礦井停產(chǎn)期間“一通三防”管理技術(shù)方案

礦井停產(chǎn)期間“一通三防”管理技術(shù)方案及安全技術(shù)舉措根據(jù)我礦工作安排,初步定為2011年1月30日至2011年2月10日全礦停產(chǎn)檢修,詳細(xì)時間以調(diào)動室通知為準(zhǔn)。為保證停產(chǎn)檢修期間及恢復(fù)生產(chǎn)時“一通三防"各項工作安全順利進(jìn)行，特擬訂本舉措。一、停產(chǎn)范圍全礦井綜采工作面、掘進(jìn)工作面及其煤流系統(tǒng).二、停產(chǎn)期間礦井通風(fēng)管理1、礦井停產(chǎn)期間，主要通風(fēng)機(jī)正常運行；2、停產(chǎn)期間250103綜采工作面全風(fēng)壓供風(fēng)，風(fēng)量控制在800—31000m/min。3、掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)按正常管理；4、硐室及其余地址均按正常通風(fēng)管理.三、停產(chǎn)前礦井“一通三防"工作安排及安全技術(shù)舉措1、停產(chǎn)前，由機(jī)電動力科負(fù)責(zé)對主要通風(fēng)機(jī)及其供電系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，由通風(fēng)管理科負(fù)責(zé)對回風(fēng)井防爆門、安全出口等檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題實時辦理.2、停產(chǎn)前，由通風(fēng)管理科組織對全礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，保證通風(fēng)設(shè)備齊備、完好，各用風(fēng)地址風(fēng)量切合設(shè)計要求.3、機(jī)電動力科負(fù)責(zé)對各個掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)及其供電系統(tǒng)、風(fēng)電閉鎖全面檢查一次,保證局部通風(fēng)正?？煽俊?、停產(chǎn)前,調(diào)動室對礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，按規(guī)定設(shè)置各地址的傳感器，并對所有瓦斯、一氧化碳傳感器標(biāo)校一次,保證停產(chǎn)期間傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)正確無誤.5、停產(chǎn)前,通滅隊要對250103工作面瓦斯防治及防滅火系統(tǒng)進(jìn)行詳盡的檢修安排，停產(chǎn)后實時組織對瓦斯抽放泵、注氮機(jī)等設(shè)備及供電系統(tǒng)進(jìn)行檢修。6、通滅隊要提早調(diào)整250103工作面上隅角及采空區(qū)瓦斯抽放埋管深度，保證停產(chǎn)時其深度在15—35m。7、停產(chǎn)前，綜采隊要加強(qiáng)工作面上隅角碼放編織袋封堵和下隅角放頂工作,使采空區(qū)充分跨落壓實,上下隅角空頂距離均不得大于3米,減小采空區(qū)漏風(fēng)。停產(chǎn)前一班，由通滅隊負(fù)責(zé)在下隅角設(shè)置擋風(fēng)簾封堵。8、停產(chǎn)前通滅隊負(fù)責(zé)檢查并埋設(shè)好工作面下隅角氮氣釋放管，保證停產(chǎn)后埋入采空區(qū)管路長度不小于18米，氮氣釋放口位于氧化升溫帶內(nèi)。9、生產(chǎn)技術(shù)科安排,由綜采隊負(fù)責(zé)在停產(chǎn)前一班，加強(qiáng)工作面生產(chǎn)組織及工程質(zhì)量管理，為停產(chǎn)后工作面通風(fēng)瓦斯管理及恢復(fù)生產(chǎn)創(chuàng)建條件.①、將工作面上隅角、下隅角和工作面機(jī)尾124號支架尾梁縫隙用編織袋裝煤后進(jìn)行碼放和封堵.上隅角碼放至切頂線,支架尾梁后部所有縫隙必須封堵嚴(yán)實，無縫隙。②、工作面支架必須按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,高度統(tǒng)一,前后平直，支架頂部必須確實煤層,尾梁必須打起，支架之間不得有大的錯茬或臺階。③、將工作面煤壁、支架間、后部溜子道和溜子電機(jī)鄰近等處的浮煤清理潔凈，嚴(yán)禁有浮煤聚積，影響工作面有效通風(fēng)斷面，尤其是后部溜子道，必須保證無浮煤聚積，風(fēng)流通暢。④、工作面所有支架、采煤機(jī)、溜子和煤壁處的煤塵必須清掃或沖洗，保證工作面無煤塵聚積;后部溜子道、上隅角處的噴霧設(shè)備必須保證完好，霧化效果好，能實時降塵.-1-10、停產(chǎn)前一班，各單位必須按照通風(fēng)管理科下發(fā)的《對于加強(qiáng)礦井粉塵防治工作的通知》中規(guī)定的巷道粉塵沖洗地區(qū)區(qū)分，對各自所管范圍的巷道煤塵全面沖洗一次。