制造業(yè)生產(chǎn)管理程序

HENsystemofficeroom【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】g豆編號1234567891011121314總品生倉營財采分發(fā)單位務管產(chǎn)業(yè)務部部部管部部購份數(shù)1111制定 審核 批準

文件修訂記錄表文件名稱：生產(chǎn)管理程序 文件編號：JMC-P-004制定日期：2006-09-01項修訂日期DCRNo.版本頁次修訂內(nèi)容摘要1234567891011121314192021222324252627.目的為確保在生產(chǎn)安排及生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品質(zhì)及交期能符合客戶之要求，并使生產(chǎn)過程在管制狀況下完成。.范圍適用于本公司生產(chǎn)作業(yè)過程之管制.定義：無.相關(guān)文件《訂單管理程序》《質(zhì)量控制計劃》《模治具管理程序》《機器設(shè)備管理程序》《不合格品管理程序》《糾正與預防措施程序》.作業(yè)內(nèi)容訂單通知及生產(chǎn)安排營業(yè)部依《訂單管理程序》進行訂單審查，根據(jù)審查結(jié)果下達〈量產(chǎn)單＞給生產(chǎn)部，生產(chǎn)部需對客戶交期進行確認并回復訂單交期。生產(chǎn)文員根據(jù)各產(chǎn)品代號，準備相關(guān)生產(chǎn)圖紙，按生產(chǎn)工序下達〈生產(chǎn)通知單＞，連同生產(chǎn)圖紙一起分發(fā)給相關(guān)生產(chǎn)單位負責人，并將生產(chǎn)任務登錄于生產(chǎn)看板。各單位負責人根據(jù)訂單交期、產(chǎn)能、物料、模具及生產(chǎn)實際進度等，于每日下班前安排〈生產(chǎn)計劃表＞，作為各組生產(chǎn)準備的依據(jù)，＜生產(chǎn)計劃表＞經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理審核后，應分發(fā)給相關(guān)生產(chǎn)單位等，并將生產(chǎn)安排于看板，每日生產(chǎn)具體可根據(jù)實際情況作適當調(diào)整。物料準備及管理生產(chǎn)部應根據(jù)生產(chǎn)排程及訂單交期跟蹤物料的到位情況。接到＜量產(chǎn)單＞后，各生產(chǎn)單位負責人根據(jù)訂單數(shù)量，確定是否必要備用模具，如需開模則由生產(chǎn)部制作模具圖，填寫〈請購單＞連同模具圖交采購。各生產(chǎn)車間負責人依據(jù)〈生產(chǎn)通知單＞，確定具體生產(chǎn)事項，開立〈領(lǐng)料單＞安排人員到倉庫領(lǐng)取物料備用；（加工組與其它生產(chǎn)單位的物料交接也要開立〈領(lǐng)料單＞領(lǐng)取），白班人員應根據(jù)生產(chǎn)排程確定晚班生產(chǎn)所需的物料并提前備料。領(lǐng)到車間現(xiàn)場的物料必須按規(guī)定的區(qū)域擺放整齊。生產(chǎn)進度的控制打頭單位負責人根據(jù)訂單數(shù)量及后工序的損耗情況控制生產(chǎn)數(shù)量，并安排人員過磅,磅出的重量在每日下班前交到倉管或生產(chǎn)文員統(tǒng)計當天的產(chǎn)量,記錄在〈生產(chǎn)日報表＞，生產(chǎn)數(shù)量大約到訂單需求時應通知相關(guān)單位?！瓷a(chǎn)日報表＞填寫完整后，掛于車間一份。各加工組每天生產(chǎn)進出的產(chǎn)品，由倉管負責跟進,并記錄于〈加工組生產(chǎn)記錄表＞。搓牙單位每天生產(chǎn)完成的產(chǎn)品，過磅后通知倉管或生產(chǎn)文員記錄于＜生產(chǎn)日報表＞。制程相關(guān)要素的管理生產(chǎn)經(jīng)理或主管應對新進人員進行職前教育訓練（消防安全、新同事的認識、工作環(huán)境的了解、作業(yè)方法、品質(zhì)要求……等）。每日生產(chǎn)前，由組長將相對應的產(chǎn)品〈生產(chǎn)圖紙＞掛在指定位置，作業(yè)人員依照〈操作指導書＞及＜生產(chǎn)圖紙＞標準作業(yè)。機械設(shè)備及模治具依《設(shè)備/設(shè)施管理程序》及《模治具管理程序》作相應之管理。