備分級；結(jié)合當(dāng)前節(jié)能減排降耗的基本網(wǎng)策，吸納成熟的科技進步和科學(xué)管理成果，提出有關(guān)的基本要求；

適應(yīng)當(dāng)前鍋爐技術(shù)發(fā)展的需要，充分吸納我國電力、機械、鋼鐵系統(tǒng)的成熟技術(shù)和管理經(jīng)驗，重點增加大型發(fā)電鍋爐的有關(guān)內(nèi)容，同時著力調(diào)整小型鍋爐的安全技術(shù)要求；借鑒國外經(jīng)驗，與國際慣例接軌，形成一套與國際通行做法基本一致又適合我國國情的鍋爐安全監(jiān)察工作的基本制度；在保證安全的前提下進一步落實企業(yè)的主體責(zé)任，減少行政審批和簡化審批程序，促進經(jīng)濟發(fā)展；為持續(xù)推進技術(shù)進步，與時俱進，實時吸收先進科技成果，給新材料、新工藝、新技術(shù)、新方法的應(yīng)用以及特殊問題留有出路和渠道。參加《鍋規(guī)》制（修）訂工作的主要單位和人同如下：中國特種設(shè)備檢驗研究院郭元亮童有武張秉昌馬殿忠錢公陳新中竇文宇李林錄廖曉煒王興勝劉樹華國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)察局王曉雷李軍冷浩中國鍋爐水處理協(xié)會鹿道智郭華王驕凌浙江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局馮維君趙欣剛北京巴布科克·威爾科克斯有限公司孔伯漢哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司李文健東方鍋爐股份有限公司姚本榮上海鍋爐廠有限公司楊佩良武漢鍋爐股份有限公司郭國順杭州鍋爐集團股份有限公司薛以泰泰山集團股份有限公司宮獻平中國大唐集團新能源股份有限公司張勛奎中國華電集團公司郭召松華電國家電力股份有限公司郭愛國中國特種設(shè)備檢測研究院、中國鍋爐水處理協(xié)會、哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司、上海鍋爐廠有限公司、東方鍋爐股份有限公司、武漢鍋爐股份有限公司、北京巴布科克·威爾科克斯有限公司、杭州鍋爐集團股份有限公司、大連鍋爐廠、泰山集團股份有限公司、浙江力聚熱水機有限公司等單位為本次《鍋規(guī)》制（修）訂提供了大力支持和幫助。西安熱工研究院有限公司賈建民廣東省特種設(shè)備檢驗研究院東莞分院何涇渭北京電力建設(shè)公司邢土運蘇州海上運首諾導(dǎo)熱油有限公司陳南嶺江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗研究院無錫分院宗黎新廣州市特種承壓設(shè)備檢測研究院楊麟國家電網(wǎng)華東電網(wǎng)有限公司程黎明中國紡織工業(yè)設(shè)計院陳雅芬北京航天動力研究所加熱爐事業(yè)部俞維根目錄

1總則····························12材料····························33設(shè)計····························104制造····························195安裝、改造、修理·······················336安全附件和儀表························377燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備及系統(tǒng)···················498使用管理···························529檢驗····························5610熱水鍋爐及系統(tǒng)························6011有機熱載體鍋爐及系統(tǒng)·····················6212鑄鐵鍋爐···························6813D級鍋爐····························7014附則····························72附件A鍋爐產(chǎn)品合格證······················73

附表a鍋爐產(chǎn)品數(shù)據(jù)表··················74附件B特種設(shè)備代碼編號方法···················75相關(guān)規(guī)章和規(guī)范歷次制（修）訂情況·················76鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1總則1.1目的為了加強鍋爐安全監(jiān)察，防止和減少事故，保障人民群眾生命和財產(chǎn)安全，促進經(jīng)濟發(fā)展，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定、制定本規(guī)程。1.2適用范圍本規(guī)程適用于符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》范圍內(nèi)的固定式（注1-1）承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐，以及以余（廢）熱利用為主要目的的煙道式、煙道與管殼組合式余（廢）熱鍋爐。注1-1：固定式鍋爐是指鍋爐在使用過程中是固定的。1.2.1鍋爐本體由鍋筒、受熱面及其集箱和連接管道，爐膛、燃燒設(shè)備和空氣預(yù)熱（包括煙道和風(fēng)道），構(gòu)架（包括平臺和扶梯），爐墻和除渣設(shè)備等所組成的整體。1.2.2鍋爐范圍內(nèi)管道（1）電站鍋爐，包括鍋爐主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道等；（2）電站鍋爐以外的鍋爐，分為有分汽（水、油）缸（注1-2）的鍋爐和無分汽（水、油）缸的鍋爐；有分汽（水、油）缸的鍋爐，包括鍋爐給水（油）泵出口和分汽（水、油）缸出口與外部管道連接的第一道環(huán)向接頭的焊縫內(nèi)的承壓管道[含分汽（水、油）缸]；無分汽（水、油）缸的鍋爐，包括鍋爐給（水、油）缸出口和鍋爐主蒸汽（水、油）出口閥以內(nèi)的承壓管道。注1-2：分汽（水、油）缸應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程對集箱的有關(guān)規(guī)定。1.2.3鍋爐安全附件和儀表

鍋爐安全附件和儀表，包括安全閥、壓力測量裝置、水（液）位測量與示控裝置、溫度測量裝置、排污和放水裝置等安全附件，以及安全保護裝置和相關(guān)的儀表等。1.2.4鍋爐輔助設(shè)備及系統(tǒng)鍋爐輔助設(shè)備及系統(tǒng)，包括燃料制備、汽水、水處理等設(shè)備及系統(tǒng)。1.3不適用范圍

本規(guī)程不適用于以下設(shè)備：（1）設(shè)計正常水位水容積小于30L的蒸汽鍋爐；（2）額定出水壓力小于0.1MPa或者額定熱功率小于0.1MW的熱水鍋爐；（3）為滿足設(shè)備和工藝流程冷卻需要的換熱裝置。1.4鍋爐設(shè)備級別1.4.1A級鍋爐

A級鍋爐是指P（表壓，下同，注1-3）≥3.8MPa的鍋爐，包括：（1）超臨界鍋爐，P≥22.1MPa；（2）亞臨界鍋爐，16.7MPa≤P<22.1MPa；（3）超高壓鍋爐，13.7MPa≤P<16.7MPa；（4）高壓鍋爐，9.8MPa≤P<13.7MPa；（5）次高壓鍋爐，5.3MPa≤P<9.8MPa；（6）中壓鍋爐，3.8MPa≤P<5.3MPa；1.4.2B級鍋爐（1）蒸汽鍋爐，0.8MPa<P<3.8MPa；（2）熱水鍋爐，P<3.8MPa，且t≥120℃（t為額定出水溫度，下同）；（3）氣相有機熱載體鍋爐，Q>0.7MW（Q為額定熱功率，下同）；液相有機熱載體鍋爐，Q>4.2MW。1.4.3C級鍋爐（1）蒸汽鍋爐，P≤0.8MPa，且V>50L（V為設(shè)計正常水位水容積，下同）；（2）熱水鍋爐，P<3.8MPa，且t≥120℃；（3）氣相有機熱載體鍋爐，0.1MW<Q≤0.7MW；液相有機熱載體鍋爐，0.1MW<Q≤0.7MW。1.4.4D級鍋爐（1）蒸汽鍋爐，P≤0.8MPa，且30L≤V≤50L；（2）汽車兩用鍋爐（1-4），P≤0.04MPa，且D≥0.5t/h（D為額定蒸發(fā)量，下同）；（3）僅用自來水加壓的熱水鍋爐，且t≤95℃；（4）氣相或者液相有機熱載體鍋爐，Q≤0.1MW。注1-3：P是指鍋爐額定工作壓力，對蒸汽鍋爐代表額定蒸汽壓力，對熱水鍋爐代表額定出水壓力，對有機熱載體鍋爐代表額定出口壓力。注1-4：其他汽水兩用鍋爐按照出口蒸汽參數(shù)和額定蒸發(fā)量分屬以上各級鍋爐。1.5進出口鍋爐制造及使用（1）境外制造在境內(nèi)使用的鍋爐應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的要求，如果與本規(guī)程要求不一致，應(yīng)當(dāng)事先征得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）同意；（2）境內(nèi)制造在境外使用的鍋爐按照合同雙方約定的技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和管理要求執(zhí)行。1.6特殊情況的處理有關(guān)單位采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料、新技術(shù)（包括引進境外技術(shù)、按照境外標(biāo)準(zhǔn)制造）等，與本規(guī)程不符時，應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的技術(shù)資料提交國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會評審，報國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)后，才能進行試制、試用。1.7監(jiān)督管理（1）鍋爐的設(shè)計、制造、安裝（含調(diào)試）、使用、檢驗、改造和修理應(yīng)當(dāng)執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定；（2）鍋爐及其系統(tǒng)的能效，應(yīng)當(dāng)滿足法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對節(jié)能方面的要求；（3）鍋爐的制造、安裝（（含調(diào)試）、使用、檢驗、改造和修理和檢驗（機構(gòu)）應(yīng)當(dāng)按照信息化要求及時填報信息；（4）國家質(zhì)檢總局和各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門（以下簡稱質(zhì)監(jiān)部門）負責(zé)鍋爐安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。1.8與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度的關(guān)系本規(guī)程規(guī)定了鍋爐的基本安全要求，有關(guān)鍋爐的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度等不得低于本規(guī)程的要求。1.9章節(jié)關(guān)系說明有關(guān)熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐、鑄鐵鍋爐和D級鍋爐的專項要求，分別按照本規(guī)程第10章至13章執(zhí)行，并且優(yōu)先采用。材料2.1基本要求

