金屬的力學(xué)性能

菏澤高級(jí)技工學(xué)?！?-2金屬的力學(xué)性能

想一想：1、金屬材料受力后會(huì)有什么反應(yīng)？2、金屬的力學(xué)性能的指標(biāo)一般有哪些？怎樣獲得這些指標(biāo)？3、金屬材料為什么會(huì)發(fā)生斷裂？§2-2金屬的力學(xué)性能金屬材料必須具有一種承受機(jī)械載荷而不超過(guò)許可變形或不破壞的能力，這種能力就是材料的力學(xué)性能。1.定義：

金屬材料在承受外力（靜、沖擊、交變）作用下，沒(méi)有超過(guò)許可變形或不破壞的能力——稱作金屬的力學(xué)性能。2.力學(xué)性能指標(biāo)

主要包括：

強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度。力學(xué)性能指標(biāo)是選擇、使用金屬材料的重要依據(jù)。

強(qiáng)度與塑性強(qiáng)度是指金屬材料在靜載荷作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力。塑性是指金屬材料在靜載荷作用下產(chǎn)生塑性變形而不致引起破壞的能力。金屬材料的強(qiáng)度和塑性的判據(jù)可通過(guò)拉伸試驗(yàn)測(cè)定。一、強(qiáng)度1）定義金屬在靜載荷作用下抵抗塑形變形和斷裂的能力。2）分類根據(jù)載荷作用方式不同：a）抗拉強(qiáng)度——主要的常用強(qiáng)度指標(biāo)；b）抗壓強(qiáng)度；c）抗剪強(qiáng)度；d）抗扭強(qiáng)度；e）抗彎強(qiáng)度。材料強(qiáng)度的大小通常用單位面積上所承受的力來(lái)表示，其單位為N/m2(Pa)，但Pa這個(gè)單位太小，所以實(shí)際工程中常用MPa（MPa=106Pa）作為強(qiáng)度的單位。一般鋼材的屈服強(qiáng)度在200～2000MPa之間，如建造2008年北京奧運(yùn)會(huì)主體育場(chǎng)“鳥(niǎo)巢”外部鋼結(jié)構(gòu)的Q460E鋼，其屈服強(qiáng)度為460MPa?？估瓘?qiáng)度通過(guò)拉伸實(shí)驗(yàn)測(cè)定

拉伸實(shí)驗(yàn)1.拉伸試樣2.力—伸長(zhǎng)曲線（以低碳鋼試樣為例）3.脆性材料的拉伸曲線1、拉伸試樣

圓形、矩形、六方形。L0=5d短試樣，L0=10d長(zhǎng)試樣d0:原始直徑，L0:原始標(biāo)距L=5d0L0

=kL=10d0S0=πd2/4k=5.65k=11.3所以長(zhǎng)試樣：L=10d0短試樣：

L=5d0長(zhǎng)試樣和短試樣2、力—伸長(zhǎng)曲線2.力－伸長(zhǎng)曲線彈性變形階段屈服階段頸縮現(xiàn)象拉伸試驗(yàn)中得出的拉伸力與伸長(zhǎng)量的關(guān)系曲線。強(qiáng)化階段返回上一頁(yè)下一頁(yè)回主頁(yè)

拉伸試樣的頸縮現(xiàn)象ΔLF03.脆性材料的拉伸曲線（與低碳鋼試樣相對(duì)比）注意：脆性材料在斷裂前沒(méi)有明顯的屈服現(xiàn)象。

3．強(qiáng)度指標(biāo)

（1）屈服強(qiáng)度——當(dāng)金屬材料出現(xiàn)屈服現(xiàn)象時(shí)，在實(shí)驗(yàn)期間發(fā)生塑性變形而力不增加的應(yīng)力點(diǎn)。屈服強(qiáng)度分為上屈服強(qiáng)度ReH和下屈服強(qiáng)度ReL。ReL——試樣的下屈服強(qiáng)度，N/mm2；或MPa.FeL——試樣屈服時(shí)的最小載荷，N；So——試樣原始橫截面面積，mm2。或很重要，大多數(shù)零件不允許有塑性變形除低碳鋼、中碳鋼及少數(shù)合金鋼有屈服現(xiàn)象外，對(duì)于大多數(shù)沒(méi)有明顯的屈服現(xiàn)象的金屬材料。定義：條件屈服強(qiáng)度：Rp0.2（

