(專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì))014鍋爐及附屬設(shè)備安裝新

鍋爐及附屬設(shè)備安裝1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于1.29MPa（13kgf/cm2），蒸發(fā)量不大于10t/h、出口水溫不超過(guò)130℃2施工準(zhǔn)備2.1材料要求：2.1.1鍋爐必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書(shū)、安裝使用說(shuō)明書(shū)、勞動(dòng)部門(mén)的質(zhì)量監(jiān)檢證書(shū)。技術(shù)資料應(yīng)與實(shí)物相符。2.1.2鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完好無(wú)損，爐墻絕熱層無(wú)空鼓，無(wú)脫落，爐拱無(wú)裂紋，無(wú)松動(dòng)，受壓元件可見(jiàn)部位無(wú)變形，無(wú)損壞。2.1.3鍋爐配套附件和附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好，并符合要求，根據(jù)設(shè)備清單對(duì)所有設(shè)備及零部件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。對(duì)缺損件應(yīng)做記錄并及時(shí)解決。清點(diǎn)后應(yīng)妥善保管。2.1.4各種金屬管材、型鋼、儀表閥門(mén)及管件的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其它表面缺陷。2.2主要機(jī)具：2.2.1機(jī)具：卷?yè)P(yáng)機(jī)或絞磨、千斤頂、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)、砂輪機(jī)、套絲機(jī)、手電鉆、沖擊鉆、砂輪鋸、電焊機(jī)等。2.2.2工具：各種扳手、夾鉗、試壓泵、手鋸、榔頭、布剪子、滑輪、道木、滾杠、鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具等。2.2.3量具：鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標(biāo)卡尺、焊縫檢測(cè)器、溫度計(jì)、壓力表、線墜等。2.3作業(yè)條件：2.3.1施工員應(yīng)熟悉掌握鍋爐及附屬設(shè)備圖紙、安裝使用說(shuō)明書(shū)、鍋爐房設(shè)計(jì)圖紙，并核查技術(shù)文件中有無(wú)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)、環(huán)保、節(jié)煤等部門(mén)關(guān)于設(shè)計(jì)、制造、安裝、施工等方面的審查批準(zhǔn)簽章。2.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備滿足施工的水源、電源、大型機(jī)具運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)出的道路，材料及機(jī)具存放場(chǎng)地和倉(cāng)庫(kù)等；冬雨季施工時(shí)應(yīng)有防寒防雨措施及消除安全措施；鍋爐房主體結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)完工并達(dá)到安裝強(qiáng)度。2.3.3檢驗(yàn)土建施工時(shí)預(yù)留的孔洞、溝槽及種類(lèi)預(yù)埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2.3.4鍋爐及附屬設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，允許偏差應(yīng)符合表1-30的規(guī)定。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差表1-30項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)±202基礎(chǔ)各不同面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基礎(chǔ)上平面不水平度每米5，全長(zhǎng)105豎向偏差每米5，全長(zhǎng)106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)中心距(根和頂兩處測(cè)量)+20-0±27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁的鉛垂度±10+20-0102.3.5混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。3操作工藝3.1工藝流程（見(jiàn)下頁(yè)流程）：3.1.1基礎(chǔ)放線驗(yàn)收：3.1.1.1鍋爐房?jī)?nèi)清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出，并用皮風(fēng)箱（皮老虎）吹掃。3.1.1.2根據(jù)鍋爐房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準(zhǔn)線；a鍋爐縱向中心基準(zhǔn)線或鍋爐支架縱向基準(zhǔn)線。b鍋爐爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線，如有多臺(tái)鍋爐時(shí)應(yīng)一次放出基準(zhǔn)線。在安裝不同型號(hào)的鍋爐而上煤為一個(gè)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)保證煤斗中心在一條基準(zhǔn)線上。c爐排傳動(dòng)裝置的縱橫向中心基準(zhǔn)線。d省煤器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。e除塵器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。f鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線。g水泵、鈉離子交換器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。h鍋爐基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點(diǎn)分別作標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對(duì)位移不應(yīng)超過(guò)3mm。3.1.1.3當(dāng)基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時(shí)，必須經(jīng)過(guò)修正達(dá)到安裝要求后再進(jìn)行安裝。3.1.1.4基礎(chǔ)放線驗(yàn)收應(yīng)有記錄，并作為竣工資料歸檔。3.1.2鍋爐本體安裝：3.1.2.1鍋爐水平運(yùn)輸：a運(yùn)輸前應(yīng)先選好路線，確定錨點(diǎn)位置，穩(wěn)好卷?yè)P(yáng)機(jī)，鋪好道木。b用千斤頂將鍋爐前端（先進(jìn)鍋爐房的一端）頂起放進(jìn)滾杠，用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引前進(jìn)，在前進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)倒?jié)L杠和道木。道木必須高于鍋爐基礎(chǔ)，保障基礎(chǔ)不受損壞。3.1.2.2當(dāng)鍋爐運(yùn)到基礎(chǔ)上以后，不撤滾杠先進(jìn)行找正。應(yīng)達(dá)到下列要求：a鍋爐爐排前軸中心線應(yīng)與基礎(chǔ)前軸中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差±2mm。b鍋爐縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，或鍋爐支架縱向中心線與條形基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差±10mm。3.1.2.3撤用滾杠使鍋爐就位：a撤滾杠時(shí)用道木或木方將鍋爐一端墊好。用兩個(gè)千斤頂將鍋爐的另一端頂起，撤出滾框，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎(chǔ)上。再用千斤頂將鍋爐另一端頂起，撤出剩余的滾杠和木方，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎(chǔ)上。