工藝危害分析

工藝危害分析第一頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日安全經(jīng)驗分享2第二頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日安全經(jīng)驗分享印迦挑夫挑100斤重的擔(dān)子上山。至半山腰，仍然健步如飛，毫無倦意。他找了一個地方坐了下來瞑想。旁人奇怪問為何。他微笑著說“走得太急，我的靈魂沒有跟上來，我在等我的靈魂?！?第三頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日主要內(nèi)容工藝危害分析概述工藝危害分析的實施危害評估方法故障假設(shè)/檢查表(What-If)故障類型與影響(FMEA)危險與可操作性研究(HAZOP)*故障樹分析(FTA)問題與討論4第四頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日案例：聯(lián)合碳化公司，印度，波帕事件：1984年12月設(shè)施類型：農(nóng)藥廠25-40噸MIC泄漏，并擴散到方圓10公里的范圍3,500人死亡（非官方統(tǒng)計是接近10,000人），200,000人受到永久傷害UnionCarbide聯(lián)合碳化公司股票暴跌，爆發(fā)財政危機，公司世界排名從37位降到200位5第五頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日印度波帕慘案6第六頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日印度波帕慘案7第七頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日堿液MIC工藝總管Sparetankfordepressurization罐1罐215m33m排放管罐3MIC工藝總管吸收塔冷卻器火炬8第八頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日異氰酸甲酯罐水被污染（操作紀(jì)律）操作工的技能不足(人員變更/培訓(xùn)）沒有將泄漏物引到備用罐（操作規(guī)程）溫度報警裝置無法工作（設(shè)備完整性）氟里昂改道至工廠的其它部分（技術(shù)變更）排放點高度為33米，而防護系統(tǒng)是以15米高度而設(shè)計（設(shè)計階段工藝安全分析）廢氣燃燒裝置的銜接部分正在進行維修（技術(shù)變更）緊急報警用于召集而非疏散人群（應(yīng)急響應(yīng)）。。。未實施詳細(xì)的PHA管理印度波帕慘案9第九頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日印度波帕慘案DANGER10第十頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日案例：英國石油公司，德克薩斯市，德州事件：2005年3月23日設(shè)施類型：石油精煉廠表面原因：液位指示器失效根本原因：包括違背安全操作方法、未能從過往的經(jīng)驗及吸取經(jīng)驗等多重原因人員損失：15人死亡，超過170人受傷財產(chǎn)損失：≥30億美元11第十一頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日英國石油公司（BP），德克薩斯市：主要發(fā)現(xiàn)BP管理層沒有將工作場所安全（如，滑倒-摔跤-跌落，駕駛安全，等）與工藝安全（如：安全的設(shè)計、危害分析、原材料確認(rèn)、設(shè)備維護、工藝波動的報告，等）區(qū)分開來。12第十二頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日工藝安全管理(PSM)和工作場所安全工作場所安全事故來源于可能導(dǎo)致人員傷害的經(jīng)常操作的個別動作，較集中表現(xiàn)為個體行為（絆倒，摔倒，割傷…）；工藝安全管理(PSM)的不完善會導(dǎo)致偶爾發(fā)生甚至罕見的，但是卻是災(zāi)難性的事故，伴隨著多種傷害，死亡以及對社區(qū)和環(huán)境的影響。PSM關(guān)注工藝過程和系統(tǒng)功能（工藝危害，系統(tǒng)的機械整合等等）；二者都要求管理層的承諾和恒定目標(biāo)。第十三頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日工藝事故2/3的人員死亡（特別是群死群傷）發(fā)生在工藝事故中14第十四頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日工藝安全管理與業(yè)務(wù)經(jīng)營工藝安全管理的工作重點 災(zāi)難性事故這些事故會造成群死群傷嚴(yán)重破壞環(huán)境和健康重大財產(chǎn)損失中斷生產(chǎn)經(jīng)營生產(chǎn)許可證被吊銷重大的財務(wù)損失等后果員工的信心…嚴(yán)重威脅企業(yè)的生存。15第十五頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日要素#2：工藝危害分析第十六頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日工藝危害分析定義

工藝危害分析綜合了科學(xué)、技巧以及判斷，用以：系統(tǒng)地識別、評估并制定措施來控制工藝過程中重大的危害。完整的工藝危害分析報告用于跟蹤已經(jīng)接受的建議，并用于和所有受影響的人員進行溝通。17第十七頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日工藝危害分析定義識別已知與未知的危險事件識別物料危害性與危險的工藝過程為理解危險事件及如何對其作出響應(yīng)提供背景框架識別、消除或減少危險源的風(fēng)險水平識別危害事件的后果及對其他PSM要素的影響在危險控制方面，尋求實現(xiàn)多學(xué)科的一致性對分析結(jié)果文件化，供今后使用18第十八頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日什么時候需要進行工藝危害分析？