σ0.2

）

規(guī)定：產(chǎn)生0.2%殘余伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力作為條件屈服強(qiáng)度。指出：是工程技術(shù)中最重要的機(jī)械性能指標(biāo)之一；是設(shè)計(jì)零件時(shí)作為選用金屬材料的重要依據(jù)。工程上各種構(gòu)件或機(jī)器零件工作時(shí)均不允許發(fā)生過(guò)量塑性變形，因此屈服強(qiáng)度ReL和規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度Rp0.2是工程技術(shù)上重要的力學(xué)性能指標(biāo)之一，也是大多數(shù)機(jī)械零件選材和設(shè)計(jì)的依據(jù)。ReL

和Rp0.2

常作為零件選材和設(shè)計(jì)的依據(jù)。傳統(tǒng)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)方法，對(duì)韌性材料，以屈服強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定許用應(yīng)力[σ]=ReL/n，安全系數(shù)n一般取2或更大。3）抗拉強(qiáng)度定義：指在外力作用下由產(chǎn)生大量塑性變形到斷裂前所承受的最大應(yīng)力，故又稱強(qiáng)度極限。公式：式中：

Rm—抗拉強(qiáng)度，MPa；Fm—指試樣被拉斷前所承受的最大外力，即拉伸曲線上b點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的外力（N）;

S0

—試樣原始橫截面面積（mm2）或很重要，表示零件破壞前能抗的最大應(yīng)力值抗拉強(qiáng)度Rm的物理意義是塑性材料抵抗大量均勻塑性變形的能力。鑄鐵等脆性材料拉伸過(guò)程中一般不出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，抗拉強(qiáng)度就是材料的斷裂強(qiáng)度。斷裂是零件最嚴(yán)重的失效形式，所以，抗拉強(qiáng)度也是機(jī)械工程設(shè)計(jì)和選材的主要指標(biāo)，特別是對(duì)脆性材料來(lái)講。若零件在使用時(shí)不允許產(chǎn)生過(guò)量塑性變形，應(yīng)以材料的σs或σ0.2進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。若零件在使用時(shí)只要求不發(fā)生破壞，則以材料的σb來(lái)設(shè)計(jì)計(jì)算。因此σs和σb是機(jī)械零件設(shè)計(jì)計(jì)算的主要依據(jù)。強(qiáng)度的意義強(qiáng)度是指金屬材料抵抗塑性變形和斷裂的能力，一般鋼材的屈服強(qiáng)度在200～1000MPa之間。強(qiáng)度越高，表明材料在工作時(shí)越可以承受較高的載荷。當(dāng)載荷一定時(shí)，選用高強(qiáng)度的材料，可以減小構(gòu)件或零件的尺寸，從而減小其自重。因此，提高材料的強(qiáng)度是材料科學(xué)中的重要課題，稱之為材料的強(qiáng)化。二、塑性

——在外力作用下金屬材料在斷裂前產(chǎn)生不可逆永久變形的能力常用的塑性判據(jù)：拉伸時(shí)的斷后伸長(zhǎng)率和斷面收縮率1、斷后伸長(zhǎng)率A

(δ)L0—試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度，mm。Lu—試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度，mm。同一材料的試樣長(zhǎng)短不同，測(cè)得的斷后伸長(zhǎng)率略有不同。由于大多數(shù)韌性金屬材料的集中塑性變形量大于均勻塑性變形量，因此，比例試樣的尺寸越短，其斷后伸長(zhǎng)率越大，用短試樣（L0＝5d0）測(cè)得的斷后伸長(zhǎng)率A略大于用長(zhǎng)試樣（L0＝10d0）測(cè)得的斷后伸長(zhǎng)率A11.3。2、斷面收縮率Z(Ψ

