混凝土的性能與組成

混凝土的組成與性能

山東省建筑科學(xué)研究院沈文忠

高工2/4/20231混凝土的定義

混凝土是由膠凝材料、水、細(xì)集料、粗集料以及必要時(shí)摻入化學(xué)外加劑和礦物摻合料，按一定比例配合，經(jīng)攪拌、振實(shí)成型、養(yǎng)護(hù)硬化而成的一種人造石材。2/4/20232混凝土的分類

（一）按干表觀密度分特重砼＞2500kg/m3普通砼2000kg/m3

～2800kg/m3輕砼＜

2000kg/m3

（二）按功能、用途分

結(jié)構(gòu)混凝土、耐酸混凝土防輻射混凝土、絕熱混凝土耐火混凝土、修補(bǔ)混凝土等等2/4/20233混凝土的分類

（三）按拌合物稠度分干硬性混凝土<10mm塑性混凝土10～90mm流動(dòng)性混凝土100～150mm大流動(dòng)性混凝土>=160mm（四）按強(qiáng)度分

普通混凝土C10～C55高強(qiáng)混凝土>C60超高強(qiáng)混凝土>C1002/4/20234其他分類方式

按施工工藝、配筋情況、膠凝材料等

2/4/202352/4/202362/4/20237普通混凝土各組成材料的作用。砂、石對(duì)混凝土起骨架作用，水泥和水組成水泥漿包裹在骨料的表面并填充骨料的空隙中。在混凝土拌和物中，水泥漿起潤(rùn)滑作用，賦予混凝土拌和物流動(dòng)性，便于施工；在混凝土硬化后起膠結(jié)作用砂子水泥漿石子：2/4/20238硬化混凝土的結(jié)構(gòu)

硬化混凝土是水泥石和骨料組成的顆粒狀復(fù)合材料：基相—水泥石增強(qiáng)相—骨料過(guò)渡相—界面2/4/20239水泥石：由水泥的水化產(chǎn)物（水化硅酸鈣、氫氧化鈣和鈣礬石等）、未水化的水泥顆粒、孔隙和水組成骨料：由形成砂、石的巖石礦物組成界面：主要是氫氧化鈣和鈣礬石組成，為一多孔、薄弱層2/4/202310普通混凝土的組成材料混凝土的質(zhì)量，很大程度上原材料的技術(shù)性質(zhì)是否符合要求。因此，為了選用材料和保證混凝土的質(zhì)量，必須掌握原材料的技術(shù)質(zhì)量要求。

水泥細(xì)集料粗集料水外加劑摻合料混凝土2/4/202311水泥水泥品種和選擇

根據(jù)工程特點(diǎn)、所處環(huán)境條件及施工條件，進(jìn)行合理選擇。水泥強(qiáng)度等級(jí)的選擇

高強(qiáng)度等級(jí)的水泥配制高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，低強(qiáng)度等級(jí)的水泥配制低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般以水泥強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值為混凝土強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值的1.5-2.0倍為宜2/4/2023122/4/202313普通混凝土骨料按粒徑大小分為兩種，粒徑小于5mm的顆粒稱為細(xì)骨料。細(xì)骨料主要采用天然砂和人工砂。一、細(xì)骨料2/4/2023142/4/2023152、砂的顆粒級(jí)配及粗細(xì)程度砂的顆粒級(jí)配：砂大小顆粒的搭配情況。砂的粗細(xì)程度：不同粒徑的砂混合在一起總體的粗細(xì)程度。總表面積小空隙率小2/4/202316良好的級(jí)配應(yīng)當(dāng)能使骨料的空隙率和總表面積均較小，從而不僅使所需水泥漿量較少，而且還可以提高混凝土的密實(shí)度、強(qiáng)度及其他性能。若骨料的粒徑全在同一尺寸范圍內(nèi)，則會(huì)產(chǎn)生很大空隙率。2/4/2023173、粗骨料技術(shù)要求：有害雜質(zhì)含量骨料的顆粒形狀和表面特征：針片狀顆粒含量骨料的強(qiáng)度顆粒級(jí)配與最大粒徑堅(jiān)固性2/4/202318卵石碎石2/4/2023191、顆粒級(jí)配與最大粒徑粗骨料顆粒級(jí)配粗骨料的顆粒級(jí)配按供應(yīng)情況分連續(xù)粒級(jí)和單粒級(jí)。粗骨料最大粒徑:粗骨料公稱粒級(jí)的上限。粗骨料顆粒級(jí)配評(píng)定方法同砂子顆粒級(jí)配的評(píng)定方法。

