生產(chǎn)類團(tuán)結(jié)圈活動基礎(chǔ)訓(xùn)練

生產(chǎn)類團(tuán)結(jié)圈活動基礎(chǔ)訓(xùn)練目錄第一章、團(tuán)結(jié)圈活動概論一、團(tuán)結(jié)圈活動的緣起二、何謂團(tuán)結(jié)圈活動三、團(tuán)結(jié)圈活動的精神與目標(biāo)四、為何要推行團(tuán)結(jié)圈活動？第二章、團(tuán)結(jié)圈活動運(yùn)作

一、圈的組成二、召開圈會的要領(lǐng)與分組討論三、團(tuán)結(jié)圈活動中各階層的職責(zé)（圈員、圈長、輔導(dǎo)員、圈友）第三章、QC基本手法（含演練）

一、如何收集數(shù)據(jù)二、層別法三、查檢表四、柏拉圖五、特性要因圖六、圖表目錄第四章、團(tuán)結(jié)圈活動步驟

一、基本步驟

（一）、主題選定（二）、目標(biāo)設(shè)定（三）、活動計(jì)劃擬訂（四）、現(xiàn)狀把握（五）、解析

二、資料整理與發(fā)表

（一）、資料整理（二）、發(fā)表（三）、活動步驟使用表格范例

三、步驟與QC七大手法的活用四、活動實(shí)例五、實(shí)際演練（六）、對策擬訂（七）、對策實(shí)施與檢討（八）、效果確認(rèn)（九）、標(biāo)準(zhǔn)化（十）、檢討及改進(jìn)第一章、團(tuán)結(jié)圈活動概論一、團(tuán)結(jié)圈活動的緣起（一）、日本品管圈的源起一九六二年四月，日本財(cái)團(tuán)法人[日本科學(xué)技術(shù)連盟]（以下簡稱[日科技連]）發(fā)行專供現(xiàn)場人員閱讀的品管書籍一[現(xiàn)場與QC]雜志。當(dāng)時(shí)，日本品管大師石川馨博士在該書發(fā)行創(chuàng)刊詞中提倡：[以現(xiàn)場領(lǐng)班為中心，組成一個(gè)圈，共同學(xué)習(xí)品管手法，使現(xiàn)場工作，成為品質(zhì)管制的核心]，開始了日本品管圈活動，當(dāng)年五月日本電信電話公社組成第一個(gè)品管圈，此為日本品管圈之始。（二）、我國導(dǎo)入品管圈的開始民國五十五年，我國已有部份人士開始譯著發(fā)表有關(guān)品管圈活動的文章，五十六年順風(fēng)工業(yè)公司的中國生產(chǎn)力中心協(xié)助下組紀(jì)我國第一個(gè)品管圈，同年九月南亞塑膠，十二月臺肥六廠、大同鋼鐵亦同時(shí)開始推展，五十七年臺灣日光燈公司取[日日新、又日新]之議，以[日新小組]為名義開始推動。民國五十八年中華企管中心，在一年內(nèi)連續(xù)舉辦十次研習(xí)班，使品管圈活動在我國掀起了高潮。之后，[中華民國品質(zhì)管制學(xué)會]（以下簡稱[品管學(xué)會]、[先鋒企業(yè)管理發(fā)展中心]（以下簡稱[先鋒企管]）先后辦理多項(xiàng)活動，對我國品管圈活動之成長，貢獻(xiàn)良多。而民國七十年行政院更指示經(jīng)濟(jì)部應(yīng)大力推行品管圈活動，七十二年財(cái)政部亦指示所屬金融事業(yè)機(jī)構(gòu)全面推廣。二、何謂團(tuán)結(jié)圈活動二、何謂團(tuán)結(jié)圈活動（一）、團(tuán)結(jié)圈的定義根據(jù)工業(yè)局與國內(nèi)各學(xué)者專家工同研究訂定的團(tuán)結(jié)圈定義如下：[所謂團(tuán)結(jié)圈活動，系指工作性質(zhì)相似或相關(guān)的人，工同組成一個(gè)圈，本著自動自發(fā)精神，運(yùn)用各種改善手法，啟發(fā)個(gè)人潛能，透過團(tuán)隊(duì)力量，結(jié)合群體知慧，群策群力，持續(xù)地從事各種總裁題的改善；而能使每一成員有參與感、滿足感、成就感并體認(rèn)到工作的意義和目的。]以上，試列示意圖表示之：團(tuán)結(jié)圈工作性質(zhì)相似工作有關(guān)連自動自發(fā)團(tuán)隊(duì)精神圈身邊問題改善生產(chǎn)（P）品質(zhì)（Q）成本（C）交期（D）士氣（M）安全（S）團(tuán)體思考方法改善手法（V.I.Q)圈員專業(yè)技能人性尊重自動自發(fā)持續(xù)活動工作有意義參與.成就.滿足工作愉快自我成長(二)、團(tuán)結(jié)圈基本理念從團(tuán)結(jié)圈的定義顯現(xiàn)了幾個(gè)重點(diǎn)意義:1、團(tuán)結(jié)圈系由一群工作性質(zhì)相似的人組成，是屬于[群體]的活動。2、組成團(tuán)結(jié)圈的圈員以基層的作業(yè)人員為主，屬作業(yè)層的管理改善活動。3、團(tuán)結(jié)圈活動應(yīng)本乎自主性，因此過份強(qiáng)迫、勉強(qiáng)，均會使活動成效打折扣。4、圈的成員需具備基本改善能力，因此[教育訓(xùn)練]的功能扮演重要角色。5、圈活動范圍應(yīng)包含全公司各種改善活動，而不僅限于品質(zhì)單一層面。使用的手法除QC手法外，應(yīng)包含各種管理改善手法及專業(yè)技能的應(yīng)用。6、圈存在的價(jià)值在于永續(xù)的活動，不停的追求[改善與維持]，使圈員肯定管理的價(jià)值，并有別于[專案改善]。7、活動的過程要讓每一成員獲得參與、成就、滿足。8、為了讓圈員能自我肯定，因此，適時(shí)的激勵是成功的要件。團(tuán)結(jié)圈活動有別于專案改善三、團(tuán)結(jié)圈活動的精神與目標(biāo)（一）、團(tuán)結(jié)圈的精神團(tuán)結(jié)圈活動是全公司管理改善活動的一環(huán)，具有下列基本精神：1、尊重人性，創(chuàng)造明朗的工作場所。團(tuán)結(jié)圈同一工作場所的人滿足人性的需求建立團(tuán)隊(duì)的情誼充份發(fā)揮知識經(jīng)驗(yàn)相互尊重組織內(nèi)意見溝通創(chuàng)造明朗工作場所2、使人的能力充分發(fā)揮，并獲得個(gè)人的成長。人都有上進(jìn)的心希望把工作做更好透過學(xué)習(xí)運(yùn)用科學(xué)的思考方法充實(shí)的改善技能解決問題創(chuàng)造力發(fā)揮人的成長3、改善企業(yè)體質(zhì)，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。圈身邊問題的改善運(yùn)用科學(xué)的改善技巧問題觖決企業(yè)的效率企業(yè)體質(zhì)改善的發(fā)展（二）、團(tuán)結(jié)圈的目標(biāo)1、使企業(yè)一體，團(tuán)結(jié)和諧。團(tuán)結(jié)圈活動雖然是企業(yè)內(nèi)基層人員的自主活動，但在進(jìn)行過程中，各級主管支持與參與程度，將決定活動推行成敗。尤其更應(yīng)將團(tuán)結(jié)圈活動列為管理階層的目標(biāo)管理項(xiàng)目中。另由于參與此項(xiàng)活動成員包含生產(chǎn)線上員工、幕僚單位等，因此，透過發(fā)表、討論、教育等活動運(yùn)作，可讓全體員工（包括經(jīng)營者、管理者、領(lǐng)班、圈員、圈友）緊密結(jié)合、團(tuán)結(jié)合作，建立企業(yè)一體觀念。2、使管理活動由[點(diǎn)]而至[面]。以人們常聽到的[全面品質(zhì)管理]（TQC），[全面生產(chǎn)保養(yǎng)]（TPM）為例，何謂[全面]（T）呢？[全面]意義就是全員參與。團(tuán)結(jié)圈活動的導(dǎo)入，將使企業(yè)的經(jīng)營由[點(diǎn)]的參與，擴(kuò)大為[面]的參與，企業(yè)經(jīng)營管理水準(zhǔn)必將邁入另一境界，沒有進(jìn)行的企業(yè)將很難達(dá)到這個(gè)水準(zhǔn)；況且累積許多不改善，成為大改善，使企業(yè)獲得許多有形的改善效益。專案改善專案改善專案改善專案改善圈圈圈圈圈圈3、創(chuàng)建尊重人性的企業(yè)環(huán)境依據(jù)管理學(xué)者馬士洛的[需要層次理論]（如附圖），人類要先滿足低層次需求后，方會追求較高層次。而五項(xiàng)需求中生理與安全的需求是人類生存的基本需求。然較高層次則較難獲得。況第三項(xiàng)以上需求的滿足是要在[團(tuán)體互動]的過程中方能獲得。因此，企業(yè)推行團(tuán)結(jié)圈是在促使員工追求更高的人性滿足，尤其為使圈活動能順利推展，公司對基本的[生理][安全]的改善，將讓員工先獲得初步滿意水準(zhǔn)后，員工方會全心投入圈的改善中。因此，團(tuán)結(jié)圈對圈員而言，是獲得基本工作條件的大好機(jī)會，況且活動中亦能獲自我成長、成就、滿足。