第章現(xiàn)場管理和作業(yè)排序

（現(xiàn)場管理）第章現(xiàn)場管理和作業(yè)排序第11章現(xiàn)場管理和作業(yè)排序現(xiàn)場管理，就是運用科學(xué)的管理制度、標準、方法和手段，對現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素進行合理地、有效地計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制，使它們處于良好的結(jié)合狀態(tài)，以達到優(yōu)質(zhì)、低耗、高效、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。生產(chǎn)作業(yè)管理中，要對加工對象的順序作出合理安排，這對縮短生產(chǎn)周期、減少在制品、及時交貨具有重要意義。11.1現(xiàn)場管理概述11.1.1現(xiàn)場管理的含義產(chǎn)品生產(chǎn)活動的作業(yè)場所為基本生產(chǎn)現(xiàn)場；維修、動力等從事輔助生產(chǎn)活動的作業(yè)場所為輔助生產(chǎn)現(xiàn)場。境、生產(chǎn)信息等生產(chǎn)要素，簡稱“人、機、料、法、環(huán)、信。在產(chǎn)品制造的運動過程中，形成的人流、物操縱著另外兩類現(xiàn)場活動：一類是物質(zhì)的轉(zhuǎn)換過程，從輸入原材料和燃料動力，到加工輸出半成品或成品，的產(chǎn)品。本生產(chǎn)現(xiàn)場管理和輔助生產(chǎn)現(xiàn)場管理。我們研究的主要對象是狹義的現(xiàn)場管理，即以生產(chǎn)現(xiàn)場為主要內(nèi)容，它可分為四層意思。1.設(shè)備管理標準、操作管理標準、工藝管理標準等。管理方法包括現(xiàn)場的定置管理法、模特法、5S活動法、管理效能。2.環(huán)境、信息等。3.的相互協(xié)調(diào)；控制主要通過信息流反饋對生產(chǎn)過程的控制。4.現(xiàn)場管理達到的目的是優(yōu)質(zhì)、低耗、高效、均衡、安全、文明生產(chǎn)。11.1.2現(xiàn)場管理的任務(wù)屬于最基礎(chǔ)性的管理?，F(xiàn)場管理的目標是實現(xiàn)現(xiàn)場活動的科學(xué)化、標準化、系統(tǒng)化和高效化，以達到優(yōu)質(zhì)、高效、文明、安全的目的。1.要實現(xiàn)這一目標，需完成如下現(xiàn)場管理任務(wù)。（1）制定切實可行的現(xiàn)場管理標準、指標體系、評估內(nèi)容和考核辦法，提高現(xiàn)場管理水平。（2）推行一些行之有效的國內(nèi)外現(xiàn)場管理方法和手段，為提高產(chǎn)品質(zhì)量和增加經(jīng)濟效益服務(wù)。（3）研究和探索現(xiàn)場管理的科學(xué)化、標準化、系統(tǒng)化和高效化的內(nèi)容，創(chuàng)建新的有效管理方法。2.要實現(xiàn)上述現(xiàn)場管理任務(wù)和搞好現(xiàn)場管理的具體工作，應(yīng)采取以下措施。(1)提高各級領(lǐng)導(dǎo)特別是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對現(xiàn)場管理的認識，牢固樹立搞好企業(yè)管理，特別是要搞好現(xiàn)場管理的思想。(2)制定現(xiàn)場管理目標。企業(yè)在制定中、長期計劃時，要同時制定現(xiàn)場管理的目標。經(jīng)過幾年的努力，在原有的基礎(chǔ)上，使現(xiàn)場管理普遍上一個新水平。(3)制定行業(yè)現(xiàn)場管理要求和細則。各行業(yè)應(yīng)根據(jù)本行業(yè)特點，制定適合本行業(yè)需要和便于實施的行業(yè)現(xiàn)場業(yè)可根據(jù)容器、管道連續(xù)化生產(chǎn)的特點，以崗位規(guī)范化、標準化為重點提出指導(dǎo)性的要求。(4)制定現(xiàn)場管理達標規(guī)劃。各企業(yè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場管理標準和要求，制定相應(yīng)的達標規(guī)劃，加強督促、指導(dǎo)交流工作。