機械設(shè)計第二章設(shè)計總論知識點總結(jié)

第二章機械設(shè)計總論、幾個基本概念1、零件：組成機器的不可再分單元。2、零部件：完成特定功能在結(jié)構(gòu)上組合在一起并且協(xié)同工作的的零件組合。二、機器的組成1、原動機部分2、傳動部分3、執(zhí)行部分4、操縱系統(tǒng)5、控制系統(tǒng)6、輔助系統(tǒng)三、應(yīng)力—應(yīng)變曲線應(yīng)力：零件由于外因而變形時在零件內(nèi)部產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力應(yīng)變：外力作用下零件局部的相對變形。應(yīng)力應(yīng)變的關(guān)系：￡=理lb=Es（E為彈性模量）載荷：力或力矩強度極限：零部件外力作用發(fā)生斷裂是最大應(yīng)力。壓應(yīng)力——抗壓強度極限拉應(yīng)力——抗拉強度極限彎矩——抗彎強度極限剪應(yīng)力——抗剪強度極限扭矩——抗扭強度極限低碳鋼：塑性材料的典型代表灰鑄鋼：脆性材料的典型代表四、零件的主要失效形式失效：零件由于某種原因不能正常工作時稱失效。破壞：零件發(fā)生解體或者塑性變形。（破壞屬于失效，失效未必破壞）1、整體斷裂2、過大殘余變形（塑性變形）：作用在零件上的應(yīng)力超過材料的屈服極限，則產(chǎn)生殘余變形。3、零件的表面破壞：腐蝕、磨損、接觸疲勞、壓潰。4、破壞正常工作條件引起的失效五、設(shè)計零件時應(yīng)滿足的基本要求1、強度：工程材料抵抗破壞的能力。提高零件強度的措施：采用高強度材料、零件具有足夠的截面尺寸、合理設(shè)計零件截面尺寸、采用熱處理或者化學(xué)處理、提高運動零件的精度。2、剛度：抵抗彈性變形的能力。提高零件剛度的措施：增大零件的截面尺寸、縮短支撐跨距、采用精加工以降低表面不平度。

3、壽命六、零件的設(shè)計準則1、強度準則極限應(yīng)力◎<L]==%m極限應(yīng)力◎<L]==%m==許用應(yīng)力S設(shè)計安全系數(shù)aT極限應(yīng)力-4imT<tl^-lim==許用應(yīng)力S設(shè)計安全系數(shù)T2）安全系數(shù)法：危險截面處的安全系數(shù)S2）全系數(shù)Is]，即S二h>[s]amaxS=>[s]T2、剛度準則：零件在載荷作用下產(chǎn)生的彈性變形量y,小于或等于機器工作性能所允許的極限值[y]y<[y]0<b]p<tp]3、壽命準則影響壽命的主要因素：腐蝕，磨損，疲勞4、耐磨性準則磨損的結(jié)果：表面形狀破壞，強度削弱，精度下降，震動和噪音增大，甚至破壞。80%的零件失效基本原因是磨損5、熱平衡準則溫度升高——潤滑失效——加劇磨損——失效提高散熱的措施：加散熱片增大散熱面積、加裝風扇加速空氣流動、冷卻處理、提高潤滑油的流動速度。6、震動穩(wěn)定性準則準則：使機器各個零件的固有頻率與激振源的頻率錯開。以免共振。0.85f>f或1.15<f（f：零件的固有頻率。f:激振源頻率）ppp7、可靠性