地面與樓面工程施工質量監(jiān)理實施細則

地面與樓面工程施工質量監(jiān)理實施細則(一)地面與樓面工程施工工序及質量驗評標準地面與樓面工程是建筑工程的一個分部，根據設計要求標準可含地面基層、整體樓面及地面、板塊樓面及地面、木質地板樓面及地面四類分項工程。1地面基層工程質量標準項目保1基土必須均勻密實，填料的土質、干土質量密度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。證項2墊層、構造層(保溫層、防水、防潮層、找平層、結合層)的材質、強度(配合比)，密實度等必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。目3防水(潮)層必須符合設計要求和地下防水工程有關規(guī)定，并與墻體、地漏、管道、門口處結合嚴密，無滲漏。允許偏差(mm)基土墊層找平層(結合層)砂、灰土、毛地板面層允許偏差項目土砂石、碎磚、碎卵石三合土爐渣、混凝土地漆布、拼花木板其他種類用瀝青碼蹄脂做結合層、鋪設地漆布、拼花木板、板塊、硬質纖維板面層用水泥砂漿做結合層，鋪設板塊面層及防水層用膠粘劑做結合層鋪設拼花木板、塑料板、硬質纖維板面層項目1表面平整度151510353522標高0，-50±20±10±5±8±5±8±43坡度不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于304厚度在個別地方不大于設計厚度的1/102整體樓面、地面工程質量標準項目保證1各種面層的材質、強度(配合比)和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。項目2面層與基層的結合必須牢固無空鼓(空鼓面積不大于400cm2，無裂紋，且在一個檢查范圍內不多于2處者，可不計)。2整體樓面、地面工程質量標準(續(xù)前表)項目質量標準合格優(yōu)良細石混凝土、混凝土、鋼屑水泥和菱苦土面層表面密實壓光；無明顯裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷表面密實壓光；無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。1表水泥砂漿面層表面無明顯脫皮和起砂等缺陷；局部雖有少數(shù)細小收縮裂紋和輕微麻面，但其面積不大于800cm2，且在一個檢查范圍內不多于2處。表面潔凈；無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象面水磨石面層表面基本光滑，無明顯裂紋和砂眼；石粒密實，分格條牢固表面光滑；無裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻，顏色圖案一致，無裂縫無坑洼和磨紋基碎拼大理石面層顏色協(xié)調，無明顯裂縫和坑洼。顏色協(xié)調，間隙適宜，磨光一致，無裂縫無坑洼和磨紋。本瀝青混凝土、瀝青砂漿面層表面密實、無裂縫。表面密實、無裂縫、蜂窩等現(xiàn)象項2地漏及泛水坡度滿足排除液體要求，不倒泛水，無滲漏。坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏、無積水，與地漏(管道)結合處嚴密平順。目3踢腳線高度一致，與墻面結合牢固局部空鼓長度不大于400mm，且在一個檢查范圍內不多于2處。