第九章常用設備及自控系統(tǒng)安裝

第九章常用設備及自控系統(tǒng)安裝給排水工程施工市政與環(huán)境工程學院

田長勛水泵安裝，包括：基礎施工，安裝前準備，機泵安裝，進、出口管道及附屬設備安裝和水泵運行調(diào)試及故障處理。及其他幾種設備的安裝。內(nèi)容提要主要內(nèi)容：1、給水排水工程設備分類;2、常用的幾種設備安裝。學習重點：9-1概述

給水排水工程所采用的設備及自控系統(tǒng)是給水排水工程重要的組成部分，其安裝質(zhì)量好壞對整個系統(tǒng)的運行、設備的壽命、管理及維護等諸多方面起著舉足輕重的作用。所以不能忽視設備及自控系統(tǒng)的安裝。

給水排水工程所采用的設備很多，專業(yè)性強，根據(jù)各自用途，大致可分為以下幾類：

1.加壓設備：用來增加輸送介質(zhì)的動能和勢能的通用設備。它是給水排水工程中不可缺少的設備。如水泵、氣壓給水裝置、鼓風機、空氣壓縮機等設備。

2.攪拌設備：使多種介質(zhì)充分混合均勻的機械設備。常用在水處理工程中，如：機械混合攪拌設備等。

3.投藥設備：用來投加混凝劑等藥劑的設備。如：水射器等設備。

4.消毒設備：用來投加消毒劑的設備。如：加氯設備等。

5.換熱設備：用于熱交換的熱設備。如：鍋爐、熱交換器等設備。6.過濾設備：用于截留水中固體物質(zhì)的設備。如：壓濾器等設備。

7.曝氣設備：用來增加液體中氧含量的設備。如：曝氣機等設備。本章僅對常用的幾種設備安裝進行介紹。其他設備安裝均可參考進行。不管哪種設備安裝，在安裝前必須按照設計圖或設備安裝技術說明書，配合土建施工做好預留孔洞及預埋鐵件等工作，以便順利地進行設備安裝。還必須根據(jù)說明書了解設備的技術性能、運輸、儲存、安裝和維護要求，使設備發(fā)揮最大效益。9-2水泵安裝水泵的形式種類很多，在給水排水工程中常用的有單級（多級）離心泵、深井泵、污水泵、雜質(zhì)泵、軸流泵等。本章重點介紹離心式水泵安裝。水泵安裝流程為：水泵基礎施工、安裝前準備、水泵安裝、動力機安裝、試運轉(zhuǎn)。安裝前應對主要設備及附件進行清點，檢查質(zhì)量是否符合規(guī)定，數(shù)量是否正確；準備好安裝工具、吊裝設備及消耗材料等、按圖紙明確水泵型號、機組布置特點、吸、壓水管路布置特點，泵軸高程及坐標等。一、基礎施工水泵基礎大多采用混凝土塊體基礎。

（一）基礎尺寸及放樣

基礎尺寸必須符合設計圖的要求。若設計未注明時，基礎平面尺寸的長和寬應比水泵底座相應尺寸加大100~150mm?；A厚度通常為底腳螺栓在基礎內(nèi)的長度（見表9-1）再增加150～200mm，并且不小于水泵、電機和底座重量之和的3～4倍，能承受機組荷載及振動荷載，防止基礎位移?；A放線應根據(jù)設計圖紙，用經(jīng)緯儀或拉線定出水泵進口和出口的中心線、水泵軸線位置及高程。然后按基礎尺寸放好開挖線，開挖深度應保證基礎面比泵房地面高100～150mm，基礎底有100～150mm的碎石或砂墊層。表9—1水泵底腳螺栓選用表600～700500200～400底腳螺栓埋入基礎內(nèi)的長度/mm4236302420161210底腳螺栓直徑/mm49～5541～4834～4028～3323～2718～2214～1712～13底腳螺栓孔直徑/mm一、基礎施工

(二)基礎支模及澆筑

支模前應確定水泵機組底腳螺栓固定方法。固定方法有一次灌漿法和二次灌漿法兩種。一次灌漿法是將水泵機組的底腳螺栓固定在基礎模板上，然后，將底腳螺栓直接澆筑在基礎混凝土中。要求基礎模板尺寸、位置及底腳螺栓的尺寸、位置必須符合設計及水泵機組安裝要求，不能有偏差，并應調(diào)整好螺栓標高及螺栓垂直度,見圖9-1

