染整設(shè)備整理機

第八節(jié)整理機教師：王春梅學(xué)生：劉榮學(xué)號：2014012027整理的目的及意義：使織物幅寬整齊劃一，尺寸、形狀穩(wěn)定。如拉幅、防縮、防皺整理熱定形等。改善織物手感。如通過某些化學(xué)整理劑或機械方法改善或提高織物的柔軟、豐滿、硬挺、粗糙、輕薄以及厚實等手感效果。增進織物外觀。如增白、軋光、電光、軋紋、起毛、剪毛和縮呢等。改善其他服用性能。如防水、阻燃、防油污和防紫外線等。一、拉幅機1.拉幅整理的目的：

在紡紗和織造以及練漂、染色、印花等加工過程中，纖維和織物經(jīng)常受到各種外力的作用，特別是織物的經(jīng)向在濕熱狀態(tài)下受到反復(fù)的拉伸和經(jīng)過多次中間干燥的環(huán)節(jié)，迫使織物經(jīng)向伸長而緯向收縮，尺寸形態(tài)不夠穩(wěn)定，并呈現(xiàn)出幅寬不勻、布邊不齊、緯斜以及烘筒烘干后產(chǎn)生的“極光”和手感粗糙等缺點。為了盡可能地糾正上述缺點，在進行過一般加工工序后，一般都要進行拉幅整理。2.拉幅整理的原理：

拉幅整理是利用棉、黏膠纖維、蠶絲、羊毛等吸濕性較強的親水性纖維，在潮濕狀態(tài)下具有一定的可塑性以及利用合成纖維的熱塑性，將其門幅緩緩拉寬至規(guī)定的尺寸，從而消除部分內(nèi)應(yīng)力，調(diào)整經(jīng)緯紗在織物中的形態(tài)，使織物的門幅整齊劃一，緯斜得到糾正；同時織物經(jīng)烘干和冷卻后獲得較為穩(wěn)定的尺寸，以符合印染成品的規(guī)格要求。3.拉幅機的分類：布鋏式拉幅機適用于棉織物皮帶式拉幅機

針板式拉幅機適用于絲、毛、合成纖維及其混紡織物二、防縮機

防縮機屬于機械防縮整理設(shè)備，其基本原理是利用機械作用使織物的緯密和經(jīng)向織縮增加到一定程度從而具有松弛的結(jié)構(gòu)，在潤濕后纖維發(fā)生溶脹時，不會再引起織物經(jīng)向長度縮短。也就是通過機械預(yù)縮手段，使織物中原有的潛在收縮在成為染整成品之前預(yù)先縮回從而收到明顯降低成品縮水率的效果。機械防縮整理途徑是使織物在適宜的濕熱條件下，利用彈性毯的擴張、收縮變形或超喂阻尼作用而產(chǎn)生經(jīng)向回縮。防縮機大體可以分為以下幾類。1.毛毯式防縮整理聯(lián)合機2.橡膠毯式防縮整理聯(lián)合機注意事項：使用中應(yīng)注意與織物接觸的橡膠毯面不宜太光滑，也不宜太粗糙，應(yīng)使毯面對織物具有必要的摩擦力而有利于織物隨毯面收縮，但又不致影響織物外觀和手感。停機前必須放松對橡膠毯的壓力，承壓輥空轉(zhuǎn)冷卻，或通入冷水冷卻，以延長橡膠毯的使用壽命。3.阻尼預(yù)縮機

阻尼預(yù)縮機是一種用于薄型棉毛、彈力羅紋等圓筒針織物的預(yù)縮機，由擴幅噴氣給濕、阻尼預(yù)縮和出布三部分組成。該機的預(yù)縮率0～25%，可按需調(diào)節(jié)。經(jīng)該機預(yù)縮后布面平整，門幅穩(wěn)定，手感柔軟，縮水率小。但運轉(zhuǎn)中遇到織物縫頭時，必須及時控制兩組阻尼預(yù)縮裝置抬輥，否則，易使阻尼刀板損壞。三、軋光機、電光機和軋紋機

這三種設(shè)備均屬改善織物某些外觀質(zhì)量的機械整理設(shè)備。軋光機和電光機的整理目的以增進織物的光澤為主，軋紋機則可使織物產(chǎn)生凹凸花紋的立體感效果。單純利用機械加工，效果并不持久，與樹脂整理聯(lián)合使用，則可獲得耐洗的效果。

