旋挖樁施工技術(shù)交底

旋挖成孔灌注樁施工技術(shù)交底中鐵一局河源市第一中學高中部工程PPP項目經(jīng)理部二零一五年七月目錄一、前言（簡介）二、適用的法律法規(guī)、規(guī)范、標準清單三、法律法規(guī)、規(guī)范、標準主要內(nèi)容四、風險分析與安全管理要點五、良好實踐六、典型缺陷七、案例分析一、工程概況根據(jù)設計圖紙要求，學生宿舍樓(1#、2#、4#、6#樓)、體育館、教師宿舍樓和食堂主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用旋挖樁基礎(chǔ)，樁基規(guī)格有φ1.0m、φ1.2m、φ1.4m、φ1.6m、φ2.0m，樁端持力層為強風化砂礫巖，承載力特征值為800KPa，設計樁長和入巖深度如下表所示：特點：樁基規(guī)格多，體育館、食堂樁長、入巖深度不一致，施工前應做好樁基分類臺賬，對每根樁的樁長、樁徑、入巖深度按設計要求進行分類統(tǒng)計，確保施工時準確控制。序號結(jié)構(gòu)名稱設計樁長（m）入巖深度（m）1體育館6-1232學生宿舍1043教室宿舍1644食堂10-172.5-4樁基主要工程數(shù)量如下表所示：序號項目名稱單位根數(shù)數(shù)量1樁徑鉆孔樁m17423232樁徑1.2米鉆孔樁m688353樁徑1.4米鉆孔樁m768664樁徑1.6米鉆孔樁m213415樁徑1.8米鉆孔樁m293956樁徑2米鉆孔樁m24240合計3925000二、設計要求1、主要技術(shù)規(guī)范《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-20142、設計要求（1）樁基礎(chǔ)施工前需進行超前鉆,超前鉆深度應滿足大于樁端持力層深度不小于5米及3倍樁徑的要求，樁基大規(guī)模施工前必須嚴格按照技術(shù)規(guī)程進行試樁。工程樁施工完成后應進行樁身完整性（低應變法結(jié)合鉆芯）及豎向承載力檢驗（靜載法）。（2）灌注混凝土完成面之標高比樁頂?shù)脑O計標高高出500mm，且鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設計值。（3）灌注混凝土完成面之標高比樁頂?shù)脑O計標高高出500mm，且鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設計值。（4）樁距較小時,施工時應采用跳挖法施工，樁頂嵌入承臺或地梁內(nèi)的長度100mm,主筋錨入承臺或地梁內(nèi)的長度不小于40d。（5）樁底沉渣<50mm，水下灌注混凝土水泥用量不小于360kg/m?3。（6）允許偏差：①樁徑D允許偏差為±50mm；②垂直度偏差為1%；③1~3根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁的偏差當D≤1000時為D/6且不大于100mm，但相鄰兩樁不能偏往同一方向；當D>1000時，為100+0.01Hi；條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁的偏差當D≤1000時為D/4且不大于150mm，但相鄰兩樁不能偏往同一方向；當D>1000時，為150+0.01Hi。(Hi為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離）三、施工工藝流程和施工方法1、進度計劃注:學生宿舍和食堂具體施工開始日期以征地拆遷完成之日起算。位置施工開始日期施工結(jié)束日期工期天數(shù)體育館2015年8月10日2015年8月20日10教師宿舍2015年8月22日2015年9月10日20學生宿舍2015年8月15日2015年9月09日25食堂2015年8月15日2015年8月29日152、勞動力組織安排

根據(jù)樁基鉆孔樁施工情況，結(jié)合人員配置，合理安排作業(yè)人員，具體人員安排見下表

序號崗位名稱工作任務人數(shù)一管理人員1副經(jīng)理全面負責施工生產(chǎn)工作12技術(shù)負責人全面負責技術(shù)管理工作13技術(shù)員現(xiàn)場指導技術(shù)工作54領(lǐng)工員負責現(xiàn)場施工管理25專職安全員負責施工安全管理與監(jiān)督16專職質(zhì)量員負責施工質(zhì)量檢查與監(jiān)督17試驗員負責工程試驗18小