二、停產(chǎn)期間礦井通風(fēng)防滅火安全技術(shù)舉措1、停產(chǎn)期間礦井按正常通風(fēng)管理,通滅隊加強(qiáng)礦井通風(fēng)設(shè)備的管理,停產(chǎn)后立刻組織人員對250103工作面風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，工作面風(fēng)量3控制在800—1000m/min,并將風(fēng)量調(diào)節(jié)結(jié)果匯報通風(fēng)管理科、總工程師。2、停產(chǎn)期間，原則上250104兩順槽掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)必須正常運行，并且由掘進(jìn)隊每班安排一名風(fēng)機(jī)工看護(hù)局部通風(fēng)機(jī)和檢查掘進(jìn)工作面風(fēng)筒.若因檢修、停電等原因必須停止局部通風(fēng)機(jī)時,掘進(jìn)隊必須在掘進(jìn)工作面距離全風(fēng)壓通風(fēng)口5m處設(shè)置一道柵欄、懸掛禁止入內(nèi)的警標(biāo),并安排專人在柵欄處看護(hù)，防備閑雜人員進(jìn)入柵欄.3、通滅隊測風(fēng)員每日對采掘工作面及硐室風(fēng)量測定一次，瓦檢員按規(guī)定每班對全礦井各瓦斯檢查點進(jìn)行全面檢查.發(fā)現(xiàn)問題實時匯報調(diào)動室進(jìn)行辦理.4、工作面停產(chǎn)維修時,原則上250103工作面停止瓦斯抽放。通滅隊加強(qiáng)工作面瓦斯檢測，上隅角瓦斯?jié)舛瘸^1。5％或由顯然增高趨勢開啟瓦斯抽放泵抽放瓦斯,瓦斯?jié)舛鹊陀?。8％時停止抽放，并加強(qiáng)抽放管內(nèi)CO、O2的檢查。5、通滅隊瓦檢員負(fù)責(zé)250103工作面瓦斯檢查和防滅火預(yù)測預(yù)告工作。每班必須測定上隅角老塘、工作面支架架縫及支架后部溢出氣體濃度，掌握瓦斯、二氧化碳和一氧化碳等氣體濃度及溫度，如有突然增大或其含量向上遞增趨勢，必須實時報告調(diào)動室。并將工作面通風(fēng)、瓦斯及防滅火情況每日報送通風(fēng)管理科,通風(fēng)管理科負(fù)責(zé)整理和剖析檢測剖析結(jié)果,發(fā)現(xiàn)自燃生氣指標(biāo)超過或達(dá)來臨界值等異樣變化-2-時，立刻采取舉措進(jìn)行辦理。6、調(diào)動室必須24小時監(jiān)控綜采工作面瓦斯和一氧化碳濃度變化情況，如有突然增大或其含量向上遞增，實時報告通風(fēng)管理科及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。7、停產(chǎn)前通滅隊負(fù)責(zé)檢查并埋設(shè)好工作面下隅角氮氣釋放管,保證停產(chǎn)后埋入采空區(qū)管路長度不小于18米,氮氣釋放口位于氧化升溫帶內(nèi)，停產(chǎn)后第三天開始向采空區(qū)注氮(開始每日注氮一個班、兩天后每日注氮兩個班）,氮氣流量控制在600m3/h。注氮時必須遵守以下規(guī)定:1）注氮時通滅隊負(fù)責(zé)監(jiān)測記錄氮氣純度.氮氣純度每半小時最少測定一次,若發(fā)現(xiàn)氮氣泄露、氮氣純度降至97%以下等異樣情況，立刻電話通知調(diào)動室，安排停止注氮進(jìn)行辦理。(2）注氮期間瓦檢員要加強(qiáng)工作面瓦斯檢查工作，重點加強(qiáng)上下隅角CH4、CO2、CO等有害氣體和氧濃度檢查工作，防備氮氣溢出或采空區(qū)大量有害氣體涌出危及綜采面工作人員,嚴(yán)禁所有人員進(jìn)入CH4或CO2濃度超過1％、CO濃度超過24ppm或氧濃度不足20％的地址。3)未經(jīng)通風(fēng)科及總工程師批準(zhǔn)，通滅隊不得任意停止注氮,若遇設(shè)備故障，氣體超限等特殊原因停止注氮，必須立刻通知調(diào)動室,調(diào)動室必須實時向有關(guān)人員匯報,研究進(jìn)行檢修或采取其余舉措進(jìn)行辦理。4）通滅隊要仔細(xì)填寫《注氮管理臺帳》,并按要求填報《注氮日報表》,每日清晨8：30從前報送調(diào)動室,通風(fēng)管理科及礦總工程師處.8、停產(chǎn)期間，通風(fēng)管理科束管監(jiān)測室要保證對所有束管監(jiān)測點每班起碼進(jìn)行兩次氣體剖析，發(fā)現(xiàn)問題實時匯報辦理。-3-9、停產(chǎn)檢修期間,通滅隊要加強(qiáng)上下隅角及導(dǎo)風(fēng)簾后的瓦斯檢查工作,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限聚集要實時匯報調(diào)動室,調(diào)動室要實時安排通滅隊進(jìn)行排放辦理。嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入瓦斯超限地址從事任何工作。三、維修地址使用電氧焊安全舉措1、使用電氧焊前，必須對超前支護(hù)段巷道進(jìn)行一次全面沖刷降塵。2、使用電氧焊時，對使用地址前后20m范圍巷道二次灑水降塵.3、使用電氧焊切割錨桿、錨索時,進(jìn)風(fēng)側(cè)不得從事產(chǎn)塵量大的工作.4、電氧焊切割錨桿、錨索時，必須對錨桿及鄰近煤體進(jìn)行灑水降溫。5、使用電氧焊時,若因擴(kuò)幫、辦理支架等工作，粉塵較大時必須停止電氧焊.6、其他未盡事宜嚴(yán)格按照電氧焊舉措履行。四、恢復(fù)生產(chǎn)時的安全技術(shù)舉措：停產(chǎn)檢修完成后，需恢復(fù)生產(chǎn)。恢復(fù)生產(chǎn)時必須恪守以下規(guī)定:1、采煤工作面在恢復(fù)生產(chǎn)前,測風(fēng)工需從頭測定工作面風(fēng)量，保證達(dá)到設(shè)計要求.2、掘進(jìn)工作面因停風(fēng)需恢復(fù)通風(fēng)時，必須恪守以下規(guī)定：1)、掘進(jìn)工作面恢復(fù)通風(fēng)時應(yīng)先恢復(fù)8號聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面、再恢復(fù)250104運輸順槽掘進(jìn)工作面，最后恢復(fù)250104回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面，3個掘進(jìn)工作面不得同時恢復(fù)通風(fēng)。2）掘進(jìn)工作面恢復(fù)通風(fēng)及排放瓦斯時必須有救護(hù)隊員現(xiàn)場監(jiān)護(hù).3)掘進(jìn)工作面恢復(fù)局部通風(fēng)前必須進(jìn)行瓦斯排放，排放瓦斯時采用捆扎風(fēng)筒限制風(fēng)量的辦法控制風(fēng)量進(jìn)行瓦斯排放,嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”-4-作業(yè)。瓦檢員負(fù)責(zé)檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)鄰近20m的瓦斯?jié)舛?，?jīng)檢查瓦斯?jié)舛鹊陀?%，通知840中變和2501采變電工給局部通風(fēng)機(jī)供電，由施工單位開啟局部通風(fēng)機(jī)。（5）、瓦檢員隨時測定回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流集合處的CH4濃度、O2濃度，保證該處瓦斯和二氧化碳濃度不超過1。5%.否則減小通風(fēng)量，保證排放瓦斯?jié)舛刃∮?％。（6)、經(jīng)檢查全風(fēng)壓風(fēng)流混淆出的瓦斯?jié)舛壬吆蠼档停鯕鉂舛冉档秃笊?，且穩(wěn)定半小時后回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5％由瓦檢員、安檢員、通風(fēng)科專業(yè)人員、掘進(jìn)各隊跟從隊長入內(nèi)檢查排放瓦斯恢復(fù)通風(fēng)情況。要求邊走邊檢查氧氣濃度,當(dāng)氧氣濃度低于20％時嚴(yán)禁入內(nèi).7）、瓦斯排放期間嚴(yán)禁向局部通風(fēng)巷道內(nèi)送電，經(jīng)瓦檢員入內(nèi)檢查，全巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?。5％,其他氣體切合《規(guī)程》規(guī)定,由瓦檢員將有關(guān)數(shù)據(jù)匯報調(diào)動室記錄備查后,方可安排給該巷道送電.（8）、恢復(fù)正常通風(fēng)、無安全隱患后，調(diào)動室方可安排恢復(fù)生產(chǎn).若發(fā)現(xiàn)安全隱患時應(yīng)實時匯報調(diào)動室，由調(diào)動室安排辦理正常后，經(jīng)技術(shù)部門查收方可恢復(fù)生產(chǎn).3、凡是測出各工作地址有甲烷、二氧化碳濃度超限的巷道、硐室、采掘工作面，調(diào)動室禁止安排人員入內(nèi)工作。以上地址必須由通風(fēng)科制訂舉措進(jìn)行辦理后,檢查確認(rèn)安全無誤后方可進(jìn)入工作。4、恢復(fù)生產(chǎn)時，機(jī)電動力科要組織人員對全部電器設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，根絕電器設(shè)備失爆。5、在恢復(fù)生產(chǎn)前,各采掘工作面要由主管安全的隊長率領(lǐng)有經(jīng)驗-5-的工人對所管的工作面進(jìn)行詳盡檢查，發(fā)現(xiàn)有不安全隱患或有冒頂片幫危險時,