如不能直接落到基礎(chǔ)上，應(yīng)再墊木方逐步使鍋爐平穩(wěn)地落到基礎(chǔ)上。b鍋爐就位后應(yīng)進(jìn)行校正，因鍋爐就位過(guò)程中可能產(chǎn)生位移，用千斤頂校正，達(dá)到找正的允許偏差以內(nèi)。3.1.2.4鍋爐找平：a鍋爐縱向找平：(a)用水平尺（水平尺長(zhǎng)度不小于600mm）放在爐排的縱排面上，檢查爐排面的縱向水平度。檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應(yīng)水平或爐排面略坡向爐膛后部。最大傾斜度不大于10mm。(b)當(dāng)鍋爐縱向不平時(shí)，可用千斤頂將過(guò)低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達(dá)到要求。墊鐵的間距一般為500～1000mm。b鍋爐橫向找平：(a)用水平尺（長(zhǎng)度不小于600mm）放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向水平度，檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于5mm（爐排的橫向傾斜過(guò)大會(huì)導(dǎo)致?tīng)t排跑偏）。(b)當(dāng)爐排橫向不平時(shí)，用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同時(shí)頂起，在支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為500～1000mm。3.1.2.5爐底風(fēng)室的密封要求a鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間必須用水泥砂漿堵嚴(yán)，并在支架的內(nèi)側(cè)與基礎(chǔ)之間用水泥砂漿抹成斜坡。b鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間的密封磚應(yīng)砌筑嚴(yán)密，墻的兩側(cè)抹水泥砂漿。c當(dāng)鍋爐安裝完畢后，基礎(chǔ)的預(yù)留孔洞，應(yīng)砌好用水泥砂漿抹嚴(yán)。3.1.2.6爐排減速機(jī)安裝：一般快裝鍋爐的爐排減速機(jī)由制造廠裝配成整機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。a開(kāi)箱點(diǎn)件檢查設(shè)備、零部件是否齊全，根據(jù)圖紙核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。b檢查機(jī)體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、無(wú)銹蝕。油杯、扳把等無(wú)丟失和損壞。c根據(jù)需要配制符合實(shí)際尺寸的地腳螺栓、斜墊鐵等零件。準(zhǔn)備起重和安裝所需的工具、量具及其它用品。d減速機(jī)就位及找正找平(a)將墊鐵放在劃好基準(zhǔn)線和清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，靠近地腳螺栓預(yù)留孔。(b)將減整機(jī)上好地腳螺栓（螺栓露出螺母1～2扣），吊裝在墊鐵上，減速機(jī)縱、橫中．線與基礎(chǔ)縱、橫中心基準(zhǔn)線相吻合。(c)根據(jù)爐排輸入軸的位置和標(biāo)高進(jìn)行找正找平，用水平儀和更換墊鐵厚度或打入楔形鐵的方法加以調(diào)整。同時(shí)還應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行找正，以保證減整機(jī)輸出軸與爐排輸入軸對(duì)正同心。用卡箍及塞尺的方法對(duì)聯(lián)軸器找同心。減速機(jī)的水平度和聯(lián)軸器的同心度，兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件為準(zhǔn)。無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合TJ231—78《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相應(yīng)規(guī)定。e設(shè)備找平找正后，即可進(jìn)行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時(shí)應(yīng)搗實(shí)，防止地腳螺栓傾斜。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時(shí)應(yīng)進(jìn)行水平的復(fù)核。無(wú)誤后將機(jī)內(nèi)加足機(jī)械油準(zhǔn)備試車(chē)。f減速機(jī)試運(yùn)行：安裝完成后，聯(lián)軸器的連接螺栓暫不安裝，先進(jìn)行減速機(jī)單獨(dú)試車(chē)，試車(chē)前先擰松離合器的彈簧壓緊螺母，把扳把放到空檔上接通電源試電機(jī)。檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確和有無(wú)雜音，正常后將離合器由低速到高速進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)問(wèn)題后安裝好聯(lián)軸器的螺栓，配合爐排冷態(tài)試運(yùn)行。在運(yùn)行過(guò)程中調(diào)整好離合器的壓緊彈簧能自動(dòng)彈起。彈簧不能壓得過(guò)緊，防止?fàn)t排斷片或卡住，離合器不能離開(kāi)，以免把爐排拉壞。3.1.2.7平臺(tái)扶梯安裝：a長(zhǎng)、短支撐的安裝：先將支撐座孔中的雜物清理干凈，然后安裝長(zhǎng)短支撐，支撐安裝要正，螺栓應(yīng)涂機(jī)油石墨后擰緊。b平臺(tái)安裝：平臺(tái)應(yīng)基本水平，平臺(tái)與支撐連接螺栓要擰緊。c安裝平臺(tái)扶手柱和欄桿：平臺(tái)扶手柱要垂直于平臺(tái)，螺栓連接要擰緊，欄桿煨彎處應(yīng)一致美觀。d安裝爬梯、扶手柱及欄桿：爬梯上端與平臺(tái)用螺栓連接，找正后將下端焊在鍋爐支架板上或焊接耳板，與耳板用螺栓連接，扶手欄桿有焊接接頭時(shí)，焊后應(yīng)光滑。3.1.3螺旋出渣機(jī)安裝：3.1.3.1先將出渣機(jī)從安裝孔斜放在基礎(chǔ)坑內(nèi)。3.1.3.2將漏灰接口板安裝在鍋爐底板的下部。3.1.3.3安裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。3.1.3.4吊起出渣器的筒體，與錐形渣斗連接好，錐形渣斗下口和形的法蘭與筒體長(zhǎng)方形法蘭之間要加橡膠墊或油浸扭制的石棉盤(pán)根（應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè)），擰緊后不得漏水。3.1.3.5安裝出渣機(jī)的吊耳和軸承底座，在安裝軸承底座時(shí)要使螺旋軸保持同心。3.1.3.6調(diào)好安全離合器的彈簧，用扳手扳轉(zhuǎn)蝸桿，使螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。油箱內(nèi)應(yīng)加入符合要求的機(jī)械油。3.1.3.7安好后接通電源和水源，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，離合器的彈簧是否跳動(dòng)，冷態(tài)試車(chē)2小時(shí)，無(wú)異常聲音和不漏水為合格，并作好試車(chē)記錄。3.1.4電氣控制箱（柜）安裝：3.1.4.1控制箱安裝位置應(yīng)在鍋爐的前方，便于監(jiān)視鍋爐的運(yùn)行、操作及維修。3.1.4.2控制箱的地腳螺栓位置要正確，控制箱安裝時(shí)要找正找平，灌注牢固。3.1.4.3控制箱裝好后，可敷設(shè)控制箱到各個(gè)電機(jī)和儀器儀表的配管，穿導(dǎo)線?？刂葡浼半姎庠O(shè)備外殼應(yīng)有良好的接地。待各個(gè)輔機(jī)安裝完畢后接通電源。3.1.5省煤器安裝：3.1.5.1省煤器為整體組件出廠，安裝前要認(rèn)真檢查省煤器管周?chē)短畹氖蘩K是否嚴(yán)密牢固，外殼箱板是否平整，肋片有無(wú)損壞，無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行安裝。3.1.5.2支架安裝：a清理螺栓孔：將螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，并用水沖洗。b將支架上好地腳螺栓，放在清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，然后調(diào)整支架的位置、標(biāo)高和水平度。3.1.5.3省煤器安裝：a安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25P+5（P為鍋爐工作壓力）無(wú)滲漏為合格。