注塑,噴涂質(zhì)量批量性控制

IPQC批量性不良原因分析及改善措施Createdby:TaiyangGuoDate:28thDec20151、批量性不良的定義2、批量性不良的危害3、批量性不良發(fā)生原因與分析4、批量性不良的預防5、批量性的控制與收益索引批量性不良是指生產(chǎn)過程檢驗員不按檢驗標準、工藝標準、相關圖紙文件、作業(yè)指導書、技術標準、聯(lián)絡單等要求，對生產(chǎn)的產(chǎn)品、員工的操作規(guī)范等執(zhí)行巡回檢驗；對生產(chǎn)出的產(chǎn)品，不監(jiān)督，不檢驗憑個人工作經(jīng)驗或感覺做事所造成的很離譜的批量性錯誤現(xiàn)象。批量性不良的定義統(tǒng)昆批量性不良定義，滿足以下任何一個條件就屬于批量性不良不良現(xiàn)象連續(xù)生產(chǎn)超過6個小時生產(chǎn)不良品數(shù)量超過3000片內(nèi)部不良產(chǎn)品價值超過5000元批量性不良的危害依據(jù)制程中常見的批量性不良所帶來的危害有：品質(zhì)隱患加重：

因為制程中的批量性錯誤，將會使生產(chǎn)的產(chǎn)品進行圍堵返工，重工，挑選等一系列的破壞性的糾正措施，使產(chǎn)品經(jīng)過不正當生產(chǎn)過程,檢驗流程后使產(chǎn)品性能，使用壽命，外觀不良等增加了成為有隱患性的產(chǎn)品，給產(chǎn)品出貨后的客訴，客退埋下了伏筆2.批量性錯誤糾正造成成本的增加：材料的成本：當出現(xiàn)批量性不良后，必須通過更換材料（組裝）或是再次重工（噴涂）才可以對發(fā)生的低級錯誤進行糾正，將產(chǎn)生大量的額外補料成本。人工的成本：當出現(xiàn)批量性不良后，必須通過返工（打磨）或者挑選才可以排除異常，多錯誤的糾正將產(chǎn)生大量人工成本的增加，減少正常員工的工作時間，影響計劃達成，公司人工費用支出的增加。生產(chǎn)計劃：

因批量性錯誤導致計劃無法按期達成，影響到正常生產(chǎn)計劃的執(zhí)行?？蛻艚黄冢?/p>

因批量性錯誤導致客戶交期無法按期完成，影響客戶價值觀員工士氣：

因批量性錯誤發(fā)生出現(xiàn)大批量的返工，將會使員工士氣和心態(tài)受到打擊，工作缺乏激情，嚴重影響到了正常的日常工作。管理時間和精力的浪費：

當批量重大異常時，需要動用公司中高層領導來處理或決策產(chǎn)品動向，要通過開會，實踐，驗證等高成本的手段來解決此問題，占用大量的管理時間，阻礙了中高層的正常工作。批量性不良的危害1.生產(chǎn)自動化程度越低，IPQC需要管理的項目越多.2.公司管理制度越不正規(guī)，IPQC的必要性越大.3.人員水平素質(zhì)越差，IPQC的要求越嚴.4.生產(chǎn)工程變異因素越多，IPQC的工作量越大.5.產(chǎn)品品質(zhì)越不穩(wěn)定，IPQC的巡回時間間隔要越短.6.顧客的要求是IPQC工作的重點.7.最高管理者的要求是IPQC工作的方向.設置IPQC的因素批量性不良的預防在整個生產(chǎn)如此重要的制造過程中,質(zhì)量管理的人員更加責作者重大,要求格外認真,切不可因為做“熟”了而對每次檢查抱例行敷衍的態(tài)度,大家都知道,東西要一次做好,關鍵就在第一次生產(chǎn)過程,若等到錯了再來返工,損失巨大而無謂!