問題解決發(fā)表、自我啟發(fā)團(tuán)體意識安全、衛(wèi)生薪資、福利團(tuán)結(jié)圈激勵目標(biāo)基本要求自我實(shí)現(xiàn)需求尊敬需求社會需求安全需求生理需求4、提升全公司觖決問題的能力團(tuán)結(jié)圈活動的過程就是理性解決問題程序的引伸，加上各種改善手法、技能教育，圈的能力將大幅提升。累積各別圈的能力，全公司解決問題的能力亦將增強(qiáng)。四、為何要推行團(tuán)結(jié)圈活動？團(tuán)結(jié)圈活動對個(gè)人及公司皆有莫大幫助：（一）對個(gè)人的好處1、與大家一起協(xié)力合作，增強(qiáng)人際關(guān)系與同仁相處愉快。2、意見被重視，可實(shí)現(xiàn)自己理想，獲得自信心。3、大家一起改善工作環(huán)境及方法，使工作更輕松，享受工作。4、獲得他人讓贊賞，增加成就感。5、有機(jī)會接受訓(xùn)練，使自己不斷成長、充實(shí)。6、優(yōu)良團(tuán)結(jié)圈可得獎金、獎狀等獎勵。（二）對公司的好處1、促進(jìn)員工間人際關(guān)系，提高工作士氣。2、培養(yǎng)員工積極的工作態(tài)度，改善工作現(xiàn)場。3、加強(qiáng)溝通與協(xié)調(diào)，培養(yǎng)干部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御才能。4、增進(jìn)公司企業(yè)形象，增加公司利益。第二章、團(tuán)結(jié)圈活動運(yùn)作一、圈的組成[圈]是組織推行團(tuán)結(jié)圈活動基本主體，故其編組的好壞，主導(dǎo)而后推動的熱烈性。（一）團(tuán)結(jié)圈組圈的目的1、使圈員具有團(tuán)體歸屬，以推動自主性管理活動。2、促使組織化運(yùn)作，方便主管管理作為。3、使組織目標(biāo)、方針能貫徹到基層員工。（二）團(tuán)結(jié)圈組圈的原則1、[圈]通常以最基層人員為主體，并依下列原則編成：工作性質(zhì)相似的人工作有關(guān)連的人同一單位的人同一工作場所的人2、圈的人數(shù)以4-10人為原則，最好不超過10人。（三）[組圈]的過程1、由基層單位的工作伙伴組成圈的目的圈的原則組圈的過程①課長從業(yè)員從業(yè)員班長班長班長組長從業(yè)員股長股長股長課長②從業(yè)員股長股長班長③④2、選出圈長（1）導(dǎo)入初期由基層干部擔(dān)任圈長。（2）導(dǎo)入后成員對于活動模式較為熟練時(shí)，可由圈員互推選為圈長。3、選聘輔導(dǎo)員（1）導(dǎo)入初期，可由直屬主管擔(dān)任輔導(dǎo)員。（2）活動較為成熟后，可由圈員選聘合格人員擔(dān)任。4、建立圈的共同信念（1）由圈員共同擬定圈的信念。（2）依據(jù)圈的信念決定圈名。（3）決定圈徽，以代表圈的精神。5、圈的登記為使全體圈員，提高活動的參與意愿，必須作團(tuán)結(jié)圈的登記作為。（1）登記的目的加強(qiáng)圈員的團(tuán)隊(duì)意識。向推動單位報(bào)備活動開始，納入全公司體系中。（2）團(tuán)結(jié)圈登記方式新圈依上列組圈的原則，自主編成，并填寫登記表。舊圈則應(yīng)配合全公司推行計(jì)劃辦理活動登記。（有異動情形時(shí)，亦一并報(bào)備）（3）登記后注意事項(xiàng)活動圈組成登記后，應(yīng)即積極展開活動?；顒悠陂g如登記內(nèi)容發(fā)生變更，應(yīng)依程序向推行單位報(bào)備。（如圈員、圈長、目標(biāo)值、活動期限等變更時(shí)）團(tuán)結(jié)圈活動展開1、……2、……二、召開圈會的要領(lǐng)與分組討論（一）召開圈會的要領(lǐng)1、圈會的目的（1）由圈員全員的意見決定團(tuán)結(jié)圈活動的進(jìn)行方向。（2）透過圈會達(dá)成圈員意見之相互溝通。（3）透過圈會充份發(fā)揮圈員的能力。2、開圈會的時(shí)機(jī)圈會的時(shí)機(jī)頻率地點(diǎn)（1）指定時(shí)間開會定期會議室（2）上班中經(jīng)請示核準(zhǔn)開會有問題時(shí)工作現(xiàn)場（3）工作告一段落或工作空檔時(shí)有機(jī)會時(shí)圈園地（4）輪班制利用交接班時(shí)間定期餐廳（5）利用中午休息時(shí)間定期郊外（6）下班后定期圈員家中（7）利用休假日不定期3、圈會前的準(zhǔn)備圈長盡早發(fā)出會議通知單，圈員必須事先充分準(zhǔn)備好討論的內(nèi)容參加圈會。（1）開會通知單內(nèi)容項(xiàng)目內(nèi)容范例為何(why)理由會議目的為選取活動題目什么(what)主題議題活動題目的選定誰(who)人出席者圈員全員、上司何時(shí)(when)日時(shí)月日時(shí)間年月日時(shí)分~時(shí)分何處(where)場所會議場所會議室如何（how）方法會議的進(jìn)行方法討論方式（腦力激湯法）圈長必須明確開會通知內(nèi)容。圈長最遲在會議3~5天前做好準(zhǔn)備，并通知與會者。圈長必須先掌握缺席者，收集缺席者意見。查檢前次會議決議事項(xiàng)。（2）開會次數(shù)與時(shí)間：原則上每周定期一次，每次30-60分鐘。4、圈會的進(jìn)行方法（1）圈會程序：圈會必須全員到齊，始能準(zhǔn)時(shí)舉行。圈會的目的：主席說明本次圈會的目的。上次圈會決議事項(xiàng)及實(shí)施結(jié)果?；顒舆M(jìn)行狀況及問題的提出：本次議題之討論與決議。工作分配。臨時(shí)動議總結(jié)（議決事項(xiàng)確認(rèn)，請輔導(dǎo)員講評）。下次圈會日期預(yù)定。開會次數(shù)與時(shí)間不宜過多\過久啊!要議而有決決而有行哦（2）主持圈會注意事項(xiàng)：明確會議的開始與終了時(shí)間。造成全員都能輕松發(fā)言的氣氛。一個(gè)議題充分討信紙有結(jié)果后，再進(jìn)行下個(gè)議題。有效率的進(jìn)行并在預(yù)定時(shí)間內(nèi)結(jié)束。對不發(fā)言的人不要任其緘默不管。（3）圈會進(jìn)行時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：不要遲到。出席者對問題要確實(shí)把握。不要只對特定的人對談。不要做個(gè)人攻擊。不要意氣用事。多聽取他人的意見，不要固執(zhí)己見。尊重有創(chuàng)造性的意見。（4）會后應(yīng)注意事項(xiàng)：圈員須認(rèn)真實(shí)施所分擔(dān)的工作圈長隨時(shí)掌握活動實(shí)施情況，必要時(shí)給予應(yīng)有之助力。把決議事項(xiàng)向缺席圈員說明，并轉(zhuǎn)達(dá)分擔(dān)的工作使其了解。有什么意見與建議直說無防啊!我有個(gè)想法,不知……④與需要配合的其他單位聯(lián)系。⑤向上級呈閱圈會記錄。⑥請求輔導(dǎo)員或上級協(xié)助解決困驗(yàn)。（二）分組討論1、分組討論的目的分組文壇論是讓小組成員能自由討論為目的而設(shè)置，其希望在一定的時(shí)間內(nèi)聚集每一個(gè)人的智慧，使獲得[更好的表達(dá)，更好的結(jié)論]，所以最重要的是：（1）小組全員要明確地認(rèn)識[透過小組討論想獲得什么]。（2）小組全員參加討論會達(dá)成適合自己能力的任務(wù)，也就是[把討論之主題當(dāng)做自己的任務(wù)，認(rèn)真去思考、去聽、參與小組討論之目的達(dá)成]。2、分組討論實(shí)施程序（可視情況采取臨機(jī)應(yīng)變措施）明確認(rèn)識”小組討論想獲得什么”至關(guān)重要分組推選1、主席2、記錄3、報(bào)告人[討論主題]說明沉思意見或問題點(diǎn)發(fā)表歸納共同意見或主要問題點(diǎn)決定重要意見或探討問題原因建議處理方案或擬訂對策報(bào)告整理小組意見充分溝通5-7人編為一組避免推舉高職位者為主席報(bào)告人不限一人主席說明確認(rèn)主題各員思考各自記下意見、問題點(diǎn)每人五點(diǎn)以上組內(nèi)全員發(fā)表說明個(gè)人意見，舉出問題點(diǎn)類似意見、問題點(diǎn)歸類篩選共同意見、主要問題點(diǎn)主席充份運(yùn)用會議技巧確立重要意見每一主要問題點(diǎn)，列出重要原因1-3項(xiàng)針對重要意見建議處理方案針對問題擬訂對策提出具體可行的建議或?qū)Σ咧匾庖姟⒅匾獑栴}（含原因）對應(yīng)解決之道、對策3、分組討論結(jié)果之報(bào)告分組討論結(jié)束後，集合在指定場所，由各小組報(bào)告討論內(nèi)容，由全員互相提出問題與答覆并由講師講評。報(bào)告會（發(fā)表會）之主持人由講師擔(dān)任。