軋光機有多種類型，都由機架、軋輥、加壓機構(gòu)、進出布裝置和傳動機構(gòu)等組成。軋輥分為以下兩類，按軋光工藝要求和軋輥特點組合使用，軋輥組為立式排列。1.金屬軋輥（硬軋輥）：輥面材料有鑄鐵、冷鑄鐵和鋼。鑄鐵輥作為最下面的一只軋輥，其作用主要為支撐上面各只軋輥和壓平其上方的軟軋輥表面，因而輥徑較大。冷鑄鐵輥面硬度高而光滑。鋼輥多以中碳鋼制成中空輥，通入蒸汽或裝電加熱元件加熱。金屬輥直徑一般為200～500mm，其中鋼輥多為200～300mm。2.纖維軋輥（軟軋輥）：輥面材料分為棉、羊毛、麻等幾種。棉輥多用于棉布軋光，重光軋光則常用亞麻輥。（一）軋光機軋光機可分為以下幾種類型。（1）普通軋光機普通軋光機用以壓扁織物中的紗線，使織紋緊密，改善織物光澤、手感。常用的軋輥數(shù)量為3、5、6、7輥幾種，下圖為三輥軋光機示意圖。（2）疊層軋光機5輥以上的軋光機除用于平軋外，若配以一套導(dǎo)輥和導(dǎo)布架，還可以進行疊層軋光，用于白色棉織物疊軋。經(jīng)此整理后的織物，表面產(chǎn)生粒紋效應(yīng)，同時產(chǎn)生光澤柔和、手感柔軟、紋路清晰的效果。（3）摩擦軋光機

摩擦軋光機常為三輥，下輥為鑄鐵輥或不銹鋼輥，中輥為纖維軋輥，上輥則為可加熱的冷硬鑄鐵摩擦輥。摩擦軋光機的特點在于通過傳動機構(gòu)，使摩擦輥的輥面線速度按工藝要求超過牽引織物的軋輥輥面線速度（超速50%～70%）回轉(zhuǎn)，從而使通過該軋點時的織物受到摩擦輥的摩擦而獲得強烈光澤和薄而較硬的手感。（二）電光機電光機多為一硬一軟的兩輥式，軟輥為羊毛紙纖維軋輥，硬輥為中空鋼輥，多由電加熱。加熱鋼輥輥面密刻斜紋，其斜紋和密度隨織物品種結(jié)構(gòu)而定。輥面斜紋的斜度應(yīng)與織物表面主要紗線捻向同向，并隨織物品種結(jié)構(gòu)而定，以免由于斜度選用不當(dāng)導(dǎo)致紗線中的纖維被截斷從而使電光整理后織物強力顯著下降。平紋織物斜度多為30°或70°，橫貢緞織物為25°左右，直貢緞織物為65°～80°。輥面斜紋密度一般為5～20根/mm。電光機一般以油壓加壓，軋點線壓力：普通電光490～1470N/cm，高度電光1960～3920N/cm。加熱鋼輥溫度150～200℃，織物含水率10%～15%，運行布速10～30m/min。（三）軋紋機軋紋機又稱拷花機、軋花機。其外形與兩輥電光機相似，也為兩輥式，但鋼輥與纖維輥的輥面分別有較深且相互精確吻合的花紋，鋼輥為陽紋花紋，軟輥為陰紋花紋。鋼輥直徑較小，需按軋紋要求使其周長與軟輥周長保持整數(shù)比，如1︰2或1︰3等，并以齒輪嚙合傳動兩輥。通常中空鋼輥用電加熱至150～200℃。一般以油壓加壓，線壓力為980～2450N/cm。織物含水率10%～15%，車速7～10m/min。

注意：

各種軋光機、電光機和軋紋機應(yīng)裝有下列裝置。（1）軋輥組各軋點進布處必須裝有安全防護小輥，以防止運轉(zhuǎn)中操作者手指、手臂軋入軋點造成工傷事故。（2）應(yīng)裝有可靠的織物縫頭自動探測釋壓裝置，以保護軟輥輥面，避免其在織物縫頭通過時被壓損。同時還應(yīng)設(shè)有手動控制釋壓裝置，以備自動探測釋壓裝置失靈時使用。這類自動探測織物縫頭裝置應(yīng)能不受靜電干擾，以免產(chǎn)生誤動作。（3）在織物進機處應(yīng)設(shè)置金屬屑粒探測器。若織物上附有金屬屑粒，應(yīng)能被測出而自動停機，亮紅燈指示方位，以便及時處理，可保護軋輥，防止軋壞織物。（4）若仍采用布邊夾竹夾防卷邊的情況下，進布架應(yīng)裝有脫竹夾裝置，以免漏脫而損傷輥面。（5）出布處應(yīng)裝有靜電消除器。四、起毛機、磨毛機和剪毛機（一）起毛機起毛機又稱起絨機，是大部分粗紡毛織物和要求具有絨面的腈綸織物、棉織物、針織物起毛整理的整理設(shè)備。

