某建設工程通風與空調分項監(jiān)理細則

通風與空調工程施工監(jiān)理實施細則前言監(jiān)理規(guī)劃確定了質量好、投資省、速度快的監(jiān)理工作總體目標。即質量控制方面通過嚴密而有效的工作，要求所有分部分項工程符合國家現行驗收標準；投資控制方面以工程總造價為控制目標，在保證質量的前提下，盡量節(jié)約資金；進度方面以合同工期為進度控制總目標。暖通空調系統(tǒng)作為工程的一個重要分部工程，是工程的一個重要功能系統(tǒng)，暖通空調分部工程的監(jiān)理工作也是工程監(jiān)理的一個重要組成部分，作為具體指導監(jiān)理工作的依據，監(jiān)理細則起著重要的作用。施工監(jiān)理三控制中，質量控制為其核心，所以本細則以質量控制為核心，圍繞質量監(jiān)理內容、過程、標準展開，制定可操作的監(jiān)理程序。本細則分前言、工程概況、質量控制依據、質量控制的主要工作及方法、質量控制的重點內容及部位、質量控制的操作程序及方法、暖通空調施工監(jiān)理組織、工程質量的檢查驗收等幾個部分。工程概況2.3通風系統(tǒng)：2.4防排煙系統(tǒng)：質量控制依據1.***主體育場工程有關合同、文件及技術資料；2.《建筑工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319－2000；3.《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300－2001；4.經過審批的主體育場工程暖通施工圖紙；5.工程施工《監(jiān)理規(guī)劃》；6.《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243－2002；7.《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242－2002；8.《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工與驗收規(guī)范》GBJ126－89；9.《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工與驗收規(guī)范》GB50274－98；10.《中華人民共和國工程建設標準強制性條文——房屋建設部分》（2002版）。質量控制的主要工作及方法1.審核施工單位資質，審查確認施工分包單位。2.做好材料和設備進場檢查工作，確認其質量；檢查施工機械和機具，保證施工質量。3.審查施工組織設計，檢查并協(xié)助搞好各項生產環(huán)境、管理環(huán)境條件。4.進行施工工藝過程質量控制工作，檢查工序質量，嚴格工序交接檢查制度，做好隱蔽工程的檢查驗收。5.做好工程變更方案的比選，保證工程質量。6.進行質量監(jiān)督，行使質量監(jiān)督權，認真做好質量簽證工作，行使質量否決權，協(xié)助做好付款控制。7.做好中間質量驗收準備工作，做好項目竣工驗收工作，審查項目竣工驗收圖。以上可以歸納為審查資料、現場巡視、不定期不定點抽查、嚴格工序報驗制度，做好簽證驗收工作。質量控制的重點內容及部位1.管道在管井、吊頂內的綜合布置，既要滿足功能要求，又要緊湊美觀、維護方便。2.空調供回水管、冷凝水管、蒸汽管、凝結水管安裝坡度及坡向符合要求；管道經過沉降縫、伸縮縫應采用的保護措施。3.管道的沖洗、試壓、防腐保溫施工。4.風管及配件的安裝按要求、規(guī)范施工。5.風管安裝后應做的漏光測試、漏風測試認真做好。6.設備安裝方位符合要求，并按說明書要求做好試運轉、單機及系統(tǒng)調試工作。7.各種檢查、驗收、調試做好記錄、報表，真實、正確、規(guī)范?？照{通風施工監(jiān)理組織總監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師造價工程師安裝專業(yè)監(jiān)理工程師監(jiān)理員信息資料管理員質量控制的操作程序及方法7.1施工準備階段7.1.1承擔通風與空調工程項目的施工企業(yè)應具有相應的資質等級，并有相應的質量管理體系，質量驗收人員應具有相應的專業(yè)技術資格。7.1.2施工企業(yè)必須熟悉經批準的設計施工圖及有關設計文件資料，并寫出施工組織設計及施工方案，經有關部門批準后進行施工。7.1.3通風與空調工程中從事焊接施工的焊工，必須具備操作資格證書和相應類別的管道焊接考核合格證書。7.1.4通風和空調工程所使用的原材料、成品、半成品和設備進場時必須對其進行驗收，驗收應經監(jiān)理工程師認可，并填報工程材料報驗單，批準后采用。7.1.5進場設備有安裝使用說明書，包裝完好，外觀無損傷，具有中文質量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能測試報告，符合國家技術標準和設計要求。