計

12二作業(yè)人員1電焊工鋼筋籠制作152鋼筋工鋼筋籠制作403混凝土工混凝土灌注404電工現(xiàn)場施工用電作業(yè)與管理25起重工鋼筋籠吊裝46司索工指揮鋼筋籠吊裝47機械工挖掘機等機械操作48普工協(xié)助施工作業(yè)109小

計

119

合

計

1323、主要機具設備配置

序號機具設備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1旋挖鉆機三一重工SR280RII臺32汽車吊25t臺23挖掘機PC-200臺24電焊機BX500臺105鋼筋切斷機GQ40A臺46鋼筋彎曲機GJT-40臺57制漿機ZJ-200臺48泥漿泵BW-150臺89混凝土導管及料斗DN250套84、標準化施工建設

樁基施工過程中規(guī)范現(xiàn)場布置、加強施工管理，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程及檢查驗收程序。

場地布置簡潔、合理、不重復，美觀、大方、重實用的要求。泥漿箱懸掛警示標識。

樁基施工過程樁孔邊懸掛樁標示牌，記錄樁孔施工過程的施工數(shù)據(jù)，一目了然，明確施工進度。

鉆孔樁施工過程中應及時、真實填寫《鉆孔施工記表錄》，詳實記錄施工過程，并根據(jù)地質(zhì)情況，按要求收取渣樣，涼干填寫取樣標簽按先后順序擺放在渣樣盒內(nèi)，備查。

取樣標簽盒

取樣標簽

5、施工工藝流程圖

5.1、施工要點（泥漿的配比與制備）a、泥漿的配比中所用材料作用：水：穩(wěn)定液的主要成份；粘土、膨潤土：穩(wěn)定液的主要材料；工業(yè)用堿：調(diào)節(jié)泥漿PH值；重晶石：增加相對密度；CMC：增加粘性，增加泥皮強度；滲水防止劑：防止?jié)B水。b、泥漿制備

現(xiàn)場設泥漿池(含回漿用沉淀池及泥漿儲備池)一般為鉆孔容積的1.5～2.0倍，要有較好的防滲能力。

在沉淀池的旁邊設置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回空間和存儲空間。制備泥漿的的設備有兩種，一是用泥漿攪拌機，一是有用水力攪拌器。使用粘土粉造漿時最好用水力攪拌器；使用膨潤土造漿時用泥漿攪拌機。

護壁泥漿選用塑性指數(shù)IP＞20，含砂率＜4%的優(yōu)質(zhì)粘土制備，泥漿的配合比通過試驗確定，泥漿的性能指標標準控制見下表。

在施工過程中，經(jīng)常對泥漿的性能進行測定，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。項次項目性能指標檢驗方法1比重1.1~1.3泥漿比重計2粘度18~22s500ml/700ml漏斗法3含砂率＜4%含砂量計4膠體率＞90%量杯法5.2、埋設護筒樁基定位后，根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁，以四個控制樁為基準埋設鋼護筒，為了保護孔口防止坍塌，形成孔內(nèi)水頭和定位導向，護筒埋設是旋挖作業(yè)中的關(guān)鍵。護筒選用5mm～10mm厚鋼板卷制而成，護筒內(nèi)徑為設計樁徑+20～+40cm，高度2.0m，護筒埋設時頂端高出地面0.3m。上部開設2個溢漿孔，護筒埋設時，由人工、機械配合完成，主要利用鉆機旋挖斗將其靜力壓入土中，其頂端應高出地面20cm，并保持水平，埋設深度1.8m，護筒中心豎直線應與樁中心線重合，平面位置允許偏差為10cm，傾斜度的偏差不大于1%。