新的工藝和設(shè)施（在開發(fā)建設(shè)的不同階段進行若干次不同的評審）篩選性分析——開發(fā)建設(shè)的早期階段（項目建議書階段）項目批準(zhǔn)前工藝危害分析——在項目批準(zhǔn)前（可行性研究階段）開車前工藝危害分析——設(shè)計完成時最終項目工藝安全報告——開車之前現(xiàn)有設(shè)施工藝危害分析基準(zhǔn)分析——在任何開車試運行變更之后定期循環(huán)分析——依據(jù)危害程度確定頻率工藝變更事故調(diào)查工藝設(shè)施的封存或者拆除19第十九頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日封存、拆除可行性研究初步設(shè)計下達投資計劃詳細(xì)設(shè)計、施工圖設(shè)計啟動前安全檢查、開車投產(chǎn)運行項目建議書篩選性工藝危害評審開車前工藝危害分析最終項目工藝安全報告周期性工藝危害分析（每3－5年）項目批準(zhǔn)前工藝危害評審封存、拆除安全分析工藝危害基準(zhǔn)報告何時進行工藝危害分析20第二十頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日推薦的工藝危害分析頻率危害等級頻率高2–3年中3–5年低5–7年21第二十一頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日工作前安全分析vs工藝危害分析工作前安全分析（JSA）工藝安全危害分析（PHA）危害造成后果的嚴(yán)重性極高較低保護系統(tǒng)的復(fù)雜性復(fù)雜簡單22第二十二頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日工作前安全分析vs工藝危害分析工作前安全分析工藝危害分析所分析的對象作業(yè)任務(wù)為主系統(tǒng)為主（裝置）較簡單的保護系統(tǒng)較復(fù)雜的保護系統(tǒng)分析對象的固有危害較低（對個別人員或較小區(qū)域的影響）較高（多人或大范圍同時受影響）分析方法以簡單的故障假設(shè)或檢查表法為主以更系統(tǒng)的方法為主分析得出建議絕大多數(shù)為管理類建議有部分工程類建議23第二十三頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日讓我們休息一下24第二十四頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日主要內(nèi)容工藝危害分析概述工藝危害分析的實施危害評估方法故障假設(shè)/檢查表(What-If)故障類型與影響(FMEA)危險與可操作性研究(HAZOP)*故障樹分析(FTA)問題與討論25第二十五頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日實施工藝危害分析的步驟

計劃與準(zhǔn)備危害識別后果分析危害評估故障假設(shè)/檢查表(Whatif/Checklist)故障類型與影響(FMEA)危險與可操作性研究(HAZOP)故障樹分析(FTA)26第二十六頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日實施工藝危害分析的步驟其他需要考慮的因素人員因素設(shè)施布置與定位本質(zhì)較安全工藝

風(fēng)險評估建議與報告管理層反饋27第二十七頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日實施工藝危害分析的步驟計劃與準(zhǔn)備危害識別后果分析危害評估其他需要考慮的因素風(fēng)險評估建議與報告管理層反饋28第二十八頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日選擇工藝單元/區(qū)塊將整個設(shè)施分解為不同的單元或區(qū)塊，且各單元或區(qū)塊必須滿足可以在4個月或更短時間內(nèi)分析完的條件根據(jù)危害程度，將單元或區(qū)塊劃分優(yōu)先等級根據(jù)單元或區(qū)塊中危害程度，由主管部門確定整體PHA計劃PHA是單位負(fù)責(zé)人的責(zé)任29第二十九頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日選擇與培訓(xùn)小組成員由單位負(fù)責(zé)人選定組長，及3到6名全職成員組長的資質(zhì)良好的組織能力和聆聽能力在工藝危害分析方法方面，受過專門培訓(xùn)并有經(jīng)驗小組成員的資質(zhì)需具備工藝中各學(xué)科的組合，在工藝的實際操作和維護方面有經(jīng)驗30第三十頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日小組成員的合適人選熟悉以下各方面技能的人員:操作/生產(chǎn)維護/機械工程/技術(shù)操作過該工藝的人員對工藝危害分析方法熟悉的人員31第三十一頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日小組成員的職責(zé)

組長組織研究決定工作引導(dǎo)分析至完成確保小組依計劃行事與管理層溝通進展發(fā)出會議通知依計劃完成最終報告成員積極參與分析識別主要危害給出明確的建議措施完成分配的任務(wù)32第三十二頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日舉行啟動會議討論任務(wù)書——管理層下達一份任務(wù)書，明確分析的范圍，時間安排，承諾提供的必要條件以及期望。向組員描述工藝危害分析的過程確定工作計劃委派任務(wù)，如，書記員確定需收集的最新版工藝安全信息，并在進行工藝危害分析之前分發(fā)給小組成員33第三十三頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日工作場地的準(zhǔn)備（例）

