生產(chǎn)系統(tǒng)科學(xué)規(guī)劃與改善IE工業(yè)工程

生產(chǎn)系統(tǒng)科學(xué)規(guī)劃與改善

—IE工業(yè)工程

主講:田開(kāi)軍內(nèi)容提要第一部分:運(yùn)用IE進(jìn)行客戶(hù)需求管理及生產(chǎn)系統(tǒng)硬件科學(xué)規(guī)劃第二部份:運(yùn)用IE進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)的軟件科學(xué)規(guī)劃第三部份:運(yùn)用IE進(jìn)行工作研究及時(shí)間測(cè)定第一部分:運(yùn)用IE進(jìn)行客戶(hù)需求管理及生產(chǎn)系統(tǒng)硬件科學(xué)規(guī)劃第一講：客戶(hù)需求管理

傳動(dòng)公司客戶(hù)需求

傳動(dòng)公司產(chǎn)品針對(duì)客戶(hù)明確，客戶(hù)穩(wěn)定，主要客戶(hù)有：鄭州宇通、蘇州金龍、廈門(mén)金龍、中通客車(chē)、丹東黃海、安凱汽車(chē)、安徽江淮等。每一各戶(hù)對(duì)不同的產(chǎn)品系列都有需求，例如鄭州宇通：（一）按客戶(hù)需求分

傳動(dòng)公司產(chǎn)品總計(jì)有24各系列，現(xiàn)階段批量銷(xiāo)售的有10多種，例如：QJ705\QJ805\S6-80\S6-90\S6-100\S6-120\S6-150\S6-160\5S-111GP\150GP等每個(gè)系列都同時(shí)供應(yīng)不同客戶(hù)，客戶(hù)需求不確定，而且對(duì)每個(gè)系列都有個(gè)性化要求。（二）按產(chǎn)品系列分傳動(dòng)公司客戶(hù)需求產(chǎn)品的波士頓矩陣不同區(qū)段產(chǎn)品的不同策略明星產(chǎn)品（高利潤(rùn)、低規(guī)模、高成長(zhǎng)，如變頻機(jī)、酷風(fēng)系列）金牛產(chǎn)品（高利潤(rùn)、高規(guī)模、低成長(zhǎng)，如J系列）瘦狗產(chǎn)品（低利潤(rùn)、高規(guī)模、低成長(zhǎng)，如GA系列）問(wèn)號(hào)產(chǎn)品（低利潤(rùn)、低規(guī)模、低成長(zhǎng)，如K柜）（3）“80/20”原則產(chǎn)品的波士頓矩陣08年產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)情況分析存在什么問(wèn)題？？？產(chǎn)品的波士頓矩陣創(chuàng)維公司預(yù)測(cè)計(jì)劃制定方法和依據(jù)

銷(xiāo)售預(yù)測(cè)依據(jù)：A：月度任務(wù)B：銷(xiāo)售政策（價(jià)格浮動(dòng)）C：同比環(huán)比歷史數(shù)據(jù)D：促銷(xiāo)活動(dòng)E：競(jìng)品的市場(chǎng)情況F：網(wǎng)絡(luò)（客戶(hù)）庫(kù)存G：總部產(chǎn)能供應(yīng)能力H：ABC分類(lèi)法（金額、數(shù)量、毛利）I：市場(chǎng)需求動(dòng)向J：產(chǎn)品的生命周期創(chuàng)維公司預(yù)測(cè)計(jì)劃制定方法和依據(jù)

方法：分解任務(wù)，預(yù)測(cè)總量；同比環(huán)比歷史數(shù)量推算出各品類(lèi)占比通過(guò)BDH預(yù)測(cè)各單品銷(xiāo)售量。根據(jù)EFG調(diào)整各單品的數(shù)量。全員參與。A方法：季度平移法（總部）連續(xù)三年歷史數(shù)任務(wù)分解法總部政策文件同比環(huán)比法歷史數(shù)據(jù)定性分析法市場(chǎng)動(dòng)態(tài)（三個(gè)）ABC分類(lèi)法產(chǎn)品主推結(jié)構(gòu)庫(kù)存調(diào)整分析RDC客戶(hù)、CDC變量分析法新品滯銷(xiāo)、工程精確的進(jìn)銷(xiāo)存管理日進(jìn)銷(xiāo)存報(bào)表第一部分:運(yùn)用IE進(jìn)行客戶(hù)需求管理及生產(chǎn)系統(tǒng)硬件科學(xué)規(guī)劃第二講：工廠(chǎng)布局與搬運(yùn)分析布局的原則布局的基本形式研究詳細(xì)布局改進(jìn)布局的分析手法布局的原則布局的基本形式研究詳細(xì)布局改進(jìn)布局的分析手法第一部分:運(yùn)用IE進(jìn)行客戶(hù)需求管理及生產(chǎn)系統(tǒng)硬件科學(xué)規(guī)劃第三講：生產(chǎn)線(xiàn)平衡及快速切換快速切換概述

快速切換定義﹕從上一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束﹐到下一個(gè)合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)﹐并達(dá)到設(shè)計(jì)速度的過(guò)程﹔亦被稱(chēng)為SMED(SingleMinuteExchangeofDies)，是用來(lái)不斷解決換線(xiàn)這一難點(diǎn)的一種方法---將可能的換線(xiàn)時(shí)間縮到最短(即時(shí)換線(xiàn))ABCarton生產(chǎn)線(xiàn)計(jì)時(shí)器快速切換概述

時(shí)間確定﹕從上一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束﹐到下一個(gè)合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)﹐并達(dá)到設(shè)計(jì)速度的時(shí)間﹔類(lèi)型一：模具、刀具、工裝夾具的切換簡(jiǎn)稱(chēng)「換模」或「換模作業(yè)」作業(yè)切換的型態(tài)類(lèi)型四：制造前的一般準(zhǔn)備作業(yè)。指在開(kāi)始生產(chǎn)前必須要做的準(zhǔn)備工作。如:機(jī)械加工前的圖面確認(rèn)等類(lèi)型二：基準(zhǔn)變更的切換如:精密切削加工產(chǎn)品變更時(shí)的調(diào)整類(lèi)型三：組裝生產(chǎn)的零部件、材料的切換。有時(shí)稱(chēng)為“換線(xiàn)作業(yè)”快速切換的四個(gè)階段階段一：縮短一半（傳統(tǒng)切換）階段二：個(gè)位分鐘切換（10分鐘之內(nèi)）階段三：零切換(三分之內(nèi)完成切換)階段四：瞬時(shí)切換(一分之內(nèi)完成切換)縮短切換時(shí)間不僅是一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，更是一個(gè)管理和觀(guān)念更新的問(wèn)題。通過(guò)實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)切換，達(dá)到鼓舞士氣的作用靈活生產(chǎn)→快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)﹐減少庫(kù)存﹔快速交付→縮短周期﹐加速資金運(yùn)轉(zhuǎn)﹔提高品質(zhì)→消除復(fù)雜切換可能的錯(cuò)誤﹔提高OEE實(shí)現(xiàn)JIT的基礎(chǔ)快速切換的效益﹕方法一﹕內(nèi)部與外部時(shí)間分開(kāi)及優(yōu)化外部設(shè)定時(shí)間﹕可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)同時(shí)操作的時(shí)間內(nèi)部設(shè)定時(shí)間﹕只有機(jī)器停下來(lái)才能操作的時(shí)間換模動(dòng)作時(shí)間內(nèi)外部時(shí)間分開(kāi)T轉(zhuǎn)內(nèi)部為外部時(shí)間縮短內(nèi)部設(shè)定時(shí)間縮短外部設(shè)定時(shí)間內(nèi)部設(shè)定時(shí)間外部設(shè)定時(shí)間快速切換實(shí)施方法步驟二：研討外部與內(nèi)部作業(yè)。包括

