新風(fēng)系統(tǒng)施工方案2

新風(fēng)系統(tǒng)施工方案一、風(fēng)管制作（1）為了提高運(yùn)輸效率、減少消耗和成品的完好性，采取車間 預(yù)制現(xiàn)場裝配的方法，即車間采用機(jī)械化加工成半成品形式運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場組合裝配。（2）通風(fēng)風(fēng)道采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和 螺母，法蘭襯墊用3mm厚新型8501阻燃密封膠帶。（3）消防排煙風(fēng)道采用0.75mm厚普通鋼板制作。（4）穿防火墻、板的鍍鋅鋼板風(fēng)道至防火閥處來用厚度為0.75mm的鍍鋅鋼板制作，見下表：消防風(fēng)管板材厚度規(guī)格表矩形風(fēng)管長邊尺寸（mm） 板材厚度<320 0.75320?450 0.75450?630 0.75630?10 1.010?1250 1.01250?20 1.2（5）金屬矩形風(fēng)管邊長＞630mm，保溫風(fēng)管邊長＞8mm時，且 管段長度大1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2,均應(yīng)有加固措施。（6）如果風(fēng)管中增加一道支撐隔板，材料厚度與風(fēng)管相同。風(fēng) 管的支管與干管相接處為三通分路，當(dāng)支管與干管的底面（或頂面）相距＜150mm時，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴(yán)密。（7）風(fēng)管彎頭按《91SB6》標(biāo)準(zhǔn)圖制作。空調(diào)、風(fēng)管軟接材料為阻燃尼龍帆布制作，排煙系統(tǒng)可采用不燃軟性材料制作。（8）金屬矩形風(fēng)管與角鋼法蘭連接時，當(dāng)管壁厚度＜1.5mm時可采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固；當(dāng)管壁厚度＞1.5mm時，可采用滿焊或翻邊間斷焊。矩形風(fēng)管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固，法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道，矩形風(fēng)管咬處應(yīng)嚴(yán)密、平整、無毛刺。（9）通風(fēng)管道的聯(lián)接方式為角鋼法蘭聯(lián)接，適用于高壓通風(fēng)系統(tǒng)（防排煙系統(tǒng)及超靜壓系統(tǒng)）。金屬矩形風(fēng)管法蘭用料規(guī)格表風(fēng)管長邊尺寸（mm） 法蘭用料規(guī)格（角鋼）<630 25x3630?15 30x315?25 40x425?40 50x5（10）矩形風(fēng)管彎管邊長大于8mm時應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管角度相一致。風(fēng)管轉(zhuǎn)彎半徑一般R=D。矩形短半徑彎頭應(yīng)加導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片厚度為風(fēng)管的兩倍，不小于60mm,片數(shù)不得少于兩片。（11）風(fēng)管的咬形式做如下選擇：矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬。咬寬度和留量根據(jù)板材厚度定。（12）風(fēng)管咬縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力 均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬或脹裂現(xiàn)象。（13）風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。二、風(fēng)管部件及支、吊架安裝（1）風(fēng)管與部件支吊架的預(yù)埋件、膨脹螺栓位置應(yīng)正確無誤，用膨脹螺栓固定支吊架時應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定。磚墻上后期預(yù)埋支架，根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高算出支架上表面離地距離，找到正確位置打好洞后將支架埋入洞內(nèi)用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。與鋼結(jié)構(gòu)梁、柱固定的支吊架，在鋼結(jié)構(gòu)施工時，預(yù)留連接點(diǎn)。、 UU11—支吊架的固定形式見下圖（2）支吊架安裝前，按風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。對風(fēng)管管線較長，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。同時，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。（3）支吊架不得安裝在風(fēng)、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。支吊架的間距按設(shè)計要求進(jìn)行，每隔3m設(shè)支吊架一個，風(fēng)管垂直安裝時，間距不大于 4m，但每根 立管的固定件不少于2個。保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防 火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)。風(fēng)管支吊架間距（不保溫風(fēng)管）見下表；保溫風(fēng)管支吊架間距見下表。風(fēng)管支吊架間距（不保溫風(fēng)管）矩形風(fēng)管長邊 承托角鋼 螺栓 間距m<5 30x30x4 ①8 3510~10 40x40x5 ①8 31010-15 50x50x6 ①10 3保溫風(fēng)管支吊架間距風(fēng)管長邊尺寸水平間距垂直間距斜撐角鋼承托角鋼吊桿吊架數(shù)<43.44m30x430x4①82<102.453.5m40x540x5①8211-201.72m50x650x6①102三、風(fēng)管及部件安裝（1）風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至10~12m長左右。（2）風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用。空調(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用厚度為3mm的8501密封膠帶密封，排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。（3）法蘭墊片厚度為 3?5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入 管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積。（4）緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。（5）穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現(xiàn)裂紋、咬不嚴(yán)密以及空洞等缺陷，以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。