其原理是利用機械起毛作用將纖維末端從紗線中均勻挑出，使織物表面被一層絨毛均勻覆蓋隱蔽織紋而獲得柔軟、豐滿的手感，提高織物的保暖性、尺寸穩(wěn)定性，改善外觀。起毛機分為針輥起毛機和刺果起毛機。1.針輥起毛機（鋼絲起毛機）

用于粗紡毛織物、棉織物及棉、合成纖維針織物的起毛。針輥上的刺針通常呈彎膝形，以針刺對織物的相對速度變化可得到不同的起毛效果。針輥配置數(shù)量有20輥、24輥、30輥、36輥、40輥多種，視被起毛織物情況選購。一般低支紗較松厚織物采用針輥數(shù)較少，而高支紗緊密織物采用針輥數(shù)較多。針輥式起毛機按起毛輥的轉(zhuǎn)向和針尖方向不同分為單動式和雙動式兩種。若針輥轉(zhuǎn)向與織物運行方向相反，起毛作用較劇烈；兩者運行方向相同時，起毛作用較柔和。

（2）雙動式針輥起毛機：兩組數(shù)量相等針尖指向相反的起毛針輥以此相間安裝在大輥上。順針輥的針尖指向與織物運行方向相同，逆針輥則相反。大輥轉(zhuǎn)向與織物運行方向相同，各只起毛輥針尖與織物運行的速度差產(chǎn)生起毛作用，被挑起的絨毛較直。在實際生產(chǎn)中使用較多。（1）單動式針輥起毛機：安裝在大輥上的所有起毛輥的針尖指向一致，其轉(zhuǎn)向與大輥的轉(zhuǎn)向相反，但與織物運行方向相同。調(diào)節(jié)起毛輥的轉(zhuǎn)速可獲得不同程度的起毛效果。但被挑起的絨毛容易倒伏。2.刺果起毛機

該機利用一種表面密布著硬鉤刺的植物果實，均勻固定排列在大輥面上而成刺果起毛輥，該輥轉(zhuǎn)向與織物運行方向相反。刺果起毛機適用于濕起毛、水起毛，刺果表面的尖刺能從織物表面紗線中拉出纖維從而獲得濃密順伏、蓬松柔軟的絨毛，起毛作用較緩和，對粗紡織物強力減退影響小，手感光澤較好，但效率低。（二）磨毛機磨毛機又稱磨絨機，是供機織物、針織物及非織造布利用砂磨輥與織物表面接觸摩擦而使其產(chǎn)生短絨毛面的整理設(shè)備。其可分為臥室磨毛機、立式磨毛機和行星式磨毛機。按磨毛工藝不同可分為干磨機和濕磨機，其組成有所差異。干磨機由平幅進布裝置、蒸汽給濕箱、烘筒烘燥、磨毛、吸塵、刷毛、出布等部分組成。濕磨機在給濕、烘燥后增加柔軟劑液浸軋單元，磨毛、刷毛后再增加軋干、水洗、軋干、烘燥等單元。1.臥式磨毛機

車速為5～30m/min，采用木條拍打輥清除織物上磨下的纖維屑，拍打輥有三擋轉(zhuǎn)速（400r/min、600r/min、800r/min），較用刷布方式除雜更清潔，并減少了對織物的損傷。2.立式磨毛機

磨毛輥直徑190mm，轉(zhuǎn)速1000r/min,織物先通過兩根與其運行方向相反的正轉(zhuǎn)磨毛輥磨毛，再通過兩根與其運行方向相同的反轉(zhuǎn)磨毛輥，使織物表面絨毛更均勻、細(xì)致。該機織物速度為5～30m/min，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，并采用合理的方式從每根磨毛輥處吸去粉塵，再經(jīng)抽吸箱送至粉塵收集裝置。3.行星式磨毛機