新觀點面向21世紀的組織坐落在瑞典斯德哥爾摩的卡珞琳斯卡醫(yī)院(TheKarolinskaHospital)經(jīng)歷了一次重大的組織重組，手術(shù)等單獨的步驟。在重組前，醫(yī)院有47個獨立部門而且高度分散，其客戶服務(wù)水平是難以接受的。例如，一些患者從他第一次與醫(yī)院接觸到接受治療要相隔255天，而治療過程僅占全部過程的2%。醫(yī)院縮減了部門的數(shù)量并且將保留的部門進行了重新設(shè)計，共形成了11個部門，設(shè)立了2個新的崗位：協(xié)調(diào)護士和首席醫(yī)生。協(xié)調(diào)護士的責任是確保所有部門內(nèi)和部門間的作業(yè)平穩(wěn)進行。首席醫(yī)生負責保持每個部門內(nèi)高層次的醫(yī)療水平。組織重組取得了顯著的成果，“等待手術(shù)的時間已經(jīng)從6或8個月削減到三個星期。關(guān)閉了15個手術(shù)室中的3個，然而，每年仍能夠多進行3000例手術(shù)，比過去增加了25%”資料來源：摘自RahulJacob.“TheStruggletoCreateanOrganizationforthe21stCentury,”Fortune131.no.6(April3,1995),pp,90-99.1995Time,bypermission.11.2定置管理、5S活動和目視管理11.2.1定置管理1.定置管理的含義“定置是研究物品進行整理和整頓方式的專業(yè)用語。從字面上理解。它是指物品在空間的特定位置，它不同于一般的“放置。一般的放置寓意有很大的隨意性，而定置則具有主觀意識的目的性。因此，定置管理，就是以生產(chǎn)現(xiàn)場物品的定置進行設(shè)計、組織實施、調(diào)整、協(xié)調(diào)與控制的全部過程的管理。它的核心是以生產(chǎn)現(xiàn)場為研究對象，研究生產(chǎn)要素中人、物、場所的狀況，以及三者在生產(chǎn)活動中的相互關(guān)系，力求消除工作中不合理的因素、浪費因素和浪費現(xiàn)象，充實和完善必要的工位器具與運送裝置，使物流的運行處于受控狀態(tài)，實現(xiàn)人、物、場所在時間和空間上的優(yōu)化組合，以達到文明操作，減少工件的磕碰劃傷與銹蝕，提高勞動效率，實現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的目的。所以，定置管理的實質(zhì)就是，從改善工作質(zhì)量來保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率的著手，力求求本溯源達到一個能夠保證工作質(zhì)量的現(xiàn)場環(huán)境。2.定置管理的基本原理(1)人與物的四種結(jié)合狀態(tài)才能使生產(chǎn)有效的進行。人與物的結(jié)合可歸納為四種基本狀態(tài)：①A合理而且固定，當操作者需要時能立即拿到或者做到得心應(yīng)手。②B合理，散放在地上，當加工時每次都需彎腰一個一個地揀起來，既浪費了工時，又增加了勞動強度。③C轉(zhuǎn)入檢驗工序的物品。④D等。這些物品放在生產(chǎn)現(xiàn)場，必將占用作業(yè)面積，而且影響操作者的工作效率及安全。B達到ACD消除掉。因此，定置管理在某種意義上來講，也是“5S”活動的深入發(fā)展。(2)人與物的結(jié)合成本決定性因素。企業(yè)購買的各類物資都是有目的、有價值的。從價值觀念來講，所有物品都有兩種價值形態(tài)，即物的原來價值和存在價值。的保管費用的總和，在實際工作中，這相當于物品的廠內(nèi)計劃價格，物的原來價值用符號V0表示。物的存V的物品改變成人與物結(jié)合并發(fā)揮效用的狀態(tài)，還需要進一步支付出結(jié)合成本。所以，這三者的關(guān)系是：物的原來價值(V0)=物的存在價值(V)+人與物的結(jié)合成本(g)或：V=V0-g或：g=V0-V當人與物關(guān)系處于Ag近似于0V=V0降低g值，提高物品的存在價值。V0=1000時為24分鐘，該車間工時費用為10元，據(jù)此可計算該模具存在價值。（元）即人與物的結(jié)合成本為4元。如果通過定置管理，而把取用模具的時間減少到12分鐘，這樣該模具的存在價值V就提高了。(元)，即人