)S0—試樣原始橫截面面積，mm2

。Su—試樣拉斷后縮頸處的橫截面面積，mm2

。塑性的意義任何零件都要求材料具有一定的塑性。很顯然，斷后伸長(zhǎng)率A和斷面收縮率Z越大，說(shuō)明材料在斷裂前發(fā)生的塑性變形量越大，也就是材料的塑性越好。意義：

a）安全，防止產(chǎn)生突然破壞；

b）緩和應(yīng)力集中；

c）軋制、擠壓等冷熱加工變形。強(qiáng)度與塑性是一對(duì)相互矛盾的性能指標(biāo)。在金屬材料的工程應(yīng)用中，要提高強(qiáng)度，就要犧牲一部分塑性。反之，要改善塑性，就必須犧牲一部分強(qiáng)度。正所謂“魚(yú)和熊掌二者不能兼得”。但通過(guò)細(xì)化金屬材料的顯微組織，可以同時(shí)提高材料的強(qiáng)度和塑性。通常情況下金屬的伸長(zhǎng)率不超過(guò)90%，而有些金屬及其合金在某些特定的條件下，最大伸長(zhǎng)率可高達(dá)1000%～2000%，個(gè)別的可達(dá)6000%，這種現(xiàn)象稱為超塑性。由于超塑性狀態(tài)具有異常高的塑性，極小的流動(dòng)應(yīng)力，極大的活性及擴(kuò)散能力，在壓力加工、熱處理、焊接、鑄造、甚至切削加工等很多領(lǐng)域被中應(yīng)用。超塑性GB/T228-2002新標(biāo)準(zhǔn)GB/T228-1987舊標(biāo)準(zhǔn)名稱符號(hào)名稱符號(hào)屈服強(qiáng)度①－屈服點(diǎn)σs上屈服強(qiáng)度ReH上屈服點(diǎn)σsU下屈服強(qiáng)度ReL下屈服點(diǎn)σsL規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度Rp0.2規(guī)定殘余延伸應(yīng)力Σ0.2抗拉強(qiáng)度Rm抗拉強(qiáng)度σb斷后伸長(zhǎng)率A或A11.3斷后伸長(zhǎng)率δ5或δ10斷面收縮率Z斷面收縮率ψ【例】有一直徑d=10mm，Lo=100mm的低碳鋼試樣，拉身實(shí)驗(yàn)時(shí)測(cè)得FeL=21kN，F(xiàn)m=29kN，du=5.65mm，Lu=138mm。求此試樣的ReL、Rm、A11.3、Z。

解：（1）計(jì)算SO，S1SO=πd2/4=3.14×102/4=78.5mm2S1=πdu2/4=3.14×（5.65）2/4=25mm2（2）計(jì)算ReL、Rm

ReL=FeL/SO=21×103/78.5=267.5MPa

Rm=Fb/SO=29×103/78.5=369.4MPa（3）計(jì)算A11.3、Z。

A11.3=(Lu-Lo)/Lo×100%=(138-100)/100×100%=38%

Z=(SO-S1)/SO×100%=(78.5-25)/78.5×100%=68%習(xí)題：某廠購(gòu)進(jìn)一批40鋼材，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其力學(xué)性能的指標(biāo)不低于下列數(shù)值：Rel=340MPa,Rm=540MPa,A=19％Z=45％.驗(yàn)收時(shí)，用該材料制成d0=10mm的短試樣（原始標(biāo)距為50mm）做拉伸試驗(yàn)：當(dāng)載荷達(dá)到28260N時(shí)，試樣產(chǎn)生屈服現(xiàn)象；載荷加至45530N時(shí)，試樣發(fā)生縮頸現(xiàn)象，然后被拉斷。拉斷后標(biāo)距長(zhǎng)為60.5mm，斷裂處直徑d1為7.3mm.試檢驗(yàn)這批鋼材是否合格。三、硬度

材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力稱為硬度。常用的硬度實(shí)驗(yàn)法有布氏硬度實(shí)驗(yàn)法、洛氏硬度實(shí)驗(yàn)法、維氏硬度實(shí)驗(yàn)法。三、硬度硬度：硬度試驗(yàn)方法:壓入法

它是材料性能的一個(gè)綜合的物理量。(表示金屬材料在一個(gè)小的體積范圍內(nèi)金屬材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力）硬度是各種零件和工具必須具備的力學(xué)性能指標(biāo)。布氏硬度（HB）洛氏硬度（HR）維氏硬度（HV）材料抵抗表面局部塑性變形的能力。一、布氏硬度1、測(cè)定原理布氏硬度計(jì)