鍋爐受壓元件金屬材料、承載構(gòu)件材料及其焊接材料應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，受壓元件金屬材料及其焊接材料在使用條件下應(yīng)當(dāng)具有足夠的強度、塑性、韌性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。2.2性能要求（1）鍋爐受壓元件和與受壓元件焊接的承載構(gòu)件鋼材應(yīng)當(dāng)是鎮(zhèn)靜鋼；（2）鍋爐受壓元件用鋼材室溫夏比沖擊吸收能量（KV2）不低于27J；（3）鍋爐受壓元件用鋼板的室溫斷后伸長率（A）應(yīng)當(dāng)不小于18%。2.3材料選用 鍋爐受壓元件用鋼板、鋼管、鍛件、鑄鋼件、緊固件以及拉撐件和焊接材料應(yīng)當(dāng)按照本條規(guī)定選用。2.3.1鍋爐用鋼板材料鍋爐用鋼板材料見2-1。鋼的種類牌號標(biāo)準(zhǔn)編號適用范圍工作壓力（MPa）壁溫（℃）碳素鋼Q235BQ235CQ235DGB/T3274≤1.6≤30015，20GB/T711≤350Q246RGB713≤5.3（2-2）≤430合金鋼Q345RGB713≤43015CrMoRGB713不限≤52012CrlMoVRGB713不限≤56513MnNiMoRGB713不限≤400表2-1鍋爐用鋼板材料注2-1：表2-1所列材料的標(biāo)準(zhǔn)名稱，GB/T3274《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼材熱軋厚鋼板和鋼帶》、GB/T711《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》、GB713《鍋爐和壓力容器》注2-2：制造不受輻射熱的鍋筒（鍋殼）時，工作壓力不受限制。注2-3：GB712中所列18MnNiMoR、14CrlMoVR、12CrlMoVR等材料用作鍋爐鋼板時，其適用范圍的選用可以參照GB150《壓力容器》的相關(guān)規(guī)定。2.3.2鍋爐用鋼管材料鍋爐用鋼管材料見表2-2。表2-2鍋爐用鋼管材料鋼的種類牌號標(biāo)準(zhǔn)編號適用范圍用途工作壓力（MPa）壁溫（℃）（注2-5）碳素鋼Q235BGB/T3091熱水管道≤1.6≤100L210GB/T9711熱水管道≤2.5—10，20GB/T9163受熱面管子≤1.6≤350集箱、管道≤350YB4102受熱面管子≤5.3≤300集箱、管道≤300GB3087受熱面管子≤5.3≤460集箱、管道≤43020GGB5310受熱面管子不限≤460集箱、管道≤43020MnG，25MnGGB5310受熱面管子不限≤460集箱、管道≤430合金鋼15NilMnMoNbCuGB5310集箱、管道不限≤45015MoG，20MoGGB5310受熱面管子不限≤48012CrMoG,15CrMoGGB5310受熱面管子不限≤560集箱、管道不限≤55012CrlMnVGGB5310受熱面管子不限≤580集箱、管道不限≤56512Cr2MoGGB5310受熱面管子不限≤600*集箱、管道不限≤575*12Cr2MoWVTiBGB5310受熱面管子不限≤600*12Cr3MoVSiTiB集箱、管道不限≤600*07Cr2MoW2VNbBGB5310受熱面管子不限≤600*10Cr9MolVNbBGB5310受熱面管子不限≤650*集箱、管道不限≤62010Cr9MoW2VNbBNGB5310受熱面管子不限≤650*集箱、管道不限≤63007Cr19Ni10GB5310受熱面管子不限≤670*10Cr18Ni9NCu3BNGB5310受熱面管子不限≤705*07Cr25Ni21NbNGB5310受熱面管子不限≤730*07Cr19NillTiGB5310受熱面管子不限≤670*07Cr18NillNbGB5310受熱面管子不限≤670*08Cr18NillNbFGGB5310受熱面管子不限≤700*注2-4：表2-2所列材料的標(biāo)準(zhǔn)名稱，GB/T3091《低壓液體輸送用焊接鋼管》、GB/T9711《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》、GB/T8163《輸送流體用無縫鋼管》、YB4102《低中壓鍋爐用電焊鋼管》、GB3087《低中壓鍋爐用無縫鋼管》、GB5310《高壓鍋爐用無縫鋼管》。注2-5：（1）“*”處壁溫指煙氣側(cè)管子外壁溫度，其他壁溫指鍋爐的計算壁溫；（2）超臨界以上鍋爐受熱面管子設(shè)計選材時，應(yīng)當(dāng)充分考慮內(nèi)壁蒸汽化腐蝕。2.3.3鍋爐用鍛件材料鍋爐用鍛件材料見表2-3。表2-3鍋爐用鍛件材料鋼的種類牌號標(biāo)準(zhǔn)編號適用范圍工作壓力（MPa）壁溫（℃）碳素鋼20，25JB/T9626≤5.3（注2-7）≤430合金鋼12CrMo不限≤55015CrMo≤55012CrlMoV≤565注2-6：表2-3所列材料的標(biāo)準(zhǔn)名稱，JB/T9626《鍋爐鍛件技術(shù)條件》。注2-7：不與火焰接觸鍛件，工作壓力不限。注2-8：對于工作壓力小于或者等于2.5MPa，壁溫小于或者等350℃的鍋爐鍛件可以采用Q235進行制作。注2-9：表2-3未列入的NB/T47008（JB/T4726）《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》材料用作鍋爐鍛件時，其適用范圍的選用可以參照GB150的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.3.4鍋爐用鑄鋼件材料鍋爐用鑄鋼件材料見表2-4。表2-4鍋爐用鑄鋼件材料注2-10：表2-4所列材料的標(biāo)準(zhǔn)名稱：JB/T9625《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件》。鋼的種類牌號標(biāo)準(zhǔn)編號適用范圍工作壓力（MPa）壁溫（℃）碳素鋼ZG200-400JB/T9625≤5.3≤430ZG230-450不限≤430合金鋼ZG20CrMo≤510ZG20CrMoV≤54ZG15CrlMoV≤5702.3.5鍋爐用鑄鐵件材料鍋爐用鑄鐵材料見表2-5。表2-5鍋爐用鑄鐵材料注2-11：表2-5所列材料的標(biāo)準(zhǔn)名稱，GB/T9439《灰鑄鐵件》、JB/T2639《鍋爐承壓灰鑄鐵件技術(shù)條件》、GB/T9440《可鍛鑄鐵件》、GB/T1348《球墨鑄鐵件》、JB/T2637《鍋爐承壓球墨鑄鐵件技術(shù)條件》。鑄鐵種類牌號標(biāo)準(zhǔn)編號適用范圍附件公稱通徑DN（mm）工作壓力（MPa）壁溫（℃）（注2-5）灰鑄鐵不低于HT150GB/T9439JB/T2639≤300≤0.8<230≤200≤1.6可鍛鑄鐵KTH300-06GB/T9440≤100≤1.6<300KTH330-08KTH350-10KTH370-12球墨鑄鐵