2、粗骨料的顆粒形狀和表面特征針狀顆粒：長(zhǎng)度大于該顆粒所屬平均粒徑2.4倍的。片狀顆粒：厚度小于該顆粒所屬平均粒徑0.4倍的。2/4/202320最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4；不得超過(guò)鋼筋最小凈距的3/4；對(duì)于實(shí)心板，不得超過(guò)板厚的1/2且不得超過(guò)50mm；對(duì)于泵送混凝土，最大粒徑與輸送管道內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5。2/4/202321混凝土的第五組分--混凝土外加劑混凝土外加劑是一種在混凝土攪拌之前或拌制過(guò)程中加入、用以改善新拌混凝土和（或）硬化混凝土性能的材料；被稱為混凝土的第五組分。

2/4/2023222/4/202323常用的混凝土外加劑土木工程常用的外加劑有：普通減水劑及高效減水劑引氣劑及引氣減水劑緩凝劑及緩凝（高效）減水劑早強(qiáng)劑及早強(qiáng)減水劑膨脹劑泵送劑聚羧酸系高性能減水劑2/4/2023242、減水劑的作用機(jī)理

1、吸附-分散作用

2、潤(rùn)滑作用

3、濕潤(rùn)作用2/4/202325

使用減水劑可取得的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果：

混凝土中摻入減水劑，在不改變混凝土拌和用水量時(shí)，可大幅度提高新拌混凝土的流動(dòng)性；當(dāng)減水但不減少水泥用量時(shí)，可提高混凝土強(qiáng)度；若減水，同時(shí)適當(dāng)減少水泥用量，則可節(jié)約水泥。同時(shí)混凝土的耐久性也能得到顯著改善。

2/4/202326混凝土第六組分—礦物摻合料

在拌制混凝土過(guò)程中摻入的、具有一定細(xì)度和水硬性的、用以改善混凝土拌合物和硬化混凝土性能（特別是耐久性）的某些礦物類產(chǎn)品，稱為礦物摻合料或礦物外加劑。被譽(yù)為混凝土的第六組份。

2/4/202327常用的礦物摻合料礦物摻合料能顯著改善混凝土的和易性，提高混凝土的密實(shí)度、抗?jié)B性、耐腐蝕性和強(qiáng)度等，應(yīng)用十分普遍。土木工程中常用的礦物摻合料有：粉煤灰或磨細(xì)粉煤灰磨細(xì)礦渣硅灰磨細(xì)天然沸石

復(fù)合礦物摻合料2/4/202328摻合料的物理作用2/4/202329化學(xué)作用：水泥水化析出的氫氧化鈣和摻入的石膏將與摻合料中的活性氧化硅、活性氧化鋁發(fā)生二次水化反應(yīng)，生成水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣、水化硫鋁酸鈣或水化硫鐵酸鈣等水化產(chǎn)物；減少了水化產(chǎn)物中的氫氧化鈣，增加水化硅酸鈣等膠結(jié)力較強(qiáng)的水化產(chǎn)物。這種作用稱為火山灰效用。2/4/202330混凝土的基本性能混凝土拌合物性能

GB/T50080━2002普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

混凝土力學(xué)性能GB/T50080━2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能GB/T50082-2009普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)2/4/2023312.1.1、混凝土攪拌環(huán)境條件：環(huán)境溫度20±5℃材料用量：按配合比計(jì)算每盤(pán)材料質(zhì)量，拌和體積大于所需混凝土1.5倍，不少于20L。攪拌程序：攪拌機(jī)具先濕潤(rùn)，用同材料配比進(jìn)行涮膛，加料順序?yàn)槭?、砂、水泥拌勻徐徐加水，鐵盤(pán)上翻拌1-2min，從試樣制備完畢到開(kāi)始做各項(xiàng)試驗(yàn)（坍落度、表觀密度、含氣量）不宜超過(guò)5min（不包括成型試件）。2/4/202332