與物的結(jié)合成本由原定額的4元減少為2元，也即定置管理取得的效益為2元。

假設(shè)鋼卷尺原價值為23610的存在價值：（元）這時人與鋼卷尺的結(jié)合成本為6(買)(買)一只

鋼卷尺使用，比尋找還便宜合算。當人與物結(jié)合處于C狀態(tài)時，即物與生產(chǎn)活動無關(guān)，在這種狀態(tài)下，物的存在價值等于0。

由上分析，可以看出，使人與物的結(jié)合保持A狀態(tài)，是降低結(jié)合成本，提高物的存在價值的最佳途徑。

(3)場所與物的關(guān)系,優(yōu)結(jié)合。①實現(xiàn)場與場所的合理結(jié)合，首先要使場所本身處于良好的狀態(tài)。場所本身的布置可以有三種狀態(tài)：A狀態(tài)：良好狀態(tài)。即良好的工作環(huán)境，場所中的作業(yè)面積、通風設(shè)施、恒溫設(shè)備、光照、粉塵等狀態(tài)，必須符合人的生理、工廠生產(chǎn)、安全的要求。B理要求，或只滿足生產(chǎn)要求，或兩者都不能滿足。C要求都不能滿足。定置管理的任務(wù)，就是要把C、B狀態(tài)改變成A狀態(tài)。本形式，一是固定位置，一是自由位置。a.期性地往返運動，對這類物品就采用規(guī)定一個較大范圍的區(qū)域的辦法來定置。由于這類物品適用“三固定”再用。b.的各個品種的零部件,根據(jù)充分利用空間，便于收發(fā)，便于點數(shù)等規(guī)則來確定具體的存放地點。

(4)人與物的聯(lián)系信息物的管理名稱這是物與場所結(jié)合時，“該物”這一名稱的標準化。如果不實施這種標準化，就不能傳遞“請用“××”“請

把××拿去(管理編號)實現(xiàn)標準化。②生產(chǎn)場所的管理名稱，

場所的名稱，“××存放點“××作業(yè)點”等等，看起來似乎很方便，但因某種情況保管品發(fā)生變更時，不能以此變更場所名稱，而仍在原名稱的場所內(nèi)保管新品名之物，將會造成混亂狀態(tài)?！?號場所放××，將此記入位置臺帳，以后變更存放品時，場所名稱不必變更。③人與物聯(lián)系的信息根據(jù)信息在定置管理中所起的作用,信息媒介可分為二類：引導(dǎo)信息和確認信息。a.引導(dǎo)信息。它可以告訴人們“該物在何處，便于人與物結(jié)合。例如車間里的各種物品的臺帳就是一種引引導(dǎo)信息，它形象地指示存放物的處所或區(qū)域的位置。b.確認信息。它是為了避免物品混放和場所誤置所需的信息。例如各種區(qū)域的標志線、標志牌和彩色標志。它告訴“這里就是該場所。有了合格品存放區(qū)和廢品存放區(qū)的不同標志，就可避免混號質(zhì)量事故。這是指就是該物”的信息，是物品的核實信息。理，要求信息媒介物達到五個方面的要求。即：●場所標志清楚；●場所設(shè)有定置圖；●位置臺帳齊全；●存放物的序號、編號齊備；●信息標準化(物品流動時間標準、數(shù)量標準、擺放標準等)。3.定置管理圖的繪制(1)定置管理圖繪制的要求物、場所的關(guān)系。物品放置區(qū)域，用各種符號代替設(shè)備、零部件、工位器具、工具箱等定置物品。

因此，在設(shè)計定置管理圖時應(yīng)注意幾點：分利用時間與空間。圖紙繪制定置圖，貼于門內(nèi)側(cè)，做到所有物品擺放整齊，與圖、標記相符。圖紙尺寸全廠要統(tǒng)一。