高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于2處。4踏步及臺階相鄰兩步寬度和高度差不超過20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。相鄰兩步寬度和高度差不超過10mm，齒角整齊，防滑條順直。5鑲邊各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層、不同顏色的鄰接處不混色。允許偏差(mm)允許偏項目細石混凝土混凝土(原漿抹面)水泥砂漿瀝青混凝土、瀝青砂漿普通水磨石高級水磨石碎拼大理石鋼屑水泥菱苦土差1表面平整度5443234項2踢腳線上口平直44433--目3縫格平直33333-33板塊樓面、地面工程質量標準保項目證項目面層所用板塊的品種、質量必須符合設計要求，面層與基層的結合(粘結)必須牢固、無空鼓(脫膠)(凡單塊板塊料邊有局部空鼓，且每間不超過抽查總數(shù)的5%者，可不計)。質量標準項目合格優(yōu)良基1表面色澤均勻，板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。本2地漏坡度滿足排除液體要求，不倒泛水，無滲漏。坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏(管道)結合處嚴密牢固，無滲漏。項3踢腳線接縫平整，結合牢固。表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結合牢固，出墻厚度適宜。目4踏步臺階縫隙寬度基本一致；相鄰兩步高差不超過15mm，防滑條順直?？p隙寬度一致；相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。5鑲邊各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊，光滑。允許偏差(mm)普通粘土磚允許偏差項目砂墊層水泥砂漿墊層陶瓷錦磚高級水磨石缸磚、大水泥磚水泥花磚普通水磨石板大理石塑料板混凝土板地漆布1表面平整度8624331242項2縫格平直883333233-3接縫高低差1.51.50.51.50.510.50.51.5-目4踢腳線上口平直--34-4124-5板塊間隙寬度不大于(設計無要求時)5522221-6-4優(yōu)質板樓面、地面工程質量標準項目保證1木材材質和鋪設時的含水率必須符合《木結構工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ206-83）的有關規(guī)定。項目2木擱柵，毛地板和墊木等必須作防腐處理，木擱柵安裝必須牢固、平直、在混凝土基層上鋪設木擱柵，其間距和穩(wěn)固方法必須符合設計要求。3木質板面層必須鋪釘牢固無松動，粘結牢固無空鼓(空鼓面積不大于單塊板塊面積的1/8，且每間不超過抽查數(shù)的5%者，可不計)。項目質量標準合格優(yōu)良1表木板和拼花木板表面刨平磨光，無明顯創(chuàng)痕、戧茬，圖案清晰，清油面層顏色均勻。面層刨平磨光，無刨痕，戧茬和毛刺等現(xiàn)象；圖案清晰，清油面層顏色均勻一致。基面硬質纖維板圖案尺寸符合設計要求，板面無明顯翹鼓。圖案尺寸符合設計要求，板面無翹鼓。本木板縫隙基本嚴密，接頭位置錯開縫隙嚴密，接頭位置錯開，表面潔凈項2接縫拼花木板接縫對齊，粘、釘嚴密。接縫對齊，粘、釘嚴密，縫隙寬度均勻一致，表面潔凈，粘結無溢膠。