標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 10425-2002 燒結(jié)金屬摩擦材料 表觀硬度的測定》相比于其前版《GB 10425-1989》，主要在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了修訂和更新：

  1. 標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)調(diào)整：標(biāo)準(zhǔn)編號由原來的GB變?yōu)镚B/T，表明該標(biāo)準(zhǔn)從強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)變?yōu)橥扑]性國家標(biāo)準(zhǔn)，為相關(guān)行業(yè)提供了非強(qiáng)制遵循的技術(shù)指導(dǎo)。

  2. 技術(shù)內(nèi)容更新：新版標(biāo)準(zhǔn)在測量方法和技術(shù)要求上進(jìn)行了細(xì)化和優(yōu)化，以更準(zhǔn)確地反映當(dāng)前燒結(jié)金屬摩擦材料表觀硬度的測試技術(shù)水平。具體包括測試儀器的精度要求提升、測試過程的詳細(xì)步驟修訂以及對測試環(huán)境條件的更嚴(yán)格規(guī)定，以確保測試結(jié)果的可靠性和重復(fù)性。

  3. 術(shù)語定義明確：對涉及的專業(yè)術(shù)語和定義進(jìn)行了修訂或新增，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和行業(yè)發(fā)展，使得標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍和操作理解更為清晰準(zhǔn)確。

  4. 試驗(yàn)條件與程序：詳細(xì)規(guī)定了試樣制備的具體要求，包括尺寸、形狀及表面處理等，同時(shí)對測試加載速率、保持時(shí)間等試驗(yàn)參數(shù)給出了更精確的規(guī)定，旨在減少因操作差異導(dǎo)致的測試誤差。

  5. 數(shù)據(jù)處理與表達(dá)：更新了數(shù)據(jù)處理方法，引入了更科學(xué)合理的統(tǒng)計(jì)分析手段，明確了測試結(jié)果的表示方式和合格判定準(zhǔn)則，提高了測試結(jié)果的可比性和實(shí)用性。

  6. 參考標(biāo)準(zhǔn)更新：引用了最新的相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)，確保了測試方法與國際接軌，提升了標(biāo)準(zhǔn)的通用性和權(quán)威性。


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  • 正在執(zhí)行有效
  • 2002-04-09 頒布
  • 2002-10-01 實(shí)施
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GB/T 10425-2002燒結(jié)金屬摩擦材料表觀硬度的測定_第1頁
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ICS.77.160172中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10425—2002燒結(jié)金屬摩擦材料表觀硬度的測定SinteredmetalfrictionmaterialsDeterminationofapparenthardness2002-04-09發(fā)布2002-10-01實(shí)施中華民共和壓發(fā)布國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

GB/T10425-2002前本標(biāo)準(zhǔn)是對GB/T10425—1989《燒結(jié)金屬摩擦材料表觀硬度的測定》的修訂。修訂時(shí),只對標(biāo)準(zhǔn)做編輯性修改，主要技術(shù)內(nèi)容沒有改變。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替GB/T10425—1989.本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)粉末治金制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：北京市粉末治金研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：龐世傭、洪子華、郝英、印紅羽、徐行。本標(biāo)準(zhǔn)于1989年2月首次發(fā)布。

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10425—2002燒結(jié)金屬摩擦材料表觀硬度的測定代替GB/T10425-1989Sinteredmetalfrictionmaterials-Determinationofapparenthardness范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燒結(jié)金屬摩擦材料及制品的表觀硬度測定方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于燒結(jié)金屬摩擦材料及摩擦層厚度不小于0.7mm的帶芯板燒結(jié)金屬摩擦片表觀硬度的測定。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文·通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)·所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性GB/T231-1984金屬布氏硬度試驗(yàn)方法3試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)儀器應(yīng)符合GB/T231的有關(guān)規(guī)定試樣制備4.1試樣的試驗(yàn)面應(yīng)制成光滑平面·不應(yīng)有氧化皮及外來污物，使壓痕邊緣足夠清晰，以保證測量壓痕直徑的準(zhǔn)確性。4.2試樣厚度應(yīng)不小于壓痕深度的8倍。對于帶芯板的燒結(jié)金屬摩擦片·摩擦材料層厚度應(yīng)不小于壓痕深度的5倍。5武驗(yàn)方法5.1鋼球直徑、試驗(yàn)力、試驗(yàn)力保持時(shí)間應(yīng)根據(jù)試樣預(yù)期硬度和厚度按表1選擇5.2必須保證試驗(yàn)力作用方向與試驗(yàn)面垂直·試驗(yàn)過程中應(yīng)平穩(wěn)均勻地施加試驗(yàn)力，不得有沖擊和振動。5.3壓痕中心距試樣邊緣的距離不應(yīng)小于壓痕平均直徑的2.5倍，相鄰兩個(gè)壓痕的中心距不應(yīng)小于壓痕平均直徑的4倍。試樣的硬度小于35HBS時(shí),上述距離應(yīng)分別為壓痕平均直徑的3倍和6倍。5.4試驗(yàn)后，試樣邊緣或其背面若有變形痕跡，則試驗(yàn)無效。此時(shí)應(yīng)選用較小的試驗(yàn)力及相應(yīng)直徑的鋼球重新試驗(yàn)。5.5應(yīng)在兩相互垂直方向測量壓痕直徑,用其算術(shù)平均值計(jì)算或按GB/T231—198

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