1、明確作業(yè)名及順序;2、研討作業(yè)的有效性;3、研討作業(yè)方法的有效性;4、研討作業(yè)順序;5、研討作業(yè)分擔(dān)。步驟一：分清內(nèi)外作業(yè)對(duì)切換作業(yè)進(jìn)行分析這是首先要進(jìn)行的步驟三：將內(nèi)作變?yōu)橥庾鳂I(yè)。盡可能將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)一些具體方法：

1、成套安裝；

2、工裝夾具;計(jì)測(cè)器共通化與瞬時(shí)安裝；

3、排除調(diào)整(模具標(biāo)準(zhǔn)化)；

4、使用特殊工裝(如模具預(yù)熱等)。步驟四：縮短內(nèi)作業(yè)時(shí)間可采取的方法：

1、改進(jìn)固定方法；

2、并行作業(yè)；

3、最適人數(shù)及分組作業(yè)等。l）減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間一般的做法是，認(rèn)真細(xì)致地做好開(kāi)機(jī)前的一切準(zhǔn)備活動(dòng)，消除生產(chǎn)過(guò)程可能發(fā)生的各種隱患。2）消除停機(jī)時(shí)間。全面生產(chǎn)維修，包括例行維修、預(yù)觀(guān)個(gè)性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。3）減少?gòu)U品產(chǎn)生。嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象（比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然后徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少?gòu)U品的產(chǎn)生。步驟五：縮短外作業(yè)時(shí)間

1.取消合并動(dòng)作﹔2.工具最優(yōu)順序擺放﹐消除尋找﹑挑選動(dòng)作﹔3.合并工具﹔方法二﹕優(yōu)化程序并標(biāo)準(zhǔn)化減少動(dòng)作﹔快速切換實(shí)施方法扭力扳手可連續(xù)鎖緊,減少取出動(dòng)作內(nèi)六角扳手﹐每鎖緊一圈需取出對(duì)位后再鎖方法二﹕優(yōu)化程序并標(biāo)準(zhǔn)化減少動(dòng)作﹔1.雙手動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱(chēng)﹐同時(shí)開(kāi)始和完成﹔2.并行作業(yè)﹐同區(qū)域動(dòng)作集中完成﹔方法二﹕優(yōu)化程序并標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)作同時(shí)完成﹔ABCDEFG三人順序作業(yè)ADCF三人同步作業(yè)BEG節(jié)省時(shí)間動(dòng)作同時(shí)完成----并行作業(yè)1.空間距離

(最低的動(dòng)作等級(jí)﹐最優(yōu)的布局)2.時(shí)間距離(行程)方法二﹕優(yōu)化程序并標(biāo)準(zhǔn)化縮短動(dòng)作距離改善前位置改善后位置節(jié)省走動(dòng)距離30m節(jié)省時(shí)間約30秒縮短動(dòng)作距離群組技術(shù)設(shè)計(jì)﹐通用化﹔

編號(hào)﹑定點(diǎn)﹑排序擺放﹔

顏色及標(biāo)記標(biāo)示清楚﹔

減少工具﹐需要時(shí)隨身攜帶﹔方法三﹕工具﹐部件標(biāo)準(zhǔn)化快速切換實(shí)施方法方法三﹕工具﹐部件標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)高度高度調(diào)整墊片方法三﹕工具﹐部件標(biāo)準(zhǔn)化10圈2圈快速螺栓方法三﹕工具﹐部件標(biāo)準(zhǔn)化中心定位不易操作順定位槽自動(dòng)定位方法三﹕工具﹐部件標(biāo)準(zhǔn)化直接裝在機(jī)臺(tái)上先裝在輔助治具上輔助治具方法三﹕工具﹐部件標(biāo)準(zhǔn)化次生產(chǎn)之模具生產(chǎn)完成之模具瞬時(shí)切換!No.2模具No.1模具已生產(chǎn)方法三﹕工具﹐部件標(biāo)準(zhǔn)化No.2模具No.1模具已生產(chǎn)方法三﹕工具﹐部件標(biāo)準(zhǔn)化目的﹕防止出錯(cuò)﹐第一次就做好﹔

設(shè)備﹐工具﹐模具防呆﹔

流程防呆﹔方法四﹕防呆設(shè)計(jì)快速切換實(shí)施方法方法四﹕防呆設(shè)計(jì)改善前2點(diǎn)定位改善后4點(diǎn)定位平行作業(yè)手可動(dòng)腳勿動(dòng)使用道具不用工具盡量不用螺栓不要取下螺栓標(biāo)準(zhǔn)不要變動(dòng)事前充分準(zhǔn)備快速切換7法則快速切換的法則第二部分:運(yùn)用IE進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)的軟件科學(xué)規(guī)劃第一講：供應(yīng)鏈規(guī)劃與供應(yīng)商管理供應(yīng)鏈快速反應(yīng)供應(yīng)具有柔性顧客化定制生產(chǎn)與最終需求同步生產(chǎn)控制供應(yīng)鏈流程合作伙伴間的能力是集成的全面應(yīng)用電子商務(wù)并行的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)企業(yè)運(yùn)作管理模式的變革——供應(yīng)鏈管理產(chǎn)生20世紀(jì)80年代20世紀(jì)90年代2000年制造資源計(jì)劃(MRPII)推動(dòng)式系統(tǒng)根據(jù)需求訂購(gòu)物料減少安全庫(kù)存和周轉(zhuǎn)庫(kù)存依賴(lài)于相關(guān)訂貨計(jì)劃和可靠的預(yù)測(cè)通過(guò)變動(dòng)對(duì)供應(yīng)商需求實(shí)現(xiàn)柔性精細(xì)生產(chǎn)和精細(xì)供應(yīng)消除浪費(fèi)庫(kù)存,在制品占用最小成本在供應(yīng)鏈上透明多技能員工減少工件排隊(duì)調(diào)整轉(zhuǎn)換時(shí)間很短多品種小批量生產(chǎn)每一個(gè)階段連續(xù)改進(jìn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(JIT)拉動(dòng)式系統(tǒng)來(lái)自最終用戶(hù)的固定需求量生產(chǎn)能力與需求匹配固定的生產(chǎn)協(xié)作單位柔性的制造系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量很小供應(yīng)商提前期很短供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生供應(yīng)商制造商倉(cāng)儲(chǔ)和配送中心客戶(hù)