一、基礎施工

二次灌漿法是施工基礎時，預留好水泵機組的底腳螺絲孔洞，然后澆灌基礎混凝土。預留孔洞尺寸一般比直底腳螺栓直徑大50mm，比彎鉤底腳螺栓的彎鉤允許最大尺寸大50mm，洞深應比底腳螺栓埋入深度大50~100mm。待水泵機組安裝時，第二次灌混凝土固定水泵機組的底腳螺栓。

基礎混凝土澆筑時必須一次澆成，搗實，并應防止底腳螺栓或其預留孔模板歪斜、位移及上浮等現(xiàn)象發(fā)生?；A混凝土澆筑完成后應做好濕養(yǎng)護工作，養(yǎng)護期通常為21-28天。一、基礎施工二、安裝前的準備

（一）水泵檢查

水泵名稱、型號和規(guī)格應符合設計要求，不得混淆。水泵不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好，否則應做水泵解體檢查。解體檢查應與生產(chǎn)廠家共同進行。水泵機組盤車應靈活、無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。除此之外，還應清洗填料函、軸承，給滾珠軸承加新黃油，進行減漏環(huán)檢查等。

（二）電動機檢查水泵的動力主要來源于電動機、柴油機、汽油機等。傳動方式有接傳動(一般采用聯(lián)軸器等直接傳動)和間接傳動(一般采用皮帶等間接傳動)。在電動機安裝前對電動機進行檢查。即：電動機轉(zhuǎn)子在盤動時不得有碰卡現(xiàn)象；軸承潤滑脂應無雜質(zhì)、無變色、無變質(zhì)及硬化現(xiàn)象；電動機引出線的銅接頭焊接或壓接良好，且編號齊全。二、安裝前的準備

（三）管路檢查

在管道安裝前，應當檢查管子與附件的質(zhì)量、管徑、長度、規(guī)格、數(shù)量等是否滿足要求。特別應檢查已預留的吸水及壓水管內(nèi)有無渣滓；位置尺寸是否正確；法蘭盤是否對眼；螺栓是否齊全。

（四）混凝土基礎檢查在水泵機組安裝前，應對基礎進行復查。混凝土基礎的強度必須符合要求，基礎表面平整，不得有凹陷、蜂窩、麻面、空鼓等缺陷?；A的大小、位置、標高應符合設計要求。底腳螺栓的規(guī)格、位置、露頭應符合設計或水泵機組安裝要求。對于有減震要求的基礎，應符合設計要求。三、機泵安裝（一）離心泵安裝1.安裝底座（1）將底座置于基礎上套上地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置與設計位置一致。然后進行地腳螺栓二次灌漿，養(yǎng)護一段時間后在進行后續(xù)操作。（2）底座與基礎之間一般應加墊鐵，如圖9-2。墊鐵的作用是：一方面增加機組在基礎上的穩(wěn)定性，另一方面便于調(diào)整底座的水平與標高。（3）測定底座水平度。縱向（軸向）允許誤差：整體安裝的水泵≤0.10/1000；解體安裝的水泵≤0.20/1000。橫向（水泵進出口方向）允許誤差：整體安裝的水泵≤0.20/1000；解體安裝的水泵≤0.05/1000。

若水泵機組應進行減震安裝時，必須按照設計要求安置減振器或減振墊。三、機泵安裝

2.安裝水泵（1）水泵起吊的方法根據(jù)水泵重量大小，可采用泵房內(nèi)設置的永久起重設備（手動單梁起重機等）或臨時設置的起重設備（三腳架葫蘆等），起吊水泵時，起吊鋼絲繩應系在水泵的泵體上，不能系在軸承及軸承坐上，以免損壞水泵。（2）水泵的找正包括中心線找正、水平找正及標高找正。以便水泵與進水、出水管，水泵與原動機很好的聯(lián)接。

三、機泵安裝

3.安裝電動機電動機的安裝是以安裝好的水泵為標準，由于傳動方式不同，對電動機的安裝要求也不一樣。（1）直接傳動當電動機的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)向與水泵的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)向一致時，采用聯(lián)軸器直接連接傳動。電動機安裝時要求水泵軸與電動機軸在一條直線上（即同心），同時兩聯(lián)軸器之間應保持一定的間隙。具體地就是使兩聯(lián)軸器的軸向間隙和徑向間隙符合要求。（2）間接傳動電動機與水泵間接傳動方式，一般采用皮帶傳動。電動機安裝除了要求水平外，主要是電動機與水泵的軸線要互相平行，兩皮帶輪的寬度中心線在一條直線上。高程等其他安裝要求也應符合規(guī)定。三、機泵安裝