目硬質纖維板接縫均勻，無明顯高差。接縫均勻，無明顯高差，表面潔凈，粘結面層無溢膠。3踢腳線接縫基本嚴密。接縫嚴密，表面光滑，高度、出墻厚度一致。允項目允許偏差(mm)許木擱柵松木長條木板硬木長條木板拼花木板硬質纖維板偏1表面平整度33222差2踢腳線上口平直-3333項3板面拼縫平直-3333目4縫隙寬度不大于-10.50.22(二)樓面與地面工程監(jiān)理的預控內容1使用的主要材料及半成品應有合格證，新材料、新技術、新工藝都應根據設計要求進行復試，取得合格等級。對材質要求較高的板塊應進行廠家考察，對產品進行精選。對木材則應注意控制含水率和顏色。對進場的合格材料要督促施工單位做好保管工作。2對鋪裝樓面、地面的基層進行質量驗收。對基層的標高、坡度、表面清理、清掃、平整度均應對照圖紙及已施工部位的相對關系進行校驗，并通過承包單位做好必要的處理。3對施工管理人員及操作人員要進行技術交底，監(jiān)理工程師應審校施工方案及技術交底單，并在必要時進行樣板試驗引路。(三)樓面與地面工程監(jiān)理質量控制要點監(jiān)理工程師針對本分部工程質量通病(樓、地面不平整、空鼓、裂縫、滲漏等)監(jiān)督承包單位嚴格操作規(guī)程，消除通病。1基層監(jiān)理控制要點⑴土基要審核土質，測定土質最佳干密度：施工時要控制在最佳含水量下施工(施工土質含水量與最佳含水量之差應控制在-6～+2%以內)，要控制虛鋪厚度，要確保分層壓實，嚴禁大于50mm粒徑的塊及凍土做回填。監(jiān)理工程師應加強巡視，抽測和分層隱檢。⑵灰土基層要注意生石灰的消解、過篩，攤前應嚴格按比例拌合灰土，在最佳含水量下攤鋪，虛鋪厚度應控制在150～250mm以內，且應分層壓實。⑶素混凝土基層(墊層，找平層)，施工前應控制配合比，施工時應留置試塊，鋪筑后要做好養(yǎng)護(至少3天)。2整體樓面、地面質量控制要點⑴混凝土或砂漿面層水泥應采用不低于325號硅酸鹽水泥或普通硅酸水泥，嚴禁使用土水泥，過期水泥或混用不同品種、標號的水泥；砂子應用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，水泥砂漿稠度不大于3.5cm；混凝土用石子粒徑不應大于15cm和面層厚度的2/5；按設計要求配制混凝土，坍落度不大于3cm。要督促承包單位清理好底層、澆水濕潤；鋪設面層前應刷素水泥漿，且應隨刷隨鋪，以防止空鼓。要督促承包單位適時，按工藝要求壓光，一般要求三遍成活。第二次壓光應在終凝前進行。水泥地面壓光后(一般為12小時后)，進行灑水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護的時間不應少于7晝夜，以防止起砂、不耐磨。⑵水磨石面層水磨石的石料應采用堅硬可磨的基石，如白云石，大理石等，石粒應潔凈無雜物，其粒徑一般為6～14mm，水泥標號應不低于425號，彩色水磨石應摻入耐堿的礦物顏料，摻入量宜為水泥用量的3%～6%。防止空鼓的監(jiān)督檢查同整體樓面、地面質量控制要點⑵的要求。為了達到磨石表面無砂眼和磨紋，表面光滑，監(jiān)理工程師應堅持要求承包單位按“三磨兩漿”工藝要求做，即三次打磨，三遍成活，打磨過程中要兩次補漿(補漿不是刷漿，必須擦漿)。磨石規(guī)格由粗到細，應齊全，最后打磨應用油石。為了防止彩色水磨石地面顏色深淺不一，彩色石子分布不均，監(jiān)理工程師應注意檢查，并督促承包單位使用同一廠，同一批號的材料，且應一次全部進場，固定專人配料。