5.3、鉆孔定位

在樁位復核正確，護筒埋設符合要求，護筒、地坪標高已測定的基礎(chǔ)上，鉆機才能就位；樁機定位要準確、水平、垂直、穩(wěn)固,鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應保持在同一直線。旋挖鉆機就位后，利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機安放定位時，要機座平整，機塔垂直，轉(zhuǎn)盤(鉆頭)中心與護筒十字線中心對正，注入穩(wěn)定液后，進行鉆孔。5.4、旋挖鉆鉆進成孔

（1）成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護筒標高、樁頂設計標高及樁長，計算出樁底標高，以便鉆孔時加以控制。

（2）成孔中，按試樁施工確定的參數(shù)進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。

（3）鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。（4）孔底沉淤控制：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機理與常見回轉(zhuǎn)鉆進的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設計標高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前兩鉆斗的旋挖量。（5）護筒標高宜在進尺達到3～4m后測定，并在護筒上做出記號，用以量測孔深，并填寫樁位施工記錄牌，記錄牌中注明樁位、護筒標高、護筒至孔底的長度，樁底標高等相關(guān)數(shù)據(jù)。（6）同時應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢。

（7）為準確控制孔深，應備有校核后百米鋼絲測繩，并觀測自動深度記錄儀，以便在施工中進行觀測、記錄。鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆桿垂度，確?？妆诖怪?。鉆進過程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，防止因漿液對孔壁的沖刷及負壓而導致孔壁塌方。鉆進成孔過程中，根據(jù)地層、孔深變化，合理選擇鉆進參數(shù)，及時調(diào)制泥漿，保證成孔質(zhì)量。在進入沙層和卵石層時，應適當減慢進尺速度，提高泥漿的稠度，減小每個鉆進回次的進尺量，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進達到要求孔深停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確?？妆诘姆€(wěn)定。

（8）成孔深度達到設計要求后，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。應盡快進行鉆機移位。從清孔停止至混凝土開始澆灌，應控制在1.5-3h，一般不得超過4h，否則應重新清孔。若不能及時灌注，必須在孔口設安全防護。5.5、清孔（1）清孔采用換漿法，配合抽渣法清孔，無論采用何種方法清孔，在抽渣時應及時向孔內(nèi)注入新鮮泥漿保持孔內(nèi)水位。（2）清孔應達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm的顆粒；泥漿比重不大于1.1；含砂率小于2%；黏度為17～20s。（3）對于柱樁清孔后沉渣厚度應小于50mm，清孔時，孔內(nèi)漿液應保持在護筒下0.5m左右，防止塌孔；如清孔后超過30分鐘還未澆筑混凝土，在灌注前應再次測定孔底沉渣，如沉渣厚度超過標準，則再做一次清孔工作。6、鋼筋籠制作、存放6.1鋼筋籠的制作

（1）鋼筋的驗收及管理

所有進場鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書，進場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應有焊接試驗報告。確認該批材料滿足設計、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應運出施工現(xiàn)場。鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時，應墊高并加遮蓋。

鋼筋發(fā)料時應隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進場抽樣檢查試驗報告復印件。使用部門應按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。（2）主筋下料及鋼筋籠成型

鋼筋籠加工采用長線法施工。鋼筋籠分1或2節(jié)加工制作，基本節(jié)長9m或12m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應配對綁扎。（3）鋼筋連接施工工藝流程鋼筋就位

擰下絲頭保護帽和套筒保護

接頭擰緊

作標記

檢查驗收

連接前先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和套筒一致，檢驗螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要清理干凈。套筒質(zhì)量檢驗示意圖見下圖。（4）套筒接頭的連接

鋼筋主筋連接使用套筒連接，把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用力矩扳手擰緊鋼筋，扭矩扳手的準確級別選用10級，擰緊扭矩值見下表。連接成型的接頭套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整絲頭，連接即告完成，隨后立即畫上標記以便檢查。

直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑(mm)≥1618～2020～2528～3236～40打緊扭矩(N·m)100200260320360