同時(shí)進(jìn)行省煤器安全閥的調(diào)整。安全閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)為裝置點(diǎn)工作壓力的1.1倍，或?yàn)殄仩t工作壓力的1.1倍。b用三木搭或其它吊裝設(shè)備將省煤器安裝在支架上，并檢查省煤器的進(jìn)口裝置、標(biāo)高是否與鍋爐煙氣出口相符，以及兩口的距離和螺栓孔是否相符，通過(guò)調(diào)整支架的位置和標(biāo)高，達(dá)到煙管安裝的要求。c最后將下部槽鋼與支架焊在一起。3.1.5.4灌注混凝土。支架的位置和標(biāo)高找好后灌注混凝土，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)，并應(yīng)搗實(shí)和養(yǎng)護(hù)（拌混凝土?xí)r最好用豆石）。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，將地腳螺栓擰緊。3.1.5.5安裝允許偏差應(yīng)符合表1-31的要求。組裝鑄鐵省煤器的允許偏差表1-31序號(hào)項(xiàng)目允許偏差123支承架的水平方向位置偏差支承架的標(biāo)高偏差支承架的縱、橫不平度±3mm±5mm1/10003.1.6液壓傳動(dòng)裝置安裝：3.1.6.1對(duì)預(yù)埋板進(jìn)行清理和除銹。3.1.6.2檢查和調(diào)整使鉸鏈架縱、橫中心線與滑軌縱、橫中心相符，以確保鉸鏈架的前后位置有較大的調(diào)節(jié)量，調(diào)整后將鉸鏈架的固定螺栓稍加緊固。3.1.6.3把液壓缸的活塞桿全部拉出（最大行程），并將活塞桿的長(zhǎng)拉腳與擺輪連接好，再把活塞缸與鉸鏈架連接好。然后根據(jù)擺輪的位置和圖紙的要求把滑軌的位置找好焊牢。最后認(rèn)真檢查調(diào)整鉸鏈的位置并將螺栓擰緊。3.1.6.4液壓箱安裝：按設(shè)計(jì)位置放好，液壓箱內(nèi)要清洗干凈。箱內(nèi)應(yīng)加入濾清機(jī)械油，冬天采用10號(hào)機(jī)械油，夏天采用20號(hào)機(jī)械油。3.1.6.5安裝地下油管：地下油管采用無(wú)縫鋼管，在現(xiàn)場(chǎng)煨彎和焊接管接頭，鋼管內(nèi)應(yīng)除銹清理干凈。3.1.6.6安裝高壓軟管：應(yīng)安裝在油缸與地下油管之間，安裝時(shí)應(yīng)將絲頭和管接頭內(nèi)鐵屑毛刺清除干凈，絲頭連接處用聚四氟乙烯薄膜或麻絲白鉛油作填料，最后把高壓軟管上好。3.1.6.7安裝高壓銅管：先將管接頭分別裝在油箱和地下油管的管口上，按實(shí)際距離將銅管截?cái)?，然后退火煨彎，兩端穿好鎖母，用擴(kuò)口工具擴(kuò)口，最后把銅管安裝好，擰緊鎖母。3.1.6.8電氣部分安裝：先將行程撞塊和行程開(kāi)關(guān)架裝好，再裝行程開(kāi)關(guān)。行程開(kāi)關(guān)架安裝要牢固。上行程開(kāi)關(guān)的位置，應(yīng)在擺輪撥爪略超過(guò)棘輪槽為適宜，下行程開(kāi)關(guān)的位置應(yīng)定在能使?fàn)t排前進(jìn)80mm或活塞不到缸底為宜。定位時(shí)可打開(kāi)擺輪的前蓋直觀定位。最后進(jìn)行電氣配管、穿線、壓線及油泵電機(jī)接線。3.1.6.9油管路的清洗和試壓a把高壓軟管與油缸相接的一端卸開(kāi)，放在空油桶內(nèi)，然后起動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)溢流閥調(diào)壓手輪，逆時(shí)針?lè)胖檬褂蛪壕S持在0.2MPa（2kgf/cm2），再通過(guò)人工方法控制行程開(kāi)關(guān)，使兩條油管都得到?jīng)_洗。沖洗的時(shí)間為15～20min。每條油管最少?zèng)_洗2～3次。沖洗完畢把高壓軟管裝好。b油管試壓：利用液壓箱的油泵即可，起動(dòng)油泵，通過(guò)調(diào)節(jié)溢流閥的手輪，使油壓逐步升至3.0MPa（30kgf/cm2），在此壓力下活塞動(dòng)作一個(gè)行程，油管、接頭和液壓缸均無(wú)泄漏為合格，并立即把油壓調(diào)到爐排的正常工作壓力。因油壓長(zhǎng)時(shí)間超載會(huì)使電機(jī)燒毀。爐排正常工作時(shí)油泵工作壓力如下：1～2t/h鏈條爐，油壓為0.6～1.2MPa（6～12kgf/cm2）；4t/h鏈條爐，油壓為0.8～1.5MPa（8～15kgf/cm2）。3.1.6.10擺輪內(nèi)部應(yīng)洗后加入適量的20號(hào)機(jī)油，上下較鏈油杯中應(yīng)注滿黃油。3.1.6.11液壓傳動(dòng)裝置沖洗、試壓應(yīng)作記錄。3.1.7鼓風(fēng)機(jī)及風(fēng)管安裝：3.1.7.1安裝鼓風(fēng)機(jī)：先檢查基礎(chǔ)位置、質(zhì)量是否符合圖紙要求，無(wú)誤后將上好地腳螺栓的鼓風(fēng)機(jī)抬到基礎(chǔ)上就位。由于風(fēng)機(jī)殼一側(cè)比電機(jī)一側(cè)重，需將風(fēng)機(jī)殼一側(cè)墊好，再用墊鐵將電機(jī)找平找正，最后用混凝土將地腳螺栓孔灌注好。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)再?gòu)?fù)查風(fēng)機(jī)是否水平，螺栓加好彈簧墊圈后將地腳螺栓緊固。3.1.7.2安裝風(fēng)管：a當(dāng)采用磚地下風(fēng)道時(shí)，地下風(fēng)道內(nèi)壁要用水泥砂漿抹光滑，風(fēng)道要嚴(yán)密，風(fēng)機(jī)出口與風(fēng)管之間、風(fēng)管與地下風(fēng)道之間連接要嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。b當(dāng)采用鋼板風(fēng)道時(shí)，風(fēng)道法蘭連接要嚴(yán)密。c最后檢查一下鍋爐風(fēng)室調(diào)節(jié)閥是否靈活，定位是否可靠。3.1.7.3風(fēng)機(jī)試運(yùn)行接通電源，先進(jìn)行點(diǎn)試，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有無(wú)摩擦和振動(dòng)現(xiàn)象，無(wú)問(wèn)題后進(jìn)行試車(chē)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查電機(jī)和軸承升溫是否正常，一般不高于室溫40℃為正常。風(fēng)機(jī)冷運(yùn)行不少于23.1.8除塵器安裝：3.1.8.1安裝前首先核對(duì)除塵器的旋轉(zhuǎn)方向與引風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運(yùn)灰、除塵器落灰口距地面高度一般為0.6～1.0m。檢查除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無(wú)脫落。3.1.8.2安裝除塵器支架：將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上。3.1.8.3安裝除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接的螺栓。吊裝時(shí)根據(jù)情況（立式或臥式）可分段安裝，也可整體安裝。除塵器的蝸殼與錐形體連接的法蘭要連接嚴(yán)密，用φ10的石棉扭繩作墊料，墊料應(yīng)加在連接螺栓的內(nèi)側(cè)。3.1.8.4煙管安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵器的擴(kuò)散管。煙管之間的法蘭連接用φ10石棉繩作墊料，連接要嚴(yán)密。煙管安好后，檢查擴(kuò)散管的法蘭與除塵器的進(jìn)口法蘭位置是否合適，如略有不合適可適當(dāng)調(diào)整除塵器支架的位置和標(biāo)高，使除塵器與煙管連接妥當(dāng)。3.1.8.5檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除塵器及支架的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000，然后將地腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土，待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，將地腳螺栓擰緊。3.1.8.6安裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關(guān)鍵部位之一，因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸要嚴(yán)密，配重或掛環(huán)要合適。