7.1.6通風和空調工程竣工的系統(tǒng)調試，應在建設和監(jiān)理單位共同參與下進行，施工企業(yè)應具有專業(yè)檢測人員和符合有關標準規(guī)定的測試儀器。7.2過程控制7.2.1風管的制作與驗收1.對風管制作質量的驗收，按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進行。主要包括材質、規(guī)格、強度、嚴密性與成品外觀質量等。2.風管制作應按設計圖紙及規(guī)范制作，外購風管必須提供產品合格證明文件或進行強度、嚴密性驗證，符合要求方可使用。3.風管規(guī)格以外徑或外邊長為準，風道以內徑或內邊長為準，優(yōu)先按規(guī)范基本系列選用。4.鍍鋅鋼板及各類含保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉚接，不得采用影響保護層的焊接法。5.風管的密封應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫及其它密封方法，密封膠應符合使用的環(huán)境要求，密封面應在風管正側面。6.金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應符合設計和現行國家產品標準的規(guī)定。鋼板和鍍鋅鋼板厚度不小于下表規(guī)定(單位：mm)：類類別風管尺寸圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)≤32000.50.50.751.5320＜D(b))≤4500.60.60.751.5450＜D(b))≤6300.750.60.752.0630＜D(b))≤10000.750.751.02.01000＜D(bb)≤12501.01.01.02.01250＜D(bb)≤20001.21.01.2按設計2000＜D(bb)≤4000按設計1.2按設計按設計注：①D為風管直徑，b為風管長邊尺寸②不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管③檢查數量：按材料和風管的數量抽查10﹪，且不少于5件④檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告、尺量、觀察檢查7.非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規(guī)定，設計無要求時參照規(guī)范。抽查數量按材料和加工批數量抽查10﹪，且不得少于5件；抽查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告、尺量、觀察檢查。中低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管板材厚度(單位：mm)圓形風管直徑D，矩矩形風管長邊邊b壁厚D(b)≤30002.5～3.5300＜D(b))≤5003.5～4.5500＜D(b))≤10004.5～5.51000＜D(bb)≤15005.5～6.51500＜D(bb)≤20006.5～7.5D(b)≤200007.5～8.58.防火風管的本體、框架和固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計規(guī)定。抽查數量10﹪且不得少于5件；查驗材料質量合格證明文件、性能測試報告、觀察檢查、點燃試驗。9.復合材料風管的復面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料為不燃或難燃B級，且對人體無害。檢查方法同前。10.風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定：①風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；②矩形風管的漏風兩應符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管QL≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風管QM≤0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH為風管在相應工作壓力下，單位面積風管、單位時間內允許的漏風量[m3/(h·㎡)]，P為風管系統(tǒng)工作壓力(Pa)③低中壓圓形金屬風管、復合材料風管及采用非法蘭形式的非金屬風管允許的漏風量，為矩形風管值的50﹪；④磚、混凝土風道允許漏風量不應大于矩形低壓風管規(guī)定值的1.5倍；⑤排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓送風系統(tǒng)的規(guī)定。檢查數量按風管系統(tǒng)類別和材質分別抽查，不得少于3件級15㎡，檢查方法：檢查合格證明文件、測試報告，和進行風管強度和漏風測試。11.