OHSAS18001危險源識別與評價

1OHSAS18001危險源識別與評價

培訓(xùn)教材2015-08-032目錄危險源識別的理論基礎(chǔ)危險源識別及示例危險源評價及示例職業(yè)健康方針3危險源識別的現(xiàn)論基礎(chǔ)能量意外釋放理論能量意外釋放理論是指人類在生產(chǎn)、生活中不可缺少的各種能量，如因某種原因失去控制，就會發(fā)生能量違背人的意愿而意外釋放或逸出，使進行中的活動中止而發(fā)生事故，導(dǎo)致人員傷害或財產(chǎn)損失。1961年由美國人吉布森提出；1966年哈登完善成形；

4危險源產(chǎn)生的原因第一類：指存在能量和有害物質(zhì)；能量就是做功的能力，包括動能和勢能；它是生產(chǎn)力的主要要素；生產(chǎn)與工作必不可少的；

注：能量包括電能、機械能、聲能、輻射能。如鍋爐燃燒生成蒸汽可以發(fā)電。5有害物質(zhì)？有害物質(zhì)：有毒物質(zhì)、腐蝕物質(zhì)、工業(yè)粉塵、窒息氣體等。當(dāng)它直接與人體接觸，就能損害人體生理機能導(dǎo)致疾病，甚至人員死亡。有害物質(zhì)可以作為輔助材料存在，也可以是作業(yè)過程中生成的。如電焊煙塵等；□第二類危險源：指能量和有害物質(zhì)失控的各種因素；而這種失控是基于設(shè)備故障、人員操作失誤、管理缺陷或環(huán)境缺陷所造成；6危險源的四個方面物的不安全狀態(tài)人的不安全行為管理缺陷作業(yè)環(huán)境缺陷如：保護裝置失靈；如：進入危險區(qū)劃如：工作時間安排不當(dāng)如：工作場所亮度不夠如：保護裝置失靈；如：進入危險區(qū)域7物的不安全狀態(tài)1）物的不安全狀態(tài)（設(shè)備設(shè)施故障）生產(chǎn)系統(tǒng)、安全裝置、輔助設(shè)施及其元器件由于性能低下不能實現(xiàn)預(yù)定功能；如電氣絕緣損壞造成漏傷害；起重機限位裝置失效造成重物墜落；8人的不安全行為2）人的不安全行為不按規(guī)定方法操作；不采取安全措施；對運轉(zhuǎn)著的設(shè)備、裝置等清擦、加油、修理等；使安全裝置失效；制造危險狀態(tài)；不安全放置；接近危險場所；9管理缺陷3）管理缺陷人員安排不當(dāng)；教育培訓(xùn)不夠；規(guī)章制度缺陷；80%的安全問題都是管理問題！10作業(yè)環(huán)境缺陷4）作業(yè)環(huán)境缺陷照明不當(dāng)通風(fēng)換氣差工作場所堵塞過量的噪聲自然危險11危險源的特性危險源特性危害原因危害后果是什么造成傷害造成了什么樣的傷害1212關(guān)系圖危險源風(fēng)險傷亡事故疾病根源隱患事故13危險源六大類型六種類型37小類Ⅰ物理性危害因素Ⅱ化學(xué)性危害因素Ⅲ生物性危害因素Ⅳ心理及生理危害因素Ⅴ行為性危害因素Ⅵ其他危害因素14Ⅰ物理性危害因素1設(shè)備、設(shè)施缺陷(強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運動件、操縱器缺陷、制動器缺陷、控制器缺陷、設(shè)備設(shè)施其他缺陷等)；2防護缺陷(無防護、防護裝置和設(shè)施缺陷、防護不當(dāng)、支撐不當(dāng)、防護距離不夠、其他防護缺陷等)；3電危害(帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害等)；4噪聲危害(機械性噪聲、電磁，陛噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲等)；15Ⅰ物理性危害因素5振動危害(機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其他振動危害等)；6輻射(電離輻射，包括X射線、γ射線、α粒子、β粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等；非電離輻射，包括紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場等)；7運動物危害(固體拋射物、液體飛濺物、墜落物、反彈物、土／巖滑動、料堆(垛)滑動、飛流卷動、沖擊地區(qū)、其他運動物危害等)；16Ⅰ物理性危害因素8明火；9能造成灼傷的高溫物質(zhì)(高溫氣體、高溫液體、高溫固體、其他高溫物質(zhì)等)；10能造成凍傷的低溫物質(zhì)(低溫氣體、低溫液體、低溫固體、其他低溫物質(zhì)等)；11粉塵與氣溶膠(不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠)；12作業(yè)環(huán)境不良(基礎(chǔ)下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通風(fēng)不良、空氣質(zhì)量不良、給/排)水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災(zāi)害、其他作業(yè)環(huán)境不良等)；17Ⅰ物理性危害因素13信號缺陷(無信號設(shè)施、信號選用不當(dāng)、信號位置不當(dāng)、信號不清、信號顯示不準(zhǔn)、其他信號缺陷等)；14標(biāo)志缺陷(無標(biāo)志、標(biāo)志不清晰、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷、其他標(biāo)志缺陷等)；15其他物理性危險和有害因素。18Ⅱ化學(xué)性危害因素1易燃易爆性物質(zhì)(易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、遇濕易燃物質(zhì)和自燃性物質(zhì)、其他易燃易爆性物質(zhì)等)；2反應(yīng)活性物質(zhì)(氧化劑、有機過氧化物、強還原劑)；3有毒物質(zhì)(有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì)等)；19Ⅱ化學(xué)性危害因素4腐蝕性物質(zhì)(腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì)等)；5其他化學(xué)性危險和有害因素。20Ⅲ生物性危害因素