供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)示意圖

供應(yīng)鏈?zhǔn)纠?IBM歐洲公司)制造制造制造制造制造制造制造訂貨計(jì)劃企業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃M(mǎn)RP集中采購(gòu)生產(chǎn)計(jì)劃直接銷(xiāo)售地方分銷(xiāo)中心銷(xiāo)售渠道用戶(hù)訂單市場(chǎng)調(diào)查與分析預(yù)測(cè)供應(yīng)商信息庫(kù)存在制品供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型供應(yīng)鏈系統(tǒng)的分層結(jié)構(gòu)案例：HP打印機(jī)供應(yīng)鏈HP公司成立于1939年，1988年打印機(jī)進(jìn)入市場(chǎng)，銷(xiāo)售部門(mén)分布在110個(gè)國(guó)家，總產(chǎn)品超過(guò)22000類(lèi)；Deskjet打印機(jī)是HP的主要產(chǎn)品之一，過(guò)去由位于5個(gè)不同地點(diǎn)的分支機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)該打印機(jī)的生產(chǎn)、裝配和運(yùn)輸，生產(chǎn)周期為6個(gè)月；為保證顧客訂單98%的即時(shí)滿(mǎn)足率，各成品配送中心要保持7周的庫(kù)存量；采用訂貨型(Make-to-Order)生產(chǎn)組織方式，制造中心采用JIT方式，目標(biāo)是滿(mǎn)足分銷(xiāo)中心的安全庫(kù)存；其它不確定性因素，如供應(yīng)商的交貨質(zhì)量、內(nèi)部業(yè)務(wù)流程等。案例：HP打印機(jī)供應(yīng)鏈總機(jī)裝配(通用打印機(jī))（FAT）集成電路制造印刷電路板組裝與測(cè)試（PCAT）消費(fèi)者消費(fèi)者

分銷(xiāo)中心(亞洲代理商)亞洲經(jīng)銷(xiāo)商歐洲經(jīng)銷(xiāo)商消費(fèi)者美洲經(jīng)銷(xiāo)商

分銷(xiāo)中心(歐洲代理商)供應(yīng)商打印機(jī)箱制造供應(yīng)商供應(yīng)商在溫哥華完成效果：服務(wù)水平為98%，各成品配送中心保持5周的庫(kù)存量，節(jié)省3000萬(wàn)美元供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程信息流制造商產(chǎn)品流客戶(hù)關(guān)系管理客戶(hù)服務(wù)管理需求管理訂單配送制造流程管理采購(gòu)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與商品化反向物流(回流)物流財(cái)務(wù)生產(chǎn)采購(gòu)營(yíng)銷(xiāo)R&D第二層供應(yīng)商第一層供應(yīng)商用戶(hù)消費(fèi)者/最終用戶(hù)供應(yīng)鏈管理流程結(jié)構(gòu)實(shí)施供應(yīng)鏈管理的必要性庫(kù)存成本高：以食品雜貨業(yè)為例，不必要的庫(kù)存卷走了300億美元;物流周期長(zhǎng)：以麥片粥為例，從工廠(chǎng)到超級(jí)市場(chǎng)，途經(jīng)一連串各有庫(kù)房的批發(fā)商、分銷(xiāo)商、集運(yùn)人，居然要走104天。物流周期占交貨期比例大：在英國(guó)舉辦的98‘供應(yīng)鏈管理專(zhuān)題會(huì)議上，一位與會(huì)者提到，在他的歐洲日雜公司，從漁場(chǎng)碼頭得到原材料，經(jīng)過(guò)加工、配送到產(chǎn)品的最終銷(xiāo)售需要150天時(shí)間，而產(chǎn)品加工只需要45分鐘。最常見(jiàn)的現(xiàn)象：訂貨量在供應(yīng)鏈上被逐級(jí)放大物流支出大：1998年，美國(guó)公司在包裝、處理、卸車(chē)分類(lèi)、再裝車(chē)、運(yùn)輸商品方面花費(fèi)6700億美元(占GDP的10.5%);訂貨量在供應(yīng)鏈上被逐級(jí)放大(Bullwhip)供應(yīng)商批量制造商批量分銷(xiāo)商訂貨零售商訂貨數(shù)量時(shí)間消費(fèi)者需求Bullwhip效應(yīng)產(chǎn)生的原因需求預(yù)測(cè)修正：用下一級(jí)定單量來(lái)預(yù)測(cè)需求；提前期越長(zhǎng),訂貨量越大訂貨批量決策：訂貨量呈集中的大單價(jià)格波動(dòng)：促銷(xiāo)使零售商在低價(jià)時(shí)大量訂購(gòu)，加劇牛鞭效應(yīng)短缺博弈：零售商傾向在缺貨期擴(kuò)大訂貨量(定單膨脹)物流與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力物流成本占總成本的40%,生產(chǎn)成本只有10%物流時(shí)間為90%,而制造時(shí)間僅為10%資金周轉(zhuǎn)率僅為1.2成本時(shí)間供應(yīng)商顧客采購(gòu)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)分銷(xiāo)物流,信息流返回物流,信息流企業(yè)物流服務(wù)市場(chǎng)物流服務(wù)市場(chǎng)