接頭連接完成后，用目測法檢驗兩端外露螺紋長度是否相等，且不超過一個完整絲扣(加長螺紋除外)并符合直螺紋質(zhì)量檢驗標準。

直螺紋絲頭質(zhì)量檢驗標準序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目

測牙形飽滿、牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分，其累計長度不宜超過一個螺紋周長2絲頭長度專用量具絲頭長度應滿足設計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)4螺紋長度檢驗螺母對標準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應在螺母中部的凹槽內(nèi)。5螺紋牙形目

測目測法觀測螺紋齒底不得寬，不完整齒累計長度不得超過1扣。6.2鋼筋籠加工、運輸

（1）鋼筋籠在鋼筋加工場采用滾籠機集中加工，以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。鋼筋籠在滾籠機上成型時，鋼筋籠嚴格按設計長度加工，樁身主筋與加勁箍筋必須焊接牢固，主筋與箍筋連接處宜點焊，若主筋較多時，可點焊或綁扎，綁扎采用22#綁扎絲進行。（2）鋼筋籠加工時，應注意箍筋間距，箍筋分為加密區(qū)及普通區(qū)，根據(jù)設計圖紙要求，加密區(qū)箍筋間距10cm，普通區(qū)箍筋間距20cm，不同樁徑箍筋加密區(qū)的長度也不同，具體見下表：

各樁徑箍筋加密壓長度及間距序號樁徑(cm)螺距(cm)承臺以下加密區(qū)長度(cm)110010200212010200314010200416010200518010200（3）鋼筋籠定位、加強筋

鋼筋籠主筋中心至設計樁徑混凝土表面凈保護層厚度100mm，保護層定位筋每2米一組，每組對稱布置4個。鋼筋籠加強箍筋布設沿鋼筋籠長每2米一道，第一道加強箍在承臺底面標高以下25cm處設置，其余沿鋼筋籠長度布設，最后一道間距可適當調(diào)整間距，當間距大于3米時增加一道加強箍筋。（4）鋼筋籠的運輸

整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認可，然后在鋼筋加工場內(nèi)用25T吊車吊至平板式運輸車上，分段運送至工地。(5)鋼筋籠的安裝

本工程樁基鋼筋籠最重為1.376t，因此現(xiàn)場鋼筋籠的起吊采用25t汽車吊進行接長及下放，吊點設置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設置專用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時待上口吊筋對中后，再松鉤將吊筋掛于扁擔梁上，并將吊筋與扁擔焊接固定。鋼筋籠的施工順序為起吊→正位→連接→下放。

提起連接好的骨架、抽出扁擔梁，緩慢下放，重復上述工序。在下放過程中將鋼筋籠的“十字”內(nèi)撐割掉，以防鉤掛住混凝土灌注導管。

鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。(6)聲測管布置根據(jù)設計要求，樁徑D≥1.6m時樁基埋設聲測管(緊靠鋼筋籠內(nèi)壁放置)。超聲法抽檢不應少于總樁數(shù)的30%，且每承臺下不應少于1根。檢測管每節(jié)長度一般為8m，采用套管連接，連接處應光滑過渡，套管上下端與聲測管緊密焊接，不允許漏水。聲測管下端用鋼板封底焊牢，上端加蓋，管內(nèi)無異物，要求不漏水。每根樁安裝3根檢測管，檢測管等間距布置。如下圖（7）鋼筋籠制作、安裝檢驗標準

加工成型的鋼筋籠要求外觀平直，每根鋼筋籠加工完成后應報請驗收，驗收合格后應離地存放，并加遮蓋，懸掛驗收合格標示牌。加工成形的鋼筋籠應滿足下表規(guī)定

鋼筋籠骨架允許偏差序號項

目允許偏差(mm)1鋼筋骨架在承臺以下長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%6.3安裝導管

