管理培訓課件 5S現場管理深度解析

5S現場管理深度解析1圖網主講人：1圖網部門：11網ON-SITEMANAGEMENTDEPTHANALYSIS5S概述活動與效用推進步驟常見問題方法與工具目錄CONTENTS01.

5S概述5S概述1955年起源于日本安全始于整理終于整理整頓50年代60年代70年代80年代90年代21世紀準時生產方式豐田公司豐田精益生產方式成熟5S體系逐漸完善5S體系書籍問世中國引進5S精益生產方式書籍問世5S開始普及中國5S、7S等5S提升至新的高度5S概述素養(yǎng)SHITSUKE整理SEIRI整頓SEITON清掃SEISO清潔SEIKETSU整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的日語外來詞匯的羅馬文拼寫時，它們的第一個字母都為S，所以日本人又稱之為5S。5S是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。5S概述整理SEIRI區(qū)分要用的和不要用的，不要用的要清除掉。定義目的推行要領節(jié)約空間全面檢查作業(yè)場，包括看得到的和看不到的制定需要和不需要的判別基準清除不需要物品制定廢棄物處理方法每日自我檢查要與不要一留一棄5S概述現場檢查要與不要清理不要整理必要日清日高對象區(qū)分要與不要需要不需要急需應用方法需要程度棄用偶爾使用部分棄用另作他用整頓非急需5S概述使用次數判斷基準一年沒用過一次廢棄、放入暫存?zhèn)}庫也許要用的物品放在職場附近三個月用一次放在工程附近一星期用一次放在使用地三天用一次放在不需移動就可以取到的地方每天都用放在離工作場所最近的顯眼處基準表5S概述整頓SEITON要用的東西依規(guī)定定位、定量地擺放整齊，明確的標示。節(jié)約時間

要落實前一步驟的整理工作布置流程，確定放置場所規(guī)定放置方法劃線定位標識場所物品科學布局取用快捷三定原則：定點定量定容定義目的推行要領5S概述分析現狀物品分類定置規(guī)則實施名稱、類別、放置等情況進行規(guī)范化的調查分析，找出問題的所在，對癥下藥把具有相同特點或具有相同性質的物品劃分到同一個類別，并制訂標準和規(guī)范按照決定的儲放方法，把物品放在該放的地方，不要造成有些物品沒有家根據物流運動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求來科學地確定物品的場所和位置最優(yōu)的空間利用最短的運輸距離最低的裝卸次數最實的安全防護最大的操作便利最少的心情不暢最小的改進費用最廣的統(tǒng)一規(guī)范最美的協(xié)調布局最佳的彈性靈活對象標示定位對象標示定位設備空容器物料搬運車模具、夾具辦公用品工具櫥柜不良品、整修品下腳料、殘料清掃工具產成品包裝材料勞保用品賬票類、檔案類實施檢定表5S概述5S概述清掃SEISO清除工作現場的垃圾，并防止污染的發(fā)生保持工作現場內干凈明亮建立清掃責任區(qū)人人參與，責任到人與點檢、保養(yǎng)工作充分結合執(zhí)行例行掃除，清理垃圾調查污染源，予以杜絕建立清掃基準，作為規(guī)范清除垃圾美化環(huán)境核心內容：設備點檢定義目的推行要領序號點檢內容12345…303101各開關、手柄位置是否正常02油位及各加油點油量符合要求03空車運轉無異常響聲、振動04各導軌面潤滑良好、無拉傷05液壓系統(tǒng)工作正常，無泄露06防護裝置及其它另部件不缺損5S概述5S概述規(guī)范的設備點檢：路線圖點檢部位照片圖點檢部位指示點檢示范圖點檢表5S概述整改前整改后設備底下油污滿地，難以清潔，影響形象，并容易對產品造成污染增加接油槽，消除污染源，美化現場環(huán)境，不污染產品5S概述清潔SEIKETSU將前面的3S實施的做法制度化，規(guī)范化，貫穿日常行為，持續(xù)實施通過制度化來維持成果，并顯現”異?！钡乃诼鋵嵡?S工作制定考核方法制訂公司有關規(guī)則、規(guī)定推動各種精神提升活動教育訓練潔凈環(huán)境貫徹到底核心內容：標準化、系統(tǒng)化定義目的推行要領5S概述清潔的作用維持作用改善作用清潔起維持的作用，將整理、整頓、清掃后取得的良好成績維持下去，成為公司內必須人人嚴格遵守的固定的制度。對已取得的良好成績，不斷地進行持續(xù)改善，使之達到更高更好的境界。檢查對象