QT400-18，QT450-10GB/t1348GB/T2637≤150≤1.6<300≤100≤2.52.3.6緊固體材料鍋爐用緊固體材料見表2-6。表2-6鍋爐用緊固體材料鋼的種類牌號標(biāo)準(zhǔn)編號適用范圍工作壓力（MPa）壁溫（℃）（注2-5）碳素鋼20,25GB/T699不限≤35035≤420合金鋼30CrMoGB/T3077≤50035CrMoDL/T439≤50025Cr2MoVA≤51025Cr2MolVA≤55020Cr1MolVNbTiB≤57020CrlMolVTiB≤57020Cr13，30Cr13GB/T1220≤45012Cr18Ni9≤610注2-12：表2-6所列材料的標(biāo)準(zhǔn)名稱，GB/T699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》、GB/T3077《合金結(jié)構(gòu)鋼》、DL/T439《火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則》、GB/T1220《不銹鋼棒》。注2-13：表2-6未列入的GB150中所列碳素鋼和合金鋼螺柱、螺母等材料用作鍋爐緊固件時，其適用范圍的選用可以參照GB150的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。注2-14：用于工作壓力小于或者等于1.6MPa、壁溫小于或者等350℃的鍋爐鍛件可以采用Q235進行制作。2.3.7鍋爐拉撐件材料

鍋爐拉撐板材料應(yīng)當(dāng)選用鍋爐用鋼板。鍋爐拉撐桿材料選取應(yīng)當(dāng)符合GB715《標(biāo)準(zhǔn)件用碳素鋼熱軋圓鋼》和GB/T699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》要求。2.3.8焊接材料焊接材料的選用應(yīng)當(dāng)符合NB/T47018.1-47018.7（JB/T4747）《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》的要求。。2.3.9材料選用及加工特殊要求（1）各類管件（三通、彎頭、高精尖徑接頭等）以及集箱封頭等元件可以采用相應(yīng)的鍋爐用鋼管材料熱加工制作；（2）除各種形式的法蘭外，碳素鋼空心圓筒形管件外徑不大于160mm，合金空心圓筒形管件或者管帽類管件外徑不大于114mm，如果加工后的管件同時滿足無損檢測合格、管件縱軸線與圓鋼的軸線平行相應(yīng)規(guī)定時，可以采用軋制或者鍛制圓鋼加工；（3）灰鑄鐵不應(yīng)當(dāng)用于制造排污閥和排污彎管；（4）額定工作壓力小于或者等于1.6MPa的鍋爐以及蒸汽溫度小于或者毛等于300℃的過熱器，其放水閥和排污閥的閥體可以用表2-5中的可鍛鑄鐵或者球墨鑄鐵制作；（5）額定工作壓力小于或者等于2.5MPa的鍋爐的方形鑄鐵小煤器和彎頭，允許采用牌號不低于HT200的灰鑄鐵；額定工作壓力小于或者等于1.6MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號不低于HT150的灰鑄鐵；（6）用于承壓部位的鑄鐵件不準(zhǔn)補焊。2.4材料代用

鍋爐的代用材料應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程對材料的規(guī)定，材料代表應(yīng)當(dāng)滿足強度、結(jié)構(gòu)和工藝的要求，并且應(yīng)當(dāng)經(jīng)過材料代用單位技術(shù)部門（包括設(shè)計和工藝部門）的同意。2.5新材料的研制采用沒有列入本規(guī)程的新材料時，試制前材料的研制單位應(yīng)當(dāng)進行系統(tǒng)的試驗研究工作，并且應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.6的規(guī)定通過技術(shù)評審和核準(zhǔn)。評審應(yīng)當(dāng)包括材料的化學(xué)成分、物理性能、力學(xué)性能、組織穩(wěn)定性、高溫性能、抗腐蝕性能、工藝性能等內(nèi)容。2.6境外牌號的材料2.6.1鍋爐受壓元件采用境外牌號的材料（1）應(yīng)當(dāng)是境外鍋爐用材料標(biāo)準(zhǔn)中的牌號，或者化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能與國內(nèi)鍋爐用材料相類似的材料牌號，或者成熟的鍋爐用材料牌號；（2）按照訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進行材料驗收；（3）首次使用前，應(yīng)當(dāng)進行焊接工藝評定和成型工藝試驗；（4）應(yīng)當(dāng)采用該材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或者技術(shù)條件所規(guī)定的性能指標(biāo)進行強度計算；2.6.2材料制造單位制造境外牌號的材料材料制造單位制造境外牌號的材料，應(yīng)當(dāng)按照該材料境外標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行制造和驗收，并且對照境內(nèi)鍋爐材料標(biāo)準(zhǔn)，如果缺少檢驗項目，應(yīng)當(dāng)補做所缺項目的檢驗，合格后才能使用，正式制造前應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.6的要求通行技術(shù)評審和核準(zhǔn)。2.7材料質(zhì)量證明（1）材料制造單位應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同的規(guī)定，向用戶提供質(zhì)量證明書原件，并且在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或者其他標(biāo)志，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全、清晰，并且加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗章；（2）鍋爐用材料不是由材料制造單位直接提供時，供貨單位應(yīng)當(dāng)提供材料質(zhì)量證明書原件或者材料質(zhì)量證明書復(fù)印件并且加蓋供貨單位公章和經(jīng)辦人簽章；（3）鍋爐材料使用單位應(yīng)當(dāng)對所取得的鍋爐用材料及材料質(zhì)量證明書的真實必和一致性負責(zé)。2.8材料驗收鍋爐制造、安裝、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)對鍋爐用材料按照有關(guān)規(guī)定進行人廠驗收，合格后才能使用。符合下列情形之一的材料可以不進行理化和相應(yīng)的無損檢測復(fù)驗；（1）材料使用單位驗收人員按照采購技術(shù)要求在材料制造單位進行驗收，并且在檢驗報告上進行見證簽字確認(rèn)的；（2）用于B級及以下鍋爐的碳素鋼鋼板、碳素鋼鋼管以及碳素鋼焊材，實物標(biāo)識清晰、齊全，具有滿足本規(guī)程2.7要求的質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實物相符的。2.9材料管理（1）鍋爐制造、安裝、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)建立材料保管和使用的管理制度，鍋爐受壓力元件用的材料應(yīng)當(dāng)有標(biāo)記，切割下料前，應(yīng)當(dāng)作標(biāo)記移植，并且便地識別；（2）焊接材料使用單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的存放、烘干、發(fā)放、回收和回用管理制度。設(shè)計3.1基本要求鍋爐的設(shè)計應(yīng)當(dāng)符合安全、可靠和節(jié)能的要求。取得鍋爐制造許可證的單位對其制造的鍋爐產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量負責(zé)。3.2設(shè)計文件鑒定鍋爐本體的設(shè)計文件應(yīng)當(dāng)經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的設(shè)計文件鑒定機構(gòu)鑒定合格后方可投入生產(chǎn)。3.3強度計算3.3.1安全系數(shù)的選取強度計算時，確定鍋爐承壓件材料許用應(yīng)力的最小系數(shù)，見表3-1規(guī)定。其他設(shè)計方法和部件材料安全系數(shù)的確定應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表3-1強度計算的安全系數(shù)材料（板、鍛件、管）安全系數(shù)室溫下的抗拉強度Rm設(shè)計溫度下的屈服強度RtEl（RtP0.2）（注3-1）設(shè)計溫度下的持久強度極限平均值RtD（注3-2）設(shè)計溫度下蠕變極限平均值（每1000h蠕變率為0.01%的）Rtn碳素鋼和低合金鋼nb≥2.7ns≥1.5nd≥1.5nn≥1.0高合金鋼nb≥2.7ns≥1.5nd≥1.5nn≥1.0注3-1：如果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許采用RtP1.0，則可以選用該值計算其許用應(yīng)力。注3-2：RtD指1.0×105h持久強度極限值。3.3.2強度計算標(biāo)準(zhǔn)

鍋爐本體受壓元件的強度可以按照GB/T9222《水管鍋爐受壓元件強度計算》或者GB/T16508《鍋殼鍋爐受壓元件強度計算》進行計算和校核。當(dāng)采用試驗或者其他計算方法確定鍋爐受壓元件強度時，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.6的規(guī)定執(zhí)行。