a用人抬或機(jī)械吊裝設(shè)備，把風(fēng)機(jī)和電機(jī)（用皮帶連接的先安電機(jī)滑軌）分別安裝在放好基準(zhǔn)線和清好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，上好地腳螺栓，螺母應(yīng)外露1～2扣，用成對(duì)的墊鐵放在機(jī)座下進(jìn)行找平找正。(a)鍋爐出廠不配帶煙管，引風(fēng)機(jī)可以按圖紙的位置標(biāo)高進(jìn)行找平找正，引風(fēng)機(jī)的位置決定煙管的尺寸。(b)鍋爐出廠配帶煙管，引風(fēng)機(jī)的位置和標(biāo)高應(yīng)根據(jù)除塵器的位置和標(biāo)高以及煙管的實(shí)際尺寸來(lái)確定，以避免安裝中改動(dòng)煙管。b引風(fēng)機(jī)安裝要求：(a)縱向水平度0.2/1000；(b)橫向水平度0.3/1000；(c)風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，徑向位移不大于0.05mm；(d)靠背輪的間隙應(yīng)符合通用規(guī)定（一般2～10mm）；(e)如用皮帶輪連接時(shí)，風(fēng)機(jī)和電機(jī)的兩皮帶輪的平行度允許偏差應(yīng)小于1.5mm。兩皮帶輪槽應(yīng)對(duì)正，允許偏差應(yīng)小于1mm；(f)風(fēng)機(jī)殼安裝應(yīng)垂直。c聯(lián)軸器（靠背輪）找同心工具見(jiàn)圖1-46。找正時(shí)在兩輪外圓上劃出四等分記號(hào)，裝好測(cè)量用的卡具，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)兩輪軸，每轉(zhuǎn)90°測(cè)量一次a、b點(diǎn)的讀數(shù)值（用塞尺測(cè)量），并將四個(gè)位置上的讀數(shù)記錄下來(lái)，測(cè)點(diǎn)在兩輪上相對(duì)位置不變，在每個(gè)位置上，只測(cè)記一個(gè)徑向讀數(shù)a就可以了。但在端面上應(yīng)測(cè)兩個(gè)（同一直徑方向上的）軸向讀數(shù)b1和b1’，并取其和的一半作為記錄值。為保證測(cè)量準(zhǔn)確可靠，可重復(fù)1～2次，看測(cè)出的數(shù)值是否相同，如不同應(yīng)查明原因重調(diào)重測(cè)（圖1-47d安裝煙管時(shí)應(yīng)使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接，更不允許將煙道重量壓在風(fēng)機(jī)上。e安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)時(shí)應(yīng)注意不要裝反，應(yīng)標(biāo)明開(kāi)、關(guān)方向。f安裝完后試撥轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查是否有過(guò)緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有不妥之處必須調(diào)整好松緊度。3.1.9.2灌注混凝土?；炷恋臉?biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)，灌注搗固時(shí)不得使地腳螺栓歪斜，灌注后要養(yǎng)護(hù)。3.1.9.3安裝冷卻水管：冷卻水管應(yīng)干凈暢通，排水管應(yīng)安漏斗便于直觀出水的大小，可用閥門(mén)調(diào)整。安裝后應(yīng)按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，如無(wú)規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力不低于0.4MPa（4kgf/cm2），可參考給水管安裝要求。3.1.9.4軸承箱清洗加油。3.1.9.5安裝安全罩、安全罩的螺栓應(yīng)擰緊。3.1.9.6引風(fēng)機(jī)試運(yùn)行：試運(yùn)行前先用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查是否靈活。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門(mén)，然后接通電源起動(dòng)，起動(dòng)后再稍開(kāi)調(diào)節(jié)門(mén)，調(diào)節(jié)門(mén)的開(kāi)度應(yīng)使電機(jī)的電流不超過(guò)額定電流。檢查引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，有無(wú)振動(dòng)和摩擦現(xiàn)象，電機(jī)的溫度是否正常，一般情況下冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)規(guī)定時(shí)冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)5min，并做好試運(yùn)行記錄。3.1.10煙囪安裝：3.1.10.1每節(jié)煙囪之間用φ10的石棉扭繩作墊料，安裝螺栓時(shí)螺帽在上，連接要嚴(yán)密牢固，組裝好的煙囪應(yīng)基本成直線。3.1.10.23.1.10.3在煙囪的適當(dāng)高度處（無(wú)規(guī)定時(shí)為2/3處）安裝拉緊繩，最少三根，互為120°。拉緊繩的固定裝置采用焊接或其它方法安裝牢固。在拉緊繩距地面不少于3m處安裝絕緣子，拉緊繩與地錨之間用花籃螺栓拉緊，錨點(diǎn)的位置要合理，應(yīng)使拉緊繩與地面的斜角少于45°。3.1.10.4用吊裝設(shè)備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調(diào)整煙囪的垂直度，垂直度的要求為1/1000，全高不超過(guò)20mm。最后檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和基礎(chǔ)螺栓。3.1.113.1.11.1用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上，基基準(zhǔn)線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯的偏斜。3.1.11.2找平找正后進(jìn)行混凝土灌注。3.1.11.3聯(lián)軸器（靠背輪）找正，泵與電機(jī)軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準(zhǔn)。3.1.11.4找正方法見(jiàn)引風(fēng)機(jī)安裝。3.1.11.5軸承箱清洗加油。3.1.11.6水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)。a先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異常現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)方向無(wú)誤。b安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡阻、雜音及異常現(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。c泵啟動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門(mén)（以防起動(dòng)負(fù)荷過(guò)大），然后起動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí)，逐步打開(kāi)出口閥門(mén)，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度（不超過(guò)外界溫度35℃，其最高溫度不應(yīng)大于753.1.12管道閥門(mén)和儀表安裝：3.1.12.1管道閥門(mén)和儀表的安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。3.1.12.2閥門(mén)種類(lèi)、規(guī)格、型號(hào)必須符合規(guī)范及設(shè)備要求。3.1.12.3閥門(mén)應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格才可安裝。a閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱(chēng)壓力的1.5倍，閥體和填料處無(wú)滲漏為合格。b嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力，閥芯密封面不漏為合格。3.1.12.4法蘭所用的墊料及螺栓應(yīng)涂以機(jī)油石墨。