定置圖上標出幾個相應(yīng)的區(qū)域。④設(shè)計定置圖應(yīng)先以設(shè)備作為整個定置圖的參照物，然后依次畫出加工零件等其余定置物的位置。(2)定置管理的圖形符號1個字母組合而成。根據(jù)圖形標準規(guī)定一般確定若干有關(guān)信息符號如圖11.1。圖11.1符號與符號名稱對照圖(3)定置管理圖標注內(nèi)容車間定置管理圖與工具箱內(nèi)的定置管理圖應(yīng)標注的內(nèi)容如下：①按工藝流程設(shè)計的工段(班組)工作地(機床、工位)的平面布置區(qū)域。②有適應(yīng)物流過程需要的原材料、半成品、在制品、工位器具、運輸機械及檢驗場所等物品停放區(qū)域。③生產(chǎn)作業(yè)場地、區(qū)域、機臺(工位)之間的明顯運輸信道。④消防、安全保護設(shè)施定置狀態(tài)。⑤各類殘料、垃圾回收箱定點布置場地。⑥必須定置物品的大致數(shù)、生產(chǎn)區(qū)域和作業(yè)場所職工生活必需用品等，定置的物品規(guī)定。⑦可移動物品，如手推車、衡器、可移動容器的靜止停放位置。4.定置管理的考核定置管理的實施，即按照設(shè)計要求，對生產(chǎn)現(xiàn)場的材料、機械、操作者、方法進行科學(xué)的整理和整頓。將所有的物品定位。要做到：物必有區(qū)、有區(qū)必有牌、按區(qū)存放、按圖定置、圖物相符。斷完善定置管理，必須堅持定期檢查和考核工作?？己说幕局笜司褪嵌ㄖ寐?。它的計算公式是：或定置率=1-不定置率=現(xiàn)舉一例說明，如圖11.2所示，計算定置率。圖11.2定置圖圖11.2中，A、B定置區(qū)應(yīng)中存放6箱A、BC定置區(qū)應(yīng)放4箱C物品，但實際上A區(qū)旁邊亂擺B、C各一箱；B區(qū)內(nèi)誤擺A物品1箱；C區(qū)內(nèi)還少放了1箱C物品。定置率=或定置率=11.2.25S活動(1)5S活動的概念5S活動，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)，不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔，以達到提高素養(yǎng)的活動。由于這五個詞在日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以把這一系列活動簡稱為5S活動。(2)5S活動的基本內(nèi)容①整理(Seiri)②整頓(Seiton)關(guān)事務(wù)。③清掃(Seiso)，把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，并使之恢復(fù)正常，創(chuàng)建明快、舒暢的工作環(huán)境以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。④清潔(Seikeetsu)，在整理、整頓、清掃基礎(chǔ)上，加以認真維護，保持完美和最佳狀態(tài)。并且，更深入一步，消除造成不清潔的各種根源。⑤素養(yǎng)(Shitsuke)員的素養(yǎng)，是“5S”活動的核心?！?S”始于素養(yǎng)，也終于素養(yǎng)。(3)5S活動的發(fā)展5S1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù)3S“潔、提高素養(yǎng)，從而其應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展。1986年，首本5S著作問世，從而對整個日本現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。日本企業(yè)將5S活動作為工廠管理的基礎(chǔ)，使企業(yè)的經(jīng)濟效益有了明顯的提高，為日本日后成為經(jīng)濟大國奠定了基礎(chǔ)。5S活動對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、嚴格的標準化、完美的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S現(xiàn)已成為各國工廠管理的一種重要管理方法。在歐美等國的企業(yè)也開始應(yīng)用5S活動加強日?，F(xiàn)場管理，主要有5S和5C。①歐美的企業(yè)中5S基本內(nèi)容是：●Sort(分類)：區(qū)分出不需要之物，并且消除之?！馭traighten(定位)：將需要的東西排列有序，以利容易取用。●Scrub(刷洗)：清潔工具及工作場所的每一物品，排除污漬、污點、碎片，根除臟污的來源?！馭ystematize(制度化)：使清掃及檢查例行化?！馭tandardize(標準化)：將上述4個步驟標準化，促使改善活動永無止境地進行下去。②歐美等國的企業(yè)中5C的基本內(nèi)容是：●Clearout(清除)：決定何者為需要及不需要，并將后者處置掉?！馛onfigure(安置)：提供一個方便、安全、有秩序的地方供所需之物的使用和保存。●Clean&Check(清潔及檢查)：在清掃時，檢查及重新定位好工作的區(qū)域?！馛onform(遵守)：設(shè)定標準、訓(xùn)練及維持?！馛ustom&Practice(習(xí)慣及實踐)：養(yǎng)成例行維持的習(xí)慣，及追求更進一步的改善。(4)推行5S活動的目的實施5S活動能為企業(yè)帶來巨大的效益。一個實施了5S活動的企業(yè)必須達到如下目的：

也自然會提高。高產(chǎn)品的品質(zhì)。③保障企業(yè)安全生產(chǎn)。如果工作場所能井然有序，生產(chǎn)事故的發(fā)生率就會減少。④降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。實施5S后，能減少各類浪費，從而降低生產(chǎn)成本。⑤縮短生產(chǎn)周期，確保交貨期。由于提高了工作和生產(chǎn)效率，改善了產(chǎn)品的品質(zhì)，同時也縮短了生產(chǎn)周期，

確保了交貨期。⑥改善員工的面貌，提高企業(yè)的形象。11.2.3目視管理1.目視管理概述(1)目視管理的含義理手段，也是利用人的視覺，及時調(diào)整行動、方式、方法來進行現(xiàn)場管理。60%的感知開始的。比如日常生活中，我們在開車時看到紅燈就會有意識地停車，綠燈就會通行。在生產(chǎn)現(xiàn)場我們可以給一些儀器儀表安裝一些裝置，并在正常范圍上做上綠色標志，讓各種管理狀況“一目了然“一看便知，全體員工容易明白，易于遵守，減少差錯。目視管理是一種很簡單又很有效的管理方法。(2)目視管理的特點①以視覺信號顯示為基本手段，生產(chǎn)現(xiàn)場的每個人都能看得見。主控制。交流。理，這種管理方式存在于各個管理領(lǐng)域之中。(3)目視管理的作用各種視覺信號，鮮明準確地刺激人們的神經(jīng)末梢，快速地傳遞信息。?還是因質(zhì)量問題而停機?然后有針對性地加以解決。進企業(yè)文化的形成和建立。2.目視管理的類別目視管理需要借助一定的工具，按照這些工具的不同，目視管理可劃分為：

(1)紅牌。用于5S活動中的整理階段，用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動中非需要品。

(2)?做什幺?