物流成本的分解大部分企業(yè)只能管理物流運(yùn)作成本！物流總成本物流運(yùn)作成本物流相關(guān)成本反向物流成本存貨保有成本運(yùn)輸成本倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作成本管理費(fèi)用IT系統(tǒng)成本庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)成本資本占用成本庫(kù)存服務(wù)成本調(diào)價(jià)損失決定產(chǎn)品最終競(jìng)爭(zhēng)力的冰山現(xiàn)象供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建流程新產(chǎn)品缺乏績(jī)效消費(fèi)者需求變化消費(fèi)市場(chǎng)結(jié)構(gòu)變化客戶(hù)評(píng)價(jià)可能的目標(biāo)市場(chǎng)企業(yè)強(qiáng)項(xiàng)和弱項(xiàng)企業(yè)目標(biāo)和戰(zhàn)略營(yíng)銷(xiāo)目標(biāo)和戰(zhàn)略目標(biāo)市場(chǎng)評(píng)估績(jī)效的測(cè)量與評(píng)價(jià)滿(mǎn)足？績(jī)效可改進(jìn)？績(jī)效報(bào)告改變供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)？供應(yīng)鏈能改變？目標(biāo)市場(chǎng)選擇構(gòu)造供應(yīng)鏈目標(biāo)和戰(zhàn)略確定供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)方案與評(píng)價(jià)選擇供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)構(gòu)造物流戰(zhàn)略方案產(chǎn)品價(jià)格促銷(xiāo)渠道評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生供應(yīng)鏈成員方案供應(yīng)鏈合作伙伴選擇選擇標(biāo)準(zhǔn)基于產(chǎn)品的供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)策略競(jìng)爭(zhēng)方式差異很大的產(chǎn)品類(lèi)型功能性產(chǎn)品：長(zhǎng)期生產(chǎn)的產(chǎn)品創(chuàng)新性產(chǎn)品：滿(mǎn)足特定需求生產(chǎn)的產(chǎn)品有效性供應(yīng)鏈和反應(yīng)性供應(yīng)鏈策略功能性產(chǎn)品的邊際貢獻(xiàn)率低，缺貨的邊際利潤(rùn)損失不大，目標(biāo)在于降低成本，采取有效性供應(yīng)鏈；創(chuàng)新性產(chǎn)品的邊際貢獻(xiàn)率高，缺貨的邊際利潤(rùn)損失大，目標(biāo)在于快速響應(yīng)市場(chǎng)需求變化，采取反應(yīng)性供應(yīng)鏈。需求特征功能性產(chǎn)品創(chuàng)新性產(chǎn)品產(chǎn)品壽命周期超過(guò)2年

3個(gè)月-1年邊際貢獻(xiàn)率

5-20%

20-60%產(chǎn)品多樣性低(每一目錄10到20個(gè))高(每一目錄上千)

平均預(yù)測(cè)失誤率

10%

40-100%平均缺貨率

1-2%

10-40%季末降價(jià)率

0%

10-25%按訂單生產(chǎn)的提前期

6個(gè)月-1年

1天-2周兩種不同供應(yīng)鏈策略

可以預(yù)測(cè)不可預(yù)測(cè)變化很少變化很多品種少品種多價(jià)格穩(wěn)定價(jià)格先高后低提前期短提前期長(zhǎng)利潤(rùn)低利潤(rùn)高功能性產(chǎn)品創(chuàng)新性產(chǎn)品匹配匹配不匹配不匹配市場(chǎng)需求運(yùn)作資源反應(yīng)性作業(yè)有效性作業(yè)柔性供應(yīng)商合理配置庫(kù)存加工時(shí)間短快速反應(yīng)低成本供應(yīng)商庫(kù)存最小化利用率高低成本供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)問(wèn)題確定產(chǎn)品從供貨點(diǎn)到需求點(diǎn)流動(dòng)的結(jié)構(gòu)包括決定使用什么設(shè)施、設(shè)施數(shù)量、設(shè)施位置、分派給各設(shè)施產(chǎn)品和客戶(hù)、設(shè)施之間應(yīng)使用什么運(yùn)輸服務(wù)、如何進(jìn)行服務(wù)?？臻g設(shè)計(jì)問(wèn)題決定各種設(shè)施(如工廠(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)和零售點(diǎn))的平面地理位置確定各種設(shè)施的數(shù)量、規(guī)模和位置在客戶(hù)服務(wù)要求和成本(生產(chǎn)/采購(gòu)成本、庫(kù)存維持成本、設(shè)施成本和運(yùn)輸成本)之間尋求平衡。設(shè)計(jì)的時(shí)間問(wèn)題以滿(mǎn)足客戶(hù)服務(wù)目標(biāo)而保持產(chǎn)品可得率問(wèn)題縮短生產(chǎn)/采購(gòu)訂單的反應(yīng)時(shí)間在接近客戶(hù)的地方保有庫(kù)存可保證一定水平的產(chǎn)品可得率?？蛻?hù)響應(yīng)時(shí)間與物流網(wǎng)絡(luò)中設(shè)施決策快速響應(yīng)客戶(hù)需求是競(jìng)爭(zhēng)因素之一快速響應(yīng)客戶(hù)需求與供應(yīng)鏈中節(jié)點(diǎn)設(shè)置的數(shù)量有關(guān)在設(shè)施數(shù)量和成本中求得最佳期望的響應(yīng)時(shí)間設(shè)施數(shù)量網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建與物流成本的關(guān)系設(shè)施數(shù)量庫(kù)存成本設(shè)施數(shù)量運(yùn)輸成本設(shè)施數(shù)量設(shè)施成本設(shè)施數(shù)量總成本響應(yīng)時(shí)間物流設(shè)施選址決策單一設(shè)施選址設(shè)有一系列點(diǎn)代表生產(chǎn)地和需求地，各自有一定量貨物，以一定的運(yùn)輸費(fèi)率運(yùn)向待定地倉(cāng)庫(kù)，或從倉(cāng)庫(kù)運(yùn)出，那么倉(cāng)庫(kù)位應(yīng)于何處呢？供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建市場(chǎng)和供應(yīng)地的坐標(biāo)、貨物運(yùn)輸量和運(yùn)輸費(fèi)率表建立總運(yùn)輸成本函數(shù)TCdi—從位置待定的倉(cāng)庫(kù)到i點(diǎn)的位置X,Y—位置待定的倉(cāng)庫(kù)的坐標(biāo)求解得倉(cāng)庫(kù)位置的精確重心坐標(biāo)值：地點(diǎn)i產(chǎn)品s總運(yùn)輸量Vi運(yùn)輸費(fèi)率RiXiYi1－P1A20000.050382－P2B30000.050823－M1A,B25000.075254－M2A,B10000.075645－M3A,B15000.07588供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建多設(shè)施選址法物流網(wǎng)絡(luò)中應(yīng)該有多少個(gè)倉(cāng)庫(kù)？這些倉(cāng)庫(kù)應(yīng)該有多大規(guī)模？應(yīng)位于什么地點(diǎn)？哪些客戶(hù)指定由倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)供應(yīng)？各個(gè)工廠(chǎng)、供應(yīng)商或港口應(yīng)指定由哪些倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)？各個(gè)倉(cāng)庫(kù)中應(yīng)該存放哪些產(chǎn)品？哪些產(chǎn)品應(yīng)從工廠(chǎng)、供應(yīng)商或港口直接運(yùn)送到客戶(hù)手中？舉例:有6個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)中心、8個(gè)分銷(xiāo)商的運(yùn)輸問(wèn)題：WH2WH1WH6WH3WH4WH5V1V2V3V4V5V6V7V8供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建WH2WH1WH6WH3WH4WH5H1H2V1V2V3V4V5V6V7V8引入配送中心可以大大減少分銷(xiāo)的復(fù)雜性直接配送和分銷(xiāo)中心配送生產(chǎn)商顧客分銷(xiāo)中心供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建直接轉(zhuǎn)運(yùn)和存儲(chǔ)存儲(chǔ)接收發(fā)運(yùn)供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建多級(jí)的供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)舉例假設(shè)：

