失效分析第2章

第二章常見失效形式及其判斷常見失效形式（11種）：過量彈性變形失效、屈服失效（塑性變形失效）、塑性斷裂失效、脆性斷裂失效、疲勞斷裂失效、腐蝕失效、應力腐蝕失效、氫脆失效、腐蝕疲勞失效、磨損失效、蠕變失效。掌握內(nèi)容：產(chǎn)生條件、特征、診斷、防止措施。一、概述

定義：當應力或溫度引起構(gòu)件可恢復的彈性變形大到足以妨礙裝備正常發(fā)揮預定功能時，就叫做過量彈性變形失效。零件受機械應力或熱應力作用產(chǎn)生彈性變形，應力σ與應變ε之間服從虎克（Hooke）定律

σ=E·ε(2．1)

2.1過量彈性變形失效這種變形為彈性變形，是受力作用時的必然結(jié)果，一般不會引起麻煩。但在一些精密機械中，對零件的尺寸和匹配關系要求嚴格，當彈性變形超過規(guī)定的限量(在彈性極限以內(nèi))時，會造成零件的不正常匹配關系。例：航天火箭中慣性制導的陀螺元件，如果對彈性變形問題處理不當，就會因漂移過大而失效。

2.1過量彈性變形失效線膨脹系數(shù)是表征材料熱脹冷縮特性的參數(shù)。不同材料具有不同的線膨脹系數(shù)。如果材料匹配不當，在溫度改變時就可能引發(fā)故障。例：鋼的線膨脹系數(shù)約為12×10－6℃－1，是青銅的一半，如果用2Crl3不銹鋼作軸，用青銅作軸瓦，這樣的結(jié)構(gòu)在常溫下可以很好地工作，但當溫度很低時，就會因軸的收縮遠小于軸瓦的收縮而發(fā)生抱軸現(xiàn)象。工作載荷和(或)溫度使零件產(chǎn)生的彈性變形量超過零件匹配所允許的數(shù)值時，就將導致彈性變形失效。

2.1過量彈性變形失效二、特征及判斷方法彈性變形失效的判斷往往比較困難。這是因為，雖然應力或(和)溫度在工作狀態(tài)下曾引起變形并導致失效，但是在解剖或測量零件尺寸時，變形已經(jīng)消失。綜合考慮以下幾個因素：(1)失效產(chǎn)品是否有嚴格的尺寸匹配要求，是否有高溫或低溫工作經(jīng)歷。

2.1過量彈性變形失效(2)在失效分析時，應注意觀察在正常工作下相互接觸的配合表面上是否有劃傷、擦痕或磨損等痕跡。(3)在設計時是否考慮了彈性變形(包括熱膨脹變形)的影響，并采取了相應的措施。

(4)通過計算來驗證是否有彈性變形失效的可能。2.1過量彈性變形失效三、防止措施失效的責任幾乎全部在于設計者的考慮不周、計算錯誤或選材不當，故防止措施主要應從設計方面考慮。1．選擇合適的材料或結(jié)構(gòu)如果由機械應力引起的彈性變形是主要問題，則可以根據(jù)具體的要求選用適當?shù)牟牧稀?/p>

2.1過量彈性變形失效例：宇航慣性制導的陀螺平臺選用鈹合金制造，就是因為其彈性模量高，不容易引起彈性變形。鈹?shù)膹椥阅Ａ繛殇X的4倍、鋼的1．5倍。如果考慮到相對密度，則鈹?shù)谋葎偠葹殇X或鋼的6倍多。在空間允許的情況下，也可以采用增加截面積、降低應力水平的辦法來減小彈性變形。如果熱膨脹變形是主要問題，則可以根據(jù)實際需要采用熱膨脹系數(shù)適合的材料。

2.1過量彈性變形失效2．確定適當?shù)钠ヅ涑叽?/p>

彈性變形量是可以計算的，這種尺寸的變化應當在設計時加以考慮。低溫度下工作的機件，其間隙不僅應保證在常溫下正常工作，而且還要確保在低溫下尺寸變化后仍能正常工作。對于幾何形狀復雜、難于計算的零件可通過試驗來解決。

2.1過量彈性變形失效3．采用減少變形影響的轉(zhuǎn)接件在系統(tǒng)中采用軟管等柔性構(gòu)件，可顯著減少彈性變形的有害影響。一、概述

塑性變形：零件受力后產(chǎn)生的不可恢復的變形。在零件正常工作時，塑性變形一般是不允許的，它的出現(xiàn)說明零件受力過大。但也不是出現(xiàn)任何程度的塑性變形都一定導致失效。

屈服失效：當受載荷的構(gòu)件產(chǎn)生不可恢復的塑性變形大到足以妨礙裝備正常發(fā)揮預定功能時。2.2屈服失效（塑性變形失效）例：由過量塑性變形引起的失效稱為屈服失效，如某廠的洗滌塔為高20.5m、直徑3.5m、壁厚8mm的圓筒結(jié)構(gòu)，用于精洗煤氣。在輸入煤氣前，先用蒸汽沖洗洗滌塔約3min，塔內(nèi)溫度約為70℃。其后，錯誤地關閉了放散閥，又錯誤地向塔內(nèi)噴冷水，致使塔內(nèi)冷凝加快形成負壓。在外部大氣壓力下，塔壁收縮內(nèi)陷，導致從塔頂至底部發(fā)生整體歪扭，中部呈細頸狀，產(chǎn)生屈服失效。

2.2屈服失效（塑性變形失效）二、特征及判斷屈服失效的特征：失效件有明顯的塑性變形。判斷：塑性變形很容易鑒別，只要將失效件進行測量或與正常件進行比較即可確定。嚴重的塑性變形(如扭曲、彎曲、薄壁件的凹陷等變形特征)用肉眼即可判別。

2.2屈服失效（塑性變形失效）兩個互相接觸的曲面之間，存在有靜壓應力，可使匹配的一方或雙方產(chǎn)生局部屈服形成局部的凹陷，嚴重者會影響其正常工作，這稱為過載壓痕損傷，是屈服失效的一種特殊形式。

例如：滾珠軸承在開始運轉(zhuǎn)前，如果靜載過大，鋼球?qū)喝霛L道，使其型面受到破壞。這樣的軸承在隨后的工作中就會使振動加劇而導致早期失效。過載壓痕損傷：2.2屈服失效（塑性變形失效）三、防止和改進措施1．降低實際應力(1)降低工作應力。降低工作應力可從增加零件的有效截面積和減少工作載荷兩個方面考慮。準確地確定零件的工作載荷，正確地進行應力計算，合理地選取安全系數(shù)，并注意不要在使用中超載。