普通混凝土的主要性質(zhì)：混凝土在凝結(jié)硬化前稱為混凝土拌合物?；炷涟韬衔锊煌氖┕きh(huán)境和施工條件下表現(xiàn)出不同的特征，而混凝土施工過(guò)程對(duì)硬化后的混凝土具有重大的影響，因此必須找出評(píng)價(jià)混凝土施工過(guò)程中的性質(zhì)。這樣才能保證混凝土的質(zhì)量。拌合物狀態(tài)時(shí)要求具有良好的和易性（或稱工作性），硬化后的混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和必要的耐久性。新拌混凝土的和易性2/4/202333

和易性是指混凝土拌合物易于施工操作（拌合、運(yùn)輸、澆灌、搗實(shí)）并能獲致質(zhì)量均勻、成型密實(shí)的性能?；炷涟韬衔锖鸵仔愿拍詈鸵仔园膬?nèi)容：流動(dòng)性、粘聚性和保水性。

離析是指拌合物各組分分離造成不均勻及失去流動(dòng)性的現(xiàn)象。對(duì)于流動(dòng)性較大的混凝土拌合物，因各組分粒度及密度不同，易引起砂漿與石子間的分層離析現(xiàn)象。對(duì)于硬性或少砂的混凝土拌合物，若裝卸及澆注方法不當(dāng)，也會(huì)發(fā)生離析現(xiàn)象。泌水是指拌合水按不同方式從拌合物中分離出來(lái)的現(xiàn)象。

無(wú)論是離析，還是泌水對(duì)硬化后混凝土的強(qiáng)度和耐久性都將有很大的影響。

2/4/202334混凝土拌合物和易性的測(cè)定方法混凝土拌合物的稠度可采用坍落度法和維勃稠度法測(cè)定。

由于和易性是一項(xiàng)綜合的技術(shù)性制，因此很難找到一種能全面反映拌合物和易性的測(cè)定方法。通常以測(cè)定流動(dòng)性（即稠度）為主，而對(duì)粘聚性和保水性主要通過(guò)觀察進(jìn)行評(píng)定。

坍落度試驗(yàn)

坍落度法適用于骨料最大粒徑不大于40mm、坍落度值大于10mm的塑性和流動(dòng)性混凝土拌合物稠度測(cè)定。

2/4/202335坍落度測(cè)試①使用儀器有：坍落度筒、搗棒、鋼板尺等。②在平板上踏緊坍落筒，分三層1/3筒高裝料，插搗25次，垂直提筒5-10s內(nèi)完成，測(cè)試全過(guò)程150s內(nèi)完成，測(cè)量精度精確至1mm，結(jié)果修約5mm。③當(dāng)兩次出現(xiàn)崩塌或一邊剪切破壞記錄為和易性不好。2/4/2023362/4/202337坍落度試驗(yàn)2/4/202338對(duì)混凝土重新翻拌注意垂直提坍落度筒對(duì)混凝土重新翻拌對(duì)混凝土重新翻拌錯(cuò)誤：注意水平最高點(diǎn)測(cè)量2/4/202339坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)2/4/202340

b)嚴(yán)重露石d)嚴(yán)重離析和泌水c)嚴(yán)重發(fā)散和泌水a(chǎn))理想

2/4/202341注意事項(xiàng)：①裝料不均勻，石子在一個(gè)角落。②混凝土插搗不規(guī)則，尤其是第三層。（插搗運(yùn)動(dòng)軌跡呈螺旋形，控制插搗深度，防止拌和物分層離析）③腳踏不住，插搗時(shí)容易出現(xiàn)浮筒。④測(cè)量位置不是在最高點(diǎn)，隨意性測(cè)量。⑤測(cè)試過(guò)程記錄不完善，絕大多數(shù)記坍落度值，其它現(xiàn)象及和易性評(píng)價(jià)不記錄。2/4/202342⑥坍落度大于220mm，用鋼尺測(cè)量最大直徑和最小值徑，在這兩個(gè)直徑之差小于50mm的條件下，用算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值；否則此次試驗(yàn)無(wú)效。本項(xiàng)目是重要指標(biāo)之一，不但能評(píng)價(jià)混凝土工作性能，還可測(cè)量在自重作用下流動(dòng)的抗剪性2/4/2023432.2.3、維勃稠度儀（維勃工作度測(cè)定儀）維勃工作度測(cè)定儀加配重8.7+2.75kg,2/4/202344