2、計(jì)算公式HBS：淬火鋼球作壓頭；適用于＜450HBSHBW：硬質(zhì)合金作壓頭；適用于＜650HBW試驗(yàn)時(shí)，根據(jù)被測(cè)的材料不同，球直徑、試驗(yàn)力及試驗(yàn)力保持時(shí)間按表1-1選擇材料種類布氏硬度范圍HBS（HBW）試樣厚度/mm0.102球的直徑/mm試驗(yàn)力F/KN（kgf)試驗(yàn)力保持時(shí)間/s鋼、鑄鐵140-4506～34～2<23010.05.02.529.42(3000)7.355(750)1.839(187.5)12<140>66～31010.05.09.807(1000)2.452(250)12非鐵金屬>1306～34～2<23010.05.02.529.42(3000)7.355(750)1.839(187.5)3036～1309～36～31010.05.09.807(1000)2.452(250)308～35>62.510.02.452(250)60表1-1布氏硬度試驗(yàn)規(guī)范3、表示方法XXXHBS(W)XX/XXX/XX硬度值實(shí)驗(yàn)力（N）G=mg(g=9.807)試驗(yàn)力保持時(shí)間（s）500HBW5/750例：表示用直徑5mm硬質(zhì)合金球在7355N試驗(yàn)力作用下保持10~15s測(cè)得的布氏硬度值為500120HBS10/1000/30表示用直徑10mm鋼球壓頭在9807N試驗(yàn)力作用下保持30s測(cè)得的布氏硬度值為120習(xí)慣上布氏硬度值不標(biāo)出試驗(yàn)規(guī)范，如170HBS。壓頭直徑（mm）4、適用范圍

常用于測(cè)小于450HBS的原材料或零件毛坯的硬度，不能測(cè)淬火鋼件的硬度。優(yōu)點(diǎn)：測(cè)值重復(fù)性強(qiáng)、測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確缺點(diǎn)：壓痕大，不適合成品檢驗(yàn)二、洛氏硬度洛氏硬度的定義洛氏硬度實(shí)驗(yàn)是目前應(yīng)用范圍最廣的硬度實(shí)驗(yàn)方法。它是采用直接測(cè)量壓痕深度來(lái)確定硬度值的。采用金剛石圓錐體或淬火鋼球壓頭，壓入金屬表面后，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除主試驗(yàn)力，以測(cè)量的壓痕深度來(lái)計(jì)算洛氏硬度值。測(cè)定原理1.原理（二）洛氏硬度返回上一頁(yè)下一頁(yè)回主頁(yè)加初載荷加主載荷卸除主載荷讀硬度值硬度符號(hào)壓頭類型總實(shí)驗(yàn)力F/N硬度值有效范圍應(yīng)用范圍HRA金剛石圓錐體58870～85適用于測(cè)量硬質(zhì)合金、表面淬硬層或滲碳層HRB直徑為1.588mm鋼球98025～100適用于測(cè)量非鐵金屬,退火、正火鋼等HRC金剛石圓錐體147020～67適用于調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼等試驗(yàn)時(shí)，根據(jù)被測(cè)的材料不同，壓頭的類型、試驗(yàn)力及按表1-2選擇，對(duì)應(yīng)的洛氏硬度標(biāo)尺為HRA、HRB、HRC三種表1-2常用的三種洛氏硬度的試驗(yàn)條件及應(yīng)用范圍2、符號(hào)HR=100—3、表示方法

符號(hào)HR前面的數(shù)字表示硬度值。HR后面的字母表示不同的洛氏硬度標(biāo)尺。例：45HRC表示用C標(biāo)尺測(cè)定的洛氏硬度值為45。洛氏硬度HRC可以用于硬度很高的材料，在鋼件熱處理質(zhì)量檢查中應(yīng)用最多。4、適用范圍優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)便、迅速，效率高，可直接測(cè)量成品件及高硬度的材料。5.優(yōu)缺點(diǎn)缺點(diǎn)：壓痕小，測(cè)量不準(zhǔn)確,需多次測(cè)量。三、維氏硬度1、測(cè)定原理用一定的試驗(yàn)力F，將頂角為1360的金剛石四棱錐壓入金屬表面，保持一定時(shí)間后卸去試驗(yàn)力，然后測(cè)出壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度d1、d2（mm），并求出壓痕對(duì)角線的平均值d。