3.1.12.5安全閥安裝a額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐最少設(shè)兩個(gè)安全閥（不包括省煤器）；額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少設(shè)一個(gè)安全閥。b額定熱功率大于1.4MW（即120×104kcal/h）的鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)安全閥。額定熱功率小于或等于1.4MW的鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)一個(gè)安全閥。c安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)合格后再安裝，因水壓試驗(yàn)壓力大于安全閥的工作壓力。水壓試驗(yàn)時(shí)，安全閥管座可用盲板法蘭封閉。如用鋼板加死墊時(shí)，試完壓后應(yīng)立即將其拆除。d安全閥的排氣管應(yīng)直通室外安全處，排氣管的截面積不應(yīng)小于安全閥出口的截面積。排氣管應(yīng)坡向室外并在最低點(diǎn)的底部裝泄水管，并接到安全處。排氣管和排水管上不得裝閥門(mén)。e安全閥應(yīng)垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的汽管和取用熱水的出水管，并不許裝閥門(mén)。3.1.12.6水位表安裝：a每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表。但額定蒸發(fā)量小于或等于0.2t/h的鍋爐可以裝一個(gè)水位表。b水位表安裝前應(yīng)檢查旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時(shí)應(yīng)更換填料。水位表的玻璃管或玻璃板應(yīng)干凈透明。c水位表在安裝時(shí)，應(yīng)使水位表的兩個(gè)表口保持垂直和同心，玻璃管不得損壞，填料要均勻，接頭應(yīng)嚴(yán)密。d水位表的泄水管應(yīng)接到安全處。當(dāng)泄水管接至排污管的漏斗時(shí)，漏斗與排污管之間應(yīng)加閥門(mén)，防止鍋爐排污時(shí)從漏斗冒汽傷人。e當(dāng)鍋爐裝有水位報(bào)警器時(shí)，報(bào)警器的泄水管可與水位表的泄水管接在一起，但報(bào)警器泄水管上應(yīng)單獨(dú)安裝一個(gè)截止閥，不允許在合用管段上僅裝一個(gè)閥門(mén)。f水位表安裝好后應(yīng)劃出最高、最低水位的明顯標(biāo)志。最低安全水位比可見(jiàn)邊緣水位至少應(yīng)高25mm。最高安全水位比可見(jiàn)邊緣水位至少應(yīng)低25mm。g采用玻璃管水位表時(shí)應(yīng)裝有防護(hù)罩，防止損壞傷人。h采用雙色水位表時(shí)，每臺(tái)鍋爐只能裝一個(gè)，另一個(gè)裝普通（無(wú)色的）水位表。3.1.12.7壓力表安裝：a彈簧管壓力表安裝：(a)工作壓力小于2.45MPa（25kgf/cm2）的鍋爐，壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí)；(b)出廠時(shí)間超過(guò)半年的壓力表，應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門(mén)重新校驗(yàn)，合格后進(jìn)行安裝；(c)表盤(pán)刻度為工作壓力的1.5～3倍（宜選用2倍工作壓力），鍋爐本體的壓力表公稱(chēng)直徑應(yīng)不少于150mm，表體位置端正，便于觀察；(d)壓力表應(yīng)有存水彎，壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞。(e)壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應(yīng)涂機(jī)油石墨，絲扣部分涂白鉛油，連接要嚴(yán)密。安裝完后在表盤(pán)上或表殼上劃出明顯的標(biāo)志，標(biāo)出最高工作壓力。b電接點(diǎn)壓力表安裝同彈簧管式壓力表，其作用為：(a)報(bào)警：把上限指針定位在最高工作壓力刻度位置，當(dāng)活動(dòng)指針隨著壓力增高與上限指針相接觸時(shí)，與電鈴接通進(jìn)行報(bào)警。(b)自控停機(jī)：把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限指針定在最低工作壓力刻度上，當(dāng)壓力增高使活動(dòng)指針與上限指針相接觸時(shí)可自動(dòng)停機(jī)。停機(jī)后壓力逐步下降，降到活動(dòng)指針與下限指針接觸時(shí)能自動(dòng)起動(dòng)使鍋爐繼續(xù)運(yùn)行。c以上兩種接法應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)，檢查其靈敏度，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。3.1.12.8溫度表安裝：a內(nèi)標(biāo)式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的方向。底部應(yīng)加入適量導(dǎo)熱性能好、不易揮發(fā)的液體或機(jī)油。b壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細(xì)管應(yīng)固定好，防止碰斷。多余部分應(yīng)盤(pán)好固定在安全處。溫度表的表盤(pán)應(yīng)安裝在便于觀察的位置。安裝完后應(yīng)在表盤(pán)上或表殼上劃出最高運(yùn)行溫度的標(biāo)志。c壓力式電接點(diǎn)溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報(bào)警和自控同電接點(diǎn)壓力表的安裝。3.1.12.9排污閥安裝：a鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。排污管應(yīng)盡量減少?gòu)濐^，所用彎頭應(yīng)煨制，其半徑（R）應(yīng)不小于管直徑的1.5倍。b排污閥安裝時(shí)應(yīng)注意污閥的開(kāi)關(guān)手柄應(yīng)在外側(cè)，以確保操作方便。排污管應(yīng)接到室外。明管部分應(yīng)加固定支架，排污管應(yīng)坡向室外。3.1.13軟化水設(shè)備安裝：3.1.13.1鍋爐設(shè)備做到安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，與鍋爐水處理有直接關(guān)系。新安裝的鍋爐沒(méi)有水處理措施不準(zhǔn)投入運(yùn)行。3.1.13.2低壓鍋爐的爐外水處理一般采用鈉離子交換水處理方法。多采用固定床順流再生或逆流再生和浮動(dòng)床三種工藝。具體安裝系統(tǒng)見(jiàn)圖1-48～圖1-50。3.1.13.3離子交換器安裝前，先檢查設(shè)備表面有無(wú)撞痕，罐內(nèi)防腐有無(wú)脫落，如有脫落應(yīng)作好記錄，采取措施后再安裝。為防止樹(shù)脂流失應(yīng)檢查布水噴嘴和孔板墊布有無(wú)損壞，如損壞應(yīng)更換。3.1.13.4安裝鈉離子交換器：用人工或吊裝設(shè)備將上好地腳螺栓的離子交換器就位在劃好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上，用墊鐵找直找正，視鏡應(yīng)安裝在便于觀看的方向，罐體垂直要求為1/1000，找正找直后灌注混凝土，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，可將地腳螺栓擰緊。在吊裝時(shí)要防止損壞設(shè)備。3.1.13.5設(shè)備配管：應(yīng)用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛油、麻絲或聚四氟乙烯薄膜（生料帶）做填料，接口要嚴(yán)密。所有閥門(mén)安裝的標(biāo)高和位置應(yīng)便于操作，配管的支架?chē)?yán)禁焊在罐體上。3.1.13.6配管完畢后，根據(jù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查法蘭接口、視鏡、絲頭，不滲漏為合格。3.1.13.7裝填新樹(shù)脂時(shí)，應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書(shū)先進(jìn)行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹(shù)脂層裝填高度按設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。