A級鍋爐范圍內(nèi)管道強度可按照DL/T5054《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》進行計算；B級及以下鍋爐范圍內(nèi)管道強度可按照GB50316《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》進行計算。3.4鍋爐結(jié)構(gòu)的基本要求（1）各受壓部件應(yīng)當(dāng)有足夠的強度；（2）受壓元件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)當(dāng)盡量避免或者減少復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；（3）鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)能夠保證鍋爐在設(shè)計負荷變化范圍內(nèi)水循環(huán)的可靠必，保證所有受熱面都得以可靠的冷卻；受熱面布置時，應(yīng)當(dāng)合理地分配介質(zhì)流量，盡量減小熱偏差；（4）爐膛和燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)以及布置、燃燒方式應(yīng)當(dāng)與所設(shè)計的燃料相適應(yīng)，并且防止?fàn)t膛結(jié)渣或者結(jié)焦；（5）非受熱面的元件，壁溫可能超過該元件所用材料的許用溫度時，應(yīng)當(dāng)采取泠卻或者絕熱措施；（6）各部件在運行時應(yīng)當(dāng)能夠按照設(shè)計預(yù)定方向自由膨脹；（7）承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計載荷時應(yīng)當(dāng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性；（8）爐膛、包墻及煙道的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)有足夠的承載能力；（9）爐墻應(yīng)當(dāng)具有良好的絕熱和密封性；（10）便地安裝、運行操作、檢修和清洗內(nèi)外部。3.5鍋筒（鍋殼）、爐膽等壁厚及長度3.5.1水管鍋爐鍋筒壁厚鍋筒的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于6mm。3.5.2鍋殼鍋爐壁厚爐膽長度（1）鍋殼內(nèi)徑大于0000mm時，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于6mm；當(dāng)鍋殼內(nèi)徑不超過1000mm時，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于4mm；（2）鍋殼鍋爐的爐膽徑應(yīng)當(dāng)不超過1800mm時，其取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小地8mm，并且不大于22mm；當(dāng)爐膽內(nèi)徑小地或者等于400mm時，其取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于6mm；臥式內(nèi)燃鍋爐的回燃室筒體的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小地10mm并且不大于35mm；（3）臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計算長度應(yīng)當(dāng)不超過20000mm，如果爐膽兩端與管板扳邊對接連接時，平直爐膽的計算長度可能以放大對3000mm。3.5.3脹接連接的鍋筒（鍋殼）的筒體、管板脹接連接的鍋筒（鍋殼）筒體、管板的取勝壁厚應(yīng)當(dāng)不小于12mm。外徑大于89mm的管子不應(yīng)當(dāng)采用脹接。3.6安全水位（1）水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應(yīng)當(dāng)能夠保證下降管可靠供水；（2）鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)當(dāng)高于最高火界100mm；對于內(nèi)徑小于或者等于1500mm臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)當(dāng)高于最高火界75mm；（3）鍋爐的最低及高高安全水位應(yīng)當(dāng)在圖樣上標(biāo)明；（4）直讀式不位計和水位示控裝置開孔位置，應(yīng)當(dāng)保證該裝置的示控范圍包括最高、最低安全水位。3.7主要受壓元件的連接3.7.1基本要求（1）鍋爐主要受壓元件的主焊縫[包括鍋筒（鍋殼）、集相、爐膽、回燃宏觀世界以及電站鍋爐啟動（汽水）分離器、集中下降管、汽水管道的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈等的拼接焊縫]應(yīng)當(dāng)采用全焊透的對接接頭；（2）鍋殼鍋爐的拉撐件不應(yīng)當(dāng)采用拼接。3.7.2T形接頭的連接對于額定工作壓力不大于2.5MPa的臥式內(nèi)燃鍋爐以及貫流式鍋爐，工作環(huán)境煙溫小于或者等于600℃的受元件連接，在滿足以下條件下可以采用T形接頭的對接連接但不得采用搭接連接；（1）焊縫采用全焊透的接頭型式，并且坡口經(jīng)過機構(gòu)加工；（2）臥式內(nèi)燃鍋爐鍋殼、爐膽的管板與筒體的連接應(yīng)當(dāng)采用插入式結(jié)構(gòu)；（3）T形接頭連接部位的焊縫厚度不小于管板（蓋板）的壁厚，并且其焊縫背部能夠封焊的部位均應(yīng)當(dāng)封焊，不能夠封焊的部位應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底，并且保證證焊透；（4）T形接頭連接部位的焊縫按照NB/T47013（JB/T4730）《承壓設(shè)備無損檢測》的有關(guān)要求進行超聲檢測。3.7.3管接頭與鍋筒（鍋殼）、集箱、管道的連接管接頭與鍋筒（鍋殼）、集箱、管道的連接，在以下情況應(yīng)當(dāng)采用全焊透的接頭型式；（1）強度計算中，開孔需要以管接頭進行強度補強時；（2）A級高壓及以上鍋爐管接頭外徑大于76mm時；（3）A級鍋爐集中下降管管接頭；（4）下降管或者其管接頭與集箱連接時（外徑小于或者等于108mm，且采用插入式結(jié)構(gòu)的下降管除我）。3.7.4小管徑管接頭

A級鍋爐外徑小于32mm的排氣、疏水、排污和取樣管等管接頭與鍋筒（鍋殼）、集箱、管道相連接時，應(yīng)當(dāng)采用厚壁管接頭。3.8管孔布置3.8.1脹接管孔（1）脹接管孔間的凈距離不小于19mm；（2）脹接管孔中心與焊縫邊緣以及管板扳邊起點的距離不小于0.8d（d為管孔直徑，mm），并且不小于0.5d+12mm；（3）脹接管不應(yīng)當(dāng)開在鍋筒筒體的縱向焊縫上，同時亦應(yīng)當(dāng)避免開在環(huán)向焊縫上；對于環(huán)向焊縫，如果結(jié)構(gòu)設(shè)計不能夠避免時，在管孔周圍60mm（如果管孔直徑大于60mm，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過射線或者超聲檢測合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷，對開孔部位的焊縫內(nèi)外表面進行磨平且將受壓部件整熱處理后，可以在環(huán)向焊縫上開脹接管孔。3.8.2焊接管孔集中下降管的管孔不應(yīng)當(dāng)開在焊縫上，其他焊接管孔亦應(yīng)當(dāng)避免開在焊縫有序其熱影響區(qū)上。如果結(jié)構(gòu)設(shè)計不能夠避免時，在管孔周圍60mm（如果管孔直徑大于60mm，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過射線或者超聲檢測合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷，對開孔部位的焊縫內(nèi)外表面進行磨平且將受壓部件整熱處理后，可以在環(huán)向焊縫上開脹接管孔。3.9焊縫布置3.9.1相鄰主焊縫鍋筒（筒體壁厚不相等的除外）、鍋殼和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或者下腳圈的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫，都不應(yīng)當(dāng)彼此相連。其焊縫中心線間距離（外圓弧長）至少為較厚鋼板厚度的3倍，并有不小于100mm。3.9.2鍋爐受熱面管子及管道對接焊縫3.9.2.1對接焊縫中心線間的距離

鍋爐受熱面管子（異種鋼接頭除外）以及管道直段上，對接焊縫中心線間的距離（L）應(yīng)當(dāng)滿足以下要求；（1）外徑小于159mm，L≥2倍外徑；（2）外徑大于或者等于159mm，L≥300mm。當(dāng)鍋爐結(jié)構(gòu)難以滿足本條（1）、（2）要求時，對接焊縫的熱影響區(qū)不應(yīng)當(dāng)重合，并且L≥50mm。3.9.2.2對接焊縫位置（1）受熱面管子及管道（盤管及成型管件除外）對接焊縫應(yīng)當(dāng)位于管子直段上；（2）受熱面管子的對接焊縫中心線至鍋筒（鍋殼）及集箱外壁、管子彎曲起點、管子支吊架邊緣的距離至少為50mm，對于A級鍋爐距離至少為70mm，對于管道距離應(yīng)當(dāng)不小于100mm。3.9.3受壓元件主要焊縫受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)當(dāng)避免焊接附件。如果不能夠避免，則焊接附件的焊縫可以穿過主要焊縫，而不應(yīng)當(dāng)在主要焊縫及其鄰近區(qū)域終止。3.10扳邊元件直段長度除了球形封頭以餐，扳邊的元件（例如封頭、管板、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形元件對接焊接時，扳邊彎曲起點至焊縫中心線均應(yīng)當(dāng)有一定的直段距離。扳邊元件直段長度應(yīng)當(dāng)符合表3-2中的要求。扳邊元件內(nèi)徑（mm）直段長度（mm）≤600≥25>600≥38表3-2扳邊元件直段長度3.11加裝套管