三、機泵安裝（二）軸流泵安裝軸流泵屬中、大流量，中、小揚程的水泵。其外形很像一根水管，泵殼直徑與吸水口直徑差不多大，見圖9-5。它可以垂直安裝（立式）、水平安裝（臥式）、也可傾斜安裝（斜式）。臥式軸流泵安裝同臥式泵安裝基本一致。下面僅就立式軸流泵安裝方法作簡要介紹。1.安裝前準備工作立式軸流泵一般是安裝在水泵梁上，電機卻安裝在泵上面地上電機梁上，如9-6所示。安裝前應對照水泵樣本，對水泵梁與電機梁的標高，各自的地腳螺絲孔的間距尺寸它們之間的相對位置關系予以較全面的檢查。并檢查泵軸、傳動軸（不應彎曲）、橡膠軸承（不應沾染油脂）。

2.安裝程序（1）水泵部件就位（2）電機座就位（3）校準水平（4）校正傳動軸孔與泵軸孔的同心度（5）泵體安裝（6）傳動軸安裝（7）灌填水泥砂漿（8）電動機安裝三、機泵安裝三、機泵安裝（三）深井泵安裝用來抽升深井地下水的井泵稱為深井泵。其構造如圖9-7。由葉輪、泵軸、導流殼等組成泵體，它與吸水管和濾水網(wǎng)一齊位于深井下部，浸沒于水中。泵體上部是楊水管（泵管）其管節(jié)長一般為2m或2.5m，采用螺栓連接，管間為固定橡膠軸承的承托輪。泵管的中間為傳動軸，傳動軸采用左螺紋聯(lián)軸器連接。泵管的上部連接泵座的出水管。泵座上安裝立式電機。

圖9-7深井泵1-葉輪；2-傳動軸；3-上導流殼；4-中導流殼；5-下導流殼；6-吸水管；7-楊水管；8-濾水網(wǎng)；9-泵底座彎管10-軸承；11-聯(lián)軸器；12-電動機三、機泵安裝四、進、出口管道及附屬設備安裝（一）進水（吸水）管道安裝離心水泵水平吸水管的安裝應保證在任何情況下不能產(chǎn)生氣囊。吸水管路上必須采用偏心漸縮管；管路的水平方向的中心線必須向水泵方向上升，坡度應大于5‰-20‰。圖9-10示出了吸水管與水泵連接的正確安裝和不正確安裝情況。水泵吸水管路的接口必須嚴密，不能出現(xiàn)任何漏氣現(xiàn)象。管路連接一般應采用法蘭連接或焊接連接，管材可用鋼管或鑄鐵管。水泵泵體進、出口法蘭的安裝，其中心線允許偏差為5mm。在靠近水泵進口處的吸水管路應避免直接裝彎頭，而應裝一段約為3倍直徑長的直管段。以保證水流在進口處的流速分布均勻，不影響水泵的效率。為保證水泵正常運行，吸水管路一定要設置支承，以避免管路重量傳到泵體上。吸水管在吸水井（槽）內(nèi)的安裝應滿足圖9-11所示的基本要求。四、進、出口管道及附屬設備安裝四、進、出口管道及附屬設備安裝（二）出水（壓水）管道安裝壓水管道安裝，應做到定線準確，管坡滿足設計要求。管道連接一般采用法蘭連接以便裝拆、維修，管材可用鋼管或鑄鐵管。鋪設在地溝內(nèi)的管道的法蘭外緣距溝壁與溝頂蓋不得小于0.3m。在壓水管路的轉(zhuǎn)彎與分支處應采用支墩或管架固定。以承受管路上的內(nèi)壓力所造成的推力。四、進、出口管道及附屬設備安裝（三）水泵附屬設備1.引水系統(tǒng)安裝引水箱及聯(lián)結管道應嚴密，保證在0.1MPa的負壓時不漏氣。水泵泵軸的填料函處應保證不能產(chǎn)生較多的漏氣。真空系統(tǒng)的管道安裝應平直、嚴密、不得漏氣，不得出現(xiàn)上下方向的S型存水彎。真空系統(tǒng)的循環(huán)水箱出流管標高應與水環(huán)式真空泵標高一致。2.其它設備安裝在水泵殼的頂部應安裝放氣閥，便于水泵啟動前充水時排氣用。在水泵壓水管上應安裝止回閥、閘閥、壓力表等。止回閥一般在水泵與閘閥之間安裝，壓力表安裝在水泵壓水管的連接短管上。在水泵吸水管上按設計要求安裝真空表、閘閥等。四、進、出口管道及附屬設備安裝（三）水泵附屬設備3.水泵的隔振、減振安裝