2.2屈服失效（塑性變形失效）(2)減少殘余應力。殘余應力的大小與工藝因素有關。應根據(jù)零件和材料的具體特點和要求，合理地制定工藝流程，采取相應的措施，以便將殘余應力控制在最低限度。(3)降低應力集中。應力集中對塑性變形和斷裂失效都很重要，這將在后面的章節(jié)作較詳細說明。

2.2屈服失效（塑性變形失效）2．提高材料的屈服強度

零件的實際屈服強度與選用的材料、狀態(tài)以及冶金質(zhì)量有關，因此，必須依據(jù)具體情況合理選材，嚴格控制材質(zhì)，正確制定和嚴格控制工藝過程。具體問題要具體分析，要依據(jù)失效分析的結(jié)果有針對性地采取相應的措施。

2.2屈服失效（塑性變形失效）一、概述

塑性斷裂失效：構(gòu)件在斷裂之前產(chǎn)生顯著的宏觀塑性變形的斷裂稱為塑性斷裂失效。當零件所受實際應力高于材料的屈服強度時，將產(chǎn)生塑性變形。如果應力進一步增加，并且該零件與其他零部件的匹配關系又允許時，塑性變形將繼續(xù)進行，就可能發(fā)生斷裂(破裂)。這種形式的失效稱為塑性斷裂失效。特點：是在零件斷裂之前有一定程度的塑性變形。2.3塑性斷裂失效2.3塑性斷裂失效二、特征及判斷1．主要特征(1)在裂紋或斷口附近有宏觀塑性變形，或者在塑性變形(截面收縮)處有用肉眼或探傷儀能檢測出的裂紋。(2)用掃描電鏡觀察，斷口上存在大面積的韌窩。(3)用高倍金相顯微鏡觀察，裂紋或斷口附近的組織有明顯的塑性變形層。

2.3塑性斷裂失效2．判斷依據(jù)當零件斷裂或出現(xiàn)裂紋，同時又具有下列特征之一者，可判定為塑性斷裂。(1)有肉眼可見的塑性變形特征，如扭角、撓曲、變粗，頸縮和鼓包等形狀變化。(2)零件表面覆蓋的脆性膜開裂。(3)斷口兩側(cè)不能拼合。(4)裂紋源區(qū)斷口粗糙，呈纖維狀，色澤灰暗。2.3塑性斷裂失效三、改進措施塑性斷裂的改進措施與屈服失效相同，但因斷裂是更為嚴重的失效，應盡可能使塑性變形不繼續(xù)發(fā)展成為斷裂，可以在設計上采用變形限位裝置或者增加變形保護報警系統(tǒng)等。

2.3塑性斷裂失效一、概述

脆性斷裂失效：構(gòu)件在斷裂前沒有發(fā)生或很少發(fā)生宏觀可見的塑性變形的斷裂形式。斷裂應力低于材料屈服強度，因此稱為低應力脆斷。工作條件:高速、高壓、高溫和低溫導致材料的服役條件越來越苛刻。一些大型結(jié)構(gòu)、設施往往在符合設計要求、滿足規(guī)定性能指標的條件下，發(fā)生突發(fā)性的斷裂，這種斷裂屬脆性斷裂失效，因事先無預兆，往往造成嚴重的損失。2.4脆性斷裂失效

幾種主要形式：1．低溫脆性斷裂低溫脆性斷裂主要發(fā)生于體心立方和密排六方金屬材料中，這些材料稱為低溫脆性材料，低碳鋼是其典型代表。圖2.1表明溫度對光滑試樣屈服強度σs和脆性斷裂強度σf，的影響，可見隨溫度降低，σs明顯升高，而σf則無明顯變化。2.4脆性斷裂失效2.4脆性斷裂失效σs和σf對溫度變化敏感性的差異造成了材料在低溫條件下的脆性表現(xiàn)。脆性轉(zhuǎn)變溫度：σs和σf的交點對應的溫度Tk。T<Tk時，σs>σf，材料表現(xiàn)為脆性斷裂；T>Tk時，σs<σf則表現(xiàn)為塑性斷裂。

2.4脆性斷裂失效和的交點對應的溫度為,為缺口試樣的脆性轉(zhuǎn)變溫度。時，可見缺口導致材料脆性傾向增加，使脆性轉(zhuǎn)變溫度向高溫推移。

在之間，光滑試樣表現(xiàn)為塑性斷裂，而缺口試樣則表現(xiàn)為脆性斷裂。試樣上存在其他對變形有約束作用的因素時，或者試驗時加載速率升高，都可以導致屈服應力升高，增加材料脆性傾向，其效果與缺口的影響相當。2.4脆性斷裂失效

脆性轉(zhuǎn)變溫度是低溫脆性材料的一個非常重要的性能指標，實踐也證明，所有零件的低溫脆性斷裂都是在低于其脆性轉(zhuǎn)變溫度的條件下發(fā)生的。防止低溫脆性斷裂，要保證零件的最低工作溫度高于其脆性轉(zhuǎn)變溫度，即

(2．2)

2.4脆性斷裂失效2．含裂紋試樣或零件的低應力脆斷近代發(fā)生的大型金屬結(jié)構(gòu)脆性斷裂的分析表明，斷裂起始于結(jié)構(gòu)中的既存裂紋，斷裂以既存裂紋為源。即斷裂力學問題。斷裂力學認為結(jié)構(gòu)發(fā)生脆性斷裂時，結(jié)構(gòu)中的裂紋尺寸a與其斷裂應力σf存在如下關系

(2．3)

2.4脆性斷裂失效此式表明結(jié)構(gòu)發(fā)生脆性斷裂的臨界條件。

結(jié)構(gòu)所受應力水平越高，發(fā)生脆性斷裂時的裂紋尺寸越??；結(jié)構(gòu)中含有的既存裂紋尺寸越大，則脆性斷裂時的應力水平越低。

2.4脆性斷裂失效I2.4脆性斷裂失效曲線將坐標平面分為兩個區(qū)，Ⅰ區(qū)為安全區(qū)，Ⅱ區(qū)為斷裂區(qū)。將材料的屈服強度也表示在圖中，如圖中水平虛線，二者交點所對應的裂紋尺寸ac則是裂紋體的重要參數(shù)。當a<ac時，σs<σf，結(jié)構(gòu)表現(xiàn)為塑性斷裂；當a>ac時，σs>σf，則表現(xiàn)為脆性斷裂?？梢奱c是一定應力環(huán)境中裂紋體失穩(wěn)的臨界裂紋尺寸，裂紋體的低應力脆斷都是在既存裂紋尺寸大于ac，使斷裂應力低于材料的屈服強度的情況下發(fā)生的。