1致病微生物(細(xì)菌、病毒、其他致病性微生物等)；2傳染病媒介物；3致害動物；4致害植物；5其他生物危險和有害因素。21Ⅳ心理及生理危害因素1負(fù)荷超限(體力負(fù)荷超限、聽力負(fù)荷超限、視力負(fù)荷超限、其他負(fù)荷超限)；2健康狀況異常；3從事禁忌作業(yè)；4心理異常(情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異常)；5識別功能缺陷(感知延遲、識別錯誤、其他識別功能缺陷)；6其他心理、生理性危險和有害因素。22Ⅴ行為性危害因素

1指揮錯誤(指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤)；2操作錯誤(誤操作、違章作業(yè)、其他操作錯誤)；3監(jiān)護錯誤；4其他行為性危險和有害因素。23Ⅵ其他危害因素

1搬舉重物；2作業(yè)空間；3工具不合適；4標(biāo)識不清；24危害后果《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》ＧＢ6441—86

分為20種物體打擊車輛傷害機械傷害起重傷害觸電淹溺灼燙火災(zāi)高處墜落25危害后果坍塌冒頂片幫透水爆破火藥爆炸瓦斯爆炸鍋爐爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他傷害如交通事故26危險源識別與評價流程劃分作業(yè)活動辨識危險源確定危險源特性確立是否是重大風(fēng)險確定重大風(fēng)險控制計劃評審重大風(fēng)險控制計劃的充分性27作業(yè)活動分類

三個所有所有人員所有活動所有設(shè)施作業(yè)員工訪問者承包商生產(chǎn)設(shè)備檢測設(shè)備廠房流水線公司內(nèi)部公司外部相關(guān)方活動生產(chǎn)活動辦公活動后勤活動緊急情況2828危險源識別方法對于制造行業(yè)采用：工序-設(shè)備-人員分析法；活動（工序）人員設(shè)備設(shè)施物的不安全狀態(tài)危險源