單個(gè)產(chǎn)品

兩個(gè)工廠(chǎng)P1和P2

工廠(chǎng)P2的年生產(chǎn)能力是60000個(gè)產(chǎn)品

兩個(gè)工廠(chǎng)的生產(chǎn)成本相同

兩個(gè)分銷(xiāo)中心W1、W2，具有相同的庫(kù)存成本

有三個(gè)市場(chǎng)C1、C2、C3，需求量分別為50000、100000、50000個(gè)產(chǎn)品。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212000,P12,P23,W13,W24,W2第二部分:運(yùn)用IE進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)的軟件科學(xué)規(guī)劃第二講：生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制85市場(chǎng)需求管理“主計(jì)劃“管理供貨管理市場(chǎng)銷(xiāo)售管理庫(kù)房&運(yùn)送流程支持供應(yīng)商市場(chǎng)客戶(hù)生產(chǎn)聯(lián)合計(jì)劃原材料原材料生產(chǎn)計(jì)劃反饋成品/半成品機(jī)會(huì)反饋定單定單&查詢(xún)成品&客戶(hù)服務(wù)商業(yè)戰(zhàn)略質(zhì)量31567

庫(kù)存水平&運(yùn)送(成品,半成品,自制件,原材料)生產(chǎn)能力長(zhǎng)期&中期供應(yīng)需求銷(xiāo)售預(yù)測(cè)招聘,評(píng)估&培訓(xùn)物流信息流系統(tǒng)支持組織/結(jié)構(gòu)原材料生產(chǎn)2材料供應(yīng)4成品上海電氣股份某工廠(chǎng)主計(jì)劃總體流程86年度銷(xiāo)售計(jì)劃年度生產(chǎn)計(jì)劃年度負(fù)荷計(jì)劃年度力工能力計(jì)劃月度生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)付需求變化的方案月訂貨量日訂貨量生產(chǎn)順序計(jì)劃下達(dá)總裝線(xiàn)裝配汽車(chē)用看板向上游發(fā)送加工指令用看板向協(xié)作廠(chǎng)發(fā)送供貨指令利潤(rùn)預(yù)測(cè)資金預(yù)測(cè)通知協(xié)作企業(yè)年度計(jì)劃月度計(jì)劃日計(jì)劃和順序計(jì)看板管理柔性生產(chǎn)計(jì)劃程序87生產(chǎn)計(jì)劃控制管理流程＜10000只客戶(hù)訂單或市場(chǎng)預(yù)測(cè)總計(jì)劃員產(chǎn)能負(fù)荷確認(rèn)物料交期計(jì)劃BOM下達(dá)計(jì)劃生產(chǎn)預(yù)開(kāi)工計(jì)劃零件預(yù)外協(xié)計(jì)劃信息反饋調(diào)整日排程（保證3天計(jì)劃不動(dòng)）編制周生產(chǎn)計(jì)劃編制主生產(chǎn)計(jì)劃各工序生產(chǎn)排程零件外協(xié)加工排程材料交期異常余留未完工滾動(dòng)批次外協(xié)供料影響市場(chǎng)訂單緊急插入班組按計(jì)劃領(lǐng)料產(chǎn)能估計(jì)偏差技術(shù)修改質(zhì)量事件影響庫(kù)房及時(shí)配料會(huì)議評(píng)審≥10000只上道工序提供每天16：00之前確定至少提前2小時(shí)至少提前2小時(shí)88生產(chǎn)計(jì)劃的種類(lèi)劃分種類(lèi)對(duì)象期間期別大日程（長(zhǎng)期）長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品群2~3年季年度生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品群、產(chǎn)品別1年月中日程（中期）3~6月生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品別季、半年周、月月份生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品別、零件別月日小日程（短期）周生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品別、零件別周日日生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品別、零件別日小時(shí)89生產(chǎn)計(jì)劃的五大基礎(chǔ)分析及數(shù)據(jù)測(cè)定

生產(chǎn)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容作業(yè)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)⑴作業(yè)及加工的場(chǎng)所；⑵作業(yè)及加工的種類(lèi)、順序；⑶標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等。制程計(jì)劃、余力計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)⑴作業(yè)及加工制程別的能力基準(zhǔn)；⑵作業(yè)及加工制程別的負(fù)荷基準(zhǔn)。日程計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)⑴基準(zhǔn)日程表‘；⑵加工及裝配批量材料、零件計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)⑴零件構(gòu)成表及零件表；⑵安排分區(qū)、供給分區(qū)；⑶批量大小、產(chǎn)出率擬定庫(kù)存計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)⑴庫(kù)存管理分區(qū)；⑵訂購(gòu)周期；⑶訂購(gòu)點(diǎn)、訂購(gòu)量；⑷安全庫(kù)存、最高庫(kù)存、最低庫(kù)存。上述計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)，每逢變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)修正并予維持90途程計(jì)劃的內(nèi)容途程計(jì)劃是根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙/資料，就各項(xiàng)目分別設(shè)定1、加工順序的作業(yè)及內(nèi)容；2、裝配作業(yè)的順序及零配件構(gòu)成；3、加工作業(yè)所需的人員及技能；4、加工作業(yè)所需的機(jī)器設(shè)備（工具、模具）及其能力。材料材質(zhì)尺寸/規(guī)格、型號(hào)……加工批量、生產(chǎn)場(chǎng)所、制程分類(lèi)、日程的有限順序等。制程別標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間（含準(zhǔn)備及換模時(shí)間）標(biāo)準(zhǔn)途程（SOP）標(biāo)準(zhǔn)材料表（BOM）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（ST）其他條件途程計(jì)劃

途程計(jì)劃，系決定產(chǎn)品加工所需的加工順序、方法及條件，是計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)的中心項(xiàng)目。91簡(jiǎn)圖\照片

工號(hào)產(chǎn)品區(qū)分CP-16

外蓋圖號(hào)名稱(chēng)人數(shù)/機(jī)FA-188

2人序號(hào)工序作業(yè)內(nèi)容機(jī)械、工具工時(shí)作業(yè)人員準(zhǔn)備主體1畫(huà)線(xiàn)