數(shù)量多少?誰負責等等重要事項記入，讓人一看就清楚。(3)(4)操作流程圖。描述生產(chǎn)中重點工序、作業(yè)順序的簡要說明書，用于指導(dǎo)工人生產(chǎn)作業(yè)。

(5)反面教材。它和實物、帕累托圖結(jié)合使用，讓生產(chǎn)現(xiàn)場的每個人了解、明白不良現(xiàn)象和后果。一般放在

顯著的位置，讓人們一眼就可以看到。(6)(7)區(qū)域線。生產(chǎn)的現(xiàn)場，對原材料、半成品、成品、信道等區(qū)域用醒目的線條區(qū)分劃出，保持生產(chǎn)現(xiàn)場的

良好生產(chǎn)秩序。(8)警示線。在倉庫或生產(chǎn)現(xiàn)場放置物品的現(xiàn)場表示最大或最小的在庫量。(9)生產(chǎn)管理板。用于表示生產(chǎn)現(xiàn)場中流水線設(shè)備的生產(chǎn)狀況，可記載生產(chǎn)實績、設(shè)備的開動率、異常原因等。11.3作業(yè)排序在生產(chǎn)作業(yè)管理中，組織零件加工的合理順序，不僅是單純的生產(chǎn)加工問題，而且具有十分重要的經(jīng)濟意義，這是因為產(chǎn)品的零件要分別由不同的機床加工，而加工次序又是由一定的工藝規(guī)程所規(guī)定了的。由于不同的零件在各種機床上加工的時間長短不一，從上道工序轉(zhuǎn)到下道工序時，如果機床沒有空，就會出現(xiàn)零件等機床的現(xiàn)象。如果下道工序的機床完工后，上道工序還未完成，就會出現(xiàn)機床等零件的現(xiàn)象。所以作業(yè)計劃在安排時要盡量考慮減少上述現(xiàn)象。零件的加工順序受工藝過程的限制，完全消除機床等零件或零件等機床的現(xiàn)象是難以做到的。但如何安排使總的加工時間最短和機床空閑的時間最少，是生產(chǎn)作業(yè)計劃進度安排的重要內(nèi)容。11.3.1n種零件在一臺機床上的作業(yè)排序假設(shè)有一臺機床(或一名工人)同時接到8期限也不同，具體情況如表11.1所示。表11.1作業(yè)排序零件J（i）12345678時間（天）P（i）106314876交貨期限（天）D（i）3520118625289如果這八種零件都由一臺機床(或一人)4535或總的脫期天數(shù)最少等。使用的代號為：J(i)=零件序號i=1、2、3……8P(i)=零件i的計劃工期(天)D(i)=零件i的要求完工期限(天)第i項零件完成的時間A(i)=（K）第i項零件脫期的時間n（i）max=｛A(i)-D(i)，0｝1.按先到先做原則安排，計算完成時間和脫期時間，見表11.2上述安排結(jié)果計有6個零件脫期，最多的為36天，總共要脫期92天。2.按最小加工時間順序原則安排，計算完成時間和脫期天數(shù)，見有表11.3表11.2先到先到原則順序表零件J(i)工時P(i)完成時間A(i)交貨期限D(zhuǎn)(i)脫期時間n(i)1101035026162003319118412081254246186832257773928118645936合計4520592表11.3最小加工時間順序表零件J(i)工時P(i)完成時間A(i)交貨期限D(zhuǎn)(i)脫期時間n(i)411803341105486226142008620911772728068352510110453510合計4515433與先到先做原則比較，脫期的零件減少了，最長的脫期天數(shù)少了，總的脫期天數(shù)也少了?？梢娫谟薪回浧谙薜臈l件下，用最少加工時間順序原則，比用先到先做原則可減少脫期的零件和縮短周期。上述兩個原則的順序都沒有考慮到交貨限期這個要求，這顯然是不妥當?shù)摹？紤]到這個要求又有兩個常用的原則可以應(yīng)用。3.按交貨期優(yōu)先原則安排加工順序按交貨限期D(i)時間和脫期天數(shù)，見表11.4。表11.4交貨期限順序表零件J(i)工時P(i)完成時間A(i)交貨期限D(zhuǎn)(i)脫期時間n(i)54460415808611923314113262020068282537735287110453510合計4516225上表安排結(jié)果有5個零件脫期，總脫期天數(shù)是25天，最長的是10天。按交貨期優(yōu)先原則安排加工順序，能把脫期最長的天數(shù)降低到最小。上例中總的工時要45天，最長的交貨限期是35天，因此，任何安排都不可能把最長的脫期天數(shù)降到十天以下。