序號名稱1提供一間獨立會議室，可容納10人左右。2提供必要的多媒體設(shè)備和接線插座。3提供白板、掛紙、白板筆、板擦。4提供飲水及小食品。34第三十四頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日最新版的工藝安全信息

物料的危險性工藝的設(shè)計依據(jù)設(shè)備的設(shè)計依據(jù)PI&Ds操作程序標(biāo)準(zhǔn)操作條件變更管理的記錄相關(guān)事故調(diào)查報告

該工藝流程之前的工藝危害分析報告類似工藝流程的工藝危害分析報告35第三十五頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日實施工藝危害分析的步驟計劃與準(zhǔn)備危害識別后果分析危害評估其他需要考慮的因素風(fēng)險評估建議措施與報告管理層反饋36第三十六頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日危害識別技術(shù)

審閱危害清單建立化學(xué)反應(yīng)矩陣建立化學(xué)危害分類回顧重大/未遂事故報告審閱之前的工藝危害分析及報告識別并羅列工藝潛在能量召開“故障假設(shè)”討論會（頭腦風(fēng)暴）37第三十七頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日危害識別所用的信息

與分析對象有關(guān)的文件嚴(yán)重的工藝事故報告之前的工藝危害分析變更管理記錄MSDS及化學(xué)反應(yīng)矩陣有經(jīng)驗的顧問對分析對象進行現(xiàn)場考察識別潛在的危害38第三十八頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日危害

化學(xué)性聚合反應(yīng)——反應(yīng)壓力失控震動敏感類——濃縮相爆炸熱不穩(wěn)定性——自我放熱導(dǎo)致爆炸或者生成火花易燃性——閃火，聚集起火，引起破裂的自燃

可燃性——粉塵爆炸，散裝原料起火，熱蒸汽爆炸過氧化反應(yīng)——氧化或者活躍過氧化致腐蝕

與水反應(yīng)——與水或者濕氣的反應(yīng)氧化/變形——與有機材料的反應(yīng)腐蝕/酸——反應(yīng)或釋放毒性——釋放暴露于人體39第三十九頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日危害

（續(xù)）熱力性熱——表面，材料釋放，蒸汽，熱膨脹

冷——低溫釋放，冰凍，材料脆化壓力/體積性高壓壓縮流體——破裂，泄露，或噴濺高壓液體——如上真空罐儲壓縮流體——儲罐破裂或損毀勢能/位置性工藝原料的提升——容器摔落或液體濺落裝滿液體的容器內(nèi)的液體涌動動力性移動的原材料——水擊效應(yīng)，沖擊或侵蝕損壞氣動傳送——固體撞擊，粉塵泄露，爆炸40第四十頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日危害（續(xù)）外部環(huán)境極端氣候——沙塵暴、洪水、高溫天氣、暴風(fēng)雪地震流沙等火災(zāi)工藝中易燃物——地下油氣、燃料油等著火輔助物料著火易燃品著火爆炸可燃粉塵爆炸固態(tài)物爆炸物理爆炸41第四十一頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日危害

（續(xù)）毒性急性劇毒物——H2S逸出慢性有毒物——SO2逸出化學(xué)腐蝕環(huán)境污染固、液廢棄物泄露化學(xué)藥劑泄露油氣泄露；等健康危害疾病——食物中毒、傳染病等粉塵噪音輻射電磁輻射電離輻射42第四十二頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日94練習(xí)-工廠布置圖43第四十三頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日93甲苯槽罐車卸貨硝酸（95%）甲苯甲苯圍堰氮氣排氣口壓力控制閥

減壓控制閥

泵

泵

44第四十四頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日實施工藝危害分析的步驟計劃與準(zhǔn)備危害識別后果分析危害評估其他需要考慮的因素風(fēng)險評估建議措施與報告管理層反饋45第四十五頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日后果分析對那些由于保護措施失效而造成的事故的直接后果的分析并分析這些直接后果對現(xiàn)場人員、廠外社區(qū)和環(huán)境所能造成的影響（包括可能的商業(yè)影響）46第四十六頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日從危害到損失影響危害

(失控反應(yīng))直接事件/事故情景(積累形成局部受限的蒸汽云)后果(沖擊波/爆炸)影響/損失(人員傷害和設(shè)備損壞)47第四十七頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日后果分析對于工藝危害分析小組的作用