⑶帶地漏的地面，鋪抹前應以地漏為中心，向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平(安裝地漏寧低勿高)。3板塊樓面、地面質量監(jiān)理要點⑴面層所用板塊(預制水磨石、大理石、花崗巖、釉面磚等)的品種、花色、質量均應符合設計要求和國家有關驗收規(guī)范。對大理石和花崗巖板材的技術等級、光澤度和外觀進行驗收。地板塊質量也應符合現(xiàn)行國家產品標準。⑵督促承包單位組織人力，在鋪設前，按設計要求，根據板塊的顏色、花紋、圖案紋理試拼，并編號；剔除有裂縫、掉角、翹曲、拱背或表面上有缺陷的板塊。品種不同的板塊不應混雜使用。⑶為防止空鼓，基層應清理干凈，充分濕潤，在表面稍晾干后再進行鋪設；鋪設應用干硬性砂漿、水泥與砂子配比為1:2(體積比)；相應的砂漿強度為2MPa，砂漿稠度為25～35mm。鋪設前應在基層刷一層素灰(嚴禁一次鋪砌成活)⑷為了防止接縫不平，特別是在門口與樓道相接處出現(xiàn)接縫不平，監(jiān)理工程師在圖紙會審時就應審查和調整好標高。4木質板樓面、地面質量監(jiān)理要點⑴重視木材含水率的監(jiān)測，木材含水率必須符合《木結構工程施工及驗收規(guī)范》(BJ206-83)的有關規(guī)定。一般不大于12%，不僅要保證入庫時材料合格，還要加強入庫保管工作。不得使用含水率超標的材料；要合理安排工序，先施工濕作業(yè)，裝好門窗玻璃。間隔10天左右，或更長一些時間，使室內工作環(huán)境干燥，再施工地板。⑵木擱柵、毛地板和墊木應先進行防腐處理，再進行安裝。⑶監(jiān)理工程師應用觀察，腳踩檢查和檢查施工記錄方法，檢查木質地板面層是否牢固、無松動、粘接牢固、無空鼓、縫隙嚴密、接頭位置錯開、表面潔凈。⑷拼花木板面層，應監(jiān)督承包單位對木板條精心選料，使規(guī)格尺寸，顏色一致。施工時必須彈線找方。膠粘劑應是合格產品。磨光應按先粗后細順序進行。監(jiān)理工程師用手摸、腳踩和觀察面板刨平磨光有無創(chuàng)痕、戧茬和毛刺，圖案是否清晰，顏色是否均勻一致，接縫是否嚴密，接頭位置錯開是否正確，表面是否潔凈。⑸木踢腳線表面應平整，高度一致，出墻厚度一致，接縫嚴密。(四)地面與樓面工程質量通病1灰土墊層通?、挪牧喜环弦螅和敛贿^篩，粒徑超過15mm，未用粘土或亞粘土；石灰未充分消解，粒徑超過5mm。⑵配比不當，攪拌不勻：配合比不過斗，攪拌不充分；濕度不當，(宜手握成團，落地開花)。⑶夯實不好：虛鋪過厚夯不實(一般宜150mm100mm，250mm200mm)；未分層測干密度；邊角部位夯不好；厚度不勻；不夠。2爐渣墊層⑴材質不好爐渣內含有機雜質、未燃盡煤塊；粒徑過大超過40mm，或超過爐渣層厚的1/2；粒徑過細，5mm以下超過40%。⑵配比不準，未過斗，或配比不當，攪拌不勻，強度太低。⑶拍壓不好未悶透(至少悶5天)；加少過少或過多；鋪前基層未濕潤；壓實不好，邊角不實；厚度不勻(或有坡度要求時掌握不當)。⑷養(yǎng)護不好，早期脫水，表面松散。3混凝土墊層⑴砂石級配太差，無試配，不做試塊。⑵基層不先濕潤，未預埋管線或予留槽，后剔后刨。⑶大開間混凝土墊層未分格或分格過大(不宜超過6m)。⑷表面不平，厚度不勻、不足、養(yǎng)護不好。4水泥樓地面⑴空鼓墊層(基層)清理不凈，堵洞不好，管道保護不力，埋敷管固定不好，未認真作驗收；墊層(特別是爐渣、陶?