討論時(shí)間表：（1）各小組分開討論（每以_____分為限）（2）報(bào)告會（全體討論）小組報(bào)告時(shí)間：_______分問題解答:________分講評（亦可綜合講評):_________分4、小組討論注意事項(xiàng)（1）討論時(shí)應(yīng)以具體問題點(diǎn)為中心進(jìn)行，不要受原則理論及講義之限制。（2）討論時(shí)按以下方式進(jìn)行問題點(diǎn)→原因→對策之方式進(jìn)行（3）報(bào)告要精簡扼要。計(jì)_______分問題點(diǎn)是否確實(shí)是重要問題點(diǎn)因這個(gè)問題點(diǎn)造成什么樣的缺失充分檢討注意原因與對策，避免只重視表面而未做根本的研究。三、團(tuán)結(jié)圈活動中各階層的職責(zé)（一）輔導(dǎo)員職責(zé)（1）創(chuàng)造使團(tuán)結(jié)圈能自主活動的氣氛及環(huán)境。（2）擔(dān)任團(tuán)結(jié)圈組成之催化及且產(chǎn)工作。（3）對圈活動計(jì)劃予以指導(dǎo)及建議。改善主題的提示與指引。進(jìn)度的控制、改善過程的協(xié)助。參與圈的集會，宣導(dǎo)團(tuán)結(jié)圈活動。（4）安排教育訓(xùn)練，培養(yǎng)新圈。（5）協(xié)調(diào)正式工作與團(tuán)結(jié)圈之關(guān)連問題。（6）協(xié)助觖決困驗(yàn)，適時(shí)向上級反應(yīng)。（7）正確評價(jià)圈的活動，使永續(xù)進(jìn)行活動，（8）充份了解活動之各項(xiàng)規(guī)定，行政手續(xù)，隨時(shí)自我充實(shí)。（二）圈長的職責(zé)（1）圈長為圈的代表人，為全體圈員的代表。（2）領(lǐng)導(dǎo)圈員積極參與活動。（3）統(tǒng)一全體圈員的意志、觀念、作法。（4）圈活動計(jì)劃的擬訂與執(zhí)行。（5）率先接受教育，自我能力提升。（6）培養(yǎng)后繼圈長人選（7）向上級報(bào)告活動狀況，并參與指導(dǎo)活動。（三）圈員的職責(zé)（1）積極參與圈的活動（2）積極發(fā)言、提出自己意見、創(chuàng)意（3）服從群體意見，從事改善活動（4）接受教育，設(shè)法提升自己的能力（5）遵守已訂的標(biāo)準(zhǔn)從事工作（6）透過圈建立良好人際關(guān)系（7）以“圈”為榮（四）圈友的職責(zé)（1）以樂觀其成的態(tài)度，鼓勵、協(xié)助活動進(jìn)行改善。（2）接受圈的邀請，參加圈的活動（3）接受團(tuán)結(jié)圈訓(xùn)練，了解活動意義，俾便及早加入團(tuán)結(jié)圈活動中。我是急救組的我們是消防組我們是消防組第三章、QC基本手法一、如何收集數(shù)據(jù)。（一）以數(shù)據(jù)表示事實(shí)以事實(shí)為基礎(chǔ)，經(jīng)過考慮、判斷后采取行動，此為品質(zhì)管制中的重要過程。事實(shí)必需以大家均能了解之方式正確表示出來，其最恰當(dāng)之表示方法即數(shù)據(jù)，因此在品質(zhì)管制活動中均以數(shù)據(jù)為分析、判斷、采取行動之基礎(chǔ)，舉例如下表：表1軸承蓋毛胚不良率表有效的決策是建立在數(shù)據(jù)與信息分析基礎(chǔ)上對于軸承蓋毛胚不良率，與其使用其他說明，不如看這一數(shù)據(jù)表，每一個(gè)人皆可一目了然。品質(zhì)管制的基本想法是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，掌握住工程或品質(zhì)的狀態(tài)以決定工作進(jìn)行之方向。（二）收集數(shù)據(jù)的目的在收集數(shù)據(jù)時(shí)必需先了解為何要收集此數(shù)據(jù)及收集它的使用目的。任意收集數(shù)據(jù)，并加以分析，結(jié)果將是毫無意義。收集數(shù)據(jù)之使用目的及功能可區(qū)分為以下四類，但此分類并非絕對性的，因?yàn)樵谝唤M數(shù)據(jù)中可能不只一種用處。只要記住收集該組數(shù)據(jù)的目的，不必計(jì)較用在哪一項(xiàng)分類中。1、現(xiàn)狀把握（正確地把握現(xiàn)狀）了解零件尺寸的差距，調(diào)查裝配件的不良發(fā)生率，便能正確地把握住時(shí)效，發(fā)生異狀能立即了解處理，即為把握現(xiàn)狀。2、制程解析（掌握生產(chǎn)過程的各項(xiàng)關(guān)系）調(diào)查作業(yè)者與不良率之關(guān)系，了解作業(yè)條件和達(dá)成率之關(guān)系等，亦即工程解析。3、制程管制（了解生產(chǎn)過程是否順利）如按日收集機(jī)械加工零件之尺寸，用以分析制程之穩(wěn)定，并和規(guī)格或計(jì)劃、目標(biāo)作一比較，再采取適當(dāng)之處理，亦即制程管制。4、品質(zhì)保證（確定產(chǎn)品是否優(yōu)良）以產(chǎn)品試驗(yàn)、檢查所得之?dāng)?shù)據(jù)為基礎(chǔ)，決定產(chǎn)品是否優(yōu)良，防止不良品流入后工程。（三）數(shù)據(jù)的種類我們所得的數(shù)據(jù)，一般可以分為以下二種：1、計(jì)量值的數(shù)據(jù)由于測量所得之?dāng)?shù)據(jù)，如長度、重量、時(shí)間、溫度、厚度、體積等皆為計(jì)量值。另外像達(dá)成率[%：輸出量（kg）/輸入量（kg）]、鋼之含碳量（%：碳的重量/鋼的重量）等由計(jì)量值經(jīng)量測而得之值亦為計(jì)量值。2、計(jì)數(shù)值的數(shù)據(jù)由統(tǒng)計(jì)點(diǎn)數(shù)所得這數(shù)據(jù)，如不良之件數(shù)、請假之人數(shù)、馬達(dá)之故障次數(shù)、鋼板表面之缺陷數(shù)等。另外像不良率（%：不良個(gè)數(shù)/檢查個(gè)數(shù)）、缺席率（%：缺席人數(shù)/總數(shù)等）等由計(jì)數(shù)值經(jīng)計(jì)算而之值亦為計(jì)數(shù)值。除了上述之外，還有排列順序或評估比率（如VES點(diǎn)數(shù)，等級）等數(shù)據(jù)，但絕大部份數(shù)據(jù)均可納入上述兩類中。（四）數(shù)據(jù)收集方法及注意事項(xiàng)1、數(shù)據(jù)收集方法一般有：用記錄表記錄記錄影片（VTR）儀器自動記錄裝置其他2、數(shù)據(jù)收集的應(yīng)注意事項(xiàng)：①確定數(shù)據(jù)收集的條件數(shù)據(jù)收集的條件，必須正確的表示讓人一見就能了解事實(shí)，而表示正確的事實(shí)，須先以5W1H述之。具體的表示數(shù)據(jù)收集是以什么（WHAT），誰（WHO），何時(shí)（WHEN），何地（WHERE），怎么做（HOW）及為什么要收集數(shù)據(jù)理由（WHY）等這些因素是十分重要的，因?yàn)橐酝荒康乃占煌瑪?shù)據(jù)組，可互相比較，但若上列因素?zé)o法確定，往往無法正確地解釋分析結(jié)果。因此，建議使用如下表2之?dāng)?shù)據(jù)查檢表，詳細(xì)列出各項(xiàng)基本因素。此處之何地（WHERE）：指工作地點(diǎn)。什么（WHAT）：指件名（即產(chǎn)品名稱），品質(zhì)特性等。怎么做（HOW）：指取樣件數(shù)、間隔、量具（測定儀器），測定單位等。誰（WHO）：指作業(yè)員、檢查員之姓名。何時(shí)（WHEN）：指收集數(shù)據(jù)期間。為什么（WHY）：指制作數(shù)據(jù)查檢表（收集數(shù)據(jù)的目的）。何謂5W1H表2數(shù)據(jù)查檢表件名工作單號日期年月日件號取件件數(shù)年月日品質(zhì)特性間隔地點(diǎn)測定單位量具編號測定者號次測定量備考號次測定值備考⑵收集能夠與對策相結(jié)合的數(shù)據(jù)在工程中收集數(shù)據(jù)時(shí)，如果沒有和采取對策有關(guān)時(shí)則該數(shù)據(jù)無意義，需能從所收集之?dāng)?shù)據(jù)中較容易地導(dǎo)出校正措施，以降低不良率或提高生產(chǎn)效率，例如由生產(chǎn)最終處收集數(shù)據(jù)不如於生產(chǎn)前工程處或問題點(diǎn)發(fā)生處收集之。⑶其他應(yīng)注意事項(xiàng)①單獨(dú)的收集一個(gè)數(shù)據(jù)是不夠的，必需在相同條件下持續(xù)地收集，方能比較出其與時(shí)間相關(guān)之變化（趨勢分析）②收集不良品之?dāng)?shù)據(jù)時(shí)，最好能將其不同原因及現(xiàn)象，以層別方式層別出。③數(shù)據(jù)要以數(shù)字記錄，可能的話先準(zhǔn)備好查檢表，將數(shù)據(jù)直接記入查檢表。④從很多之產(chǎn)品中抽取樣品測定時(shí)，必需注意樣本對于所有產(chǎn)品之均勻普遍性。