（1）當水泵機組安裝采用減振措施時，在水泵的吸、壓水管上應安裝可曲撓橡膠接頭等，以隔絕水泵組通過管道而傳遞振動，防止管路上的應力傳至水泵。一般可曲撓橡膠接頭等應分別安裝在漸縮管與閥件之間，法蘭連接。（2）當水泵機組有減振要求時，還應在管道上安裝彈性管架，見圖9-12。五、水泵運行調(diào)試及故障處理（一）水泵運行調(diào)試

在水泵機組安裝完畢后，在運行前應檢查所有與水泵運行有關的儀表、開關，應完好，靈活；檢查原動機的轉(zhuǎn)向是否符合水泵的轉(zhuǎn)向要求；各緊固連接部位不應松動，按照水泵機組的設備技術文件要求，對潤滑部位進行潤滑。水泵機組的安全保護裝置應靈敏、可靠。按設計方式進行水泵機組的啟動，同時觀察機組的電流、真空、壓力、噪聲等情況。若不能啟動，則應從電氣設備、水泵、吸水管路、引水系統(tǒng)等方面逐個查找，排除故障。機組啟動時，周圍不要站人。水泵機組在設計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應少于2小時，在此期間，附屬系統(tǒng)運行應正常，真空、壓力、流量、溫度、電機電流、功率消耗、電機溫度等要求應符合設備技術文件要求；運轉(zhuǎn)中不應有不正常聲音，無較大振動，各連接部分不得松動或泄漏；泵的安全保護裝置應靈敏、可靠。除此之外，還應符合設備技術文件及有關規(guī)范的規(guī)定。五、水泵運行調(diào)試及故障處理

試運轉(zhuǎn)結束后，關閉泵的進、出口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門。離心泵停泵前應先將壓水管閥門關閉，然后停泵；按要求放凈泵內(nèi)積存的介質(zhì)，防止泵銹蝕、凍裂、堵塞。若長時間停泵放置，應防止設備玷污、銹蝕和損壞。滾動軸承小于70℃，滑動軸承小于60℃，運轉(zhuǎn)溫升小于35℃軸承溫度無異常聲音，平穩(wěn)，無較大振動運轉(zhuǎn)狀況不超過額定值電動機電流值松緊適當，應有少量水滲出，溫度不應過高填料函壓蓋處無滲漏，螺栓無松動各法蘭連接處檢查結果項目水泵調(diào)試、驗收要求五、水泵運行調(diào)試及故障處理（二）水泵運行常見故障處理

1、啟動困難

大多屬于底閥、吸水管泄漏，真空系統(tǒng)出故障或排氣閥孔未打開造成吸水管及水泵灌不滿引水。

2、不出水或水量過少

不出水或水量過少的故障原因主要有引水不滿，泵殼中存有空氣；水泵轉(zhuǎn)動方向不對；水泵轉(zhuǎn)速太低；吸水管及填料函漏氣；吸水揚程過高發(fā)生氣蝕；水泵揚程低于實際揚程；管路、葉輪等出現(xiàn)堵塞或漏水；水面產(chǎn)生漩渦空氣帶入水泵；出水閥門或止回閥未開等。

3、振動或噪聲過大其故障主要原因有基礎螺栓松動，隔振裝置不夠或損壞；泵與電機安裝不同心；吸水揚程太高發(fā)生氣蝕；軸承損壞與磨損等。

4、水泵運行中突然出現(xiàn)停止出水

進水管路突然被雜物堵塞；葉輪被吸入雜物打壞；進水管口吸入大量空氣等。五、水泵運行調(diào)試及故障處理

水泵運行中出現(xiàn)故障后一般應停止水泵運行，找出故障原因，排除故障后再行運轉(zhuǎn)。防止故障首先應按照設計及設備技術書的要求安裝施工，保證管路連接緊密，保證有足夠的水量，保證水泵安裝高度符合要求，保證管路閥件等不出現(xiàn)堵塞等。9-3