3.1.13.8鹽水箱（池）安裝：如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可，如用鋼筋混凝土澆注或磚砌鹽池，應(yīng)分為溶鹽池和配比池兩部分，為防止鹽內(nèi)的泥砂和雜物進(jìn)到配比池內(nèi)，在溶鹽池內(nèi)加過(guò)濾層，無(wú)規(guī)定時(shí)，一般底層用30～50mm厚的木板，并在其上打出φ8mm的孔，孔距為5mm，木板上鋪200mm厚的石英石，粒度為φ10～φ20mm，石英石上鋪上一～二層麻袋布。3.1.14水壓試驗(yàn)：3.1.14.1水壓試驗(yàn)應(yīng)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)參加。3.1.14.2試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：a將鍋筒、集箱內(nèi)部清理干凈后封閉人孔手孔。b檢查鍋爐本體的管道、閥門(mén)有無(wú)漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現(xiàn)象。c應(yīng)關(guān)閉排污閥、主汽閥和上水閥。d安全閥的管座應(yīng)用盲板封閉，并在一個(gè)管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長(zhǎng)度應(yīng)超出鍋爐的保護(hù)殼。e鍋爐試壓管道和進(jìn)水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜。f應(yīng)打開(kāi)鍋爐的前后煙箱和煙道，試壓時(shí)便于檢查。g打開(kāi)副汽閥和放氣閥。h至少應(yīng)裝兩塊經(jīng)計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格的壓力表，并將其旋塞轉(zhuǎn)到相通位置。3.1.14.3試驗(yàn)時(shí)對(duì)環(huán)境溫度的要求：a水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度（室內(nèi)）高于+5℃b在低于+5℃3.1.14.4試驗(yàn)時(shí)對(duì)水溫的要求：a水溫一般應(yīng)在20～70℃b當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)熱源時(shí)可用自來(lái)水試壓，但要等鍋筒內(nèi)水溫與周?chē)鷼鉁剌^為接近或無(wú)結(jié)露時(shí)，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3.1.14.5鍋爐水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定見(jiàn)表1-32。鍋爐水壓試驗(yàn)壓力值表1-32名稱(chēng)鍋爐本體工作壓力P試驗(yàn)壓力<0.59MPa(6kgf/cm2)1.5P，但不小于0.2MPa(2kgf/cm2)鍋爐本體0.59～1.18MPa(6～12kgf/cm2)P+0.29MPa(3kgf/cm2)>1.18MPa(12kgf/cm2)1.25P3.1.14.6水壓試驗(yàn)步驟和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a向爐內(nèi)上水。打開(kāi)自來(lái)水閥門(mén)向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點(diǎn)放氣管見(jiàn)水無(wú)氣后關(guān)閉放氣閥，最后把自來(lái)水閥門(mén)關(guān)閉。b用試壓泵緩慢升壓至0.3～0.4MPa時(shí)，應(yīng)暫停升壓，進(jìn)行一次檢查和必要的緊固螺栓工作。c待升至工作壓力時(shí)，應(yīng)停泵檢查各處有無(wú)滲漏，再升至試驗(yàn)壓力后停泵，焊接的鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保護(hù)5min，然后緩慢降至工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力不變。達(dá)到下列要求為試驗(yàn)合格：(a)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧；(b)脹口處不滴水珠；(c)水壓試驗(yàn)后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。d水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將爐內(nèi)水全部放凈，以防凍，并拆除所加的全部盲板。e水壓試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)記錄在《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書(shū)》中，并有參加驗(yàn)收人員簽字，最后存檔。3.1.15爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)：3.1.15.1清理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵釘?shù)缺仨毲謇砀蓛?。然后將爐排各部位的油杯加滿潤(rùn)滑油。3.1.15.2爐排冷運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)不少于8h，試運(yùn)轉(zhuǎn)速度最少應(yīng)在兩級(jí)以上，經(jīng)檢查和調(diào)整應(yīng)達(dá)到以下要求：a檢查爐排有無(wú)卡住和拱起現(xiàn)象，如爐排有拱起現(xiàn)象可通過(guò)調(diào)整爐排前軸的拉緊螺栓消除。b檢查爐排有無(wú)跑偏現(xiàn)象，要鉆進(jìn)爐膛內(nèi)檢查兩側(cè)主爐排片與兩側(cè)板的距離是否基本相等。不等時(shí)說(shuō)明跑偏，應(yīng)調(diào)整前軸相反一側(cè)的拉緊螺栓（擰緊），使?fàn)t排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時(shí)，還可以稍松另一側(cè)的拉緊螺栓，使?fàn)t排走正。c檢查爐排長(zhǎng)銷(xiāo)軸與兩側(cè)板的距離是否大致相等，通過(guò)一字形檢查孔，用榔頭間接打擊過(guò)長(zhǎng)的，使長(zhǎng)銷(xiāo)軸與兩側(cè)板的距離相等。同時(shí)還要檢查有無(wú)漏裝墊圈和開(kāi)口銷(xiāo)，如有應(yīng)停轉(zhuǎn)爐排，裝好后再運(yùn)轉(zhuǎn)。d檢查主爐排片與鏈輪嚙合是否良好，各鏈輪齒是否同位，如有嚴(yán)重不同位時(shí)，應(yīng)與制造廠聯(lián)系解決。e檢查爐排片有無(wú)斷裂，有斷裂時(shí)等到爐排轉(zhuǎn)到一字形檢查孔的位置時(shí)，停爐排把備片換上再運(yùn)轉(zhuǎn)。f檢查煤閘板吊鏈的長(zhǎng)短是否相等。檢查各風(fēng)室的調(diào)節(jié)門(mén)是否靈活。h冷態(tài)試運(yùn)行結(jié)束后應(yīng)填好記錄，甲乙雙方簽字。3.1.16烘爐：3.1.16.1準(zhǔn)備工作：a鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。b鍋爐的附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗(yàn)設(shè)備、水泵等已達(dá)到使用要求。c鍋爐輔機(jī)包括鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、除塵器及電氣控制儀表安裝完畢并調(diào)試合格，并同時(shí)加滿潤(rùn)滑油。d編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測(cè)溫點(diǎn)，準(zhǔn)備好測(cè)溫儀表和記錄表格。e關(guān)閉排污閥、主汽閥、副汽閥、打開(kāi)上水閥、開(kāi)啟一只安全閥，如有省煤器時(shí)，開(kāi)啟省煤器循環(huán)管閥門(mén)。然后將合格軟化水上至比鍋爐正常水位稍低點(diǎn)。f準(zhǔn)備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其它金屬材料。3.1.16.2烘爐方法及要求：a整體快裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據(jù)爐墻潮濕程度，一般烘烤時(shí)間為3～6d。b木柴烘爐：打開(kāi)爐門(mén)、煙道閘板、開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制通風(fēng)5min，以排除爐膛和煙道內(nèi)的潮氣和灰塵，然后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。