2.4脆性斷裂失效3．冶金缺陷引起的低應力脆斷金屬材料在熱加工過程中，有時因工藝偏差造成組織缺陷，這些含有冶金缺陷的材料在一定條件下也表現(xiàn)為低應力脆斷。例如，過熱引起晶粒異常長大，非金屬夾雜物顆粒沿晶界析出；過燒不但引起晶粒粗大而且有晶界熔化、氧化或在晶界形成低熔點共晶；回火脆性引起有害雜質(zhì)元素沿晶界偏聚，減弱了晶界結(jié)合力等。2.4脆性斷裂失效事例（晶粒增大）如某水電站的一臺水輪機組，蝸殼外徑4.5m，采用30mm厚的16Mn鋼板，切割后加熱到1200℃熱彎成型。彎曲變形時各部變形量約8％~10％。在工地上拼焊時嚴重開裂。據(jù)分析，變形后，鋼板溫度仍在1100℃，由于形變再結(jié)晶，引起晶粒急劇長大，使脆性轉(zhuǎn)變溫度在室溫以上，焊接時僅在焊接應力作用下足以引起脆斷。2.4脆性斷裂失效特征：(1)斷裂部位在宏觀上幾乎看不出或者完全沒有塑性變形，碎塊斷口可以拼合復原。(2)起裂部位常在變截面處即應力集中部位，或者存在表面缺陷或內(nèi)部缺陷處。(3)形成平斷口，斷口平面與主應力方向垂直。(4)斷口呈細瓷狀，較光亮，對著光線轉(zhuǎn)動，可看到閃光刻面，無剪切唇。(5)斷裂常發(fā)生于低溫條件下，或受沖擊載荷作用時。(6)斷裂過程瞬間完成，無預兆。

二、特征及判斷2.4脆性斷裂失效(1)設計上應保證工作溫度高于材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度，對在低溫下工作的零件應選用脆性轉(zhuǎn)變溫度比工作溫度更低的材料；避免三向應力的工作條件，減緩應力集中。(2)工藝上應正確執(zhí)行工藝規(guī)程，避免諸如過熱、過燒、回火脆性、焊接裂紋及淬火裂紋等。(3)操作上應遵守設計規(guī)定的使用條件，操作平穩(wěn)，盡量避免沖擊載荷。

三、防止和改進措施2.4脆性斷裂失效一、概述

腐蝕：是材料表面與服役環(huán)境發(fā)生物理或化學反應，使材料發(fā)生損壞或變質(zhì)的現(xiàn)象。腐蝕失效：構(gòu)件發(fā)生的腐蝕使其不能發(fā)揮正常的功能稱為腐蝕失效。危害：直接損失：世界上生產(chǎn)的鋼鐵約有20％-40％因腐蝕失效而報廢。間接損失：誘發(fā)重大事故，導致經(jīng)濟損失甚至人身傷亡。2.5腐蝕失效二、分類1.按金屬與介質(zhì)的作用性質(zhì)分化學腐蝕和電化學腐蝕。

(1)化學腐蝕

化學腐蝕是金屬表面與介質(zhì)發(fā)生化學作用引起的，其特點是，在腐蝕過程中無電流產(chǎn)生?；瘜W腐蝕又可分為兩大類：①氣體腐蝕金屬在干燥氣體中發(fā)生的腐蝕，稱為氣體腐蝕。高溫時，表現(xiàn)為氧化。②在非電解質(zhì)溶液中的腐蝕金屬在不導電的液體中發(fā)生的腐蝕，例如金屬在有機液體中的腐蝕。2.5腐蝕失效(2)電化學腐蝕

在腐蝕過程中有電流產(chǎn)生的腐蝕叫電化學腐蝕。按照所接觸的環(huán)境不同，電化學腐蝕可以分成為四種：①大氣腐蝕：在潮濕氣體(如空氣)中進行的腐蝕。②土壤腐蝕：埋設在地下的金屬制品(如管道，電纜等)的腐蝕。③電解質(zhì)溶液中的腐蝕：天然水和大部分水溶液(如海水、酸、堿、鹽的水溶液)對金屬的腐蝕，這是非常普遍的一種腐蝕形式。④熔融鹽中的腐蝕：金屬在熔融的鹽中發(fā)生的腐蝕，如熱處理用鹽浴爐中金屬電極的腐蝕。

2.5腐蝕失效2.按腐蝕破壞形式分為均勻腐蝕和局部腐蝕。(1)均勻腐蝕：腐蝕均勻地發(fā)生在整個表面上。(2)局部腐蝕：腐蝕僅局限于一定區(qū)域內(nèi)，局部腐蝕比均勻腐蝕危害性大得多。

①斑點腐蝕：腐蝕像斑點一樣分布在金屬表面，占面積較大，但不很深。②膿瘡腐蝕：腐蝕部分較深較大的腐蝕形式。

2.5腐蝕失效③點腐蝕：金屬某些地方被腐蝕，成為一些小而深的孔，嚴重時會發(fā)生穿孔。④晶間腐蝕：腐蝕沿金屬晶界進行，會導致機械性能的嚴重損失。⑤縫隙腐蝕：在金屬與金屬、金屬與非金屬間的縫隙處發(fā)生的腐蝕。⑥穿晶腐蝕：腐蝕破壞沿最大張應力發(fā)生的一種腐蝕形式，其特點是腐蝕可以貫穿晶粒本體。⑦選擇腐蝕：多元合金中某一組分，溶解到腐蝕介質(zhì)中去，如黃銅的脫鋅現(xiàn)象。2.5腐蝕失效3.腐蝕程度的表示方法(1)均勻腐蝕的腐蝕程度表征用平均腐蝕速度來表示：①由重量的變化來評定用重量的減少或增加來表示(即單位表面積上，單位時間內(nèi)的重量變化量，克／米2·小時)。②由腐蝕深度來表示用單位時間的腐蝕深度來表示腐蝕速度，其單位常用毫米／年。

2.5腐蝕失效(2)局部腐蝕程度表征

由于此類腐蝕是局部的，所以它不能用上述方法來表示，而應根據(jù)情況用裂紋擴展速率或材料性能降低程度來表示。2.5腐蝕失效1．主要的局部腐蝕

(1)點腐蝕(點蝕)金屬大部分表面不發(fā)生腐蝕或只發(fā)生輕微的腐蝕，但局部地方出現(xiàn)腐蝕小孔，并向深處發(fā)展的現(xiàn)象稱為點腐蝕，亦稱孔蝕。