金屬風管的連接符合下列要求：①風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得由十字形拼接縫。②中低壓風管法蘭螺栓及鉚釘孔距不大于150mm，高壓風管不大于100mm，矩形法蘭四角無孔。③當采用加固方法提高風管法蘭部位強度時，其法蘭材料規(guī)格使用條件可適當放寬。金屬圓形風管法蘭連接及螺栓規(guī)格(單位：mm)風管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020×4M6140＜D≤288025×4280＜D≤633025×3630＜D≤1225030×4M81250＜D≤2200040×4金屬矩形風管法蘭連接及螺栓規(guī)格(單位：mm)風管長邊尺寸法蘭材料規(guī)格(角角鋼)螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630＜b≤1550030×3M81500＜b≤2250040×32500＜b≤≤400050×5M1012.非金屬風管的連接還應滿足下列要求：螺栓孔間距不大于120mm，法蘭四角無螺孔。法蘭規(guī)格及螺栓符合下表規(guī)定：有、無機玻璃鋼風管法蘭機螺栓規(guī)格表(單位：mm)風管直徑D或風管管長邊b材料規(guī)格(寬×厚厚)連接螺栓D(b)≤400030×4M8400＜D(b))≤100040×61000＜D(bb)≤200050×8M1013.磚、混凝土風道的變形縫應符合設計要求，不應滲水和漏風。14.風管與配件咬口縫應緊密，寬度一致，折角平直，圓弧均勻，兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm。15.風管外徑與外邊長允差：小于等于300mm為2mm，大于300mm時為3mm。管口平直度允差2mm，對角線長度允差小于3mm，圓形法蘭任意正交兩直徑偏差小于2mm。16.焊接風管焊縫平整，不應有裂縫凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其它缺陷。焊后板材變形應矯正，焊渣、飛濺物清除干凈。17.采用立咬口、包邊咬口連接的矩形風管，立筋的高度大于等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風管咬口高度一致，折角應傾角，直線度允差5/1000。咬口連接鉚釘間距小于150mm，間隔均勻，立咬口四角連接處的鉚固應緊密無孔洞。18.玻璃鋼風管應符合下列規(guī)定：①風管不應有明顯扭曲，內表面平整光滑，外表面整齊美觀，厚度均勻，邊緣無毛刺。②風管外徑外邊長尺寸允差3mm，圓風管任意正交兩直徑偏差不大于5mm，矩形風管兩對角線之差小于5mm。③法蘭與風管成一整體，并有過渡圓弧，且與風管軸線成直角，管口平面允差3mm，螺孔排列均勻，至管壁允差2mm。④矩形風管邊長大于900mm，且管段長大于1250mm時應加固，加固筋的分布均勻整齊。無機玻璃鋼風管外形尺寸(單位：mm)直徑或長邊矩形風管外表平面面度矩形風管管口對角角線之差法蘭平面度圓形風管兩正交直直徑之差≤300≤3≤3≤2≤3301～500≤3≤4≤2≤3501～10000≤4≤5≤2≤41001～15000≤4≤6≤3≤51501～20000≤5≤7≤3≤5＞2000≤6≤8≤3≤519.磚、混凝土風道內表面水泥砂漿應抹平整、無裂縫、不透水。7.2.2風管部件和消聲器的制作與驗收1.手動調節(jié)風閥的手輪或扳手，應以順時針轉向為管壁，調節(jié)范圍與開啟角度指示應與閥葉開啟角度一致。電動風閥的驅動裝置應動作可靠，在最大工作壓力下正常工作。檢查數量：按批抽10﹪且不得少于1個。檢查方法：核對合格證、性能檢測報告，觀察或測試。2.防火閥和排煙閥必須符合有關消防產品標準的規(guī)定，并有相應的產品質量合格證明文件。檢查數量：按批抽查10﹪且不得少于2個。檢查方法：核對合格證、性能檢測報告。3.防排煙系統(tǒng)的柔性短管制作材料必須為不燃材料。4.工作壓力大于1000Pa的調節(jié)風閥，生產廠家應提供在1.5倍工作壓力下能自由開關的強度調試合格證書和測試報告。5.消聲器的平面邊長大于800mm時，應加設吸聲導流片，消聲器內迎風向的布質復面層應有保護措施。6.手動調節(jié)風閥應符合下列規(guī)定：①結構牢固，啟閉靈活，法蘭應與相應風管相一致。②葉片搭接應貼合一致，與閥體間隙小于2mm。③截面積大于1.2㎡的風閥實施分組調節(jié)。7.止回閥應符合下列規(guī)定：①啟閉靈活,關閉嚴密。②閥葉片的轉軸、鉸鏈應采用不易銹蝕的材料制作，保證轉軸靈活耐用。③閥片的強度應保證在最大負荷壓力下不變形。④水平安裝的應有可靠的平衡調節(jié)機構。8.插板式風閥應符合下列規(guī)定：①殼體嚴密，內壁經防腐處理。②插板平整，啟閉靈活，有可靠的定位、固定裝置。③斜插板風閥的上下接管成一直線。9.三通閥應符合下列規(guī)定：①拉桿和手柄的轉軸與風管結合處嚴密。