打開(kāi)爐門(mén)和點(diǎn)火門(mén)，在爐排前部1.5m范圍內(nèi)鋪上厚度為30～50mm的爐渣，在爐渣上放置木柴和引燃物。點(diǎn)燃木柴，小火烘烤。自然通風(fēng)，緩慢升溫，第一天不得超過(guò)80℃，后期不超過(guò)160℃。烘烤約2～c煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料，并間斷引風(fēng)和適當(dāng)鼓風(fēng)，使?fàn)t膛溫度逐步升高，同時(shí)間斷開(kāi)動(dòng)爐排，防止?fàn)t排過(guò)燒損壞，烘烤約為1～3d。d整個(gè)烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時(shí)做好溫度記錄，最后畫(huà)出實(shí)際升溫曲線圖。3.1.16.3注意事項(xiàng)：a火焰應(yīng)保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時(shí)旺時(shí)弱。烘爐時(shí)鍋爐不升壓。b烘爐期間應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)進(jìn)軟水，保持鍋爐正常水位。c烘爐中后期應(yīng)適量排污，每6～8h可排污一次，排污后及時(shí)補(bǔ)水。d煤炭烘爐時(shí)應(yīng)盡量減少爐門(mén)、看火門(mén)開(kāi)啟次數(shù)，防止冷空氣進(jìn)入爐膛內(nèi)，使?fàn)t膛產(chǎn)生裂損。3.1.17煮爐：3.1.17.1為了節(jié)約時(shí)間和燃料，在烘爐末期進(jìn)行煮爐。一般采用堿性溶液煮爐，加藥量根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定。如鍋爐出廠說(shuō)明書(shū)未作規(guī)定時(shí)，可按表1-33規(guī)定計(jì)量加藥量。鍋爐加藥量(kg/t爐水)表1-33藥品名稱(chēng)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH)2～33～4磷酸三鈉Na3PO412H2O2～32～3表中藥品用量按100%純度計(jì)算，無(wú)磷酸三鈉可用碳酸鈉（Na2CO3）代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。3.1.17.2將兩種藥品按用量配好后，用水溶解成液體，從上人孔處或安全閥座處，緩慢加入爐體內(nèi)。然后封閉人孔或安全閥。操作時(shí)要注意對(duì)化學(xué)藥品腐蝕性采取防護(hù)措施。3.1.17.3升壓煮爐：加藥后間斷開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)，適量鼓風(fēng)使?fàn)t膛溫度和鍋爐壓力逐漸升高，進(jìn)入升壓煮爐，當(dāng)壓力升至0.4MPa（kgf/cm3.1.17.4煮爐結(jié)束后，待鍋爐蒸汽壓力降至零，水溫低于70℃3.1.17.5最后經(jīng)甲乙雙方共同檢驗(yàn)，確認(rèn)合格，并在檢驗(yàn)記錄上簽字蓋章后，方可封閉人孔和手孔。3.1.18試運(yùn)行及安全閥定壓：鍋爐在烘爐煮爐合格后，正式運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行72h的滿負(fù)荷運(yùn)行。同時(shí)將安全閥定壓。3.1.18.1準(zhǔn)備工作：a準(zhǔn)備充足的燃煤，供水、供電、運(yùn)煤、除渣系統(tǒng)均能滿足鍋爐滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行的需要。b對(duì)于單機(jī)試車(chē)、烘爐煮爐中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題或故障，應(yīng)全部進(jìn)行排除、修復(fù)和更換。c由具有合格證的司爐工、化驗(yàn)員負(fù)責(zé)操作，并在運(yùn)行前熟悉各系統(tǒng)流程。操作中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。試運(yùn)行工作由甲乙雙方配合進(jìn)行。3.1.18.2點(diǎn)火運(yùn)行：a將合格的軟水上至鍋爐最低安全水位，打開(kāi)爐膛門(mén)、煙道門(mén)自然通風(fēng)10～15min。添加燃料及引火木柴，然后點(diǎn)火，開(kāi)大引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥，使木柴引燃然后關(guān)小引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥，間斷開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)燃煤燃燒旺盛時(shí)可關(guān)閉點(diǎn)火門(mén)向煤斗加煤，間斷開(kāi)動(dòng)爐排。此時(shí)應(yīng)觀察燃燒情況進(jìn)行適當(dāng)撥火，使煤能連續(xù)燃燒。同時(shí)調(diào)整鼓風(fēng)量和引風(fēng)量，使?fàn)t膛內(nèi)維持2～3mm水柱的負(fù)壓。使煤逐步正常燃燒。b升火時(shí)爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力影響鍋爐壽命。一般情況從點(diǎn)火到燃燒正常，時(shí)間不得少于3～4h。c運(yùn)行正常后應(yīng)注意水位變化，爐水受熱后水位會(huì)上升，超過(guò)最高水位時(shí)，通過(guò)排污保持水位正常。d當(dāng)鍋爐壓力升至0.05～0.1MPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力表變管和水位表的沖洗工作。以后每班沖洗一次。e當(dāng)鍋爐壓力升至0.3～0.4MPa時(shí)，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。隨看壓力升高及時(shí)消除人孔、手孔、閥門(mén)、法蘭等處的滲漏，并注意觀察鍋筒、聯(lián)箱一管道及支架的熱膨脹是否正常。3.1.18.3安全閥定壓：a試運(yùn)行正常后，可進(jìn)行安全閥的調(diào)整定壓工作，安全閥開(kāi)啟壓力規(guī)定見(jiàn)表1-34。安全閥開(kāi)啟壓力規(guī)定表1-34鍋爐工作壓力(MPa)安全閥開(kāi)啟壓(MPa)鍋爐工作壓力(MPa)安全閥開(kāi)啟壓(MPa)p<1.27工作壓力+0.2工作壓力+0.51.12倍工作壓力1.14倍工作壓力1.27～3.821.04倍工作壓力1.06倍工作壓力省煤器1.1倍工作壓力b定壓順序和方法：(a)鍋爐裝有兩個(gè)安全閥的一個(gè)按表中較高值調(diào)整，另一個(gè)按較低值調(diào)整。安全閥調(diào)整順序?yàn)橄日{(diào)整確定鍋筒上開(kāi)啟壓力較高的安全閥，然后再調(diào)整確定開(kāi)啟壓力較低的安全閥。(b)對(duì)彈簧式安全閥，先拆下安全閥的閥帽的開(kāi)口銷(xiāo)，取下安全閥提升手柄和安全閥的閥帽，用扳手松開(kāi)緊固螺母，調(diào)松調(diào)整螺桿，放松彈簧，降低安全閥的排汽壓力，然后逐漸由較低壓力調(diào)整到規(guī)定壓力，當(dāng)聽(tīng)到安全閥有排氣聲而不足規(guī)定開(kāi)啟壓力值時(shí)，應(yīng)將調(diào)整螺桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊彈簧，這樣反復(fù)幾次逐步將安全閥調(diào)整到規(guī)定的開(kāi)啟壓力。在調(diào)整時(shí)，觀察壓力表的人與調(diào)整安全閥的人要配合好，當(dāng)彈簧調(diào)整到安全閥能在規(guī)定的開(kāi)啟壓力下自動(dòng)排汽時(shí)，就可以擰緊緊固螺母。(c)對(duì)杠桿式安全閥，要先松動(dòng)重錘的固定螺栓，再慢慢移動(dòng)重錘，移遠(yuǎn)為加壓，移近為降壓，當(dāng)重錘移到安全閥能在規(guī)定的開(kāi)啟壓力下自動(dòng)排汽時(shí)，就可以擰緊重錘的固定螺栓。(d)省煤器安全閥的調(diào)整定壓與彈簧式安全閥和杠桿式安全閥相同。其升壓和控制壓力的方法是將鍋爐給水閥臨時(shí)關(guān)閉，靠給水泵升壓，用調(diào)節(jié)省煤器循環(huán)管閥門(mén)的大或小來(lái)控安全閥開(kāi)啟壓力。當(dāng)鍋爐需上水時(shí)，應(yīng)先保證鍋爐上水后再進(jìn)行調(diào)整。安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)及時(shí)把鍋爐給水閥門(mén)打開(kāi)。