三、主要腐蝕失效類型的現(xiàn)象及特征2.5腐蝕失效點腐蝕易發(fā)生環(huán)境：金屬浸在溶液中或與潮濕環(huán)境(如輸送油、水、氣的鋼管埋在地下，一些化工機械設備特別是不銹鋼設備在氯離子的介質(zhì)中)接觸時，常發(fā)生點蝕；金屬暴露在大氣中，若金屬表面凝結(jié)有水滴或水膜，也可能發(fā)生點蝕。2.5腐蝕失效點腐蝕原理：點蝕是從表面氧化膜開始的，介質(zhì)中的活性陰離子首先吸附在金屬表面氧化膜的某些點上，并對膜產(chǎn)生破壞作用。被破壞的地方(陽極)和未被破壞的地方(陰極)形成鈍化--活化電池(即局部電池)。由于陽極面積比陰極面積小得多，故陽極電流密度很大，很快就會腐蝕成小孔。同時當腐蝕電流流向小孔周圍的陰極時，又使這一部分受到陰極保護，繼續(xù)維持鈍態(tài)。溶液中陰離子隨電流流通，向小孔里遷移，在小孔內(nèi)與金屬正離子組成鹽溶液，使小孔底表面保持活化狀態(tài)，由于鹽溶液的水解，使小孔內(nèi)溶液的酸度增加，所以小孔進一步腐蝕加深（自催化酸化）。2.5腐蝕失效2.5腐蝕失效金屬在介質(zhì)中必須達到某一臨界電位，即點蝕電位或擊穿電位，才能發(fā)生點蝕。

點蝕電位可通過測定陽極極化曲線來找到，如圖所示：VC即為點蝕電位(或擊穿電位)。當氯離子濃度減少，pH值和溫度降低，在NaCl溶液中加入別種鹽類如Na2S04、Na2S03、NaClO4等，點蝕電位提高。2.5腐蝕失效2.5腐蝕失效防止點蝕的方法

①使金屬電位低于臨界點蝕電位的陰極保護法。②加緩蝕劑在含有氯化物的介質(zhì)中加入別的陰離子(如OH-或N03-)作為緩蝕劑。③盡可能使腐蝕體系維持在較低的溫度。④保證均勻的氧或氧化劑濃度，避免縫隙存在，將溶液加以攪拌、通氣或循環(huán)。⑤合適的合金化，提高金屬的抗點蝕能力，如奧氏體不銹鋼中添加一定的氮及鉬，即可提高合金的耐蝕能力。2.5腐蝕失效(2)縫隙腐蝕

零部件的金屬與金屬或金屬與非金屬之間形成縫隙，且電解質(zhì)可進入縫隙而在其中處于停滯狀態(tài)，使縫隙內(nèi)部腐蝕加劇的現(xiàn)象，稱為縫隙腐蝕。（法蘭連接面、螺母壓緊面、銹層、垢層等）原理：認為縫隙內(nèi)外的氧濃度差引起的；閉塞電池作用+自催化酸化過程（點蝕）

2.5腐蝕失效防止縫隙腐蝕的措施：①設計時盡可能避免或減少縫隙。②在縫隙處加填料，塞進具有一定彈性、耐久性的填料，防止介質(zhì)進入縫隙。③采用抗縫隙腐蝕性能好的合金，如高Ni、Cr、Mo的特殊合金及鈦合金。④陰極保護。

2.5腐蝕失效縫隙腐蝕與點腐蝕的聯(lián)系與區(qū)別：聯(lián)系：二者的腐蝕機理基本相同。（閉塞電池作用+自催化酸化過程）區(qū)別：（條件、過程、形貌）點蝕首先要萌生點蝕核，縫隙腐蝕起源于狹小縫隙。點蝕要由點蝕核成長為點蝕孔，逐漸形成閉塞電池，然后才加速；縫隙則開始就可很快形成閉塞電池而加速腐蝕。點蝕的蝕孔窄而深，縫隙腐蝕的相對寬而淺。2.5腐蝕失效(3)晶間腐蝕

定義：沿晶界或其附近發(fā)生的腐蝕稱為晶間腐蝕。金屬發(fā)生晶間腐蝕后，機械性能顯著下降，往往造成災難事故，危害極大。不銹鋼、鎳基合金、鋁合金、鎂合金等都存在晶間腐蝕傾向。原理：主要是由于化學不均勻性引起的，因為晶界是原子排列較為疏松而紊亂的區(qū)域，在這個區(qū)域容易產(chǎn)生晶界吸附，富集雜質(zhì)原子，也容易發(fā)生沉淀。這都造成了晶界區(qū)的化學不均勻性，如不銹鋼的晶界腐蝕，就是由于碳化鉻在晶界析出，使晶界貧鉻而成為陽極(小陽極)，而晶粒本身成為陰極(大陰極)，組成局部電池，最后造成晶界腐蝕(晶間腐蝕)。2.5腐蝕失效防止措施：①減少夾雜及有害元素，如目前發(fā)展的超低碳不銹鋼，就是盡量降低含碳量，消除其有害作用。②加入適當合金元素，以降低雜質(zhì)和碳等有害元素的作用．如18-8不銹鋼中加Ti和Nb等，以形成穩(wěn)定的TiC、NbC，從而降低了碳的不利影響。③固溶處理。將奧氏體不銹鋼在l050—1100℃加熱，淬火，把已析出的碳化物重新溶入固溶體，可降低晶間腐蝕傾向。④采用復相不銹鋼。鋼中含有10w％-20w％鐵素體，鐵素體主要沿奧氏體晶界形成，鐵素體中含鉻較高，同時復相鋼的晶粒小，這些都降低鋼的晶間腐蝕傾向。2.5腐蝕失效(4)接觸腐蝕

定義：

一對相接觸的異類金屬(電位不等)浸人電解液中就成為一個原電池，電位較負的金屬(陽極)就會受到電化學腐蝕，此稱接觸腐蝕，這種情況在實際機械設備，尤其是飛機、輪船等復雜的設備中是很普遍的。2.5腐蝕失效防止措施：在設計時不使具有不同電位的金屬接觸，即在滿足使用性能要求的前提下，使電位相近的金屬接觸。采用表面處理(例如鋼零件鍍鋅，鍍鎘后可與進行過氧化的鋁合金零件相接觸)以增加腐蝕電路電阻，降低腐蝕速率。在兩個必須接觸的金屬間加絕緣襯墊(如纖維紙板、硬橡膠、夾布膠木、膠粘絕緣帶等，但不能用毛氈等吸濕性強的材料)，使之不能產(chǎn)生腐蝕電流，電化學腐蝕即不能進行。

2.5腐蝕失效2．金屬在大氣中的腐蝕

金屬材料和設備由于大氣中氧和水等的化學作用或電化學作用而引起的腐蝕，叫大氣腐蝕。據(jù)統(tǒng)計，大氣腐蝕的損耗占整個金屬腐蝕損耗的一半左右。(如：化工廠、石化廠70%金屬工作在大氣中）大氣腐蝕可以分成濕大氣腐蝕(或潮大氣腐蝕)和干大氣腐蝕(只有幾個分子層的水吸附膜，沒有形成連續(xù)電解質(zhì)溶液膜)。