混凝土含氣量?jī)x器標(biāo)定（量缽、0%含氣量、標(biāo)準(zhǔn)曲線）混凝土含氣量測(cè)定結(jié)果處理及注意事項(xiàng)2.3、混凝土拌合物含氣量試驗(yàn)方法2/4/202345混合式氣壓法含氣量測(cè)定儀氣室出水口排氣閥壓力表手泵微調(diào)閥閥門(mén)桿量缽7L2/4/2023462.3.1、含氣量測(cè)定儀定期標(biāo)定用水量標(biāo)定缽體積；含氣量0%的標(biāo)定；含氣量1%~10%的標(biāo)定；繪制含氣量與壓力表標(biāo)準(zhǔn)曲線2/4/202347用水標(biāo)定缽體積（6.9L～7.1L）,含氣量0%點(diǎn)標(biāo)定:量缽灌滿水,排氣注水,確保被水沖滿,打氣并調(diào)到壓力表為0.1MPa，此時(shí)的含氣量為零。含氣量1%~10%點(diǎn)標(biāo)定:根據(jù)量缽標(biāo)定的體積（6950)×1%=695mL放水，打開(kāi)排氣閥，使量缽內(nèi)壓力與大氣壓平衡，然后重新用手泵加壓，并用微調(diào)準(zhǔn)確地調(diào)到0.1MPa，按1-2次閥桿，記錄壓力表壓力，重復(fù)放695mm放水，此時(shí)含氣量為2%，重復(fù)以上方法至含氣量10%止，壓力表讀值為橫座標(biāo)，含氣量值為縱座標(biāo)，繪制含氣量與壓力關(guān)系曲線，2/4/202348砼含氣量標(biāo)準(zhǔn)曲線圖含氣量測(cè)定儀筒體積7000ml標(biāo)準(zhǔn)曲線圖水容積(ml)壓力表讀數(shù)含氣量%12平均數(shù)70610.0960.0960.096069900.0820.0830.083169190.0710.0720.072268480.0620.0630.063367770.0570.0550.056467060.0520.0510.052566350.0480.0470.048665640.0430.0450.044764930.0410.0410.041864220.0380.0390.0399標(biāo)定日期

:2010.04.26壓力表讀數(shù)(MPa)2/4/202349含氣量檢驗(yàn)流程圖：2/4/2023502.3.2、混凝土含氣量測(cè)定均勻加料，振動(dòng)15-30s，也可用人工分3次裝入含氣量?jī)x，每次用搗棒插搗25次，均勻布滿混凝土面,表面光滑無(wú)氣泡，密封加蓋。；打開(kāi)排氣閥，注水至滿流出，關(guān)閉后打氣加壓調(diào)至0.1MPa，按下閥門(mén)桿1~2次，壓力表讀數(shù)PO1；重測(cè)一次壓力表讀數(shù)PO2，兩次相對(duì)誤差大于0.2%，加一次，仍是大于0.2%作廢重做2/4/202351含氣量率定曲線對(duì)照，確定混凝土的含氣量A1。測(cè)定骨料校正因素C。計(jì)算混凝土含氣量：

A=A1-C式中：A為混凝土含氣量；A1為含氣量筒測(cè)定的含氣量值；C為骨料含氣量。2/4/202352

混凝土凝結(jié)時(shí)間儀器要求與環(huán)境條件混凝土凝結(jié)時(shí)間測(cè)定結(jié)果處理及注意事項(xiàng)2.4、砼拌和物凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)方法2/4/202353

2.4.1、貫入阻力儀：量值100N，刻度盤(pán)精度為10N；測(cè)針：長(zhǎng)約130mm，平面針頭圓面積為100mm2、50mm2、20mm2三種；在離貫入端25mm處刻有標(biāo)志，試驗(yàn)溫度20℃±2℃，盡可能與現(xiàn)場(chǎng)相同的環(huán)境，人體磅秤阻力顯示器加力桿測(cè)針2/4/2023542.4.2、試樣制備