②拉桿可在任意位置固定，手柄開關應標明調節(jié)角度。③閥板調節(jié)方便，并不與風管相碰擦。10.柔性短管應符合下列規(guī)定：①選用防腐、防潮、不易霉變的柔性材料。用于空調系統(tǒng)的應有防結露措施，用于凈化系統(tǒng)的應內壁光滑、選用不易產生塵埃的材料。②短管長度以150～300mm為宜，連接處嚴密，牢固可靠。③柔性短管不宜作為找正找平的異徑連接管。④設于結構變形縫的柔性短管，長度為變形縫寬度加100mm及以上。11.消聲器的制作應符合下列規(guī)定：①選用材料符合規(guī)定，防火、防潮、防腐及衛(wèi)生性能方面的有關規(guī)定。②外殼牢固、嚴密，其漏風量符合要求。③允填的消聲材料，應按規(guī)定的密度鋪設，覆蓋面不得破損，搭接應順氣流拉緊、截面無毛邊，并有防下沉的措施。④隔板與壁板結合處應緊貼、嚴密，穿孔板平整、無毛刺，其孔徑、穿孔率符合設計要求。12.檢查門應平整，啟閉靈活，關閉嚴密，其與風管空氣處理室的連接處應采用密封措施，無明顯滲漏。13.風口的驗收，規(guī)格及以頸部外徑與外邊長為準，其尺寸允差符合規(guī)定。風口外表裝飾面應平整，葉片及擴散環(huán)的分布應均勻、顏色一致，無明顯的劃傷、壓痕，調節(jié)裝置轉動靈活可靠，定位后無明顯的自由松動。風口尺寸允許偏差(單位：mm)圓形風口直徑≤250＞250允許偏差0～－20～－3矩形風口邊長＜300300～800＞800允許偏差0～－10～－20～－3對角線長度＜300300～500＞500對角線長度差≤1≤2≤37.2.3風管系統(tǒng)的安裝1.風管系統(tǒng)安裝后必須進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下道工序。嚴密性檢驗以主、干管為主，在加工工藝得到保證的前提下，低壓風管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。2.風管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必須符合相關技術文件要求。3.風管穿越需要封閉的防火、防爆墻體和樓板時，應設預埋管和防護套管，其鋼板厚度不小于1.6mm，風管與防護套管之間用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。4.風管安裝必須符合下列規(guī)定：①風管內嚴禁其它管線穿越。②輸送含有易燃、易爆氣體或在易燃、易爆環(huán)境下的風管系統(tǒng)應有良好的接地，通過生活區(qū)或其它輔助生產廠房時必須嚴密并不得設置接口。③室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。5.風管部件安裝必須符合下列規(guī)定：①各類風管部件的安裝，應能保證操作機構正常使用，便于操作。②斜插板風閥安裝時閥板必須向上拉啟、水平安裝，閥板順氣流方向插入。③止回風閥、自動排氣活門安裝方向正確。6.防火閥、排煙閥的安裝方向、位置正確。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻距離大于200mm。7.風管系統(tǒng)嚴密性檢驗、漏風量檢查應符合下列規(guī)定：①低壓系統(tǒng)風管嚴密性檢驗采用抽查，抽查率5﹪且不少于1個系統(tǒng)。在加工工藝保證的前提下，采用漏光法檢驗，檢驗不合格按規(guī)定作漏風量測試。②中壓系統(tǒng)應在漏光測試合格后，對系統(tǒng)漏風量抽檢，抽檢率20﹪且不少于1個系統(tǒng)。③高壓系統(tǒng)應全部進行漏風量測試。系統(tǒng)嚴密性檢驗應全部合格視為通過，不合格應加倍抽查，直至全部合格。8.風管支吊架安裝應符合下列規(guī)定：①水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不大于4m；大于400mm，間距不大于3m。對于薄鋼板法蘭風管、支吊架等，間距不應大于3m。②垂直安裝，間距不應大于4m，單根立管至少有兩個固定點。③風管支吊架宜按國國標圖集與規(guī)規(guī)范選用強度度與剛度相適適應的形式和和規(guī)格。對于于直徑或邊長長大于2500mmm的超寬、超超重等特殊風風管的支吊架架應按設計規(guī)規(guī)定。④支吊架不宜設置在在風口、閥門門、檢查門及及自控機構處處，離風口和和插接管的距距離不宜小于于200mm。⑤當水平懸吊的主、干干管長度大于于20m時，應設置置防止擺動的的固定點，每每個系統(tǒng)部少少于1個。⑥吊架的螺孔應采用用機械加工，吊吊桿應平直，螺螺紋完整、光光潔，安裝后后各副支吊架架受力均勻，無無明顯變形。⑦抱箍支架折角應平平直，抱箍應應緊貼并抱緊緊風管。安裝裝在支架上的的圓形風管應應設托座和抱抱箍，其圓弧弧應均勻且與與風管外形一一致。9.風口與風管管的連接應嚴嚴密、牢固，與與裝飾面緊貼貼，表面平整整不變形，調調節(jié)靈活可靠靠。