2.5腐蝕失效

(1)金屬大氣腐蝕的過程

當金屬與比其溫度高的空氣接觸時，空氣中的水氣就可能在金屬表面凝結(jié)成水膜。大氣中的CO2、SO2和NO2或鹽類溶解到金屬表面的水膜中去，進而形成電解質(zhì)溶液，因此就發(fā)生電化學腐蝕。2.5腐蝕失效(2)影響大氣腐蝕的因素

①濕度的影響將大氣濕度降低到臨界濕度以下，就可以基本上防止大氣腐蝕。臨界濕度：當溫度一定時，在一定的相對濕度以下，金屬就不發(fā)生大氣腐蝕或腐蝕很輕微，當超過某一濕度時腐蝕速度大大提高，這種相對濕度叫臨界濕度。對鐵、鋼、銅、鎳和鋅來說，臨界濕度一般在50％-70％。2.5腐蝕失效②灰塵的影響灰塵具有毛細管的凝聚作用，金屬表面上有灰塵的地方容易結(jié)露，形成電化學腐蝕條件，使金屬易受腐蝕。③有害氣體的影響大氣中的CO2、SO2、H2S、NH3、Cl2等氣體進入水膜成為電解質(zhì)，同時本身具有腐蝕性。鐵、鋅、鎘的構(gòu)件表面，因不耐稀硫酸，所以腐蝕更為嚴重。2.5腐蝕失效(3)防止大氣腐蝕的措施

①可采用有機的、無機的或金屬的覆蓋層進行隔離。（油漆、塑料、瀝青、電鍍等）②改變大氣性質(zhì)，以降低大氣的有害作用。一是采用降低大氣的相對濕度到50％以下，其次是應用氣相緩蝕劑（如亞硝酸二環(huán)乙胺）。③適當合金化，制成耐大氣腐蝕的鋼材如加入少量Cu、P、Ni和Cr等元素，可有效減輕大氣腐蝕。（含Cu鋼，Cu—P、Cu—P—Cr和Cu—P—Cr—Ni系）。2.5腐蝕失效3．金屬在土壤中的腐蝕

地下管道由于長期受土壤的腐蝕，可造成很大損失。粘土的腐蝕更嚴重，并且受腐蝕發(fā)生穿孔的部位，大部分是在管道的下部，腐蝕速度可達6mm／年，金屬的土壤腐蝕是一種情況復雜的電化學腐蝕。影響因素：孔隙度(即透氣性)、導電性、溶解的鹽類、水分、酸堿性和細菌等。

2.5腐蝕失效(1)土壤電阻率的影響電阻率越高，腐蝕性越弱。影響因素：粒徑及分布、含水量、溶解鹽類。粗顆粒(如砂土)電阻大，而細顆粒(如粘土)電阻小，粘土腐蝕性強。一般說來，土壤電阻率在數(shù)千歐?厘米以上，對鋼鐵的腐蝕比較輕微。但在海水滲透的洼地和鹽堿地，電阻率很小，為100-300Ωcm，其腐蝕性則很強。

2.5腐蝕失效(2)土壤中氧含量的影響

金屬在土壤中的腐蝕受陰極反應的支配，氧在金屬的土壤腐蝕中起重要作用：氧主要來源于從地表滲透進來的空氣(地下水中溶解的氧很有限)，所以粗顆粒的干燥砂土中氧多，而細顆粒的潮濕的粘土中含氧則少。含氧較多的土壤接觸的管段(陰極)與含氧較少的土壤接觸的管段(陽極)間組成宏觀電池，在電化學作用下發(fā)生了嚴重的腐蝕。

2.5腐蝕失效2.5腐蝕失效(3)土壤的pH值的影響土壤的pH值越低，腐蝕性越大。(pH=6-7.5中性，7.5-9.5鹽堿性，3-6酸性).當pH=4時，可發(fā)生氫的去極化過程即有氫在陰極上產(chǎn)生：2H++2e→H2↑。當土壤中含有大量有機酸時，其pH值接近中性，但腐蝕性很強，因此用土壤的總酸度(酸性物質(zhì)總含量)來反映土壤的腐蝕性。

2.5腐蝕失效(4)土壤內(nèi)細菌的影響土壤內(nèi)的細菌使腐蝕在缺氧條件下得以進行。如：硫酸還原菌能將硫酸還有為硫化物。SO42－+8H＋+8e→S2－+4H2O金屬腐蝕過程中，陰極反應中產(chǎn)生氫原子，如果吸附在金屬表面，不繼續(xù)生成氣泡逸出，就造成陰極極化，使腐蝕緩慢，甚至停止下來。由于硫酸還原菌的作用，使陰極去極化。加速了金屬的腐蝕，最后S2－離子和Fe2+離子化合成FeS(黑色)。中性土壤最適宜這種細菌的繁殖，但當土壤中的pH>9時就不容易繁殖了。

2.5腐蝕失效(5)土壤雜散電流的作用地下的導電體因絕緣不良而漏失出來的電流叫雜散電流。雜散電流從土壤流進地下管道處(陰極)和雜散電流從地下管道流人土壤處(陽極)構(gòu)成一宏觀電池，加之陽極和陰極各居一方，其產(chǎn)物不能結(jié)合成不溶性物質(zhì)覆蓋在陽極區(qū)金屬表面上，故陽極腐蝕情況更為嚴重。2.5腐蝕失效上圖為電車軌道，由于和地絕緣不良而產(chǎn)生的雜散電流對地下管道及金屬構(gòu)筑物的影響。

2.5腐蝕失效4．金屬在海水中的腐蝕

海水是一種天然的電解質(zhì)，常用的大多數(shù)金屬和合金均受其腐蝕。因海水中含有鹽類，生物，泥砂，氣體和腐敗的有機物，所以影響腐蝕因素的有化學、物理和生物因素。2.5腐蝕失效(1)海水中鹽的類型及濃度影響海水中的鹽類主要是氯化物(88.7w％)，其次是硫酸鹽(10.8w％)。鹽度：1000克海水中溶解固體物質(zhì)的總克數(shù)。（3.2w％-3.75w％）鹽度直接影響電導率。電導率是決定金屬腐蝕速度的重要因素，再加上氯離子破壞金屬的鈍化，所以金屬與海水接觸容易受到嚴重腐蝕。2.5腐蝕失效(2)海水中含氧量的影響。表層海水中含氧量達12ML／L，但隨鹽度增加和溫度升高含氧量會降低，含氧低，腐蝕速度減小。(3)海水溫度的影響。海水溫度越高，腐蝕速度越大，如溫度上升10℃，金屬腐蝕速度增加一倍。(4)海水流速的影響。隨海水運動速度的增加，腐蝕速度增加。因運動促使了氧的擴散。“磨蝕”和“氣蝕”則和海水運動速度的關系更直接、重大。