2、計(jì)算公式3.表示方法：

與布氏硬度基本相同，在后面要標(biāo)注試驗(yàn)條件—試驗(yàn)力和保持時(shí)間（10~15S不標(biāo)）。

例：580HV30表示用

294.2N試驗(yàn)力保持10~15S測(cè)定的維氏硬度值580。4.特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：適用范圍廣，從極軟到極硬材料都可測(cè)量;測(cè)量精度高，可比性強(qiáng)；能測(cè)較薄工件。缺點(diǎn)：測(cè)量操作較麻煩，測(cè)量效率低。應(yīng)用：廣泛用于科研單位和高校，以及薄件表面硬度檢驗(yàn)。不適于大批生產(chǎn)和測(cè)量組織不均勻材料。

實(shí)踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強(qiáng)度值之間具有近似的相應(yīng)關(guān)系。因?yàn)橛捕戎凳怯善鹗妓苄宰冃慰沽屠^續(xù)塑性變形抗力決定的，材料的強(qiáng)度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。小結(jié)：四、沖擊韌性

強(qiáng)度、硬度、塑性等力學(xué)性能指標(biāo)都是材料在靜載荷作用下的表現(xiàn)。

材料在工作時(shí)還經(jīng)常受到動(dòng)載荷的作用，沖擊載荷就是常見(jiàn)的一種。在設(shè)計(jì)和制造受沖擊載荷的零件和工具（如鍛錘、沖床、鉚釘槍等）時(shí)，必須考慮所用材料除具有足夠的靜載荷作用下得力學(xué)性能指標(biāo)外，還必須具有足夠的抵抗沖擊載荷的能力。沖擊載荷與靜載荷的主要區(qū)別在于加載時(shí)間短、加載速率高、應(yīng)力集中。由于加載速率提高，金屬形變速率也隨之增加。沖擊載荷對(duì)材料的作用效果或破壞效應(yīng)大于靜載荷。

材料在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力，稱為沖擊韌性。示例：玻璃在沖擊載荷作用下非常容易破裂，說(shuō)明其沖擊韌性很低。1、沖擊試驗(yàn)沖擊試樣沖擊試驗(yàn)原理一次擺錘沖擊試驗(yàn)沖擊韌性的表示方法如不能制備標(biāo)準(zhǔn)試佯，可采用寬度7.5mm或5mm等小尺寸試祥,試樣的其他尺寸及公差與相應(yīng)缺口的標(biāo)準(zhǔn)試樣相同，缺口應(yīng)開(kāi)在試樣的窄面上。其中5mm×10mm×55mm試樣常用于薄板材料的檢驗(yàn)。焊接接頭沖擊試樣的形狀和尺寸與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)試樣相同，但其缺口軸線應(yīng)當(dāng)垂直焊縫表面。原理沖擊韌性可以通過(guò)一次擺錘沖擊試驗(yàn)來(lái)測(cè)定，試驗(yàn)時(shí)將帶有U型或V型缺口的沖擊試樣放在試驗(yàn)機(jī)架的支座上，將擺錘升至高度H1，使其具有勢(shì)能mgH1；然后使擺錘由此高度自由下落將試樣沖斷，并向另一方向升高至H2，這時(shí)擺錘的勢(shì)能為mgH2。所以，擺錘用于沖斷試樣的能量

AK=mg（H1-H2），即為沖擊功（焦耳/J）。

2.材料沖擊韌性的表示方法國(guó)標(biāo)GB/T229－1994沖擊功吸收功：表征金屬材料沖擊韌性高低的指標(biāo)是沖擊功吸收功，也就是材料在斷裂前所吸收的能量。根據(jù)試樣缺口的不同，沖擊吸收功用AKV和AKU表示，單位為焦耳，數(shù)值可從試驗(yàn)機(jī)的刻度盤上讀出。

2.材料沖擊韌性的表示方法國(guó)標(biāo)GB/T229－2007沖擊吸收能量：表征金屬材料沖擊韌性高低的指標(biāo)是沖擊吸收能量;

K＝mg（H1-H2）2.材料沖擊韌性的表示方法按照國(guó)標(biāo)GB/T229－2007，U型缺口試樣和V型缺口試樣的沖擊能量分別表示為KU和KV，并用下標(biāo)數(shù)字2或8表示擺錘刀刃半徑，如KU2