按交貨期優(yōu)先原則，如果工作按照a、b、c、……順序施工，使D(a)≦D(b)≦D(c)≦……則最大的脫期時間maxn(i)=max｛A(i)-D(i)，0｝最小。4.按緊迫性優(yōu)先原則安排每個零件的交貨限期與加工時間之差，表示這個零件在安排加工時具有的松動程度，這個差數(shù)稱為該個零件的緊迫性。如上例中第1個零件要做10天，交貨限期為35天，有25天可2個零件要做62014天可以松動。所以在安排加工任務(wù)時，第2個零件就比第1個零件更為緊迫。用?(i)=D(i)-P(i)?(i)表示第i項工作的緊迫件，則先計算前列各項工作的緊迫性，見表11.5。表11.5工作緊迫表i12345678?(i)251487217213按?(i)的順序安排施工的結(jié)果計算如下，見表11.6。表11.6?(i)順序安排表緊迫性?(i)零件J(i)工時P(i)完成時間A(i)交貨限期D(i)脫期天數(shù)n(i)254460386109174111838331411314262020017682825321773528725110453510∑45167275.Moore法則有時為了無法滿足所有的交貨限期要求，往往會考慮把某一項或幾項任務(wù)移交給別的單位承做。這時就要考慮如何安排使脫期的項目數(shù)最少，退掉盡量少的任務(wù)，而使其它任務(wù)都能如期完成。Moore法則是使脫期項目最少的安排施工順序的法則，其方法是：按交貨期優(yōu)先法則逐項安排，先安排交貨限期最早的工作，計算一下這項工作是否脫期如不脫期，接下去按交貨優(yōu)無原則繼續(xù)安排，如果碰到一項任務(wù)計算下來脫期，就把這項任務(wù)放到最后施工，再接下去按交貨期優(yōu)先原則繼續(xù)安排，這一項任務(wù)計算下來要脫期時也同樣處理。這樣安排出的施工順序必然是脫期項目最少。5488放到最后，繼續(xù)安排工作3、2、6、都沒有脫期。安排到工作7時又出現(xiàn)脫期，把工作放到最后，繼續(xù)按交貨期優(yōu)先原則安排，如果見表11.7。表11.7交貨期優(yōu)先原則順序表交貨限期D(i)零件J(i)工時P(i)完成時間A(i)脫期時間n(i)因此只要65440退掉8415087（9）（8）（6）（11）（2）兩項113380工2026140作，2568220其它（28）（7）（7）（29）（1）任務(wù)35110320都可9863829以在28774517限期內(nèi)完成。11.3.2n種零件在二臺機床上的作業(yè)排序兩臺不同設(shè)備加工多種零件，它們的工藝順序相同。用約翰遜——使總加工時間最短。現(xiàn)假設(shè)有五種零件均要經(jīng)過先車后銑兩道工序，這些零件的工時定額如表11.8所示：表11.8工時定額表零件名稱ABCDE工序名稱車床加工（小時）581047銑床加工（小時）119326如何安排才能使零件加工順序所需的加工時間最短安排加工順序的步驟：首先，找出表中工序工時定額最小值的零件(若兩個最小值相等，任取一個)凡屬前道工序的排在最前加工，屬后道工序則排在最后加；其次，將已工作安排的零件剔除，再依次排序，直到排出全部零件的加工順序，上例中2小時最小，屬后道工序，則D零件最后加工；接著再找，3小時最小，屬后道工序，C零件最后加工，則須排在D零件之前加工，接著再找，5小時最小，屬前道工序，則A零件排在最前加工。依此類推，便可找出全部零件的最優(yōu)加工順序是：A→B→E→C→D采用這種加工順序，上述5種零件的全部加工所需時間最短，即總的加工周期為36小時，其加工周期可用條形圖如圖11.3所示：圖11.3加工周期圖11.3.3n種零件在三臺機床上的作業(yè)排序當幾種零件在三臺不同設(shè)備上加工，而工藝順序相同時，可用約翰遜——貝爾曼的擴展方法來安排順序；但要求各零件在三臺設(shè)備上的加工時間必須等合下述條件之一：A設(shè)備上的最小加工時間大于或等于BC設(shè)備上的最小加工時間大于或等于B設(shè)備上的任一加工時間。符合上述條件之一時，可把該設(shè)備的各零件加工時間與另外兩臺設(shè)備的各零件加工時間依次分別相加，合并為假想的兩臺設(shè)備，再按兩臺設(shè)備安排順序。例如，設(shè)有五種零件在三臺不同設(shè)備上的加工時間如表11.9所示，求如何安排才能使總加工時間最短。表11.9加工時間表表11.10加工時間表加工時間（小時）假想設(shè)備