B級及以上蒸汽鍋爐，凡能夠引起鍋筒（鍋殼）壁或者集箱壁局部熱疲勞的連接管、如給水管、減溫水管等，在穿過鍋筒（鍋殼）壁或者集箱壁處應(yīng)當(dāng)加裝套管。3.12定期排污管（1）鍋爐定期排污管口不應(yīng)當(dāng)高出鍋筒或者集箱的內(nèi)壁最低表面；（2）小孔式排污管用做定期排污時，小孔應(yīng)當(dāng)開在排污管下部并且貼近筒體底部。3.13緊急放水裝置電站鍋爐鍋筒應(yīng)當(dāng)設(shè)置緊急放水裝置，放水管口應(yīng)當(dāng)高于最低安全水位。3.14水汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)的設(shè)置鍋爐應(yīng)當(dāng)按照以下情況配置水汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)，并且在鍋爐設(shè)計時，選擇有代表性位置設(shè)置取樣點；（1）A級直流鍋爐的給水泵出口設(shè)置給水取樣點；（2）A級鍋爐的省煤器進口、鍋筒、飽和蒸汽引出管、過熱器、再熱器等部位，配置水汽取樣器；（3）A級鍋爐的過熱器一般需要設(shè)置反沖洗系統(tǒng)，反沖洗的介質(zhì)也可以通過主汽閥前疏水管路引入；（4）B、C級鍋爐需要配置鍋水取樣器，對蒸汽質(zhì)量有要求時，設(shè)置蒸汽取樣器。3.15膨脹指示器

A鍋爐的鍋筒和集箱上應(yīng)當(dāng)設(shè)置膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設(shè)計確定的膨脹中心應(yīng)當(dāng)予以固定。3.16與管予焊接的扁鋼膜式壁等結(jié)構(gòu)中與管予焊接的扁鋼，其膨脹系數(shù)應(yīng)當(dāng)和管子相近，扁鋼寬度的確定應(yīng)當(dāng)保證在鍋爐運行中不超過其金屬材料許用溫度，焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)保證扁鋼有效冷卻。3.17噴水減溫器（1）噴水減溫器的集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式，應(yīng)當(dāng)能夠保證其相對膨脹，并且能夠避免產(chǎn)生共振；（2）噴水減溫器的結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)當(dāng)便于檢修；應(yīng)當(dāng)設(shè)置一個內(nèi)徑不小于80mm的檢查孔，檢查孔的位置應(yīng)當(dāng)便于對減溫器內(nèi)襯套以及噴水管進行內(nèi)窺鏡檢查。3.18鍋爐啟動時省煤器的保護設(shè)置有省煤器的鍋爐，應(yīng)當(dāng)設(shè)置旁通水路、再循環(huán)管或者采取其他省煤器啟動保護措施。3.19再熱器的保護電站鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)蒸汽旁路或者爐膛出口煙溫監(jiān)測等裝置，確保再熱器在啟動及負荷時的冷卻。3.20吹灰及滅火裝置裝設(shè)油燃燒器的A級鍋爐，尾部應(yīng)當(dāng)裝設(shè)可靠的吹灰及空氣預(yù)熱器滅火裝置。燃煤粉或者水煤漿鍋爐在爐膛和布置有過熱器宇軒昂、再熱器的對流煙道，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)吹灰裝置。3.21尾部煙道疏水裝置

B級及以下燃氣鍋爐和冷凝式鍋爐尾部煙道應(yīng)當(dāng)設(shè)置可靠的疏水裝置。3.22防爆門額定蒸發(fā)量小于或者等于75t/h的燃用煤粉、油或者氣體的水管鍋爐，未設(shè)置爐膛安全自動保護系統(tǒng)時，爐膛和煙道應(yīng)當(dāng)設(shè)置防爆門，防爆門的設(shè)置不應(yīng)當(dāng)危及人身安全。3.23門孔3.23.1門孔的設(shè)置和結(jié)構(gòu)（1）鍋爐上開設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察孔的數(shù)量和位置應(yīng)當(dāng)滿足安裝、檢修、運行監(jiān)視和清洗的需要；（2）集箱手孔孔蓋與孔圈采用非焊接連接時，應(yīng)當(dāng)時避免直接與火焰接觸；（3）微正壓力表燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔應(yīng)當(dāng)有可靠的密封，看火孔應(yīng)當(dāng)裝設(shè)防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置；（4）鍋爐受壓元件入孔圈、頭孔圈與筒體、封頭（管板）的連接應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)，入孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋、清洗孔蓋、檢查孔蓋應(yīng)當(dāng)采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)；對于B級及以下鍋爐，其受壓件的孔蓋可以采用法蘭連接結(jié)構(gòu)，但不得采用螺紋連接；爐墻上入孔門應(yīng)當(dāng)裝設(shè)堅固的門，爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋應(yīng)當(dāng)保證不會被煙氣沖開；（5）鍋筒內(nèi)徑大于或者等于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑大于1000mm的鍋殼鍋爐，均應(yīng)當(dāng)在筒體或者封頭（管板）上開設(shè)入孔，由于結(jié)構(gòu)限制導(dǎo)致人員無法進入鍋爐時，可以只開設(shè)頭孔；對鍋殼內(nèi)布置有煙管的鍋爐，入孔和頭孔的布置應(yīng)當(dāng)兼顧鍋殼上部和下部的檢修需求；鍋筒內(nèi)徑小于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑為800mm-1000mm的鍋殼鍋爐，應(yīng)當(dāng)至少在筒體或者封頭（管板）上開設(shè)一個頭孔；（6）立式鍋殼鍋爐下部開設(shè)的手孔數(shù)量應(yīng)當(dāng)滿足清理和檢驗的需要，其數(shù)量不少于3個。3.23.2門孔的尺寸（注3-3）（1）鍋爐受壓元件上，橢圓入孔應(yīng)當(dāng)不小于280mm×380mm，圓形入孔直徑應(yīng)當(dāng)不小于380mm，入孔圈子最小的密封平面寬度為19mm，入孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙應(yīng)當(dāng)不超過3mm（沿圓周各點上不超過1.5mm），并且凹槽的深度應(yīng)當(dāng)達到能夠完整地容納密封墊片；（2）鍋爐受壓元（部）件上，手孔短軸應(yīng)當(dāng)不小于80mm，頸部或者孔圈高度應(yīng)當(dāng)不超過100mm，頭孔圈最小的密封平面寬度為15mm；（3）鍋爐受壓元件上，手孔短軸應(yīng)當(dāng)不小于80mm，頸部或者孔圈高度應(yīng)當(dāng)不超過65mm，手孔圈最小的密封平面寬度為6mm；（4）鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)不小于50mm，頸部高度應(yīng)當(dāng)不超過50mm；（5）爐墻上橢圓形人孔一般不小于400mm×450mm，圓形人孔直徑一般不小于450mm，矩形門孔一般不小于300mm×400mm。注3-3：如果因結(jié)構(gòu)原因，頸部或者孔圈高度超過本規(guī)程3.23.2規(guī)定，孔的尺寸應(yīng)當(dāng)適當(dāng)放大。3.24鍋爐鋼結(jié)構(gòu)3.24.1基本要求支承式和懸吊式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計，應(yīng)當(dāng)符合GB/T22395《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的要求。3.24.2平臺、扶梯操作人員立足地點距離地面（或者運轉(zhuǎn)層）高度超過2000mm的鍋爐，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)平臺、扶梯和防護欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺、扶梯應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：（1）扶梯和平臺的布置能夠保證操作人員順利通向需要經(jīng)營操作和檢查折地方；（2）扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍設(shè)置的欄桿、扶手以及擋腳板的高度滿足相關(guān)規(guī)定；（3）扶梯的傾斜角度一般為45O~50O，如果布置上有困難時，傾斜角度可以適當(dāng)增大；（4）水位表前的平臺到水位表中間的鉛直高度宜為1000mm~1500mm。3.25直流電站鍋爐特殊規(guī)定（1）直流電鍋爐應(yīng)當(dāng)設(shè)置啟動系統(tǒng)，容量應(yīng)當(dāng)與鍋爐電低直流負荷相適應(yīng)；（2）直流電站鍋爐采用外置式啟動（汽水）分離器啟動系統(tǒng)時，隔離閥的工作壓力應(yīng)當(dāng)按照最后大連續(xù)負荷下的設(shè)計壓力考慮，啟動（汽水）分離器的強度按照鍋爐最低直流負荷的設(shè)計參數(shù)設(shè)計計算；采用內(nèi)置式啟動（汽水）分離器啟動系統(tǒng)時，部部件填報強度應(yīng)當(dāng)按照鍋爐最大連續(xù)負荷的設(shè)計參數(shù)計算；（3）直流電站鍋爐啟動系統(tǒng)的疏水排放能力應(yīng)當(dāng)滿足鍋爐各種啟動方式下發(fā)生汽水膨脹時的最大疏水流量；（4）直流電站鍋爐水冷壁管內(nèi)工質(zhì)的質(zhì)量流速任何運行工況下都應(yīng)當(dāng)大于該運行工況下的最低臨界質(zhì)量流速。4制造4.1基本要求（1）鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)產(chǎn)品的特種設(shè)備制造許可證，方可從事批準(zhǔn)范圍內(nèi)的鍋爐產(chǎn)品制造，鍋爐制造單位對出廠的鍋爐產(chǎn)品性能和制造質(zhì)量負責(zé)；（2）鍋爐用材料下料或者坡口加工、受壓元件加工作成形后不應(yīng)當(dāng)有害缺陷，冷成形應(yīng)當(dāng)避免產(chǎn)生冷作硬化引起脆斷或者開裂，熱成形應(yīng)當(dāng)避免因成形溫度過高或者過低而造成有害缺陷。