風(fēng)管在穿越墻體、樓板時，四周縫隙用防火柔性材料密實(shí)填充。（6）穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲。空調(diào)支管至風(fēng)之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風(fēng)及與風(fēng)管接采用專用的卡箍進(jìn)行連接。軟管較長時，必須在中間部位設(shè)置吊架，但金屬軟管的長度不得超過2m。（7）風(fēng)管與配件可拆卸的接及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。（8）在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨(dú)設(shè)置支吊架。（9）風(fēng)管安裝的最大允許偏差見下表風(fēng)管安裝的最大允許偏差項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差mm 檢驗(yàn)方法1水平度每米3拉線、液體連通器和尺量檢查20總偏差2垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差 20（10）風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，其螺母應(yīng)在同一側(cè)?？照{(diào)風(fēng)管法蘭間采用3mm厚軟橡膠板作襯料，風(fēng)管上的可拆卸接，不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。凡有閥門、風(fēng)管檢查門處的吊頂應(yīng)留檢查孔。（11）風(fēng)管穿過墻體和樓板處與墻壁或樓板間時，使用防火柔性材料密實(shí)填充。（12）風(fēng)管穿樓板其與結(jié)構(gòu)洞縫隙用防火材料封堵，穿機(jī)房墻處縫隙用離心玻璃棉填實(shí)并以3mm厚防火板封堵。（13）穿越沉降縫或變形縫處的風(fēng)管兩側(cè)，以及與通風(fēng)機(jī)進(jìn)出相連的地方，應(yīng)設(shè)置長度為2?3mm的人造革軟接管，軟接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。（14）防火閥、消聲器處設(shè)置單獨(dú)吊架，并避開風(fēng)、檢視門、測定孔等部位，以免影響系統(tǒng)使用。（15）風(fēng)閥：調(diào)節(jié)閥等部件安裝必須將手柄配置在便于操作部位，防火閥安裝必須與設(shè)計相符，氣流方向務(wù)必與閥體上的標(biāo)志尖頭相一致，嚴(yán)禁反向。（16）為確保工程按期交付甲方，隨時配合土建吊頂時風(fēng)碰頭及安裝風(fēng)。根據(jù)裝修總體布局及時配合有關(guān)方面核實(shí)風(fēng)位置，并將支風(fēng)管引接到位，不影響吊頂。（17）土建風(fēng)道施工時應(yīng)內(nèi)壁光滑，嚴(yán)密不漏風(fēng)，在穿過樓板頂棚和墻壁處，風(fēng)道應(yīng)連接，磚砌風(fēng)道內(nèi)應(yīng)抹M2.5水泥砂漿，最薄處10mm。（18）風(fēng)到貨后，對照圖紙核對風(fēng)規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識，以免安裝時弄錯。（19）安裝風(fēng)前要仔細(xì)對風(fēng)進(jìn)行檢查，看風(fēng)有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)安裝后應(yīng)對風(fēng)活動件再次進(jìn)行檢查。（20）在安裝風(fēng)時，先檢查清理風(fēng)道內(nèi)的雜物、垃圾，再安裝，注意風(fēng)與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)安裝要確保牢固可靠。（21）為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。（22）成排風(fēng)安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)/散流器的直線度。（23）外墻百葉風(fēng)安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。四、風(fēng)管漏光試驗(yàn)與試壓（1）采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不得超過2處，且1m接縫平均不大于16處；對中壓風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不得超過1處，且1m接縫平均不大于8處為合格。（2）本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對風(fēng)管采用漏光法對風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測。抽檢率為5%。采用1W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測時，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。（3）檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。（4）系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測、匯總分析的方法。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。（5）低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜用采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn),應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測合格條件下,對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試實(shí)行抽檢，抽檢率為20%，且抽檢率不得少于一個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。五、設(shè)備安裝（1）設(shè)備開箱點(diǎn)件：進(jìn)設(shè)備和國產(chǎn)設(shè)備在運(yùn)輸就位前必須進(jìn)行開箱驗(yàn)收，施工單位、廠家、監(jiān)理協(xié)同業(yè)主代表檢查外觀有無一次搬運(yùn)造成的損傷，有無保管不善造成的銹蝕進(jìn)水問題，檢查設(shè)備零件是否符合裝箱單，并做好簽認(rèn)記錄，主要檢查項(xiàng)目有：外觀檢查；出廠合格證；設(shè)備性能說明；零部件的數(shù)量。（2）各種設(shè)備安裝前進(jìn)行檢查并清洗干凈，對安全設(shè)施進(jìn)行檢 測。（3）設(shè)備安裝時，嚴(yán)格按照制造廠說明書的要求進(jìn)行。六、風(fēng)機(jī)安裝1、基礎(chǔ)驗(yàn)收及開箱檢驗(yàn)：（1）風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)有關(guān)說明對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求和達(dá)到強(qiáng)度要求。