條形風口口的安裝，接接縫處應銜接接自然，無明明顯縫隙。同同一廳、室、房房間內的風口口安裝高度一一致，排列整整齊。明裝無無吊頂風口，安安裝位置標高高偏差不大于于10mm；風口水平平安裝，水平平度偏差不應應大于3/10000；風口垂直直安裝，垂直直度偏差不應應大于2/10000。7.2.4通風風與空調設備備安裝1.通風與空調調設備應有裝裝箱清單、產產品說明書、合合格證、性能能檢測報告等等隨機文件，進進口設備還需需要有商檢證證明文件。2.設備安裝前前進行開箱檢檢查，并形成成文字記錄，參參加人員為建建設、監(jiān)理、施施工和廠商代代表等。3.設備就位前前對基礎進行行驗收，合格格后方能安裝裝。設備搬運運吊裝應按產產品說明書有有關規(guī)定，并并做好防護工工作，防止造造成設備損傷傷。4.通風機的安安裝應符合下下列規(guī)定：①規(guī)格型號符合設計計要求，出口口方向正確。②葉輪旋轉平穩(wěn)，停停轉后不應每每次停留在同同一個位置上上，地腳螺栓栓應擰緊并有有防松措施。③葉輪轉子和機殼的的組裝位置應應正確，葉輪輪進風口插入入機殼進風口口和密封圈的的深度，應符符合設計技術術文件要求，或或為葉輪外徑徑值的1/100。通風機安裝的允許許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1中心線平面位移10mm經緯儀或拉線、尺尺量2標高±10mm水準儀、水平儀、拉拉線尺量3皮帶輪中心平移1mm從主、從皮帶輪拉拉線尺量4傳動軸水平度縱向0.2/10000,橫向0.3/11000在軸或皮帶輪0°°和180°兩個位置上上，水平儀量量5連軸器軸心徑向位移0.05mm在連軸器互相垂直直的四個位置置上用百分表表檢查軸線傾斜0.2/100005.空調機組的的安裝應符合合下列規(guī)定：：①型號、規(guī)格、方向向和技術參數數符合設計要要求。②現場組裝的組合式式空調機組應應做漏風量檢檢測，其漏風風量符合GB/T114294的規(guī)定。③組合式空調機組各各功能段的組組裝，符合設設計規(guī)定的順順序和要求，連連接緊密，整整體平直。④機組供回水連接正正確，冷凝管管水封高度符符合要求，機機組內空氣過過濾器和熱交交換器翅片清清潔、完好。6.單元式空調機組的的安裝應符合合下列規(guī)定：：①分體式空調機組室室外機和風冷冷整體式空調調機組的安裝裝，固定牢固固可靠，除滿滿足冷卻風循循環(huán)空間要求求外，還應符符合環(huán)境衛(wèi)生生有關規(guī)定。②分體式空調機組室室內機位置正正確、保持水水平，冷凝水水排放暢通，管管道穿墻必須須密封，不得得有雨水滲入入。③管道連接應嚴密、無無滲漏，四周周有相應的維維修空間。7.消聲器安裝裝應符合下列列規(guī)定：①消聲器安裝位置、方方向應正確，與與風管連接緊緊密，兩組消消聲器不得串串連。②消聲器安裝前保持持干凈，現場場安裝的組合合式消聲器，消消聲組件的排列，方方向和位置符符合設計要求求，機組固定定牢固。③消聲器、消聲彎頭頭應設獨立的的支吊架。8.風機盤管的的安裝應符合合下列規(guī)定：：①機組安裝前應進行行單機三速試試運轉及水壓壓檢漏試驗，壓壓力為工作壓壓力的1.5倍，時間2min，不滲漏為為合格。②機組應設獨立的支支吊架，安裝裝的位置、高高度及坡度正正確，固定牢牢固。③機組與風管、回風風箱、風口連連接嚴密、可可靠。9.空氣風幕機機的安裝位置置方向正確、牢牢固可靠，縱縱向垂直度及及橫向水平度度偏差均不應應大于2/10000。10.變風量末末端裝置的安安裝，應設單單獨的支吊架架，與風管連連接前作試運運轉。7.2.5空調調制冷系統(tǒng)的的安裝1.制冷設備、制制冷附屬設備備、管道、管管件及閥門的的型號、規(guī)格格、性能及技技術參數必須須符合設計要要求，機組外外表應無損傷傷，密封應良良好，隨機文文件、配件齊齊全。2.與制冷機配配套的蒸汽、燃燃油、燃氣供供應系統(tǒng)和蓄蓄冷系統(tǒng)的安安裝，還應符符合設計文件件、有關消防防規(guī)范與產品品技術文件的的規(guī)定。3.制冷機組本本體的安裝、調調試、試運轉轉及驗收還應應符合有關國國家標準要求求。4.制冷機組與與制冷附屬設設備的安裝應應符合下列規(guī)規(guī)定：①制冷系統(tǒng)及附屬設設備安裝位置置、標高的允允許偏差應符符合下表：項次項目允許偏差(mm))檢驗方法1平面位移10經緯儀或拉線、直直尺檢查2標高±10水準儀或經緯儀、拉拉線和直尺檢檢查②整體安裝的制冷機機組，機身縱縱橫向水平度度允許偏差為為1/10000，并符合設設備技術文件件規(guī)定。③采用隔振設備的，要要求隔振設備備安裝位置正正確，各隔振振器壓縮量均均勻一致，偏偏差小于2mm。④設置隔振的制冷機機組，應有防防止機組水平平位移的定位位裝置。5.制冷系統(tǒng)管管道、管件安安裝應符合下下列規(guī)定：①管道、管件內壁清清潔干燥，銅銅管管道支吊吊架的型號、位位置、間距及及標高應符合合設計要求。連連接制冷機的的吸、排氣管管應設單獨支支架，管道上上下平行時，吸吸氣管在下方方。