石筆、直尺10分鐘1分鐘

2切斷

切斷機(jī)10分鐘1分鐘

3切角將角切下(45度)發(fā)角機(jī)靠模10分鐘5分鐘

6

7

順序材質(zhì)原料尺寸需用數(shù)量工程分類(lèi)工事分類(lèi)開(kāi)始完成13角鋼L3×3.52機(jī)械專(zhuān)用途程計(jì)劃表92產(chǎn)量正常產(chǎn)量最大產(chǎn)量指歷年來(lái)生產(chǎn)設(shè)備的平均使用量.指生產(chǎn)設(shè)備所能產(chǎn)出的最大產(chǎn)量或所能安排的最高負(fù)荷量.分為和1、產(chǎn)量規(guī)劃產(chǎn)能計(jì)劃生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力(簡(jiǎn)稱(chēng)產(chǎn)量)是指生產(chǎn)設(shè)備(生產(chǎn)線(xiàn))在一定的時(shí)間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量,產(chǎn)能通常以標(biāo)準(zhǔn)直接工時(shí)為單位.2、生產(chǎn)能力的掌握能力（人/機(jī)）=1個(gè)月開(kāi)工日數(shù)×每天平均實(shí)際工作時(shí)間×開(kāi)工率×人員或機(jī)械（臺(tái)）數(shù)人員開(kāi)工率=出勤率×（1-間接作業(yè)率）機(jī)械開(kāi)工率=開(kāi)機(jī)率×（1-故障率）93產(chǎn)能分析不準(zhǔn)的十大原因生產(chǎn)數(shù)量過(guò)少，卻換過(guò)多設(shè)備故障物料質(zhì)量不穩(wěn)定性計(jì)劃變動(dòng)BOM更改操作人員變動(dòng)設(shè)備使用組合客戶(hù)需求突然增加三停工藝不穩(wěn)定94案例分析：生產(chǎn)日程計(jì)劃制定

本公司接受了A產(chǎn)品的訂單，數(shù)量是1臺(tái)，交貨期為12月25日。作為生產(chǎn)管理人員，必須制訂能符合適時(shí)提供要求的日程計(jì)劃。請(qǐng)問(wèn)下列零部件與工序的日程以幾天為好。①零部件d的磨床工序開(kāi)工日②零鄰件丙的車(chē)床工序完工日③零部件甲的鑄造工序開(kāi)工日④用于購(gòu)買(mǎi)零部件戊的訂單發(fā)出日有關(guān)編制日程計(jì)劃的數(shù)據(jù)庫(kù)如下：9596①零部件d的磨床工序開(kāi)工日：②零鄰件丙的交貨日：③零部件甲的鑄造工序開(kāi)工日：④用于購(gòu)買(mǎi)零部件戊的訂單發(fā)出日：生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃制定購(gòu)買(mǎi)材料車(chē)床磨床d加工順序第二部分:運(yùn)用IE進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)的軟件科學(xué)規(guī)劃第三講：現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)物流管理981、倉(cāng)儲(chǔ)主管（經(jīng)理）的觀(guān)念轉(zhuǎn)化由業(yè)務(wù)管理向充分利用資源轉(zhuǎn)化。由業(yè)務(wù)執(zhí)行與管理向業(yè)務(wù)決策與協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)化。由對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)人員指揮向規(guī)范運(yùn)作流程轉(zhuǎn)化。由向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)提意見(jiàn)轉(zhuǎn)化為向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)提供方案。具體要解決的觀(guān)念問(wèn)題：一、傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)如何向物流服務(wù)與配送轉(zhuǎn)化傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)：把物管好、帳物相符現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)：客戶(hù)滿(mǎn)意，快速反應(yīng)99由憑經(jīng)驗(yàn)操作向按業(yè)務(wù)流程操作轉(zhuǎn)化。由掌握單項(xiàng)業(yè)務(wù)技能向一專(zhuān)多能轉(zhuǎn)化。由發(fā)揮個(gè)人作用向搞好團(tuán)隊(duì)協(xié)作轉(zhuǎn)化。由經(jīng)驗(yàn)管理向目視化管理轉(zhuǎn)變。由單純倉(cāng)儲(chǔ)收發(fā)操作向物料配送和現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)轉(zhuǎn)變。2、倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)操作人員的觀(guān)念轉(zhuǎn)化100

二、倉(cāng)儲(chǔ)與配送管理的目標(biāo)質(zhì)量的控制與追溯變質(zhì)與差錯(cuò)的預(yù)防設(shè)施改善與環(huán)境控制及時(shí)而優(yōu)質(zhì)的服務(wù)包裝摸數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)施利用高效化人員配備合理化完善的信息系統(tǒng)簡(jiǎn)化的作業(yè)程序準(zhǔn)確快捷的作業(yè)質(zhì)量交貨期成本ISO-9000ISO-9000ISO-9000101生產(chǎn)與銷(xiāo)售計(jì)劃多變性與儲(chǔ)存條件有限性的矛盾。進(jìn)口物料周期長(zhǎng)，庫(kù)存大，占用庫(kù)房多。倉(cāng)庫(kù)作為生產(chǎn)與銷(xiāo)售的后勤，公司在考慮企業(yè)發(fā)展規(guī)劃時(shí)，對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)能力的適應(yīng)性考慮較少。地位低，在執(zhí)行運(yùn)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，易受到外界影響，有隨意性。倉(cāng)儲(chǔ)人員專(zhuān)業(yè)素質(zhì)不高，對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)缺少系統(tǒng)、整體規(guī)劃意識(shí)，只停留在操作層面上。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的實(shí)用性有待完善。三、企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)管理面臨的問(wèn)題102四、倉(cāng)儲(chǔ)與配送管理的地位和職責(zé)對(duì)供應(yīng)商的供貨進(jìn)嚴(yán)格把關(guān)。搞好庫(kù)位規(guī)劃，提高庫(kù)位利用率。積極溝通信息，配合采購(gòu)、計(jì)劃及使用部門(mén)控制庫(kù)存量。對(duì)庫(kù)存物料的保管和維護(hù)，確保帳、卡、物三相符。限額、準(zhǔn)確、快速發(fā)料，不斷提高服務(wù)質(zhì)量。搞好庫(kù)容庫(kù)貌建設(shè)、樹(shù)立良好形象。實(shí)現(xiàn)配送業(yè)務(wù)高效率和快速反應(yīng)。103五、倉(cāng)儲(chǔ)與配送業(yè)務(wù)流程接收部品驗(yàn)收送檢檢驗(yàn)辦理合格入庫(kù)儲(chǔ)存保管按計(jì)劃出庫(kù)接收準(zhǔn)備審核對(duì)方交貨手法卸貨搬入指定待驗(yàn)位置現(xiàn)品票確認(rèn)是否正確無(wú)誤數(shù)量確認(rèn)辦理交接手續(xù)記帳輸入部品管理系統(tǒng)按檢查標(biāo)準(zhǔn)抽樣退貨或選修退上工序記帳輸入部品管理系統(tǒng)部品分類(lèi)存放品質(zhì)定期點(diǎn)檢維護(hù)定期盤(pán)存確認(rèn)核對(duì)出庫(kù)準(zhǔn)備分零配套配送到生產(chǎn)線(xiàn)或指定位置OK不合格OKNG合格1041.接運(yùn)方式2.貨物初檢外包裝標(biāo)志與包裝完好情況大件數(shù)外觀(guān)質(zhì)量受損情況受潮、霉變、銹蝕情況3.責(zé)任劃分與追溯普通記錄貨運(yùn)記錄公路運(yùn)輸交接單問(wèn)題：如何使貨物交接責(zé)任達(dá)到可追溯性要求。（一）貨物接運(yùn)與交接105（二）貨物驗(yàn)收控制1.貨物驗(yàn)收要求準(zhǔn)確、及時(shí)、嚴(yán)肅2.審核驗(yàn)收憑證內(nèi)部憑證——驗(yàn)收依據(jù)外來(lái)憑證-驗(yàn)收條件關(guān)鍵問(wèn)題：1、采購(gòu)部門(mén)是否事現(xiàn)以書(shū)面方式向倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)提供到貨預(yù)報(bào)和驗(yàn)收依據(jù)。2、采購(gòu)部門(mén)是否事現(xiàn)以書(shū)面方式向倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)明確每一種貨物的驗(yàn)收要求和索賠標(biāo)準(zhǔn)。3、倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)在對(duì)進(jìn)貨驗(yàn)收把關(guān)上是否有書(shū)面的授權(quán)和實(shí)施把關(guān)的支持。106六、倉(cāng)儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料一體化管理