其他設備安裝一、通風機安裝二、空氣壓縮機安裝三、常用容器的安裝一、通風機安裝

風機安裝前根據(jù)設備清單核對其規(guī)格、型號是否與設計相符，零配件是否齊全。再觀察外表有無損壞、變形和銹蝕現(xiàn)象。對小型風機可用手撥動風機葉輪，檢查是否靈活。旋轉(zhuǎn)后每次都不應停留在同一位置上，并不能碰殼。對大型風機需現(xiàn)場組裝，應檢查各葉片尺寸、葉片角度、傳動軸等使之符合設計要求。

一、通風機安裝

（1）安裝要點

冷卻塔上風機安裝，由于葉片尺寸大往往采用現(xiàn)場組裝。傳動方式有直接傳動和間接傳動。

1）組裝時搬運和吊裝的繩索捆縛不得損傷機械表面，轉(zhuǎn)子齒輪軸兩端中心孔、軸瓦的推力面和推力盤的端面、機殼水平中分面的連接螺栓孔、轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不得作為捆縛位置。不應將轉(zhuǎn)子和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。2）

組裝時應保證葉片安裝角度符合設計要求，固定應牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確；保證葉片傳動軸與電機軸應同心連接，并且偏心不超過0.01mm；保證減速器軸、傳動軸中心和電機軸在同一軸心上，其徑向振幅不大于0.05mm；葉片外緣與風筒內(nèi)壁之間間隙誤差不大于±5mm，用手推動葉片能靈活轉(zhuǎn)動；組裝時輪間間隙不超過1mm；機械各部螺絲應牢固、齊全。3）風機的潤滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路的受壓部分應作強度試驗，水壓試驗壓力應為最高工作壓力的1.25～1.5倍。減速箱內(nèi)應注入50號機油在規(guī)定紅線以上；減速箱油溫等自動控制設備準確好用。電源接線應正確牢固。一、通風機安裝

一般中、小型風機都是整機安裝，電機與風機之間有直接傳動和間接傳動。

1）整機風機安裝時搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或承軸蓋的吊環(huán)上。2）風機一般安裝在墻洞內(nèi)、支架上或混凝土基礎上，預留底腳螺栓孔尺寸應準確。安裝時應使底座水平，風機和電機應找平找正，軸心偏差應在規(guī)定范圍內(nèi)，葉輪與機殼不得相碰。3）擰緊風機底腳螺栓，必要時可用橡膠減振墊或橡膠板來減小風機振動噪音。4）風機安裝允許偏差應符合設備技術文件及有關規(guī)定要求。一、通風機安裝

（2）試運轉(zhuǎn)要點

1）風機試運轉(zhuǎn)時間應不小于2小時，試運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子與定子、葉片與機殼無摩擦。2）油路、水路應正常，不得漏油、漏水；滑動軸承、滾動軸承以及潤滑油的溫升、最高溫度等指標應符合設備技術文件及有關規(guī)定要求。3）風機運轉(zhuǎn)時的徑向振幅應符合設備技術文件及有關規(guī)定。二、空氣壓縮機安裝

（一）安裝要點

1）空氣壓縮機整機安裝時，應按機組的大小選用成對斜墊鐵。對超過3000r/min的機組，各塊墊鐵之間，墊鐵與基礎、底座之間的接觸面積不應小于接合面的70％，局部間隙不應大于0.05mm。每組墊鐵選配后應成組放好，防止錯亂。機組的水平偏差≤0.10/1000。

2）底座上導向鍵（水平平鍵或垂直平鍵）與機體間的配合間隙應均勻，并應符合設備技術文件的規(guī)定。3）安裝允許偏差應符合表9-2規(guī)定。二、空氣壓縮機安裝

塞尺和專用工具檢查≤0.10mm上下機殼結合面未擰緊螺栓前的局部間隙卡尺或塞尺檢查≤0.05mm軸承座與底座或機殼錨爪與底座間的局部間隙在機殼中分面上用水平儀檢查≤0.10/1000設備橫向安裝水平在主軸上用水平儀檢查0.05/1000設備縱向安裝水平水平儀、經(jīng)緯儀檢查±2mm設備中心的標高和位置檢驗方法允許偏差項目表9-2安裝允許偏差≤二、空氣壓縮機安裝