進行后果分析的目的，是幫助工藝危害分析分析小組理解廠區(qū)內(nèi)和廠區(qū)外可能產(chǎn)生的：人員傷害情況（類型、嚴(yán)重程度以及傷害人數(shù)）、財產(chǎn)損失情況、以及嚴(yán)重的環(huán)境影響情況。對后果分析用途的建議應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)法律法規(guī)符合性設(shè)計方案比較選址方案的確定制定工藝危害分析建議48第四十八頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日后果分析(為危害分析提供評審的重點）確定可能事件的類型火災(zāi)爆炸毒性物質(zhì)釋放評估可能的釋放量(包括最糟糕的情形和次之的情形）事件/事故的后果(如：影響范圍－毒性物質(zhì)濃度、熱影響、超壓或顯著的環(huán)境影響等)?？赡苁馨踩徒】涤绊懙娜藛T（含周邊的人員），包括評估其潛在的傷害類型和嚴(yán)重性。49第四十九頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日實施工藝危害分析的步驟計劃與準(zhǔn)備危害識別后果分析危害評估其他需要考慮的因素風(fēng)險評估建議措施與報告管理層反饋50第五十頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日危害評估危害評估是針對工藝上可能發(fā)生的危害事件進行的系統(tǒng)而全面的分析，由多種專業(yè)人員組成小組完成。小組成員運用特定的方法，分析危害事件的誘發(fā)原因，評估每個危害事件可能造成的有害影響，判斷系統(tǒng)中現(xiàn)有的控制是否足夠，是否需要增加的防護措施。就需要增加的防護措施給出建議51第五十一頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日12352第五十二頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日實施工藝危害分析的步驟計劃與準(zhǔn)備危害識別后果分析危害評估其他需要考慮的因素風(fēng)險評估建議措施與報告管理層反饋53第五十三頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日其他因素

人員因素—在工作環(huán)境中，人員與設(shè)備、系統(tǒng)以及資料訊息的交互關(guān)系是怎樣的？設(shè)施布置定位—建筑物和工作區(qū)域是否設(shè)計合理，并布置在一個發(fā)生危害事故時，能保護在其內(nèi)工作的人員或安置在其內(nèi)的關(guān)鍵工藝功能完好的位置本質(zhì)較安全工藝—能否通過改變所有或部分工藝達到消除或消減危害的目的？54第五十四頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日人員因素

55第五十五頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日人員因素

在日?；蚓o急情況下，人員與其周圍的工作環(huán)境如何交互影響的方方面面。容易導(dǎo)致人員失誤的情況有如下多種：不完善的規(guī)程、不遵守規(guī)程不合適、無法操作或誤導(dǎo)性的儀器儀表不合理的控制盤布局和設(shè)計不合理的任務(wù)設(shè)計溝通有問題任務(wù)優(yōu)先性出現(xiàn)沖突56第五十六頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日考慮人員因素的時機整個工藝危害分析過程，人員因素都得到了考慮：現(xiàn)場觀察過程中危害評估過程中進行保護層討論時對于識別哪些操作可能對安全運行產(chǎn)生負(fù)面影響來說，操作工和機工提供的信息是至關(guān)重要的。對于那些以手動操作為主的工藝，應(yīng)考慮對操作規(guī)程進行全面審核57第五十七頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日人員因素培訓(xùn)、技能和表現(xiàn)人員是否都經(jīng)過合適的培訓(xùn)？是否進行了應(yīng)急演練？檢討人員更換速度

操作規(guī)程檢討其準(zhǔn)確性、實用性確定應(yīng)急程序是否清楚、明確并且容易獲取維修規(guī)程檢查與危害事件相關(guān)的維修維護規(guī)程的準(zhǔn)確性58第五十八頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日人員因素人機工程學(xué)手動切斷閥和緊急制動按鈕的可及性人-機界面顯示屏、儀表盤的清晰程度應(yīng)急操作鍵是否有標(biāo)識控制區(qū)的設(shè)計能否減少操作員的煩躁感或枯燥感注意力分散---特別是緊急情況下59第五十九頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日設(shè)施布置定位

60第六十頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日設(shè)施布置定位

目的：評估一個建筑/構(gòu)建是否為身處其中的人員或安置其中的功能設(shè)施提供了應(yīng)有的保護。是工藝危害分析中關(guān)鍵的一部分工藝危害分析中必須包括對設(shè)施布置定位的評估設(shè)施布置定位分析可以在工藝危害分析外獨立進行在進行完設(shè)施布置定位的分析后，應(yīng)能給出以下結(jié)論之一：

該建筑/構(gòu)建符合其功能所要求

該建筑/構(gòu)建不能提供應(yīng)有的保護，需要進行相應(yīng)的整改需要進一步分析評估才能確定該建筑/構(gòu)建是否符合其功能要求。61第六十一頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日本質(zhì)較安全工藝