倉(cāng)儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理一體化的概念所謂倉(cāng)儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理一體化管理就是倉(cāng)儲(chǔ)管理延伸到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。即由傳統(tǒng)的生產(chǎn)領(lǐng)料或倉(cāng)儲(chǔ)送料向配送轉(zhuǎn)化。傳統(tǒng)領(lǐng)料或送料方式下，車(chē)間物料由材料員負(fù)責(zé)管理，倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)與車(chē)間必須進(jìn)行物料數(shù)量交接，常常因數(shù)量差異進(jìn)行交涉，導(dǎo)致作業(yè)環(huán)節(jié)多，效率低，物流不暢。倉(cāng)儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理一體化管理通過(guò)改變車(chē)間材料員的歸屬關(guān)系，即倉(cāng)儲(chǔ)員與車(chē)間材料員同歸屬物流部，材料員的工作職責(zé)與地點(diǎn)不改變。1071、如何進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)、配送與在線(xiàn)物料管理崗位責(zé)職定位倉(cāng)庫(kù)與線(xiàn)邊物流規(guī)劃——物流主管跟蹤物料到達(dá)與生產(chǎn)需求動(dòng)態(tài)——物流主管業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)——物流主管到貨卸貨——收貨員驗(yàn)收與督促——倉(cāng)管員上架儲(chǔ)存——倉(cāng)管員包裝、流通加工、分裝、分揀——倉(cāng)管員配送與容器回收——物流員物料損耗分析與控制——物流主管系統(tǒng)維護(hù)——信息員1082、如何處理好物流部門(mén)與車(chē)間的關(guān)系倉(cāng)儲(chǔ)配送部門(mén)——物流部，對(duì)物料全過(guò)程管理與控制物料配送與容器回收減少線(xiàn)邊物流占用監(jiān)控物料消耗確保物料準(zhǔn)確、及時(shí)、安全供應(yīng)第三部分:運(yùn)用IE進(jìn)行工作研究及時(shí)間測(cè)定

第一講：工作研究分析110

工作研究的范疇方法時(shí)間測(cè)量（MTM）模特計(jì)時(shí)法（MOD）方法研究1、方法、程序2、材料3、工具和設(shè)備4、工作環(huán)境程序分析對(duì)整個(gè)制造程序或工序的分析工序程序圖產(chǎn)品或材料的流程圖流程程序圖布置與路經(jīng)分析線(xiàn)圖或線(xiàn)路圖操作分析動(dòng)作分析人機(jī)操作分析聯(lián)合作業(yè)分析（工作時(shí)）雙手操作分析動(dòng)作要素分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則制定標(biāo)準(zhǔn)工作法作業(yè)測(cè)定設(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)直接法密集抽樣時(shí)間研究密集抽樣法分散抽樣時(shí)間研究工作抽樣合成法預(yù)定時(shí)間研究標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）標(biāo)準(zhǔn)資料法工作因素法（WF）簡(jiǎn)易WF法制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間訓(xùn)練操作工人工作研究實(shí)施步驟工作研究的范圍111技巧1：分析時(shí)的五個(gè)方面技巧2：分析時(shí)的六大提問(wèn)技術(shù)技巧3：分析時(shí)的ECRS四原則技巧4：程序分析時(shí)的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則1個(gè)不忘：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則4大原則：ECRS5個(gè)方面：操作、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、檢驗(yàn)、等待6W技術(shù)：What/Where/When/Who/How/Why程序分析的技巧112技巧1：五個(gè)方面(與符號(hào)記錄相對(duì)應(yīng))操作分析：最重要的分析，涉及產(chǎn)品設(shè)計(jì)搬運(yùn)分析：考慮搬運(yùn)重量、距離及消耗時(shí)間，運(yùn)輸方法、工具、布局等檢驗(yàn)分析：最合適的檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)工具貯存分析：著重對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理、物資供應(yīng)計(jì)劃和作業(yè)進(jìn)度等進(jìn)行檢查分析，以保證材料及零部件的及時(shí)供應(yīng)，避免不必要的物料積壓。等待分析：等待應(yīng)減至最低限度，分析引起等待的原因。113技巧2：六大提問(wèn)技術(shù)(6W技術(shù)或5W1H技術(shù))What-完成了什么？

Where-在何處做？When-何時(shí)做？

Who-由誰(shuí)做？How-如何做？有無(wú)其它更好的工作？有無(wú)其它更合適的地方？有無(wú)其它更合適的時(shí)間？有無(wú)其它更合適的人？有無(wú)其它更合適的方法？

Why|為什么要做？在此處做？在此時(shí)做？要此人做？要這樣做？

114六大提問(wèn)技術(shù)分析表第一次提問(wèn)第二次提問(wèn)第三次提問(wèn)結(jié)論現(xiàn)狀為什么能否改善新的方案對(duì)象完成了什么為何要做它(是否有必要)有無(wú)其它更好的工作應(yīng)該做什么地點(diǎn)在何處做為何要在此處做有無(wú)其它更好的地方應(yīng)該在何處做時(shí)間何時(shí)做為何要在此時(shí)做有無(wú)其它更好的時(shí)間應(yīng)該在何時(shí)做人物由何人來(lái)做為何要此人做有無(wú)其它更好的人應(yīng)該由何人做方法如何做為何要這樣做有無(wú)其它更好的方法應(yīng)該如何做逐級(jí)提問(wèn)弄清問(wèn)題現(xiàn)狀研究改進(jìn)方向115技巧3：ECRS四大原則Eliminate——取消：取消不必要的工序、操作、動(dòng)作，都是不需投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。