②制冷劑管道彎曲半半徑不小于3.5D(管道直徑)，其最大外外徑與最小外外徑之差不大大于0.08D，不應使用用焊接彎管、皺皺褶彎管。③銅管切口平整、無無毛刺、凹凸凸缺陷，切口口傾斜偏差不不大于管徑的的1﹪，管口翻邊邊后應同心，無無開裂、皺褶褶，有良好的的密封面。④制冷劑管道支管按按介質流向彎彎成90°弧度，與主主管連接不宜宜使用彎曲半半徑小于1.5D的壓制彎管管。⑤采用承插釬焊的連連接銅管，承承插的護口方方向迎介質流流向，承插深深度符合下表表：銅管規(guī)格≤DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口護口深度9～1212～1515～1817～2021～2424～2626～30對接焊的管道內壁壁應齊平，錯錯邊量不大于于0.1倍壁厚，且且小于1mm。⑥管道穿越墻體和樓樓板時，管道道支吊架及鋼鋼管焊接按有有關規(guī)定執(zhí)行行。6.制冷系統(tǒng)閥閥門安裝應符符合下列規(guī)定定：①制冷劑閥門安裝前前應進行強度度和嚴密性試試驗，強度試試驗壓力為公公稱壓力的1.5倍，時間不不少于35min，嚴密性試試驗壓力為公公稱壓力的1.1倍，時間30s不漏為合格格。合格后保保持閥體干燥燥，如閥門進進出口封閉破破損和閥體銹銹蝕應解體清清洗。②位置、方向、高度度符合設計要要求。③水平管道上的閥門門手柄不應朝朝下，垂直管管道上的閥門門手柄朝向便便于操作的地地方。④自控閥門安裝位置置符合設計要要求，電磁閥閥、調節(jié)閥、熱熱力膨脹閥、升升降式止回閥閥的閥頭向上上。熱力膨脹脹閥的安裝位位置應高于感感溫包，感溫溫包在蒸發(fā)器器末端回氣管管上，與管道道接觸良好、綁綁扎緊密。⑤安全閥裝在便于檢檢修的位置，排排氣管出口朝朝向安全地帶帶，排液管應應接在泄水管管上。7.2.6空調調水系統(tǒng)管道道和設備安裝裝1.空調水系統(tǒng)統(tǒng)設備與附屬屬設備、管道道、配件及閥閥門的型號、規(guī)規(guī)格、材質及及連接形式應應符合設計要要求。2.管道安裝應應符合下列規(guī)規(guī)定：①焊接鋼管、鍍鋅鋼鋼管不得采用用熱煨彎。②管道連接應在設備備安裝后進行行，與水泵、制制冷機組連接接應為柔性接接口，柔性短短管不得強行行對口連接，與與其連接管道道應設獨立支支架。③冷熱水及冷卻水系系統(tǒng)應在沖洗洗、排污合格格，再循環(huán)2h試運行以上上，且水質正正常后才能與與制冷機組、空空調設備貫通通。④固定在建筑結構上上的支吊架不不得影響結構構安全，管道道穿越墻體、樓樓板設置鋼套套管。套管應應與墻飾面和和樓板底部平平齊，上部高高出樓板20～50mm，不得將套套管作管道支支撐，管道接接口不得在套套管處。3.管道安裝完完畢，外觀檢檢查合格后，應應按設計要求求進行水壓試試驗，設計無無要求時應符符合下列規(guī)定定：①冷熱水、冷卻水系系統(tǒng)的試驗壓壓力，工作壓壓力小于等于于1.0MPPa時，為1.5倍工作壓力力但不得小于于0.6MPPa；工作壓力力大于1.0MPPa時為工作壓壓力加0.5MPPa。②對于高層建筑垂直直位差較大的的冷熱媒水，冷冷卻水系統(tǒng)采采用分區(qū)、分分層試壓和系系統(tǒng)試壓相結結合，一般建建筑采用系統(tǒng)統(tǒng)試壓。分區(qū)區(qū)、分層試壓壓在試驗壓力力下穩(wěn)壓10min壓力不降，再再降至工作壓壓力60min不下降，外外觀無滲漏為為合格。系統(tǒng)統(tǒng)試壓，試驗驗壓力以最低低點壓力為準準，但不超過過管道與組成成件承受壓力力，再試驗壓壓力下穩(wěn)壓10min下降小于0.2MPPa，再降至工工作壓力無滲滲漏為合格。③各類耐壓塑料管強強度試驗壓力力為1.5倍工作壓力力，嚴密性試試驗壓力為1.15倍設計工作作壓力。④凝結水系統(tǒng)采用充充水試驗，不不滲漏為合格格。4.閥門安裝應應符合下列規(guī)規(guī)定：①閥門安裝位置、高高度、進出口口方向符合設設計要求，安安裝在保溫管管道上的手動動閥門，手柄柄不得向下。②閥門安裝前檢查外外觀，銘牌應應符合國標GB122220規(guī)定，對工工作壓力大于于1.0MPPa在主干管上上起到切斷作作用的閥門，應應進行強度、嚴嚴密性試驗，合合格后方能使使用，其它閥閥門在系統(tǒng)試試壓中檢驗。強強度試驗時，壓壓力為公稱壓壓力1.5倍，持續(xù)時時間不少于5min，閥門殼體體材料無滲漏漏。嚴密性試試驗時，壓力力為公稱壓力力的1.1倍，試驗壓壓力在持續(xù)時時間內保持不不變，時間符符合下表規(guī)定定，無滲漏為為合格。公稱直徑DN(mmm)最短持續(xù)時間(ss)嚴密性試驗金屬密封非金屬密封≤50151565～2003015250～4506030≥500120605.冷卻塔的型型號、規(guī)格、技技術參數必須須符合設計要要求，對含有有易燃材料的的冷卻塔的安安裝，必須嚴嚴格符合防火火安全規(guī)定。6.水泵的規(guī)格格、型號、技技術參數應符符合設計要求求和產品性能能指標，水泵泵正常連續(xù)試試運行時間不不應少于2h。7.