針對車間層出不窮的批量性不良事件，為了有效的遏制事件的發(fā)生和有效的管理及預防，需要從以下幾個方面去控制：81.IPQC在實施制程巡回檢查時既要發(fā)現(xiàn)問題，也需處理問題，因此，要

賦予其足夠的權力IPQC制程異常通報反饋追蹤效果發(fā)行CAR立即停止制程要求立即改正要求限期改正警告權力責任批量性不良的預防

2.首件檢驗：

首件檢驗也稱為“首檢制”，長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即技術員實行自檢，質(zhì)量特定人員進行復檢，IPQC進行專檢。首件檢驗后是否合格，最后應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應打上規(guī)定的標記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。將批量性不良在“首檢”時排除。批量性不良的預防

3.制程控制的重點：針對對班做的“首件”IPQC進行再次確認檢查，避免因為以上工作中的折扣而未排除的批量不良所存在的隱患。

過程方式控制：生產(chǎn)每道工序的最終點為程序控制點，每道工序的終點的生產(chǎn)者為質(zhì)量控制者，(控制每道工序的異常也控制整個產(chǎn)品的品質(zhì))關鍵點控制：在生產(chǎn)過程中總是只有部分工序特別重要,也最容易出現(xiàn)批量不良所以我們把他稱為關鍵點.注塑（產(chǎn)品的結構，模具設計），噴漆（噴槍.噴房）鐳射（治具，操作流程）批量性不良的預防標準化控制：

要想讓制程的工序都得到控制,主要是在于在生產(chǎn)過程中有明確的標準化(包括對機器的調(diào)試\工作的方法\人員的操作等等)只有標準化的作業(yè)才能使各個過程可以進行衡量。全員的參與：為什么說質(zhì)量的控制是體現(xiàn)企業(yè)管理水平，主要是因為品質(zhì)的生產(chǎn)的過程決定的，而過程又將所有的人員包括了，所以只有全員參與才能做好品質(zhì)。批量性不良的預防結構&外觀批量不良未有及時發(fā)現(xiàn)之原因分析：IPQC責任心不強IPQC專業(yè)經(jīng)驗不足IPQC人員流失嚴重生產(chǎn)部員工品質(zhì)意識不足IPQC工作情緒低落與生產(chǎn)部合作狀態(tài)不順暢沒有專用檢驗設備巡檢定時警報設備損壞生產(chǎn)計劃安排不合理人機法環(huán)結構&外觀批量性不良未有及時發(fā)現(xiàn)管理者的疏忽工藝參數(shù)公差設定過寬IPQC檢驗的手法不規(guī)范檢驗臺照明度不合理樣品缺失SOP不合理性檢具應用不廣泛SIP檢驗項不清晰工作任務太重未按檢驗頻率執(zhí)行有經(jīng)驗但是沒有分享與傳承工藝參數(shù)質(zhì)量監(jiān)控未使用樣品錯誤物料標識不清楚料檢具失真、失效抽檢樣本數(shù)低于規(guī)定經(jīng)驗積累不足抽樣水準選擇不合理拼箱時混料改善方案問題1：人員責任心不強,與生產(chǎn)部合作狀態(tài)不佳對策1.訂定績效考核指標，使相關人員了解發(fā)生重大質(zhì)量事故，

需要對其負責及嚴歷的獎懲機制。

責任人：2.引進班次品質(zhì)整體評比機制，優(yōu)秀班組進行獎勵。按月進行公布成績。責任人：3.引入看板管理，對發(fā)生的重大錯漏檢進行公示化管理，看板一個月為一個更新周期。

責任人：4.訂定績效考核指標，將技術員與IPQC執(zhí)行捆綁機制責任人：問題2：

IPQC工作情緒低落,現(xiàn)場管理者疏忽對策：1.每周舉行一次IPQC全體人員會議，總結上周發(fā)生的異常及相關問題，針對個別人員進行面對面交流責任人：改善方案改善方案問題3：對策：

1.制定IPQC入職基本技能作業(yè)指導書.(或更新現(xiàn)有作業(yè)指導書，包含權責流程圖）

責任人：2.按照基本技能要求，新入職IPQC需要培訓，驗證，頒發(fā)上崗合格證，制定合格人員清單

責任人：

3.針對技術員每個季度進行質(zhì)量意識，生產(chǎn)技能培訓，制定培訓計劃責任人：4.定期對在職IPQC進行基本技能要求，進行培訓。對轉崗IPQC按入職技能要求進行培訓、考核

后上崗。

責任人：人員缺少相關專業(yè)培訓，IPQC專業(yè)經(jīng)驗不足，生產(chǎn)部員工品質(zhì)意識不足，IPQC檢驗手法不規(guī)范問題4：工裝夾具應用不廣泛對策：

制定特殊的工裝夾具規(guī)范--Injection:評估更高精密度電子稱稱重--Laser:專人設計Keyence測量程序，盡可能的采用Keyence快速測量