（2）風(fēng)機(jī)設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對葉輪、機(jī)殼和其他 部位的主要尺寸，檢查進(jìn)、出的位置方向是否符合要求，并做好檢查記錄。2、風(fēng)機(jī)安裝：（1）根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。（2）整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時松動。（3）風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)附屬設(shè)備的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部分應(yīng)有防護(hù)罩，安裝在室外電動機(jī)應(yīng)有防雨罩，進(jìn)回風(fēng)或進(jìn)風(fēng)管道直通大氣時應(yīng)加裝防護(hù)網(wǎng)。（4）風(fēng)機(jī)采用配套減振器或減振墊，吊在樓板上的風(fēng)機(jī)采用彈性吊架。（5）所有風(fēng)機(jī)進(jìn)出均作柔性接頭，風(fēng)管柔性接頭長度2mm，消防排煙風(fēng)機(jī)采用耐火帆布雙層制作，一般風(fēng)機(jī)用尼龍帆布。（6）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車后，供應(yīng)電源方可送電運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應(yīng)小于2h，運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。3、新風(fēng)機(jī)組安裝：（1）本工程機(jī)組安裝，應(yīng)依據(jù)設(shè)計組合的功能段安裝，連接嚴(yán)密，位置正確，平穩(wěn)牢固。必須符合產(chǎn)品說明書要求。（2）機(jī)組組裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查與水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為冷熱水系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍，同時不得小于0.4MPa，以2?3分鐘壓力不降且不滲不漏為合格.（3）隔振減噪：機(jī)組應(yīng)有減震措施。設(shè)SD型減震墊或自帶減震器。（4）進(jìn)出設(shè)2mm柔性軟接頭。七、通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試1、調(diào)試的依據(jù)：根據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品說明書以及設(shè)計及施工驗(yàn)收規(guī)范。2、調(diào)試的項(xiàng)目、程序、方法及調(diào)試要求：（1）該項(xiàng)工作在空調(diào)制冷專業(yè)人員配合下，由電氣專業(yè)人員調(diào) 試操作。檢查各項(xiàng)安全措施；盤動葉輪，不應(yīng)有磨擦與磕碰現(xiàn)象；檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確；試運(yùn)轉(zhuǎn)時檢查風(fēng)機(jī)的減震器是否移位;滑動軸承最高溫度不得超過70C;滾動軸承最高溫度不得超過80C風(fēng)機(jī)啟動時檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，是否與機(jī)殼上箭頭標(biāo)志方向一致，如不一致應(yīng)停機(jī)，改變接線，保證風(fēng)機(jī)正轉(zhuǎn)；啟動中觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)響聲是否正常，如異常停機(jī)檢查。風(fēng)機(jī)啟動后用鉗形電流表測量電機(jī)電流值，若超過額定電流值，可逐步關(guān)小總管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，直至額定值為止；風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，用表面溫度計測量軸承的溫度。一般風(fēng)機(jī)滑動軸承允許最高溫度為70C最高溫升35G滾動軸承允許最高溫度為80C，溫升40C3、通風(fēng)機(jī)性能測試：風(fēng)機(jī)全壓測量與風(fēng)管內(nèi)全壓的測量方法相同，使用儀表也相同，用畢托管和傾斜微壓計測量。風(fēng)機(jī)壓出端測量截面，選在靠近風(fēng)機(jī)出而氣流比較穩(wěn)定的直管段上；風(fēng)機(jī)吸入端的測量截面位置選在盡可能靠近風(fēng)機(jī)吸入處的直管段上。風(fēng)機(jī)風(fēng)量測量分別在風(fēng)機(jī)壓出端和吸入端，與風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓測量同時進(jìn)行。測量方法與風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量測定方法相同。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量取壓出端和吸入端風(fēng)量的平均值。4、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的測定與調(diào)整：(1)測量截面的位置：選擇氣流比較均勻穩(wěn)定的管段作測量截面的位置，一般測量截面選在產(chǎn)生局部阻力之后4?5倍風(fēng)管直徑(或風(fēng)管大邊尺寸）和產(chǎn)生局部阻力之前1.5?2倍風(fēng)管直徑（或風(fēng)管大邊尺寸）的直管段上。（2）矩形風(fēng)管截面測點(diǎn)的位置：在矩形風(fēng)管內(nèi)測量風(fēng)速、風(fēng)壓時，將風(fēng)管截面劃分為若干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面積不大于0.05m2（即每個小截面的邊長為220mm左右）。測點(diǎn)即各個小截面的中心、點(diǎn)。（3）首先選擇離風(fēng)機(jī)最遠(yuǎn)的1號風(fēng)為最不利風(fēng)，即最不利管路為1-3-5-9，從1號支管開始測量和調(diào)整；用兩套儀器（畢托管和傾斜式微壓計）分別測量支管1和2的風(fēng)量，并用三通調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)（或用支管上安裝的其他類型閥門），使兩支管的實(shí)測風(fēng)量的比值與設(shè)計風(fēng)量的比值相等為止。（4）最后，根據(jù)風(fēng)量平衡原理，通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)出總管上的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，使總風(fēng)量達(dá)到設(shè)計風(fēng)量，各支干管、支管的風(fēng)量就會按各自的設(shè)計風(fēng)量進(jìn)行等比分配。