工業(yè)衛(wèi)生（作業(yè)環(huán)境）危險源突發(fā)事件危險源能源原材料零部件相關(guān)方危險源

人的不安全行為（操作管理）危險源產(chǎn)品、服務(wù)排放、泄漏

工業(yè)衛(wèi)生（作業(yè)環(huán)境）危險源突發(fā)事件危險源29識別具體操作4個方面六大類型20種后果參見ＧＢ6441—86

4人物環(huán)境管理6物理生理心理化學(xué)行為其他生物30危害后果危險源與危害后果是因果關(guān)系；有什么樣的危險源就產(chǎn)生什么樣的危害后果；描述時寫出具體的受傷情況；如扎傷/砸腳等一般不按國標(biāo)ＧＢ6441—86的來寫！31對照關(guān)系表危險源危害影響食堂不干凈食物食物中毒食堂地面積水滑倒摔傷涂覆車間有害物質(zhì)揮發(fā)誘發(fā)職業(yè)病潛在火災(zāi)人身傷害/財產(chǎn)損失32危險源描述如電器漏電；防護用品使用不當(dāng)；噪聲產(chǎn)生；焊接煙塵排放；……33危險源識別示例見示例表！34冠智達顧問中國創(chuàng)造中國服務(wù)34風(fēng)險評價的兩個方法：危險源清單不符合法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險級別劃分重大風(fēng)險清單直接觀察到的潛在重大風(fēng)險曾發(fā)生過事故尚無合理措施相關(guān)方合理所復(fù)抱怨要求D=LECSD界限值深圳冠智達實業(yè)有限公司是非法打分法35是非法符合下列情況之一的直接定為重大風(fēng)險1)不符合職業(yè)健康安全法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)的;2)直接觀察到的潛在的重大風(fēng)險(泄漏\火災(zāi)\爆炸\臺風(fēng)等)3)曾經(jīng)發(fā)生過事故,尚無合理有效控制措施的;4)相關(guān)方有合理的反復(fù)抱怨或迫切要求的;36打分法將一個危險源按綜合評價點來進行評估，分作五級；最終結(jié)果以綜合評價點來表示（D）

D綜合評價點=基本評價點X軟件方面的風(fēng)險系數(shù)；37打分法基本評價點=后果（重大性）X可能性系數(shù)X頻度系數(shù)后果C（重大性）可能性系數(shù)L頻度系數(shù)E38后果C（重大性）

頻度系數(shù)E可能性系數(shù)LC評價標(biāo)準(zhǔn)100死亡、重大傷害及癌癥901個月以上的停工801個月不到的停工60由醫(yī)生治療，不休息40利用急救箱中的材料，不要醫(yī)生治療E系數(shù)經(jīng)常1每日0.9每周0.8每月0.7每年0.6L評價標(biāo)準(zhǔn)1高,沒有防護措施0.8輕微,防護措施不充分0.4低,附有聯(lián)鎖裝置的保護對策39軟件方面的風(fēng)險系數(shù)系數(shù)○表示符合還有實施項目；×表示未實施項目安全教育的實施安全作業(yè)指導(dǎo)書具備危險的表示勞保用品配備與安全用具的使用1××××0.95○×××0.9○○××0.85○○○×0.75○○○○40風(fēng)險等級劃分風(fēng)險評級綜合評價點D風(fēng)險定義措施Ⅴ80≤D≤100不能接受風(fēng)險立即停止作業(yè)改善Ⅳ60≤D＜80重大風(fēng)險必須盡快采取控制的措施Ⅲ40≤D＜60不可接受風(fēng)險要采取控制措施Ⅱ20≤D＜40可以接受保持管理ⅠD＜20安全保持現(xiàn)狀41風(fēng)險評價示例見示例表！42重大風(fēng)險控制的三種途徑OHSAS18001：2007標(biāo)準(zhǔn)要求的三種途徑：目標(biāo)與管理方案(4.3.3)說白了就是要投錢/要花時間才能解決的運行控制程序(4.4.6)如編制設(shè)備安全操作規(guī)程/知會相關(guān)方公司的重大風(fēng)險及注意事項;現(xiàn)有方法能解決的.應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)程序(4.4.7)如對火災(zāi)\化學(xué)品泄漏\貯氣罐爆炸等.43

重大風(fēng)險控制方法

一、消除風(fēng)險：1、確保機械、電氣、廠房、工量刀具等的本質(zhì)安全；2、采用無毒無害原輔材料代替有毒有害材料；二、降低風(fēng)險：1、安全防護裝置2、低毒代替高毒3、除塵、通風(fēng)換氣、降噪、