4.2脹接4.2.1脹接工藝脹接施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐設(shè)計圖樣和試驗區(qū)脹結(jié)果制定脹接工藝規(guī)程。脹接前應(yīng)當(dāng)進行試脹。在試脹中，確定合理的脹管率。需要在安裝現(xiàn)場進行脹接的鍋爐出廠時，鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)提供適量同牌號的脹接試件。4.2.2脹接管子材料脹接管子材料宜選用低于管板（鍋筒）硬度的材料。如果管端硬度大于管板（鍋筒）硬度時，應(yīng)當(dāng)進行退火處理。管端退火不應(yīng)當(dāng)用煤炭作燃料直接加熱，管端退火長度應(yīng)當(dāng)不小于100mm。4.2.3脹管率計算方法4.2.3.1內(nèi)徑控制法當(dāng)采用內(nèi)徑控制法時，脹管率一般應(yīng)當(dāng)控制在1.0%~2.1%范圍內(nèi)。脹管率按照公式（4-1）計算。

d1+2t

Hn=[————-1]×100%（4-1）

d式中：Hn——內(nèi)徑控制法脹管率，%；D1——脹完后的管子實測內(nèi)徑，mm；t——未脹時的管子實測壁厚，mm；d——未脹時的管孔實測直徑，mm；4.2.3.2外徑控制法對于水管鍋爐，當(dāng)采用外徑控制法時，脹管率一般控制在1.0%~1.8%范圍內(nèi)。脹管率按照公式（4-2）計算。

D-dHW=————×100%（4-1）

d式中：Hw——外徑控制法脹管率，%；D——脹管后緊靠鍋筒外壁處管子的實測外徑，mm；d——未脹時的管孔實測直徑，mm；4.2.3.3管子壁厚減薄率控制法（1）在脹管前的試脹工作中應(yīng)當(dāng)對每一種規(guī)格的管子和壁厚的組合都進行扭矩設(shè)定；（2）扭矩設(shè)定是通過試管脹進試試板的管孔來實現(xiàn)的，試管脹接完畢垢，打開試板，取出試管測量管壁減薄量，然后計算其管壁減薄率，管子壁厚減薄率一般應(yīng)當(dāng)控制在10%~12%范圍內(nèi)；扭矩設(shè)定完畢后，應(yīng)當(dāng)將扭矩記錄下來，并且將其應(yīng)用于施工；脹接管子壁厚減薄率應(yīng)當(dāng)按照公式（4-3）計算；

脹接前管壁厚-脹接后管壁厚壁厚減薄率=————————————————×100%（4-3）脹接前管壁厚（3）為保證脹管設(shè)備的正常運行，在施工中每班工作之間，操作人員都應(yīng)當(dāng)進行一次試脹，同時檢驗部門應(yīng)當(dāng)核實用于施工的扭矩是否與原設(shè)定的完全相同。4.2.4脹接質(zhì)量（1）脹接管端伸出量以6mm~12mm為宜，管端喇叭口的板邊應(yīng)當(dāng)與管子中心線成12O~15O角，扳邊起點與管板（筒體）表面以平齊為宜；（2）對于鍋殼鍋爐，直接與火焰（煙溫800℃以上）接觸的煙管管端應(yīng)當(dāng)進行90O扳邊，扳邊后的管端與管板應(yīng)當(dāng)緊密接觸，其最大間隙應(yīng)當(dāng)不大于0.4mm，且間隙大于0.05mm的長度應(yīng)當(dāng)不超過管子周長的20%；（3）脹接后，管端不應(yīng)當(dāng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷；在脹接過程中，應(yīng)當(dāng)隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。4.2.5脹接記錄脹接施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際檢查和測量結(jié)果，做好脹接記錄，以便于計算脹管率和核查脹管質(zhì)量。4.2.6脹接水壓試驗脹接全部完畢后，應(yīng)當(dāng)進行水壓試驗，檢查脹口的嚴(yán)密性。4.3焊接4.3.1焊接操作人員管理（1）焊接鍋爐受壓元件的焊接操作人員（以下簡稱焊工），應(yīng)當(dāng)按照《特種設(shè)備焊接操作人員考核細則》（TSGZ6002）等有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求進行考核，取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》后，方可在有效期內(nèi)從事合格項目范圍內(nèi)的焊接工作；（2）焊工應(yīng)當(dāng)按照焊接工藝施焊并且做好施焊記錄；（3）鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)當(dāng)打焊工代號鋼印，對不能打鋼印的材料應(yīng)當(dāng)有焊工代號的詳細記錄；（4）制造單位應(yīng)當(dāng)建立焊工技術(shù)檔案，并且對施焊的實際工藝參數(shù)和焊縫質(zhì)量以及焊工遵守工藝紀(jì)律情況進行檢查評價。4.3.2焊接工藝評定焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)符合NB/T47014（JB/T4708）《承壓設(shè)備焊接工藝評定》的要求，并且滿足本條要求。4.3.2.1焊接工藝評定范圍鍋爐產(chǎn)品焊接前，施焊單位應(yīng)當(dāng)對以下焊接接頭進行焊接工藝評定；（1）受壓元件之間的對接焊接接頭；（2）受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T形接頭或者角接接頭。4.3.2.2試件（試樣附加要求）（1）A級鍋爐銅筒的縱向及集箱類部件的縱向焊縫，當(dāng)板厚大于20mm但小于或者等于70mm時，應(yīng)當(dāng)從焊接工藝評定試件（試板）上沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉伸試樣一個；當(dāng)板厚大于70mm時，應(yīng)當(dāng)取全焊縫金屬拉伸試樣2個；試驗方法和取樣位置按照GB/2652《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》執(zhí)行；（2）A級鍋爐鍋筒、合金鋼材料集箱類部件和管道，如果雙面焊壁厚大于或者等于12mm（單面焊壁厚大于或者等于16mm）應(yīng)當(dāng)做焊縫熔敷金屬及熱影響區(qū)夏比V型缺口室溫沖擊試驗；（3）焊接試件的材料為合金鋼時，A級鍋爐鍋筒的對接焊縫，工作壓力大于或等于9.8MPa或者壁溫大于450℃的集箱類部件、管道的對接焊縫，A級鍋爐鍋筒、集箱類部件上管接頭的角焊縫，在焊接工敢評定時應(yīng)當(dāng)進行金相檢驗。4.3.2.3試驗結(jié)果評定附加要求（1）全焊縫金屬拉伸試樣的試驗結(jié)果應(yīng)當(dāng)滿足母材規(guī)定的抗拉強度（Rm）或者屈服強度（Rp0.2）；（2）金相檢驗發(fā)現(xiàn)有裂紋、疏松、過繞和超標(biāo)的異常組織之一者，即為不合格；僅因有超標(biāo)的異常組織而不合格者，允許檢查試件再熱處理一次，然后取雙位試樣復(fù)驗（合格后仍須復(fù)驗力學(xué)性能），全部試樣復(fù)驗合格后才為合格。4.3.2.4焊接工藝評定文件（1）施焊單位應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品焊接要求和焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)編制用于評定的預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）,經(jīng)過焊接工藝評定試驗合格，形成焊接工藝評定報告（PQR）、制訂焊接工藝規(guī)程（WPS）后，方能進行焊接；（2）焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝規(guī)程應(yīng)當(dāng)經(jīng)過制造單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后存入技術(shù)檔案，保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣至少保存5年。4.3.3焊接作業(yè)4.3.3.1基本要求（1）受壓元件焊接作業(yè)應(yīng)當(dāng)在不受風(fēng)、雨、雪等影響的場所進行，采用氣體保護焊施焊時應(yīng)當(dāng)避免外界氣流干擾，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時應(yīng)當(dāng)有預(yù)熱措施；（2）焊件裝配時不應(yīng)當(dāng)強力對正，焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后，方能進行焊接。4.3.3.2氬弧焊打底以下部位應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底：（1）立式鍋殼鍋爐下腳圈與鍋殼的連接焊縫；（2）有機熱載體鍋爐管子、管道的對接焊縫；（3）油田注汽（水）鍋爐管子的對接焊縫。