水箱、集水水器、分水器器、儲冷罐的的灌水試驗和和水壓試驗必必須符合設計計要求。儲冷冷罐內壁防腐腐層材質、涂涂抹質量、厚厚度必須符合合設計要求，且且與安裝底座座進行絕熱處處理。8.冷熱水管道道與支吊架之之間應有絕熱熱墊層(承壓強度能能滿足管道重重量的不燃、難難燃、硬質絕絕熱材料或經經防腐處理的的木襯墊)器厚度不小小于絕熱層厚厚度，寬度大大于支吊架支支承面寬度。9.管道安裝的的坐標、標高高和縱橫向的的彎曲度應符符合下表規(guī)定定，在吊頂內內等暗裝管道道的位置應正正確，無明顯顯偏差。項目允許偏差(mm))檢查方法坐標架空及地溝室內25按系統(tǒng)檢查管道的的起點、終點點、分支點和和變向點及各各點之間直管管，用經緯儀儀、水準儀、液液體連通器、水水平儀、拉線線、尺量檢查查室外15埋地60標高架空及地溝室內±15室外±20埋地±25水平管道平直度DN≤100mm2L‰，最大40用直尺、拉線和尺尺量檢查DN＞100mm3L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25直尺、線錘、拉線線、尺量檢查查成排管間距15直尺檢查成排管段或成排閥閥門在同一平平面上3用直尺、拉線、尺尺量檢查10.風機盤管管及其它空調調設備與管道道的連接，采采用彈性連接接管或軟接管管(金屬的、非非金屬的)，耐壓值大大于等于1.5倍工作壓力力，軟管連接接牢固，不應應扭曲、癟管管。11.金屬管道道支吊架的形形式、位置、間間距、標高應應符合設計及及有關標準的的要求，設計計無要求時按按下列規(guī)定：：①支吊架安裝平整、牢牢固，與管道道接觸緊密，管管道與設備接接觸處應設獨獨立支吊架。②冷熱媒水、冷卻水水系統(tǒng)管道、機機房內總、干干管的支吊架架，應采用承承重防晃管架架，與設備連連接的管道管管架有減振措措施，當水平平支管的管架架采用單桿支支架時，應在在管道的起始始點、閥門、三三通、彎頭及及每隔15m長度設置防防晃支吊架。③無熱位移的管道吊吊架，其吊桿桿垂直安裝，有有熱位移的其其吊桿應向熱熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏偏移安裝，偏偏移量按計算算確定。④滑動支架的滑動面面應清潔、平平整，安裝位位置應從支承承面中心向位位移反方向偏偏移1/2位移值或符符合設計規(guī)定定。⑤豎井內立管每隔22～3層設導向支支架。在建筑筑結構負重允允許的情況下下，水平安裝裝管道支吊架架間距如下表表：公稱直徑(mm))1520253240507080100125150200250300支架最大間距(mmm)L11.02.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對大于300的管管道參照300的管道注：A.適用與工作作壓力不大于于2.0MPPa，不保溫和和保溫材料密密度不大于200kgg/m3的管道系統(tǒng)統(tǒng)。B.L1適用于于保溫管道，L2適用于不保保溫管道。12.冷卻塔安安裝符合下列列規(guī)定：①基礎標高符合設計計規(guī)定，允差差±20mm，地腳螺栓栓與預埋件連連接牢固，各各連接件采用用熱鍍鋅或不不銹鋼螺栓。②安裝水平，單臺冷冷卻塔安裝水水平度、垂直直度允差小于于2/10000，同一冷卻卻水系統(tǒng)各臺臺冷卻塔安裝裝高差不大于于30mm。③冷卻塔出水口、噴噴嘴的方向和和位置應正確確，積水盤嚴嚴密無滲漏，分分水器布水均均勻。轉動布布水器，轉動動靈活，噴水水出口按設計計要求，方向向一致。④冷卻塔風機和葉片片端部與塔體體四周間隙均均勻，對可調調角度的葉片片，角度應一一致。7.2.7系統(tǒng)統(tǒng)調試1.調試所用的的儀器、儀表表，性能穩(wěn)定定可靠，精度度等級最小分分度值滿足要要求，符合國國家計量法規(guī)規(guī)及檢定規(guī)程程。2.系統(tǒng)調試由由施工單位負負責、監(jiān)理監(jiān)監(jiān)督、設計與與建設單位參參與配合。調調試的實施可可以是施工單單位自己也可可委托給有調調試能力的其其它單位。3.調試前承包包單位應編制制調試方案，報報送專業(yè)監(jiān)理理工程師審批批；調試結束束，必須提供供完整的調試試資料和報告告。4.通風與空調調系統(tǒng)無負荷荷試運轉調試試，應在所有有設備單機試試運行合格后后進行。帶冷冷熱負荷的正正常試運轉不不少于8h。當竣工季季節(jié)與設計條條件相差較大大時，僅作不不帶冷熱負荷荷的試運轉，不不少于2h。5.系統(tǒng)調試包包括下列項目目：①設備單機試運轉及及調試。②系統(tǒng)無生產負荷下下聯(lián)合試運轉轉及調試。6.設備單機試試運轉及調試試應符合下列列規(guī)定：①通風機、空調系統(tǒng)統(tǒng)中的風機，葉葉輪轉向正確確，運轉平穩(wěn)穩(wěn)，無異常振振動和聲響。電電機功率符合合設備技術文文件的規(guī)定，額額定轉速下運運行2h，軸承外殼殼溫升，滑動動軸承不超過過70°，滾動軸承承不超過80°。②水泵葉輪轉向正確確，無異常振振動和聲響。