；炷翂|層)強度不足或松散，抹地面若無措施，十有九空；地面的基層濕潤不夠(特別是陽臺、踢腳、門口地面更易忽視)；管根堵洞不實，夾雜物；后安管剔鑿震壞；素漿結合層用撒灰面再灑水來代替刷素灰漿、效果不佳，也不均勻；素漿結合層未隨刷抹，而是提前涂刷，抹面層時素漿結合層已干凝成為隔離層；砂漿水灰比過大或基層局部有積水、影響砂漿強度及砂漿與基層粘結；基層不平，面層厚薄不勻，過薄、過厚均易空裂；特別墊層上敷(埋)設管物，管頂標高過高，面層過薄順管開裂；門口、邊角、管根處，面層薄，漏壓；冬施養(yǎng)護溫度高，長期烘烤、早期脫水；養(yǎng)護不好，上人上物過早，干下一工序過早，外力振動而空鼓。⑵裂縫水泥不合格(過期、安定性不好、標號太低)；砂子太細，含泥量太大；水灰比大，配比不準，攪拌不勻；墊層質量差，混凝土振搗不實，接槎不嚴，影響水泥地面；面層施工縫和面層分格縫不對應；基層不平，面層厚薄不勻；地面填土、基土不實不勻，沉降變形影響地面；樓板及溝蓋板安裝不坐灰，板翹頭活動；管道、埋件、地溝蓋板頂標高過高；面層壓光干撒水泥面，灑不勻使面層收縮不勻；面積較大地面未留伸縮縫；冬施烘烤，早期脫水；溫度變化大或風吹，水份蒸發(fā)太快；養(yǎng)護不好；樓板縫混凝土澆注不實，甚至干擠縫；樓板灌縫后立即上較大荷載，使板縫混凝土失去嵌縫傳力作用，抹地面后樓板易變形影響地面；大開間，梁上板端縫處地面開裂或對頭樓板位于門洞處、地面開裂(缺鋼絲網片)；磚混結構門口處，磚過高，抹面過薄。⑶超砂、麻面材料不合格(水泥標號低，過期；砂過細、含泥量大)；配比不當、不準、水灰比過大；壓光時機不當(過早或過晚)；壓光撒干水泥面(未按要求灑1:1水泥砂子灰，且未灑勻)脫皮起砂；養(yǎng)護不當，冬施烘烤早期脫水或早期受凍；過早上人上物、上車破壞水泥硬膜；地面層上和灰、卸砂漿。⑷地面泛水不符合要求土建與下水不配合，預埋地漏標高不準，土建施工前未復核；一般要求廁浴間比走廊低20mm，以2%坡度坡到地漏則應再低30～40mm，地漏比周圍地面還要低5mm，則地漏標高應比走廊低55～65mm，若防水層伸入地漏，則再加5mm防水厚度，20mm水泥面層厚度，即地漏標高比走廊低80～90mm。地面標高控制不準；陽臺地面不找坡，或外高內低，或泄水管埋高、翹頭，水排不盡，或泄水管埋低、管徑小、被堵死。⑸表面破損、污染面層強度低；保護無措施，如地面上拌灰、存灰，車、鍬硬器破壞面層；清理不及時或清理時破壞面層；油、漿等污染；工序安排及工程配合不當。5現(xiàn)制磨石樓地面通?、挪馁|不符合要求；石粒不凈；砂子級配不好，或含泥量大；水泥標號不足425號或顏色不一致，未使用同品種、同標號、同批量水泥；顏料非耐磨、耐堿礦物顏料；⑵石子顯露不清、不勻攪拌不勻，配比不當；水泥石子漿稀軟；分格條粘貼不正確，八字勾灰過高(交角不應勾灰)；單方向滾壓，石子趕不勻，未及時撒石子補壓；表面磨得不平。⑶漏磨及石子分格條顯露不清罩面灰虛鋪偏厚，比分格條高＞5mm；滾壓不當；磨石不及時，用水量太大，磨速太慢，水泥石子面層強度過高，難磨；磨塊號數(shù)使用不當，磨石機械配備數(shù)量不夠；爐片、管根、踢腳、拐角等處機械旋磨不便，手工施磨不好。⑷分格條不直、不正，斷條面層厚度不夠，分格條擠偏或玻璃條擠斷；滾筒粘石子，將分格條擠偏，粘好分格條后其他人員碰踩損壞；鋪石子漿前未認真查補分格條；滾壓前缺少先拍實分格條兩側約100mm范圍的護條措施；分格條本身彎曲。