中央空調(diào)管道清洗方案

中心空管道調(diào)清洗方案一、清洗內(nèi)容〔冷凝器、蒸發(fā)器單獨(dú)清洗〕二、清洗工期：十天左右三、清洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：清洗完畢后經(jīng)雙方驗(yàn)收符合《HG/T2387—92除垢率：四、清洗工藝流程：〔一、冷卻水、冷媒水系統(tǒng)清洗工藝流程一、停機(jī)清洗：水沖洗—?dú)⒕鷾缭迩逑础逑磩┏盖逑础逑春鬀_洗——預(yù)膜——清洗后的清理。1、水沖洗水沖洗的目的是用大流量的水盡可能沖洗掉系統(tǒng)中的0.15m/s為宜，沖洗合格后排盡系統(tǒng)內(nèi)的沖洗水。2、殺菌滅藻粘泥剝離清洗清洗，當(dāng)系統(tǒng)的濁度趨于平衡時(shí)停頓清洗。3、清洗劑除垢清洗〔Fe2+、Fe3+、Cu2+〕濃度、溫度、PH值等，當(dāng)金屬離子濃度趨于平緩時(shí)完畢清洗。4、清洗后的漂洗此次水沖洗是為了沖洗掉清洗時(shí)殘留的清洗液以及清洗掉的雜PH值、濁度趨于平緩時(shí)完畢沖洗。5、預(yù)膜到損害的金屬外表形成一層完整耐蝕的保護(hù)膜。6、清洗完畢后的清理、冷卻塔清理。由于冷卻塔暴露于大氣中，運(yùn)行過程中會(huì)以后的運(yùn)行中將這些污垢沖洗到冷卻器內(nèi)造成冷卻器內(nèi)熱交換銅冷卻水、冷媒水系統(tǒng)濾網(wǎng)清洗。水循環(huán)通暢?！捕?、冷卻水、冷媒水清洗工藝流程二、不停機(jī)中性清洗：30垢片堵塞慮網(wǎng)。中性清洗劑的特征:a、中性清洗無腐蝕：該產(chǎn)品在參加中心空調(diào)水系統(tǒng)后不轉(zhuǎn)變水PH值，對(duì)金屬無腐蝕損傷，實(shí)現(xiàn)了無腐蝕清洗。b、清洗效率高：對(duì)各種類型的水垢都有效，對(duì)硫酸鹽等難溶垢95%以上。c、操作簡(jiǎn)潔：在中心空調(diào)正常開機(jī)條件下，將中性清洗劑參加30天左右將清中性清洗原理，靜電場(chǎng)影響下，π分子軌Ca2+、Mg2+π分子Ca2+、Mg2+形成穩(wěn)定配位化合物，從而破壞了鈣、鎂水垢的分子構(gòu)造，將其溶于水中，通過排污除去。、冷凝器、蒸發(fā)器清洗工藝：外接循環(huán)泵，放開式循環(huán)清洗。清洗系統(tǒng)圖2、循環(huán)系統(tǒng)回水3、循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)水4、換熱器5、循環(huán)泵—清洗液清洗—-中和---鈍化---沖洗。1、水沖洗及清洗前的檢查：環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)狀況?！踩鐖D洗以便將清洗時(shí)產(chǎn)生的氣體帶出換熱器外，避開產(chǎn)生氣阻。清加量。Lan-82698%以上。清洗溫度：常溫清洗。。清洗時(shí)間：6-8小時(shí)左右。0.2%時(shí)清洗完畢。PH4-5PHPH8左右，中和完畢4、預(yù)膜鈍化：清洗液清洗完畢后，金屬外表處于活化狀態(tài)，假設(shè)消滅返銹現(xiàn)象。2-4小時(shí)預(yù)膜完畢。、沖洗：鈍化完畢后，用水不斷沖洗至鈍化液徹底沖洗干凈并PH7左右沖洗完畢。六保養(yǎng)菌類及藻類的產(chǎn)生存活從而起到調(diào)整水質(zhì)的作用。中心空調(diào)管道清洗方案設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)水質(zhì)處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主要是減低管道系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生銹蝕和防間的水質(zhì)要求：懸浮固體<250ppmA.