品質(zhì)監(jiān)控及檢驗首件檢驗制程中改機生產(chǎn)另一種產(chǎn)品時,調(diào)機員通知QC作首件檢驗,QC依據(jù)生產(chǎn)圖紙及客戶提供圖紙進行檢驗，確認OK后在〈生產(chǎn)通知單＞上簽名。要等QC確認簽名后生產(chǎn)人員才能開機生產(chǎn)。QC將檢驗結(jié)果記錄于〈品質(zhì)檢驗記錄表＞上，每批留樣5PCS標識清楚后放回品管部保存。自主檢查作業(yè)人員依據(jù)生產(chǎn)圖紙進行自主檢查，打頭在換線材、換下沖、套片時及跟據(jù)實際生產(chǎn)狀況記錄于〈打頭值機人員檢查表＞;搓牙值機人員根據(jù)實際生產(chǎn)情況作自檢,并兩小時記錄一次,記錄于〈搓牙值機人員檢查表＞上。發(fā)現(xiàn)不良品做標識隔離，并根據(jù)問題性質(zhì)將不良情形反饋師傅或部門負責人處理。加工組生產(chǎn)的產(chǎn)品首件時,要送交品管部作首檢,首檢合格后才可開機生產(chǎn);加工過程中的產(chǎn)品由加工組看機人員自檢。每天做完后放于待驗區(qū)由品管部按相關(guān)標準進行檢驗。作業(yè)人員或品管及現(xiàn)場管理人員在自檢或檢驗過程中，如連續(xù)發(fā)現(xiàn)相同不良內(nèi)容，回饋上一級主管處理。巡回檢驗及標識品管或技術(shù)員依《質(zhì)量控制計劃》及生產(chǎn)圖紙的要求對重點工序進行巡回檢查，檢驗結(jié)果由品管記錄于〈品質(zhì)檢驗記錄表＞，組長以上人員進行監(jiān)督。制程中的產(chǎn)品分三種顏色貨卡識別：白色貨卡表示只經(jīng)過打頭工序就可完成的產(chǎn)品；綠色貨卡表示要經(jīng)搓牙工序;藍色貨卡表示要經(jīng)加工工序;須加工的產(chǎn)品規(guī)格有多種時或加工工序有多種,要用不同顏色標識,以防止生產(chǎn)人員混料；各制造工序中的產(chǎn)品，IPQC檢驗合格后依〈生產(chǎn)通知單＞中的后工序放相應顏色的貨卡標識所生產(chǎn)的產(chǎn)品。各制造工序中的不良品，依《不合格品管理程序》處理。晚班生產(chǎn)產(chǎn)品，品管未安排進行巡回檢驗時，須由晚班人員進行過磅，放置于待檢區(qū)，品管于次日進行加工部每天生產(chǎn)完成的產(chǎn)品，由加工部人員在每盆產(chǎn)品內(nèi)放標識卡和〈待驗牌＞，并書面注明品名、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)編號等交QC檢驗，品管部按（半）成品檢驗標準進行檢驗。檢驗結(jié)果記錄于＜（半）成品檢驗記錄表＞,檢驗合格后放＜（半）成品檢驗標識卡＞,并蓋“合格”章及簽名。（半）成品生產(chǎn)完成或中途需出貨的產(chǎn)品，由生產(chǎn)文員填寫＜內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單＞，上面寫清：品名、規(guī)格、數(shù)量、單重及生產(chǎn)單號等交品管部，由品管部依 ＜（半）成品檢驗標準＞進行檢驗，檢驗結(jié)果記錄于＜（半）成品檢驗記錄表＞，合格于＜（半）成品檢驗標識卡＞上蓋章及簽名。部分特殊產(chǎn)品需全揀時，按相關(guān)檢驗標準要求安排相關(guān)人員檢驗，全揀過程應有品管人員監(jiān)督，全揀不良品記錄于相關(guān)檢驗報告上。制程品質(zhì)異常處理在制程中，來料不良由品管人員和組長以上人員確認，保留不良樣品,退回倉庫并知會采購與供應商協(xié)調(diào)處理。不良品處理及改善具體依《不合格品管理程序》及《糾正預防措施程序》＞執(zhí)行。.作業(yè)流程圖（附件一）.相關(guān)表單生產(chǎn)通知單（附件二）生產(chǎn)計劃表（附件三）品質(zhì)檢驗記錄表（附件四）內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單（附件五）生產(chǎn)日報表（附件六）加工組生產(chǎn)記錄表（附件七）車間不良品記錄表（附件八）（半）成品檢驗記錄表（附件九）打頭值機人員檢查表（附件十）搓牙值機人員檢查表（附件十一）附件一作業(yè)流程使用表單

相關(guān)文件相關(guān)部門

生產(chǎn)部

調(diào)機員

品管

品管值機人員

品管相關(guān)部門

生產(chǎn)部