62第六十二頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日本質(zhì)較安全工藝

通過消除危害---而不是控制危害，工藝可以從本質(zhì)上達到的更安全。對工藝本質(zhì)安全的考察可以結(jié)合到故障假設(shè)/檢查表方法中。運用本質(zhì)較安全工藝檢查表63第六十三頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日工藝本質(zhì)化安全方法集中強化（或最小化）替代/消除減弱（緩和）限制影響---通過工藝設(shè)施的設(shè)計將危害物質(zhì)或能量泄漏的影響降低到最小簡化/容錯---通過工藝設(shè)施的設(shè)計讓操作不容易失誤，或者工藝能容忍一些操作失誤64第六十四頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日實施工藝危害分析的步驟計劃與準(zhǔn)備危害識別后果分析危害評估其他需要考慮的因素

風(fēng)險評估建議措施與報告管理層反饋65第六十五頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日風(fēng)險定義風(fēng)險是后果與發(fā)生頻率/可能性/概率的產(chǎn)物嚴(yán)重的后果并總是不意味著高風(fēng)險較輕的后果，若發(fā)生的十分頻繁，則帶來更高的風(fēng)險66第六十六頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日確定風(fēng)險等級定性風(fēng)險分析可用“風(fēng)險矩陣”來對風(fēng)險分類定量風(fēng)險分析(QRA)對于后果十分嚴(yán)重的事件需要相關(guān)專家，有系統(tǒng)和部件故障率數(shù)據(jù)資源通常不使用，除非進行此類分析的投入證明是必須的

67第六十七頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日風(fēng)險評估矩陣68第六十八頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日風(fēng)險矩陣

矩陣——公司對于風(fēng)險容忍程度的表達方式任何兩個公司的風(fēng)險容忍程度都不會一樣用于確定：

風(fēng)險是否可接受？風(fēng)險是否太高？由兩個軸組成：后果頻率69第六十九頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日后果表達為對人員的影響對設(shè)施的危害財務(wù)損失環(huán)境影響能表達為成本70第七十頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日71第七十一頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日建立你的風(fēng)險矩陣收集與風(fēng)險矩陣有關(guān)的信息辨識風(fēng)險矩陣時，考慮所在的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)基于貴公司的使命和價值觀，考慮你們對于風(fēng)險的態(tài)度審閱公司處理風(fēng)險方面的歷史考慮公司目前的標(biāo)準(zhǔn)和程序使用為公司定制的風(fēng)險矩陣來評估風(fēng)險應(yīng)持續(xù)提升風(fēng)險矩陣的標(biāo)準(zhǔn)