（二）試運行要點

1）試運轉(zhuǎn)前應將潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)清洗潔凈并應作循環(huán)清洗，保證完好。盤動主機轉(zhuǎn)子應無卡阻和碰刮想象；機組各輔助設備、儀表運轉(zhuǎn)正常，各項安全措施符合要求。2）小負荷試運轉(zhuǎn)4～8h。要求各運動部件聲音正常，無較大的振動；各連接部件、緊固件不得松動；潤滑油系統(tǒng)正常、無泄漏。3）空氣負荷試運轉(zhuǎn)。開始時，排氣壓力每5min升壓不得大于0.1MPa，并逐步達到設計工況。連續(xù)負荷試運轉(zhuǎn)的時間不應小于24h。運轉(zhuǎn)中，每隔一定時間應檢查油溫、油壓等運行參數(shù)。應滿足各油、氣、水系統(tǒng)應無泄漏的要求；各級排氣溫度和壓力必須符合設備技術文件的要求；安全閥靈敏可靠等要求。三、常用容器的安裝

給水排水工程中的容器有壓力容器和非壓力容器，如：給水壓力濾器、離子交換軟化水處理罐等。按照材料不同又有金屬容器、非金屬容器之分，非金屬容器常用熱塑料性塑料、玻璃鋼等。壓力金屬容器的一般構造如圖9-13所示。由罐身、封頭（上封頭）和罐底（下封頭）3個主要部分組成。圖9-14是兩種封頭示意。壓力金屬容器的一般制作方法為：先分別制作罐身、封頭、罐底及和接管法蘭，然后將各部件焊接拼裝。常用的金屬材料有碳鋼、低合金鋼和不銹鋼等。制作用鋼材的化學成分和機械性能應符合有關規(guī)范的規(guī)定。

三、常用容器的安裝三、常用容器的安裝

對于容器制作的要求應符合相應的規(guī)程和規(guī)范規(guī)定。金屬容器必須按照設計要求安裝。安裝時其水平度：縱向允許偏差不大于容器總長度的1/1000，且不大于10mm；橫向允許不大于容器直徑的1/1000，且不大于3mm。垂直度不大于容器高度的1/1000。標高允許偏差不超過15mm。中心線位移不大于5mm，一般采用水準儀、水平尺（直形或U形）檢查。非金屬低壓容器的安裝應按設計要求放置在混凝土等材料制成的支墩上。安裝標高允許誤差5mm，水平度偏差應不大于容器長度的1‰，但不得大于10mm，中心線位移不得超過5mm。9-4

自動控制系統(tǒng)安裝一、儀表安裝二、自動控制設備安裝三、控制電纜的鋪設四、自動控制系統(tǒng)的調(diào)試一、儀表安裝

給水排水工程常用的探測器和傳感器往往都結合組裝成取源儀表。常用的取源儀表有流量計、液位計、壓力計、溫度計、濁度儀、余氯儀等等。

取源儀表的取源部件安裝可與工藝設備制造、工藝管道預制或管道安裝同時進行；需開孔與焊接時，必須在管道或設備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗之前進行；開孔孔徑應與取源儀表相配合，開孔后必須清除毛刺、銼圓、磨光。取源儀表安裝位置、規(guī)格型號應符合設計或設備技術文件的要求。一般安裝在測量準確、具有代表性、操作維修方便、不易受機械損傷的位置上。需觀察時安裝高度宜在地面上1.2～1.5m處，傳感器應盡可能靠近取樣點附近垂直安裝。室外安裝時應有保護措施，防止雨淋、日曬等。取源儀表的接線端子及電器元件等應有保護措施，防止腐蝕、浸水；連接應嚴密，不能疏漏。二、自動控制設備安裝

自動控制設備安裝前，應將各元件可能帶有的靜電用接地金屬線來放掉。安裝地點及環(huán)境應符合設計或設備技術文件的規(guī)定。一般地，安裝地點應距離高壓設備或高壓線路20m以上，否則應采取隔離措施。自動控制系統(tǒng)安裝的接地要求見表9-3。對于輸入負載CPU和I/C單元等盡可能采用單獨電源供電。與系統(tǒng)聯(lián)接的測量儀表的模擬信號屏蔽應接地其它＜100Ω接地電阻

20m接地線長度應獨立接地，不能與零線或其它接地線共接獨立性要求項目表9-3自動控制系統(tǒng)接地要求≤三、控制電纜的鋪設

控制電纜鋪設前應按設計要求選用電纜的規(guī)格、型號，必要時應進行控制電纜質(zhì)量檢驗，以防輸送信號減弱或外界干擾?？刂齐娎|配線應輸入、輸出電纜分開，數(shù)