安放前認真檢查導管，保證它有良好的密封性。試驗水壓為

1Mpa，不漏水的導管方可使用。導管要定期進行水密性試驗，下導管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹潤滑油等。利用吊車將導管放入，導管直徑、長度應與孔深配套(距孔底0.5m左右)；全部下入孔內(nèi)后，應放到孔底，以便核對導管長度及孔深，然后提起30～50cm，進行二次清孔。初灌量應保證混凝土擴散后，導管埋入深度不小于0.8m，為防止混凝土與穩(wěn)定液混合，在灌注混凝土前，用充氣球膽浮于管內(nèi)。下放導管時，絲扣要對正、扭緊，不得碰撞鋼筋籠，導管直徑300mm，標準節(jié)長3m，調(diào)整長度0.5m、1.5m、2.0m各一節(jié)。6.4澆筑水下混凝土

水下混凝土澆筑是最后一道關(guān)鍵性的工序，施工質(zhì)量將嚴重影響灌注樁的質(zhì)量，所以在施工中必須注意。a、灌注前首先檢查漏斗、測試儀器、量具、隔水塞等各項器械的完好情況。b、商用砼，強度等級按圖紙設計要求采用C30水下砼，必須在拌合站旁站控制粗骨料最大粒徑不得大于25mm，坍落度18～22cm，擴散度為34cm～45cm。c、水下混凝土封底，必須有隔水栓，隔水栓應有良好的隔水性能并能順利排出。d、導管埋深：要保持在2～6m，嚴禁導管提出砼面，設專職人員測量導管內(nèi)外砼高差，確保灌注連續(xù)并填寫水下砼灌注記錄。水下混凝土應連續(xù)澆筑，不得中途停止。水下混凝土澆筑面宜高出樁頂設計標高1.0m左右。e、混凝土的初存量應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土中的深度不得小于1m并不宜大于3m的要求；漏斗底口處必須設置嚴密的隔水裝置，并能順利排出導管底口。f、在實際澆灌混凝土過程中，經(jīng)常檢查導管埋置深度。要連續(xù)澆灌混凝土，不得中斷，導管埋置深度最小不得小于2m，最大不得大于8m，超過8m容易造成鋼筋籠上浮，堵管、埋管、掛鋼筋籠等現(xiàn)象發(fā)生，造成質(zhì)量事故；起撥導管時，應先測量混凝土面高度，根據(jù)導管埋深，確定撥管節(jié)數(shù)；要勤檢查，均勻撥管，保持埋深在2～6m。

混凝土灌注必須連續(xù)進行，中間不得間斷。拆除后的導管放入架于中并及時清洗干凈；混凝土升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應采取以下措施：在孔口用吊筋固定鋼筋籠上端；灌注混凝土的時間盡量加快，以防砼進入鋼筋籠時其流動性減小；當孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管較深，并放慢灌注進度；孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠l～2m后，應適當提升導管，減小導管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力差降低，而導管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，用泥漿泵抽出部分沉淀物，使灌注工作順利進行?；炷凉嘧⑦^程中，應始終保持導管位置居中，提升導管時應有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時，應立即停止提升導管，使導管降落，并輕輕搖動使之與骨架脫開；混凝土灌注到樁孔上部6.0m以內(nèi)時，可不再提升導管，直到灌注至設計標高后一次拔出。灌注至樁頂設計標高后必須多灌一倍樁徑長度，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。g、混凝土澆筑應做混凝土強度試塊，每根樁留設三組標養(yǎng)試塊，試塊應養(yǎng)護好，達到一定強度后立即拆模送往養(yǎng)護室標準養(yǎng)護；混凝土施工完畢后，及時收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告。h、斷樁的預防措施首先混凝土配比嚴格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范要求配制，并經(jīng)常測試坍落度，防治導管堵塞；鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導管時，掛住鋼筋籠；提拔導管時要經(jīng)過測算，防止導管脫離混凝土面；澆筑混凝土前應使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導管；澆筑混凝土要連續(xù)澆筑，供應混凝土不得中斷時間過長。6.5、偏孔和縮孔處理

