不合格品的來(lái)源及對(duì)策分析

細(xì)節(jié)打造完美品質(zhì)不合格品的來(lái)源及對(duì)策使

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品

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對(duì)

齊

！不合格品定義①

不合格品是指不符合約定標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。

②

不合格，發(fā)現(xiàn)越早，損失越小。

③

改善合格率需要考慮成本因素。2023/2/3不合格品的七個(gè)來(lái)源①

工藝的限制，加工過(guò)程中產(chǎn)生的工藝偏差。比如鑄造過(guò)程產(chǎn)生的產(chǎn)品疏松、氣孔等缺陷。②

標(biāo)準(zhǔn)不明，客戶或行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)未足夠明晰細(xì)化。如客戶未明確機(jī)械產(chǎn)品的倒角要求，導(dǎo)致實(shí)際無(wú)法裝配的現(xiàn)象。③

雖標(biāo)準(zhǔn)明確，但測(cè)量不易，或測(cè)量成本太高。如某個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)部某個(gè)尺寸無(wú)法測(cè)量。④

主觀性標(biāo)準(zhǔn)，比如規(guī)定表面無(wú)劃痕，張三看無(wú)劃痕，而李四看卻有明顯的劃痕；⑤

抽樣造成的遺漏，因不是100%全檢，導(dǎo)致某些缺陷被放過(guò)；⑥

人為誤判斷、麻痹大意，有明確標(biāo)準(zhǔn)，工作人員因?yàn)槭韬鑫礄z出不良；⑦

標(biāo)準(zhǔn)的變更，客戶疏忽發(fā)來(lái)舊的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，或企業(yè)誤用舊的版本要求，導(dǎo)致生產(chǎn)出的產(chǎn)品全部報(bào)廢。2023/2/3由這七條來(lái)源可以看出，不合格品主要與工藝水準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置以及人員意識(shí)相關(guān)。其中，工藝改良有兩方面，一通過(guò)人的努力可以改善，二必須投資新設(shè)備。新設(shè)備投資需要綜合考慮客戶需求以及企業(yè)實(shí)力后做出決定。2023/2/3不合格品的管控對(duì)策一、不外流、不誤用

有效攔截不良品，不讓其流至客戶處，否則只會(huì)造成更大的損失。在內(nèi)部，對(duì)不良品也要進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離，防止誤用。對(duì)于因不良造成的返工產(chǎn)品，需要確保其可追溯性。這是對(duì)待不良品的基本態(tài)度。

二、明確標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)不明以及弄虛作假是質(zhì)量事故的兩大根源。與質(zhì)量相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)主要有：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。其中，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)減少或避免主觀性判定。

2023/2/3不合格品的管控對(duì)策三、人員培訓(xùn)通過(guò)培訓(xùn)，使員工能夠

~養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣；~落實(shí)“三不政策”，即“不制造、不接受、不傳遞”不良品；~積極參與到改善中來(lái)。四、檢驗(yàn)依然是重要的手段雖然我們期望通過(guò)預(yù)防實(shí)現(xiàn)沒(méi)有不合格品的狀態(tài)，然而，期望很美好，現(xiàn)實(shí)很骨感。即便是當(dāng)今最一流的制造工廠，其生產(chǎn)過(guò)程也依然有不合格品產(chǎn)生。因此，使用檢驗(yàn)手段是現(xiàn)實(shí)工作中的重要手段。

目前常用的抽樣標(biāo)準(zhǔn)是GB2828，根據(jù)所期待的質(zhì)量水準(zhǔn)確定抽樣比例。對(duì)某些關(guān)鍵工序或產(chǎn)品關(guān)鍵性能，必要時(shí)需進(jìn)行100%檢驗(yàn)。

2023/2/3不合格品的管控對(duì)策五、發(fā)現(xiàn)越早，損失越少及早發(fā)現(xiàn)不良以及潛在的不良，就能將不良造成的損失控制在極低限度。主要有三個(gè)及早控制點(diǎn)：~按物流順序，在供應(yīng)商處發(fā)現(xiàn)并剔除來(lái)料不良；~按生產(chǎn)時(shí)間，在當(dāng)天開始生產(chǎn)時(shí)即通過(guò)首樣檢驗(yàn)驗(yàn)證工序有效性；~按產(chǎn)品壽命，在設(shè)計(jì)及試生產(chǎn)過(guò)程中即識(shí)別出不良狀況并加以改善。這其中，TS16949中的諸多工具比如FMEA、PPAP、APQP等可以運(yùn)用。