2.5腐蝕失效(5)海洋生物的影響。海洋生物附著在金屬表面，在其縫隙處形成氧濃差電池，而成為陽極腐蝕。目前，抗海水腐蝕的材料有含30w％－40w％Ni、20w％－30w％Cr的合金鋼，銅基合金也有較好的抗海水腐蝕性，鈦合金是最理想的海洋結(jié)構(gòu)材料。2.5腐蝕失效四、防止金屬腐蝕的措施

金屬腐蝕主要是由于電化學腐蝕所致。電化學腐蝕又主要是由于金屬表面的電化學不均性，在介質(zhì)環(huán)境條件下形成的原電池作用所引起的。為防止金屬腐蝕而采取的各種措施都是圍繞著不發(fā)生原電池作用而進行的。

2.5腐蝕失效1．正確選用金屬材料和合理設計金屬結(jié)構(gòu)

(1)選材上，根據(jù)使用的具體情況和要求來選擇合適的耐腐蝕材料，要求它既耐腐蝕，又便于加工制造，價格便宜。(2)設計上，應盡可能降低熱應力、流體停滯和聚集、局部過熱等，這樣可降低腐蝕速度；避免不同金屬直接接觸，以防止產(chǎn)生接觸腐蝕。2.5腐蝕失效2.5腐蝕失效2．添加緩蝕劑和去除介質(zhì)中有害成分對腐蝕介質(zhì)進行處理，以降低和消除介質(zhì)對金屬的腐蝕作用，主要從兩方面著手：(1)去掉介質(zhì)中的有害成分。如鍋爐用水的去氧處理，除氧可用熱法除氧或化學除氧法。前者是在減壓下加熱至沸騰，后者是往水中加NaSO3、N2H4(聯(lián)胺)等，通過化學反應去除氧。(2)加入緩蝕劑。緩蝕劑的加人可使腐蝕電流減少，起到緩蝕或止蝕的作用。緩蝕劑又分為陽極緩蝕劑、陰極緩蝕劑和混合型緩蝕劑三種。2.5腐蝕失效3．隔離有害介質(zhì)把金屬和有害介質(zhì)隔離開。辦法有兩類：(1)結(jié)構(gòu)設計上采取措施使關鍵部位和有害環(huán)境隔絕開來。(2)采用各種表面防護技術(shù)——表面覆蓋層。要使覆蓋層能真正起到保護作用．就要求覆蓋層：①致密，不能透過介質(zhì)；②和金屬結(jié)合強；③耐蝕性好；④在整個表層上分布均勻。

2.5腐蝕失效2.5腐蝕失效4．電化學保護

通以電流進行極化，以改變金屬－介質(zhì)的電極電位來達到保護金屬免受腐蝕的辦法。2.5腐蝕失效陽極保護：把金屬接到電池正極上通以電流，使其進行極化，只對在氧化性介質(zhì)中能發(fā)生鈍化的金屬有好的效果。陰極保護：把金屬接到電池的負極上，通以電流進行極化。

(1)陽極保護

用于某些強腐蝕介質(zhì)（如硫酸、磷酸等），耗電量小。但當氯離子含量較大時，一般不用陽極保護，因為它能局部破壞鈍化膜，并造成嚴重點蝕。陽極保護不能保護設備的氣相部分，對液面急劇波動的容器不能用陽極保護。

2.5腐蝕失效(2)陰極保護常用于地下管道及其他地下金屬設備、水中設備、冷凝器、冷卻器、熱交換器。陰極保護通過兩種途徑來實現(xiàn)：①利用外加電流，使整個表面部分變成陰極，這叫外加電流的陰極保護。②在要保護的金屬設備上連接一個電位更負的金屬或合金，這叫做犧牲陽極的陰極保護。

2.5腐蝕失效2.5腐蝕失效一、概述

應力腐蝕:金屬材料在特定的介質(zhì)條件下，受拉應力作用，經(jīng)過一定時間后發(fā)生的裂紋及斷裂現(xiàn)象。應力腐蝕開裂是普遍存在的一種失效形式，現(xiàn)已查明，在幾乎所有的金屬材料中都發(fā)生過應力腐蝕開裂問題。與疲勞斷裂和脆性斷裂失效一起并稱為當今工程斷裂事故的三種主要失效形式。2.6應力腐蝕失效二、應力腐蝕斷裂的特點

(1)即使是延性材料，其應力腐蝕也表現(xiàn)為脆性形式的斷裂。(2)應力腐蝕是一種局部腐蝕，形成的裂縫常被腐蝕產(chǎn)物所覆蓋；斷裂時無預兆，危害較大。(3)應力腐蝕斷裂屬于延遲斷裂，斷裂的時間決定于介質(zhì)條件和應力大小。裂紋擴展速率介于均勻腐蝕速度和快速機械斷裂速度之間。(4)引起金屬構(gòu)件應力腐蝕斷裂的應力一定是拉應力。（應力腐蝕斷裂臨界應力）(5)一定的金屬只在特定的活性介質(zhì)中才發(fā)生應力腐蝕斷裂。2.6應力腐蝕失效三、應力腐蝕評定方法

由于在不同材料--介質(zhì)系統(tǒng)中，應力腐蝕表現(xiàn)的復雜情況，至今尚無用于評價各種應力腐蝕的通用方法，工程上的通常做法是模擬工況條件的加速試驗方法。常用的應力腐蝕評價參量為恒定應力條件下的斷裂時間tf，或者在指定時間內(nèi)發(fā)生應力腐蝕斷裂的最低應力σscc，及應力腐蝕的門檻應力。評價應力腐蝕的斷裂力學參量為在指定時間內(nèi)發(fā)生應力腐蝕的界限應力強度因子KISCC。

2.6應力腐蝕失效由砝碼通過杠桿系統(tǒng)加載，測定在確定載荷(起始應力)下的斷裂時間tf，用以比較不同材料料的應力腐蝕敏感性。2.6應力腐蝕失效1．光滑試樣恒應力試驗一般認為起始應力≥O.75σs，在較長時間內(nèi)不斷裂的材料為應力腐蝕不敏感材料。σ－tf曲線用σ－tf曲線的漸近線所對應的應力水平作為門檻應力σscc，它表示在一定條件下不發(fā)生應力腐蝕斷裂的最高應力值或發(fā)生應力腐蝕斷裂的最低應力值。