⑸磨紋、砂眼、不光亮磨塊號數(shù)使用不當或不及時更換磨塊；未做到至少磨三遍，擦兩次漿(第一遍用60～80粗粒度砂輪，第二遍用120～180中粒度砂輪，第三遍用180～240細粒度砂輪)；未用砂輪擦漿法補漿，而用刷漿法或擦漿遇積水、雜物；只注意石子和分格條清晰，忽視二、三遍磨光；磨石面層的污物、漿點未及時洗凈；打蠟前未涂擦草酸溶液或涂擦不勻，不能使地表潔凈。⑹彩色磨石色彩不一同一類型地面所用水泥、石子、顏料未一次進場；未能集中配料，一次配足，分袋裝好使用；無專人配料、配比不準，拌合不勻。⑺不同顏色水泥石子漿互相污染未注意先鋪深色漿，后鋪淺色漿；鋪設面層厚度不當，分格條過低，且不認真拍實；每次鋪漿缺乏認真檢查清理；補漿工作不細，未先補淺后補深；素漿結合層色彩未與面層相同，造成滾壓泛漿而污染；在已磨好的磨石面層上覆蓋草袋子，受潮而使磨石泛黃。⑻空裂參見水泥地面有關條文；分格條用砂漿固定不牢；墊層收縮未穩(wěn)定，或強度不高即做面層。6預制板塊地面通?、趴展幕鶎忧謇聿粌?，濕潤不好；素漿涂刷不勻，或涂刷時間過長，或用先撒水泥面再灑水代替；1:3水泥砂漿鋪設過厚，未用干硬性水泥砂漿(宜手握成團，落地開花)；板塊背面浮漿未清刷，未用水浸濕晾干；錘擊不當，未錘實、或錘偏，板下澆漿太稀或不勻；鋪此塊，墊木方搭在另一塊上擊，振松已鋪板塊；不養(yǎng)護、過早上人、上荷載(鋪24小時應灑水養(yǎng)護)；灌縫不好(未先清凈面層與縫隙，未分幾次灌水泥漿，嚴禁灑水泥)；馬賽克拍實不好，返漿不好，粒片松動脫落。⑵板塊接縫不平、不直，縫寬不勻板塊外形(厚薄、寬窄、竄角、翹曲等)不規(guī)格、不選料、不預排；標高尺寸彈線不一，到門口不交圈，出現(xiàn)錯臺；不拉通線；馬賽克不撥縫，拍錘不平。養(yǎng)護時間短，過早上人。⑶破損、劃痕成品質量差；搬運、存放、保管不當；選料不精心；成品保護差，在上面拌灰、推車、作業(yè)、堆料及硬物砸碰無覆蓋保護、油漿污染不及時清理。⑷色塊不挑選。⑸高級裝飾地面不彈十字線分中、找方，房間內、房間與走廊無總體圖案考慮，接縫不協(xié)調，過口碎塊鋪砌，分界位置不對。7大樓板地面通?、沤涌谔幙展?，裂縫后澆混凝土強度低；未清理、濕潤基層；砂漿面層過??；砂漿層下無素灰粘結層；不養(yǎng)護，保護差。⑵相鄰板高差大安裝樓板時上口未調平；缺復查調整工序；板面翹曲不平。⑶水泥面層抹壓不平不光，保護不好。8踢腳板通?、趴展幕鶎忧謇聿粌?；基層潤濕不好；基層打底高度不足；工序顛倒，水泥茬壓白灰茬；一次抹灰太厚；冬施墻面掛霜成隔離層。⑵上口開裂切割法施工時，切割時間不當，上口錯動；割后不壓實，壓光；面層趕壓過晚，造成面層與基層脫空；砂漿太稀太軟、或砂漿太厚、一次成活墜裂。⑶出墻過厚，厚薄不均，上口及陰陽角不捋光，捋平直，表面壓光不好。⑷踢腳線上口不平直，室內外不交圈，立面不垂直，交角不垂直。⑸預制踢腳分塊不勻，陽角不做八字縫。⑹竣工時表面污染，掛灰不清理。⑺基層不凈即刷水泥漿、刷油，爆皮脫落。9踏步通?、胖?、(吊裝)預留量不當，裝修后踏步高差超規(guī)范允許偏差。⑵預制樓梯灌縫不及時，清掃不凈，未洇水濕潤，灌縫不實，造成接縫處抹灰空裂。⑶成品保護差，踏步缺棱掉角。⑷樓梯邦、板底、踏步清理差，潤濕差，不刷素灰粘結層，抹灰空裂。⑸踏步抹灰不彈斜坡線，高寬不一致。⑹踏步防滑條過高過平，長短不一，未用耐磨材料。⑺預制磨石踏步板端頭不磨光，坐灰不實、空鼓。⑻踢腳線與地面、休息平臺交接不順。10木地板通?、判凶邥r有響聲木龍骨沒墊平，捆綁不牢固，松動；釘面板前未檢查龍骨捆綁質量；面層板用釘