零件名稱車床(A)銑床(B)磨床(C)G=A+BH=B+C甲153415+3=183+4=7乙104710+4=144+7=11丙8638+6=146+3=9丁7587+5=125+8=13戊112611+2=132+6=8表11.9看出，車床(A)上的最小加工時間大于銑床(B)上的任一加工時間，符合將三臺設(shè)備變換為兩臺設(shè)備條件，故用G、H來代替這三臺設(shè)備，并計算出各零件在兩臺假想設(shè)備上的11.10所示。經(jīng)合并為兩臺假想機床(GH)之后，便可排出全部零件的最優(yōu)加工順序為：丁→乙→丙→戊→甲?？偟募庸ぶ芷谑?8小時，為最短。繪成條形圖如圖11.4所示：圖11.4加工周期表11.3.4兩種零件在m臺機床上作業(yè)排序該情況可用“艾克斯”圖解法排序例1兩種零件，工序數(shù)、工藝順序相同。設(shè)有A、B兩種零件分別在M，M，M，M四臺機床上加工，其加工時間如表11.11：表11.11零件資料機床工時M1M2M3M4零件A3113B2123根據(jù)表11.11作下圖，橫坐標為生產(chǎn)A零件的作業(yè)時間；縱坐標為生產(chǎn)B零件的作業(yè)時間，在坐標上分別作出3、1、1、3和2、1、2、3的加工進度，并畫出矩形，具體圖形如圖11.5。圖11.5“艾克斯”示意圖4545°線表示零件A和零件B的加工在不同的機床上同時進行。水平線段只表示零件A線段只表示零件B的加工。為求得加工過程等待時間的縮小，可盡量利用45°斜線。本例的加工程序有S和S兩種，其加工工時用條形圖說明，如圖11.6圖11.6加工工時條形圖根據(jù)上述條形圖所示S的加工工時合計為11S則需要14順序應(yīng)按S方案為佳。上例舉例因兩種零件工序的順序相同，一般稱之為流水車間進度安排圖解法。例2兩種零件，工序數(shù)相同，工藝順序不同時，求其合理的加工順序，具體資料如表11.12：表11.12零件資料零件工序1工序2工序3工序4工序5機床工時機床工時機床工時機床工時機床工時AM12M23M31M43M52BM51M32M21M12M42根據(jù)表11.12資料作圖11.7和圖11.8：圖11.7“艾克斯”示意圖圖11.8加工工時條形圖本例的加工程序也有S和S兩種，加工工時用條形圖示意，如圖11.8：上述S的加工時間為11小時，S為13小時，因此計劃安排應(yīng)以S1方案為佳。本章小結(jié)手段，對現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制，以達到優(yōu)質(zhì)、低耗、安全和文明生產(chǎn)的目的?，F(xiàn)場管理的任務(wù)就是要制定切實可行的現(xiàn)場管理標準、考核評估的方法與指標，推行一些行之有效的現(xiàn)場管理的方法和手段，以提高現(xiàn)場管理的水平。定置管理就是對生產(chǎn)現(xiàn)場中物品的定置進行設(shè)計、組織實施、調(diào)整、協(xié)調(diào)和控制的全過程的管理。定置管理的基本原理就是分析、研究生產(chǎn)現(xiàn)場人與物品四種結(jié)合狀態(tài)，人與物的結(jié)合成本，生產(chǎn)現(xiàn)場與物的關(guān)系，人與物的聯(lián)系信息。5S達到提高素養(yǎng)的活動。企業(yè)推行5S活動可以達到提高工作和生產(chǎn)效率、改善產(chǎn)品的品質(zhì)、保障企業(yè)安全生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本提高企業(yè)經(jīng)濟效益、縮短生產(chǎn)周期確保交貨期、改善員工的精神面貌提高企業(yè)的形象等目的。目視管理就是利用人的視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，以提高生產(chǎn)效率的一種管理方法或手段。它具有迅速快捷地傳遞信息，形象直觀地將潛在問題和異?，F(xiàn)場顯現(xiàn)出來，促進企業(yè)文化的形成和建立的作用。目視管理一般需借助紅牌、看板、信號燈、操作流程圖、反面教材、提醒板、區(qū)域線、警示線和生產(chǎn)管理板等工具、形式對生產(chǎn)現(xiàn)場進行管理。在生產(chǎn)作業(yè)管理中，要對加工對象的順序作出合理安排，以縮短生產(chǎn)周期，減少在制品，及時交貨都有重要意義。主要介紹幾種零件在一臺機床上的作業(yè)排序，幾種零件在二臺機床上m復(fù)習(xí)與思考1.什幺是現(xiàn)場?什幺是生產(chǎn)現(xiàn)場?什幺是現(xiàn)場管理?2.現(xiàn)場管理的任務(wù)、考核指標有哪些?3.什幺是定置、定置管理?定置管理的基本原理和內(nèi)容是什幺?4.什幺是5S活動?5S活動的基本內(nèi)容?5.什幺是目視管理?目視管理的特點和作用是什幺?目視管理的類別有哪些?6.如何根據(jù)不同要求進行不同方法的作業(yè)排序。案例分析讓病人等待？這事不會發(fā)生在我的辦公室——得太久也會煩躁不安。最近的一次調(diào)查表明，病人在辦公室外面的平均等待時間達到20分鐘，病人可能容忍這些，但是他們并不喜歡。99%生做不到呢?”我的回答是：“我不知道，但是我很愿意告訴他們我是怎幺做的?！?.按實際情況安排預(yù)約成功計劃的關(guān)鍵是根據(jù)所需的服務(wù)類型，為每次就診安排適當數(shù)量的時間，然后堅持這個計劃。這就是說，間。10∶30或者2∶40說“10分鐘以后來”或者“半小時以后來”是絕對不允許的。人們對這些指示的理解是不同的，而且沒有人知道他們到底什幺時候會到。難有時間在候診室玩玩具和拼圖，他們的母親只是讓他們在出來的路上玩一會兒。第一次就診，我們安排的時間是30分鐘，通常都是以半小時或小時為單位來安排計劃。如果我比計劃時間的15分鐘內(nèi)預(yù)約2～310分鐘，因為我知道損失的時間很快可以得到彌補，新來的病人的父母會被要求在預(yù)約前的幾分鐘到辦公室，完成一些初步的文字登記工作。在那個時候，們最好。2.急診安排預(yù)約。偶爾，我的助手需要對接下來的一個或者兩個小時進行重新安排。不過，通常這種中斷都不會超過