無論如何，收集任何數(shù)據(jù)均需耗用時(shí)間及金錢，因此，需要收集多少數(shù)據(jù)，必須事先妥善計(jì)劃，務(wù)必使所收集之?dāng)?shù)據(jù)能發(fā)揮其最大之功能。㈤數(shù)據(jù)之整理日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Z8401號（JISZ8401）規(guī)定之?dāng)?shù)據(jù)整理方法和一般之四舍五入法稍有不同，其方法如下所示：1、確定所收集數(shù)據(jù)值為n位有效位數(shù)，將超過之位數(shù)（n+1）后數(shù)字以下述方式處理。（有效數(shù)字的位數(shù)是從0以后的數(shù)字算起）2、方式：⑴0、1、2、3、4時(shí)舍去。⑵6、7、8、9時(shí)進(jìn)位。⑶若為5且其后仍有非0之?dāng)?shù)值時(shí)進(jìn)位。⑷若為5且其后為0或沒有數(shù)值時(shí)則前一位（即有效位數(shù)最底位）為偶數(shù)時(shí)舍去奇數(shù)時(shí)進(jìn)位（例）有效位數(shù)為三位⑴5.2345.23⑵5.2365.24⑶5.23515.24⑷5.2455.24⑸5.2355.24⑹85.64985.6⑺85.66185.7⑻85.65485.7⑼85.65085.6⑽85.75085.8⑾85.95086.0練習(xí)1：將下列數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為三位有效數(shù)（標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：三分鐘）⑴1.2344⑵1.2967⑶0.0953⑷1.105⑸1.095練習(xí)2：將下列數(shù)據(jù)值轉(zhuǎn)換為四位有效位數(shù)（標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：3分鐘）⑴1.2344⑵1.2967⑶0.09552⑷1.0685⑸1.095*數(shù)據(jù)的整理（附頁）JISZ8401所規(guī)定的數(shù)值的算法，某一數(shù)值要算成n位有效數(shù)值，或要算成小數(shù)點(diǎn)以下n位數(shù)的數(shù)值時(shí)，第（n+1）位數(shù)的數(shù)值依如下方式整理。1、第（n+1）位數(shù)的數(shù)值，在5以下時(shí)則應(yīng)舍去不算。（參照例1）2、第（n+1）位數(shù)的數(shù)值，在5以上時(shí)則第n位數(shù)應(yīng)進(jìn)1單位。（參照例1）3、第（n+1）位數(shù)的數(shù)值，已知為5，而第（n+1）位數(shù)以后無數(shù)值，但不知是經(jīng)四舍或是五入而來時(shí)，就照著下面兩點(diǎn)做：⑴第n位的數(shù)值為0、2、4、6、8時(shí)（偶數(shù)）則舍去。（參照例3）。⑵第n位的數(shù)值為1、3、5、7、9時(shí)（奇數(shù)）第n位數(shù)進(jìn)1單位。4、第（n+1）位的數(shù)值，已知是經(jīng)四舍或是五入而來時(shí)，則照1或2的方法做。（參照例5）備考：這種算法必須一次算出。例如：5.346要使有效數(shù)字為二位數(shù)時(shí)則為5.3。如果分成二次算就會變成5.3465.355.4這是不可以的。例1：1.23要算成有效數(shù)字為二位數(shù)時(shí)，依照1的方法1.21.2344算成有效數(shù)字為三位數(shù)時(shí)，依照1的方法1.231.2344算成小數(shù)點(diǎn)以下三位數(shù)時(shí)，依照1的方法1.234例2：1.26算成有效數(shù)字為二位數(shù)時(shí)，依照2的方法1.31.2501算成有效數(shù)字為二位數(shù)時(shí)，依照2的方法1.31.2967算成有效數(shù)字為三位數(shù)時(shí)，依照2的方法1.301.2967算成小數(shù)點(diǎn)以下三位數(shù)時(shí)，依照2的方法1.297