72第七十二頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日實施工藝危害分析的步驟計劃與準(zhǔn)備危害識別后果分析危害評估其他需要考慮的因素風(fēng)險評估建議與報告管理層反饋73第七十三頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日提出管理風(fēng)險的建議將危害事件的后果與發(fā)生的可能性進行對比，將現(xiàn)有防護措施（安全措施）考慮進去使用風(fēng)險矩陣定性的評估代入風(fēng)險矩陣。確定是否需要改進。需要的話，確定改進措施。74第七十四頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日提出建議管理風(fēng)險在提出工藝危害分析建議時應(yīng)考慮以下的關(guān)鍵因素建議內(nèi)容應(yīng)與工藝危害和危害事件/事故直接相關(guān)風(fēng)險等級建議應(yīng)明確而可行建議不應(yīng)給出一個特定的設(shè)計解決方案因為它可能妨礙創(chuàng)新的或更經(jīng)濟有效的設(shè)計提出。解決方案的詳細(xì)設(shè)計應(yīng)由指定完成建議任務(wù)的人員落實。75第七十五頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日將建議歸檔并區(qū)分優(yōu)先次序?qū)⒔ㄗh按風(fēng)險等級排序準(zhǔn)備一份工藝危害分析報告，將工藝危害分析小組的發(fā)現(xiàn)項都?xì)w檔將發(fā)現(xiàn)項向管理層匯報（在評審的過程中，任何有重大的發(fā)現(xiàn)都應(yīng)該及時通知管理層）76第七十六頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日建議措施–示例1建議措施No.XX風(fēng)險評估C3F33建議措施內(nèi)容建議設(shè)計部門對現(xiàn)有減壓換熱區(qū)管線是否可以利舊進行論證建議措施的作用通過設(shè)計部門對減壓換熱區(qū)利舊管線的論證，確保裝置安全生產(chǎn)建議措施來源以及在報告中的位置節(jié)點2壓力偏高3.2建議措施后面討論和推理考慮到原油泵P-1001/1，2揚程為2.46MPa，而減壓換熱區(qū)利舊的原油管線壓力等級為2.5MPa，故障超壓時，可能導(dǎo)致管線破裂或密封點泄漏，引起火災(zāi)。因此建議設(shè)計部門對現(xiàn)有減壓換熱區(qū)管線是否可以利舊進行論證，保證生產(chǎn)安全。77第七十七頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日建議措施–示例2建議措施No.XX風(fēng)險評估C1F34建議措施內(nèi)容建議在編寫機泵操作卡時增加啟泵前跨線閥狀態(tài)確認(rèn)的步驟建議措施的作用通過在機泵操作卡上增加跨線閥狀態(tài)確認(rèn)相關(guān)內(nèi)容，杜絕了由于原油泵出口跨線閥誤打開而造成的操作波動建議措施來源以及在報告中的位置節(jié)點1原油流量偏小1.6建議措施后面討論和推理考慮到原油泵啟運后，進出口跨線誤打開或未關(guān)閉，可能導(dǎo)致原油泵實際效率下降，出口流量減少，進而影響下游換熱，造成常減壓裝置操作波動，同時造成側(cè)線外送溫度過高，影響產(chǎn)品精制效果?，F(xiàn)有機泵啟運操作卡，并沒有明確啟泵前跨線閥狀態(tài)的確認(rèn)操作步驟，因此，建議在編寫機泵操作卡時增加啟泵前跨線閥狀態(tài)確認(rèn)的步驟。78第七十八頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日工藝危害分析報告內(nèi)容封面內(nèi)容表工藝危害分析團隊成員簽字管理層對建議的反饋介紹簡要的工藝過程描述建議的概要團隊成員與資質(zhì)現(xiàn)場考察時有意義的發(fā)現(xiàn)項79第七十九頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日工藝危害分析報告內(nèi)容（續(xù)）詳細(xì)的工藝描述與圖表詳細(xì)的危害清單后果分析的結(jié)論詳細(xì)討論：工程與管理控制的失效人為因素設(shè)施選擇本質(zhì)更安全的工藝建議項80第八十頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日工藝危害分析報告內(nèi)容（續(xù)）附錄團隊章程危險辨識細(xì)節(jié)技術(shù)文件包變更管理文件嚴(yán)重事故報告優(yōu)先的工藝危害分析分析與建議項的狀態(tài)表后果分析——支持文件人員因素文件設(shè)施布置定位文件危害評估方法文件工藝危害分析完成檢查表參考通與培訓(xùn)包與應(yīng)急響應(yīng)委員會交接后果分析的溝通信81第八十一頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日工藝危害分析結(jié)果溝通單位負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)：與任何可能受影響的人總結(jié)并分享工藝危害分析結(jié)果，包括操作員、維修員、一線主管、技術(shù)人員、承包商，等。將一份確定PSM關(guān)鍵設(shè)備的清單發(fā)給相關(guān)的部門，落實相關(guān)的工藝信息、機械完整性和質(zhì)量保證的責(zé)任。將可用的后果分析研究結(jié)論歸檔，并將這些信息分享給負(fù)責(zé)相關(guān)應(yīng)急響應(yīng)的部門。82第八十二頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日實施工藝危害分析的步驟計劃與準(zhǔn)備危害識別后果分析工藝危害評估其他需要考慮的因素風(fēng)險評估建議與報告管理層反饋83第八十三頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日管理層建議項的反饋召開工藝危害分析結(jié)果驗收會接受建議，并安排實施、規(guī)定完成時限更改建議，并安排實施、規(guī)定完成時限拒絕建議（必須將原因歸檔并作為工藝危害分析報告的附件）跟蹤執(zhí)行的進度，以保證按時完成將工藝危害分析得發(fā)現(xiàn)項與所有在相關(guān)區(qū)域工作或可能被影響到的員工溝通84第八十四頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日工藝危害分析文件化要求小組提交的報告通過驗收后，由單位負(fù)責(zé)人最終完成正式報告。在設(shè)施使用期內(nèi)，需要將報告始終保存著。由單位負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)分發(fā)給直線經(jīng)理，有相似工藝的工廠團隊，工藝危害分析各要素領(lǐng)導(dǎo)者及小組成員

85第八十五頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日主要內(nèi)容工藝危害分析概述工藝危害分析的實施危害評估方法故障假設(shè)/檢查表(What-If)故障類型與影響(FMEA)危險與可操作性研究(HAZOP)*故障樹分析(FTA)問題與討論86第八十六頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日方法