鉆孔過程中產(chǎn)生偏孔、縮孔經(jīng)常發(fā)生，一旦發(fā)生有偏孔、縮孔現(xiàn)象發(fā)生，應及進行糾偏或擴孔。

產(chǎn)生原因：①鉆桿剛度不夠，鉆桿彎曲接頭不正，鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。

②在軟地層中鉆進過快，水頭壓力差小。③在從軟弱地層進入不平整巖層時。

預防和處理措施：①安裝鉆機時使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直線上，并經(jīng)常檢查校正。①遇有斜孔、偏孔時，用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處上下反復掃孔。偏孔、縮孔嚴重時回填粘土重鉆。③在鉆孔遇到軟硬巖面不平整時，應減慢鉆進速度，平穩(wěn)過渡。7、質(zhì)量保證措施①當出現(xiàn)糊鉆和埋鉆時，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石泥塊泥包，糊鉆選用刮板齒小，出漿孔大的鉆錐，若已嚴重糊鉆，應挺鉆，清處鉆渣，對鉆桿內(nèi)徑，鉆渣進出孔和排渣設備的進尺進行檢查計算。②坍孔的主要原因是泥漿護壁不到位和孔內(nèi)水位差為負值造成，因此，改善泥漿性能并保證孔內(nèi)、外水位高差不低于1.0m，將很大程度避免坍孔的發(fā)生。③縮孔主要應注意及時焊補鉆錐，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁；地下水豐富的地區(qū)，適當加大泥漿稠度；已發(fā)生縮孔時，宜在該處用鉆錐上下反復掃孔以恢復孔徑。

④遇到流沙層時，可根據(jù)流沙層的部位不同采取不同方法進行處理。流沙層在孔樁頂部時，需加固樁基周圍土方，或打樁或加深鋼護筒。流沙層在孔樁中下部時，只能加大泥漿稠度，改善泥漿粘度，提高孔內(nèi)壓力予以解決。

⑤沖擊鉆鉆進過程中，應控制沖程進尺，開始鉆孔時，應采用小沖程開孔，當鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可進行正常沖擊鉆孔，鉆進過程中，應勤松繩、適量松繩，每次松繩量應根據(jù)地質(zhì)情況和鉆頭重量決定，不得打空錘；應勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。同時應待鄰近孔混凝土強度達到5Mpa后方可施鉆。7.1工序報檢制度

（1）嚴格實行工序“三檢”制度，安排專門負責自檢、專檢和報監(jiān)理檢查等各項工作。每道工序完成后首先班組自檢，自檢合格后報項目部質(zhì)檢負責人，待檢查合格后再報駐地監(jiān)理檢查驗收。駐地監(jiān)理檢查驗收合格同意后方可進入下道工序施工，杜絕沒有經(jīng)過報檢驗收就私自進行下道工序施工。

（2）根據(jù)設計圖紙要求，樁端持力層為強風化砂礫巖，學生宿舍區(qū)域的旋挖樁樁端進入持力層4m，樁長暫定為10m；食堂區(qū)域的旋挖樁樁端進入持力層2.5~4.0m，樁長暫定為11~17m；教師宿舍區(qū)域的旋挖樁樁端進入持力層4m，樁長暫定為16m；體育館區(qū)域旋挖樁樁端進入持力層3m，樁長暫定為7~12m。