例3：0.105算成有效數(shù)字為二位數(shù)時(shí)，按3（1）的方法0.101.450算成有效數(shù)字為二位數(shù)時(shí)，按3（1）的方法1.41.25算成有效數(shù)字為三位數(shù)時(shí)，按3（1）的方法1.20.0625算成小數(shù)點(diǎn)以下三位數(shù)時(shí)，按3（1）的方法0.062例4：0.0955算成小數(shù)點(diǎn)以下三位數(shù)時(shí)，按3（2）的方法0.0961.350算成有效數(shù)字為三位數(shù)時(shí)，按3（2）的方法1.41.15算成有效數(shù)字為二位數(shù)時(shí)，按3（2）的方法1.20.095算到小數(shù)點(diǎn)以下二位數(shù)時(shí)，按3（2）的方法0.10例5：2.35此數(shù)值，假使時(shí)是2.347進(jìn)位的算成有效數(shù)字二數(shù)時(shí)，按1的方法2.32.45數(shù)值，假使是2.452舍去的算成有效二位數(shù)時(shí)，按2的方法2.54.185此數(shù)值，假使是1.1852舍去的算成小數(shù)點(diǎn)以后二位數(shù)時(shí)，按2的方法4.19

二、層別法㈠何謂層別法影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素或使制程產(chǎn)生不良品的原因，有時(shí)候單純，但有時(shí)可能相當(dāng)復(fù)雜，不諭原因簡單或復(fù)雜，如果無法將原因分析出來，就無法獲得改善。影響品質(zhì)的原因，可能在原料、材料、零件；可能在機(jī)械設(shè)備，可能在操作人員亦有可能在操作方法，要找出原因出自何處，就有分開觀察而搜集數(shù)據(jù)的必要。又不良品發(fā)生時(shí)很可能只是其中的一種原料或其中一臺機(jī)械或其中某一位操作人員有了毛病，便可輕易找出毛病的所在，而杜絕不良品的發(fā)生。同樣的，如果能找出其中一臺機(jī)械或其中某一位操作人員所產(chǎn)生的產(chǎn)品，其品質(zhì)較其余機(jī)械或操作人員所生產(chǎn)為優(yōu)良的話，便可針對這臺機(jī)械或操作人員研究探求其原因，而改善其余機(jī)械或操作方法。依此，將原料、機(jī)械或操作人員別等分別收集數(shù)據(jù)，以找出其間的差異而針對差異加以改善的方法為層別法或稱分層法。㈡層別的作法步驟1、明確層別法的目的為了什么而層別須明確其目的，因此首先必須決定層別的對象及特性值（Data）為何，即使決定問題是不良件數(shù)、長度、硬度、化學(xué)成分量或是工時(shí)、作業(yè)時(shí)間、設(shè)備能力等。步驟2、決定層別項(xiàng)目即以何種層別項(xiàng)目，將數(shù)據(jù)予以分類。再工作現(xiàn)場中有些常使用的層別項(xiàng)目。重要的是須著眼於特性產(chǎn)生變異的重大要因。表1層別之對象及項(xiàng)目時(shí)間表上午/下午、白天/晚上、作業(yè)剛開始/作業(yè)終了前、星期、周、上旬/中旬/下旬、月、季節(jié)別等作業(yè)員別作業(yè)員個(gè)人、年齡、經(jīng)驗(yàn)?zāi)陻?shù)、男女班組機(jī)械、設(shè)備別機(jī)型、機(jī)種、性能、新舊、工場、生產(chǎn)線別、夾工具作業(yè)方法、作業(yè)條件別生產(chǎn)線速度、作業(yè)方法、作業(yè)場所、批量、抽樣、溫度、壓力、速度、轉(zhuǎn)數(shù)、方式別等原材料別制造商、供應(yīng)商、原產(chǎn)地、廠牌、采購時(shí)間、接收批號、制造批號、成分零件、量測別量測儀器、量測者、量測方法別等檢查別檢查員、檢查場所、檢查方法別等環(huán)境、氣候別氣溫、溫度、晴云、雨、風(fēng)雨季、干濕季、照明別等其他新產(chǎn)品、初次制造物、良品、不良品、包裝、搬運(yùn)方法別等步驟3、收集數(shù)據(jù)接著做層別而收集數(shù)據(jù)。此時(shí)需依每一層別項(xiàng)目來分類，為使先決定特性值的數(shù)據(jù)能早日取得，若能使用到查檢表則更方便。例如，產(chǎn)品的流動方式或抽查方法等的履歷能先明確記於工作日志，從這工作日志中即可依層別項(xiàng)目取得數(shù)據(jù)。步驟4、解析數(shù)據(jù)，究明原因利用收集的數(shù)據(jù)來解析各層別項(xiàng)目間的差異。此解析時(shí)使用到圖表、柏拉圖、散布圖、直方圖、管制圖等之QC七大手法，并對所采納特性值進(jìn)行層別項(xiàng)目間的比較。若在層別項(xiàng)目間發(fā)現(xiàn)有差異時(shí)，要掌握那邊是好，那邊是不好，以使造成數(shù)據(jù)變異或是發(fā)生不良缺點(diǎn)的要因得以發(fā)現(xiàn)，然后與對策相連接。如此進(jìn)行層別，可獲得以下的情報(bào)⑴即使整個(gè)數(shù)據(jù)含糊不清，但經(jīng)層別后，可明確看出各層數(shù)據(jù)的特征。⑵層間的數(shù)據(jù)變得明確，因此平均值的差異及變異的不同，是因何原因而產(chǎn)生的就可了解，意即可掌握原因。⑶從數(shù)據(jù)中可得到正確而有效的情報(bào)。於工程解析時(shí)，從記述及以往的經(jīng)驗(yàn)方面來詳加思考，將種種要因予以層別，并使用QC手法來明確各組（Group）間的差異，才是重要的。㈢各種層別實(shí)例說明依種種不同的手法來介紹層別的做法圖1表示因作業(yè)員之不同而發(fā)生缺點(diǎn)之層別作法，從圖上吾人可看出作業(yè)員C及F發(fā)生缺點(diǎn)之次數(shù)最多。圖2是將作業(yè)員C、F所發(fā)生的缺點(diǎn)以現(xiàn)象別予以層別分析整理成柏拉圖。n=515（個(gè)）ABCDEFGH作業(yè)員圖1作業(yè)員別缺點(diǎn)數(shù)150100500（個(gè)）79/10～７９/１２３００ｎ＝３００２００１０００刮變斷合其傷形裂格他圖２不良項(xiàng)目別缺點(diǎn)數(shù)圖3是將正常上班的員工與輪班操作的員工之缺席率實(shí)施層別的實(shí)例。很明顯地，輪班操作的員工顯示出較高的缺席率。