c定壓工作完成后，應(yīng)做一次安全閥自動(dòng)排汽試驗(yàn)，啟動(dòng)合格后應(yīng)加鎖或鉛封。同時(shí)將正確的始啟壓力，起座壓力、回座壓力記入《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書(shū)》中。d注意事項(xiàng)：(a)安全閥定壓調(diào)試應(yīng)有兩人配合操作，嚴(yán)防蒸汽沖出傷人及高空墜事故的發(fā)生。(b)安全閥定壓調(diào)試記錄應(yīng)有甲乙雙方共同簽字蓋章。(c)要保持正常水位，防止缺水和滿水事故。(d)當(dāng)使用單位提出按實(shí)際運(yùn)行壓力調(diào)整安全閥的開(kāi)啟壓力，而鍋爐配套安全閥無(wú)法調(diào)出較低的啟動(dòng)壓力時(shí)，應(yīng)更換相應(yīng)工作壓力的彈簧。更換彈簧可參照表1-35。3.1.18.4安全閥調(diào)整完畢后，鍋爐應(yīng)全負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行72h，以鍋爐及全部附屬設(shè)備運(yùn)行正常為合格。3.1.19總體驗(yàn)收：安全閥彈簧工作壓力等級(jí)表表1-35安全閥彈簧工作壓力等公稱(chēng)壓力PⅠPⅡPⅢPⅣPⅤ1.0MPa0.05～0.10.1～0.250.25～0.40.4～0.60.6～1.01.6MPa0.25～0.40.4～0.60.6～1.01.0～1.31.3～1.6在鍋爐試運(yùn)行末期，建設(shè)單位、安裝單位和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)、環(huán)保部門(mén)共同對(duì)鍋爐對(duì)附屬設(shè)備進(jìn)行總體驗(yàn)收。總體驗(yàn)收應(yīng)進(jìn)行下列幾個(gè)方面的檢查：3.1.19.1檢查由安裝單位填寫(xiě)的鍋爐、鍋爐房設(shè)備及管道的施工安裝記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。3.1.19.2檢查鍋爐、附屬設(shè)備及管道安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。熱力設(shè)備和管道的保溫、刷油是否合格。3.1.19.3檢查各安全附件安裝是否合理正確，性能是否可靠，壓力容器有無(wú)合格證明。3.1.19.4鍋爐房電氣設(shè)備安裝是否正確、安全可靠；自動(dòng)控制、訊號(hào)系統(tǒng)及儀表是否調(diào)試合格，靈敏可靠。3.1.19.5檢查上煤、燃燒、除渣系統(tǒng)的運(yùn)行情況朋無(wú)跑風(fēng)漏煙；檢查消煙除塵設(shè)備的效果和鍋爐附屬設(shè)備噪聲是否合格。3.1.19.6檢查水處理設(shè)備及給水設(shè)備的安裝質(zhì)量，查看水質(zhì)是否符合低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。3.1.19.7檢查烘爐、煮爐、安全閥調(diào)試記錄，了解試運(yùn)行時(shí)各項(xiàng)參數(shù)能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.1.19.8檢查與鍋爐安全運(yùn)行有關(guān)的各項(xiàng)規(guī)定（如安全疏散、通道、消防、安全防護(hù)）落實(shí)和執(zhí)行情況。3.1.19.9總體驗(yàn)收合格后，由安裝單位按照有關(guān)要求整理竣工技術(shù)文件，并交由建設(shè)單位保管。做為建設(shè)單位向當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)申請(qǐng)辦理《鍋爐使用登記證》的證明文件之一，并存入鍋爐技術(shù)檔案中。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1鍋爐安裝保證項(xiàng)目：4.1.1鍋爐和省煤器的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄。4.1.2鍋爐和省煤器安裝前，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查交接記錄或根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)照檢查。4.1.3鍋爐的烘爐必須按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)方法：檢查烘爐記錄。4.1.4鍋爐試運(yùn)行前的煮爐必須按技術(shù)文件和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)方法：檢查煮爐記錄。4.1.5機(jī)械傳動(dòng)爐排烘爐前必須按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。4.2鍋爐安裝基本項(xiàng)目：4.2.1鑄鐵省煤器肋片的完好情況應(yīng)符合以下規(guī)定：每根管的破損肋片和有破損肋片的管均少于5%。檢驗(yàn)方法：檢查安裝檢驗(yàn)記錄。4.2.2鍋爐及泵類(lèi)配管應(yīng)分別按有關(guān)規(guī)定和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和評(píng)定。4.3鍋爐安裝允許偏差項(xiàng)目：鍋爐安裝的允許偏差和驗(yàn)收方法應(yīng)符合表1-36的規(guī)定。鍋爐安裝的允許偏差的檢驗(yàn)方法表1-36項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法坐標(biāo)10用水準(zhǔn)儀（水平尺）、鍋爐標(biāo)高±5直尺、拉線和尺量檢查1中心線立式鍋爐爐體全高4吊線和尺量檢查垂直度臥式鍋爐爐體3吊線和尺量檢查鏈條爐排中心線位置2爐排前軸和后軸的軸心線的相對(duì)標(biāo)高差52往復(fù)推爐排片縱向±0.5用塞尺檢查動(dòng)爐排間隙兩側(cè)+1鑄鐵支承架的水平方向位置±3用水準(zhǔn)儀（水平尺）、3省煤器支承架的標(biāo)高±5直尺、拉線和尺量檢查設(shè)備+0.1δ-0.05δ用鋼針刺入保溫層檢查4保溫表面卷材或板材5用2m靠尺和平整度涂沫或其它10楔形塞尺檢查注：δ為保溫層厚度。4.4鍋爐附屬設(shè)備安裝保證項(xiàng)目：4.4.1鼓引風(fēng)機(jī)和水泵等設(shè)備，就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查交接記錄或根據(jù)圖紙對(duì)照檢查。4.4.2風(fēng)機(jī)、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的軸承溫升必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查溫升測(cè)試記錄。4.4.3敞口水箱、罐的滿水試驗(yàn)和密閉箱、罐（如離子交換器、臥式熱交換器等）的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查滿水和試壓記錄。4.5鍋爐附屬設(shè)備安裝基本項(xiàng)目：4.5.1箱、罐等設(shè)備支架和座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：4.5.1.1位置和結(jié)構(gòu)構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求，埋設(shè)平正牢固。4.5.1.2支架和座與設(shè)備接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察和對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。4.5.2箱罐等設(shè)備涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類(lèi)和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.6鍋爐附屬設(shè)備安裝允許偏差項(xiàng)目鍋爐附屬設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1-37的規(guī)定。鍋爐附屬設(shè)備安裝的允許偏差的檢驗(yàn)方法表1-37項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1鼓、引風(fēng)機(jī)坐標(biāo)10標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀（水平尺）、機(jī)械除塵器、離子交坐標(biāo)15直尺、拉線和尺量檢查2換器、鹽水溶解池、標(biāo)高±