2.6應力腐蝕失效光滑試樣恒載試驗數(shù)據(jù)特點：直觀，在研究不同材料的應力腐蝕敏感性或研究不同介質(zhì)中材料抗應力腐蝕性能或其他因素(如溫度)對應力腐蝕的影響，以及在篩選材料方面很有價值。不能作為工程設計的計算依據(jù)。光滑試樣測得的tf值中包括裂紋萌生和擴展的時間。實際工程構(gòu)件中，裂紋往往起始于既存缺陷，應力腐蝕斷裂過程主要表現(xiàn)為裂紋擴展過程。因此20世紀60年代以后，引入了斷裂力學試驗方法，采用預裂紋試樣，測定應力腐蝕的斷裂力學參量和裂紋擴展動力學參量。

2.6應力腐蝕失效2.預裂紋試樣應力腐蝕試驗

研究應力腐蝕的斷裂力學試驗方法，最早采用的是懸臂梁試驗裝置。

2.6應力腐蝕失效試樣起始應力強度因子可按下式計算：式中：M—力矩，M=Pl，P為懸重(N)，l為臂長度(m)；B—試樣厚度(m)；W—試樣寬度(m)；為裂紋長度(m)。2.6應力腐蝕失效界限應力強度因子：指定時間內(nèi)發(fā)生應力腐蝕的強度因子用多試樣法測得的如下圖所示。對鋼隨下降而趨于平緩，一般以100h(或l000h等)不發(fā)生斷裂(裂紋擴展)的值作為應力腐蝕的應力強度因子門檻值，記作

2.6應力腐蝕失效2.6應力腐蝕失效四、防止應力腐蝕開裂的措施2.6應力腐蝕失效合理選擇材料

針對所受應力和使用條件選用耐應力腐蝕的材料；盡可能選用界限應力強度因子較高的合金，以提高零件抗應力腐蝕開裂的能力。

2.減少或消除零件中的殘余拉應力

殘余拉應力是產(chǎn)生應力腐蝕的重要條件。為此，設計上應盡量減小零件上的應力集中。3.改善介質(zhì)條件

減少或消除腐蝕開裂的有害化學離子（氯）；在腐蝕介質(zhì)中添加緩蝕劑。2.6應力腐蝕失效4.采用電化學保護

采用外加電位的方法，使金屬在介質(zhì)中的電位遠離應力腐蝕敏感電位區(qū)域，（陰極保護法、犧牲陽極法）

一、概述

氫脆：在應力和過量氫的共同作用下使金屬材料塑性、韌性下降的一種現(xiàn)象。金屬中的氫是一種有害元素，只要極少量的氫如0.0001w％(重量)即可導致金屬變脆。引起氫脆的應力可以是外加應力，也可以是殘余應力，金屬中的氫則可能是本來就存在于其內(nèi)部的，也可能是由表面吸附而進入其中的。

2.7氫脆失效金屬，尤其是高強鋼的氫脆斷裂一般表現(xiàn)為延遲斷裂。也存在發(fā)生氫脆的門檻應力σth，當應力σ<σth時，不再發(fā)生氫脆斷裂。氫脆斷裂發(fā)生在一定的溫度范圍，對于高強鋼，通常在-100-100℃之間，其間室溫附近氫脆敏感性最大。應變率越低，氫脆敏感性越大。材料中氫含量越高，氫脆現(xiàn)象越嚴重。

2.7氫脆失效二、氫脆失效的類型及特征2.7氫脆失效1.白點：又稱發(fā)裂，是由于鋼中存在的過量的氫造成的。鍛件中的氫在鍛后冷卻較快時，因溶解度的減小而過飽和，并從固溶體中析出。如來不及逸出，便在鋼中的缺陷處聚集并結(jié)合成氫分子，氣體氫在局部形成的壓力逐漸增高，將鋼撕裂，形成微裂紋。沖斷后在斷口上可見銀白色的橢圓形斑點，即所謂白點。在鋼的縱向剖面上，白點呈發(fā)紋狀。這種白點在Cr—Ni結(jié)構(gòu)鋼的大鍛件中最為嚴重。歷史上曾因此造成許多重大事故.防止措施：因此上世紀初以來對它的成因及防止方法進行了大量而詳盡的研究，并已找出了精煉除氣，鍛后緩冷或等溫退火等工藝方法，以及在鋼中加人稀土或其他微量元素使之減弱或消除。2.7氫脆失效2.氫蝕：如果氫與鋼中的碳發(fā)生反應，生成CH4氣體，也可以在鋼中形成高壓，并導致鋼材塑性降低，這種現(xiàn)象稱為氫蝕。石油工業(yè)中的加氫裂化裝置就有可能發(fā)生氫蝕。CH4氣泡的形成必須依附于鋼中夾雜物或第二相質(zhì)點。這些第二相質(zhì)點往往存在于晶界上，因此，氫蝕脆化裂紋往往沿晶界發(fā)展，形成晶粒狀斷口。2.7氫脆失效CH4的形成和聚集需要一定的時間，因此氫蝕存在孕育期，并且溫度越高，孕育期越短。鋼發(fā)生氫蝕的溫度為300-500℃。低于200℃時不發(fā)生氫蝕。防止措施：為了減緩氫蝕，可降低鋼中的含碳量，減少形成CH4的C供應，或者加入碳化物形成元素，如Ti、V等，它們形成的穩(wěn)定的碳化物不易分解，可以延長氫蝕的孕育期。

2.7氫脆失效3.氫化物致脆：在純鈦、α－鈦合金、釩、鋯、鈮及其合金中，氫易形成氫化物，使塑性、韌性降低，產(chǎn)生脆化。氫化物分為兩類：熔融金屬冷凝后，氫的溶解度降低而從過飽和固溶體中析出形成的，稱為自發(fā)形成氫化物；在氫含量較低的情況下，受外拉應力作用，使原來基本上是均勻分布的氫逐漸聚集到裂紋前沿或微孔附近等應力集中處，當其達到足夠濃度后析出而形成氫化物，稱為應力感生氫化物。2.7氫脆失效特點：金屬材料的氫脆敏感性隨溫度降低及試樣缺口的尖銳程度增加而增加。裂紋常沿氫化物與基體的界面擴展，因此，在斷口上常看到氫化物。氫化物的形狀和分布對金屬的脆性有明顯影響。若晶粒粗大，氫化物在晶界上成薄片狀，易產(chǎn)生較大的應力集中，危害較大。若晶粒較細小，氫化物多呈塊狀不連續(xù)分布，對氫脆就不太敏感。