六、利用不良改善不良不良既已產(chǎn)生，我們可以將這些不良與不良數(shù)據(jù)作為改善的依據(jù)。

2023/2/3不合格品的管控對(duì)策在海爾，上世紀(jì)80年代，張瑞敏曾砸過(guò)76臺(tái)冰箱；在華為，本世紀(jì)初，任正非將有問(wèn)題的設(shè)備單板以及因質(zhì)量問(wèn)題而來(lái)回飛的客服機(jī)票裝裱在相框內(nèi)，作為質(zhì)量反思大會(huì)的獎(jiǎng)品。這樣的行為，都深深地刺激了員工，使得沒(méi)人再敢對(duì)質(zhì)量掉以輕心，并以此培育出了良好的質(zhì)量文化。2023/2/3不合格品的管控對(duì)策對(duì)不良進(jìn)行解析是非常重要的工作！將曾經(jīng)的不良置于檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中，員工就可以實(shí)施針對(duì)性的重點(diǎn)檢驗(yàn)，防止漏檢現(xiàn)象的發(fā)生。

對(duì)不良數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析，運(yùn)用柏拉圖、魚骨圖等QC分析手法，就可以清晰追蹤到TOP5的不良類別，及其產(chǎn)生原因，從而進(jìn)行針對(duì)性改善，消減總體不良率。

根據(jù)每個(gè)月的質(zhì)量趨勢(shì)和改善狀況，可以制定企業(yè)的質(zhì)量改善路線圖，從而可以在更好的“整體規(guī)劃”下進(jìn)行系統(tǒng)性、全局性的改善。

2023/2/3不合格成品成本區(qū)分內(nèi)容計(jì)算項(xiàng)目①報(bào)廢成本是指給客戶供貨前，因公司內(nèi)生產(chǎn)工序的原因造成不合格廢棄時(shí)的全部損失成本。①材料費(fèi)②作業(yè)、檢查費(fèi)③間接經(jīng)費(fèi)②返工成本是指給客戶供貨前，因公司內(nèi)生產(chǎn)工序的原因造成返工時(shí)的全部損失成本。①材料費(fèi)②作業(yè)、檢查費(fèi)③間接經(jīng)費(fèi)③外包不合格成本是指給客戶供貨前的驗(yàn)貨檢查中，因外包不合格所蒙受的全部損失成本。①提供材料費(fèi)②檢查費(fèi)③不合格采購(gòu)費(fèi)④設(shè)計(jì)變更成本因設(shè)計(jì)變更（不含需方要求）使公司蒙受的損失，但不含不合格庫(kù)存品或者作為服務(wù)用途能夠轉(zhuǎn)作他用的舊品處理費(fèi)。①設(shè)計(jì)變更費(fèi)②舊品處理費(fèi)③工具的新制或修理費(fèi)2023/2/3不合格成品成本⑤現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)成本

屬于供貨后發(fā)生的無(wú)償服務(wù)范圍，無(wú)論有無(wú)保修期或是否超過(guò)保修期，包括本公司的責(zé)任發(fā)生的服務(wù)成本，出差到客戶現(xiàn)場(chǎng)時(shí)的損失。①差旅費(fèi)②出差期間的工資、經(jīng)費(fèi)③交換部件費(fèi)⑥返修服務(wù)成本因上述相同理由不能在當(dāng)?shù)匦蘩?，或者受理投訴時(shí)已決定的返修品送交給公司或合作工廠進(jìn)行診斷和修理時(shí)的全部損失成本。①診斷費(fèi)②材料費(fèi)③薪資④工廠經(jīng)費(fèi)⑤一般管理費(fèi)⑦換貨服務(wù)成本已供貨物發(fā)生故障，提供替代品給客戶時(shí)的損失成本。①替代品價(jià)格②各