，其單位是焦耳（J）。沖擊吸收能量的大小直接由試驗(yàn)機(jī)的刻度盤上直接讀出。沖擊吸收能量的值越大，材料的韌性越大，越可以承受較大的沖擊載荷。沖擊吸收能量K或沖擊韌性值K越大，材料的韌性越大，越可以承受較大的沖擊載荷。一般把沖擊吸收能量低的材料稱為脆性材料，沖擊吸收能量高的材料稱為韌性材料?！拘≠Y料】GB/T229－2007與GB/T229－1994相比，在金屬?zèng)_擊韌性的名稱和符號(hào)等方面有較大變化，為方便讀者學(xué)習(xí)，將關(guān)于金屬材料沖擊韌性的新、舊標(biāo)準(zhǔn)名稱和符號(hào)對(duì)照列于下表中。新標(biāo)準(zhǔn)GB/T229－2007舊標(biāo)準(zhǔn)GB/T229－1994名稱符號(hào)名稱符號(hào)沖擊吸收能量K沖擊吸收功AKU型缺口試樣在2mm錘刃下的沖擊吸收能量KU2U型缺口沖擊吸收功(2mm錘刃)AKUU型缺口試樣在8mm錘刃下的沖擊吸收能量KU8V型缺口試樣在2mm錘刃下的沖擊吸收能量KV2V型缺口沖擊吸收功(2mm錘刃)AKVV型缺口試樣在2mm錘刃下的沖擊吸收能量KV8轉(zhuǎn)變溫度Tt韌脆轉(zhuǎn)變溫度TC缺口沖擊試驗(yàn)最大的優(yōu)點(diǎn)就是測(cè)量迅速簡(jiǎn)便用于控制材料的冶金質(zhì)量和鑄造、鍛造、焊接及熱處理等熱加工工藝的質(zhì)量。用來(lái)評(píng)定材料的冷脆傾向（測(cè)定韌脆轉(zhuǎn)變溫度）。設(shè)計(jì)時(shí)要求機(jī)件的服役溫度高于材料的韌脆轉(zhuǎn)變溫度。3.沖擊試驗(yàn)的應(yīng)用3.沖擊試驗(yàn)的應(yīng)用缺口沖擊試驗(yàn)由于其本身反映一次或少數(shù)次大能量沖擊破斷抗力，因此對(duì)某些特殊服役條件下的零件，如彈殼、裝甲板、石油射孔槍等，有一定的參考價(jià)值。通過(guò)一次擺錘沖擊試驗(yàn)測(cè)定的沖擊吸收吸收能量K是一個(gè)由強(qiáng)度和塑性共同決定的綜合性力學(xué)性能指標(biāo)，不能直接用于零件和構(gòu)件的設(shè)計(jì)計(jì)算，但它是一個(gè)重要參考，所以將材料的沖擊韌性列為金屬材料的常規(guī)力學(xué)性能，ReL(Rr0.2)、Rm、A、Z和K被稱為金屬材料常規(guī)力學(xué)性能的五大指標(biāo)。4.提高沖擊韌性的途徑?jīng)_擊韌性是一個(gè)對(duì)材料組織結(jié)構(gòu)相當(dāng)敏感的量，所以提高材料的沖擊韌性的途徑有：

改變材料的成分，如加入釩、鈦、鋁、氮等元素，通過(guò)細(xì)化晶粒來(lái)提高其韌性，尤其是低溫韌性；

提高材料的冶金質(zhì)量，減少偏析、夾渣、氣泡等缺陷；

人工作久了就會(huì)感到疲勞，難道金屬工作久了也會(huì)疲勞嗎？金屬的疲勞能得到恢復(fù)嗎？金屬材料在受到交變應(yīng)力或重復(fù)循環(huán)應(yīng)力時(shí)，往往在工作應(yīng)力小于屈服強(qiáng)度的情況下突然斷裂，這種現(xiàn)象稱為疲勞。1998年6月3日，德國(guó)發(fā)生了戰(zhàn)后最慘重的一起鐵路交通事故。一列高速列車脫軌，造成100多人遇難。事故的原因已經(jīng)查清，是