Combine——合并：對(duì)于無(wú)法取消者看是否能合并以達(dá)到簡(jiǎn)化之目的。Rearrange——重排：在取消、合并相關(guān)工序以后，在通過(guò)重排達(dá)到最佳順序。Simple——簡(jiǎn)化：經(jīng)過(guò)ECR后的必要工作，可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。如增加工裝夾具、增加附件、采用機(jī)械化或自動(dòng)化措施等；簡(jiǎn)而言之，通過(guò)提問(wèn)技術(shù)，首先取消不必要的工作（工序、操作、動(dòng)作）；其次將某些工序（或設(shè)備、動(dòng)作等）合并，減少處理的手續(xù)；再次就是對(duì)工作程序進(jìn)行重排或者對(duì)工作場(chǎng)地進(jìn)行重新布置，以減少搬運(yùn)的距離或避免重復(fù)的工作；最后可以用最簡(jiǎn)單的設(shè)備、最少的人力、最簡(jiǎn)單的動(dòng)作完成工作任務(wù)（即簡(jiǎn)化）。116工藝程序圖的類(lèi)型串行并行裝配型拆卸型117工藝程序圖的繪制在工藝程序圖中，工藝程序的順序以垂線(xiàn)表示，從上往下垂直地表示裝配件中主要元件或零部件所進(jìn)行的操作和檢查。各種操作（或檢驗(yàn)）符號(hào)之間用垂直短線(xiàn)（約6mm）連接。在符號(hào)的右邊填寫(xiě)操作（或檢驗(yàn)）的內(nèi)容，通常還要標(biāo)注使用的工具或設(shè)備，在符號(hào)的左邊記錄操作時(shí)間（以小時(shí)為單位計(jì)量）。由于檢驗(yàn)員是計(jì)時(shí)工作的，因此檢查不需專(zhuān)門(mén)規(guī)定時(shí)間.以水平線(xiàn)代表物料（或零、部件）的引入，引入線(xiàn)上應(yīng)填寫(xiě)材料或零件規(guī)格、型號(hào)。以主要零件作為工藝程序圖的主要垂直線(xiàn)。若有多個(gè)零件均從右向左，按其要在主要件上的裝配順序，依次排列。按照實(shí)際加工、裝配的先后順序，將操作與檢驗(yàn)的符號(hào)分別編號(hào)，從上向下，從右至左，遇有水平線(xiàn)則轉(zhuǎn)入下一個(gè)零件連續(xù)編號(hào)。如果有很多的工作，需要分成幾部分去分別處理，此時(shí)一個(gè)主要程序分成幾個(gè)分程序，將主要的分程序置于最右邊，其余的依照重要性自右向左依次排列。118工藝程序圖的繪制原理引入原料(或零件)引入物件引入物件引入原料(或零件)局部裝配或加工局部裝配或加工局部裝配或加工在零件上完成系列作業(yè)①

②

③

④

119例1:以某開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)子的加工、裝配為例繪制工藝流程圖該開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)子由軸1、模壓塑料體2、停擋3組成。2-模壓塑料體1-軸3-停擋120開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)子的加工裝配工藝分析軸：材料為銅棒料，直徑10mm操作1：在轉(zhuǎn)塔車(chē)床上車(chē)端面、肩面并切斷(0.025h)；操作2：在同一車(chē)床上車(chē)另一端面(0.010h)，然后將工件送檢查處檢驗(yàn)；檢查1：檢查尺寸和表面粗糙度(不計(jì)時(shí)間)，然后送銑床；操作3：在臥式銑床上銑端部的4個(gè)平面(0.070h)，然后送鉗工臺(tái)；操作4：在鉗工臺(tái)去毛刺(0.020h)。工件送回檢查處；檢查2：機(jī)械加工的最終檢查(不規(guī)定時(shí)間)。工件送往電鍍車(chē)間；操作5：去除油污(0.0015h)；操作6：鍍鎘(0.008h)。工件送回檢查處；檢查3：最終檢查(不規(guī)定時(shí)間)。121模壓塑料體：體上已有縱橫相交的2個(gè)孔操作7：在轉(zhuǎn)塔車(chē)床上車(chē)兩邊、鏜孔并鉸至尺寸(0.080h)；操作8：在雙軸臺(tái)鉆上鉆橫孔(裝停擋用)并去毛刺(0.022h)，送檢查處；檢查4：檢查最終尺寸和表面粗糙度(不計(jì)時(shí)間)，然后送至零件軸處；操作9：把壓模體裝入軸的小端(0.020h)。停擋：材料為圓鋼，直徑5mm操作10：在轉(zhuǎn)塔車(chē)床上車(chē)柄部、倒角并切斷(0.025h)；操作11：在砂輪機(jī)去除尖頭(0.005h)，然后工件送檢查處檢驗(yàn)；檢查5：檢查尺寸和表面粗糙度。然后送電鍍車(chē)間；操作12：去除油污(0.0015h)；操作13：鍍鎘(0.006h)。工件送回檢查處；檢查6：最終檢查(不規(guī)定時(shí)間)。檢查合格后送往成品零件處待裝配；操作14：將停擋裝入模壓體(裝配件)，輕輕鉚合使其固定(0.045h)；檢查7：最終檢查完工部件(不規(guī)定時(shí)間)。送往成品零件庫(kù)。122開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)子的工藝程序圖11232563車(chē)端面、肩面并切斷車(chē)另一端面檢查尺寸與表面粗糙度銑端部4個(gè)平面4去毛刺機(jī)加工的最終檢查去油污鍍鎘最終檢查0.0250.010不規(guī)定時(shí)間0.0700.020不規(guī)定時(shí)間0.00150.008不規(guī)定時(shí)間748車(chē)兩邊、鏜、鉸孔鉆橫孔、去毛刺最終檢查尺寸與表面粗糙度0.0800.022不規(guī)定時(shí)間直徑10mm45鋼10511126車(chē)柄部、倒角并切斷去尖頭檢查尺寸與表面粗糙度去油污13鍍鎘最終檢查0.0250.005不規(guī)定時(shí)間0.00150.006不規(guī)定時(shí)間模壓模壓塑料體軸9將模壓體裝入軸的小端0.020147最終檢查0.045不規(guī)定時(shí)間將停檔裝入模壓體直徑5mm30鋼停檔123例2：繪制投影以及遙控器的裝箱工藝流程圖零件名稱(chēng)工藝名稱(chēng)箱片包裝箱成型檢查包裝箱有無(wú)破損投影儀檢查投影儀的外觀(guān)貼出廠(chǎng)標(biāo)簽裝入塑料袋裝上保持襯放入箱內(nèi)遙控器檢查遙控器的外觀(guān)裝入塑料袋放入箱內(nèi)附件及干燥劑檢查