4.1、取樣：取代表性樣（應(yīng)記錄加水時(shí)間），用4.75mm篩篩出砂漿,再人工翻拌,入模。每批砼拌合物取一個(gè)試樣，共取3個(gè)，分裝3個(gè)試模。

4.2、振實(shí)：①坍落度不大于70mm的，用振動(dòng)臺(tái)，至表面出漿，避免過(guò)振。②坍落度大于70mm的，用搗棒人工搗實(shí)，螺旋由外向中心均勻插搗25次，橡皮錘輕擊試模側(cè)面排除空洞。調(diào)整砂漿表面，使其低于試模上沿約10mm，筒應(yīng)立即加蓋。2/4/2023552.4.3、測(cè)試方法：將試件放在貫入阻力儀座上，記錄砂漿和容器總質(zhì)量。測(cè)初凝時(shí)間用100mm2試針，終凝用20mm2試針。試針接觸砂漿表面，使測(cè)針在10s內(nèi)垂直插入試樣深度25mm，記錄其質(zhì)量和加水起所經(jīng)過(guò)的時(shí)間及環(huán)境溫度。測(cè)針應(yīng)距邊緣至少25mm，測(cè)點(diǎn)間凈距至少為所用測(cè)針直徑的兩倍，不小于15mm。三個(gè)試模每次各測(cè)1～2點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為該時(shí)間的貫入阻力值。每個(gè)試樣試驗(yàn)應(yīng)不小于六次，最后一次的單位面積貫入阻力應(yīng)不低于28MPa。常溫下普通混凝土3h后開(kāi)始測(cè)試，以后每次間隔1h；混凝土或氣溫較高的情況2h后開(kāi)始測(cè)試，以后每隔0.5h測(cè)一次2/4/202356

選針：根據(jù)阻力不同，選擇適宜的測(cè)針。一般當(dāng)砂漿表面測(cè)孔邊出現(xiàn)微裂縫時(shí)，應(yīng)立即換截面積較小的測(cè)針。單位面積貫入阻力（MPa）0.2~3.53.5~20.020.0~28.0平頭測(cè)針圓面積(mm2)10050202/4/20235740302010

0100200300400500時(shí)間與貫入阻力曲線圖貫入陰力MPa時(shí)間(min)初凝時(shí)間終凝時(shí)間2/4/2023584.4、數(shù)據(jù)處理：計(jì)算：P＝F/AP—單位面積貫入阻力，MPa；F—測(cè)針貫入深度25mm時(shí)的貫入壓力，（N）；A—貫入測(cè)針截面面積，mm2。凝結(jié)時(shí)間取三個(gè)試樣的平均值。大小值有一個(gè)值與中值差不大于10%，否則中值為結(jié)果；如果最大與最小與平均值之差大于10%，則試驗(yàn)應(yīng)重做。以單位面積貫入阻力為縱坐標(biāo)，測(cè)試時(shí)間為橫坐標(biāo)，繪制其關(guān)系曲線。經(jīng)3.5MPa及28MPa畫(huà)兩條平行于橫坐標(biāo)的直線，則直線與曲線相交點(diǎn)的橫坐標(biāo)即為初凝及終凝時(shí)間。2/4/2023594.5、注意事項(xiàng)：混凝土拌合物過(guò)4.75mm篩析砂漿難度較大；選擇測(cè)針一般當(dāng)砂漿表面測(cè)孔邊出現(xiàn)微裂縫時(shí)，更換小針。100mm2：（0.2~3.5MPa）；50mm2：（3.5~20MPa）；20mm2

（20~30MPa）；3）測(cè)試時(shí)間的控制；2/4/202360影響混凝土和易性的因素2砂率砂率是指砂用量占砂、石總用量的質(zhì)量百分比。砂率過(guò)大或過(guò)小都會(huì)導(dǎo)致混凝土和易性變差，應(yīng)選擇合理砂率。