（3）每棟樓第一根樁鉆至設計標高后均要報請設計院及地質(zhì)勘查院地質(zhì)工程師到現(xiàn)場進行地質(zhì)核查是否與設計相符，設計單位及地質(zhì)勘查院地質(zhì)工程師同意后方可終孔。其余樁終孔時則報監(jiān)理依據(jù)第一根樁留取的渣樣對比作為是否終孔的依據(jù)，如果遇到特殊地質(zhì)情況的樁則再次請設計院地質(zhì)工程師到現(xiàn)場確認。8、安全保證措施8.1施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)要求(1)加強思想教育，將保證裕和路橋安全提高到首位，進場人員均進行安全教育，并進行平安卡辦理。(2)編制詳細的安全技術(shù)交底書，并向全體施工人員進行安全技術(shù)交底。(3)所有進入施工現(xiàn)場的人員必須嚴格遵守現(xiàn)場管理制度，戴安全帽，防護用品佩戴齊全。(4)施工機械進場必須進行嚴格的進場驗收，驗收合格方可投入使用，特種作業(yè)人員必須持建設部門頒發(fā)的操作證方可上崗。(5)施工用電必須嚴格遵守施工現(xiàn)場臨時用電施工規(guī)定，嚴禁無證人員進行電氣作業(yè)。(6)成孔設備作業(yè)時應防止起重臂碰撞其他物體。(7)按確定的開挖順序進行，設置防護設施，場地內(nèi)應設集水井或排水溝以防地表水流入槽內(nèi)。(8)鉆孔或吊安鋼筋籠時，要隨時觀測機械的穩(wěn)定和周圍地基、槽壁的變化。(9)為保證鋼筋籠在吊裝過程中有足夠的剛度可采用增設縱向鋼筋桁架式主筋平面上的斜接條等措施，鋼筋籠的吊點位置、起吊及固定方式應符合設計和施工要求。(10)在安裝起拔灌注導管時，機械與操作工人要配合好，不要將人砸傷或擠傷。(11)機械設備實行定期保養(yǎng)維修制度，各種機械必須由持證人員操作，機械必須保持良好的運行狀態(tài)，嚴禁帶病運行。(12)配備專人指揮車輛和吊機。汽車司機要遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定，要服從指揮，按指定的路線行使，按指定地點裝土及卸土。施工現(xiàn)場設置警告牌、警戒線。(13)嚴禁無證人員上崗進行機械操作。(14)機械操作人員嚴格按照操作規(guī)程運作機器，不得違規(guī)操作。

(15)機械操作司機對機械的各個傳動部分、操作控制部分經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況必須馬上報告設備部門及有關(guān)人員維修，嚴禁行車帶病工作。(16)在機械運作范圍內(nèi)嚴禁非機械操作人員滯留。(17)定期組織機電設備、車輛安全大檢查。(18)起重安裝作業(yè)前清除工地所經(jīng)道路的障礙物，做到工地整潔、道路暢通。

(19)起重掛鉤工必須掌握統(tǒng)一規(guī)定信號、手勢的表達，做到正確、洪亮和清楚，作業(yè)時必須鳴口哨。

(20)吊運機械使用前對鋼絲繩、卡具等進行檢查驗收，符合要求時才能使用。起重掛鉤工必須在上班前嚴格檢查吊運使用的鋼絲繩、索具、卸甲，發(fā)現(xiàn)不符合安全使用規(guī)定的索具、卸甲立即更換。(21)施工場地必須平整、密實，防止樁基支持不牢側(cè)翻。(22)現(xiàn)場所有坑、槽、池必須設置防護措施。(23)夜間施工必須配備充足照明設施。9、文明施工保證措施(1)噪音、振動控制：加強對機械的維修保養(yǎng)避免因機械故障或老化而產(chǎn)生噪音，將施工期間施工機械的噪音控制在最低限度。施工過程中特別是夜間施工不得鳴笛、喧嘩、敲擊鐵件等。(2)廢漿、污水排放管理：根據(jù)施工需要，全工地范圍內(nèi)總共設置個4泥漿池，按照學生宿舍、學生食堂、教師宿舍、體育館分處布置。泥漿可能對周圍環(huán)境造成的污染：工地周圍苗圃、菜地眾多，泥漿可能會對苗圃、菜地用地造成污染，導致苗圃、菜地無法耕種；泥漿流入施工便道及附近道路，污染施工場地及道路環(huán)境；泥漿流入附近河流，