620缺席率（%）71/45678910111272/123（年月）圖3缺席率之推移4輪班正常圖4所顯示的是某制品發(fā)生缺點(diǎn)之位置的層別分析例。此一制品的缺點(diǎn)發(fā)生在當(dāng)粘劑涂于非預(yù)定之位置，而造成污點(diǎn)或起伏，為了解缺點(diǎn)位置的分布，吾人將污點(diǎn)發(fā)生的位置用下圖的查檢表予以記錄，然后予以分析，采購對策：此一方法是相當(dāng)有效。801006040200CABD（%）四月份n=50（%）10080604020不良品CABD：缺點(diǎn)位置圖4缺點(diǎn)發(fā)生位置之層別圖5的X-R的管制圖是從A、B兩臺機(jī)械所制造之零件的某特性值所繪制出的管制圈。由這管制圈里，除了知道X圖中有超出外界的點(diǎn)外，R管制圖在管制狀態(tài)以下所得的情報(bào)很少，應(yīng)用層別解析之。XR0510152025X-R管制圖圖5我們?nèi)舭褭C(jī)械A(chǔ)與機(jī)械B所得的數(shù)據(jù)加以區(qū)別，在X管制圖，自機(jī)械B的數(shù)據(jù)加上○符號時(shí)，就可看出有○符號的點(diǎn)，大多出現(xiàn)在中心線的上側(cè)，即可知機(jī)械B所制造之零件，品質(zhì)特性不同。故有加以層別，個(gè)別繪制管制圈的必要。XR0510152025X管制圖機(jī)械A(chǔ)與機(jī)械B個(gè)別繪制的管制圖，如下圖所示，由此可知機(jī)械A(chǔ)與機(jī)械B之差異（R），沒有多大的差異。但制程平均則以機(jī)械B為高，且A、B均在管制界限內(nèi)，我們可以再探究為何機(jī)械B制程平均較高的原因，一層層的解析，此為層別法的精神所在。機(jī)械A(chǔ)機(jī)械BXR㈣層別時(shí)的注意事項(xiàng)1、明確數(shù)據(jù)的性質(zhì)及履歷為能夠做好與數(shù)據(jù)相關(guān)的種種層別，須先明確數(shù)據(jù)的性質(zhì)及履歷。因此，必須做以下事項(xiàng)⑴5W1H即應(yīng)明確是誰（Who），是什么（What），何時(shí)（When），在何處（Where），為什么（Why），怎么做（How）等6項(xiàng)⑵為不使相異的制造混合，應(yīng)予以區(qū)別。⑶為配合目的而設(shè)計(jì)用查檢表來收集數(shù)據(jù)。⑷為能取得層別的數(shù)據(jù)需先設(shè)計(jì)作業(yè)日志，傳票，數(shù)據(jù)記錄用紙等。⑸設(shè)置不良品及整修品的存放場所，為能層別不良項(xiàng)目別，先準(zhǔn)備容器，箱子及架子等。2、用各種項(xiàng)目試作層別首先要制作特性要因圖，然后對特性有重大影響的要因，予以層別，如果層間沒有差異，變換要因再層別看看，因?yàn)檠b置的不同，認(rèn)為會有差異的也許沒有差異；認(rèn)為沒有差異的也許會因作業(yè)員而有差異。三、檢查表3、以層別所得的情報(bào)與行動相結(jié)合層別所得情報(bào)必須立即化為行動，即使進(jìn)行層別知道層間，但如果將之放置，也無與改善相結(jié)合，所得情報(bào)并無意義，因此我們須追究何層間有差異，哪一層好，每一層的平均如何，差異如何可使向好的方面采取行動才是最重要的。品質(zhì)管理活動中，最重要的就是早期發(fā)現(xiàn)問題，運(yùn)用QC手法找出真正的原因，訂定確實(shí)的對策，為達(dá)成此目的，層別是一不可或缺的重要工具。㈠何謂檢查表所謂檢查表（CheckＳｈｅｅｔ）是將不良個(gè)數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等計(jì)數(shù)資料，作成容易觀察的分類項(xiàng)目的圖或表；查檢表也可作為每日工作的記錄，對于數(shù)據(jù)資料的分布資料的分布可一目了然，而容易采取對策。㈡查檢表的功用查檢表大致可分為記錄用查檢表及檢驗(yàn)用查檢表兩種：１、記錄用查檢表的功用收集數(shù)據(jù)以了解不良個(gè)數(shù)的分布狀況，或顯出不良項(xiàng)目發(fā)生的程度。２、檢查用查檢表的功用依預(yù)先先訂定應(yīng)列入檢查表的項(xiàng)目，在據(jù)此去檢查確認(rèn)，以判斷良好與否㈢查檢表使用的步驟查建表使用的步驟如圖１所示：

確定使用目的選定（或設(shè)計(jì)）查檢表格式收集數(shù)據(jù)（劃記號）分析資料找出原因擬訂對策準(zhǔn)備表格圖一查檢表使用步驟㈣查檢表的作法及應(yīng)注意事項(xiàng)1、檢查用查檢表的作法⑴逐條列舉須加檢查的項(xiàng)目，并空出記入記號之空欄。⑵檢查項(xiàng)目包括「非做不可的工作」、「非檢查不可的事實(shí)」。⑶查檢表必是確實(shí)毫無遺漏可檢查出來的檢查表。2、記錄用查檢表的做法⑴決定所要收集的數(shù)據(jù)及所希望把握的項(xiàng)目「數(shù)據(jù)」與「項(xiàng)目」間的關(guān)系，有如特性要因圖之「特性」與「原因」的關(guān)系。數(shù)據(jù)有計(jì)量值、計(jì)數(shù)值。項(xiàng)目則包括不良原因、缺點(diǎn)狀況等。⑵決定如何層別將工程中、機(jī)械、作業(yè)員、材料、時(shí)間等履歷分別列明，予以層別。⑶決定記錄的形式列表時(shí)，同時(shí)將各項(xiàng)的分類項(xiàng)目或出現(xiàn)位置清楚顯示出來。⑷計(jì)入記號并整理成次數(shù)選擇「○」、「×」、「∨」、「正」、「——」等記號中之適當(dāng)者記入記號欄中，數(shù)據(jù)搜集完成后并予統(tǒng)計(jì)成為次數(shù)。3、查檢表應(yīng)注意事項(xiàng)⑴檢查用查檢表應(yīng)注意者為畫量考慮由查檢表的記號，易於確認(rèn)其有關(guān)的行動。

⑵記錄用查檢表注意事項(xiàng)如下：①查記有層別的情報(bào)注意按作業(yè)者，機(jī)械裝置，材料等分別觀察。②收集數(shù)據(jù)力求簡單③對于何種數(shù)據(jù)應(yīng)發(fā)出警告，何種數(shù)據(jù)應(yīng)采取停止工程，何種數(shù)據(jù)應(yīng)報(bào)告上司，應(yīng)預(yù)先訂明。④現(xiàn)場操作者不適用髒手填記查檢表時(shí)，以各種小東西層別代替，如準(zhǔn)備小螺絲、螺母空罐等分別投入空罐中，再予整理記錄。㈤查檢表的實(shí)例1、記錄用查檢表⑴記錄不良項(xiàng)目用的查檢表班別：引試車班擎件名：A12引擎件號：起訖時(shí)間：3/2～3/13查檢人：張三查檢方式：全檢查檢時(shí)間：全天查檢記號:劃線日期不良項(xiàng)目3月2月3月4月5月6月9月10月11月12月13月統(tǒng)計(jì)汽門異音38后油封漏油16水泵漏水24時(shí)規(guī)蓋漏油3點(diǎn)火角度不良36起動不良12合計(jì)12139961115201816129查檢數(shù)80858080858090859080835每百臺缺點(diǎn)數(shù)15.015.311.211.27.113.816.723.520.020.015.4表1A12引擎試車運(yùn)轉(zhuǎn)不良項(xiàng)目查檢表班別:引擎試車班件名:A12汽缸體查檢時(shí)間:全天起訖日期：8/5～8/12區(qū)別日期8月5月6月7月8月9月10月12月統(tǒng)計(jì)H型機(jī)器張三○○○X△△□○○X△△△XX△□○○X□○○○XX△○XX△○○○