冷凍水系統(tǒng)混濁度(FTU<20總鐵質(zhì)增量<0.2ppm總銅質(zhì)增量<0.2ppm總?cè)芙夤腆w<2500ppm鐵<1mgFE/Lppm細(xì)菌總數(shù)<10npmlB.混濁度(FTU<20總鐵增量<0.2ppm總銅增量<0.2ppm總?cè)芙夤腆w<2500ppm細(xì)菌總數(shù)<10npmlppmC.冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)參數(shù)單位要求和使用條件水質(zhì)參數(shù)單位要求和使用條件允許值運(yùn)作期間最少測(cè)試次數(shù)菌落cfu/mL國(guó)際3ISO11731:1998于個(gè)月一次或澳洲標(biāo)準(zhǔn)10AS/NZS3896測(cè)試方法異養(yǎng)菌數(shù)cfu/mL平皿法1個(gè)月一次于100000粘泥量mL/m3 -----43個(gè)月一次懸浮物mg/L依據(jù)生產(chǎn)工藝要3個(gè)月一次求確定;換熱設(shè)備于為板式、翅片管2010pH值依據(jù)藥劑配方確7-9樓宇自控系定統(tǒng)記錄mg/L依據(jù)藥劑配方及1個(gè)月一次度工況條件確定(甲于基橙堿度以500CaCO3 計(jì))Ca2+mg/L依據(jù)藥劑配方及30-2001個(gè)月一次(Ca2+以CaCO3計(jì))Fe2+mg/L-----<0.53個(gè)月一次Cl-mg/L不銹鋼換熱設(shè)備3001個(gè)月一次SO4mg/L[SO4]與[Cl之和15003個(gè)月一次硅酸mg/L[Mg2+][SiO2]<150003個(gè)月一次的乘積電導(dǎo)率μs/cm----1500樓宇自控系統(tǒng)記錄統(tǒng)記錄備注﹕GB12997-91水質(zhì)采樣方案設(shè)計(jì)規(guī)定水質(zhì)采樣樣品的保存和治理技術(shù)規(guī)定要求。:在系統(tǒng)開頭運(yùn)行時(shí)，為全部系統(tǒng)進(jìn)展水質(zhì)化學(xué)分析。48小時(shí)。有關(guān)具體分析報(bào)告一式三份提交建筑師。無償?shù)貙?shí)行有效的修正措施。調(diào)試和清洗預(yù)清洗:的管道進(jìn)展預(yù)清洗。檢查及清理濾網(wǎng)劑兼容﹔水起作用。預(yù)清洗應(yīng)包括但不限于以下各項(xiàng)﹕收集水樣板作分析參加化學(xué)藥劑及水按水處理專家要求時(shí)間循環(huán)化學(xué)藥劑沖洗，放整個(gè)系統(tǒng)及進(jìn)展水樣板收集及分析。預(yù)處理金屬外表，步驟如下﹕在完成預(yù)清洗后馬上為系統(tǒng)參加水及化學(xué)藥劑。按推舉的時(shí)間要求循環(huán)化學(xué)藥劑。在系統(tǒng)的立管最低點(diǎn)收集水樣本。檢查及清洗濾網(wǎng)。收集水樣本并提交水質(zhì)分析報(bào)告。必需留意水的酸堿值(pHvalues)在預(yù)清洗及預(yù)處理時(shí)必需要恰當(dāng)?shù)卣莆找耘沤饣瘜W(xué)藥劑對(duì)管道及設(shè)備的金屬外表產(chǎn)生化學(xué)作用(侵蝕)。下的最終清洗：須用一種由水玻璃及磷酸鈉酚的化合物或其它認(rèn)可化合物再CaCO3理專家負(fù)責(zé)。全部設(shè)在管道的過濾器拆開清洗以及將管網(wǎng)低點(diǎn)排空。環(huán)一天。隨后應(yīng)按化學(xué)水質(zhì)測(cè)試以確定水中的含堿性不多于200ppm200p