10～20當我回到我剛才離開的病人的時候，我說：“實在對不起，讓您久等了，我有個急診——傷得很厲害”(或

者說些類似的)而且我想，要是我的孩子受傷了，我也會希望您離開這個屋子的?！毕胱稍冞€是想預(yù)約，如果是后者，就為他(她)安排一個診治一般病癥的最早的時間。3.電話處理比如“一個一歲的孩子應(yīng)該服用多少阿司匹林”等，那幺我的助手就會回答。如果這個問題需要我的回答，

打電話的人。如果打電話的人堅持要跟我說話怎幺辦呢?標準的回答是“如果時間不超過1不然您可能要安排預(yù)約再過來。在這種情況下，我很少要答復(fù)電話。但是如果母親很憂慮，我還是愿意和

她通話。我不會把她的電話時間限制在1分鐘內(nèi)，我可以讓通話延長到2～3分鐘。不過打電話的人知道我

是離開病人跟她通話，所以也會使通話簡短。4.遲到處理定時間晚10遲到不到10分鐘的人，還是可以立即得到診治，但是他們會被提醒已經(jīng)遲到了”當超過了為一病人預(yù)約的時間10分鐘以上，病人還沒有出現(xiàn)在辦公室時，那幺助手就會打電話到他家里，

安排晚一些的預(yù)約。如果沒有應(yīng)答，并且病人在幾分鐘后到達辦公室，接待員會很有禮貌地說：“嗨!我們正在找您呢!然后在患者表上做記錄，記下日期、遲到的原因以及他是那天診治了還是另外約時間了。這樣可以幫助我們鑒別那些總是遲到的人，在需要的時候采取強硬點的措施。5.不露面處理對于預(yù)約好了但最終沒有出現(xiàn)、電話也找不到的病人怎幺處理呢?這些也會被記在患者表中。通常有很簡單賬的?！獛缀跛腥硕紩@樣的——他們會得到同其它病人一樣的便利和尊重。資料來源：W.B.Schafer,“Keeppatientswaiting?Notinmyoffice”.MedicalEconomics，May12,1986,pp.137～141.COPYRIGHT1986ANDPUBLISHEDBYMEDICALECONOMICSCOMPANY,INC.,ORADELL..NJ07649.,PERINTEDBYPERMISSSION思考題：1.在獲得很多的“感激的病人”方面，哪些預(yù)約計劃系統(tǒng)的特征是關(guān)鍵性的?2.應(yīng)該遵循什幺樣的程