X□3567李四○XX△○○○○X□○○XXX△○○X△△○△XX△□□○○△□□32K型機(jī)器王五○XX△□○○△□○X□XX△□○○○X△□○○XX□○○○X△△3360陳六○○○△○X△△□○△□○X△△□○○XX△○X△△□27⑵記錄不良原因用的查檢表表2A12汽缸漏水不良原因查檢表班別:引擎試車班件名:A12汽缸體查檢時(shí)間:全天起訖日期：8/5～8/12區(qū)別日期8月5月6月7月8月9月10月12月統(tǒng)計(jì)合計(jì)20211618181519127查檢數(shù)1802002001902001802001350不良數(shù)11.1%10.5%8.0%9.5%9.0%8.3%9.5%9.4%記號○:破孔,X:塞片打歪,△:肉厚不足,□:其他編號尺寸51015202530354045統(tǒng)計(jì)1-0.072-0.063-0.0504-0.0445-0.0376-0.02157-0.01378±0459+0.0149⑶調(diào)查制程分布用的查檢表制程分布查檢表品名：零件A內(nèi)徑單位：零件檢查科日期：7月23日（五）規(guī)格：50±0.05%m/m檢查員：張三課長組長班長表3零件A內(nèi)徑分布調(diào)查查檢表編號尺寸51015202530354045統(tǒng)計(jì)10+0.023111+0.031112+0.04113+0.05014+0.0615+0.07附計(jì)總生產(chǎn)數(shù)：15，000個(gè)合計(jì)200（4）標(biāo)簽缺點(diǎn)位置用的查檢表表4照相機(jī)標(biāo)示缺點(diǎn)位置之檢查表表5標(biāo)示車身缺點(diǎn)位置之查檢表車撞311期間7/7-7/18色別臺臺數(shù)1000●塵垢X流漆▲粒點(diǎn)△其他□光澤差■磨痕〇薄漆6/56/66/86/9位置1之檢查冷卻水量和漏水ˇˇˇˇ風(fēng)扇皮帶的損傷及松落ˇˇˇˇ機(jī)油的量及污染ˇˇˇˇ電線的連接ˇˇˇˇ剎車及離合器的油量ˇˇˇˇ電瓶液量及電椿連接ˇˇˇˇ位置2檢查輪胎氣壓及磨損ˇˇˇx彈簧的損傷ˇˇˇˇ車體下部的漏水漏油ˇˇˇˇ位置3之檢查千斤頂?shù)裙ぞ咧袩o備品ˇˇˇˇ備胎的氣壓ˇˇˇˇ2、檢查用查檢表例1車輪檢查查檢表科長組長班長檢驗(yàn)員最終檢查查檢表6/56/66/86/9位置4之檢查引擎啟動能力ˇˇˇˇ各儀表的運(yùn)作ˇˇˇˇ方向盤的操作ˇˇˇˇ剎車效果ˇˇˇˇ手剎車的作用△△△△離合器的功能ˇˇˇˇ方向指示器的作用ˇˇˇˇ喇叭、雨刷ˇˇˇˇ照后鏡的性質(zhì)情形ˇˇˇˇ門鎖是否正?！ΑΑΑ收闲盘栍镁咧袩oˇˇˇˇ行車許可證，車輛檢查證ˇˇˇˇ位置5之檢查各燈之污染與點(diǎn)燈情況ˇˇˇˇ號碼牌及檢查標(biāo)示之污損ˇˇˇˇ反光鏡之污染ˇˇˇˇ排氣的顏色ˇˇˇˇ試車中儀表的功能ˇˇˇˇ方向盤抖動與轉(zhuǎn)向效果ˇˇˇˇ剎車的效用ˇˇˇˇ速率表的功能ˇˇˇˇ項(xiàng)目核對⑴不合理否？.人力足夠否？.技術(shù)水準(zhǔn)如何？.工作方法正確否？.工具足夠否？.夾、工具正確使用否？.材料補(bǔ)給適時(shí)否？適量否？.生產(chǎn)排程合理否？.庫存量足夠否？.思考程序合適輯否？（Irrationalites）例2現(xiàn)場3

I查檢表項(xiàng)目核對⑵不規(guī)則否？.工作前的人力配置是否草率？.工作者的技巧是否笨拙?.作業(yè)方法是否不合規(guī)則?.工作量的分配是否均勻?.設(shè)備安排是否有條理?.夾、工具是否可靠堪用?.材料補(bǔ)給的品質(zhì)是否合格規(guī)格?.產(chǎn)量是否保持一定數(shù)量?.工作場所是否容許變更?.行動是否前后矛盾?（Irregularites）例2現(xiàn)場3I查檢表項(xiàng)目核對⑶閑置與否?.有無閑置人力?.有無未利用之價(jià)值資訊?.工作方法有無浪費(fèi)?.時(shí)間運(yùn)用是否經(jīng)濟(jì)?.有無閑置設(shè)備?.夾、工具的供應(yīng)是否過量?.材料是否浪費(fèi)?.有無生產(chǎn)過剩?.空間利用有無浪費(fèi)?.目標(biāo)合理否?.目標(biāo)合理否?或?qū)⑿纬衫速M(fèi)?(Idleness)例2現(xiàn)場3I查檢表項(xiàng)目對策⑴人力.是否遵照標(biāo)準(zhǔn)?.作業(yè)效率是否良好?.有無問題意識?.是否具強(qiáng)烈的責(zé)任感?.技術(shù)水平是否足以完成工作?.工作經(jīng)驗(yàn)足夠否?.服務(wù)分配是否適當(dāng)?.是否具有熱切的工作意愿?.有無良好的人際關(guān)系?.健康狀況可好?項(xiàng)目對策⑵機(jī)器.計(jì)劃生產(chǎn)的機(jī)器量足夠否?.機(jī)器與工程能力是否能配合?.機(jī)器是否能充分潤滑?.機(jī)器是否定期檢查與維護(hù)?.是否有機(jī)器發(fā)生故障?.機(jī)器的精密度正常否?.機(jī)器是否有異常的聲音?.機(jī)器的配置適當(dāng)否?.機(jī)器的數(shù)量足夠或短少,過量否?.機(jī)器是否保持良好的作業(yè)狀況?例3現(xiàn)場4M查檢表(Man)(Machine)項(xiàng)目對策(3)材料(MATERIAL).材料或零件是否按需求量供應(yīng)補(bǔ)給?.材料或零件的等級正確否?.場牌正確否?.有無偽劣品混入?.庫存量適當(dāng)否？.材料或零件有無浪費(fèi)之情形?.材料或零件取用適當(dāng)否?.在制材料有無呆置之情形?.材料或零件是否放置定位?.材料或零件的品質(zhì)水準(zhǔn)優(yōu)良否?項(xiàng)目對策(4)方法(MERHOD).作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容適切否?.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否依需要隨時(shí)更新?.作業(yè)方法安全否?.作業(yè)方法的設(shè)計(jì)是否保證部品質(zhì)的穩(wěn)定?.生產(chǎn)程序適當(dāng)否?.準(zhǔn)備工作是否完善?.溫度與濕度是否合宜?.照明與通風(fēng)是否能配合?.生產(chǎn)流程中是否存在有障礙或影響?例3現(xiàn)場4M查檢表例4團(tuán)結(jié)圈自我評價(jià)查檢表(例)團(tuán)結(jié)圈活動中自我評價(jià)用查檢表評價(jià)項(xiàng)目評價(jià)要點(diǎn)評分1.主題的選定(20分)選定的主題是否能激起全體圈員的熱烈討論?是否均能正確了解主題的背景與問題點(diǎn)效果是否顯著?2.動員的程度(20分)全體圈員是否參予?必要時(shí),能否與關(guān)部門取得協(xié)調(diào)與合作?有關(guān)部門是否給予必要的協(xié)助?3.進(jìn)行方式之適當(dāng)(40分)評價(jià)項(xiàng)目評價(jià)要點(diǎn)①目標(biāo)的達(dá)成(10分)是否100%完成目標(biāo)目標(biāo)的設(shè)定是否適當(dāng)?②分析(10分)是否徹底掌握過去的資料?是否有深入研究?分析時(shí)有無活用品管技巧?③團(tuán)結(jié)圈活動(5分)是有否完整的團(tuán)隊(duì)合作?每一圈員是否極積地促進(jìn)團(tuán)結(jié)圈活動的進(jìn)行?④確認(rèn)(5分)成果是否加以確認(rèn)?確認(rèn)的同時(shí),有無明確地把握問題點(diǎn)?⑤標(biāo)準(zhǔn)化(10分)管理活動完成,有否采取各種可能的衡量?4.管制技巧的應(yīng)用(10分)每一步驟是否均采取正確的分析技巧?有無熟練地活用品管和工業(yè)工程方面的技術(shù)?有無使用特別技巧的手法?5.上司滿意的程度(10分)管理者(上級)是否承隊(duì)其效果?上級管理者是否認(rèn)為團(tuán)結(jié)圈活動實(shí)際而有效?上級管理者是否對圈長的執(zhí)行成果感到滿意?四、柏拉圖1、何謂柏拉圖將一定期間所收集的不良數(shù)、缺點(diǎn)或故障之發(fā)生數(shù)等數(shù)據(jù)，依項(xiàng)目別、層因別（檢查表上之項(xiàng)目，特性要因分析圖上之圈選項(xiàng)目）加以分類，而按其出現(xiàn)大小順序排列之圖形，此種圖稱為柏拉圖（PARETODIAGRAM）。20406080100120（件）20406080100配線不良端子接合不良G嵌板調(diào)整不良節(jié)溫繼電器作用不良其他00累積不良百分比件數(shù)80年4月-9月N=110件作者：張仁51%75%84%（%）圖1裝配不良內(nèi)容柏拉圖1401、1897年意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖（V.Pareto），整理歐洲各國的所得分配，發(fā)現(xiàn)所得之累積次數(shù)有一定的法則。1905年以同樣的問題，美國經(jīng)濟(jì)學(xué)者M(jìn).DLORENZ把國民所得的大水與對應(yīng)之人數(shù)關(guān)系，個(gè)別以累積百分率表示。美國品管家J.M.Juran把品質(zhì)上的問題點(diǎn)區(qū)分為少數(shù)重要項(xiàng)目(VitalFew)、多數(shù)輕微項(xiàng)目（TrivialMany)方法而稱之為[柏拉圖原則]。柏拉圖亦稱為ABC分析圖。2、柏拉圖分析的特微以數(shù)據(jù)為依據(jù)，對問題點(diǎn)之判斷更明確、更科學(xué)化。很容易把握全體的品質(zhì)狀況。能把握何種類的不良最多。能把握除去那些不良，就能減少全體不良的百分之同，是進(jìn)行重點(diǎn)管理，重點(diǎn)改善很好的利器。柏拉圖的由來（二）柏拉圖之用途柏拉圖為統(tǒng)計(jì)品管中最基本之分析技巧。經(jīng)由柏拉圖可以了解待解決問題之范圍，以做為進(jìn)一步分析之基礎(chǔ)。1、將待解決問題之各項(xiàng)因素依其影響之大小順序排列，一目了然，具有說服力。2、在一個(gè)圖形中，可以了解各項(xiàng)在全體中所占之比率，提供進(jìn)一步分析之方向。因此，利用上述特性，可得到如下效用：（1）決定改善目標(biāo)，找出問題點(diǎn)知道[問題發(fā)生在哪里]雖然影響問題的原因項(xiàng)目很多，但一般來講，真正影響問題點(diǎn)70-80%的項(xiàng)目只不過2、3項(xiàng)而已，如果想改善，就必須針對那些影響較大的項(xiàng)目，來先著手解決，下對策才行。（2）調(diào)查不良或缺點(diǎn)的原因（3）報(bào)告或記錄用作報(bào)告或記錄時(shí)，只以數(shù)據(jù)來看，一般是比較不容易一目了然的，特別是用來比較改善前后的效果時(shí)。（4）改善效果的確認(rèn)為改善而采取對策后，要確認(rèn)其改善效果，須再繪一次柏拉圖，如采取的對策好，不良數(shù)會降低，且不良項(xiàng)目的順序會變動，按其各期間出現(xiàn)之大小順序排列。改善前改善后圖2油漆缺點(diǎn)改善前后之柏拉圖注解：改善前后的缺點(diǎn)數(shù)及項(xiàng)目別，缺點(diǎn)數(shù)與其構(gòu)成比率可以比較。（三）柏拉圖的作法1、決定欲調(diào)查之主題，收集數(shù)據(jù)。決定收集之方法及期間，收集期間可依問題之特性設(shè)定為一個(gè)月、一星期等。利用查檢表收集數(shù)據(jù)及分析原因。特別注記左側(cè)●塵垢X流漆▲粒點(diǎn)〇薄漆□澤差■磨痕△其他圖3712HB漆面不良查檢表2、將數(shù)據(jù)依照其發(fā)生之原因或現(xiàn)象分類整理，計(jì)算出各項(xiàng)目之累計(jì)次數(shù)，數(shù)據(jù)之分類方式必需能便于設(shè)定校正措施。依原因別分類：如材料、機(jī)械、作業(yè)者、作業(yè)方法等。依現(xiàn)象別分類：如不良現(xiàn)象、位置、程度、時(shí)間區(qū)間等。表1712HB漆面缺點(diǎn)數(shù)統(tǒng)計(jì)表車型：712HB漆面缺點(diǎn)數(shù)統(tǒng)計(jì)表時(shí)間：11月1日-30日檢驗(yàn)者：陳大山檢查臺數(shù)：100臺位置項(xiàng)目前板前柱車門車頂后柱后板合計(jì)流漆36粒點(diǎn)15塵垢51光澤差10薄漆10磨痕5其他7合計(jì)2013462913131343、將問題項(xiàng)目依其發(fā)生次數(shù)之大小順序排列，同時(shí)計(jì)算出累積缺點(diǎn)數(shù)。將各項(xiàng)目依發(fā)生次數(shù)之大小順排列，“其他”一項(xiàng)置于最后。如右例所示由大至小計(jì)算累積缺點(diǎn)數(shù)。表2累積缺點(diǎn)數(shù)之計(jì)算項(xiàng)次不良項(xiàng)目缺點(diǎn)數(shù)累積缺點(diǎn)數(shù)累積百分比1234567塵垢流漆粒點(diǎn)薄漆光澤差磨痕其他5136151010575187102112122127134合計(jì)134————[注]：累積缺點(diǎn)數(shù)求法如下1…512…51+36=873…87+15=102…………4、依下列公式計(jì)算累積百分比累積百分比=累積缺點(diǎn)數(shù)總?cè)秉c(diǎn)數(shù)X100%表3累積百分比之計(jì)算項(xiàng)次不良項(xiàng)目缺點(diǎn)數(shù)累積缺點(diǎn)數(shù)累積百分比1234567塵垢流漆粒點(diǎn)薄漆光澤差磨痕其他513615101057518710211212212713438.164.976.183.691.094.8100.0合計(jì)134————————[注]：累積百分比求法如下