4環(huán)境因素、施工條件、時(shí)間、外加劑1水泥漿量及水灰比在水灰比不變的情況下，如果水泥漿越多，則拌合物的流動(dòng)性越大；但若水泥漿過(guò)多，使拌合物的流動(dòng)性、粘聚性變差。3水泥品種及細(xì)度、骨料的性質(zhì)

如用礦渣水泥時(shí)，坍落度較普通水泥小，泌水性增加。2/4/202361砂率對(duì)混凝土坍落度的影響2/4/202362

粗骨料表面狀態(tài)不同對(duì)混凝土和易性的影響：卵石碎石2/4/2023634.4硬化后混凝土的強(qiáng)度

4.4.1混凝土的強(qiáng)度與強(qiáng)度等級(jí)

1、立方體抗壓強(qiáng)度（fcu）按照標(biāo)準(zhǔn)的制作方法制成邊長(zhǎng)為150ｍｍ的立方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件（溫度２０士3°Ｃ，相對(duì)濕度90％以上）下，養(yǎng)護(hù)至28ｄ齡期，按照標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)定方法測(cè)定其抗壓強(qiáng)度值，稱為混凝土立方體抗壓強(qiáng)度。標(biāo)準(zhǔn)試塊2/4/202364測(cè)定混凝土立方體抗壓強(qiáng)度時(shí)，也可以采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試件，其尺寸應(yīng)根據(jù)混凝土中粗骨料的最大粒徑而定，單其測(cè)定結(jié)果應(yīng)乘以相應(yīng)的尺寸換算系數(shù)見(jiàn)表強(qiáng)度換算系數(shù)(GB/T50081—2002)試件尺寸(mm)骨料最大粒徑(mm)強(qiáng)度換算系數(shù)100×100×100150×150×150200×200×20031.540630.9511.052/4/202365混凝土立方體抗壓標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度2/4/202366

2、強(qiáng)度等級(jí)

混凝土的“強(qiáng)度等級(jí)”是根據(jù)“立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”來(lái)確定的。按標(biāo)準(zhǔn)方法制作邊長(zhǎng)為150mm的立方體試件，在28d齡期，用標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)得的強(qiáng)度總體分布中具有不低于95%保證率的抗壓強(qiáng)度值，以fcu.k表示。如：C30，表示混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,fcu,k=30MPa。我國(guó)現(xiàn)行GB50010-2002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定,普通混凝土按立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值劃分為：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80等14個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。2/4/202367抗壓試驗(yàn)2/4/202368④試件成型：規(guī)定在5min內(nèi)完成坍落度后，在15min成型，坍落度70mm為振動(dòng)或人工插搗，振動(dòng)時(shí)間為不大于90s，分兩層插搗，每100cm2插搗不小于12次，150mm3（不小于30次），錘打10-15下，抹面高低不超過(guò)0.5mm；⑤成型后保濕：在20℃±5℃，相對(duì)濕度大于50%環(huán)境下養(yǎng)護(hù)1-2晝夜，折模編號(hào)，移入20℃±2℃，相對(duì)濕度大于95%環(huán)境下養(yǎng)護(hù)28d。2/4/2023693.1、立方體抗壓①測(cè)量試件尺寸150mm的試件邊長(zhǎng)公差為1mm。②取出試件后保濕,表面擦干,安放試件軸心對(duì)中。③檢查電路和油路，打開(kāi)電源和油泵升高1cm后調(diào)零點(diǎn)。④控制加荷速度≤C30試件取0.3～0.5MPa/S，C30-C60試件取0.5～0.8MPa/S。⑤記錄與計(jì)算抗壓強(qiáng)度精確至0.1MPa，最大或最小值與中值之差15%時(shí)，兩塊平均值，若最大最小值都與中值之差15%結(jié)果無(wú)效。2/4/2023704.4.2影響混凝土強(qiáng)度的因素