包括定性與定量根據(jù)每個工藝危害分析的情況，可單獨使用或組合使用

可以要求專家提供顧問或分析定性方法故障假設(shè)/檢查表(What-If)故障類型與影響(FMEA)危險與可操作性研究(HAZOP)定量方法故障樹分析(FTA)事件樹分析(ETA)87第八十七頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日常用方法的主要特征What-If——使用“如果…會怎樣…”的問題來評估發(fā)生某些情況后的影響FMEA——識別設(shè)備的故障類型，并進行風(fēng)險評估以便對后續(xù)措施進行優(yōu)先排序HAZOP——以引導(dǎo)詞為主的分析FTA——一種量化的圖形式方法，用于確定“頂上事件”的可能性88第八十八頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日常用方法的適用性95%到97%的危害性事件能夠通過What-If或HAZOP識別出來3%到5%要用FMEA大概1%要用故障樹形圖分析(FTA)

89第八十九頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日危害事件的發(fā)展順序原因—設(shè)備的故障、程序的失效、個人的疏忽。

偏離—因原因?qū)е碌墓に嚑顩r的改變。后果—

因偏離導(dǎo)致的不期望的安全事件。90第九十頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日各類方法分析邏輯示意圖故障類型與影響HAZOP故障樹故障假設(shè)/檢查表原因后果偏差91第九十一頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日方法的選擇故障假設(shè)/檢查表分析故障類型和影響分析危險和可操作性研究故障樹分析項目論證階段基礎(chǔ)數(shù)據(jù)X審批通過XOO設(shè)計XOOO定期評估—現(xiàn)有設(shè)施XOOO工藝變更XOOO退出運行XX=至少需要O=可選92第九十二頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日主要內(nèi)容工藝危害分析概述工藝危害分析的實施危害評估方法故障假設(shè)/檢查表(What-If)故障類型與影響(FMEA)危險與可操作性研究(HAZOP)*故障樹分析(FTA)問題與討論93第九十三頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日故障假設(shè)/檢查表法記錄表故障假設(shè)/檢查表記錄表位置：________________工藝：________________________日期：_________共__頁第__頁編號工藝步驟或設(shè)備位置“假如…會…？”后果現(xiàn)有保護風(fēng)險分析建議備注94第九十四頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日故障假設(shè)/檢查表法–示例95第九十五頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日練習(xí)96第九十六頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日故障假設(shè)法——“What-If”

團隊成員通過使用頭腦風(fēng)暴的方法不斷地提出故障假設(shè)的問題建議是來自對故障假設(shè)問題的回答

對現(xiàn)場保護裝置與程序的的評估非結(jié)構(gòu)性基于參與人員的經(jīng)驗不受限制97第九十七頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日檢查表法結(jié)構(gòu)化的基于經(jīng)驗沒有“通用”的檢查表——針對各種情況找到合適的檢查表98第九十八頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日故障假設(shè)/檢查表法步驟——問題提出階段從流程開始入手，順著工藝過程一步一步地分析，形成故障假設(shè)的問題記錄下每個問題鼓勵頭腦風(fēng)暴，此時不要回答問題頭腦風(fēng)暴完成后，確認(rèn)每個人的問題都被適當(dāng)?shù)赜涗浵聛磉x擇或建立合適的檢查表，逐一核對檢查表內(nèi)容，補充故障假設(shè)問題，并予以記錄。99第九十九頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日故障假設(shè)/檢查表法步驟——問題分析階段將提出的問題分配給每個成員，進行書面分析回復(fù)書面回復(fù)提交給小組領(lǐng)導(dǎo)，其將把全面的內(nèi)容呈交給評審小組成員工藝危害分析小組開會討論所收集的信息，并可以采取以下行動之一：完全認(rèn)可所遞交的分析回復(fù)在認(rèn)可之前討論答案，還可選擇修改答案推遲認(rèn)可，以進行進一步的調(diào)查100第一百頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日故障假設(shè)/檢查表法的優(yōu)勢與局限局限方法簡單，易導(dǎo)致評審不充分分析的深度有限僅在提出正確的問題時才起作用優(yōu)勢覆蓋的危險范圍廣無需很多先期培訓(xùn)，并且相對容易應(yīng)用作為學(xué)習(xí)工具十分有效對設(shè)計提出挑戰(zhàn)可辨識相鄰工藝的影響可將工藝與之前的實踐進行對比在第一次評審工藝的時候使用

101第一百零一頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日主要內(nèi)容工藝危害分析概述工藝危害分析的實施危害評估方法故障假設(shè)/檢查表(What-If)故障類型與影響(FMEA)危險與可操作性研究(HAZOP)*故障樹分析(FTA)問題與討論102第一百零二頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日故障類型與影響記錄表位置：________________工藝：________________________日期：_________共__頁第__頁編號標(biāo)識組件故障模式后果現(xiàn)有保護風(fēng)險分析建議103第一百零三頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日FMEA分析–示例104第一百零四頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日練習(xí)105第一百零五頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日對FMEA的描述