A級高壓及以上鍋爐，鍋筒和集箱、管道上管接頭的組織焊縫，受熱面管子的對接焊縫、管子和管件的對接焊縫，結(jié)構(gòu)允許時應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底。4.3.3.3受壓元件對接（1）鍋筒（鍋殼）縱（環(huán)）縫兩邊的鋼板中心線一般應(yīng)當(dāng)對齊。鍋筒（鍋殼）環(huán)縫兩側(cè)的鋼板不等厚時，也允許一側(cè)的邊緣對齊；（2）名義壁厚不同的兩元件或者金剛板對接時，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣厚度差值如果超過本規(guī)程4.3.3.4規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣應(yīng)當(dāng)削至薄板邊緣平齊，削出的斜面應(yīng)當(dāng)平滑，并且斜率不大于1：3，必要時，焊縫的寬度可以計算在斜面內(nèi)，參見圖4-14.3.3.4焊縫邊緣偏差銅筒（鍋殼）縱（環(huán)）焊縫以及封頭（管板）拼接焊縫或者兩元件的組裝焊縫的裝配應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：（1）縱縫或者封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值不大于名義板厚的10%，且不超過3mm；當(dāng)板厚大于100mm時，不超過6mm；（2）環(huán)縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值（包括板厚差在內(nèi)）不大于名義板厚的15%加1mm，且不超過6mm;當(dāng)板厚大于100mm時，不超過10mm；（3）不同厚度的兩元件或者鋼板對接并且邊緣已削薄的，按照鋼板厚度相同對待，上述的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對接但不帶削薄的，則上述的名義板厚指厚板。4.3.3.5圓度和棱角度鍋筒（鍋殼）的任意同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差應(yīng)當(dāng)不大于名義內(nèi)徑1%，鍋筒（鍋殼）縱向焊縫的棱角度應(yīng)當(dāng)不大于4mm。4.3.3.6焊縫返修（1）如果受壓元件的焊接接頭經(jīng)過檢測發(fā)現(xiàn)存在超標(biāo)缺陷，施焊單位應(yīng)當(dāng)找出原因，制定可行的返修方案，才能進行返修；（2）補焊前，缺隱應(yīng)當(dāng)徹底清除；補焊后，補焊區(qū)應(yīng)當(dāng)做外觀和無損檢測檢查；要求焊后熱處理的元（部）件，補焊后應(yīng)當(dāng)做焊后熱處理；（3）同一位置上的返修不宜超過2次，如果超過2次，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過單位技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)，返修的部位、次數(shù)、返修情況應(yīng)當(dāng)存入鍋爐產(chǎn)品技術(shù)檔案。4.4熱處理4.4.1需要進行熱處理的范圍（1）碳素鋼受壓元件，其名義壁厚大于30mm的對接接頭或者內(nèi)燃鍋爐的筒體、管板的名義壁厚大于20mm的T形接頭，應(yīng)當(dāng)進行焊后熱處理；（2）合金鋼受壓元件焊后需要進行熱處理的厚度界限按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行；（3）除焊后熱處理以外，還應(yīng)當(dāng)考慮冷、熱成形對變形區(qū)材料性能的影響以及該元件使用條件等因素進行熱處理。4.4.2熱處理設(shè)備熱處理設(shè)備應(yīng)當(dāng)配有自動記錄熱處理的時間與溫度曲線的裝置，測溫裝置應(yīng)當(dāng)能夠準(zhǔn)確反映工件的實際溫度。4.4.3熱處理前的工序要求需要焊后熱處理的受壓元件應(yīng)當(dāng)在焊接（包括非受壓元件與其連接的焊接）工作全部結(jié)束并且經(jīng)過檢驗合格后，方可進行焊后熱處理。4.4.4熱處理工藝熱處理前應(yīng)當(dāng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求編制熱處理工藝。需要進行現(xiàn)場熱處理的，應(yīng)當(dāng)提出具體現(xiàn)場熱處理的工藝工求。焊后熱處理工藝至少滿足以下要求：（1）異種鋼接頭焊后需要進行消除應(yīng)力熱處理時，其溫度應(yīng)當(dāng)不超過焊接接頭兩側(cè)任一鋼鐘的下臨界點（AC1）;（2）焊后熱處理宜采用整體熱處理，如果采用分段熱處理則加熱的各段至少有1500mm的重疊部分，并且伸出爐外部分有絕熱措施；（3）補焊和環(huán)縫局部熱處理時，焊縫和焊縫兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)當(dāng)各不小于焊接接頭兩側(cè)鋼板厚度（取較大值）的3倍或者不小于200mm。4.4.5熱處理記錄焊后熱處理過程中，應(yīng)當(dāng)詳細記錄熱處理規(guī)范的各項參數(shù)。熱處理后有關(guān)責(zé)任人員應(yīng)當(dāng)詳細核對各項記錄指標(biāo)是否符合工藝要求。4.4.6熱處理后的工序要求已經(jīng)過熱處理的鍋爐受壓元件，應(yīng)當(dāng)避免直接再在其上面焊接元件。如果不能避免，但在同時滿足以下條件時，焊后可以不再進行熱處理，否則應(yīng)當(dāng)再進行熱處理：（1）受壓元件為碳素鋼或者碳錳鋼材料；（2）角焊縫的計算厚度不大于10mm；（3）按照評定合格的焊接工藝施焊；（4）對角焊縫進行100%表面無損檢測。4.5焊接檢驗及相關(guān)檢驗 鍋爐受壓元件及其焊接接頭質(zhì)量檢驗，包括外觀檢驗、通球試驗、化學(xué)成份分析、無損檢測、力學(xué)性能檢驗、水壓試驗等。4.5.1受壓元件焊接接頭外觀檢驗受壓元件焊接接頭（包括非受壓元件與受壓元件焊接的接頭）應(yīng)當(dāng)進行外觀檢驗，并且至少滿足以下要求：（1）焊縫外形尺寸符合設(shè)計圖樣和工藝文件的規(guī)定；（2）對接焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材平滑過渡，焊縫和熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；（3）鍋筒（鍋殼）、爐膽、集箱的縱（環(huán)）縫及封頭（管板）的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過0.5mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm。4.5.2對接焊接的受熱面管子通球試驗對接焊接的受熱面管子，應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行通球試驗。4.5.3化學(xué)成分分析合金鋼管、管件牟接接頭焊縫和母材應(yīng)當(dāng)進行化學(xué)成分光譜分析驗證。4.5.4無損檢測4.5.4.1無損檢測人員資格無損檢驗人員應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范進行考核，取得資格證書后，方可從事相應(yīng)方法和技術(shù)等級的無損檢測工作。4.5.4.2無損檢測基本方法無損檢測方法主要包括射線（RT）、超聲（UT）、磁粉（MT）、滲透（PT）、渦流（ET）等檢測方法。制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計、工藝及其相關(guān)技術(shù)條件選擇檢測方法并且制定相應(yīng)的檢測工藝。當(dāng)選用超聲衍射時差法（TOFD）時，應(yīng)當(dāng)與脈沖回波法（PE）組合進行檢驗，檢測結(jié)論以TOFD與PE方法的結(jié)果進行綜合判定。4.5.4.3無損檢測標(biāo)準(zhǔn)鍋爐受壓部件無損檢測方法應(yīng)當(dāng)符合NB/T47013（JB/T4730）《承壓設(shè)備無損檢測》的要求。管子對接接頭X射線實時成像，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)定。4.5.4.4無損檢測技術(shù)等級及焊接接頭質(zhì)量等級（1）鍋爐受壓部件焊接接頭的射線檢測技術(shù)等級不低于AB級，焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅱ級；（2）鍋爐受壓部件焊接接頭的超聲檢測技術(shù)等級不低于B級，焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅰ級；（3）表面檢測的焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅰ級。