負責人：改善方案問題5：沒有專門檢驗設備對策：1.針對注塑模具鑲件斷產(chǎn)生的不良:評估更高精密度電子稱稱重對比，從而發(fā)現(xiàn)異常、責任人：2.鐳射車間符號批量錯誤，專人設計Keyence測量程序，盡可能的采用Keyence設備測量

責任人：改善方案改善方案問題6：檢驗標準、樣品、文件是否齊全正確，檢具失真、失效對策：

1.在量產(chǎn)前，樣品、SIP、SOP必須齊全發(fā)放到一線。

責任人：2.對于沒有樣品，SIP,SOP的IPQC及時反饋給QE,并不能釋放生產(chǎn)

責任人：3.按照制定的校準周期對檢具進行校驗、校準。

責任人：

改善方案問題7：檢驗照明是否符合要求,對策：1.每半年一次檢測檢驗照明是否符合要求并張貼合格標示與亮度值。

責任人：2.要求IPQC必須在專用檢驗區(qū)域進行檢驗工作。

責任人：

改善方案問題8：注塑工藝參數(shù)質(zhì)量監(jiān)控未使用或公差太大對策：1.鎖定標準工藝參數(shù)，縮小參數(shù)變差范圍。

過程調(diào)機后全檢產(chǎn)品半小時外觀，并且做好調(diào)機記錄(問

題原因，更改參數(shù)變動情況),并通知領班及IPQC。責任人：問題9：未按檢驗頻率執(zhí)行巡回檢驗,抽樣樣本數(shù)低于規(guī)定對策：1.利用機器設定計數(shù)、計時提示燈，提示到點檢驗。IPQC領班負責每日監(jiān)督計數(shù)、計時設定正確性

及執(zhí)行情況。太洋每周抽檢計數(shù)、計時設定正確性及執(zhí)行情況，未正確執(zhí)行的，列入月度績效。

責任人：2.針對注塑過程，制定關鍵產(chǎn)品清單(結構復雜、價值高)，做重點關注。

責任人：3.針對關鍵產(chǎn)品，每班次領班復檢結構、外觀，QE每天一次復檢結構、外觀。責任人：改善方案改善方案問題10：經(jīng)驗積累不足,及有經(jīng)驗但是沒有分享與傳承對策：

1.在重大不良產(chǎn)生之后，由QE負責組織相關會議分析原因，并形成經(jīng)驗性文檔LessonsLearn.

責任人：2.創(chuàng)建LessonsLearn共享，實現(xiàn)IPQC能在做首件和過程檢驗當中易于查取.

責任人：

改善方案問題11：生產(chǎn)計劃安排不合理。對策：

1.在安排生產(chǎn)計劃時，盡量避免結構與外觀類似的產(chǎn)品在相臨的機臺與時間段生產(chǎn)。.

責任人：2.實在無法隔開，各領班需確認上一產(chǎn)品清線完成后，才能開始生產(chǎn)。.

責任人：

改善方案問題12：物料標識不清楚、拼箱混料對策：

1.要求供應商在各最小包裝上，印刷代表物料信息的Barcode。.

責任人：2.投料時，刷機臺與物料Barcode。.

責任人：3.特殊情形之物料半成品，采用顏色不同的WIP卡以提醒后制程注意。

責任人：4.倉庫部門不可針對生產(chǎn)入庫產(chǎn)品進行拼箱動作。

責任人：

批量性不良的處理1.聯(lián)絡相關部門，緊急磋商制定對策

突發(fā)性的不良，能夠自己處理的立即處理，處理不了的，要懂得借助其他部門的力量來解決，換言之，要懂得叫“救命”，叫得越大聲、追得越急，得到的幫助也就越多。間接部門一般都會以“不知情”為由不會主動幫助于你。不要厭惡跑腿求人，這本來也是工作的一部份。許多遠離現(xiàn)場的間接部門，很難體會得到現(xiàn)場的苦衷，你不猛追他們，就甭指望能獲得幫助。雖然是同一種不良現(xiàn)象，但其原因卻可以是不同的，有的可以借助以往的經(jīng)驗，一眼看穿原因所在，有的要依靠解析手段來找出原因。批量性不良的處理2.實施對策，確認效果，防止二次再發(fā)

不管怎么說，要設法防止不良再發(fā)，防止不良再發(fā)與不良對策同等重要。不要以為一次

對策后就萬事大吉，天下太平。有的不良僅靠一次對策還不能絕跡。

A.準時按商定的分擔內(nèi)容展開對策。

B.現(xiàn)場中大大小小的不良有許多，要先抓住占不良率80%的頭幾位重點展開，而其他