4.4.2.1

水泥強(qiáng)度等級(jí)和水灰比2/4/202371抗折強(qiáng)度儀器要求、試件尺寸儀器要求抗折試驗(yàn)機(jī)，精度為±1%，抗折專用夾具；鋼尺：最小刻度1mm。試件尺寸混凝土抗折強(qiáng)度試件小梁，標(biāo)準(zhǔn)試件尺寸為150mm×150mm×550mm，集料粒徑應(yīng)不大于31.5mm，允許采用100mm×100mm×400mm試件，集料粒徑應(yīng)不大于30mm；2/4/2023723.4.2、試驗(yàn)步驟2、試件保濕，測(cè)量中部量寬度和高度，精確至1mm，（試件1/3長(zhǎng)度內(nèi)不得有蜂窩(大于Ф5mm深度2mm)。3、試驗(yàn)用三分點(diǎn)外雙點(diǎn)加載法，試驗(yàn)機(jī)調(diào)零，試件在支座上放穩(wěn)幾何對(duì)中承壓面應(yīng)選擇試件成型時(shí)的側(cè)面。4、試件的試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，其加荷速度為，混凝土強(qiáng)度等級(jí)＜C30時(shí)，取0.02～0.05MPa/s（可事先折算成荷載備用）；混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30時(shí)，取0.05～0.08MPa/s。當(dāng)試件接近破壞時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整油門(mén)，直至試件破壞，記錄破壞荷載。2/4/2023733.4.3、試驗(yàn)記錄和數(shù)據(jù)處理抗折強(qiáng)度以3個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均。3最大值或最小值中如有1個(gè)與中間值的差超過(guò)中間值的15﹪，則把最大與最小值勤一并會(huì)舍除；取中間值作為該組試件的抗折強(qiáng)度值。如有2個(gè)測(cè)值與中間值的差均超過(guò)中間值的15﹪，則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。3個(gè)試件中如有1個(gè)其折斷面位于兩荷載之外，則該試件的結(jié)果應(yīng)予舍棄，混凝土抗折強(qiáng)度按另2個(gè)試件的試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算。如有2個(gè)試件的折斷面均超出兩集中荷載之外，則該組試驗(yàn)無(wú)效。2/4/2023743.4.4、注意事項(xiàng)試件幾何對(duì)中，抗折夾具球頭應(yīng)潤(rùn)滑靈活，安裝要均勻接觸，避免折扭復(fù)合破壞；加荷速度按計(jì)算公式代入計(jì)算為kN/s，如0.02～0.05MPa/s，計(jì)算得（150~375）N/s,0.08~0.1MPa/s，計(jì)算得（600~750）N/s1個(gè)試件斷裂位于兩加荷點(diǎn)之外無(wú)效取兩個(gè)平均。若有兩個(gè)斷裂位于兩加荷點(diǎn)之外，結(jié)果無(wú)效，強(qiáng)度低和斷面薄弱，容易出現(xiàn)斷面位于兩加荷點(diǎn)之外。2/4/202375混凝土強(qiáng)度經(jīng)驗(yàn)公式：式中：C/W——灰水比；

fcu——混凝土28d抗壓強(qiáng)度；

fce——水泥28d抗壓強(qiáng)度實(shí)測(cè)值。

A,B——經(jīng)驗(yàn)系數(shù)；

碎石A=0.53;B=0.20

卵石A=0.49;B=0.13fcu=Afce（C/W-B）2/4/202376骨料的影響：

粗骨料表面狀態(tài)不同對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響：2/4/202377齡期齡期指混凝土在正常養(yǎng)護(hù)條件下所經(jīng)歷的時(shí)間，最初的7—14d發(fā)展較快，28d以后增長(zhǎng)緩慢。公式應(yīng)用條件：n——養(yǎng)護(hù)齡期，n≥3d。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)中等強(qiáng)度等級(jí)的混凝土1428抗壓強(qiáng)度齡期/d2/4/202378養(yǎng)護(hù)的溫、濕度4℃38℃21℃13℃齡期抗壓強(qiáng)度031421287

養(yǎng)護(hù)溫度對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響2/4/202379濕度的影響2/4/202380提高混凝土強(qiáng)度的措施1、高標(biāo)號(hào)的水泥和快硬早強(qiáng)水泥2、干硬性混凝土3、濕熱處理蒸汽養(yǎng)護(hù)：將混凝土放在溫度低于100℃常壓蒸汽中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。一般16~20h。蒸壓養(yǎng)護(hù)：將混凝土構(gòu)件放在125℃及8atm的壓蒸鍋內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4、采