責任人檢查情況改進辦法作業(yè)臺、椅子

貨架

通道

設備

辦公臺

文件資料

公共場所

5S概述素養(yǎng)SHITSUKE通過前階段4S的活動，讓員工自覺遵守規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣提升員工個人素質，養(yǎng)成工作認真規(guī)范的習慣持續(xù)推動前4S至習慣化制定共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定教育訓練推動各種精神提升活動形成制度養(yǎng)成習慣核心內容：習慣改變命運定義目的推行要領5S概述5S對象要領目的實施檢查方法整理物品空間區(qū)分要與不要東西丟棄或處理不要的東西管理要的東西有效利用空間消除死角分類紅牌作戰(zhàn)定點照相整頓時間空間物有定位空間標識易于歸位縮短換線時間提高工作效率定點定容定量看板管理目標管理清掃設備空間掃除異?，F象實施設備自主保養(yǎng)維持責任區(qū)的整潔降低機器設備故障率責任區(qū)域定檢管理清潔環(huán)境永遠保持前3S的結果提高產品品位提升公司形象美化作戰(zhàn)三要（要常用/要干凈/要整齊）養(yǎng)素人員養(yǎng)成人員守紀律、守標準的習慣消除管理上的突發(fā)狀況養(yǎng)成人員的自主管理品格高尚禮儀活動5S實施展覽5S表揚大會02.

活動和效用活動與效用5SSQCDEM零虧損零缺陷零浪費零故障零等待零事故零投訴零缺勤創(chuàng)造8“零”企業(yè)積極嚴格地推行5S能為企業(yè)帶來8“零”效應消極懈怠地推行5S8零變不靈活動與效用最佳推銷員節(jié)約能手安全專家標準化的推進者創(chuàng)造愉快的工作場所消除安全隱患

減少工傷事故整潔環(huán)境身心愉悅規(guī)范作業(yè)品質保障空間時間效率活動與效用改善前改善中改善后勞動生產率改善前改善后整改生產現場，導入全新物流渠道03.

推進步驟推進步驟成立組織5S活動是集體戰(zhàn)役，需要企業(yè)全員參與、協(xié)同作戰(zhàn)、積極配合，需求企業(yè)領導者組織、協(xié)調，才能很好地完成任務。成立臨時性的領導小組。企業(yè)最高領導人擔任組長，根據企業(yè)組織結構成立不同的工作小組，組長由部門責任人兼任。組長助理組員組員組員推進步驟圖上作業(yè)廠區(qū)平面圖車間平面圖通道規(guī)劃圖設備定置圖物料定置圖推進步驟宣傳培訓1戰(zhàn)前動員2強化宣傳1集體培訓2項目培訓推進步驟擬定計劃根據項目前期的調研、診斷與策劃方案，以及車間（廠區(qū)）平面布局推演，擬定企業(yè)的整體推行計劃；明確計劃責任人、執(zhí)行人等，并進行風險評估；根據推行計劃的預算并準備企業(yè)人力、物力與財力。10月11月12月1月2月3月4月5月6月項目1項目2項目3項目4項目5推進步驟樣板工程推進步驟分段作業(yè)以樣板工程為標桿，確立項目實現目標；按項目計劃與目標，分期分階段分部門開展工作；每個階段設計并確認項目方案；組織相關員工實施階段工作要領培訓；按項目計劃準備實施。推進步驟巡查考評根據檢查標準組織人員進行自檢和巡檢；責任部門及時進行糾正、整改；5S小組建立預防機制，舉一反三，消除隱患和潛在問題；根據檢查結果進行現場針對性輔導。5S小組組織人員按考評標準進行檢查打分；獎勵優(yōu)秀部門，扶助落后部門；總結優(yōu)秀經驗和落后教訓，做為教材引導員工積極進取。巡查考評推進步驟綜合分析活動進行一段落后，將大家召集起來，由每一組針對自己開展活動的情況進行總結，展現改善成果及心得體會。旨在交流，共同提高。培訓總結考核分享通過PDCA循環(huán)，不斷確立新的目標，不斷提高現場綜合管理水平，讓企業(yè)成長為參天大樹。04.

常見問題常見問題0實施前實施中實施后是什么原因造成效果反彈？607590原因01意識問題02認識誤區(qū)03習慣阻礙04責任不明05方式不當06激勵抑制常見問題05.

方法與工具常見問題紅牌做戰(zhàn)法定點拍攝法沙盤法標桿法看板管理法常見問題清潔素養(yǎng)整理整頓清掃1形式化2行