軸軸承溫升：軸軸承外殼溫升升，滑動軸承承不超過70°，滾動軸承承不超過80°。③冷卻塔本體固定牢牢固，無異常常振動，噪聲聲符合要求。風風機符合要求求，風機與冷冷卻水循環(huán)試試運行不少于于2h，無異常情情況。④制冷機組、單元空空調機試運轉轉符合技術文文件及國標規(guī)規(guī)定，正常運運轉不少于2h。⑤電控防火、防排煙煙風閥，手動動、電動操作作靈活、可靠靠，信號輸出出正確。7.系統(tǒng)無負荷荷試運轉及閥閥門應符合下下列規(guī)定：①系統(tǒng)總風量調試結結果與設計風風量偏差小于于10﹪。②空調冷熱水、冷卻卻水總流量調調試結果與設設計流量偏差差小于10﹪.③舒適空調的溫度、相相對濕度符合合設計要求，恒恒溫、恒濕房房間的空氣溫溫度、相對濕濕度及波動范范圍符合設計計規(guī)定。8.防排煙系統(tǒng)統(tǒng)聯(lián)合試運行行和調試結果果(風量與風壓)必須符合設設計與消防的的規(guī)定。9.通風空調單單機調試中，各各種自動計量量檢測元件和和執(zhí)行機構工工作正常，滿滿足設備自動動化系統(tǒng)對被被測室參數進進行檢測和控控制的要求。工程質量的檢查和和驗收8.1綜合效能的的測定與調整整8.1.1通風與空調調工程交工前前，應進行系系統(tǒng)生產負荷荷的綜合效能能試驗的測定定與調整。通通風與空調工工程帶生產負負荷的綜合效效能試驗與調調整，應在已已具備生產試試運行的條件件下進行，由由建設單位負負責，設計、施施工單位配合合。8.1.2通風、空調系統(tǒng)帶帶生產負荷的的綜合效能試試驗測定與調調整的項目，應應由建設單位位根據工程性性質、工藝和和設計的要求求進行確定。8.1.3通風、除塵系統(tǒng)綜綜合效能試驗驗可包括下列列項目：1.室內內空氣中含塵塵濃度或有害害氣體濃度與與排放濃度的的測定；2.吸氣氣罩罩口氣流流特性的測定定；3.除塵塵器阻力和除除塵效率的測測定；4.空氣氣油煙、酸霧霧過濾裝置凈凈化效率的測測定。8.1.4空調系統(tǒng)綜合效能能試驗可包括括下列項目：：1.送回回風口空氣狀狀態(tài)參數的測測定與調整；；2.空氣氣調節(jié)機組性性能參數的測測定與調整；；3.室內內噪聲的測定定；4.室內內空氣溫度和和相對濕度的的測定與調整整；5.對氣氣流有特殊要要求的空調區(qū)區(qū)域做氣流速速度的測定。8.1.5恒溫恒濕空調系統(tǒng)統(tǒng)除應包括空空調系統(tǒng)綜合合效能試驗項項目外，尚可可增加下列項項目：1.室內內靜壓的測定定和調整；2.空調調機組各功能能段性能的測測定和調整；；3.室內內溫度、相對對濕度場的測測定和調整；；4.室內內氣流組織的的測定。8.1.6凈化空調系統(tǒng)除應應包括恒溫恒恒濕空調系統(tǒng)統(tǒng)綜合效能試試驗項目外，尚尚可增加下列列項目：1.生產產負荷狀態(tài)下下室內空氣潔潔凈度等級的的測定；2.室內內浮游菌和沉沉降菌的測定定；3.室內內自凈時間的的測定；4.空氣氣潔凈度高于于5級的潔凈室室，除應進行行凈化空調系系統(tǒng)綜合效能能試驗項目外外，尚應增加加設備泄漏控控制、防止污污染擴散等特特定項目的測測定；5.潔凈凈度等級高于于等于5級的潔凈室室，可進行單單向氣流流線線平行度的檢檢測，在工作作區(qū)內氣流流流向偏離規(guī)定定方向的角度度不大于155°。8.1.7防排煙系統(tǒng)綜合效效能試驗的測測定項目，為為模擬狀態(tài)下下安全區(qū)正壓壓變化測定及及煙霧擴散試試驗等。8.1.8凈化空調系統(tǒng)的綜綜合效能檢測測單位和檢測測狀態(tài)，宜由由建設、設計計和施工單位位三方協(xié)商確確定。8.2通風與空調工程施施工質量的驗驗收8.2.1通風與空調工工程施工質量量的驗收，除除應符合GB502243-20002的規(guī)定外，還還應按照被批批準的設計圖圖紙、合同約約定的內容和和相關技術標標準的規(guī)定進進行。施工圖圖紙修改必須須有設計單位位的設計變更更通知書或技技術核定簽證證。8.2.2通風與空調工程的的施工驗收，應應把每一個分分項施工工序序作為工序交交接檢驗點，并并形成相應的的質量記錄。8.2.3當通風與空調工程程作為建筑工工程的分部工工程施工時，其其子分部與分分項工程的劃劃分應按GB502243-20002表的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。當通風風與空調工程程作為單位工工程獨立驗收收時，子分部部上升為分部部，分項工程程的劃分同上上。8.2.4通風與空調工程的的施工應按規(guī)規(guī)定的程序進進行，并與土土建及其他專專業(yè)工種互相相配合；與通通風與空調系系統(tǒng)有關的土土建工程施工工完畢后，應應由建設或總總承包、監(jiān)理理、設計及施施工單位共同同會檢。會檢檢的組織宜由由建設、監(jiān)理理或總承包單單位負責。8.2.5通風與空調工程中中的隱蔽工程程，在隱蔽前前必須經監(jiān)理理人員驗收及及認可簽證。8.2.6觀感質量檢