2.7氫脆失效4.氫致延滯斷裂由于氫的作用而產(chǎn)生的延滯斷裂現(xiàn)象稱為氫致延滯斷裂。這類氫脆是目前工程上所說的大多數(shù)氫脆。原理：高強度鋼或α－β鈦合金中含有適量的處于固溶狀態(tài)的氫，在低于屈服強度的應力持續(xù)作用下，經(jīng)過一段孕育期后，在內(nèi)部特別是在三向拉應力區(qū)形成裂紋，并且裂紋逐步擴展，最后會突然發(fā)生脆性斷裂。2.7氫脆失效特點：①只一定溫度范圍內(nèi)出現(xiàn)，如高強度鋼多出現(xiàn)在-100-150℃之間，而以室溫下最敏感。②提高形變速率，材料對氫脆的敏感性降低。只有在慢速加載試驗中才能顯示這類氫脆。③此類氫脆顯著降低金屬材料的延伸率，但含氫量超過一定數(shù)值后，延伸率不再變化，而斷面收縮率則隨含氫量增加不斷下降，且材料強度越高，面縮率下降得越劇烈。2.7氫脆失效④此類氫脆的裂紋路徑與應力大小有關。40CrNiMo鋼的試驗表明，當應力強度因子KI較高時，斷裂為穿晶韌窩型；KI為中等大小時，斷裂為準解理與微孔混合型；KI較低時，斷裂呈沿晶型。2.7氫脆失效三、防止氫脆的措施

1．環(huán)境因素設法切斷氫進入金屬內(nèi)的途徑，或者通過控制這條途徑上的某個關鍵環(huán)節(jié)，延緩在這個環(huán)節(jié)的反應速度．使氫不進入或少進入金屬中。例如：采用表面涂層，使機件表面與環(huán)境介質(zhì)隔離。還可用在介質(zhì)中加入抑制劑的方法，如在l00w％干燥H2中加入0.6w％O2，由于氧原子優(yōu)先吸附于裂紋頂端阻止氫原子向金屬內(nèi)部擴散，可以有效地抑制裂紋的擴展。2.7氫脆失效2．力學因素在機件設計和加工過程中應避免各種產(chǎn)生殘余拉應力的因素。采用表面處理，使表面獲得殘余壓應力層，對防止氫脆有良好作用。采用氫脆臨界應力場強度因子門檻值KIHth值高的材料，并力求使零件服役時的KI值小于KIHth。

2.7氫脆失效3．材料因素含碳量較低且硫、磷含量較少的鋼，氫脆敏感性低。鋼的強度等級越高，對氫脆越敏感。因此，對在含氫介質(zhì)中服役的高強度鋼的強度應有所限制。鋼的顯微組織對氫脆敏感性也有較大影響，一般按下列順序遞增：下貝氏體，回火馬氏體或貝氏體，球化或正火組織。細化晶?？商岣呖箽浯嗄芰?，冷變形可使氫脆敏感性增大。因此，正確制定鋼的冷熱加工工藝，可以提高機件抗氫脆性能。

2.7氫脆失效一、概述腐蝕疲勞：是材料在循環(huán)應力和腐蝕介質(zhì)的共同作用下產(chǎn)生的一種失效形式。腐蝕疲勞沒有確定的疲勞極限，即使在很低的拉應力作用下，也會發(fā)生腐蝕疲勞破壞。與機械疲勞過程相比，裂紋形成期短，裂紋擴展速率高，所以腐蝕疲勞的疲勞曲線在機械疲勞曲線的下方。

2.8腐蝕疲勞失效影響因素：溫度、頻率、介質(zhì)濃度溫度升高，因腐蝕作用加劇而促進裂紋擴展。加載頻率降低，因在峰值應力時停留時間加長，促進介質(zhì)較充分地發(fā)揮腐蝕作用而加快裂紋擴展。存在一個“臨界介質(zhì)濃度”，當介質(zhì)濃度小于該臨界值時，介質(zhì)濃度增加可顯著地加快裂紋擴展。當介質(zhì)濃度大于該臨界值后，介質(zhì)濃度的改變對裂紋擴展的影響不顯著。

2.8腐蝕疲勞失效二、提高零件腐蝕疲勞抗力的措施(1)表面感應淬火，提高表面層材料強度。(2)噴丸和表面滾壓強化，提高表層材料強度，造成表面殘余壓應力狀態(tài)。

2.8腐蝕疲勞失效(3)表面化學熱處理。如滲碳、氮化、氰化以及表面擴散滲金屬如滲鉻、滲碳化鉻等。(4)電鍍表面電鍍Cr，Ni，Cu等高熔點金屬，在鍍層中造成殘余拉應力，而且這些金屬相對于碳鋼來講是陰極，因此鍍這些金屬可降低鋼在腐蝕介質(zhì)中的疲勞強度。一、概述

磨損失效：由磨損導致的功能喪失。磨損：相互接觸并作相對運動的物體由于機械、物理和化學作用，物體表面形狀、尺寸或質(zhì)量發(fā)生變化的過程。分類：氧化磨損、咬合磨損、熱磨損、磨粒磨損、接觸磨損、微動損傷。2.9磨損失效二、磨損機制及行為特征1.氧化磨損機制：兩零件表面相對運動，發(fā)生塑性變形的同時，由于已形成氧化膜在摩擦接觸點處遭到破壞，緊接著在該處又立即形成新的氧化膜。這樣。便不斷有氧化膜自金屬表面脫落，使零件表面物質(zhì)逐漸損耗，這一過程稱為氧化磨損，是腐蝕磨損的形式之一。2.9磨損失效特點：工程中普遍存在的一種磨損形式。和其他類型磨損比較，氧化磨損具有最小的磨損速度（0.1~0.5μm/h），是工程中惟一允許的磨損。氧化磨損導致的零件失效可認為是正常失效。2.9磨損失效措施：首先在零件材料選擇、工藝制定創(chuàng)造條件使零件原來會出現(xiàn)的其他磨損類型轉(zhuǎn)化成為氧化磨損。其次再設法減少氧化磨損的速度，從而達到延長零件使用壽命的目的。

2.9磨損失效2．咬合磨損(第一類粘著磨損)機制：咬合磨損是指偶合件表面某些摩擦點處氧化膜被破壞，偶合件之間形成金屬結(jié)合，結(jié)合點的強度分兩種情況：比基金屬強度高(即結(jié)合點處金屬被強化了)，則隨后相對滑動時基金屬屢遭破壞；比基金屬強度低，則是結(jié)合點遭破壞。這種形式的磨損稱為咬合磨損。2.9磨損失效咬合磨損只發(fā)生在滑動摩擦條件下。當零件表面缺乏潤滑、相對滑動速度很小(對鋼<lm／s)，而比壓很大，超過表面實際接觸點處屈服極限的時候，便發(fā)生咬合磨損。

2.9磨損失效3．熱磨損(第二類粘著磨損)滑動摩擦時滑動速度很大，比壓也很大時，將產(chǎn)生大量摩擦熱使?jié)櫥妥冑|(zhì)，并使表層金屬加熱到軟化溫度，在接觸點處發(fā)生局部金屬粘著，出現(xiàn)較大金屬質(zhì)點的撕裂脫離甚至熔化，這種形式的磨損稱為熱磨損。