4.5.4.5無損檢測時機焊接接頭的無損檢測應(yīng)當(dāng)在形狀尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格后進行，并且遵循以下原則：有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成24h后進行無損檢測；（2）有再熱裂紋傾向材料的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)在最終熱處理后進行表面無損檢測復(fù)驗；（3）封頭（管板）、波形爐膽、下腳圈的拼接接頭的無損檢測應(yīng)當(dāng)在成型后進行，如果成型前進行無損檢測，則應(yīng)當(dāng)于成型后在小圓弧過渡區(qū)域再次進行無損檢測；（4）電渣焊接接頭應(yīng)當(dāng)在正火粕進行超聲檢測。4.5.4.6無損檢測選用方法和比例（1）蒸汽鍋爐受壓部件焊接接頭的無損檢測方法及比例應(yīng)當(dāng)符合表4-1的要求；表4-1蒸汽鍋爐無損檢驗方法及比例鍋爐設(shè)備分類A級B級C級D級檢測部位檢測方法及比例鍋筒（鍋殼）、啟動（汽水）分離器的縱向和環(huán)向?qū)咏宇^，封頭（管板）、下腳圈的拼接接頭以及集箱的縱向?qū)咏宇^100射線或者100%超聲檢測（注4-1）100%射線或者100%超聲檢測（注4-1）每條焊縫至少20%射線檢測10%射線檢測爐膽的縱向和環(huán)向?qū)咏宇^（包括波形爐膽）、回燃室的對接接頭及爐膽頂?shù)钠唇咏宇^——20%射線檢測——內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管板與鍋殼的T形接頭，貫流式鍋爐集箱筒體T型接頭——100%超聲檢測——內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管板與爐膽、回燃室的T形接頭——50%超聲檢測——集中下降管角接接頭100%超聲檢測————外徑大于159mm或者壁厚大于或者等于20mm的集箱、管道和其他管件的環(huán)向?qū)咏宇^100%射線或者100%超聲檢測（注4-1）————外徑小于或者等于159mm的集箱、管道、管子環(huán)向?qū)咏宇^（受熱面管子接觸焊除外）(1)p≥9.8MPa,100%射線或者100超聲檢測（安裝工地，接頭數(shù)的50%）；(2)p＜9.8MPa，50%射線或者50%超聲檢測（安裝工地，接頭數(shù)的25%）10%射線檢測銅筒、集箱上管接頭的角接接頭(1)外徑大于108mm，100%超聲檢測；(2)外徑小于或者等于108mm，至少接頭數(shù)的20%表面檢測——注4-1：壁厚小于20mm的焊接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測方法，壁厚大于或者等于20mm時，可以采用超聲檢測方法，超聲檢測儀宜采用數(shù)字式可記錄儀器，如果采用模擬式超聲檢測儀，應(yīng)當(dāng)附加20%局部射線檢測。注4-2：水溫低于100℃的給水管道可以不進行無損檢測。（2）B級及以上熱水鍋爐無損檢測比例及方法應(yīng)當(dāng)符合表4-1中相應(yīng)級別蒸汽鍋爐要求，C級熱水鍋爐主要受壓元件的主焊縫應(yīng)當(dāng)進行10%的射線或者超聲檢測；（3）承壓有機熱載體鍋爐的無損檢測比例及方法應(yīng)當(dāng)符合表4-2要求，非承壓有機熱載體鍋爐可以不進行無損檢測。表4-2承壓有機熱載體鍋爐無損檢測方法及比例接頭部位無損檢測方法及比例氣相液相鍋筒、閃蒸罐的縱（環(huán)）縫和封頭的拼接對接接頭100%射線檢測50%射線檢測受壓部件T形接頭100%超聲檢測50%超聲檢測冷凝液罐、膨脹罐和儲罐的焊接接頭20%射線檢測外徑大于或者等于159mm管子的對接接頭接頭數(shù)的20%射線檢測外徑小于159mm管子的對接接頭接頭數(shù)的10%射線檢測（4）蒸汽鍋爐、B級及以上熱水鍋爐和承壓有機熱載體鍋爐的管子或者管道與無直段彎頭的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進行100%射線或者超聲檢測。4.5.4.7局部無損檢測鍋爐受壓部件局部無損檢測部位由制造單位確定，但是應(yīng)當(dāng)包括縱縫與環(huán)縫的相交對接接頭部位。經(jīng)局部無損檢測的焊接接頭，如果在檢測部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時，應(yīng)當(dāng)在缺陷的延長方向進行補充檢測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，應(yīng)當(dāng)在該缺陷兩端的延伸部位各進行不少于200mm的補充檢測，如仍然不合格，則應(yīng)當(dāng)對該條焊接接頭進行全部檢測。對不合格的管子對接接頭，應(yīng)當(dāng)對該焊工當(dāng)日焊接的管子對接接頭進行抽查數(shù)量雙倍數(shù)目的補充檢測，如仍不合格，應(yīng)當(dāng)對該焊工當(dāng)日全部接管焊接接頭進行檢測。進行局部無損檢測的鍋爐受壓元件，制造單位也應(yīng)當(dāng)對未檢測部分的質(zhì)量負責(zé)。4.5.4.8組合無損檢測方法合格判定鍋爐受壓部件如果采用多種無損檢測方法進行檢測，則應(yīng)當(dāng)按照各自驗收標(biāo)準(zhǔn)進行評定，均合格后，方可認(rèn)為無損檢測合格。4.5.4.9無損檢測報告的管理制造單位應(yīng)當(dāng)如實填寫無損檢測記錄，正確簽發(fā)無損檢測報告，妥善保管無損檢測的工藝卡、原始記錄、報告、檢測部位圖、射線底片、光盤或者電子文檔等料（含缺陷返修記錄），其保存期限不少于7年。4.5.5力學(xué)性能試驗4.5.5.1焊制產(chǎn)品接試件的基本要求檢驗產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能，應(yīng)當(dāng)焊制產(chǎn)品焊接試件，對于焊接質(zhì)量穩(wěn)定的制造單位，經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)，可以免做焊接試件。但是屬于下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)制作縱縫焊接試件：（1）制造單位按照新焊接工藝制造的前5臺鍋爐的；（2）用合金網(wǎng)制作的以及工藝要求進行熱處理的鍋筒或者集箱類部件的；（3）鍋爐設(shè)計圖樣要求制作焊接試件的。4.5.5.2焊接試件制作（1）每個銅筒（鍋殼）、集箱類部件縱縫應(yīng)當(dāng)制作一塊焊接試件，縱縫焊接試件應(yīng)當(dāng)作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接（電渣焊除外）；（2）產(chǎn)品焊接試件應(yīng)當(dāng)由焊接該產(chǎn)品的焊工焊接，試件材料、焊接材料和工藝條件等應(yīng)當(dāng)與所代表的產(chǎn)品相同，試件焊成后應(yīng)當(dāng)打上焊工和檢驗員代號鋼??；（3）需要熱處理時，試件應(yīng)當(dāng)與所代表的產(chǎn)品同爐熱處理；（4）焊接試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)當(dāng)滿足檢驗和復(fù)驗所需要試樣的制備。4.5.5.3試樣制取和性能檢驗（1）焊接試件經(jīng)過外觀和無損檢測檢查后，在合格部位制取試樣；（2）焊接試件上制取試樣的力學(xué)性能檢驗類別、試樣數(shù)量、取樣和加工要求、試驗方法、合格指標(biāo)及復(fù)驗應(yīng)當(dāng)符合NB/T47016（JB/T4744）《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗》，同時鍋筒、集箱類部件縱縫還應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程4.3.2.2和4.3.2.3的有關(guān)規(guī)定進行全焊縫拉伸檢驗。4.5.6水壓試驗4.5.6.1基本要求（1）鍋爐受壓元件應(yīng)當(dāng)在無損檢測和熱處理后進行水壓試驗；（2）水壓試驗場地應(yīng)當(dāng)在可靠的安全防護設(shè)施；（3）水壓試驗應(yīng)當(dāng)在環(huán)境溫度高于或者等于5℃時進行，低于5℃時應(yīng)當(dāng)有防凍措施；（4）水壓試驗所用的水應(yīng)當(dāng)是潔凈水，水溫應(yīng)當(dāng)保持高于周圍露點的溫度以防止表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力；（5）合金鋼受壓元件的水壓試驗水溫應(yīng)當(dāng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度；（6）奧氏體受壓元件水壓試驗時，應(yīng)當(dāng)控制水中的氯離子含量不超過25mg/L，如不能滿足要求時，水壓試驗后應(yīng)當(dāng)立即將水漬去除干凈。4.5.6.2水壓試驗壓力和保壓時間水壓試驗時，滿膜應(yīng)力不應(yīng)當(dāng)超過元件材料在試驗溫度下屈服點