運用一定方法識別設(shè)備部件的故障類型故障的后果對每個可能導(dǎo)致危害后果的工藝部件，詢問：此部件會出現(xiàn)怎樣的故障？它的故障會怎樣影響工藝其他部分以及整個系統(tǒng)？給出每個故障的后果危害等級，并預(yù)測其發(fā)生的幾率用于評估相對風(fēng)險，區(qū)分行動的優(yōu)先次序106第一百零六頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日FMEA典型步驟確定系統(tǒng)描述此系統(tǒng)將各元件編號和描述列表列出第一個元件的故障或者出錯的模式羅列故障對整個系統(tǒng)的安全影響確定后果危害等級（H）確定可能性（P）計算關(guān)鍵度（C=H+P）列出現(xiàn)有的保護措施對于高危害的（H>1或C>-3），考慮保護措施的改進下一個元件從第四步開始重復(fù)進行107第一百零七頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日后果危害等級描述后果危害等級元件故障后仍保證安全0故障未導(dǎo)致重大損失：損失<$100,0001故障導(dǎo)致$100,000至$2,000,000的損失或者一人死亡2故障導(dǎo)致>$2,000,000的損失或多人死亡，或?qū)Νh(huán)境的重大影響3108第一百零八頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日可能性表描述頻率等級極其可能1或以上/年-1很可能1/2-5年-2可能1/6-15年-3不太可能1/16-35年-4非常不可能1/35或以上年-5109第一百零九頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日FMEA的優(yōu)勢和局限優(yōu)勢分析故障及其影響的系統(tǒng)性的方法把工藝過程分成各片段，進行重點分析經(jīng)過合適的培訓(xùn)，易于使用和歸檔局限不質(zhì)疑設(shè)計基礎(chǔ)要求有準(zhǔn)確的資料或圖紙對每個設(shè)備部件的關(guān)鍵性（優(yōu)先性）進行比較性評估110第一百一十頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日讓我們休息一下111第一百一十一頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日主要內(nèi)容工藝危害分析概述工藝危害分析的實施危害評估方法故障假設(shè)/檢查表(What-If)故障類型與影響(FMEA)危險與可操作性研究(HAZOP)*故障樹分析(FTA)問題與討論112第一百一十二頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日建立分析記錄節(jié)點—管線或容器____________________________________________________設(shè)計意圖_______________________________________________________ 參數(shù)/

引導(dǎo)詞 偏差 后果 原因 保護措施 建議措施113第一百一十三頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日HAZOP–示例114第一百一十四頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日練習(xí)

115第一百一十五頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日HAZOP

系統(tǒng)的分析法由引導(dǎo)詞驅(qū)動對工藝的每個部分提出疑問，以發(fā)現(xiàn)：

背離設(shè)計意圖的偏差是如何發(fā)生的會導(dǎo)致什么后果注重于哪些保護措施已就位及其有效性分析會出現(xiàn)重復(fù)，但十分徹底116第一百一十六頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日HAZOP法的引導(dǎo)詞None/無Moreof/多于Lessof/少于Reverse/反向Partof/部分的Aswellas/以及Otherthan/此外117第一百一十七頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日HAZOP分析步驟選擇節(jié)點確認(rèn)此節(jié)點的設(shè)計意圖選擇參數(shù)和引導(dǎo)詞確定有意義的偏差羅列現(xiàn)有的保護措施評估是否需要提出改進建議進一步控制風(fēng)險重復(fù)所有的引導(dǎo)詞由此開始對每條工藝管線或容器進行分析羅列所有安全防護措施失效所可能造成的后果識別造成偏差的原因118第一百一十八頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日選擇節(jié)點，確認(rèn)設(shè)計意圖儲罐泵反應(yīng)釜爆破片安全閥119第一百一十九頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日選擇參數(shù)和引導(dǎo)詞將引導(dǎo)詞運用到工藝參數(shù)None/無流量Moreof/多于溫度Lessof/少于壓力Reverse/反向時間Partof/部分液位Aswellas/以及Otherthan/此外120第一百二十頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日選擇參數(shù)和引導(dǎo)詞將引導(dǎo)詞運用到工藝參數(shù)None/無流量Moreof/多于溫度Lessof/少于壓力Reverse/反向時間Partof/部分液位Aswellas/以及密度Otherthan/此外轉(zhuǎn)速………121第一百二十一頁，共一百三十八頁，2022年，8月28日引導(dǎo)詞設(shè)計參數(shù)多于少于無反向部分以及此外建立偏差矩陣122第一百二十二頁，共一