1…51

134X100=38.1134X100=64.92…87…5、繪出縱軸及橫軸。①將分類項(xiàng)目之名稱依發(fā)生數(shù)之多寡，由左至右列于橫軸之下，“其他項(xiàng)”列于最右之位置，各項(xiàng)目在橫軸上所占之寬度相同。②于縱軸左邊蒜出度量單位各稱，設(shè)定縱軸之長度，使之為橫軸長度之1至2倍間（繪好之圖將近似于正方形），將總?cè)秉c(diǎn)數(shù)設(shè)定于縱軸最高點(diǎn)附近，然后在縱軸上標(biāo)出刻度。20406080100120（個(gè)）塵垢流漆粒點(diǎn)薄漆光澤差0百件缺點(diǎn)數(shù)磨痕其他圖4各項(xiàng)目直方柱1406、于特性項(xiàng)之對應(yīng)橫軸位置繪出直方柱，依縱軸之刻度設(shè)定柱之高度，各柱之寬度相同，彼此間不留間隙。20406080100120（個(gè)）塵垢流漆粒點(diǎn)薄漆光澤差0百件缺點(diǎn)數(shù)磨痕其他圖5累積缺點(diǎn)曲線80年11月C=134N=100臺1407、繪出累積缺點(diǎn)數(shù)曲線將表3中所算出之各項(xiàng)目累積缺點(diǎn)數(shù)據(jù)，設(shè)定于各直方柱之右界之延長線上，將各點(diǎn)連接成一折線，此折線稱累積缺點(diǎn)數(shù)曲線。8、于圖形之右界加上縱軸，且標(biāo)出累積百分比刻度。（1）將折線之起點(diǎn)定為0，終點(diǎn)定為100%（2）由折線這終點(diǎn)至橫軸繪一垂直線，將該垂直線分為5（或10）等份，分別由下往上定為0、20、40、60、80、100之累積百分比刻度。20406080100120（個(gè)）塵垢流漆粒點(diǎn)薄漆光澤差0百件缺點(diǎn)數(shù)磨痕其他圖6712HB漆面不良柏拉圖80年11月1日-30日C=134N=100臺作者：陳大山14020040601008038%51361510105765%76%（%）累積百分比9、記入重要事項(xiàng)。（1）將各項(xiàng)目之發(fā)生數(shù)據(jù)填于各柱上方。將前三項(xiàng)累計(jì)百分比填于對應(yīng)折點(diǎn)附近。（2）標(biāo)示出此圖表之主題、資料收集期間、樣品之大?。╪）、工程名稱及繪圖者等。（四）制作柏拉圖應(yīng)注意事項(xiàng)1、柏拉圖應(yīng)依大小順序由高而低排列，如此可一眼看出影響問題特性之原因，最前面的即是最主要原因。2、柱形寬度要相同，橫軸按項(xiàng)目別排列，縱軸之最高點(diǎn)等于總?cè)秉c(diǎn)數(shù)，且所表示之隔距應(yīng)一致。3、其他項(xiàng)表示原因不明或項(xiàng)目多卻微小的原因，要擺在最右端，其他項(xiàng)不應(yīng)大于柏拉圖最前面幾項(xiàng)，否則即有錯(cuò)誤，要再分析。4、一般而言，針對累積百分比達(dá)70-80%之前幾項(xiàng)項(xiàng)目做改善，便可獲得改善效果，符合經(jīng)濟(jì)效益原則。柏拉圖雖然十分容易制作，但是一個(gè)優(yōu)良的柏拉圖應(yīng)能指示出解決該問題之方向。下列查檢表，可供各位在制作柏圖時(shí)之參考。此柏拉圖可以提供哪些情報(bào)？（哪些地方出問題？哪些地方應(yīng)采取處置？處置后之效果可能如何？……等)一些現(xiàn)象別之因素,是否可改成原因別之因素?(因原因別之因素,直接關(guān)系到改善方法)縱軸是否能以金額來表示?(因金額易于估計(jì)改善效果及確認(rèn)各因素之順序關(guān)系)是否已記入累積曲線及累積百分比?是否能比較改善效果?(改善前\后之柏拉圖縱軸刻度必需一致)是否已記入該次分析之資料來歷?(以便作成果報(bào)告或作以后分析用)(五)柏拉圖分析的要領(lǐng)1、從柏拉圖分析的累積曲線，能把握原因別的重要度，若除去二個(gè)或三個(gè)原因，就能使全體70%以上的問題有辦法解決時(shí)，可先重點(diǎn)式的從這些原因下對策。2、分析時(shí)，累積值達(dá)70%以上的前一~三項(xiàng)項(xiàng)目稱為重點(diǎn)項(xiàng)目，累積值未滿25%的項(xiàng)目稱為輕點(diǎn)項(xiàng)目，先從重點(diǎn)項(xiàng)目下對策。3、著手改善第一順位的不良項(xiàng)目，若情報(bào)顯示并非部門本身能解決的，或未符合經(jīng)濟(jì)效益的項(xiàng)目，就可由第二順位著手分析改善。4、柏拉圖中之統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)應(yīng)確實(shí)，以把握事實(shí)真相，若圖中各項(xiàng)目之分配比例無顯著差異，需重新收集資料由其他觀點(diǎn)作項(xiàng)目別再比較分析。20406080100120（個(gè)）塵垢流漆粒點(diǎn)薄漆光澤差0百件缺點(diǎn)數(shù)磨痕其他圖7乘用車漆面缺點(diǎn)數(shù)柏拉圖80年11月份C=134N=100臺作者：陳大山14020040601008038%51361510105765%76%（%）累積百分比（六）柏拉圖案例1、基本作圖例數(shù)字之單位置于外側(cè)累積曲線或柏拉圖曲線依項(xiàng)目別將斜線（符號）記入則較易了解記入0刻度線（內(nèi)側(cè)）期間、數(shù)據(jù)記入亦可不記入數(shù)據(jù)的數(shù)字與累積占有率但如不嫌麻煩，為使易于了解記入較佳其他空白記入0車種名：XXX工程名：XXX作圖者：XXX標(biāo)題一般置于下側(cè)記入必要事項(xiàng)2、優(yōu)良案例（1）：20406080100120（個(gè)）塵垢流漆粒點(diǎn)薄漆光澤差0百件缺點(diǎn)數(shù)磨痕其他圖8乘用車漆面缺點(diǎn)改善前后、柏拉圖80年8月C=132N=100臺作圖者：王二14020040601008038%51361510105765%76%（%）累積百分比改善前20406080100（個(gè)）塵垢流漆粒點(diǎn)薄漆光澤差0百件缺點(diǎn)數(shù)磨痕其他81年3月C=95N=100臺作圖者：王二034%32201510105755%71%（%）累積百分比改善后20406080100注解：改善前后的缺點(diǎn)數(shù)及項(xiàng)目別，缺點(diǎn)數(shù)與其構(gòu)成比率可以比較效果（減少37個(gè)28%）24681012（萬元）尺寸材料粗度薄漆0損失金額其他80年8月n=1000個(gè)/批次作圖者：王大162040100（%）累積百分比對策前例（2）：14182060608024681012（萬元）尺寸材料粗度薄漆0損失金額其他80年8月n=1000個(gè)/批次作圖者：王大162040（%）累積百分比對策失降低額(5.2萬元)每一批次的損失金額圖9對策前后損失金額柏拉圖(注):柏拉圖的目的是要選出對產(chǎn)品的成本影響大的項(xiàng)目.因此縱軸不單是表示出不良個(gè)數(shù)缺點(diǎn)數(shù),最好也表示出損失金額.損失金額的柏拉圖中,對策前后之分類項(xiàng)目的順序會有改變.例(3)圖10裝配不良內(nèi)容柏拉圖圖11裝配作業(yè)工時(shí)的柏拉圖五、特性要因圖特性要因圖是借著多人共討論，以找出事物之因（要因）果（特性）關(guān)系的一種技巧。首先設(shè)定待分析之主題（果），找出造成此主題結(jié)果之各種可能要因，然后將其中之一要因設(shè)定為次主題，縮小討論之范圍，再次討論分析出其要因，如此一要因一要因及一層次一層次地分析下去，直至該事物之因果關(guān)系完全掌握為止，在分析上過程中，因、果關(guān)系以箭頭表示之，最后所繪出之圖形如同一魚骨狀，故又稱魚骨圖。細(xì)骨小骨中骨大骨主骨要因特性特性結(jié)果圖1特性要因圖之形狀特性要因圖的作法，看起來簡單，實(shí)際上要繪出一個(gè)良好的特性要因圖卻并不容易。必需由和該問題有關(guān)人員一起參加，確立目標(biāo)，勇躍發(fā)表意見，才可能作成良好的特性要因圖。（一）特性要因圖的制作（大骨展開法）1、畫法：（1）畫出品質(zhì)特性（畫主骨）品質(zhì)特性亦就是這次所決定的問題點(diǎn)（即題目）。先把題目寫在紙的右邊的中央部，題目外圍以方框圍住。再自左方畫上一粗橫線或雙細(xì)線來代表制程（工作過程）。橫線口端畫上箭頭（→）。品質(zhì)特性（2）畫大要因（大骨）全體人員自由發(fā)言，把造成這一問題的原因，分成幾個(gè)大項(xiàng)來考慮，就生產(chǎn)單位的產(chǎn)品言，一般系依4M（人、MAN；機(jī)器、MACHINE；材料、MATERIAL；方法、METHOD），或七個(gè)要點(diǎn)（設(shè)備、材料、夾工具、人、方法、測定、搬運(yùn)）來考慮。大要因以方框圍住，再自框緣畫直線與粗橫線成60。~80。的交角，線頭并畫上箭頭，如圖2。（3）畫中、大要因（中、小骨）在大要因線上，取與粗橫線平行的方向，分別畫上要因線與大要因線相交。一端記上文字，一端則畫上箭頭。同樣在中要因線上，取與大要因線平行的方向，分別畫上小要因，并記上文字及箭頭。此項(xiàng)記入末端的文字即是今后采取措施的中、小要因。如下圖：細(xì)骨小骨中骨大骨主骨要因特性特性結(jié)果圖2特性要因圖（4）原則上，各中要因之箭頭指向各大要因，且與主骨線平行繪制，各小要因之箭頭指向各中要因，一般均采以順?biāo)鞣较蚶L制。（5）間接部門，因其工作性質(zhì)之不同且不明確，故亦可由圈員以中、小要因之類別予以歸納，再確定大要因。（6）繪制完成時(shí)，記入必要的事項(xiàng)：圖名。做圖日期。繪制者。這些必要的事項(xiàng)記入，有助于查檢用。2、注意事項(xiàng)：不全像魚骨一問題點(diǎn)的原因錯(cuò)綜復(fù)雜，因此畫成的圖形，也必是枝柯交錯(cuò)。如下圖類似魚骨的方式，乃是解析不足，沒有深入研究的結(jié)果。這里魚骨圖只是魚骨形狀而已，是不能使用。（2）采納眾意——所有圈員全體根據(jù)下列幾個(gè)方法，共同提出意見，使要因分析得更為徹底無誤。①腦力激蕩術(shù)：在品管的領(lǐng)域里，此法常在作要因分析及采取對策時(shí)使用。此法是美國的奧斯朋博士，于1938年出版的一本[應(yīng)用想像力]書里所提出的一種會議方法，與傳統(tǒng)式的會議確有不同。A、會議的四大原則摒棄批評主義——反對的意見或批判的工作，留到以后再說。目前的要點(diǎn)在多產(chǎn)生觀念。歡迎自由發(fā)揮的奇特意見——不要顧慮傳統(tǒng)，毫無拘束，純粹自由奔放。觀念愈多愈好——觀念愈多，成功的勝算愈大。觀念的組合與連想——利用一個(gè)靈感激發(fā)另一個(gè)靈感，把別人的觀念修正或組合成更好的意見。B、與會人員以6-12人為最宜，程度盡量接近，主席與記錄須有良好的創(chuàng)造力、分析力及摘要的能力。C、議題題目要專門而具體，范圍宜小。如太大時(shí)，可先把它分成幾個(gè)小問題。不能將兩個(gè)問題混在一起。題目要在會前發(fā)給大家參考。時(shí)間以15至60分鐘為宜，太長了將成疲勞轟炸。最好是在上午，或在大家頭腦清醒時(shí)。（3）把要因?qū)觿e：以下列方向做層別考慮①4M法——對于制造工廠的現(xiàn)場問題均適用。、MAN（作業(yè)員）——就人員的素質(zhì)、技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)、管理、士氣、出勤率等方面去檢討。、MACHINE（機(jī)器）——機(jī)順設(shè)備的精密度、稼動率、維護(hù)方法、安全事項(xiàng)等方面去檢討。、MATERIAL（材料）——就材料的品質(zhì)、數(shù)量、儲存、運(yùn)送等方面檢討。METHOD（作業(yè)方法）——就作業(yè)的方法，作業(yè)場所的配置，作業(yè)安全的確保，作業(yè)的環(huán)境等去檢討。②、5M、J、P法——亦適用制造廠現(xiàn)場、MAN（作業(yè)員）——如上述。、MACHINE（機(jī)器）——如上述。、MATERIAL（材料）——如上述。、METHOD（作業(yè)方法）——如上述。、MEASURE（測定）——測定器的精度，定期校驗(yàn)，測定方式，測定的標(biāo)準(zhǔn)程序等。、JIG（夾具）——夾具的保養(yǎng)，定期檢查，保護(hù)，交換等，應(yīng)作檢討。、PRODUCT（制造品）——制品規(guī)格的正確，整修件及不良品重新加工品的處理。（4）以5W、2H法考量問題？WHY為什么必要？為何？WHAT目的是什么？何事？WHERE在何處作最好？何地？WHEN要何時(shí)作最好？何時(shí)？WHO誰去作最好？何人？HOW如何作最好？如何？HOWMUCH多少錢？作到什么程度？（5）底稿及定稿：記錄人員以寫字較快，能摘要簡述，判定分類迅速者為最佳人選。底稿只求詳盡，不漏記，合于前述繪圖方式，潦草一點(diǎn)無妨。全員所提意見，即使分類錯(cuò)誤，亦無多大關(guān)系，所以不要過分研討。定稿后，為求美觀及方便作進(jìn)一步思考，應(yīng)依前述畫法將底稿整理，正式畫出。定稿懸于現(xiàn)場，一邊看實(shí)際情形，一邊討論，有時(shí)更有新構(gòu)想。此時(shí)可再作增刪。（6）按特性別畫多張圖：如以畫[不良品]為例，應(yīng)將尺寸不良、疵點(diǎn)不良及加工不良等，各別繪出多張?zhí)匦砸驁D。（7）因果切忌倒置問題點(diǎn)的原因錯(cuò)綜復(fù)雜，在研討過程中應(yīng)注意其因果關(guān)系，若倒因?yàn)楣麆t改善對策將因此誤導(dǎo)而徒勞無功。（8）選出重點(diǎn)：繪制時(shí)，重點(diǎn)放在[為何會發(fā)生這種情況]上；將來提出對策時(shí)，則重點(diǎn)應(yīng)放在[如何才能觖決這種情況]上。把影響大的要因的圖上用紅筆圈起來，必要時(shí)，可把影響更大的要因，打上雙紅圈，甚至三紅圈。但不要圈太多，以4至6項(xiàng)為限，多了反而不好。3、特性要因圖的使用：