車間降低成本事項

本文格式為Word版，下載可任意編輯——車間降低成本事項車間的工作要消耗好多物品，會花費很大的本金，企業(yè)要做好降低本金的措施，裁減物品濫用，重復(fù)利用資源，儉約本金。以下是我整理的資料，僅供參考，接待閱讀。

車間降低本金措施一、合理的人員安置(根據(jù)業(yè)務(wù)量調(diào)整)

根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)訂單處境(每月訂單量在100萬片左右)，配備的人員可以舉行優(yōu)化;由原來配置的21人(裁切19人、品質(zhì)2人)精簡到17人(裁切15人、品質(zhì)2人)。最少可儉約費用7440元。

二、生產(chǎn)輔材及耗材

生產(chǎn)前根據(jù)產(chǎn)品所需的輔料提前領(lǐng)料，并根據(jù)每個產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)用量(實際用量、損耗)來發(fā)放物料，嚴(yán)格操縱損耗，并對輔料的使用舉行管控，從而有效的達(dá)成本金的操縱。

消耗品一般都是采取以舊換新原那么，**車間消耗品可以回收再利用就只有防靜電手套和無塵布。防靜電手套一般是把后端使用過狀態(tài)良好的手套給前段機臺人員使用。無塵布回收后用于擦拭機臺和包裹治具，裁減抹布的使用量。

三、設(shè)備及水電的儉約

設(shè)備的本金儉約主要來自設(shè)備損壞后，造成設(shè)備的修理和零部件的更換，對此，設(shè)備的保養(yǎng)就變的尤為重要。日常的設(shè)備保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)都是對于設(shè)備本金儉約的前提;嚴(yán)格按照設(shè)備保養(yǎng)制度舉行保養(yǎng)，延長設(shè)備的使用壽命，提高設(shè)備使用性能，降低修理及零部件更換的費用。

水電儉約遵循人走機停原那么，裁減機臺空轉(zhuǎn)頻率，對于不使用的機臺要實時關(guān)閉裁減濫用。車間一切照明電源都務(wù)必在離開后關(guān)閉。倡導(dǎo)大家養(yǎng)成儉約用電、用水的良好習(xí)慣。

四、提升品質(zhì)

質(zhì)量也是本金的根基。提高產(chǎn)品質(zhì)量務(wù)必以預(yù)防為主，加強過程操縱，裁減因質(zhì)量問題造成的損失。操作人員在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照SOP作業(yè)，裁減廢品的產(chǎn)生。對于生產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)秀員工舉行賞賜。通過此舉提高操的品質(zhì)思想熟悉和積極性，使生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的質(zhì)量得到保證，裁減質(zhì)量問題，降低過程質(zhì)量本金。

車間存在的濫用現(xiàn)象1、不良品返修的濫用是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要舉行處置的時間和人力、物力上的濫用。如：產(chǎn)品報廢;材料損失;人工設(shè)備資源損失等。

2、非滿負(fù)荷生產(chǎn)的濫用，在好多企業(yè)有的稱為“工時利用率”，訂單量變動很大，當(dāng)工作量少時，便無所事事，主要理由是訂單量缺少，造成車間流水線無法正常運作;時常因缺料而使人員，設(shè)備閑置現(xiàn)象。

3、出貨實時率的濫用。電池組，在生產(chǎn)完畢入庫后，在十五日內(nèi)假設(shè)不將其發(fā)貨，會給車間造成重新檢測的行為，以及人工、電費、設(shè)備折舊等相關(guān)的費用產(chǎn)生，造成不必要的濫用。

4、產(chǎn)量方面車間均未達(dá)成滿負(fù)荷生產(chǎn)的狀況，由于市場訂單“不給力”造成車間無法發(fā)揮出最大的生產(chǎn)量，造成單組電池組加工本金過高，車間有富裕產(chǎn)能，如車間工作量不是很飽和的處境下，管理員工同樣造成管理本金濫用。

5、對于車間“電老虎”空調(diào)的操縱，PACK車間對于環(huán)境的溫度要求不是很高，所以在上班過程中假設(shè)不是很冷，就沒有必要開啟空調(diào)為車間升溫。如要開啟得得設(shè)置專人管理，責(zé)任到人。

車間降低本金的主要途徑1、提高勞動生產(chǎn)率

①、舉行技術(shù)改造、提升，引進(jìn)新型設(shè)備，提高機械化和自動化程度，提高生產(chǎn)效率。

②、加強生產(chǎn)管理，優(yōu)化勞動組織，搞好定員定制，合理使用勞動力，合理安置作業(yè)籌劃達(dá)成均衡生產(chǎn)，全面完成生產(chǎn)籌劃。

③、加強對職工的政治思想教導(dǎo)，樹立“仆人翁”思想，搞好技術(shù)培訓(xùn)，以提高員工整體素質(zhì)，更好的運用新技術(shù)、新工藝、新材料來提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品本金。

④、舉行專業(yè)化生產(chǎn)，合理調(diào)配人員，平衡生產(chǎn)才能，達(dá)成擴大產(chǎn)量，提高效率的有效途徑。

2、降低材料消耗

產(chǎn)品本金中物料所占比重一般最大，原材料本金的儉約或超支，對產(chǎn)品本金影響最大。因此：

①、健全產(chǎn)品材料消耗定額和動力等消耗用量定額，做好定額發(fā)料提高物料的利用率，加強對物料消耗的分析，實行物料和動力的儉約賞賜機

制。

②車間要積極合作設(shè)計部門舉行產(chǎn)品設(shè)計改革，達(dá)成選材合理，產(chǎn)品功能與本金布局合理。

3、提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品損失

①車間要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴(yán)格各道工序的質(zhì)量檢驗，防止廢品批量發(fā)生，裁減報廢損失。

②對廢、次品的返修和回收舉行有效的操縱。

4、提高設(shè)備利用率

①充分發(fā)揮設(shè)備的效能，提高設(shè)備的利用率，要提高設(shè)備的開機率和運轉(zhuǎn)率，以增加產(chǎn)量，降低單組產(chǎn)品的折舊費用。

②制訂設(shè)備修理保養(yǎng)籌劃，降低修理費用。

5、儉約車間費用

①精減非生產(chǎn)人員，降低管理本金，壓縮非生產(chǎn)性開支。

②加強車間費用籌劃，制訂一般消耗的費用定額，嚴(yán)格操縱支出。

三、加強現(xiàn)場管理

現(xiàn)場管理是指為了有效地實現(xiàn)公司的經(jīng)營籌劃與經(jīng)營目標(biāo)，對生產(chǎn)中的主要因素既人、機、料、法、環(huán)舉行合理配置和優(yōu)化的組合。

現(xiàn)場管理的事項有生產(chǎn)管理、人員培訓(xùn)、提升員工工作技能、提高質(zhì)量、安好培訓(xùn)、降低本金等。

概括包括六項管理：

1、人員管理提升人員的團隊精神，維持振奮的士氣;

2、生產(chǎn)管理擬定完善的工作籌劃，執(zhí)行良好的工作方法;

3、質(zhì)量管理