行星式磨毛機結(jié)構(gòu)類似針輥起毛機。該裝置的優(yōu)點是織物在一次磨毛過程中經(jīng)過很多根磨毛輥磨毛，克服了采用多角形磨毛輥的多輥臥式磨毛機噪聲大的缺點。（三）剪毛機

剪毛機是一類剪短、剪齊粗紡、精紡毛織物及絨面織物的表面絨毛，并使精紡毛織物織紋清晰、表面光潔，絨面織物絨毛整齊的設(shè)備。按配置的剪毛裝置的數(shù)量分為單刀和多刀幾種。

剪毛裝置由織物支架、平刀和螺旋刀組成。它們的相互位置對剪毛的效果影響很大，因而設(shè)有調(diào)節(jié)裝置。兩刀的刀口必須鋒利、平直而無抖動，支架須平直，與剪毛刀平行。支架上織物表面與刀口間隙應(yīng)按織物品種和剪毛要求掌握，一般精紡薄型織物為1.5～2.5mm，中厚織物為2.5～3mm。注意事項：在進布系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有金屬屑粒探測器、織物縫接頭探測器和自動抬刀裝置?？椢镌谶M入剪毛裝置前，應(yīng)使其保持恒定張力，再經(jīng)刷毛輥、鋼絲刷刷起織物正面的絨毛，清除殘雜屑粒，而后經(jīng)擴展后平整地進入剪毛裝置。五、蒸呢機織物進行蒸呢整理的目的:

蒸呢可使呢面平整，增加光澤，改善手感，使毛織物柔軟而有彈性，并增進定形效果和尺寸穩(wěn)定性，降低縮水率。蒸呢機的分類：間歇式蒸呢機連續(xù)式蒸呢機連續(xù)式蒸呢機高效蒸呢機影響蒸呢整理效果的因素：蒸汽壓力與蒸汽時間：在一定范圍內(nèi)，蒸汽壓力高、蒸汽時間長，定形效果好；反之，則因蒸汽不宜均勻透過織物而致呢面不平、手感粗糙、光澤不良。但若蒸呢溫度過高，時間太長，會使羊毛纖維受損泛黃，漂白產(chǎn)品更應(yīng)注意。張力：蒸呢時的織物張力應(yīng)按品種和要求給予恰當(dāng)控制，其規(guī)律為薄型織物的張力宜大些，蒸呢后呢面平整，手感輕薄挺括；中厚型織物的張力可小些，蒸后手感較豐厚柔軟。冷卻：蒸呢后抽氣冷卻充分，定形效果好，挺括有身骨；否則，定形差，呢面不平，手感軟。蒸呢包布：包布分光面和絨面兩種。用光面包布蒸呢后織物光澤較強，手感挺括；用絨面包布后織物光澤柔和，手感柔軟。六、樹脂整理機棉、黏膠纖維、麻、滌棉等機織物采用化學(xué)方法進行防皺整理，需在樹脂整理聯(lián)合機上進行。樹脂整理的加工過程包括浸軋整理液→預(yù)烘→焙烘→后處理，組成各種型號的常規(guī)樹脂整理聯(lián)合機的單元機構(gòu)雖有差異，但都由平幅浸軋機、烘燥機、焙烘機和平洗機等組成。樹脂聯(lián)合整理機七、泡沫整理機泡沫整理可用于樹脂整理以及柔軟、上漿等多種化學(xué)整理，是將整理劑、發(fā)泡劑、泡沫穩(wěn)定劑等和少量的水混合，以空氣為稀釋劑，通過發(fā)泡設(shè)備使之成為泡沫狀態(tài)均勻施加到織物上，代替了傳統(tǒng)的浸軋工藝，顯著地減少了后續(xù)烘燥工序熱能和電能的消耗，還可節(jié)約用水和部分化學(xué)藥劑，設(shè)備生產(chǎn)率也有所提高。（一）發(fā)泡設(shè)備

發(fā)泡設(shè)備是將整理劑和助劑的液體通過機械作用產(chǎn)生泡沫的設(shè)備。要求所產(chǎn)生的泡沫有一定的發(fā)泡倍率，并在接觸織物之前保持均勻穩(wěn)定，沒有初見液出現(xiàn)；但在施加到織物表面上后卻能迅速破裂而向織物內(nèi)部滲透。